10KV戶外封閉型噴射式熔斷器技術規(guī)范書

1、12kV戶外封閉型噴射式熔斷器技術標準1 .范圍本標準規(guī)定了戶外封閉型噴射式熔斷器的使用環(huán)境條件、額定參數(shù)、設計與結(jié)構、試驗方法等內(nèi)容和要求.本標準適用于額定電壓12kW己電系統(tǒng)中安裝的戶外封閉型噴射式熔斷器.2 .標準性引用文件以下文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款.但凡注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本標準.但凡不注日期的引用文件,其最新版本包括所有的修改單適用于本標準.GB/T15166.1-94交流高壓熔斷器術語GB/T15166.32021交流高壓熔斷器噴射式熔斷器GBT11022-1999高壓開關設備和限制設備標準的共用技術要求GB/T20632.1-2006電氣

2、用剛紙第1局部：定義和一般要求GB/T775.1-2006絕緣子試驗方法第1局部一般試驗方法GB/T16927.1高電壓試驗技術第一局部：一般試驗要求GB/T5582-93高壓電力設備外絕緣污穢等級GB311.1-2021高壓輸變電設備絕緣配合DL/T640-1997戶外交流高壓跌落式熔斷器及熔斷件訂貨技術條件Q/GDW11257-202110kV戶外跌落式熔斷器選型技術原那么和檢測技術標準IEC60282-2-2021交流高壓噴射式及類似熔斷器IEC60694-2002高壓開關及限制設備的通用技術標準JISC3005.2021橡膠或塑料絕緣電線和電纜的試驗方法阻燃性試驗3 .術語和定義凡未特

3、殊定義,本標準中采用的術語按GB/T15166.1規(guī)定.3.1 封閉型噴射式熔斷器載熔件及上下電極密封在外殼內(nèi)部,自帶絕緣引線與外殼采用一體化結(jié)構,開斷短路電流時由電弧能量產(chǎn)生的氣體向下噴射而熄滅電弧的熔斷器.3.2 隔離斷口熔斷器利用機械力彈出到一定的距離,從而形成兩觸頭間的電氣間隙.3.3 外殼包括瓷套、絕緣引線、靜觸頭、密封蓋、固定抱箍的殼體.并能夠內(nèi)置載熔件.3.4 絕緣引線分為上絕緣引線和下絕緣引線也稱上引出線和下引出線.由絕緣導線和固定在外殼的圓錐狀橡膠部件組成,可保證熔斷器內(nèi)外間的密封性與絕緣性.3.5 靜觸頭熔斷件在合閘接通位置承載主回路電流,按豎直排列固定安裝的上下兩個觸頭.

4、3.6 密封蓋密封蓋為可動式花瓣結(jié)構的蓋體,位于外殼底部.正常運行時,起到密閉防護作用；動作開斷時,由于受到滅弧管內(nèi)產(chǎn)生的氣體壓力,密封蓋張開并釋放壓力和載熔件.3.7 固定抱箍安裝于噴射式熔斷器的外殼外側(cè)中部,將噴射式熔斷器固定于橫擔上的金具.4 .型號及參數(shù)4.1 PRW卜12/(650)-12.5型4.2 型號命名4.2.1PRW-12/(650)-12.5最大開的也海125kA解型觀相6+5OA儆帚電設計序號產(chǎn)工解斷器噴射苴4.3 技術要求加“*的技術條款為關鍵且必須滿足的技術條款4.2.1 使用環(huán)境條件4.2.1.1 海拔高度&2000m4.2.1.2 環(huán)境溫度-25+40；

5、最高年平均氣溫20；最高日平均氣溫3004.2.1.3 相對濕度90%(25C).1.67.4.2.1.4 抗震水平地面水平加速度0.3g;地面垂直加速度0.15g;同時作用持續(xù)三個正弦波；平安系數(shù)4.2.1.5 最大日溫差25Co4.2.1.6 日照強度風速0.5m/s條件下,0.1W/cm2.4.2.1.7 最大風速35m/s.4.2.1.8 最大覆冰厚度10mm4.2.1.9 安裝場所戶外.4.2.2性能參數(shù)4.2.2.1 額定電壓12kV.4.2.2.2 額定電流50A.4.2.2.3 額定熔絲規(guī)格6A、10A、15A、20A、25A、30A、40A、50A.4.2.2.4 額定頻率5

6、0Hz.4.2.2.5 額定絕緣水平額定雷電沖擊和1min工頻耐受電壓見表1.表1額定絕緣水平額定電壓kV額定雷電沖擊耐受電壓kV峰值1min工頻耐受電壓kV1min工頻濕耐受電壓kV相對地斷口相對地斷口相對地斷口12758542483036*4.2.2.6額定開斷電流根據(jù)最大12.5kA進行開斷試驗,見表2:表2額定開斷電流試驗數(shù)值工程試驗系列系列1系列2系列3系列4系列5固后電流12.5kA7.510kA2.53.75kA400500A16.219.8A使用熔絲的額定電流6A50A6A50A6A50A6A6A試驗次數(shù)33331122更換載熔件前的試驗次數(shù)33331122載熔件數(shù)111111

7、熔斷器數(shù)1111114.2.2.7 開斷16kA電流開斷16kA電流時,不會出現(xiàn)外殼破損故障和載熔件的脫落4.2.2.8 額定開合負荷電流按DL/T6401997的要求,噴射式熔斷器應能開合額定電流及1.3與0.05倍的額定電流值,開合負荷電流程序及次數(shù)見下表.表3開合負荷電流程序及次數(shù)試驗工程次數(shù)開合額定電流15開合0.05倍額定電流15開合1.3倍額定電流54.2.2.9 電氣性能和機械強度具備充分的電氣性能和機械強度,滿足300次機械試驗要求5.結(jié)構及材料加“*的技術條款為關鍵且必須滿足的技術條款5.1一般要求1)2)應滿足in級污穢地區(qū)使用.3)上下引出線端部距固定抱箍的絕緣爬距均不低

8、于288mm圖1絕緣爬距示意圖下部爬距熔斷器的外殼采用封閉結(jié)構,上下引出線與外殼完全粘合在一起.4)5)使用專用操作棒可方便地插入和拔出載熔件,拔出時熔絲不應有損傷.在載熔件拔出狀態(tài),除熔斷器的一次側(cè)導線局部外均不帶電.*6熔斷器應具有良好的導電性.用8mm的銅線短路載熔件來替代熔絲裝入熔斷器時,上下引出線端頭間的導通直流電阻應在8mQ以下上引出線為1.0m,下引出線為0.9m.7熔斷器開斷或發(fā)生故障時,不應造成熔斷器組件的脫離或破損.8可選用平安開斷確認棒來確認外殼內(nèi)部是否裝有熔絲筒.或者用未安裝有熔斷件的載熔件來確認熔斷器本體內(nèi)部載熔件的安裝狀態(tài).見圖7*5.2形狀及尺寸熔斷器外形見附圖1

9、,熔絲筒及熔絲尺寸要求見附圖2,固定抱箍尺寸見附圖3.*5.3絕緣引線1絕緣引線的導線需使用耐腐蝕鍍錫處理的絕緣軟銅線多股絞合加工；多股線同軸向右擰,螺距是每根線直徑的20倍以下；截面積應為8mm2并滿足阻燃性能要求連接方式見附件1絕緣引線的連接方式2應使用EP乙丙橡膠作為絕緣層；絕緣層的厚度需在4mm上.3絕緣導線連接圓錐狀橡膠部件應采用完全防滲水處理的一次成型結(jié)構,與外殼的接觸面用環(huán)氧樹脂完全粘合,并要滿足6.10.1引線承重及旋轉(zhuǎn)試驗和6.10.2老化試驗的要求.4引出線的長度：上引出線為1.0m,下引出線為0.9m.*5.4載熔件熔絲筒用于裝載熔斷件的熔斷器的可動部件,可包含產(chǎn)氣管及固

10、定熔斷件的金屬部件和上、下主觸頭,也簡稱熔管不包括熔斷件1采用可安裝4.2.2.3中規(guī)定的所有規(guī)格熔絲的結(jié)構;2應具有足夠的滅弧性能,在承受額定開斷電流的電弧能量時不應造成自身和熔斷器外殼的損壞.3應采用能承受溫度和濕度變化的結(jié)構.4載熔件使用雙層結(jié)構,外層使用玻璃纖維強化樹脂,內(nèi)層采用具有產(chǎn)氣材料的固體纖維層電氣用鋼紙的結(jié)構.*5.5熔斷件熔絲熔斷件應統(tǒng)一使用K型,采用銀銅復合,熔斷件的消弧管采用具有產(chǎn)氣材料的固定纖維層電氣用鋼紙等的結(jié)構,并且要滿足開斷等各類性能.熔斷件的尺寸應完全滿足附圖2的尺寸要求.熔斷件的導線末端應配置固定用端子,熔斷件頂部配置的彈簧墊片應為一體式結(jié)構.5.6 觸頭熔

11、斷器內(nèi)部的靜觸頭以及載熔件的觸頭都應采用具有電氣、機械可靠性高的結(jié)構.動靜觸頭接觸時需要具備良好的導通性能.5.7 密封蓋1密封蓋采用橡膠制作的8片均等分割的花瓣結(jié)構,材質(zhì)為EP橡膠.應不影響載熔件的插拔操作和開斷時載熔件的脫出.密封蓋使用周期內(nèi)在無外力作用下各季節(jié)均不應發(fā)生老化和破損.2密封蓋應與瓷套采用緊密粘合的連接方式,不能因開斷短路電流時的振動而脫落.*5.8固定抱箍固定抱箍使用厚為3.2mm的優(yōu)質(zhì)鋼材,并進行熱鍍鋅處理,可充分承受開斷短路電流時的電動力.固定抱箍尺寸見附圖3.*5.9專用操作棒合閘時,操作頭均帶有預防載熔件脫落的裝置并且不采用旋轉(zhuǎn)扣方式,插入載熔件后不盤旋解扣直接下拉

12、即可退出操作棒；分閘時,均采用旋轉(zhuǎn)扣方式,盤旋鎖扣后直接下拉專用操作棒即可退出載熔件.專用操作棒應由操作頭和延長棒兩局部組成.操作頭同時具備分、合閘插拔載熔件的兩項功能.見圖4、5.6 .試驗分類噴射式熔斷器試驗包括型式試驗、特殊工程委托試驗、出廠試驗.檢測工程和標準見第7條.6.1 型式試驗型式試驗的試驗工程應滿足表4的規(guī)定表4型式試驗工程1丁P試驗工程試驗類型試驗要求備注1外觀與尺寸檢查型式試驗必做2絕緣試驗3溫升試驗4機械試驗5開斷試驗6.2 特殊工程委托試驗特殊工程委托試驗的試驗工程應滿足表5的規(guī)定表5委托試驗工程序號試驗工程試驗類型試驗要求備注1外殼冷熱交替試驗委托試驗選做國網(wǎng)公司指

13、定的試驗機構2絕緣引線性能試驗國網(wǎng)公司指定的試驗機構3觸頭接觸性能檢查國網(wǎng)公司指定的試驗機構416kA開斷試驗同型式試驗機構一致的單位6.3 出廠試驗出廠試驗應包括表6的試驗工程表6出廠試驗工程1丁P試驗工程試驗類型試驗要求備注1外觀與尺寸檢查出廠試驗必做2工頻干耐壓試驗7 .試驗檢測工程及要求7.1 外觀與尺寸檢查按產(chǎn)品技術文件和圖樣規(guī)定進行.7.2 絕緣試驗按GB/T15166.32021第6.4條規(guī)定進行.7.3 溫升試驗按GB/T15166.32021第6.5條規(guī)定進行.用50A熔絲在常溫下通過額定電流,測量熔絲筒的上部電極金屬部件和下部電極金屬部件的溫升,電路如圖2所示,溫升應在65

14、K以下7.4 機械試驗熔斷器和熔斷件的機械試驗按DL/T6401997第8.5條規(guī)定進行.7.4.1 熔斷器機械穩(wěn)定性試驗在正常使用狀態(tài)無電壓的情況下,使用專用操作棒連續(xù)進行300次開合.在進行連續(xù)300次無電壓開合試驗后,應保證各個部位及整體性能在正常使用上無異常情況.并且在試驗后,進行溫升試驗及回路電阻值測試值均符合相應要求.即回路電阻增加值不超過原來的1.2倍.在第1次、第100次、第200次、第300次時拔出載熔件所需力均在1235kgf范圍內(nèi).7.4.2 熔斷件機械穩(wěn)定性試驗7.4.2.1 靜態(tài)試驗熔斷件應在能夠施加規(guī)定的60N軸向拉力的機械設備上進行試驗,要逐漸施加拉力直至規(guī)定值,

15、保持時間不小于30min,熔斷件不應滑落、變形.7.4.2.2 動態(tài)試驗熔斷件安裝在規(guī)定的熔斷器中,按操作規(guī)程合、分20次,熔斷件不得有滑落、變形7.5 開斷試驗7.5.1 按GB/T15166.32021第6.6條規(guī)定進行.具體要求見4.2.2.6條.7.5.2 根據(jù)GB15166規(guī)定進行16kA開斷試驗方式1中相位角0度50A熔斷件做1次,6A熔斷件做1次,每次允許使用新的本體和載熔件.不允許發(fā)生瓷器損壞或落下碎片.7. 6外殼冷熱交替試驗根據(jù)GB_T775.1-2006絕緣子試驗方法的要求,在冷水溫度010C,熱水溫度90100c下,45分鐘為一個周期各進行3個周期試驗.試驗結(jié)束后外殼各

16、個部位沒有異常.8. 7絕緣引線性能試驗9. 7.1上引線承重及旋轉(zhuǎn)試驗試驗方法如圖3所示,旋轉(zhuǎn)次數(shù)為20次場分鐘I.回錢；4右轉(zhuǎn)同電線的扭轉(zhuǎn)方向一致2圖3引線承重及旋轉(zhuǎn)試驗10. .2老化試驗1振動試驗：固定熔斷器,上部引線與2m長的變臺絕緣引下線連接,距絕緣引線與外殼的結(jié)合部300mmi全振幅200mm頻率2Hz,進行100分鐘振動12,000次.11. .3工頻耐壓試驗各試驗完成后,分別對引出線芯線與絕緣端部瓷套粘接部之間施加工頻電壓18kV,進行1分鐘耐壓試驗,不應發(fā)生閃絡現(xiàn)象.7.8 觸頭接觸性能檢查通過DC10A電流,測量上部、下部引線端部之間的電壓.電阻值要求8他,以下圖4電阻值

17、測量位置7.9 工頻干耐壓試驗根據(jù)7.2絕緣試驗的要求進行.7.10 熔斷件靜拉力試驗根據(jù)7.4.2.1靜態(tài)試驗的要求進行.7.11 材質(zhì)、厚度及鍍層厚度檢查按產(chǎn)品技術文件和圖樣規(guī)定進行.8包裝、運輸及保管8.1 包裝8.1.1 每臺熔斷器的外殼上含銘牌應標明：a.產(chǎn)品型號或名稱b.額定電壓：12kVc.額定電流：50Ad.制造單位或商標e.制造日期8.1.2 包裝箱上應有以下標志與符號a.產(chǎn)品型號和名稱b.制造廠名c.產(chǎn)品數(shù)量d.有“向上、“小心輕放、“易碎、“怕濕等標志8.1.3 隨同產(chǎn)品提供的技術文件有：a.裝箱單b.產(chǎn)品合格證c.產(chǎn)品說明書8.2 運輸及保管熔斷器應有包裝標準,其包裝應能保證產(chǎn)品在運翰過程中不致遭到損壞、變形、受潮和腐蝕,應適合運輸和裝卸.產(chǎn)品儲存場所應枯燥、空氣流通,不受雨雪侵蝕.9交貨交貨時間：合同簽訂后2個月內(nèi).交貨地點：買方指定地點.附圖1:熔斷器外觀圖A248B53-54C9-10D23-24EM5M10N12F20G