某工程施工墻柱梁板混凝土同時澆筑方案

.體構(gòu)造類型為框剪構(gòu)造，抗震等級地下室工程〔包括商業(yè)街〕剪力墻二級，其余為三級，框架〔地下室中上部主樓圍〕為二梁、板支撐體系及模板的支設(shè)，然后進展梁鋼筋一、嚴格限制梁板墻柱混凝土同時澆筑施工工二、嚴格限制木模板支撐使用圍。全區(qū)各級住房城鄉(xiāng)建立主管部〔DB45/T618—2009〕在的標準規(guī)。使用木支撐的，材質(zhì)必須符合要求。架體高三、立即開展自查自糾工作。各施工企業(yè)、監(jiān)理企業(yè)、各工程部要立即開展對采用梁板墻柱混凝土同時澆筑施工工藝的全面排查，凡發(fā)現(xiàn)采用該工藝的工程，必須立即停工整改，按照本通知第一點的要求組織專家論證。血的教訓不應(yīng)淡忘。全區(qū)各級住房城鄉(xiāng)建立行政主管部門、質(zhì)量平安監(jiān)視站接到本通知后，必本工程均采用梁板墻柱混凝土同時澆筑已符合2、檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，柱加固是否可靠，各種連柱頂部位的鋼筋穿插密集，須在鋼筋綁扎前進展放樣，確定穿插部位的鋼筋擺放箍筋的接頭〔彎鉤疊合處〕應(yīng)交織布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋穿插點均應(yīng)扎牢〔箍筋平直局部與縱向鋼筋穿插點可間隔扎牢〕，綁扎下層柱的鋼筋露出樓面局部，宜用工具式柱箍將其柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層鋼筋的露出局部，必須在綁扎梁的鋼筋之柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭〔彎鉤疊合處〕應(yīng)交織布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋穿插點均應(yīng)扎牢〔箍筋平直局部與縱向鋼筋穿插點可間隔扎牢〕，綁扎按圖紙要求計算每根柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的甩筋上，然后用直墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋穿插點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合規(guī)短鋼筋兩端平整。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的板，必須設(shè)置縱橫掃地桿，必須按規(guī)設(shè)置剪刀撐。滿堂模板支架四邊和中間每隔四排材料及構(gòu)配件質(zhì)量檢查④、支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行標準"直縫電焊鋼管"〔GB/T15793〕或"低壓流體輸送用焊接鋼③、鋼管外表應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、①、外表銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)〔GJG130-2001〕的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部件"〔GB15831〕的規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)①、扣件的驗收應(yīng)符合以下規(guī)定：新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可②、舊扣件使用前應(yīng)進展質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴依照專項施工方案及規(guī)要求，工程部組織質(zhì)依照專項施工方案及規(guī)要求，工程部組織質(zhì)允許偏差〔mm〕鋼管3m＜L≤4m鋼管3m＜L≤4m彎曲4m＜L≤6.5m尺立水水平桿及斜桿鋼管彎曲L＞完工前，不得進展模板安裝，支撐系統(tǒng)搭設(shè)完成后應(yīng)組織驗組織編制人員、專職平安員、總監(jiān)理工程師、專業(yè)監(jiān)理工表格，履行簽字手續(xù)，驗收到達合格后，同時并應(yīng)書面告箍筋的接頭〔彎鉤疊合處〕應(yīng)交織布置在兩根架立鋼筋上；梁端第一個箍筋要設(shè)一級抗震設(shè)計不小倍梁高且不小于500mm〕樓板單元呈扇形，鋼筋仍以雙向平行方式排布，靠近梁邊增設(shè)補充鋼筋，滿足起字扣綁扎；板、次梁與主梁穿插處，板的鋼筋在上，次梁在樓板最下部鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用“幾〞字形馬蹬，馬蹬的縱橫間距16mm的支撐鋼筋。示意圖如下：本工程墻體主要為地下室鋼筋混凝土擋土墻、地下模板承墊底部，根據(jù)給定標高線準確找平并在里線外5mm貼直泡膜條。外柱的外邊根部，根據(jù)標高線設(shè)置模板承墊木枋，與找平面層上平面交圈，以保證2〕設(shè)置鋼筋〔保護層〕定位基準，即在墻、柱筋上距地面50mm，根據(jù)模搭設(shè)安裝架子柱模板安裝就位檢查對角線、垂直和位置列應(yīng)先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間5〕柱頂與梁交接處，要控制標高，柱混凝土澆注應(yīng)留在梁底以上30mm處，施工縫剔鑿上面20mm松散石子，留設(shè)10mm在梁使施工縫不可見。6〕對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定鋼管抱箍，木枋按130mm間距設(shè)置，柱箍按300mm間距設(shè)置，并按照上疏下1〕梁側(cè)、梁底及板底模模板選用18mm厚膠合板。梁底模采用50×80mm鋼管斜撐，間距為1000mm，以確保梁模穩(wěn)定。梁側(cè)豎向龍骨采用50×80mm2〕板模板安裝時，先在次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，根據(jù)給定水平線，認間距=300mm，主背楞為兩根Φ48×3.5mm鋼管，間距500mm。支撐架為Φ48×腳手架距梁邊300mm開場排列，要求間距準確，做到上下對齊，左右成行。本工筑物下面〕，距地200mm高設(shè)一道縱橫掃地桿，距板底60mm左右設(shè)一道縱橫水每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)根據(jù)DB45/T618-2009規(guī)定確定每道剪刀撐寬度不小.1〕后澆帶兩側(cè)保存受荷支撐不少于兩排，排距不大于1m〔包括梁板支撐均應(yīng)保存〕。該局部模板支撐系統(tǒng)要相對獨立，以便于其他模板及支撐的正2〕被后澆帶斷開而形成懸臂的構(gòu)造梁，要留有早拆支撐，以備其撤除后留作受荷支撐〔其他支撐的撤除時間以該梁砼強度到達設(shè)計值的100%使邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處，轉(zhuǎn)角處均加墊柱根部處理：為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有柱頂部均需在梁板混凝土施工前，按構(gòu)造總說明中當豎向構(gòu)件與樓蓋構(gòu)件的混凝土強泵輸送柱頭，墻頭的混凝土標號等級澆搗到位，澆搗混凝土按有關(guān)規(guī)規(guī)定的程要特別注意振動器的振幅與振動棒的點距，要快插慢拔，在梁板與柱、墻頭的與混凝土同配合比的水泥砂漿，隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土，制止一次將一段的3〕振搗點要均勻分布，嚴禁出現(xiàn)漏振的情況。在鋼筋密集4〕在振搗時，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)有脹模、深度不小于50mm，振搗要做到“快插慢拔〞，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗時，使砼外表呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泛出灰漿為止。振搗中，盡量防止碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、用“趕漿法〞即先澆筑梁，因本工程梁高度較小，澆筑時將梁一1〕梁底及梁梆部位要注意振實，梁節(jié)點鋼筋密集處加2〕澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，3〕外表找平：混凝土澆筑過程嚴格控制標高，設(shè)置專職平安員、負責現(xiàn)場平安施工，施工前對施工人員工程經(jīng)理〔***〕工程技術(shù)負責人〔***〕工程技術(shù)負責人〔***〕工程專職平安員〔***〕工〔程EQ\*jc3\*hps36\o\al(\s\up10(料),員)****〕****〕****〔〔〔負有全面領(lǐng)導(dǎo)責任和經(jīng)濟責任；認真貫徹、對生產(chǎn)平安和職工的平安安康負責；當發(fā)生技術(shù)負責人平安生產(chǎn)責任作業(yè)前應(yīng)對本次作業(yè)使用的機具、設(shè)備、防護用具及作業(yè)儲存、保管及發(fā)放應(yīng)嚴格管理制度，防止誤裝，互根據(jù)及上級有關(guān)指示精神，結(jié)合當前建筑工程平安生產(chǎn)嚴3〕氣線路安裝必須按TN-S系統(tǒng)安裝，具有良好的接地接零保護系統(tǒng)，配電室應(yīng)4〕有配電箱要進展分路標記，每月至少進在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場負責人應(yīng)根據(jù)實.5mm10mm1水泥品種、級別、強度、安定性2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用3氯化物、堿含量控制1礦物質(zhì)量及摻合量2粗、細骨料質(zhì)量5依砂、石含水率調(diào)整配合比允許偏差或允許值〔mm〕1234123強度等級及試件取樣和留置抗?jié)B混凝土及試件取樣和留置原材料稱重允許偏差運輸、澆搗、間隙及初凝時間規(guī)定施工縫位置和處理后澆帶位置和澆筑允許偏差或允許值〔mm〕質(zhì)量11嚴重缺陷〔mm〕偏差偏差.1123456789構(gòu)造性能、使用功能位置墻、柱、梁≤5m>5m全高〔H〕截面尺寸井筒長、寬對定位中心線井筒全高〔H〕垂直度外表平整度預(yù)埋設(shè)施預(yù)埋設(shè)施置預(yù)埋管預(yù)埋洞中心線位置.〔mm〕15mm10mm8mm5mm8mm〔mm〕10mmH/1000且30mm±10mm±30mm+8mm,－5mm+25mm,0H/1000且30mm8mm10mm5mm5mm15mm不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的筋負彎矩鋼筋的位置?；炷琳駬v過程中要保護墻體甩⑶已澆筑樓板、樓梯踏步的上外表混凝土要加以保護，必須在混凝土強度①混凝土必須振搗密實，在澆筑混凝土時，選用合理的振搗器具、采用正②為防止突然停電，現(xiàn)場要配備足夠功率的發(fā)電機，以確?；炷吝B續(xù)澆①為保證混凝土在規(guī)定的齡期到達設(shè)計要求的強度，控制混凝土產(chǎn)生收縮厚木板封擋混凝土。當墻模撤除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈②墻、柱底部施工縫：剔除浮漿，并使剔除向下凹10mm，保證混凝土接縫處的質(zhì)量，并充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。頂板施工縫：施工縫處頂③施工縫混凝土澆筑：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的分一樣的減石子水泥砂漿，接漿厚度5～10cm?；炷翍?yīng)細致?lián)v實，使新舊混①坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；根底、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇2h，沉實后再澆上部混凝②在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹①在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板充滿，認真②將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒①墻體爛根：混凝土澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥砂漿，混凝土坍落度②洞口位移變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)應(yīng)對稱、均③梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上外表平整度偏差太大：主要原因是工程名稱工程編號主體構(gòu)造剪力墻、梁、板混凝土澆筑工程名稱工程編號主體構(gòu)造剪力墻、梁、板混凝土澆筑本工藝標準適用于主體構(gòu)造剪力墻、梁、板混凝土澆筑工程。2.1材料及主要機具：耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插人式振搗器、平板振搗器、配電箱、塔吊、水泵等2.2.6檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。3.2作業(yè)準備：澆筑前應(yīng)將模板的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污去除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。3.3.4混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子3.4.1梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開場用“趕漿法〞，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當?shù)竭_板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進展。3.4.2和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須嚴密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法〞保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。3.4.5施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。3.4.6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土外表應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土嚴密結(jié)合。3.5.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，到達踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子〔或塑料抹子〕將踏步上外表抹平。3.7.1冬期澆筑的混凝土摻負溫復(fù)合外加劑時，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。柱、墻養(yǎng)護宜采用養(yǎng)護靈。3.7.2冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等進展熱工計算，并應(yīng)據(jù)3.7.3混凝土在澆筑前，應(yīng)去除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。3.7.4運輸澆筑過程中，溫度應(yīng)符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)、如不符時，應(yīng)采取措施進展調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于2℃。時，應(yīng)征求設(shè)計單位意見后確定?；炷辽⒔禍囟炔坏贸^規(guī)規(guī)定。3.7.6冬期施工平均氣溫在-5℃以，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強抗凍型外加劑應(yīng)有出廠證明，并要經(jīng)試驗室試塊比照試驗后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號以上普通硅酸鹽水泥或R型早強水泥。外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強度，并能降低抗凍臨界強度的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料同時參加，保證攪拌均勻。3.7.7冬施養(yǎng)護：模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃前方可撤除?；炷僚c外界溫差大于15℃時，拆模后的混凝土外表，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷