《機電裝配式工程BIM技術(shù)應(yīng)用規(guī)程》

GS××××—××××PAGEIIIGS××××—××××PAGEIIICS03.100.01A0中國科技產(chǎn)業(yè)促進(jìn)會發(fā)布2019-xx-xx實施2019-中國科技產(chǎn)業(yè)促進(jìn)會發(fā)布2019-xx-xx實施2019-xx-xx發(fā)布團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/CSPSTC×-2019機電裝配式工程BIM技術(shù)應(yīng)用規(guī)程TechnicalforElectromechanicalengineeringassemblyBIM（征求意見稿稿）T/CSPSTC×-2019PAGE11GB/T××××—××××PAGEII機電工程裝配式BIM技術(shù)應(yīng)用規(guī)程范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了裝配式BIM設(shè)計、生產(chǎn)流程、機電裝配式安裝、檢驗與試驗、機電設(shè)備信息化運維管理的整個過程。本標(biāo)準(zhǔn)適用于施工階段建筑信息模型的創(chuàng)建、使用和管理。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T51212-2016《建筑信息模型應(yīng)用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51301-2018《建筑工程設(shè)計信息模型交付標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51235-2017《建筑信息模型施工應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)》GB/T13361-2012《技術(shù)制圖通用術(shù)語》GB/T23639-2017《節(jié)能耐腐蝕鋼制電纜橋架》GB/T51129-2017《裝配式建筑評價標(biāo)準(zhǔn)》GB50243-2016《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50168-2018《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50303-2015《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》JGJ/T448-2018《建筑工程設(shè)計信息模型制圖標(biāo)準(zhǔn)》GB50738-2011通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范術(shù)語和定義下列術(shù)語與定義適用于本文件。建筑信息模型BIMbuildinginformationmodeling建筑信息模型，在建設(shè)工程及設(shè)施全生命期內(nèi)，對其物理和功能特性進(jìn)行數(shù)字化表達(dá)，并依此設(shè)計、施工、運維的過程和結(jié)果的總稱。機電裝配式electromechanicalassembly機電管線拆分成部品部件預(yù)制后在工地進(jìn)行裝配。加工圖processingdiagram表示加工件尺寸、用料、結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求的圖樣。裝配圖assemblydrawing表示產(chǎn)品及其組成部分的連接、裝配關(guān)系及其技術(shù)要求的圖樣。橋架異型接口Specialinterfaceofbridgeframe不能用常規(guī)橋架部件直接連接的部分。裝配式BIM設(shè)計機電深化設(shè)計機電深化設(shè)計中的設(shè)備選型、設(shè)備布置、專業(yè)協(xié)調(diào)、管線綜合、凈空控制、機電末端定位和預(yù)留預(yù)埋定位等宜使用BIM技術(shù)。在機電深化設(shè)計中，應(yīng)基于機電專業(yè)施工圖設(shè)計文件和建筑、結(jié)構(gòu)、裝飾等專業(yè)設(shè)計文件創(chuàng)建機電深化設(shè)計模型，并依據(jù)相關(guān)專業(yè)配合條件圖開展機電專業(yè)BIM設(shè)計工作。機電管線綜合布置完成后，相對原設(shè)計方案發(fā)生改變，應(yīng)復(fù)核系統(tǒng)參數(shù)，包括水泵揚程及流量、風(fēng)機風(fēng)壓及風(fēng)量、冷熱負(fù)荷、電氣負(fù)荷、管線截面尺寸等。確保機電深化設(shè)計模型能夠達(dá)到設(shè)計要求。深化設(shè)計應(yīng)遵守機電各專業(yè)相關(guān)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的要求。深化設(shè)計成果應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位審核。機電深化設(shè)計模型元素宜在施工圖設(shè)計模型元素基礎(chǔ)上，確定具體尺寸、標(biāo)高、定位和形狀，并應(yīng)補充必要的專業(yè)信息和產(chǎn)品信息。機電專業(yè)模型的特點是以系統(tǒng)劃分，同一機電系統(tǒng)的模型元素應(yīng)保持連續(xù)性，以便準(zhǔn)確地進(jìn)行其他BIM應(yīng)用。機電深化設(shè)計模型不僅包括機電專業(yè)本身的設(shè)備、管線、附件、末端等構(gòu)件，還應(yīng)包括支吊架、減振設(shè)施、套管等用于管線、設(shè)備支撐和保護(hù)的其他構(gòu)件。機電深化設(shè)計模型可按專業(yè)、子系統(tǒng)、樓層、功能區(qū)域、裝配式生產(chǎn)流程、現(xiàn)場施工流程等進(jìn)行組織。機電深化設(shè)計BIM應(yīng)用交付成果宜包括機電管線綜合圖、機電專業(yè)施工深化設(shè)計圖、相關(guān)專業(yè)配合條件圖、碰撞檢查分析報告、工程量清單等。機電產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)傳遞機電產(chǎn)品加工的產(chǎn)品模塊、產(chǎn)品加工、成品管理等宜應(yīng)用BIM技術(shù)。在機電產(chǎn)品加工BIM應(yīng)用中，應(yīng)基于深化設(shè)計模型和加工確認(rèn)函、設(shè)計變更單、施工核定單、設(shè)計文件等創(chuàng)建機電產(chǎn)品加工模型。加工實施前宜基于機電深化設(shè)計模型，結(jié)合材料采購計劃、排產(chǎn)計劃和加設(shè)備加工能力等，完成預(yù)制加工模型細(xì)節(jié)調(diào)整、工程量統(tǒng)計以及生產(chǎn)批次劃分。機電產(chǎn)品宜按其功能差異劃分為不同層次的模塊，并建立模塊數(shù)據(jù)庫。對機電產(chǎn)品模塊應(yīng)進(jìn)行編碼，其編碼應(yīng)具有唯一性。宜基于模型采用拼裝工藝模擬方式檢驗機電產(chǎn)品模塊的加工精度。機電產(chǎn)品加工模型元素宜在深化設(shè)計模型元素基礎(chǔ)上，附加或關(guān)聯(lián)生產(chǎn)屬性、加工圖、工序工藝、產(chǎn)品管理等信息。機電產(chǎn)品加工BIM應(yīng)用交付成果宜包括機電產(chǎn)品加工模型、加工圖，以及產(chǎn)品模塊相關(guān)技術(shù)參數(shù)和安裝要求等信息。機電施工工藝模擬預(yù)制構(gòu)件拼裝施工工藝模擬應(yīng)綜合分析連接件定位、拼裝部件之間的連接方式、拼裝工作空間要求以及拼裝順序等因素，檢驗預(yù)制構(gòu)件加工精度。在施工工藝模擬過程中宜將涉及的時間、人力、施工機械及其工作面要求等信息與模型關(guān)聯(lián)。在施工工藝模擬過程中，宜及時記錄出現(xiàn)的工序交接、施工定位等存在的問題，形成施工模擬分析報告等方案優(yōu)化指導(dǎo)文件。宜根據(jù)施工工藝模擬成果進(jìn)行協(xié)調(diào)優(yōu)化，并將相關(guān)信息同步更新或關(guān)聯(lián)到模型中。施工工藝模擬模型可從已完成的施工組織模型中提取，并根據(jù)需要進(jìn)行補充完善，也可在施工圖、設(shè)計模型或深化設(shè)計模型基礎(chǔ)上創(chuàng)建。施工工藝模擬前應(yīng)明確模型范圍，根據(jù)模擬任務(wù)調(diào)整模型，并滿足下列要求：a)模擬過程涉及空間碰撞的，應(yīng)確保足夠的模型細(xì)度及工作面；b)模擬過程涉及與其他施工工序交叉時，應(yīng)保證各工序的時間邏輯關(guān)系合理。c)除上述1a)、2b)款以外對應(yīng)專項施工工藝模擬的其他要求。施工工藝模擬BIM應(yīng)用交付成果宜包括施工工藝模型、施工模擬分析報告、可視化資料、必要的力學(xué)分析計算書或分析報告等。宜基于BIM應(yīng)用交付成果，進(jìn)行可視化展示或施工交底。機電構(gòu)配件生產(chǎn)與運輸生產(chǎn)流程生產(chǎn)流程如下：原材料驗收——熟悉理解預(yù)制加工圖紙——下料——制作加工——產(chǎn)品質(zhì)量檢查——防腐處理——產(chǎn)品包裝運輸生產(chǎn)工藝要求質(zhì)量管理要求應(yīng)有完善的質(zhì)量管理體系和必要的試驗、檢測手段。預(yù)制完成的產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后方可運至現(xiàn)場使用。生產(chǎn)場地要求預(yù)制加工單位應(yīng)具備相應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)施，預(yù)制加工應(yīng)在工廠、車間或者有加工、組對制作條件的場地進(jìn)行。生產(chǎn)圖紙要求應(yīng)有完備的預(yù)制加工圖紙、制作裝配圖紙、制作說明及有關(guān)技術(shù)文件。生產(chǎn)材料要求預(yù)制加工所用材料、規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。各專業(yè)預(yù)制5.3.1風(fēng)管預(yù)制5.3.1.1風(fēng)管預(yù)制按材料特性分:鍍鋅風(fēng)管、不銹鋼風(fēng)管、鋁風(fēng)管、普通碳鋼風(fēng)管、氣密性碳鋼風(fēng)管、熱浸鍍鋅風(fēng)管等。5.3.1.2咬口風(fēng)管預(yù)制主要工序為：根據(jù)預(yù)制加工圖紙劃線、下料——剪切——咬口——折方/卷圓——合縫5.3.1.3焊接風(fēng)管預(yù)制主要工序為：根據(jù)預(yù)制加工圖紙劃線、下料——剪切——折方/卷圓——焊接5.3.1.4風(fēng)管角鋼法蘭預(yù)制主要工序為：下料——去毛刺——拼裝——焊接——找平——沖孔——鉆孔5.3.1.5風(fēng)管加固，根據(jù)風(fēng)管材質(zhì)及設(shè)計要求等可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋及管內(nèi)支撐等方法進(jìn)行加固；按加固位置可分為：接頭起高加固法、風(fēng)管中部采用角鋼加固法、風(fēng)管內(nèi)壁設(shè)置縱向肋條加固法、風(fēng)管壁上滾槽加固法、風(fēng)管大邊角鋼加固法等。5.3.2水管預(yù)制5.3.2.1管道預(yù)制加工時，管道及支架用型鋼除銹、清洗等處理應(yīng)完成，施工方法及工序應(yīng)符合GB50738-2011。5.3.2.2管道預(yù)制中同一規(guī)格的管道外徑應(yīng)與彎頭外徑一致且誤差不應(yīng)大于3mm。5.3.2.3管道預(yù)制焊接使用的焊條、焊絲材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)匹配。5.3.2.4管道下料切割應(yīng)符合下列規(guī)定：a)切割管道時，管道切割面應(yīng)平整，毛刺、鐵屑等應(yīng)清理干凈。b)管道切割應(yīng)采用鋸床等冷切割方式進(jìn)行，也可用等離子切割，嚴(yán)禁使用氧乙炔切割。c)管道切割加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1管道切割加工尺寸允許偏差（單位為毫米）項目允許偏差長度±2切口垂直度管徑DN≤2001200＜DN≤4501.5DN＞4502d)管道切割完成后，應(yīng)做好標(biāo)識。5.3.2.5管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用熱加工法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣等影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。管道坡口角度應(yīng)符合表5.3.2中的規(guī)定。5.3.2.6管道開孔加工宜采用專用設(shè)備精準(zhǔn)定位開孔，主管道與支管道切口應(yīng)吻合，支管不應(yīng)插入主管道內(nèi)部，且間隙不應(yīng)大于2mm。5.3.2.7管道組對焊接5.3.2.7.1管道組對場地應(yīng)平整，宜采用專用管道組對工裝，法蘭孔位應(yīng)一致，垂直中心對稱。5.3.2.7.2管道組對焊接要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2管道組對焊接要求接頭名稱對口形式接頭尺寸（mm）壁厚δ間隙C鈍邊P坡口角度a（°）對接不開坡口1~30~1.5——對接V形坡口3~60~2.00~1.560~656~90~2.00~2.060~659~260~3.00~3.055~605.3.2.7.3管道預(yù)制加工允許偏差應(yīng)符合表5.3.3的規(guī)定。表3管道預(yù)制加工尺寸允許偏差項目允許偏差管道與彎頭組對內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的20%且不大于2mm管道與彎頭連接管道角度偏差±0.5°法蘭面與管道中心垂直度mmDN<200mm0.5DN≥250mm1.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.05.3.2.7.4管道焊接時應(yīng)盡量采用自動焊接以提高焊接質(zhì)量及焊縫外觀質(zhì)量。5.3.2.7.5管道焊接完成后，焊縫表面應(yīng)清理干凈，并應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50243-2016。5.3.2.8管段預(yù)制完成，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查及尺寸核對，外觀形狀應(yīng)與預(yù)制加工圖紙一致，管段尺寸誤差應(yīng)≤2mm，管段法蘭密封面應(yīng)與管子中心線垂直。5.3.2.9管段檢查合格后，應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行壓力試驗。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)當(dāng)工作壓力小于或等于1.0MPa時，應(yīng)為1.5倍工作壓力，最低不應(yīng)小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時，應(yīng)為工作壓力加0.5MPa。b)單個管段試壓時，管段壓力升至試驗壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓10min，壓力不下降，然后將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。多個管段串聯(lián)試壓時，管段壓力升至試驗壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓10min，壓力下降不應(yīng)大于0.02MPa，然后將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。5.3.2.10管道試驗合格后，應(yīng)對管道內(nèi)外壁進(jìn)行清理，管道清理完成后方可進(jìn)行防銹、防腐處理，之后在根據(jù)項目需求進(jìn)行表面顏色噴涂。5.3.3橋架預(yù)制5.3.3.1根據(jù)BIM模型優(yōu)化方案對電氣橋架異型接口部分進(jìn)行提前規(guī)劃預(yù)制。5.3.3.2橋架異型接口部件的設(shè)計應(yīng)根據(jù)電纜允許的彎曲半徑設(shè)計，不應(yīng)使用純直角形。5.3.3.3異型接口部件應(yīng)與對接橋架的材質(zhì)、規(guī)格尺寸保持一致。5.3.3.4異型接口部件應(yīng)配備與之對應(yīng)的蓋板。成品包裝成品包裝應(yīng)在表面防腐處理完成后進(jìn)行。成品出廠應(yīng)有保護(hù)措施，以減少在運輸及倒運過程中產(chǎn)生損傷。成品包裝應(yīng)根據(jù)其材質(zhì)、類別、形狀等綜合考慮，可選用木箱、紙箱、包裝棉、氣泡膜、薄膜等材料。成品運輸存放成品運輸前應(yīng)制定實施方案，方案應(yīng)包括運輸方式、運輸時間、產(chǎn)品運輸次序、運輸路線、吊裝堆放方式、倒運順序及成品保護(hù)措施等內(nèi)容。成品運輸時應(yīng)根據(jù)成品規(guī)格選用相應(yīng)的車輛，嚴(yán)禁超載，產(chǎn)品碼放應(yīng)整齊緊促。預(yù)制成品到場后，堆放場地應(yīng)平整壓實，場地四周應(yīng)有排水設(shè)施，碼放時下邊應(yīng)有墊木。機電裝配式安裝機房風(fēng)管裝配式安裝確定標(biāo)高風(fēng)管安裝前，應(yīng)進(jìn)一步對風(fēng)管位置、標(biāo)高、走向進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，且符合設(shè)計及施工要求。預(yù)留孔洞安裝前，應(yīng)檢查土建預(yù)留的孔洞、預(yù)埋件的位置是否符合要求，對不符合要求的預(yù)留孔洞、預(yù)埋件進(jìn)行整改。吊桿就位吊桿不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。支吊架安裝所有水平或垂直風(fēng)管必須設(shè)置風(fēng)管吊、支托架，根據(jù)支吊架施工圖紙進(jìn)行安裝，核對支吊架編號順序，依次安裝。支吊架設(shè)于保溫層外部，但不得損壞保溫層，且不得設(shè)于風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門及自動機構(gòu)處，吊桿不得直接固定在法蘭上，風(fēng)管水平安裝時，當(dāng)邊長小于等于400mm時，間距不超過4m；邊長大于400mm、小于1000mm時，間距不超過3m；邊長大于1000mm時，間距小于2m。風(fēng)管垂直安裝時，吊支托架間距不大于4m，且每根立管固定件不少于2個。當(dāng)水平風(fēng)管中間無翻高、轉(zhuǎn)彎，并且長度大于20米時，要設(shè)置防晃支架。風(fēng)管法蘭連接6.1.5.1法蘭密封墊料。普通風(fēng)管法蘭墊片的工作溫度不小于70℃（采用3mm厚密封膠條）；排煙風(fēng)管法蘭墊片的工作溫度不小于250℃（采用耐高溫環(huán)保硅纖墊片）。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭形式采用企口形，接頭處應(yīng)涂密封膠；6.1.5.2.風(fēng)管與吊架橫擔(dān)的接觸面加3~5mm耐磨橡膠板；6.1.5.3.法蘭連接時，首先按要求墊好材料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾顆螺栓并戴上螺母，不要上緊。再用尖沖塞進(jìn)圩上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻的擰緊。風(fēng)管連接好后，以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直；6.1.5.4.風(fēng)管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈；6.1.5.5.連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；6.1.5.5.6.法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過渡圓弧，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為2mm。風(fēng)管組合安裝經(jīng)過驗收合格的風(fēng)管，按照預(yù)制加工編碼，運輸至現(xiàn)場進(jìn)行組裝。依據(jù)作業(yè)場地、空間的大小，風(fēng)管或單節(jié)（≤2.5m）安裝，或在地面組裝成段(每段≤12m)后整體吊裝。吊裝找正6.1.7.1分管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。6.1.7.2安裝技術(shù)要求：明裝風(fēng)管：水平度每米≤3mm總偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm總偏差≤20mm；暗裝風(fēng)管：位置應(yīng)正確，無明顯偏差。6.1.7.3風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。風(fēng)口安裝6.1.8.1風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴(yán)密、牢固、表面平整；6.1.8.2帶風(fēng)量調(diào)解閥的風(fēng)口安裝時，應(yīng)先安裝調(diào)解閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框；6.1.8.3散流器風(fēng)口安裝時，應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留空洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置；6.1.8.4潔凈系統(tǒng)的風(fēng)口安裝前，應(yīng)將風(fēng)口擦拭干凈，其風(fēng)口邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間應(yīng)采用密封膠或密封墊料封堵嚴(yán)密，不得漏風(fēng)；6.1.8.5排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。風(fēng)閥安裝6.1.9.1風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活；6.1.9.2風(fēng)閥的安裝通風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴(yán)密；6.1.9.3風(fēng)閥安裝時，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝的方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致；6.1.9.4安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開啟方向、開啟程度的標(biāo)志。6.1.9.5防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點的溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。漏風(fēng)量測試6.1.10.1漏風(fēng)量測試應(yīng)選用專用測量儀器，如漏風(fēng)測試儀。6.1.10.2中壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)在漏光檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量進(jìn)行抽檢。6.1.10.3系統(tǒng)實測漏風(fēng)理數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。機房管道裝配式安裝測量放線6.2.1.1放線程序：校對施工圖和測量器具，標(biāo)示支吊架位置尺寸，管道定位、彈線，支架定位、彈線；6.2.1.2管道放線由總管到干管，再到支管進(jìn)行放線定位。放線前，逐層、逐區(qū)域進(jìn)行細(xì)部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫、絕熱及其它操作空間；6.2.1.3管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線和墻、柱、梁定位。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈線，畫出管道安裝的定位坡度線，在機房、地溝內(nèi)，并行多種管道，將各并行管道的位置、標(biāo)高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線以管線的管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)；6.2.1.4立管安裝放線，打穿總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線；支吊架安裝管道安裝時應(yīng)及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管段接觸緊密。固定支架應(yīng)安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子應(yīng)牢固不動；無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。大管徑管道上的閥門單獨設(shè)支架支撐。保溫管道與支架之間應(yīng)用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保溫層厚度。管道、閥門及附件安裝管道安裝按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則，在安裝過程中，按照預(yù)制加工編碼順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。用滑輪組將管道逐根吊至安裝位置進(jìn)行安裝，管道安裝要平，管子之間應(yīng)成直線。管道試壓6.2.4.1連接安裝水壓試驗管路根據(jù)水源的位置和管路系統(tǒng)情況，制定處試壓方案和技術(shù)措施。根據(jù)試壓方案連接試壓管路。6.2.4.2灌水前的檢查a）檢查試壓系統(tǒng)中的管道、設(shè)備、閥件、固定支架等是否按照施工圖紙和設(shè)計變更內(nèi)容全部施工完畢，并符合有關(guān)規(guī)范要求。b）對于不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件是否已采取安全可靠的隔離措施。c）試壓用的壓力表是否已經(jīng)校驗，其精度等級不得低于1.5級，表盤的最大刻度值應(yīng)符合試驗要求。d）試壓試驗前的安全措施是否已經(jīng)全部落實到位。6.2.4.3水壓試驗：1）打開水壓試驗管路中閥門，開始向系統(tǒng)注水。2）開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管道內(nèi)的空氣排盡。待灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止注水。3）打開連接加壓泵的閥門，用電動式或手動試壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力表升高情況，一般分2～3次升至試驗壓力。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進(jìn)行全面檢查，無異?，F(xiàn)象方可在繼續(xù)加壓。4）系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗收標(biāo)準(zhǔn)后，放掉管道內(nèi)的全部存水，填寫試驗記錄。氣閥和進(jìn)水閥，停止注水。配電間橋架、母線裝配式安裝彈線定位根據(jù)施工圖確定始端到終端位置，沿圖紙標(biāo)定走向，找好水平、垂直、彎通，用墨斗沿橋架走向在墻壁、頂棚、地面、梁、板、柱等處彈線或畫線，并均勻檔距畫出支、吊、托架位置。安裝膨脹螺栓根據(jù)支架承受的荷重，選擇相應(yīng)的膨脹螺栓及鉆頭；埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架固定在金屬膨脹螺栓上支吊架安裝6.3.3.1橋架支、吊架水平間距不大于2000mm±100mm，支吊架橫擔(dān)長度為橋架寬度+140mm（左右各70mm）；每處支、吊架與橋架進(jìn)行固定，固定螺栓及橋架間連接螺栓栓頭向外。6.3.3.2垂直橋架的固定支架間距不大于1500mm±100mm；垂直橋架進(jìn)箱柜時，橋架底部距墻面為10mm-20mm；垂直橋架在電纜井敷設(shè)時，橋架底部距墻面為100mm-150mm；每處支、吊架與橋架進(jìn)行固定，固定螺栓及橋架間連接螺栓栓頭向外。橋架安裝6.3.4.1支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直。6.3.4.2按照預(yù)制加工編碼順序，依次連續(xù)安裝橋架組件。6.3.4.3橋架與配電箱連接時，末端煨彎90度，與配電箱采用M8螺栓連接，且加跨接地線，接地端子采用爪型墊片。公共區(qū)整體裝配式安裝施工人員應(yīng)按照裝配圖，對所有配件進(jìn)行二維碼編碼識別，為快速裝配提供指引。將不同編號的構(gòu)件安裝在相應(yīng)的位置采用成排管道及支架整體提升技術(shù)直接安裝，實現(xiàn)工廠與現(xiàn)場的無縫連接，通過測量機器人對組合構(gòu)件進(jìn)行精準(zhǔn)空間定位，輸入坐標(biāo)系數(shù)據(jù)，逐點、逐管、逐段定位控制點，結(jié)合固定支架，可調(diào)支架校準(zhǔn)管線，滿足設(shè)計及安裝質(zhì)量要求固定管線，按照精確到“分鐘”的進(jìn)度計劃，不間斷作業(yè)至裝配完成，復(fù)檢驗收實現(xiàn)公共區(qū)整體全裝配。7檢驗與試驗7.1預(yù)制完成的產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后方可運至現(xiàn)場使用。7.2對于整體模塊等產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)需求進(jìn)行預(yù)拼裝實驗。7.3預(yù)制產(chǎn)品相關(guān)連接件及受力部件應(yīng)做抗拉、抗剪等強度檢驗。7.4現(xiàn)場各專業(yè)管線拼裝完成后，根據(jù)專業(yè)不同，進(jìn)行相應(yīng)的自檢及調(diào)試。8機電設(shè)備信息化運維管理8.1實時監(jiān)測在后期運營維護(hù)階段通過遠(yuǎn)程控制，可充分了解設(shè)備的運行狀況，為業(yè)主更好地進(jìn)行運維管理提供良好條件。為業(yè)主提供機電專業(yè)的設(shè)計和設(shè)備的實時運營狀態(tài)。通過設(shè)備、視頻管理，對空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、消防系