鋼筋混凝土工程施工方案

鋼筋混凝土工程施工方案一、施工工藝流程定位放線→墊層施工→溝體鋼筋制作、安裝→溝體混凝土施工→土方回填二、定位放線2.1坐標(biāo)控制使用全站儀由建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)引測(cè)。測(cè)量?jī)x器要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和校正。2.2標(biāo)高測(cè)量控制本工程采用水準(zhǔn)儀引測(cè)水準(zhǔn)標(biāo)高，引測(cè)時(shí)做好測(cè)量記錄，并校驗(yàn)標(biāo)高閉合差；根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)的位置，每次直接從建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)，以保證準(zhǔn)確。水準(zhǔn)控制點(diǎn)設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)不受振動(dòng)、不受人車行走影響、距回填土邊線大于15m地基堅(jiān)實(shí)處。測(cè)量時(shí)對(duì)三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行互相校核，并定期對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核；水準(zhǔn)測(cè)量時(shí)注意水準(zhǔn)視線長(zhǎng)度不大于65m；三、墊層混凝土施工墊層混凝土施工待驗(yàn)槽合格后進(jìn)行，基礎(chǔ)墊層模板采用10cm木方支設(shè)，墊層模板支設(shè)時(shí)坑內(nèi)釘上軸線樁，然后根據(jù)軸線樁支墊層模板，墊層模板施工完后在模板內(nèi)側(cè)抄上墊層頂標(biāo)高用于混凝土澆筑時(shí)控制標(biāo)高?；炷敛捎蒙唐坊炷?，墊層混凝土用平板振動(dòng)器振動(dòng)，鐵鍬拍實(shí)，木抹找平。在混凝土墊層澆筑后，基礎(chǔ)施工前，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、總包進(jìn)行定位軸線驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步施工。四、鋼筋工程4.1原材料進(jìn)場(chǎng)施工前根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃合理準(zhǔn)備材料，組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)，并附帶鋼筋出廠質(zhì)量證明文件，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即組織復(fù)檢，鋼筋復(fù)檢合格后方可使用；每批鋼筋都要進(jìn)行外觀檢查，鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋入場(chǎng)后，分規(guī)格堆放堆放高度離地面300mm，上方用防雨布遮蓋，并設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。4.2鋼筋的制作（1）技術(shù)人員向鋼筋工做詳細(xì)的技術(shù)交底，鋼筋制作前現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行放樣，放樣核實(shí)無(wú)誤后方可下料；（2）鋼筋加工前若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有油漬、污垢和鐵銹則必須清除干凈。（3）鋼筋在加工棚進(jìn)行鋼筋加工，鋼筋加工完成后用板車將鋼筋運(yùn)到施工地點(diǎn)。鋼筋加工的尺寸按設(shè)計(jì)圖紙和抗震要求進(jìn)行。（4）按設(shè)計(jì)要求，鋼筋保護(hù)層從最外皮的鋼筋算起，所以在鋼筋下料時(shí)一定要注意，不能按通常的思維制作。鋼筋的彎曲和彎鉤應(yīng)符合以下要求：HPB300箍筋末端彎鉤做135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。箍筋采用的鋼筋為HRB335，平直部分長(zhǎng)度為10d，彎弧半徑至少要達(dá)到4d便于主筋的放置。4.3鋼筋的安裝鋼筋采用錯(cuò)開(kāi)搭接綁扎：基礎(chǔ)鋼筋與溝壁豎向鋼筋同時(shí)綁扎，溝壁豎向鋼筋一次綁扎到位?；A(chǔ)混凝土澆筑前溝壁豎向鋼筋的固定方法為：所有溝壁豎向鋼筋均與基礎(chǔ)鋼筋綁扎連接完后在溝壁外側(cè)搭設(shè)模板加固系統(tǒng)，在基礎(chǔ)混凝土澆筑完后，開(kāi)始進(jìn)行水平鋼筋綁扎。溝壁外留為支設(shè)外模用，在溝壁混凝土拆模后拆除。4.4鋼筋隱蔽驗(yàn)收（1）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。（2）鋼筋安裝完畢，由班組自檢，再由施工員復(fù)檢，檢查時(shí)特別要注意鋼筋規(guī)格、級(jí)別、有無(wú)漏筋、少筋等問(wèn)題；標(biāo)高控制是否正確；沉降觀測(cè)點(diǎn)位置是否正確，制作要求是否符合要求。專業(yè)質(zhì)量檢查員復(fù)核無(wú)誤后通知監(jiān)理等單位驗(yàn)收，并做好鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（3）本工程鋼筋均采用機(jī)械制作，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸下料，在鋼筋棚做好后，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎。五、模板工程（1）底板模板施工前在墊層上彈出中心線及邊線，溝壁模板施工前在底板上彈出中心線及邊線，以便施工、校正與檢查。本工程模板采用18cm厚的木模板，木模板拼接縫隙處全部貼透明膠帶，模板支撐采用木方支撐系統(tǒng)。（2）溝壁模板支設(shè)方法：先支設(shè)溝壁底板模板。底板高100mm，支設(shè)難度不大，底板混凝土施工完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后即可進(jìn)行拆除，以方便內(nèi)外腳手架的施工。底板混凝土施工完后，在表面彈出圍堤壁的兩邊邊線，待堤壁鋼筋綁扎完并隱蔽工程驗(yàn)收合格后，即可支設(shè)堤壁模板。（3）溝壁模板支設(shè)加固方法：溝壁高度較矮較長(zhǎng)，溝壁模板施工時(shí)必須設(shè)對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺桿采用?12圓鋼，模板加工時(shí)先留好孔，拼接好后穿入DN25的PVC管做對(duì)拉螺桿的套管，這樣既可以節(jié)省模板加固成本，每根對(duì)拉螺桿長(zhǎng)1000mm，每根套管長(zhǎng)400mm。對(duì)拉螺桿留設(shè)間距：溝壁高度方向間距200mm，水平弧長(zhǎng)方向間距為1000mm。對(duì)拉螺桿穿入蝴蝶扣內(nèi)用螺母擰緊，蝴蝶扣扣在模板背楞外的豎向雙鋼管上，通過(guò)豎向雙鋼管將對(duì)拉螺桿拉力傳至模板背楞上。模板背楞間距為300，背楞后用鋼管斜撐撐住，鋼管斜撐支撐入基礎(chǔ)基槽坑壁土中，以增加支撐的抗彎剛度。（5）溝壁模板支好后在模板內(nèi)側(cè)抄上混凝土頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高。（6）模板拆除待混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后模板拆除不會(huì)破壞混凝土邊角方可拆除。六、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，為滿足本工程的要求，在原材料上我公司將對(duì)攪拌站提出嚴(yán)格要求，安排專人到攪拌站檢查和配合，在原材料的使用和攪拌質(zhì)量上嚴(yán)格把關(guān)。6.1混凝土澆筑前準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備施工機(jī)具，檢驗(yàn)施工機(jī)具是否能正常使用；（2）檢查模板的標(biāo)高、位置，基礎(chǔ)的平面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查模板之間的緊密度；（3）檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確；（4）模板內(nèi)的垃圾、泥土等清理干凈，模板澆水濕潤(rùn)但不允許積水，濕潤(rùn)后木模板尚未膨脹的縫隙應(yīng)貼嚴(yán)，以防漏漿。6.2混凝土的澆筑混凝土澆筑工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑。如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在上層混凝土初凝前澆筑第二層混凝土；（2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意觀察模板、支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好；（3）混凝土振動(dòng)器每一振搗點(diǎn)的振搗時(shí)間一般控制在20—30S，不宜過(guò)長(zhǎng)也不宜過(guò)短，以混凝土泛漿和不要遺留氣孔為止，應(yīng)避免漏振、欠振和過(guò)振?；炷帘砻嫦扔媚灸▔浩秸儆描F板抹平。在終凝前再進(jìn)行最后的抹壓，防止或減少裂紋的產(chǎn)生，要求抹壓后的混凝土表面密實(shí)、平整。6.3混凝土取樣（1）混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取；（2）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊每100m3取樣不得少于1組且每臺(tái)罐基礎(chǔ)不得少于1組，同條件養(yǎng)護(hù)每臺(tái)罐基礎(chǔ)留置一組；在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)池并建立養(yǎng)護(hù)記錄。6.4混凝土養(yǎng)護(hù)（1）應(yīng)在混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；（2）模板拆除后，覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于7天；（4）采用澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，澆水次數(shù)以混凝土表面保持濕潤(rùn)為標(biāo)準(zhǔn)。七、伸縮縫施工工藝7.1施工前準(zhǔn)備事項(xiàng)（1）施工前所有用于本工程的伸縮裝置、輔料、設(shè)備、工具等均應(yīng)運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）設(shè)備工具和用料應(yīng)放在指定的地點(diǎn)或區(qū)域，所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)穿戴安全服、安全帽，注意文明施工。7.2切割（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在伸縮裝置的安裝預(yù)留槽區(qū)上準(zhǔn)確標(biāo)出縫區(qū)邊沿位置，并畫(huà)出縫區(qū)的切割線。（2）用墨線彈出準(zhǔn)確的預(yù)留位置，使用砼切割機(jī)進(jìn)行幾何尺寸處理，切割時(shí)保證邊緣整齊平順，無(wú)缺損。再用鑿巖機(jī)對(duì)伸縮縫位置東西兩側(cè)切割處進(jìn)行破碎，鑿除。（3）根據(jù)上述的切割線進(jìn)行切割縫區(qū)，切割時(shí)應(yīng)保證槽口順直，直線度滿足1.5mm/m。切割完后切割線不得有肉眼可見(jiàn)的彎曲。（4）切割前，應(yīng)用三米直尺檢查混凝土面層的平整度，要求控制在1.5mm以內(nèi)。7.3伸縮裝置焊接安裝（1）整理預(yù)埋鋼筋，使其平順，并根據(jù)預(yù)埋鋼筋實(shí)際尺寸確定伸縮縫體安裝的詳細(xì)方案。（2）伸縮縫安裝螺栓組吊裝就位，使其安裝中心線與梁端預(yù)留間隙中心線對(duì)正，其長(zhǎng)度與縫區(qū)的長(zhǎng)度對(duì)正，直線度滿足1.5mm/m。（3）若槽中無(wú)預(yù)埋筋或預(yù)埋鋼筋位置不正確則應(yīng)增設(shè)種植鋼筋進(jìn)行加固，種植鋼筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、錨固深度、抗拔力等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。7.4支設(shè)模板及安裝伸縮橡膠止水帶（1）根據(jù)要求支設(shè)模板。支在構(gòu)造縫兩側(cè)角鋼與梁端間，再用鐵絲（鐵絲標(biāo)號(hào)一般為14號(hào)）把模板固定牢靠。然后把模板間的縫隙用砂漿（或麻布料等填充物）填塞密實(shí)。保證混凝土澆筑過(guò)程中的強(qiáng)度和密實(shí)性。（2）安裝伸縮橡膠止水帶，使用卡座將止水帶裝在托架中間角鋼上。7.5混凝土澆筑（1）澆混凝土之前，必須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，經(jīng)得監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行混凝土施工。（2）在澆混凝土之前，必須由專人復(fù)檢模板是否牢固，有漏洞，以免砼振搗時(shí)發(fā)生脹?；蚵{現(xiàn)象（很重要，否則可能發(fā)生梁端頂死）。（3）將縫區(qū)兩側(cè)1米范圍內(nèi)的路面清掃干凈，并用塑料薄膜或其他材料覆蓋，防止?jié)不炷習(xí)r污染路面。（4）在縫區(qū)內(nèi)噴灑適量水，砼沿兩邊槽區(qū)堆高，用插入式振搗棒嚴(yán)格按要求快插慢拔、均勻振搗。（5）混凝土必須振搗密實(shí)，將豎起的鋼纖維和位于表面的石子和鋼纖維壓下去，然后將表面滾壓平整，待鋼纖維混凝土表面無(wú)泌水時(shí)用金屬抹刀抹平，經(jīng)修整的表面不得裸露鋼纖維，也不應(yīng)留有浮漿。7.6伸縮縫施工注意事項(xiàng)7.6.1合理選擇伸縮裝置伸縮裝置在選用過(guò)程中主要是看其剛度和質(zhì)量，良好的伸縮縫應(yīng)滿足以下要求：（1）伸縮量應(yīng)滿足橋梁上部結(jié)構(gòu)之間的位移（以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)）。（2）行車平穩(wěn)、舒適，振動(dòng)及噪音小。（3）密封性好，能防止水、垃圾滲入，同時(shí)具有抗滑、耐磨、抗老化的性能。（4）施工安裝方便、簡(jiǎn)單，便于檢查和養(yǎng)護(hù)。3.6.2.嚴(yán)格控制施工安裝過(guò)程（1）切縫之前必須對(duì)瀝青面層的平整度進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)實(shí)際平整度情況考慮是否適當(dāng)擴(kuò)大切割面的寬度(要求一邊最多比設(shè)計(jì)要求加寬30cm)，如果加大切割寬度后路面平整度仍達(dá)不到伸縮縫安裝要求，要求對(duì)該處路面進(jìn)行返工處理，合格后，根據(jù)施工圖紙要求確定開(kāi)槽寬度，準(zhǔn)確放樣，打上線，用切割機(jī)割縫，鋸縫線以外的瀝青混凝土路面，用貼膠帶紙或加蓋塑料布進(jìn)行保護(hù)，以防止鋸縫時(shí)產(chǎn)生的粉末污染路面。鋸縫應(yīng)整齊、順直，并注意把瀝青砼路面切透，以免開(kāi)槽時(shí)縫外的瀝青砼松動(dòng)。（2）在澆注前應(yīng)用高壓水槍沖洗，檢查槽內(nèi)是否已沖洗干凈，有無(wú)漏漿可能，然后澆注，用振動(dòng)棒充分振搗，及時(shí)收漿壓面?；炷龄佈b應(yīng)與伸縮縫頂面和瀝青混凝土路面找平，收漿后應(yīng)略低于路面1-2mm，為保證平整度，應(yīng)在砼凝固之前，至少用直尺抹平兩次。砼澆注必須避開(kāi)高溫時(shí)段，最好在下午4點(diǎn)以后。澆注時(shí)通知監(jiān)理，在監(jiān)理監(jiān)督的情況下，進(jìn)行澆注、實(shí)施養(yǎng)生，管制交通。（3）伸縮裝置安裝前，當(dāng)安裝時(shí)的氣溫與出廠時(shí)的溫度有較大出入時(shí)，必須調(diào)整組裝定位空隙值，伸縮定位寬度允許誤差為±2mm，要求誤差為統(tǒng)一符號(hào)，禁止—條縫在不同的位置上同時(shí)出現(xiàn)正負(fù)誤差。（4）安裝時(shí)在順橋向伸縮裝置的中心線應(yīng)與橋梁中心線向重合，并對(duì)稱放置于伸縮間隙上，使其頂面高度與橋梁路面標(biāo)高(縱坡、橫坡)向吻合后墊平。正確就位后，將伸縮裝置上的錨固筋與梁、板、橋臺(tái)上的預(yù)埋筋進(jìn)行牢固焊接。焊接時(shí)注意焊接的部位和方法，防止伸縮裝置的邊梁和中梁變形。型鋼定位后采用分段點(diǎn)焊加固的方法，以免型鋼過(guò)熱產(chǎn)生變形，宜分層焊接，先焊頂面，再焊?jìng)?cè)面，最后焊接低面。（5）砼澆筑前，定位錨固鋼筋和橋面面層鋼筋必須安裝合格，并用水對(duì)槽內(nèi)垃圾進(jìn)行二次沖洗和清理。為防止?jié)仓r(shí)把間隙堵死，影響伸縮，應(yīng)將伸縮間隙處用泡沫塑料填充。然后安裝必要模板，在預(yù)留槽內(nèi)對(duì)稱澆筑砼，并防止砼滲入位移箱內(nèi)，也不允許濺填在密封橡膠帶縫中及表面上，如發(fā)生此類現(xiàn)象應(yīng)立即清理。砼澆筑時(shí)坍落度應(yīng)控制在8-12cm，并振搗密實(shí)，平整無(wú)蜂窩，特別是對(duì)一些死角的地方，更應(yīng)注意混凝土的振搗密實(shí)性。3.6.3.加強(qiáng)伸縮縫的養(yǎng)護(hù)正常的維修、養(yǎng)護(hù)是保證伸縮裝置正常工作、減少破壞、延長(zhǎng)使用壽命和防止橋梁伸縮縫處跳車的必不可少的重要環(huán)節(jié)。為此，養(yǎng)護(hù)時(shí)