《機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖》課件 第8章

第8章裝配圖8.1裝配圖概述

8.2裝配圖的表達(dá)方法

8.3裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求

8.4裝配圖的零件序號(hào)和明細(xì)欄

8.5裝配圖的工藝結(jié)構(gòu)

8.6畫裝配圖

8.7讀裝配圖

8.1裝配圖的概述

8.1.1裝配圖的作用表達(dá)機(jī)器（或部件）中各零件之間裝配關(guān)系、連接方式、裝配體的工作原理的圖樣稱為裝配圖。設(shè)計(jì)、仿造或改裝產(chǎn)品時(shí)，一般先畫出裝配圖，再根據(jù)裝配圖畫出零件圖。制造時(shí)，應(yīng)先根據(jù)零件圖生產(chǎn)零件，再由裝配圖指導(dǎo)裝配成部件或機(jī)器。因此，裝配圖是表達(dá)設(shè)計(jì)思想、指導(dǎo)生產(chǎn)及進(jìn)行技術(shù)交流的重要技術(shù)文件。

8.1.2裝配圖的內(nèi)容圖8-1所示為旋塞裝配圖，

從圖中可以看出，

一張完整的裝配圖應(yīng)具有下列內(nèi)容：

(1)一組圖形：表達(dá)機(jī)器或（部件）的工作原理、裝配關(guān)系等。

(2)必要的尺寸：表達(dá)裝配體的性能、規(guī)格、裝配、安裝、外形的尺寸。

(3)技術(shù)要求：

用符號(hào)或文字說明裝配體在裝配、

檢驗(yàn)和使用時(shí)應(yīng)達(dá)到的要求。

(4)零件序號(hào)、明細(xì)欄和標(biāo)題欄對零件依次編寫的號(hào)碼稱為零件序號(hào)；按規(guī)定格式與方法將各零件的序號(hào)、名稱、數(shù)量、材料等依次整齊地編排的表格稱為明細(xì)欄；用以填寫裝配體的名稱、

圖號(hào)、

比例以及有關(guān)責(zé)任者的簽名、日期等內(nèi)容的欄目稱為標(biāo)題欄。

8.2裝配圖的表達(dá)方法

8.2.1裝配圖的規(guī)定畫法裝配圖規(guī)定畫法如下：

(1)相鄰兩零件的接觸面、配合面只畫一條線，不接觸面和非配合面畫兩條線。如圖8－2(a)軸承內(nèi)圈與軸畫一條線,端蓋與軸畫兩條線。

(2)兩個(gè)或兩個(gè)以上相鄰的金屬零件其剖面線的方向應(yīng)相反，或方向一致、間隔不等。同一零件在各視圖中的剖面線方向和間隔必須一致。如圖8-2(a)所示。

(3)裝配體中的實(shí)心件和標(biāo)準(zhǔn)件如按縱向剖切，剖切平面通過對稱平面或軸線時(shí)，均按不剖繪制。但反映實(shí)心桿件上的凹坑、鍵槽、銷孔等要用局部剖視圖表示。如圖8-2(a)所示的軸按不剖繪制，軸上鍵槽用局部剖視圖表示。

圖8-2規(guī)定畫法與簡化畫法(a)規(guī)定畫法;(b)簡化畫法8.2.2裝配圖的特殊表達(dá)方法

1.拆卸畫法在裝配圖中，可以假想沿兩個(gè)零件的接觸面剖切，必要時(shí)，可對拆卸畫法加以說明，如“拆去XX”等。

2.假想畫法為了表達(dá)運(yùn)動(dòng)零件的極限位置或零件與相鄰零件的關(guān)系，可用雙點(diǎn)畫線畫出其輪廓，如圖8-3所示。

圖8-3假想畫法

3.夸大畫法

在裝配圖中，對于薄的墊片，簧絲很細(xì)的彈簧，微小間隙等，為了表達(dá)清楚起見，可將它們適當(dāng)夸大畫出或涂黑。

如圖8-2(b)中小間隙及墊片。

4.簡化畫法

（1）在裝配圖中，對于同一規(guī)格、均勻分布的相同零件組，允許只畫出一個(gè)，其余的可用點(diǎn)畫線或其它符號(hào)表示，如圖8-2(b)中的螺釘。（2）零件的工藝結(jié)構(gòu)，如小圓角、倒角、退刀槽等可以省略不畫，如圖8-2(b)中的螺母。（3）裝配圖中的滾動(dòng)軸承允許按規(guī)定畫法畫出投影的一半，而另一半則采用簡化畫法，如圖8-2(b)中的軸承。

8.2.3裝配圖的視圖選擇裝配圖應(yīng)反映裝配體的結(jié)構(gòu)特征、工作原理及零件間的相對位置和裝配關(guān)系。因此，裝配圖的主視圖選擇，應(yīng)符合裝配體的工作位置，并應(yīng)盡量反映裝配體的工作原理和零件間的裝配關(guān)系，一般畫成剖視圖，使內(nèi)部結(jié)構(gòu)較清楚地表達(dá)出來。其它視圖的選擇主要是補(bǔ)充表達(dá)那些在主視圖中尚未表達(dá)或表達(dá)不夠清楚的地方，

視圖數(shù)目應(yīng)盡量少。

8.3裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求

8.3.1裝配圖的尺寸標(biāo)注

1.性能（規(guī)格）尺寸性能(規(guī)格)尺寸表示裝配體的規(guī)格或性能的尺寸，如圖8-1中的‘G‘1/2″。

2.裝配尺寸表示裝配體中各零件之間裝配關(guān)系的尺寸，包括配合尺寸和相對位置尺寸。如圖8-1中的Ф35H9/f9。

3.安裝尺寸表示部件安裝時(shí)所需要的尺寸。如圖8-11齒輪油泵裝配圖中的70、50。

4.外形尺寸

表示部件外形輪廓大小的尺寸。如圖8-1中的80、35、103。

5.其他重要尺寸

裝配圖中除上述尺寸外，有時(shí)還應(yīng)注出如運(yùn)動(dòng)零件的活動(dòng)范圍，非標(biāo)準(zhǔn)零件上的螺蚊標(biāo)記，以及設(shè)計(jì)時(shí)經(jīng)計(jì)算確定的重要尺寸。

8.3.2裝配圖的技術(shù)要求

主要包括零件裝配過程中質(zhì)量要求，以及在檢驗(yàn)、調(diào)試過程中的特殊要求,如圖8-1所示。

8.4裝配圖的零件序號(hào)和明細(xì)欄8.4.1零件序號(hào)

裝配圖中相同的零件只編一個(gè)序號(hào)，序號(hào)按順時(shí)針或逆時(shí)針方向整齊排列。零件序號(hào)與零件之間用指引線連接，指引線不能互相交叉，不能與圖線、剖面線平行。對一組連接件或裝配關(guān)系清楚的零件組，允許采用公共指引線，序號(hào)畫法見圖

8-4所示。

圖

8-4零件序號(hào)注寫形式

8.4.2明細(xì)欄

明細(xì)欄畫在標(biāo)題欄的上方，是部件全部零件的詳細(xì)目錄。序號(hào)應(yīng)自下而上按順序填寫。如圖8-1所示，當(dāng)?shù)胤讲粔驎r(shí)，可將其余部分移到標(biāo)題欄的左邊。如圖8-11中的明細(xì)欄。

8.5裝配圖的工藝結(jié)構(gòu)

了解部件上有關(guān)的裝配工藝結(jié)構(gòu)，可使零部件上的結(jié)構(gòu)形狀畫得更合理，而且在讀裝配圖時(shí)，也有助于理解零件間的裝配關(guān)系和零件的結(jié)構(gòu)特征。

(1)軸間面和孔端面相接觸時(shí)，應(yīng)在孔邊倒角或在軸的根部切槽，以保證軸肩與孔的端面接觸良好，如圖8-5所示。

圖8-5軸肩與孔口接觸的畫法(a)正確;(b)正確;(c)錯(cuò)誤

（2）兩個(gè)零件在同一方向的接觸面只能有一個(gè)，這樣可保證接觸面達(dá)到良好的接觸，又便于零件的加工。如圖8-6所示。

圖8-6同一方向上只能有一個(gè)接觸面

（3）為使螺栓、螺釘、墊圈等緊固件與被連接件接觸良好，減少加工面積，應(yīng)把被連接件表面加工成凸臺(tái)或凹坑，

如圖8-7所示。

圖8-7凹坑或凸臺(tái)

8.6畫裝配圖8.6.1了解裝配關(guān)系和工作原理圖8-8所示千斤頂為汽車修理或機(jī)械安裝時(shí)用來起重或頂壓的工具。它利用螺旋傳動(dòng)頂舉重物，由絞杠、螺旋桿等七個(gè)零件組成。絞杠6穿在螺旋桿3頂部的孔中，把螺旋桿3從螺套2中旋出，頂墊4上部即可把重物舉起。螺套2鑲在底座1的內(nèi)孔中，并用螺釘7緊定。在螺旋桿3的球面形頂部套有一個(gè)頂墊4，為使頂墊隨螺旋桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)而不脫落，在螺旋桿3的頂部加工環(huán)形槽，將緊定螺釘5的端部伸進(jìn)環(huán)形槽鎖住。各零件之間的裝配關(guān)系如圖8-10所示。

圖8-8千斤頂

8.6.2視圖選擇裝配圖的主視圖應(yīng)以工作位置放置，以反映裝配關(guān)系的方向?yàn)橥渡浞较?，并盡可能地反映工作原理。圖8-10為千斤頂?shù)难b配圖。主視圖按部件的工作位置放置，采用單一剖切面剖切的全剖視圖，清楚地反映了千斤頂各零件的裝配關(guān)系及螺旋桿、螺套、底座等主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。對于主視圖未能表達(dá)或表達(dá)不清的裝配關(guān)系及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀，應(yīng)選用其他視圖加以補(bǔ)充。如圖8-10所示，千斤頂?shù)母┮晥D是采用單一剖切面剖切的(A)-(A)全剖視圖，表達(dá)螺旋桿、螺套、底座和緊定螺釘俯視方向的形狀及連接關(guān)系。用(B)-(B)移出斷面表達(dá)螺旋桿上用于穿絞杠的四個(gè)通孔的結(jié)構(gòu)。8.6.3畫圖步驟

1.合理布圖，畫出基準(zhǔn)線根據(jù)部件大小、視圖數(shù)量，定比例和圖紙幅面，畫出圖框、標(biāo)題欄和明細(xì)表欄。然后畫出各視圖的基準(zhǔn)線。

2.畫底稿一般從主視圖畫起，依次畫主要件和較大零件的輪廓，再畫出次要零件及細(xì)小結(jié)構(gòu)。千斤頂?shù)难b配圖，可先畫出螺旋桿、螺套、底座等主要零件及主要結(jié)構(gòu)，再畫出螺釘、絞杠、頂墊等非主要零件及孔、槽、螺蚊等細(xì)小結(jié)構(gòu)。

3.檢查、加深

檢查底稿后，畫剖面線，注尺寸，編排零件序號(hào)，填寫標(biāo)題欄、明細(xì)欄和技術(shù)要求。按規(guī)定加深所有圖線。具體畫圖過程見圖8-9(a)、(b)、(c)、(d)。完成后的裝配圖如圖8-10所示。

圖8-9千斤頂裝配圖畫圖步驟圖8-10千斤頂裝配圖8.7讀裝配圖

讀裝配圖的目的是了解裝配體的規(guī)格、性能、工作原理，各零件之間的相互位置、裝配關(guān)系、傳動(dòng)路線及各零件的主要結(jié)構(gòu)形狀等。在裝配機(jī)器（或部件）、維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備以及在技術(shù)改造的過程中，都需要讀裝配圖。下面以圖8-11所示齒輪油泵裝配圖為例，說明讀裝配圖的方法和步驟。

圖8-11齒輪油泵裝配圖

8.7.1概括了解從標(biāo)題欄中了解裝配體的名稱，用途、比例；從明細(xì)欄中了解各組成零件的名稱及在裝配體中的位置。從圖8-11中的標(biāo)題欄及明細(xì)欄可知，該部件為齒輪油泵，是機(jī)器供油系統(tǒng)的一個(gè)部件，

由11種零件組成，其中標(biāo)準(zhǔn)件3種，

根據(jù)明細(xì)欄對照零件序號(hào)找出各零件的位置。

8.7.2分析視圖齒輪油泵采用了兩個(gè)基本視圖。主視圖是用(A)-(A)旋轉(zhuǎn)剖得到的全剖視圖，它表達(dá)了齒輪油泵的主要裝配關(guān)系。左視圖是沿墊片與泵體結(jié)合面剖開，并采用局部剖視，表達(dá)了一對齒輪嚙合及吸、

壓油的情況。

8.7.3分析零件在分析清楚各視圖表達(dá)的內(nèi)容后，對照明細(xì)欄和圖中序號(hào)，按投影關(guān)系，逐一了解各零件的結(jié)構(gòu)形狀。

8.7.4分析傳動(dòng)關(guān)系及工作原理分析工作原理，一般從傳動(dòng)關(guān)系入手，齒輪油泵由泵體、泵蓋、主動(dòng)輪、從動(dòng)齒輪等組成。從齒輪油泵的主視圖可以看出，外部動(dòng)力傳給主動(dòng)輪6，帶動(dòng)從動(dòng)齒輪4產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。左視圖補(bǔ)充表達(dá)了一對齒輪的吸壓油的過程，從主視圖中可知，主動(dòng)輪6與泵座9的配合為￠16H7/h6,從動(dòng)軸5與從動(dòng)齒輪4的配合為￠14H7/g6,從動(dòng)軸5與泵座9的配合為￠16H/p6，泵體1與左邊泵蓋3及右邊泵座9之間用件2螺釘連接，用件8圓柱銷定位。當(dāng)動(dòng)力傳給齒輪時(shí)，主動(dòng)輪6旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)與它嚙合的從動(dòng)齒輪4作反向旋轉(zhuǎn)，在進(jìn)口處容積由小變大，致使泵體進(jìn)口處壓力降低，油被吸入，經(jīng)過齒槽帶入出口處，因此出口處的容積由大變小，使吸入的油以較高的壓力從出口處流出。如圖8-12所示。

圖8-12齒輪油泵工作原理

8.7.5由裝配圖拆畫零件圖根據(jù)裝配圖拆畫零件圖，是設(shè)計(jì)工作的重要環(huán)節(jié)，也是檢驗(yàn)是否讀懂裝配圖的有效方法。拆畫零件圖不僅需要較強(qiáng)的讀圖、畫圖能力，而且要有一定的設(shè)計(jì)和工藝知識(shí)，拆畫零件圖必須在讀懂裝配圖后進(jìn)行?，F(xiàn)以鉆模裝配圖8—13為例，說明拆畫零件圖的方法和步驟。圖8—13鉆模裝配圖

(1)讀懂裝配圖，搞清裝配關(guān)系。

(2)分離零件，根據(jù)裝配圖中零件序號(hào)，剖面線方向及間隔確定零件的范圍。把一個(gè)一個(gè)零件的視圖從裝配圖中分離出來，然后對照投影關(guān)系，想象出它們的結(jié)構(gòu)形狀。

(3)畫零件圖，選取表達(dá)方案，按零件圖的作圖方法畫零件圖。例如,1號(hào)零件模座，從主視圖與左視圖的剖面線范圍，看出模座的長、寬、高尺寸，從主視圖與左視圖的裝配關(guān)系看出模座上開有兩個(gè)銷孔與兩個(gè)螺孔?？椎亩ㄎ怀叽鐝母┮晥D中可以確定。2號(hào)零件模體的分析方法類似，由此拆畫出1號(hào)與2號(hào)零件圖，如圖8—14所示。圖8—14模座模體零件圖拆畫零件圖時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）、標(biāo)準(zhǔn)件不需要畫出零