T-SZJL 6-2024 數(shù)控機床加工件復(fù)合檢測操作指南_第1頁
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2024-02-02發(fā)布2024-02-05實施蘇州市計量測試學會發(fā)布1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14檢測項目 2 25.1檢測設(shè)備選擇 3 3 3 37.1通用條件 37.2電氣安全性能 4 4 5 6 1數(shù)控機床加工件復(fù)合檢測操作指南24.檢測項目35.2.3激光復(fù)合影像測量儀器4定形象的測中心位置，Z軸移動至測定面鄰狀中心線,Z軸移動至測定面接近的位置在線檢測判定為不合格的零件，自動修正，完成后重新測量直至加工檢測合格；若無法修5在線檢測合格的零件，系統(tǒng)判斷所有測量是否結(jié)束。已結(jié)束，則由AGV機器人搬運至合格8.2坐標測量機檢測收到信號后發(fā)送指令給坐標測量機根據(jù)工件的型號調(diào)用相對應(yīng)的測量程序，坐標測量包括基準點、分型（邊界）線、輪廓線、面、結(jié)構(gòu)等。測量的次序按如下原則制訂：將邊界線的測量轉(zhuǎn)化為邊界線附近的面內(nèi)點的測量，避開了對邊界線的直接測輪廓線和結(jié)構(gòu)除了完整測量其中一半之外，需對另外一半進行部分測量，以取得足以進較小處測量密度低。在多個面的交會處、變化較多的細節(jié)部分(1)為防止測量設(shè)備精度飄移，必須在一定的時間間隔內(nèi)（建議為半小時）進行零點復(fù)6坐標測量機測量完畢后，生成數(shù)據(jù)報表并進行判定，中央控制器根據(jù)上傳的報表判是否合格發(fā)送相對應(yīng)的信號給AGV機器人，AGV機器人接受相對應(yīng)的信號將工件送至合格區(qū)或者不合格判定為不合格的零件，檢測人員判定需要哪道步驟進8.3激光復(fù)合影像測量8.3.2測量功能：可進行CAD無縫連接、100%圖形化顯示、快速拖拽式操作、實時數(shù)形報告多樣化。二維檢測比對、CAD逆向軟件、Form分析、輪廓掃8.3.3.1儀器實施校準并向中控平臺發(fā)出測量準備完畢信號，由中控平臺向機器人發(fā)出指令8.3.3.330秒內(nèi)沒有接受到裝夾定位信號，將發(fā)出8.3.3.4每隔一小時需對標準樣品零件進行測量來確認機器精度是否發(fā)生偏移，偏移誤差不過0.005MM，否則需對儀器進行修正后8.3.4.3激光完成孔深，臺階高度，等各種高影像測量儀完畢后，生成報表并上傳到數(shù)據(jù)庫，中央控制器根據(jù)上傳的報表判斷工件判定為不合格的零件，檢測人員判定需要哪道步驟進7

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