DG-TJ 08-2041-2021 地鐵盾構(gòu)法隧道施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

上海市工程建設(shè)規(guī)范

地鐵盾構(gòu)法隧道施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)TechnicaIstandardformetroshieIdtunneIingconstruction

DG/TJ08—2041—2021J11317—2021

主編單位:上海申通地鐵集團(tuán)有限公司上海隧道工程有限公司

批準(zhǔn)部門:上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會(huì)

施行日期:2021年7月1日

2021上海

上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會(huì)文件

滬建標(biāo)定〔2021〕10號(hào)

上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會(huì)

為上海市工程建設(shè)規(guī)范的通知

關(guān)于批準(zhǔn)《地鐵盾構(gòu)法隧道施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

各有關(guān)單位:

由上海申通地鐵集團(tuán)有限公司和上海隧道工程有限公司主編的《地鐵盾構(gòu)法隧道施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》,經(jīng)我委審核,現(xiàn)批準(zhǔn)為上海市工程建設(shè)規(guī)范,統(tǒng)一編號(hào)為DG/TJ08—2041—2021,自2021年

7月1日起實(shí)施。原《地鐵隧道工程盾構(gòu)施工技術(shù)標(biāo)范》

DG/TJ08—2041—2008同時(shí)廢止。

本規(guī)范由上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會(huì)負(fù)責(zé)管理,上海申通地鐵集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)解釋。

特此通知。

上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會(huì)二。二一年一月七日

前言

根據(jù)上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會(huì)《關(guān)于印發(fā)〈2019年

上海市工程建設(shè)規(guī)范、建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)編制計(jì)劃〉的通知》(滬建標(biāo)

定〔2018〕753號(hào))的要求,由上海申通地鐵集團(tuán)有限公司和上海隧

道工程有限公司會(huì)同有關(guān)單位對(duì)《地鐵隧道工程盾構(gòu)施工技術(shù)規(guī)

范》DG/TJ08—2041—2008進(jìn)行修編。標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛的調(diào)

查研究,認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),并參照國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,在反

復(fù)征求意見的基礎(chǔ)上,形成本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容有:總則;術(shù)語;基本規(guī)定;盾構(gòu)施工準(zhǔn)備;盾構(gòu)施工測(cè)量;盾構(gòu)始發(fā)接收段地基處理;管片制作;盾構(gòu)機(jī)進(jìn)退場(chǎng)及組裝驗(yàn)收;盾構(gòu)始發(fā)和接收;盾構(gòu)掘進(jìn)施工;特殊地段施工;管片拼裝;壁后注漿;隧道防水和缺陷處理;盾構(gòu)施工監(jiān)測(cè);施工管

理;盾構(gòu)機(jī)維修保養(yǎng);成型隧道驗(yàn)收。

本次修訂的主要內(nèi)容有:

1.擴(kuò)充完善“盾構(gòu)始發(fā)接收段地基處理”“盾構(gòu)掘進(jìn)施工”“特 殊地段施工”“管片拼裝”“壁后注漿”“隧道防水和缺陷處理”章節(jié)。

2.新增“基本規(guī)定”“盾構(gòu)始發(fā)和接收”“盾構(gòu)機(jī)維修保養(yǎng)”“成型隧道驗(yàn)收”章節(jié)。

3.取消“盾構(gòu)始發(fā)和隧道施工運(yùn)輸”章節(jié),內(nèi)容在“盾構(gòu)始發(fā)和接收”以及相應(yīng)施工章節(jié)表述。

4.調(diào)整更新“盾構(gòu)施工準(zhǔn)備”“盾構(gòu)施工測(cè)量”“盾構(gòu)進(jìn)退場(chǎng)及組裝驗(yàn)收”“盾構(gòu)施工監(jiān)測(cè)”“施工管理”章節(jié)。

各單位及相關(guān)人員在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)過程中,如有意見和建議,請(qǐng)反饋至上海市交通委員會(huì)(地址:上海市世博村路300號(hào)1號(hào)樓;

—1—

郵編:200125;E-mail:shjtbiaozhun@126.com),上海申通地鐵集團(tuán)有限公司(地址:上海市徐匯區(qū)桂林路909號(hào)1號(hào)樓;郵編:201103;E-mail:wd—mtr@163.com),或上海市建筑建材業(yè)市場(chǎng)管理總站(地址:上海市小木橋路683號(hào);郵編:200032;E-mail:shgcbz@163.com),以供今后修訂時(shí)參考。

主編單位:上海申通地鐵集團(tuán)有限公司上海隧道工程有限公司

參編單位:上海地鐵盾構(gòu)設(shè)備工程有限公司

上海城建市政工程(集團(tuán))有限公司

上海市機(jī)械施工集團(tuán)有限公司

上海市基礎(chǔ)工程集團(tuán)有限公司

中鐵二局集團(tuán)有限公司

宏潤(rùn)建設(shè)集團(tuán)股份有限公司

上海市隧道工程軌道交通設(shè)計(jì)研究院

同濟(jì)大學(xué)

上海申通軌道交通研究咨詢有限公司

上海同濟(jì)工程項(xiàng)目管理咨詢有限公司

主要起草人員:畢湘利王秀志劉洪波吳迪施耀鋒

張恒韓偉勇陳培新石宇王衛(wèi)東

陸正

郭杰夫

鄧洪

陳立生

許文明

陳傳林

季昌

李炯

朱小龍

龔金弟

林佳晨

鄭剛

曹偉飚

李江莉

曾英俊

何巨川

趙國(guó)強(qiáng)

李民

管攀峰

沈張勇

傅富強(qiáng)

李青山

張順

高亮

狄宏規(guī)

卞國(guó)強(qiáng)

黃小平

張小會(huì)

主要審查人員:徐正良吳占東

白云孫九春

宋振華

魏建華

陳昌躍

上海市建筑建材業(yè)市場(chǎng)管理總站

—2—

目次

1總則 1

2術(shù)語 2

3基本規(guī)定 5

4盾構(gòu)施工準(zhǔn)備 6

4.1前期調(diào)查 6

4.2技術(shù)準(zhǔn)備 6

4.3盾構(gòu)機(jī)設(shè)備配置 7

4.4輔助設(shè)施準(zhǔn)備 8

4.5施工場(chǎng)地準(zhǔn)備 9

4.6工作井 9

5盾構(gòu)施工測(cè)量 10

5.1一般規(guī)定 10

5.2地面控制測(cè)量 10

5.3聯(lián)系測(cè)量 12

5.4地下控制測(cè)量 12

5.5掘進(jìn)施工測(cè)量 14

5.6貫通測(cè)量 16

5.7竣工測(cè)量 16

6盾構(gòu)始發(fā)接收段地基處理 18

6.1一般規(guī)定 18

6.2水泥系地基加固 18

6.3水泥系與凍結(jié)復(fù)合工法地基處理 19

6.4地基處理質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 20

?1?

7管片制作 21

7.1一般規(guī)定 21

7.2準(zhǔn)備工作 21

7.3原材料 21

7.4鋼模 22

7.5鋼筋骨架 23

7.6混凝土 24

7.7鋼筋混凝土管片 25

7.8鋼管片 27

7.9貯存與運(yùn)輸 28

7.10出廠標(biāo)準(zhǔn) 28

7.11現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收 29

8盾構(gòu)機(jī)進(jìn)退場(chǎng)及組裝驗(yàn)收 30

8.1一般規(guī)定 30

8.2盾構(gòu)機(jī)進(jìn)退場(chǎng) 30

8.3盾構(gòu)機(jī)組裝調(diào)試 31

8.4盾構(gòu)機(jī)驗(yàn)收 31

9盾構(gòu)始發(fā)和接收 32

9.1一般規(guī)定 32

9.2盾構(gòu)始發(fā) 33

9.3盾構(gòu)接收 34

9.4特殊工況盾構(gòu)始發(fā)和接收 35

9.5井接頭施工 36

10盾構(gòu)掘進(jìn)施工 38

10.1一般規(guī)定 38

10.2盾構(gòu)掘進(jìn)操作 39

10.3盾構(gòu)姿態(tài)控制 39

10.4沉降控制 40

10.5盾構(gòu)施工監(jiān)控 41

?2?

10.6盾構(gòu)掘進(jìn)中止 41

10.7盾構(gòu)平移、調(diào)頭、過站和空推 42

11特殊地段施工 43

11.1一般規(guī)定 43

11.2淺覆土層施工 44

11.3深覆土層施工 44

11.4小半徑曲線施工 44

11.5長(zhǎng)距離隧道施工 45

11.6穿越地下管線段施工 45

11.7地下障礙物處理及穿越施工 46

11.8穿越建(構(gòu))筑物施工 46

11.9穿越水域的盾構(gòu)隧道施工 47

11.10小凈距隧道施工 47

11.11疊交隧道施工 48

11.12復(fù)雜地質(zhì)條件下的盾構(gòu)隧道施工 48

11.13有害氣體段的盾構(gòu)隧道施工 49

12管片拼裝 50

12.1一般規(guī)定 50

12.2拼裝準(zhǔn)備 50

12.3拼裝作業(yè) 51

12.4管片拼裝質(zhì)量控制 51

13壁后注漿 53

13.1一般規(guī)定 53

13.2注漿材料 53

13.3同步注漿作業(yè)及質(zhì)量控制 53

13.4二次注漿作業(yè)及質(zhì)量控制 54

14隧道防水和缺陷處理 55

14.1一般規(guī)定 55

14.2防水材料檢測(cè) 55

—3—

14.3隧道防水施工 56

14.4滲漏水處理 57

14.5管片修補(bǔ) 57

15盾構(gòu)施工監(jiān)測(cè) 58

15.1一般規(guī)定 58

15.2隧道周邊環(huán)境監(jiān)測(cè) 60

15.3隧道結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè) 61

15.4監(jiān)測(cè)控制值和預(yù)警 62

15.5資料整理和信息反饋 62

16施工管理 64

16.1一般規(guī)定 64

16.2質(zhì)量管理 64

16.3安全管理 65

16.4作業(yè)環(huán)境管理 65

16.5應(yīng)急管理 66

17盾構(gòu)機(jī)維修保養(yǎng) 67

17.1一般規(guī)定 67

17.2盾構(gòu)機(jī)再次使用前維修保養(yǎng) 67

17.3盾構(gòu)機(jī)使用中日常維修保養(yǎng) 68

17.4盾構(gòu)機(jī)備品備件 68

17.5盾構(gòu)機(jī)應(yīng)急保障 68

18成型隧道驗(yàn)收 69

18.1主控項(xiàng)目 69

18.2一般項(xiàng)目 69

本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 71

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 72

條文說明 73

?4?

contênts

1Gênêralprovisions1

2Têrms 2

3Basicrêquirêmênts 5

4shiêldconstructionprêparation 6

4.1prêliminaryinvêstigation 6

4.2Têchnicalprêparation6

4.3sêlêctionandconfigurationofshiêlds7

4.4prêparationofauxiliaryfacilitiês8

4.5constructonplantprêparaton9

4.6workingshafts9

5shiêldconstructionsurvêys 10

5.1Gênêralrêquirêmênts 10

5.2Groundcontrolsurvêys 10

5.3connêctionsurvêys 12

5.4undêrgroundcontrolsurvêys 12

5.5Tunnêlingconstructionsurvêys 14

5.6Brêakthroughsurvêys 16

5.7às-builtsurvêys 16

6Foundationtrêatmêntofshiêldlanuchingsêctionand

arrivalsêction 18

6.1Gênêralrêquirêmênts 18

6.2Foundationimprovêmêntusingcêmênt 18

6.3Foundationtrêatmêntusingcêmêntandfrêêzing

compositêconstructonmêthod 19

?5?

6.4Qualityinspêctionandaccêptancêoffoundation

trêatmênt 20

7productionofshiêldsêgmênts 21

7.1Gênêralrêquirêmênts 21

7.2prêparation 21

7.3Rawmatêrial 21

7.4Mouldingofrêinforcêdconcrêtêsêgmênt 22

7.5Rêbarskêlêton 23

7.6concrêtê 24

7.7Rêinforcêdconcrêtêsêgmênts 25

7.8stêêlsêgmênts 27

7.9storagêandcarriagê 28

7.10Factoryaccêptancêcritêria 28

7.11Fiêldaccêptancêcritêria 29

8Entryandêxitofshiêldmachinêandassêmblyaccêptancê

…………30

8.1Gênêralrêquirêmênts 30

8.2Rrêquirêmêntsforêntryandêxitofshiêldmachinê

30

8.3shiêldassêmblyandcommissioning 31

8.4shiêldmachinêaccêptancê 31

9shiêldlanuchingandarrival 32

9.1Gênêralrêquirêmênts 32

9.2shiêldlanuching 33

9.3shiêldarrival 34

9.4constructonofshiêldlanuchingandarrvalundêr

spêcialworkingconditions 35

9.5constructonofworkingshaftjoints 36

10Drivingconstruction 38

?6?

10.1Gênêralrêquirêmênts 38

10.2shiêldêxcavationopêration 39

10.3shiêldpositionandstancêcontrolrêquirêmênts

39

10.4sêttlêmêntcontrolrêquirêmênts 40

10.5Monitoringofshiêldconstruction 41

10.6Têrminationofdrivingconstruction 41

10.7shiêldtranslation,u-turn,station-crossingand

êmpty-push 42

11constructionofspêcialsêctionsorundêrcomplêx

gêology 43

11.1Gênêralrêquirêmênts 43

11.2shallowcovêringconstruction 44

11.3Dêêpcovêringconstruction 44

11.4smallradiuscurvêconstruction 44

11.5Longdistancêtunnêlconstruction 45

11.6constructioncrossingundêrgroundpipêlnês 45

11.7undêrgroundobstaclêtrêatmêntandcrossing

construction 46

11.8constructioncrossingbuildings(structurês) 46

11.9shiêldtunnêlconstructionbênêathwatêrs 47

11.10smallclêar-distancêtunnêlconstructon 47

11.11Ovêrlaptunnêlconstruction 48

11.12shiêldtunnêlconstructionundêrcomplêx

gêologicalconditions 48

11.13shiêldtunnêlconstructionintoxicgasarêa 49

12sêgmêntinstallation 50

12.1Gênêralrêquirêmênts 50

12.2Installationprêparation 50

—7—

12.3Installation 51

12.4Installationqualitycontrol 51

13shiêldtunnêlgrouting 53

13.1Gênêralrêquirêmênts 53

13.2Groutingmatêrial 53

13.3synchronousgroutingopêrationandqualitycontrol

53

13.4sêcondarygroutingopêrationandqualitycontro

54

14Tunnêlwatêrproofinganddêfêcttrêatmênt 55

14.1Gênêralrêquirêmênts 55

14.2Têstsofwatêrproofmatêrials 55

14.3Tunnêlwatêrproofingconstruction 56

14.4Lêakagêtrêatmênt 57

14.5sêgmêntrêpairing 57

15Monitoringsurvêys 58

15.1Gênêralrêquirêmênts 58

15.2àroundtunnlêmonitoring 60

15.3Tunnêlstructurêmonitoring 61

15.4controlvaluêsandêarlywarning 62

15.5Dataprocêssingandfêêdback 62

16constructionmanagêmênt 64

16.1Gênêralrêquirêmênts 64

16.2Qualitymanagêmênt 64

16.3safêtymanagêmênt 65

16.4Opêratingênvironmêntmanagêmênt 65

16.5Emêrgêncymanagêmênt 66

17Maintênancêofshiêldmachinê 67

17.1Gênêralrêquirêmênts 67

?8?

17.2Maintênancêofshiêldmachinêbêforêrêusê 67

17.3Routinêmaintênancêofshiêldmachinê 68

17.4sparêpartsofshiêldmachinê 68

17.5Emêrgêncysupportofshiêldmachinê 68

18Tunnêlaccêptancê 69

18.1Mastêrcontrolitêms 69

18.2Gênêralitêms 69

Explanationofwordinginthisstandard 71

Listofquotêdstandards 72

Explanationofprovisions 73

?9?

1總則

1.0.1為規(guī)范本市地鐵盾構(gòu)法隧道施工管理,保障工程質(zhì)量和環(huán)

境安全,滿足安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)能環(huán)保、技術(shù)先進(jìn)的要求,制

定本標(biāo)準(zhǔn)?

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于本市地鐵工程采用單圓土壓平衡盾構(gòu)機(jī)掘

進(jìn)、預(yù)制管片拼裝的中等斷面及以下隧道施工與驗(yàn)收?

1.0.3地鐵盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外,尚應(yīng)符合

國(guó)家、行業(yè)和本市現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?

?1?

2術(shù)語

2.0.1土壓平衡盾構(gòu)機(jī)earthpressurebalanceshieldmachine,EPB

以渣土為主要介質(zhì)平衡隧道開挖面地層壓力、通過螺旋輸送

機(jī)出渣的盾構(gòu)機(jī)。本標(biāo)準(zhǔn)中簡(jiǎn)稱“盾構(gòu)”或“盾構(gòu)機(jī)”。2.0.2盾構(gòu)法shieldtunnellingmethod

用盾構(gòu)機(jī)修筑隧道的暗挖施工方法。2.0.3工作井workingshaft

盾構(gòu)機(jī)組裝、解體、調(diào)頭、空推、吊運(yùn)管片和輸送渣土等使用的豎井,包括盾構(gòu)始發(fā)工作井、盾構(gòu)接收工作井和中間工作井等。2.0.4盾構(gòu)始發(fā)sheldlaunching

盾構(gòu)開始掘進(jìn)至盾尾脫離始發(fā)工作井的施工過程。

2.0.5盾構(gòu)接收sheldarrival

盾構(gòu)機(jī)刀盤靠上圍護(hù)結(jié)構(gòu)至盾構(gòu)機(jī)進(jìn)入接收工作井的施工

過程。

2.0.6盾構(gòu)基座sheldcradle

用于保持盾構(gòu)始發(fā)、接收等姿態(tài)的支撐裝置。2.0.7反力架reactionframe

為盾構(gòu)始發(fā)掘進(jìn)提供反力的支撐裝置。2.0.8管片segment

隧道預(yù)制襯砌環(huán)的基本單元,管片的類型有鋼筋混凝土管

片、纖維混凝土管片、鋼管片、鑄鐵管片、復(fù)合管片等。2.0.9負(fù)環(huán)管片temporarysegment

為盾構(gòu)始發(fā)掘進(jìn)傳遞推力的臨時(shí)管片。2.0.10開模mouldloosening

打開鋼筋混凝土管片模具上部或側(cè)部模板的過程。—2—

2.0.11出模demoulding

鋼筋混凝土管片脫離模具的過程。2.0.12防水密封條sealinggasket

鑲嵌于管片接縫處的條狀防水材料。

2.0.13遇水膨脹擋水條waterswellinggasket

粘合于管片接縫外側(cè)的長(zhǎng)條狀密封墊,具有遇水膨脹性能,

可用于阻擋外部泥沙和輔助止水。

2.0.14壁后注漿back-fillgrouting

用漿液填充隧道襯砌環(huán)與地層之間空隙的施工工藝,包括盾尾同步注漿和二次注漿。

2.0.15盾構(gòu)調(diào)頭shieldu-turn

雙線區(qū)間隧道盾構(gòu)施工完成一側(cè)隧道后調(diào)轉(zhuǎn)方向準(zhǔn)備推進(jìn)另一側(cè)隧道的過程。

2.0.16盾構(gòu)過站shieldstation-crossing

利用專用設(shè)備將盾構(gòu)機(jī)拖拉或頂推通過車站(或工作井)的

過程。2.0.17盾構(gòu)空推shieldempty-push

盾構(gòu)機(jī)不需要土體開挖的推進(jìn)過程。

2.0.18盾構(gòu)姿態(tài)shieldpositionandstance

盾構(gòu)機(jī)的空間狀態(tài),通常采用水平偏差、高程偏差、盾尾間隙、俯仰角、方位角、滾轉(zhuǎn)角和切口里程等參數(shù)描述。

2.0.19盾構(gòu)施工參數(shù)shieldtunnellingparameters

盾構(gòu)法施工的控制參數(shù),主要包括土倉(cāng)壓力、刀盤轉(zhuǎn)速與扭矩、總推力、推進(jìn)速度、螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速及扭矩、油缸行程、同步注漿壓力及流量、盾尾油脂壓力及流量等。

2.0.20地層損失率formationlossrate

隧道開挖過程中單位長(zhǎng)度實(shí)際開挖土體的體積和結(jié)構(gòu)理論所占體積之差與結(jié)構(gòu)理論所占體積的比值,用千分比表示。

—3—

2.0.21橢圓度ovality

圓形隧道管片襯砌拼裝成環(huán)后隧道最大與最小直徑的差值。2.0.22收斂變形convergencedeformation

圓形隧道管片襯砌環(huán)在外部水土壓力等荷載作用下直徑的變化量。

2.0.23通縫拼裝non-staggeredjointerection

拼裝完成后相鄰管片縱縫對(duì)齊的管片拼裝方式。

2.0.24錯(cuò)縫拼裝staggeredjointerection

拼裝完成后相鄰管片縱縫錯(cuò)開的管片拼裝方式。

2.0.25錯(cuò)臺(tái)step

相鄰管片內(nèi)弧面接縫處的徑向偏差。

?4?

3基本規(guī)定

3.0.1盾構(gòu)隧道施工企業(yè)應(yīng)具備施工管理體系,應(yīng)建立質(zhì)量控制和檢驗(yàn)制度?

3.0.2盾構(gòu)機(jī)設(shè)備應(yīng)符合工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和環(huán)境條件,并應(yīng)

3.0.3盾構(gòu)始發(fā)和接收、盾構(gòu)正常掘進(jìn)及特殊區(qū)段施工等關(guān)鍵環(huán)

滿足線路條件、隧道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和環(huán)境保護(hù)的要求?

節(jié)應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案和應(yīng)急預(yù)案?專項(xiàng)施工方案和應(yīng)急預(yù)案應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)機(jī)特點(diǎn)、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、周邊環(huán)境、設(shè)計(jì)要求及工程實(shí)踐制定?

3.0.4盾構(gòu)施工期間應(yīng)配備應(yīng)急搶險(xiǎn)救援人員和應(yīng)急設(shè)備物資,并加強(qiáng)對(duì)儲(chǔ)備物資的管理?

3.0.5盾構(gòu)法隧道施工應(yīng)實(shí)施項(xiàng)目信息化管理,配置遠(yuǎn)程監(jiān)控和實(shí)時(shí)通信系統(tǒng)?

3.0.6施工期間應(yīng)對(duì)鄰近的建筑物、地下管線、道路、鐵路、軌道

交通或其他重要設(shè)施等進(jìn)行監(jiān)測(cè),并采取必要的安全和環(huán)境保護(hù)措施?

?5?

4盾構(gòu)施工準(zhǔn)備

4.1前期調(diào)查

應(yīng)進(jìn)行施工勘查。

4.1.1應(yīng)詳細(xì)了解施工地段的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況,必要時(shí)

4.1.2應(yīng)根據(jù)工程所在地的環(huán)境保護(hù)要求,進(jìn)行工程環(huán)境調(diào)查。

1對(duì)工程影響范圍內(nèi)的道路、地面建(構(gòu))筑物(新建、擬建及已建)及文物等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘和調(diào)查。

2對(duì)需加固或基礎(chǔ)托換的建(構(gòu))筑物應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行鑒定,并應(yīng)做好施工預(yù)案。

3對(duì)工程影響范圍內(nèi)的地下障礙物、地下構(gòu)筑物及地下管

線等進(jìn)行調(diào)查,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)探查。

4.2技術(shù)準(zhǔn)備

4.2.1施工前,應(yīng)具備下列資料:

1工程地質(zhì)和水文地質(zhì)勘察報(bào)告。

2施工沿線的建(構(gòu))筑物(新建、擬建及已建)、地下管線和障礙物等環(huán)境調(diào)查報(bào)告。

3施工所需的設(shè)計(jì)圖紙資料和工程技術(shù)要求文件。

4隧道工程施工組織設(shè)計(jì)和風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急救援預(yù)案。

4.2.2施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)滿足工程質(zhì)量、安全、工期和環(huán)保要求。

4.2.3施工前,應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙,掌握設(shè)計(jì)意圖和要求,并應(yīng)參加設(shè)計(jì)、勘察及管線等交底會(huì)議。

—6—

4.2.4施工前,應(yīng)根據(jù)工程及盾構(gòu)的特點(diǎn),進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底。

4.2.5施工前,應(yīng)按工程特點(diǎn)、環(huán)境條件和調(diào)查現(xiàn)狀完成測(cè)量及監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)備工作。

4.3盾構(gòu)機(jī)設(shè)備配置

4.3.1盾構(gòu)機(jī)設(shè)備配置應(yīng)包括殼體結(jié)構(gòu)、刀盤刀具、刀盤主驅(qū)動(dòng)、

推進(jìn)油缸、管片拼裝機(jī)、螺旋輸送機(jī)、鉸接裝置、渣土改良系統(tǒng)、注

漿系統(tǒng)和盾尾密封系統(tǒng)等。

4.3.2盾構(gòu)機(jī)殼體結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度與剛度,保證其在所承受的正常施工荷載作用下各部件均處于安全可靠狀態(tài)。

4.3.3刀盤刀具應(yīng)符合下列規(guī)定:

1刀盤結(jié)構(gòu)形式應(yīng)與地質(zhì)條件相適應(yīng),刀盤面板可根據(jù)需要采取耐磨措施,刀盤開口率應(yīng)能滿足盾構(gòu)掘進(jìn)和出渣要求。

2刀盤結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足工程要求。

3刀具的選型和配置應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、開挖直徑、切削速

度、掘進(jìn)里程、最小曲率半徑及地下障礙物情況等確定。

4添加劑噴口的數(shù)量及位置應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、刀盤結(jié)構(gòu)、開挖直徑等確定。

4.3.4刀盤主驅(qū)動(dòng)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1刀盤主驅(qū)動(dòng)形式應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和環(huán)境要求確定,最大設(shè)計(jì)扭矩應(yīng)滿足地質(zhì)條件和脫困要求。

2刀盤轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和施工要求確定,轉(zhuǎn)速應(yīng)可調(diào)。

3刀盤驅(qū)動(dòng)主軸承密封應(yīng)根據(jù)覆土厚度、地下水壓、添加劑注入壓力、掘進(jìn)里程等確定。

4.3.5推進(jìn)油缸應(yīng)采取分區(qū)控制,每個(gè)分區(qū)液壓缸應(yīng)具備行程監(jiān)測(cè)功能。總推力應(yīng)根據(jù)推進(jìn)阻力的總和及所需的安全系數(shù)確定。

4.3.6管片拼裝機(jī)的自由度及抓持力應(yīng)滿足拼裝要求,各動(dòng)作應(yīng)—7—

準(zhǔn)確可靠,操作應(yīng)安全方便。

4.3.7螺旋輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、盾構(gòu)直徑和掘進(jìn)速度等確定。后閘門應(yīng)具有可靠的緊急關(guān)閉功能。

4.3.8鉸接裝置應(yīng)滿足隧道軸線曲率半徑的要求與承壓水作用下的密封要求,最大推力應(yīng)考慮前后殼體姿態(tài)變化引起的阻力,每組鉸接液壓油缸應(yīng)具備行程監(jiān)測(cè)功能。

4.3.9渣土改良系統(tǒng)和注漿系統(tǒng)應(yīng)與地質(zhì)條件相適應(yīng)。注漿系統(tǒng)應(yīng)具備物料注入速度和注入壓力調(diào)節(jié)功能。

4.3.10盾尾密封系統(tǒng)應(yīng)安全可靠,滿足抵抗盾構(gòu)外部泥水侵入的要求。

4.3.11盾構(gòu)主機(jī)和后配套設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足導(dǎo)向系統(tǒng)的安裝和通視要求,盾構(gòu)掘進(jìn)管理系統(tǒng)應(yīng)與導(dǎo)向系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互。

4.4輔助設(shè)施準(zhǔn)備

4.4.1盾構(gòu)施工輔助設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定:

1根據(jù)工程需要和環(huán)境保護(hù)要求,應(yīng)配置符合盾尾同步注

漿需要的拌漿站。

2應(yīng)選擇高效的水平及垂直運(yùn)輸設(shè)備。

3供電設(shè)備應(yīng)滿足盾構(gòu)掘進(jìn)施工要求。

4.4.2盾構(gòu)始發(fā)和接收工作井內(nèi)輔助設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定:

1始發(fā)工作井內(nèi)盾構(gòu)基座應(yīng)具備盾構(gòu)組裝、調(diào)試和始發(fā)條件。

2接收工作井內(nèi)盾構(gòu)基座安裝應(yīng)能安全接收盾構(gòu),并應(yīng)滿足盾構(gòu)檢修、解體或整體移位的要求。

3盾構(gòu)始發(fā)和接收基座宜采用定型產(chǎn)品。

4工作井內(nèi)應(yīng)布置必要的排水或泥漿處理設(shè)施。

5洞門密封裝置應(yīng)滿足盾構(gòu)始發(fā)和接收密封要求?！?—

4.5施工場(chǎng)地準(zhǔn)備

4.5.1進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)做好測(cè)量控制樁的交樁,并根據(jù)控制樁及相關(guān)資料完成初始姿態(tài)的測(cè)定復(fù)核。

4.5.2盾構(gòu)施工場(chǎng)地布置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、施工工藝和周邊環(huán)境要求,合理規(guī)劃滿足工程施工所需的管片堆放場(chǎng)地、渣土存放場(chǎng)地、拌漿站及材料設(shè)備堆放場(chǎng)地等。

4.6工作井

4.6.1始發(fā)工作井的有效長(zhǎng)度應(yīng)大于盾構(gòu)主機(jī)長(zhǎng)度3m,且應(yīng)為盾構(gòu)后靠體系預(yù)留充足的安全距離;始發(fā)工作井的有效寬度應(yīng)大于盾構(gòu)直徑3m。

4.6.2接收工作井的平面內(nèi)凈尺寸應(yīng)滿足盾構(gòu)接收、解體和整體

移位的要求。

4.6.3始發(fā)、接收工作井的底板標(biāo)高應(yīng)滿足相關(guān)裝置安裝和拆卸

所需的最小作業(yè)空間要求。

4.6.4洞門圈及其他預(yù)埋件等應(yīng)在工作井施工時(shí)按要求完成預(yù)埋安裝。

—9—

5盾構(gòu)施工測(cè)量

5.1一般規(guī)定

5.1.1盾構(gòu)施工測(cè)量應(yīng)包括地面控制測(cè)量、聯(lián)系測(cè)量、地下控制測(cè)量、掘進(jìn)施工測(cè)量、貫通測(cè)量和竣工測(cè)量。

5.1.2施工前,應(yīng)根據(jù)隧道線形、地面控制網(wǎng)、貫通長(zhǎng)度、貫通精度、盾構(gòu)自動(dòng)導(dǎo)向系統(tǒng)和人工測(cè)量?jī)x器的精度等,制定施工測(cè)量方案。

5.1.3地面控制測(cè)量和隧道貫通后地下控制測(cè)量應(yīng)采用附合路線形式或同精度的其他形式布設(shè)和施測(cè)。

5.1.4地面施工測(cè)量控制點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在施工影響的變形區(qū)以外。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)條件限制時(shí),埋設(shè)在變形區(qū)內(nèi)的控制點(diǎn)使用前應(yīng)定期進(jìn)行檢核。

5.2地面控制測(cè)量

5.2.1平面和高程控制網(wǎng)應(yīng)與線路工程整體控制網(wǎng)聯(lián)測(cè),線路整體控制網(wǎng)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《城市軌道交通工程測(cè)量規(guī)范》GB/T50308的規(guī)定。

5.2.2平面控制網(wǎng)應(yīng)分為兩個(gè)等級(jí),一等控制網(wǎng)宜采用全球?qū)Ш叫l(wèi)星系統(tǒng)(GNSS)網(wǎng),二等控制網(wǎng)宜采用導(dǎo)線網(wǎng)。高程控制網(wǎng)可采用水準(zhǔn)測(cè)量方法一次布網(wǎng)。

5.2.3控制網(wǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1當(dāng)一等平面控制網(wǎng)采用GNSS布網(wǎng)時(shí),測(cè)量技術(shù)要求應(yīng)符合表5.2.31的規(guī)定。

—10—

水準(zhǔn)尺

表5.2.31一等平面控制網(wǎng)GNSS)測(cè)量技術(shù)要求

平均邊長(zhǎng)km)

固定誤差a

(mm)

比例誤差b(mm/km)

相鄰點(diǎn)的相對(duì)點(diǎn)位中誤差(mm)

最弱邊的相對(duì)中誤差

2

≤5

≤2

±10

1/100000

表5.2.32二等平面控制網(wǎng)(導(dǎo)線)測(cè)量技術(shù)要求

符合表5.2.32的規(guī)定。

2當(dāng)二等平面控制網(wǎng)采用導(dǎo)線法布網(wǎng)時(shí),測(cè)量技術(shù)要求應(yīng)

平均邊長(zhǎng)(m)

導(dǎo)線長(zhǎng)度(km)

每邊測(cè)距中誤差mm)

測(cè)距相

對(duì)中誤

差

測(cè)角中誤差Ⅱ)

測(cè)回?cái)?shù)

方位角閉合差 (Ⅱ)

全長(zhǎng)相

對(duì)閉合

差

相鄰點(diǎn)的相對(duì)點(diǎn)位中誤差 (mm)

DJ1

DJ2

350

3

±4

1/60000

±2.5

4

6

±5

1/35000

±8mm

注:為導(dǎo)線的角度個(gè)數(shù)。

3當(dāng)高程控制網(wǎng)采用水準(zhǔn)法布網(wǎng)時(shí),測(cè)量技術(shù)要求應(yīng)符合

表5.2.33的規(guī)定。

表5.2.33高程控制網(wǎng)水準(zhǔn))測(cè)量技術(shù)要求

每千米高差中數(shù)中誤差mm)

路線長(zhǎng)度(km)

水準(zhǔn)儀等級(jí)

觀測(cè)次數(shù)

往返較差、附和或環(huán)線閉合差(mm)

偶然中誤差

全中誤差

與已知點(diǎn)聯(lián)測(cè)

附合或環(huán)線

平地(mm)

山地(mm)

±2

±4

2~4

DS1

銦鋼尺

或條碼

尺

往返各1次

往返各1次

±8

±2

注:為往返測(cè)段、附和或環(huán)線的線路長(zhǎng)度(單位:km),為單程的測(cè)站數(shù)。

5.2.4盾構(gòu)始發(fā)和接收工作井間應(yīng)建立統(tǒng)一的施工控制網(wǎng),每個(gè)井位應(yīng)布設(shè)不少于3個(gè)控制點(diǎn)。

5.2.5當(dāng)水準(zhǔn)路線跨越水域時(shí),應(yīng)進(jìn)行跨水域水準(zhǔn)測(cè)量,并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《國(guó)家一、二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范》GB/T12897的有關(guān)規(guī)定。

5.2.6地面控制網(wǎng)應(yīng)定期復(fù)測(cè),復(fù)測(cè)頻率每年不應(yīng)少于1次;當(dāng)—11—

控制點(diǎn)不穩(wěn)定時(shí),應(yīng)增加復(fù)測(cè)頻率或采取其他調(diào)整措施。

5.3聯(lián)系測(cè)量

5.3.1聯(lián)系測(cè)量應(yīng)包括地面近井導(dǎo)線測(cè)量和近井高程測(cè)量、豎井定向測(cè)量和導(dǎo)入高程測(cè)量,以及地下近井導(dǎo)線和近井高程測(cè)量。

5.3.2地面近井導(dǎo)線和近井高程路線應(yīng)采用附合路線形式,近井

導(dǎo)線測(cè)量和近井高程測(cè)量技術(shù)要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表5.2.32和表

5.3.3每次聯(lián)系測(cè)量應(yīng)獨(dú)立進(jìn)行3次,取3次平均值作為定向成

5.2.33的規(guī)定。

果。地下近井定向邊方位角中誤差不應(yīng)超過±8Ⅱ,地下近井高程

點(diǎn)高程中誤差不應(yīng)超過±5mm。

5.3.4隧道貫通前的聯(lián)系測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

1聯(lián)系測(cè)量次數(shù)不應(yīng)少于3次,宜在隧道掘進(jìn)至100m、1/3貫通長(zhǎng)度和距貫通面150m前分別進(jìn)行1次。

2當(dāng)貫通長(zhǎng)度超過1500m時(shí),應(yīng)增加聯(lián)系測(cè)量次數(shù)或采用

高精度聯(lián)系測(cè)量方法,提高聯(lián)系測(cè)量精度。

3當(dāng)?shù)叵缕鹗歼叿轿唤禽^差小于12Ⅱ時(shí),可取各次測(cè)量成果的平均值作為后續(xù)測(cè)量的起算數(shù)據(jù)指導(dǎo)隧道掘進(jìn)與貫通。

5.3.5豎井定向測(cè)量可采用聯(lián)系三角形法、陀螺儀與垂準(zhǔn)儀組合定向法、兩井定向法、導(dǎo)線直傳法和投點(diǎn)定向法。

5.3.6導(dǎo)入高程測(cè)量可采用懸掛鋼尺法、電磁波測(cè)距三角高程法、水準(zhǔn)測(cè)量法和電磁波測(cè)距法。

5.3.7地下應(yīng)埋設(shè)永久近井點(diǎn)。近井導(dǎo)線點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè),點(diǎn)間邊長(zhǎng)宜大于50m。近井高程點(diǎn)不應(yīng)少于2個(gè)。

5.4地下控制測(cè)量

5.4.1地下控制測(cè)量應(yīng)包括地下施工導(dǎo)線測(cè)量、施工控制導(dǎo)線測(cè)—12—

量和地下施工水準(zhǔn)測(cè)量、施工控制水準(zhǔn)測(cè)量。

5.4.2地下控制測(cè)量起算點(diǎn)應(yīng)采用直接從地面通過聯(lián)系測(cè)量傳遞到井下的平面和高程控制點(diǎn),地下平面起算點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè),起算方位邊不應(yīng)少于2條,高程起算點(diǎn)不應(yīng)少于2個(gè)。

5.4.3控制點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在穩(wěn)定的隧道結(jié)構(gòu)上,并應(yīng)埋設(shè)強(qiáng)制對(duì)中裝置。平面控制點(diǎn)應(yīng)避開強(qiáng)光源、熱源、淋水等地方,控制點(diǎn)間視線距隧道壁和洞內(nèi)設(shè)施應(yīng)大于0.5m。

5.4.4地下控制網(wǎng)可為支導(dǎo)線和支水準(zhǔn)路線,當(dāng)有聯(lián)絡(luò)通道時(shí),

應(yīng)形成附合路線或結(jié)點(diǎn)網(wǎng)。貫通長(zhǎng)度超過1500m的長(zhǎng)隧道宜布

設(shè)成交叉雙導(dǎo)線。

5.4.5施工導(dǎo)線和施工水準(zhǔn)應(yīng)隨盾構(gòu)掘進(jìn)布設(shè),當(dāng)直線隧道掘進(jìn)長(zhǎng)度大于200m或到達(dá)曲線段時(shí),應(yīng)布設(shè)施工控制導(dǎo)線和控制水準(zhǔn)。

5.4.6施工控制導(dǎo)線測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

1直線隧道的導(dǎo)線平均邊長(zhǎng)宜為150m,曲線隧道的導(dǎo)線平均邊長(zhǎng)宜為60m,相鄰的長(zhǎng)短邊邊長(zhǎng)比不應(yīng)大于3。

2應(yīng)采用不低于DJ2級(jí)全站儀觀測(cè),左右角應(yīng)各測(cè)2測(cè)回,左右角平均值之和與360。較差應(yīng)小于4Ⅱ,邊長(zhǎng)應(yīng)往返觀測(cè)各2測(cè)回,往返平均值較差小于4mm。測(cè)角中誤差為±2.5Ⅱ,測(cè)距中誤差不應(yīng)超過±3mm。

3導(dǎo)線點(diǎn)橫向中誤差mu宜滿足下式要求:

mu≤Φ×(0.8×)(5.4.6)

式中:u——導(dǎo)線點(diǎn)橫向誤差(mm);

m—貫通中誤差(mm);

cl——導(dǎo)線長(zhǎng)度(m);D——貫通距離(m)。

5.4.7施工控制水準(zhǔn)的水準(zhǔn)點(diǎn)間距宜為150m;水準(zhǔn)點(diǎn)可利用導(dǎo)線點(diǎn),也可單獨(dú)埋設(shè)。

—13—

5.4.8延伸地下控制導(dǎo)線和控制水準(zhǔn)時(shí),應(yīng)對(duì)現(xiàn)有施工控制點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè),并應(yīng)選擇穩(wěn)定點(diǎn)進(jìn)行延伸測(cè)量。

5.4.9地下控制導(dǎo)線和控制水準(zhǔn)在隧道貫通前應(yīng)至少測(cè)量3次,并應(yīng)與聯(lián)系測(cè)量同步進(jìn)行。重合點(diǎn)重復(fù)測(cè)量坐標(biāo)分量的較差應(yīng)分別小于30×/(mm),高程較差應(yīng)小于5mm。滿足要求時(shí),應(yīng)取其逐次平均值作為最終成果指導(dǎo)隧道掘進(jìn)。

5.4.10隧道單向貫通距離大于1500m時(shí),應(yīng)在隧道每掘進(jìn)1000m處,通過加測(cè)陀螺方位角等方法提高控制網(wǎng)精度。

5.5掘進(jìn)施工測(cè)量

5.5.1盾構(gòu)始發(fā)工作井施工完成后,應(yīng)采用聯(lián)系測(cè)量方法,將平面和高程測(cè)量數(shù)據(jù)傳入井下控制點(diǎn)。

5.5.2基座、反力架和洞門圈的安裝測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

1應(yīng)利用隧道內(nèi)測(cè)量控制點(diǎn)采用極坐標(biāo)法放樣隧道中心線和盾構(gòu)基座的位置、方向,應(yīng)利用水準(zhǔn)測(cè)量方法測(cè)設(shè)隧道高程控制線以及基座坡度,坐標(biāo)和高程放樣中誤差為±5mm。

2反力架和洞門圈位置應(yīng)采用三維放樣方法放樣,反力架

安裝后和洞門澆筑前應(yīng)對(duì)其經(jīng)過設(shè)計(jì)中心的豎直和水平位置進(jìn)

行復(fù)測(cè),并應(yīng)提供相應(yīng)里程的坐標(biāo)或與中心的距離,放樣和復(fù)測(cè)

中誤差應(yīng)為±10mm。

5.5.3盾構(gòu)機(jī)就位后應(yīng)采用人工測(cè)量方法測(cè)定盾構(gòu)的初始姿態(tài),人工測(cè)量與盾構(gòu)導(dǎo)向系統(tǒng)測(cè)量較差不應(yīng)大于22(為點(diǎn)位測(cè)量中誤差)。

5.5.4當(dāng)采用人工測(cè)量時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:

1盾構(gòu)測(cè)量標(biāo)志點(diǎn)應(yīng)牢固設(shè)置在盾構(gòu)上,且不應(yīng)少于3個(gè),標(biāo)志點(diǎn)可粘貼反射片或安置棱鏡。

2盾構(gòu)測(cè)量標(biāo)志點(diǎn)的三維坐標(biāo)應(yīng)與盾構(gòu)結(jié)構(gòu)幾何坐標(biāo)建立換算關(guān)系。

—14—

3盾構(gòu)測(cè)量標(biāo)志點(diǎn)測(cè)量宜采用極坐標(biāo)法,并宜采用雙極坐標(biāo)法進(jìn)行檢核,測(cè)量中誤差為±3mm。

5.5.5當(dāng)采用自動(dòng)導(dǎo)向系統(tǒng)測(cè)量時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:

1始發(fā)前,應(yīng)對(duì)輸入自動(dòng)導(dǎo)向系統(tǒng)的線路設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后方可輸入。

3隧道掘進(jìn)過程中應(yīng)采用人工測(cè)量方法對(duì)導(dǎo)向系統(tǒng)測(cè)量成

2輸入自動(dòng)導(dǎo)向系統(tǒng)的線路設(shè)計(jì)參數(shù)導(dǎo)出后應(yīng)進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)。

5.5.6隧道掘進(jìn)中測(cè)量控制點(diǎn)遷站應(yīng)符合下列規(guī)定:

果進(jìn)行檢核。

1遷站前,應(yīng)測(cè)量盾構(gòu)姿態(tài),并對(duì)相鄰控制點(diǎn)的幾何關(guān)系進(jìn)行檢核,確認(rèn)控制點(diǎn)位置正確。

2遷站時(shí),盾構(gòu)應(yīng)停止掘進(jìn),利用確認(rèn)的控制點(diǎn)進(jìn)行遷站測(cè)量。

3遷站后,應(yīng)對(duì)盾構(gòu)姿態(tài)進(jìn)行復(fù)核,遷站前后測(cè)定的盾構(gòu)姿

態(tài)測(cè)量較差應(yīng)小于22(為點(diǎn)位測(cè)量中誤差)。

5.5.7盾構(gòu)姿態(tài)測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

1測(cè)量?jī)?nèi)容應(yīng)包括橫向偏差、豎向偏差、俯仰角、方位角、滾轉(zhuǎn)角和切口里程。

2盾構(gòu)姿態(tài)計(jì)算取位精度應(yīng)符合表5.5.7的規(guī)定。

表5.5.7盾構(gòu)姿態(tài)計(jì)算取位精度

名稱

單位

計(jì)算取位精度

橫向偏差

mm

1

豎向偏差

mm

1

俯仰角

I

1

方位角

I

1

滾轉(zhuǎn)角

I

1

切口里程

m

0.01

—15—

3盾構(gòu)始發(fā)掘進(jìn)段和接收掘進(jìn)段,應(yīng)提高測(cè)量頻率。

4盾構(gòu)姿態(tài)應(yīng)根據(jù)測(cè)量成果及時(shí)調(diào)整。

5.5.8襯砌環(huán)姿態(tài)測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

1襯砌環(huán)拼裝后,應(yīng)進(jìn)行盾尾間隙測(cè)量。

2襯砌環(huán)脫出盾尾后,應(yīng)測(cè)量襯砌環(huán)中心坐標(biāo)、底部高程和前端面里程,測(cè)量中誤差為±3mm。

3襯砌環(huán)脫出車架后,應(yīng)測(cè)量襯砌環(huán)中心坐標(biāo)、底部高程、

水平直徑、豎直直徑和前端面里程,測(cè)量中誤差為±3mm。

5.6貫通測(cè)量

5.6.1貫通測(cè)量應(yīng)包括隧道的平面縱橫向貫通誤差測(cè)量和高程貫通誤差測(cè)量,測(cè)量時(shí)應(yīng)在貫通面設(shè)置貫通相遇點(diǎn)。

5.6.2隧道橫向貫通測(cè)量中誤差不應(yīng)超過±50mm,貫通測(cè)量極

限誤差應(yīng)小于100mm;高程貫通測(cè)量中誤差不應(yīng)超過±25mm,

貫通測(cè)量極限誤差應(yīng)小于50mm。

5.6.3平面縱橫向貫通誤差,可利用隧道貫通面兩側(cè)平面控制點(diǎn)

測(cè)定貫通相遇點(diǎn)的坐標(biāo)閉合差確定,也可利用隧道貫通面兩側(cè)中

線在貫通相遇點(diǎn)的間距測(cè)定;隧道的縱橫向貫通誤差應(yīng)投影到線

路及其法線方向上。

5.6.4高程貫通誤差應(yīng)利用隧道貫通面兩側(cè)高程控制點(diǎn)測(cè)量。

5.7竣工測(cè)量

5.7.1隧道貫通后應(yīng)以始發(fā)和接收工作井內(nèi)的控制點(diǎn)為起算點(diǎn),對(duì)隧道內(nèi)的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)分別重新組成附合路線或附合網(wǎng),測(cè)量結(jié)果作為隧道竣工測(cè)量以及后續(xù)施工測(cè)量的依據(jù)。

5.7.2竣工測(cè)量應(yīng)包括隧道軸線平面偏差、高程偏差、襯砌環(huán)橢圓度和隧道縱橫斷面測(cè)量等。隧道縱橫斷面測(cè)量應(yīng)每5環(huán)測(cè)量—16—

1個(gè)斷面ˇ測(cè)量中誤差不應(yīng)超過±10mm?

5.7.3竣工測(cè)量可采用全站儀解析法、斷面儀法、近景攝影測(cè)量法或三維激光掃描法?

?17?

6盾構(gòu)始發(fā)接收段地基處理

6.1一般規(guī)定

6.1.1盾構(gòu)始發(fā)、接收段地基處理應(yīng)綜合考慮工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、周邊環(huán)境、施工條件和工程造價(jià)等因素,選用安全適用、經(jīng)濟(jì)合理的地基處理工法。

6.1.2盾構(gòu)始發(fā)、接收段地基處理可采用水泥系地基加固工法或水泥系與凍結(jié)復(fù)合的地基處理工法。

6.1.3盾構(gòu)始發(fā)、接收段加固體應(yīng)與工作井構(gòu)成整體有效防水體

系,并根據(jù)地質(zhì)條件和周邊環(huán)境情況考慮應(yīng)急降水措施。

6.2水泥系地基加固

6.2.1水泥系地基加固宜選用三軸攪拌樁工法和(或)三重管旋噴樁工法;如受周邊環(huán)境條件限制,可采用全方位高壓噴射注漿工法(MJS)進(jìn)行地基加固。

6.2.2水泥系地基加固范圍應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、洞門尺寸與埋深、場(chǎng)地條件、周邊環(huán)境和造價(jià)等因素綜合確定。

6.2.3水泥系地基加固施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

1水泥等原材料應(yīng)有質(zhì)保書及檢測(cè)報(bào)告。

2應(yīng)做好鉆孔、拌漿、注漿等施工記錄。

3必須對(duì)加固鉆孔位置進(jìn)行復(fù)核,孔位偏差不應(yīng)大于20mm,并確認(rèn)鉆孔位置無地下管線后才能開鉆。

4樁體施工垂直度偏差不應(yīng)大于1/200,全方位高壓噴射注—18—

漿(MJS)水平鉆孔偏差不應(yīng)大于1/150。

6.2.4加固體質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

1加固體應(yīng)滿足均勻性、密封性及自立性要求。

2加固體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu(28d)應(yīng)大于0.8Mpa,滲透系數(shù)應(yīng)小于10—7cm/s。

6.2.5盾構(gòu)工作井圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成后可進(jìn)行水泥系地基加固施工,

3采用攪拌樁加固時(shí),弱加固區(qū)加固體強(qiáng)度不應(yīng)低于原狀土。

與工作井圍護(hù)結(jié)構(gòu)接合處加固應(yīng)在盾構(gòu)工作井主體結(jié)構(gòu)回筑完

成28d后實(shí)施。

6.3水泥系與凍結(jié)復(fù)合工法地基處理

6.3.1復(fù)合工法地基加固處理應(yīng)綜合考慮盾構(gòu)工程籌劃、工程條

件和周邊環(huán)境等因素,分別確定水泥系和凍結(jié)工法加固處理的功

能要求及范圍。

6.3.2應(yīng)先進(jìn)行水泥系地基加固施工,后進(jìn)行凍結(jié)施工,并應(yīng)考

慮水泥系加固水化熱對(duì)凍結(jié)效果的影響。

6.3.3水泥系地基加固施工要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.2節(jié)的規(guī)定。6.3.4凍結(jié)法地基處理宜按止水作用考慮,作為水泥系地基加固的輔助措施。有其他要求時(shí),應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況制定針對(duì)性方案。

6.3.5凍結(jié)孔、測(cè)溫孔開孔位置偏差不應(yīng)大于50mm,開孔間距偏差不應(yīng)大于75mm,最大偏斜率不應(yīng)超過1%且最大傾斜量不應(yīng)大于130mm。

6.3.6凍結(jié)停凍或分組停凍方案、凍結(jié)管及測(cè)溫管拔除方案應(yīng)考慮盾構(gòu)始發(fā)、接收具體工況和凍結(jié)加固形式,凍結(jié)管、測(cè)溫管拔除后封孔應(yīng)密實(shí)、可靠。

6.3.7融沉注漿應(yīng)利用盾構(gòu)隧道管片上的預(yù)留注漿孔進(jìn)行,有必要且施工條件具備時(shí),可進(jìn)行地面分區(qū)分次注漿。融沉注漿應(yīng)遵

—19—

循多點(diǎn)、多次、均勻的原則;融沉注漿材料以單液水泥漿為主,水泥水玻璃雙液漿為輔。

6.4地基處理質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

1地基加固施工過程檢查項(xiàng)目應(yīng)包括材料質(zhì)量、材料用量、

6.4.1地基加固處理質(zhì)量檢查與驗(yàn)收分為施工過程質(zhì)量檢查、加固質(zhì)量驗(yàn)收兩個(gè)階段,應(yīng)符合下列規(guī)定:

2加固質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目應(yīng)包括水泥系加固的樁身完整性、強(qiáng)

施工樁位或鉆孔孔位、施工范圍等。

度、抗?jié)B性和均勻性等;復(fù)合工法地基處理還應(yīng)對(duì)凍結(jié)孔、凍結(jié)

管、凍結(jié)系統(tǒng)、凍土帷幕平均溫度、抗?jié)B性能等進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。

6.4.2洞門破除前應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)鉆孔取樣檢驗(yàn)水泥系地基加固的樁身完整性、強(qiáng)度、抗?jié)B性和均勻性。應(yīng)采用垂直和傾斜取芯的檢測(cè)方法(其中斜孔不少于2孔),鉆孔取芯孔位宜選在樁體搭接處,取芯深度不應(yīng)穿透加固體且取芯不應(yīng)侵入隧道斷面內(nèi)。取芯完成后封孔應(yīng)密實(shí)、可靠。

6.4.3凍結(jié)孔和測(cè)溫孔的開孔位置、開孔間距、偏斜、深度及凍土

帷幕平均溫度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6.4.4盾構(gòu)始發(fā)、接收前應(yīng)在洞門處打“米”字形9點(diǎn)水平探測(cè)孔,探測(cè)孔深度應(yīng)打穿圍護(hù)結(jié)構(gòu)結(jié)合處加固層,距地下墻外側(cè)宜為700mm;如發(fā)現(xiàn)滲漏水或夾泥砂的現(xiàn)象,須采取補(bǔ)加固措施。

—20—

7管片制作

7.1一般規(guī)定

7.1.1管片生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具有健全的質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制和檢驗(yàn)制度,并制定安全生產(chǎn)和綠色生產(chǎn)制度。

7.1.2管片生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施應(yīng)滿足生產(chǎn)要求,并應(yīng)定期對(duì)主要設(shè)備進(jìn)行檢定或測(cè)試。

7.1.3管片制作應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的精度、質(zhì)量及耐久性等要求。

7.1.4管片生產(chǎn)應(yīng)編制專項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)方案。

7.2準(zhǔn)備工作

7.2.1生產(chǎn)線布置應(yīng)符合工藝要求。

7.2.2管片生產(chǎn)前應(yīng)采用三維激光測(cè)量進(jìn)行鋼模質(zhì)量驗(yàn)收。

7.2.3混凝土攪拌、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)、鋼筋成型等設(shè)備完成安裝調(diào)試和安全檢查后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收;各種計(jì)量器具、設(shè)備應(yīng)通過檢定。

7.2.4混凝土經(jīng)試配確定配合比,其性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及本標(biāo)準(zhǔn)要求。

7.2.5管片生產(chǎn)過程宜采用信息化管理。

7.3原材料

7.3.1鋼筋混凝土管片原材料應(yīng)符合下列規(guī)定:

1具備產(chǎn)品質(zhì)量證明文件,并根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)檢合格。—21—

2宜采用非堿活性骨料;當(dāng)骨料存在潛在的堿硅反應(yīng)危害時(shí),混凝土中堿含量不得大于3.0kg/m3。

3細(xì)骨料宜采用中砂,細(xì)度模數(shù)、含泥量、硫化物和硫酸鹽含量、氯離子含量等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)制混凝土襯砌管片》GB/T22082的規(guī)定;設(shè)計(jì)使用年限100年及以上的混凝土結(jié)構(gòu),砂的氯離子含量不得大于0.01%。采用人工砂時(shí),總壓碎值指標(biāo)應(yīng)小于30%。

標(biāo)、含泥量、針片狀含量、硫化物和硫酸鹽含量等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家

標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)制混凝土襯砌管片》GB/T22082的規(guī)定。

4粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配的5mm~25mm碎石,壓碎指

5礦粉與粉煤灰的總摻量不得少于膠凝材料總量的20%。

6外加劑的性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

7復(fù)合纖維外觀應(yīng)色澤均勻、表面無污染,其規(guī)格、性能、摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8預(yù)埋件規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

9鋼筋應(yīng)平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片

狀老銹。

7.3.2鋼管片的鋼材、焊接材料、防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

7.4鋼模

7.4.1鋼模必須具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性和良好的密封性能,并滿足管片的尺寸和形狀要求;鋼模應(yīng)便于安裝和拆卸。

7.4.2鋼模安裝后必須進(jìn)行初驗(yàn),符合設(shè)計(jì)要求后可試生產(chǎn),在試生產(chǎn)的管片中,隨機(jī)抽取3環(huán)進(jìn)行水平拼裝檢驗(yàn),合格后方可正式驗(yàn)收。

7.4.3鋼模周轉(zhuǎn)100次時(shí),必須進(jìn)行檢驗(yàn),允許偏差和檢驗(yàn)方法—22—

應(yīng)符合表7.4.3的規(guī)定。

表7.4.3鋼模允許偏差和檢驗(yàn)方法

序號(hào)

檢驗(yàn)項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢測(cè)數(shù)量

檢驗(yàn)方法

范圍

點(diǎn)數(shù)

1

寬度(mm)

±0.25

每塊

6

專用量具

2

弦長(zhǎng)(mm)

±0.35

每塊

2

專用量具

3

底座夾角(。)

±1

每塊

4

專用量具

4

縱環(huán)向芯棒中心距(mm)

±0.2

全數(shù)

專用量具

5

內(nèi)腔高度(mm)

0十2

每塊

6

專用量具

7.5鋼筋骨架

7.4.4鋼模宜定期采用三維激光測(cè)量方法進(jìn)行檢驗(yàn),并形成三維展示圖。

7.5.1鋼筋骨架應(yīng)采用焊接連接,并應(yīng)在符合要求的胎模上制作成型。

7.5.2鋼筋骨架成型應(yīng)符合下列規(guī)定:

1骨架連接時(shí),應(yīng)按下料表核對(duì)鋼筋級(jí)別、規(guī)格、長(zhǎng)度、根數(shù)及胎模型號(hào)。

2采用二氧化碳保護(hù)焊等方式焊接時(shí),應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑及焊機(jī)性能進(jìn)行試焊,在確定焊接參數(shù)后,方可批量施焊;焊接骨架的焊點(diǎn)設(shè)置,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)采用對(duì)稱跳點(diǎn)焊接。

3焊接前應(yīng)對(duì)焊接處進(jìn)行檢查,不應(yīng)有水銹、油漬和污物,焊接后不應(yīng)有焊接缺陷。

7.5.3澆筑混凝土前,應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)包括:

—23—

1縱向主筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。

2箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。

3預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。

4鋼筋保護(hù)層墊塊的規(guī)格、數(shù)量、位置等。

7.5.4鋼筋骨架制作允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7.5.4的

規(guī)定。

表7.5.4鋼筋骨架制作允許偏差和檢驗(yàn)方法

序號(hào)

檢驗(yàn)項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢測(cè)數(shù)量

檢驗(yàn)方法

范圍

點(diǎn)數(shù)

1

主筋間距

±5

抽檢≥5件/班同類型

4

尺量

2

箍筋間距

±5

抽檢≥5件/班同類型

4

尺量

3

分布筋間距

±5

抽檢≥5件/班同類型

4

尺量

4

骨架長(zhǎng)、寬、高

±5

抽檢≥5件/班同類型

4

尺量

5

保護(hù)層厚度

十5,—3

抽檢≥5件/班同類型

4

尺量

7.6混凝土

7.6.1混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1混凝土坍落度不宜大于70mm。

2在滿足設(shè)計(jì)要求及施工性能的前提下,可適當(dāng)減少水泥用量。

3混凝土的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4混凝土的耐久性指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5混凝土中的氯離子含量不應(yīng)超過0.06%。

7.6.2混凝土生產(chǎn)與運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定:

1首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定,其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。

—24—

2應(yīng)嚴(yán)格按施工配合比投放原材料,其計(jì)量偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。

3每工作班至少測(cè)定1次砂石含水率,并根據(jù)測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整施工配合比。

4混凝土應(yīng)攪拌均勻,和易性良好,應(yīng)在攪拌或澆筑現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)坍落度,并逐盤檢查混凝土黏聚性和保水性。復(fù)合纖維混凝土應(yīng)控制攪拌時(shí)間使纖維充分混合。

5混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。

7.6.3混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定:

1混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,并根據(jù)生產(chǎn)條件選擇適當(dāng)?shù)恼駬v方式,振搗密實(shí),不得漏振或過振,每立方混凝土的振搗時(shí)間不得大于20min。

2澆筑混凝土?xí)r不得擾動(dòng)預(yù)埋件。

3管片澆筑成型后,在其初凝前宜再次進(jìn)行壓面。

4澆筑混凝土?xí)r留置的試件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土

結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。

7.6.4混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1混凝土澆筑成型后至開模前,應(yīng)覆蓋保濕,可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)。

2采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí),應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定養(yǎng)護(hù)制度,并監(jiān)控溫度變化,做好記錄。

3管片出模后應(yīng)先靜停降溫,再進(jìn)行水中養(yǎng)護(hù)或保濕養(yǎng)護(hù)。

7.7鋼筋混凝土管片

7.7.1應(yīng)在內(nèi)弧面角部、端側(cè)面標(biāo)記管片型號(hào)、管片編號(hào)、模具編號(hào)、生產(chǎn)日期及生產(chǎn)廠家。

—25—

7.7.2管片的質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定:

1應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3吊裝預(yù)埋件首次使用前必須進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4管片不應(yīng)存在露筋、孔洞、疏松、夾渣、有害裂縫、缺棱掉

角、飛邊等缺陷,麻面面積不得大于管片面積的1%,氣泡直徑不

得大于5mm。

2管片強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求;每班次、每澆搗100m3混凝土,制作抗壓試件1組;每澆搗250m3混凝土,制作抗?jié)B試件1組。

7.7.3單塊管片的外觀尺寸允許偏差應(yīng)符合表7.7.3的規(guī)定。

表7.7.3單塊管片的外觀尺寸允許偏差

序號(hào)

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢測(cè)數(shù)量

檢驗(yàn)方法

范圍

點(diǎn)數(shù)

1

外形尺寸

mm)

寬度

±0.5

每塊

內(nèi)外側(cè)各3

尺量

弧弦長(zhǎng)

±1

兩端面各1

厚度

十3—1

3

2

螺孔直徑及孔位

±1

3

7.7.4管片水平拼裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7.7.4的規(guī)定,每100環(huán)抽查3環(huán)。

表7.7.4混凝土管片水平拼裝允許偏差

序號(hào)

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢查數(shù)量

檢驗(yàn)方法

備注

1

環(huán)縫間隙

1

每條縫測(cè)3點(diǎn)

插片

水平拼裝按無墊片拼裝整環(huán)測(cè)試

2

縱縫間隙

1

每條縫測(cè)3點(diǎn)

插片

3

成環(huán)后內(nèi)徑

±2

測(cè)4條

尺量

4

成環(huán)后外徑

0十4

測(cè)4條

尺量

5

縱環(huán)向螺栓全部穿進(jìn)

符合設(shè)計(jì)要求

全數(shù)

目測(cè)

—26—

7.7.5管片應(yīng)進(jìn)行檢漏測(cè)試,每生產(chǎn)100環(huán)抽檢2塊。按設(shè)計(jì)抗?jié)B壓力保持時(shí)間不應(yīng)少于3h,滲水深度應(yīng)小于5cm。

7.8鋼管片

7.8.1鋼管片制作應(yīng)符合下列規(guī)定:

1側(cè)板(腹板)及外弧板(翼緣板)構(gòu)件必須采用整塊鋼材,

嚴(yán)禁拼接。

2鋼材如有彎曲應(yīng)矯正后使用。矯正后鋼材表面不應(yīng)有明

顯的凹面或損傷,劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材

厚度負(fù)允許偏差的1/2。

3鋼材焊接宜采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,并符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程》JB/T9186的規(guī)定。

4應(yīng)預(yù)留注漿孔及注漿管。

5鋼管片外露表面的防火、防腐處理和涂層加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。

7.8.2鋼管片質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

1鋼管片外觀尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7.8.2的規(guī)定。表7.8.2鋼管片外觀尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法

序號(hào)

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢測(cè)數(shù)量

檢驗(yàn)方法

范圍

點(diǎn)數(shù)

1

寬度

±0.5

每塊

內(nèi)外側(cè)各3

尺量

2

弧弦長(zhǎng)

±1

每塊

內(nèi)外側(cè)各1

尺量

3

厚度

十3,—1

每塊

3

尺量

4

螺孔直徑及孔位

±1

每塊

3

尺量

5

環(huán)面與端面平整度

0.2

每塊

2

尺量

6

環(huán)面與端面垂直度

1

每塊

4

尺量

—27—

2鋼管片水平拼裝和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第7.7.4條的規(guī)定。

3主要焊縫應(yīng)按50%比例進(jìn)行PT(著色探傷)或MT(磁粉探傷)檢查。

7.9貯存與運(yùn)輸

7.9.2現(xiàn)場(chǎng)管片堆放應(yīng)采取防撞措施,管片可采用內(nèi)孤面向上或

7.9.1管片貯存場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整,并有專用起吊設(shè)備。場(chǎng)地與管片之間的墊條厚度必須一致,放置位置正確。

單片側(cè)立的方式堆放,每層管片之間應(yīng)正確設(shè)置墊木,堆放高度

應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。

7.9.3管片貯存時(shí)應(yīng)注意保護(hù),不允許污損管片。管片在堆場(chǎng)上的堆放時(shí)間在6個(gè)月以上的,應(yīng)采取防裂、防凍等措施。

7.9.4管片在吊裝過程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。管片運(yùn)輸時(shí)

應(yīng)放在支墊物上,層與層之間用墊木隔開,每層支承點(diǎn)應(yīng)在同一

水平面上,各層墊木與支墊物應(yīng)在同一垂直線上。

7.10出廠標(biāo)準(zhǔn)

7.10.1管片出廠必須經(jīng)過質(zhì)量檢查,檢驗(yàn)合格后方可出廠。

7.10.2管片生產(chǎn)應(yīng)具有可追溯性,并符合下列規(guī)定:

1管片型號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)編號(hào)等標(biāo)志清晰醒目、無誤