電氣系統(tǒng)、給排水管道系統(tǒng)、消防管道系統(tǒng)、通風空調(diào)系統(tǒng)施工組織方案

安裝工程主要施工方法

該工程包括電氣系統(tǒng)、給排水管道系統(tǒng)、消防管道系統(tǒng)、通風空調(diào)系統(tǒng)。

電氣系統(tǒng)：

包括動力、照明及弱電局部，動力及照明局部在頂板、墻內(nèi)等管敷線采用

JDG電管暗敷或墻面明敷，吊頂內(nèi)也采用JDG電管暗敷。多根電纜在室內(nèi)水平

敷設(shè)時采用電纜橋架。由變電所引出的低壓電纜中一般回路采用YJV—IKv型銅

芯電力電纜，事故照明及消防設(shè)備采用ZRYJV-lKv阻燃線纜，消防電梯的電

線電纜應采用防水措施。燈具安裝包括平安指示燈、誘導燈、雙管熒光燈、單管

熒光燈、吸頂燈、應急燈等。

給排水系統(tǒng)：

室內(nèi)給水管主立管采用襯塑鋼管，公稱壓力為LOMpa,絲扣連接。其余

之管采用PP—R熱熔連接。給水系統(tǒng)壓力O3Mpa,由加壓給水管提供。排水

系統(tǒng)采用雨、污分流制，室內(nèi)無壓污廢水管道采用加厚內(nèi)螺紋UPVC排水管，

雨水管道采用UPVC排水管，承插連接，專用膠粘接。衛(wèi)生潔具安裝包括大便

器、小便器、洗臉盆、洗滌盆〔紅外感應龍頭〕等。

消防系統(tǒng)：

室內(nèi)設(shè)有消火栓滅火系統(tǒng)消火栓給水系統(tǒng)壓力為0.45Mpa,流量40L/S,

系統(tǒng)采用市政管網(wǎng)-消防水泵一室內(nèi)管網(wǎng)一高位水箱的供水方式。室內(nèi)消防給水

管采用熱鍍鍍鋅鋼管，管徑DN>1OO的采用溝槽卡箍式連接，DN<1OO采用絲

扣連接。自動噴灑管道變徑時采用異徑管。水平供水管設(shè)防晃支架。消火栓箱采

用組合柜式消防柜〔丙型〕。明裝消防管道刷紅色面漆兩道。

通風空調(diào)系統(tǒng):

通風系統(tǒng)包括地下人防通風系統(tǒng)、空調(diào)風路系統(tǒng)、通風及防排煙系統(tǒng)、及衛(wèi)

生間通風系統(tǒng)。

本工程空調(diào)設(shè)計以豎向分層，橫向按防火分區(qū)設(shè)置空調(diào)系統(tǒng)為原那么。主要

采用全空氣空調(diào)系統(tǒng)和風機風機盤管加新風系統(tǒng)。

衛(wèi)生間設(shè)機械排風系統(tǒng)，換氣次數(shù)＞10次/時，衛(wèi)生間排風管道采用鍍鋅薄

鋼板風管，咬口連接。

1.1電氣安裝方案

該工程包括強電局部和弱電局部，其中強電局部包括變配電系統(tǒng)、動力配電

系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)，弱電局部包括火災自動報警聯(lián)動控制系

統(tǒng)，火災應急播送及消防專用系統(tǒng)。

本工程電氣采用TN-S系統(tǒng),電源進戶線處須做重復接地，接地極與防雷系

統(tǒng)共用建筑物根底鋼筋。本工程電力照明配電系統(tǒng)均采用三相四線制加PE保護

線，插座接地端及所有正常不帶電設(shè)備金屬外殼均應可靠接PE線。所有出入本

建筑的金屬管道、金屬體均應在穿越建筑處與該建筑內(nèi)主鋼筋可靠連通。衛(wèi)生間

設(shè)有局部等電位聯(lián)結(jié)端子箱，底邊距地0.5m。接地電阻不得大于1歐姆。所有

進出建筑的金屬管道及構(gòu)件均應與接地連線實施等電位連接。

避雷帶沿屋面女兒墻或檐口平敷，避雷帶每隔1m或轉(zhuǎn)彎處0.5m設(shè)固定支

架。支架高0.05m,避雷帶為熱鍍鋅圓鋼（pl2。屋面所有金屬設(shè)備外殼、金屬

管道、金屬構(gòu)件均應在兩端分別與避雷帶和根底鋼筋可靠連接。防雷引下線利用

建筑物柱內(nèi)兩根（p22主筋，引下線鋼筋與避雷帶焊接連通。并在室外地坪下0.8

米處焊出一根（P12熱鍍鋅圓鋼作為預留接地短筋，伸出墻外不小于1米。引下

線在距地0.5米處設(shè)測試點，當實測接地電阻不滿足要求時，及時補打人工接地

極。建筑物內(nèi)的設(shè)備、金屬管道、橋架、電纜金屬外皮、鋼屋架、等較大金屬物

和突出金屬屋面的金屬物、蓋等均就近與防雷接地裝置連接。

1.1.1配管工程

本工程底層進戶管采用鋼管，頂板、墻內(nèi)等管敷線采用焊接鋼管或JDG電

管暗敷，吊頂內(nèi)采用鍍鋅鋼管（JDG電管〕暗敷。管子的走向、布置應與其他

專業(yè)仔細校核、綜合考慮。管子敷設(shè)過程中，應密切配合土建，穿插進展；敷設(shè)

時應盡量沿最短距離。磴澆筑過程中，派專人進展檢查監(jiān)護，保護配管暢通有效。

管子敷設(shè)應連接嚴密，管口光滑，護口齊全,切口平直，箱盒設(shè)置正確，固

定可靠。管孔進箱、盒順直，鋼管在盒〔箱〕內(nèi)露出的長度為2絲扣，用鎖緊螺

母固定。

鋼管暗敷設(shè)

鋼管暗敷設(shè)時與土建主體工程密切配合，土建主體工程中應彈出建筑標高

線，電工在熟悉圖紙的根底上，根據(jù)相應的施工標準及現(xiàn)場情況，經(jīng)過綜合考慮,

確定管路的敷設(shè)部位及走向，并將管口預留到位。暗配管時應注意以下幾個方面

事項：

除銹與涂漆：埋入混凝土內(nèi)鋼管其內(nèi)壁應刷防腐漆，埋入土層內(nèi)的鋼管內(nèi)、

外壁應刷兩度瀝青漆。

切割：鋼管不應有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口挫平，管口刮光。

彎管：鋼管彎曲處不應有凹凸和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的10%,

其彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；彎管時應注意管子的焊絳位置。鋼管煨彎采

用專用彎管器彎制，管徑大的管道用電動彎管機彎管。

管路長度每超過15m,有兩個彎曲；管路長度每超過8m,有三個彎曲。

套接緊定式鋼導管管路彎曲時，彎曲管材弧度應均勻，焊舞處于外側(cè)。不

應有褶皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切段口平整、光滑。管材彎扁程度不應大

于管外徑的10%。

套接緊定式鋼導管管路垂直敷設(shè)時,管內(nèi)絕緣電線截面不大于50mm2,

長度每超過30m,應增設(shè)固定導線的拉線盒。

套接緊定式鋼導管管路明敷設(shè)時，支架、吊架的規(guī)格不應小于以下規(guī)定:

a.圓鋼：直徑6mm

b.扁鋼：30mmx30mm

c.角鋼:25mmx25mmx3mm

套接緊定式鋼導管管路水平或垂直敷設(shè)時，其水平或垂直安裝的允許偏差為

1.5%o,全長偏差不應大于管內(nèi)徑的1/2。

套接緊定式鋼導管管路明敷設(shè)時，排列應整齊，固定點結(jié)實，間距均勻，其

最大間距應符合下表規(guī)定。

固定點間距

鋼導管直徑〔mm〕

敷設(shè)方式鋼導管種類

16-2025-3240

吊架、支架厚壁鋼導管1.52.02.5

或沿墻敷設(shè)薄壁鋼導管1.01.52.0

套接緊定式鋼導管管路明敷設(shè)時，固定點與終端、彎頭中點、電器具或箱盒

邊緣的距離宜為150~300mm。

套接緊定式鋼導管管路暗敷設(shè)時，宜沿最近的路徑敷設(shè)，且應減少彎曲。

套接緊定式鋼導管管路暗敷設(shè)時，其彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋入

混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。

套接緊定式鋼導管管路埋入墻體或混凝土外表凈距離不應小于15mm。

套接緊定式鋼導管管路暗敷設(shè)時，管路固定點應結(jié)實，間距應符合以下規(guī)定：

a:敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定。

直線敷設(shè)時，固定點間距不應大于1m。

b:敷設(shè)在磚墻、砌體內(nèi)的管路,垂直敷設(shè)踢槽寬度不宜大于管外皮5mm。

固定點間距不大于1m。連接點外側(cè)一端200mm處，增設(shè)固定點。

套接緊定式鋼導管管路進入落地式箱柜時，排列整齊，管口高出配電箱柜根

底面宜為50~80mm。

(3)管路連接：

套接緊定式鋼導管管路連接的緊定螺釘，采用專用工具操。不敲打、切斷、

折斷螺帽。嚴禁溶焊連接。

套接緊定式鋼導管管路連接處，兩側(cè)連接的管口平整、光滑、無毛刺、無

變形。管材插入連接套管接觸嚴密。

套接緊定式鋼導管管路連接處，緊定螺釘應處于可視部位。

1.1.2橋架安裝

多根電纜在室內(nèi)水平敷設(shè)時，采用電纜橋架.電纜橋架的安裝高度可按設(shè)計

高度根據(jù)現(xiàn)場條件進展調(diào)整，一般距地高度不宜低于2.5米，垂直敷設(shè)時，距地

面1.8米以下局部應加金屬蓋板保護，但設(shè)在電氣專用房間內(nèi)時除外。電纜橋架

水平敷設(shè)時，支撐點距離一般為1.5m~3.0m,垂直敷設(shè)時,其固定點間距不大

于2.0m,直線段敷設(shè)超過30米時應留有不小于20mm的伸縮縫。幾組電覽橋

回路在同一高度敷設(shè)時，各相鄰電纜橋架間應考慮維護檢修距離。電纜橋架與水

管的最小凈距應符合：平行時0.4m,穿插時0.3m。各種電纜應在以下部位設(shè)

有編號、型號及起止點等標記：首端、尾端、轉(zhuǎn)彎、穿墻，水平每隔50m處，

垂直方向每層設(shè)。

——橋架外觀檢查

橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)裝箱清單，產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告，外表防腐層應符

合國標及設(shè)計要求。

熱浸鋅或電鍍鋅電纜橋架鋅層外表應光滑均勻，無毛刺、花斑等缺陷，噴涂

橋架涂層應平整、光滑。均勻、無起皮、氣泡、水泡等缺陷。接地跨接孔應無絕

緣層覆蓋。橋架螺栓孔徑，在螺桿直徑不大于時，可比螺栓直徑大

M162mmo

——支、吊架制作安裝

電纜橋架沿墻垂直敷設(shè)，支架固定間距選用2米固定方案采用托臂支架。

——橋架的組裝

電纜橋架直線段和彎通的側(cè)面均有螺栓連接孔，當橋架的直線段之間、直線

段與彎通之間需連接時，可用直線連接板進展連接，并在橋架側(cè)邊內(nèi)側(cè)使用內(nèi)襯

板，采用變寬板或變高板可連接兩段不同寬度或高度的橋架。橋架變寬處兩邊1

米內(nèi)應設(shè)置支、—吊架。

電纜橋架連接板的螺栓應緊固，螺母應位于橋架外側(cè)。橋架支、吊架沿走

向左右偏差不應大于10mm,當直線段橋架超過30米時設(shè)伸縮節(jié)，電纜橋架跨

越建筑物變形縫處設(shè)置補償裝置。

1.1.3配線工程

工藝流程：

選擇導線與掃管今穿帶線“放線與斷線”導線與帶線的綁扎與管口帶護口

今導線連接今線路絕緣遙測

導線的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工

程師認可方可使用。

根據(jù)設(shè)計圖紙核對導線的敷設(shè)場所、管內(nèi)徑截面積和導線的型號規(guī)格，管內(nèi)

導線的截面積不應超過管子截面積的40%。管內(nèi)穿線應在建筑物抹灰工程及地

面工程完畢后進展,在穿線前將管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。

管子穿線前應進展箱、盒的清理、排除雜物工作，并穿入引線，管子放入滑

石粉以便導線順利通過，管子兩頭都戴上護口。

導線穿入鋼管時，應使用塑料護口；穿入塑料管前，應檢查管口是否留有毛刺和

雜物，以防穿線時損壞絕緣層，同時，送入導線的一端和出導線的另一端用力要協(xié)

調(diào)一致。導線出盒預留長度為接線盒半周長為宜。導線分色要正確，即A相〔黃

色〕、B相〔綠色〕、C相（紅色）、N相〔藍色〕、PE線〔黃綠雙色〕。

導線連接割開絕緣層時不應損傷線芯，導線的連接應符合有關(guān)標準進展，連

接完畢后進展搪錫處理，并用塑料絕緣膠布和黑膠布纏好。電線在管內(nèi)不得有接

頭，導線的連接在接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒及插座盒用端子連接，不得繞接和焊接。

同一回路的導線必須穿于同一管內(nèi)，不同電壓、電路的導線不得穿入同一管

內(nèi)，導線在管內(nèi)不得有扭結(jié)和接頭，其接頭應在接線盒內(nèi)連接，導線連接結(jié)實，包扎

嚴密，絕緣良好，不傷線芯。

4電纜敷設(shè)

匚藝流程：

準備工作“電纜沿橋架、穿管、電纜溝及電纜豎井敷設(shè)今水平或垂直敷設(shè)

今掛標志牌

操作工藝：

(1)橋架內(nèi)電纜敷設(shè)

電纜牽引可用人刀或機械牽引。

水平敷設(shè)：

a:電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應將電纜單層敷設(shè)，排列整齊。不得有穿插,

拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。

b:不同等級電壓的電纜應分層敷設(shè)，高壓電纜因敷設(shè)在最上層。

c:同等級電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時，電纜水平凈距不得小于35mm。

d:電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5?

10m設(shè)固定點。

垂直敷設(shè)：

a:垂直敷設(shè)電纜時，有條件最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，用吊車

將電纜吊至樓層頂部；敷設(shè)前，選好位置，架好電纜盤，電纜的向下彎曲部位用

法輪支撐電纜，在電纜軸附近和局部樓層設(shè)制動和防滑措施；敷設(shè)時，同截面電

纜應先敷設(shè)低層，再敷設(shè)高層。

b:自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大麻繩人力牽引敷設(shè)。高層

大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。

電纜的排列和固定

a:電纜敷設(shè)排列整齊，間距均勻，無穿插現(xiàn)象。

b:大于45度傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點。

c:水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5~10m處設(shè)固定點。

d:對于敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜，每敷設(shè)一根固定一根，全塑型電纜的固

定點為1m,其他電纜的固定點為1.5m,控制電纜的固定點為1m。

e:敷設(shè)在豎井及穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計要求位置，做好防火阻隔。

電纜掛標志牌

a:標志規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應結(jié)實。

b:標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。

c:沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、穿插處應掛標志牌，直線段

應適當增設(shè)標志牌。

(2)電纜溝內(nèi)及電纜豎井內(nèi)電纜敷設(shè)

a:電纜支架安裝應符合以下規(guī)定：

電纜在電纜溝內(nèi)及電纜豎井內(nèi)敷設(shè)前，土建專業(yè)已根據(jù)設(shè)計要求完成電覽溝

內(nèi)及電纜支架的施工，電纜敷設(shè)在溝內(nèi)壁的角鋼支架上，電纜支架間平行距離不

小于100mm,垂直距離為150?200mm,電纜支架最下層距溝底的距離不小

于50~100mm。

b:電纜在豎井內(nèi)敷設(shè)，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于

電纜支架最下層至地面的距離不小于

150~200mm;50~100mmo

c：支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時，選用螺栓配

套，連接緊固，防松零件齊全。支架應橫平豎直。

電纜進場必須檢查產(chǎn)品、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并經(jīng)業(yè)主認可。電纜敷設(shè)

前進展絕緣電阻搖測或耐壓試驗，線間及對地的絕緣電阻應低于

10MQo

電纜敷設(shè)應全面檢查，復查走向、搖測絕緣，檢查固定方式以及保護措施,

并及時清理雜物，進展最后調(diào)整。自檢合格后報請甲方及有關(guān)單位驗收，以便盡

快轉(zhuǎn)入下道工序。

5配電柜、控制柜和劫力、照明箱安裝

工藝流程：

柜、屏、臺、盤安裝

根底型鋼制作安裝今柜〔屏、臺、盤〕搬運吊裝今母線電纜壓接今柜內(nèi)配

線校線今柜盤調(diào)試今試運驗收

配電箱安裝

彈線定位》明/暗裝配電箱“盤面組裝“箱內(nèi)配線與箱體固定》絕緣遙測

操作工藝

(1)設(shè)備開箱檢查

設(shè)備開箱檢查由安裝施工單位執(zhí)行，供貨單位、建立單位、監(jiān)理單位參加，

并做好檢查記錄。

按設(shè)計圖紙，設(shè)備清單核對設(shè)備件數(shù)。按設(shè)備裝箱單核對設(shè)備本體及附件,

備件的規(guī)格型號。核對產(chǎn)品合格證及使用說明書等技術(shù)資料。

柜(屏、臺、盤)體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整，色澤一致。

柜內(nèi)電器裝置及元件齊全，安裝結(jié)實，無損傷無缺失。

開箱檢查應配合施工進度方案，結(jié)合現(xiàn)場條件，吊裝手段和設(shè)備到貨時間的

長短靈活安排。設(shè)備開箱后應盡快就位，縮短現(xiàn)場存放時間和開箱后保管時間。

(2)設(shè)備搬運

柜(屏、臺)搬運,吊裝由起重工作業(yè)，電工配合。

設(shè)備吊點，柜頂設(shè)吊點者，吊索應利用柜頂?shù)觞c，未設(shè)有吊點者，吊索應掛

在四角承力構(gòu)造處，吊裝時宜保存并利用包裝箱底盤，防止索具直接接觸柜體。

柜（屏、臺）室內(nèi)搬運、位移應采用手動插車，滾杠和簡易馬登式吊裝架配倒

鏈吊裝，不采用人力撬動方式。

設(shè)備進貨時間按方案安排，成套配電柜到貨時間宜相對集中，盡量減少現(xiàn)場

庫存和二次搬運。如需庫存和二次搬運時，應保證庫存和運輸平安。

（3）根底型鋼安裝

根底型鋼安裝由安裝施工單位承當。

型鋼預先調(diào)直，除銹，刷防銹底漆。

根底型鋼架可預制或現(xiàn)場組裝。按施工圖紙所標位置,將預制好的根底型鋼

架或型鋼焊牢在根底預埋鐵上。用水準儀及水平尺找平，校正。需用墊片的地方,

須按剛構(gòu)造施工標準要求。墊片最多不超過三片，焊后清理，打磨，補刷防銹漆。

配電箱安裝可用鐵架固定或銅金屬膨脹螺栓固定。鐵架加工應按尺寸下料，

找好角鋼平直度，將埋注端做成燕尾型，然后除銹，刷防銹漆。埋入時注意鐵架

平直程度和螺孔間距離，用線墜和水平尺測量準確后固定鐵架、注高強度等級水

泥沙漿。待水泥沙漿凝固后到達一定強度方可進展配電箱〔盤〕的安裝。

（4）柜（屏、臺）安裝

柜（屏、臺）安裝應按施工圖紙布置，事先編設(shè)備號、位號，按順序?qū)⒐瘢ㄆ痢?/p>

臺）按放到根底型鋼上。

單獨柜（屏、臺）只找正面板與側(cè)面的垂直度。成列柜（屏、臺）順序就位后先

找正兩端,然后掛小線逐臺找正，以柜（屏、臺）面為準。找正時采用0.5mm鐵

片調(diào)整，每處墊片最多不超過三片。

柜(屏、臺)就位找正找平后，柜體與根底型鋼固定，柜體與柜體，柜沐與

側(cè)擋板均應用鍍鋅螺栓連接。

每臺柜(屏、臺)單獨與接地母線連接。柜本體應有可靠、明顯的接地裝置，

裝有電器的可開啟柜門應用裸銅軟導線與接地金屬構(gòu)件可靠連接。

配電箱為暗裝，安裝高度應與圖紙相符。進入箱內(nèi)線管排列整齊，箱體嚴禁

開長孔和用電、氣焊開孔。

接線前復查配管是否正確和是否有遺漏，接線時導線應綁扎、排列整齊，按

圖紙要求、導線壓入指定位置，貼上色標，注明回路編號，并接地可靠。

內(nèi)部接線檢查完畢，及時清理箱內(nèi)雜物。自檢合格后報有關(guān)單位驗收，做好

檢查記錄，進入下道工序。

作根底槽鋼時，一定要先檢查混凝土的根底平整度，強度。

6插座、開關(guān)面板安裝

工藝流程：

接線盒檢查清理》接線今安裝今通電試驗

操作工藝：

(1)接線盒清理

用塞子輕輕地將盒子內(nèi)殘留的水泥、灰塊等雜物剔除，用小號油漆刷將線盒

內(nèi)雜物清理干凈。清理時注意檢查有無接線盒預埋安裝位置錯位、螺絲安裝孔耳

缺失、相鄰接線盒高差超標等現(xiàn)象，應及時修整。如接線盒埋入較深，超過1.5cm

時，應加裝套盒。

(2)接線

先將盒內(nèi)導線留出修長度后剪除余線，用剝線鉗剝出長度適宜，以剛好插入

接線孔的長度為宜。

對于多聯(lián)開關(guān)需分支連接的應采用平安型壓接分支。

注意區(qū)分相線、零線及保護地線，不得混亂C

(3)通電試驗

開關(guān)、插座安裝完畢后，且各支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運

行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控

制相序相對應，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進展修復。

由于面板安裝時土建裝飾根本完成，所以安裝時，手不得污染墻面。安裝完

畢要隨時擦拭面板并做好工序交接驗收工作。

7燈具安裝

工藝流程：

燈具檢查》組裝燈具“燈具安裝“通電試運行

操作工藝：

(1)燈具檢查

該工程燈具安裝包括平安指示燈、誘導燈、雙管熒光燈、單管熒光燈、吸頂燈、

花燈、應急燈等。根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求；根據(jù)裝箱單清單

清點安裝配件；注意檢查制造廠的有關(guān)技術(shù)文件是否齊全；檢查燈具外觀是否正

常，有無擦碰、變形、受潮、金屬鍍層剝落銹蝕等現(xiàn)象。

(2)燈具安裝

翻開燈具底座蓋板，根據(jù)圖紙安裝位置，將燈具底座貼緊建筑物外表，燈具

底座應完全遮蓋住接線盒，對著接線盒的位置開好進線孔；

比照燈具底座安裝孔用鉛筆畫好安裝孔的位置，打出尼龍栓塞孔，裝入栓塞；

將電源線穿出后用螺釘將燈具固定并調(diào)整位置以滿足要求;

用壓接帽將電源線與燈內(nèi)導線可靠連接，裝上啟輝器等附件；

蓋上底座蓋板，裝上熒光燈。

(3)通電試運行

燈具安裝完畢后，經(jīng)絕緣測試合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細

檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制相順序是否對應,

燈具是否有無異常噪聲，如發(fā)現(xiàn)問題應立即斷電，然后查找原因進展修復。

1.1.8避雷及接地

接地體的安裝:本工程采用TN-S接地系統(tǒng)力妾地體利用根底主鋼筋。施工時,

按設(shè)計圖尺寸、位置將底板鋼筋搭接焊好，形成閉合回路。并將兩根主筋做好標

記，以便于引出和檢查.接地線利用柱子主鋼筋通過鍍鋅扁鋼與電位箱接地端子焊

接。

接地引下線焊接：接地引下線利用柱內(nèi)主筋由下而上進展貫穿性焊接，焊接

處焊應飽滿，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接長度應為其

直徑的6倍，并應雙面焊接。單面焊接不小于其直徑的10倍。

屋頂避雷帶的安裝：沿女兒墻、挑掾及屋脊敷設(shè)，采用直徑為12mm的鍍

鋅圓鋼作避雷帶，支持卡子采用直徑為12mm的鍍鋅圓鋼，高為0.05米，間距

為1米，拐彎處支持卡子距彎弧中心不得大于0.5米，圓鋼搭接處采用雙面焊接,

焊接長度不小于6倍圓鋼直徑，全部金屬物均連接成一體，在每隔不大于12米

及建筑物外廓的各個角上，利用構(gòu)造柱子內(nèi)兩根主筋做防雷引下線，在防雷引下

線?0.8米處各預埋引出連接件，供測量接地電阻及必要時加設(shè)人工接地裝置時

用。

總等電位聯(lián)結(jié)〔MEB〕應包括：進線配電箱的PE母排，公用設(shè)施的金屬管

道、建筑物的金屬構(gòu)造。給水系統(tǒng)的水表需加接跨接線，以保證水管的等電位聯(lián)

接和接地的有效。等電位聯(lián)接內(nèi)含聯(lián)結(jié)導體間的連接可采用焊接，焊接處不應有

夾渣、咬邊氣孔及未焊透情況。將所有外露導電局部以及金屬構(gòu)件等均通過PE

線同接地體連接，構(gòu)成良好的電氣通路。等電位聯(lián)接參見?建筑電氣安裝工程圖

集？，接地電阻不大于1歐姆。

1.1.9送電調(diào)試

工藝流程：

通電試運行前檢查今分回路試通用與故障檢查整改》系統(tǒng)通電連續(xù)試運行

操作工藝：

(1)通電試運行前檢查

復查總電源開關(guān)至各照明回路進線電源開關(guān)接線是否正確；

照明及回路標志應正確一致；

檢查漏電保護器接線是否正確,嚴格區(qū)分工作零線〔N〕與專用保護零線

〔PE〕，專用保護零線(PE)嚴禁接入漏電開關(guān)；

檢查開關(guān)箱內(nèi)各接線端子連接是否正確可靠；

斷開各回路分電源開關(guān)，合上總進線開關(guān)檢查漏電測試按鈕是否靈敏有效。

(2)分回路試通電

將各回路燈具等用電設(shè)備開關(guān)全部置于斷開位置；

逐次合上各分回路電源開關(guān)；

分回路逐次合上燈具等的控制開關(guān)，檢查開關(guān)與燈具控制順序是否對應。

用電筆檢查各插座相序連接是否正確，帶開關(guān)插座的開關(guān)是否能正確關(guān)斷

相線。

(3)故障檢查整改

發(fā)現(xiàn)問題應及時排除，不得帶電作業(yè)；

對檢杳中發(fā)現(xiàn)的問題采取分回路隔離排除法予以解決；

對開關(guān)一送電，漏電保護就跳閘的現(xiàn)象重點檢直工作零線與保護零線是否混

接、導線是否絕緣不良。

〔4〕系統(tǒng)通電連續(xù)試運行

建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間為24小時，所有照明燈具均應開啟，且

每2小時記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障。

1.1.10消防設(shè)備安裝及調(diào)試

工藝流程：

線管敷設(shè)分管內(nèi)穿線“探測器安裝今區(qū)域報警控制器安裝“消防控制設(shè)備

安裝》系統(tǒng)調(diào)試

操作工藝：

〔1〕線管敷設(shè)及管內(nèi)穿線

消防聯(lián)動系統(tǒng)傳輸線路穿鋼管敷設(shè)，具體施工方法詳見前頁配管穿線局部。

另外施工時應注意：導線在管內(nèi)不應有接頭或扭結(jié)。管口和管子的連接處密封處

理，吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)夕均應套接鎖母。且采用單獨的卡具吊裝或支撐物

固定。

導線敷設(shè)后，對每回路的導線用500伏的兆歐表測量絕緣電阻,其對地絕緣

阻值不應小于20兆歐，

〔2〕探測器安裝

本建筑探測器包括感煙探測器，火焰探測器等，安裝前應逐個模擬試驗，不

合格者不得使用。

一探測器的定位

探測器安裝時，按施工圖選定的位置，現(xiàn)場定位劃線，如果遇到風管、風口、

排風機、照明燈具等各種障礙物，就要對探測器的設(shè)計位置作必要的移位。假設(shè)

移位超出了探測器的保護范圍，那么應和設(shè)計單位聯(lián)系，進展設(shè)計修改變更。

一探測器的固定

探測器的固定，主要是底座的固定，探測器旋轉(zhuǎn)卡固在底墊上，安裝時，先

安裝探測器的底座，待整個火災報警系統(tǒng)全部安裝完畢時，才最后安裝探測器，

并進展必要的調(diào)試工作。

一探測器的安裝

探測器的安裝時，先將預留在盒內(nèi)的導線剝?nèi)ソ^緣外皮，露出線芯10-15

毫米，〔注意不要碰掉編號套管〕，順時針連接在探測器底座的各級接線端上，然

后將底座用配套的機螺栓固定在預埋盒上，并上

好防潮罩，按設(shè)計圖要求檢查無誤，再擰上探測器頭。

〔3〕手動火災報警按鈕的安裝

手動火災報警按鈕距地面高度1.4米，其安裝與火災探測器根本一樣，需采

用配套的接線盒安裝。

〔4〕警鈴安裝

警鈴是火災報警的一種訊響設(shè)備，明裝，底座距地3米，經(jīng)過試驗后，方能進

展安裝。安裝應端正結(jié)實，警鈴是振動性很強的訊響設(shè)備，固定螺絲上要加彈簧

墊片。

〔5〕區(qū)域報警控制器的安裝

區(qū)域報警控制器底距地1.4米明裝。安裝時首先根據(jù)施工圖位置，確定好控

制器的具體位置，量好箱體的孔眼尺寸，在墻上劃好孔眼位置，進展鉆孔，孔座

垂直墻面，使螺栓間的距離與控制器上孔眼位置一樣，安裝時平直端正，否那么

應調(diào)整箱體上孔眼位置。

〔6〕系統(tǒng)調(diào)試

系統(tǒng)調(diào)試由專業(yè)廠家完成，調(diào)試時，配合廠家共同進展，發(fā)現(xiàn)問題及時解決,

并做好記錄。

1.2給排水、消防管道

1.2.1工藝流程

熟悉圖紙等準備今配合土建預留孔洞今支、吊架安裝與主管道安裝“支

管道安裝今消防箱安裝今衛(wèi)生潔具安裝“壓力〔灌水、通水〕試驗今交工驗

收

1.2.2配合預留孔洞、墻面預留溝槽

組織施工負責人員，熟悉現(xiàn)場情況，配合土建工程。合理安排勞動力和機具

材料進場，密切配合土建工程進度，進展前期的預留、預埋，不得影響土建的施

工進度，墻面溝槽能預留的盡量預留，以減少開槽工作量。

預留孔洞時，特別要注意衛(wèi)生間內(nèi)衛(wèi)生潔具的位置，應與實物一致。給排水

立管留洞要上下一致，位置不能偏差。

1.2.3管道支吊架制作、安裝

管道支吊架的制作應根據(jù)管徑、管材、輸送介質(zhì)和現(xiàn)場情況等，參考標準及

標準選用支架的構(gòu)造形式。支吊架外觀要美觀、結(jié)實，支吊架的型式、材質(zhì)、加

工尺寸、精度及焊接等應符合標準要求。

型鋼支吊架的制作應在車間進展集中預制，統(tǒng)一下料、形式一致，并除銹、防腐,

制作合格的支架，并按規(guī)格、型號、堆放整齊，妥善保管。螺孔不得用電焊擴孔

和氣焊開孔，必須用機械鉆孔。

鋼管管道支架最大間距(m)

管道直徑

1520253240506580100125150

(mm)

保溫管1.5222.533444.556

最大

非保溫

間距2.533.544.55666.578

管

排水塑料管道支架最大間距〔m〕

外徑(mm)405075110160

水平間距0.40.50.751.11.6

立管間距0.81.52.02.03.0

為了保證施工質(zhì)量，U-PVC管道采用成品塑料支吊架，安裝時按照上述

表格的規(guī)定，確定支架最大間距，立管支架必須用線錘吊線定位，并在墻上強線,

其同層支架必須在同一高度。水平管道的吊架，對于有坡度的管道，根據(jù)水平管

道兩端點間的距離及設(shè)計坡度，計算兩端點間的坡度差，在墻上或柱子上按標高

及坡度差確定該兩點的位置，綁上小線拉直，確定支架標高，保證支架安裝時在

同一標高位置上。

支架安裝前，應檢查外觀、材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量、外形尺寸等。進展復核，

不得有漏焊和焊接缺陷。當支架安裝在柱子預埋件上時，焊接前應清理干凈預埋

件，焊接應結(jié)實，不得有漏焊和焊接缺陷。

1.2.4鍍鋅鋼管螺紋或卡箍安裝

鍍鋅鋼管DN<100的采用螺紋連接,DN>100的采用溝槽卡箍式連接。

螺紋連接時，采用電動套絲機加工管螺紋。螺紋加工過程中，選定和管徑匹配的

板牙，安裝在套絲機上，套絲前，先將管子固定在套絲機上的夾板內(nèi)，使管子緊

固，前后均要固定緊，防止套絲出現(xiàn)斜絲。啟動電源，平穩(wěn)向里推進。

管子套絲時,不可一次套成,當管徑為15-40mm時分二次套成,當管

徑大于等于50mm時分三次套成。套絲完成后，隨即清理管口，將管子端面毛

刺去除，使管子保持干凈光滑。螺紋的加工長度不能太長，也不能亂絲、斷絲，

應使管子與管件連接后露出螺尾2-3扣。

套制的管螺紋要有錐度，以隨手旋進2~3牙為準。螺紋連接時，按螺紋的旋進

方向一次擰緊，不得倒回，填料采用聚四氟乙烯或細麻絲加厚白漆，密封填料應

均勻附著在管道的螺紋局部。擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)，去除螺紋周

圍的剩余麻絲或生料帶，并在螺紋處加刷防銹漆。

管徑大于或等于DN100消防管道，連接方式為卡箍溝槽式連接。加工管端

溝槽時，將管道放入專用設(shè)備進展加工，在距管口15-20mm處,壓出3mm左

右的深槽，槽寬20-30mm,溝槽深度應均勻，寬窄應一致。安裝時將管端清理

干凈，端口平整，無筑隙，將兩管端口對齊，上好卡箍、密封圈，擰緊螺栓即可。

連接時管道應調(diào)平，中心'在同一條軸線上，卡箍安裝方向應一致。管路上的彎頭、

三通等配件，必須選用合格廠家的專用管件。

1.2.5U-PVC管安裝

根據(jù)工程的特點,u-PVC排水管道施工時，采取現(xiàn)場就地下料制作安裝。

安裝采用承插接口，膠粘連接，U-PVC管材采用人工鋼鋸切割。

管材管件進場后，必須對其進展檢驗、檢查，核對規(guī)格、有無破損，材質(zhì)、

管壁厚是否滿足工程設(shè)計。管材、配件必須堆放在室內(nèi)倉庫，嚴禁露天堆放，領(lǐng)

用時根據(jù)每天安裝量領(lǐng)取，未用完的管材及配件必須存入庫房。

管道安裝前，苣先確定立管及干管的管徑、坡度、位置、標高等，正確按

圖紙要求及標準進展埋設(shè)支吊架。立管支架必須用線錘吊線定位，并在墻上強線,

然后每層設(shè)一支架〔管卡〕，其同層支架必須在同一高度，水平管道的吊架，必

須根據(jù)坡度要求，確定好兩端吊架高度，然后拉線確定中間吊卡高度，進展安裝。

管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m,管徑大于或等于

75mm的,不得大于2m,橫管直線管段支承件間距如下表：

橫管直線管段支承件的間距

管徑〔mm〕40507590110125160

間距(m)0.40.50.750.91.11.251.6

支架安裝完畢，根據(jù)圖紙對立管、支管進展長度測量，并計算管子長度〔包

括管件〕。在每層設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)的位置緊靠三通，立管設(shè)在匯水三通下方,

橫管長〔小于2m不設(shè)〕4m設(shè)在三通上游，安裝伸縮節(jié)時，伸縮節(jié)插口應順水

流方向安裝，并在管材外壁做好記號，以保證管道插入伸縮節(jié)后有足夠的伸縮量,

伸縮量預留夏季5~10mm,冬季15~20mm。下料加工管道時,鋸口端面應

垂直于管子軸線方向，不得有缺陷，并清理干凈端面。

管材、管件安裝時，應用棉紗將管端外壁及管件承口內(nèi)壁擦干凈，不得有

油污、灰塵、水跡等。涂膠水應均勻，不得有膠水流出接口外。管道插入承口后,

用手穩(wěn)固數(shù)分鐘，待膠凝固后，方可松手進展下道工序施工，這樣才能保證管子

不彎曲變形。

埋地管道施工時，在U-PVC管道四周回填一定數(shù)量的黃沙〔厚度不小

于300mm),以防回填土中的石塊、磚塊等壓坎管道及管件。埋地管道施工應

在土建回填土夯實后港展，重新開挖溝槽安裝。安裝完畢回填前，排水管必須作

灌水試驗，并做好隱蔽工程驗收工作。

U-PVC管施工時要求采取防止火災貫穿措施，明設(shè)塑料i非水立管穿越樓板處的

下方、支管接入立管穿越管道井壁處需設(shè)阻火圈。阻火圈應標有規(guī)格、耐火極限

和合格生產(chǎn)廠名稱。如果安裝防火套管，應在防火套管周圍用細石混凝土筑阻水

圈。管徑大于等于DN100的橫支管與暗立管連接時，墻體貫穿部位必須安裝阻

火圈或大于300mm的防火套管,且防火套管明露局部長度必須大于200mm。

管道穿越樓板為固定支承點時，要求按照標準圖集施工，安裝止水翼環(huán)，

并采用C20細石混凝土分兩次澆搗密實。澆筑完畢后，結(jié)合找平層或面層施工，

在管道周圍筑阻水圈，阻水圈的厚度大于20mm,寬度大于30mm。

工程中采用U-PVC排水管，成品保護相當重要，每施工完一段管道，

應及時用塑料膜包裹好，防止戈I」傷、擦傷管材外表，管子端口使用管帽封堵,防

止雜物進入管內(nèi)。

1.2.6PP-R給水管安裝

PP-R給水管熱熔連接：將熱熔工具連接電源，到達工作溫度指示燈亮前方

能開場操作。

切割管材時，必須使端面垂直于管軸線。管材切斷一般使用管子或管道切割

機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后棺材斷面應去處毛邊和毛刺。

管材與管件連接端面必須清潔、枯燥無油。

用卡尺和適宜的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度用符合下表。

熱熔連接技術(shù)要求

公稱外徑熱熔深度冷卻時間

加熱時間(s)加工時間〔S〕

(mm)(mm)〔min〕

2014543

2516743

3220844

40211264

50221865

63242466

752630108

903240108

11038.5501510

熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線

方向上，用輔助標志標出位置。

連接時，應旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無

旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上到達規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足上表的規(guī)定〔也

可以按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定〕。

到達加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭上同時取下，迅速

地、無旋轉(zhuǎn)地、直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。

考前須知：

在整個熔接區(qū)周圍，必須有均勻環(huán)繞的溶液瘤。

熔接過程中，管子和管件平行移動。

所有熔接連接部位必須完全冷卻。正常情況下規(guī)定最后一個熔接過程完畢,

一小時后才能進展壓力試驗。

對熔接收工必須經(jīng)過培訓I。

嚴格控制加工時間、冷卻時間、插入深度、加熱溫度。

管子和管件必須應用有吸附能里的、沒有纖維的含乙醇基的清洗劑，比方

酒精。

管道支架嚴格按照標準要求施工。

1.2.7焊接鋼管安裝

與潛污泵連接的管道均采用焊接鋼管，焊接連接。

管道安裝時,必須對鋼管端口進展V型坡口，坡口傾斜角度為30。，靠里邊

的邊緣應留有1.5~3.0mm的平口。對口前，將管口上50mm范圍內(nèi)的泥土、

油脂、污銹等清理干凈，對口時，水平管管子軸線必須找正，不得出現(xiàn)中心線偏

斜，兩根待焊的鋼管中心線和對口應在一條直線上，焊口處不能有彎，不要錯開,

并留有對口間隙，管壁厚為5mm以下時,間隙1mm,壁厚6-10mm,間隙

由于先焊接收道下部，為了補償這局部焊接所造成的收縮，管道上

1.5-2mmo

部間隙稍放大0.5~2.0mm〔小管道取下限，大管道取上限〕，對口完成后，在

管口上下左右四個方向點焊定位，正式焊接時，將點焊處的藥皮、熔渣、飛濺物

等去除干凈。

法蘭安裝時，采用成品平焊法蘭，直接與管道焊接。焊接時，使管道與法

蘭端面垂直，用角尺找正。法蘭內(nèi)側(cè)焊絳不準突出法蘭密封面，如果管徑較大，

要分段焊接，防止法蘭因熱應力而變形。法蘭裝配完成，要再次檢查接收垂直度，

保證法蘭的平行度。

管道焊接時，必須把握好引弧、運條、結(jié)尾三要素。無論何種位置的煜接,

在結(jié)尾操著時均以維持正常熔池溫度，做無直線移動的橫點焊動作，逐漸填滿熔

池，而后將電弧拉向一側(cè)提起滅弧。為了保證接頭焊接質(zhì)量，在焊接前半圈時，

應在水平最高點過去5~15mm處熄弧，后半圈的焊接，由于起弧時容易產(chǎn)生塌

腰、未焊透、夾渣、氣孔等缺陷，對于仰焊處接頭，可將先焊接的焊縫端頭用電

弧割去一局部，這樣既可除去可能存在的缺陷，又可以形成緩坡形割槽。

焊接完成后，必須對焊口及周圍進展清理，將焊渣、藥皮、飛濺物用鋼絲

刷或手提砂輪機去除干凈。

1.2.8消防箱、栓安裝

消火栓安裝按照99S202—15進展，中心距地面要保證1.1米，距箱則面

140mm、距箱底150mm、距箱后為100mm,并保證在敲碎箱門玻璃,不開

門的情況下可方便接口水龍帶。消火栓均接口朝外安裝，箱體端正，栓口必須安

裝在門鎖側(cè)。

采購消防箱必須是具有生產(chǎn)資質(zhì)的廠家的產(chǎn)品，并得到當?shù)叵莉炇罩鞴懿?/p>

門的同意才能使用。該工程采用組合柜式消防柜〔丙型〕。

安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將

水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。

1-2-.9自動噴灑系統(tǒng)安裝

系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料，應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標

準的規(guī)定，并應具備有出廠合格證；噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主

要系統(tǒng)組件應經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)視檢驗中心檢測合格。管材、管件外表無裂

紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮；螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺；鍍鋅鋼管

內(nèi)外外表的鍍鋅層不的有脫落、銹蝕等現(xiàn)象。

自動噴水滅火系統(tǒng)管道均采用熱鍍鋅鋼管。DN<100的絲扣連接,DN

2100的采用溝槽卡箍式連接。按設(shè)計的要求裝好待裝管子的支架、托架滾槽。

將鋼管按所需長度切割，切口平整。制作凹槽。

開孔、安裝機械三通：用鏈條將開孔機固定開孔位置處；操作手輪，并

適量添加開孔鉆頭的潤滑；清理殘渣，孔洞有毛刺的需要打磨光滑。注意機械三

通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。

報警閥安裝：應設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右。

報警閥處地面應有排水措施，環(huán)境溫度不應低于+5。&報警閥組裝時應按產(chǎn)品

說明書和設(shè)計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。

噴頭安裝：噴頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應符合標

準要求；噴灑頭的兩翼方向應成排統(tǒng)一安裝；使用特制專用扳手〔燈叉型〕，填

料采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。

水流指示器的安裝安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。

必須水平立裝時傾斜度不宜過大，保證葉片靈敏，水流指示器前后應保持有5

倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水留方向與指示器的箭頭一致。

1.2.10衛(wèi)生潔具安裝

衛(wèi)生器具安裝時，衛(wèi)生器具的位置、標高、間距等尺寸應根據(jù)設(shè)計圖斑及

99S304標準將線放好,用膨脹螺栓〔膨脹管〕進展固定衛(wèi)生器具,螺栓與衛(wèi)生

器具之間應加橡膠墊片。擰緊時不得用力過猛，以免陶瓷破裂。管道或附件與衛(wèi)

生器具的陶瓷件連接時，應墊以膠皮、油灰等填料和墊料，地漏應安裝在地面最

低處，其篦子應比地面低5mm。洗臉盆安裝時，必須畫出安裝中心線，確定定

位孔，用膨脹螺栓〔膨脹管〕固定于墻面及地面上，固定時必須用水平尺找平。

因衛(wèi)生器具為易碎品，應做好成品保護工作，施工完并應將外表擦拭干凈。

小便器的安裝：

小便器上水管在條件允許的情況下暗裝，用角閥與小便器連接；

角閥出水口中心應對準小便器進出口中心；

配管前在墻面劃出小便器安裝中心線，根據(jù)設(shè)計高度確定位置，劃出十字線,

按小便器中心線打眼、植入木針或塑料膨脹螺栓；

用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚上,不得偏斜、離斜。

大便器安裝：

安裝前根據(jù)房屋設(shè)方案出安裝十字線；

蹲式大便器四周在打混凝土地面前,應抹一圈厚度為3.5mm麻刀灰，兩側(cè)

磚擠結(jié)實。

蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處填塞油麻兩圈，外部用油膩子

或紙盤白灰填實密封；

安裝完畢做好保護。

1.2.11閥門等附件安裝

閥門安裝前，應進展強度和嚴密性試驗,試驗合格前方可進展安裝。安裝

方向、位置應正確，朝向合理、啟閉靈活、便于操作、連接嚴密結(jié)實、內(nèi)外干凈,

手輪不得朝下，外殼箭頭方向與介質(zhì)流向一致。螺紋閥門連接時，用力不能太大,

以免擰壞閥門。法蘭閥門安裝時，螺栓應對角緊，法蘭密封墊應選用合格材質(zhì)。

1.2.12管道試驗、試壓及沖洗

排水管道系統(tǒng)施工完畢，必須對管道進展灌水滲漏試驗。將管道出水=1用

管堵或橡膠膽封閉，用橡膠管向管內(nèi)灌水，邊灌水邊檢查衛(wèi)生設(shè)備的水位，并檢

查封堵處，發(fā)現(xiàn)封堵不嚴或漏水，應停頓灌水，對系統(tǒng)進展檢修。系統(tǒng)中灌滿水

15分鐘后，在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下，再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水

面恢復到原水面位置，5分鐘后，液面不下降那么該項試驗合格。

為了防止安裝過程中，水泥、砂漿、鐵絲、鋼筋等雜物堵塞管道，排水管

道系統(tǒng)在灌水試驗合格后，檢查管道通水能力，需對排水主立管及水平干管作通

球試驗，試驗時從上向下進展，塑料球從管頂放入，使球順暢流出。塑料球的大

小見表：

塑料球直徑選擇表

管徑(mm)15010075

塑料球直徑〔mm〕1007050

壓力管道安裝完畢,必須對系統(tǒng)進展壓力試驗。壓力試驗時,環(huán)境溫度不應

低于5℃,當必須在低于5T的環(huán)境進展壓力試驗時，應對管道采取防凍措施，

并在壓力試驗完畢后放空管內(nèi)積水。試驗時，應將不同壓力等級系統(tǒng)分開，分層、

分系統(tǒng)、分部位，先主管，后支管進展，最后進展系統(tǒng)試驗。試壓泵設(shè)于管道系

統(tǒng)中的最低點，最高點設(shè)置排氣閥，高點和低點各安一塊精度不低于1.5級的壓

力表，壓力表量程為試驗壓力的1.5-2.0倍。

壓力試驗時，翻開排氣閥，用干凈水充滿管道系統(tǒng)，排凈空氣，關(guān)閉排氣

閥，檢查接口，無滲漏后緩慢升壓，升壓至試驗壓力的2/3時,檢查系統(tǒng)，無滲

漏后繼續(xù)升壓至試驗壓力。

試壓時，最高點設(shè)一排氣閥，壓力表裝在低位處，壓力試驗應在熱熔連接

24h后進展。水壓試驗前，管道要固定好，接頭明露。管道注滿水后，先排出管

道內(nèi)空氣，進展水密性檢查。加壓采用手動泵，升壓時緩慢升壓，升壓時間不小

于lOmin,壓力表精度為0.01Mpao

PP-R管道試壓時，加壓至試驗壓力時，穩(wěn)壓lh,壓力降在0.06Mpa以

內(nèi)為合格。降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不超過0.03Mpa為合格。

同時檢查各連接處不得有滲漏。

鍍鋅鋼管試壓時加壓至試驗壓力穩(wěn)壓10分鐘壓力下降不大于0.02Mpa,

然后降到工作壓力進展嚴密性檢查，不滲不漏為合格。當系統(tǒng)出現(xiàn)滲漏時，應停

頓試驗，并放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)，消除缺陷以后，再重新進展試驗。系統(tǒng)?式驗

完畢，及時撤除所有臨時盲板及試驗使用的臨時管道。

自動噴水滅火系統(tǒng)在竣工驗收時，應進展動作檢測：報警閥動作檢測、延

遲器和水力警鐘動作檢測、壓力開關(guān)動作檢測、水流指示器動作檢測、自動噴嘴

應經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后安裝，安裝后不再作檢測。

管道的沖洗及消毒應在系統(tǒng)壓力試驗合格后進展，沖洗順序是先室外，后

室內(nèi)，先地下，后地上，室內(nèi)局部的管道沖洗應先配水干管、配水管、配水支管，

管網(wǎng)沖洗采用生活水進展。沖洗前，對管道系統(tǒng)的支吊架穩(wěn)固性進展檢查，合格

前方可進展。對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后仍存留雜物的管段，應專門清理,

對大于DN100的管道系統(tǒng)，要適度敲打。沖洗水的排水管道截面，不小于沖洗

管的60%,沖洗流速大于等于3m/s0管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進展，當出、入水口兩處

水的顏色、透明度根本一致時合格，才能完畢沖洗，排除管道系統(tǒng)積水。

系統(tǒng)沖洗完畢，對生活水管道系統(tǒng)進展消毒處理，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，

符合國家生活飲用水標準。

1.2.12管道防腐

明裝消防管道刷紅色面漆兩道。螺紋處先刷防銹漆兩道再刷面漆。刷漆時,

應均勻，不得有漏刷、起泡、剝落等缺陷。

1.2.13保溫管道

吊頂內(nèi)水平管道均做20mm厚貼鋁箔超細玻璃棉防結(jié)露保溫，并且所有熱

水回水管到均做30mm厚貼鋁箔超細玻璃棉保溫，外部用同質(zhì)膠帶封口,按管

類刷不同顏色調(diào)和漆兩道，屋面給水、消防管道保溫做法同熱水管道，外纏玻璃

絲布一道，刷瀝青漆兩道。

1.3通風系統(tǒng)

1.3.1.工程概況：

管材：空調(diào)冷熱水管道、冷卻水管道，凡管徑d<32mm均采用鍍鋅鋼管

絲扣連接，凡管徑40mm<d<80mm均采用熱扎無縫鋼管.無絳管管徑及壁厚

見下表，彎頭曲率半徑為管道外徑的2~4倍，凡管徑d<250mm的管道，其

彎頭可采用焊接彎頭。

與風機盤管連接的支管及軟化水管采用鍍鋅鋼管，且為零件連接，同時風

機盤管與水管之間用軟金屬管連接。

空氣凝結(jié)水管采用PP-R,熱熔連接。

防腐：非鍍鋅鋼管外表除銹后，刷紅丹防銹漆二道，明裝管道再刷銀粉漆

二道，鍍鋅管外表缺損處刷防銹漆一道，銀粉漆二道。

保溫:冷是管道、熱水管道、空氣凝結(jié)水管道均做保溫，保溫材料采用PVC

難燃橡塑管材（難燃B1級），厚度為:空氣凝結(jié)水管20mm,冷熱水管道保溫厚度

見下表；所有健隙均要求用專業(yè)膠水粘結(jié)嚴密，不得存在漏氣現(xiàn)象，且冷凍水管

與支吊架間應做經(jīng)過防腐處理過的木墊塊，具體做法參見?建筑設(shè)備施工安裝通

用圖集？(91SB-6)及產(chǎn)品安裝要求進展。

道穿墻及樓板處必須預埋設(shè)鋼套管,要求套管管徑大于50mm以上，為用

油麻絲充填。穿墻套管與墻平齊，穿樓板套管下口與板底平齊，上口高出板面

50mm。

明裝管道外外表應每隔三米涂不同顏色色環(huán)以示區(qū)別，但為區(qū)分管內(nèi)水流方

向也宜用顏色箭頭表示，所有管道閥門均應掛牌，牌上注明是某系統(tǒng)的供水閥或

回水閥。

管道與設(shè)備的連接，應在設(shè)備安裝完畢后進展.與冷水機組，水泵等有振動

的設(shè)備的接收均應采用橡膠軟接頭，與其連接的管道應設(shè)置獨立的支吊架。

豎井內(nèi)所有立管每間隔一層設(shè)置導向支架，下部設(shè)置承重支架;水平管道支

架設(shè)于梁上，凡管徑d<150mm管道及架間距為3~4米，凡管徑d232mm,

支架制作及安裝按?集中空調(diào)供回水管安裝圖集？〔蘇N9901-1)進展。

13.2空調(diào)風管

13.2.1管材：

通風及空調(diào)風管采用鍍鋅鋼板制作，其厚度按下表確定。

排煙風管采用普通鋼板制作，厚度見下表；內(nèi)外外表經(jīng)除秀后，刷耐熱漆兩

道,且夕矽卜表再刷防火漆一道。

與衛(wèi)生間排氣扇連接的圓支管，采用普通金屬軟風管。

土建風道應內(nèi)壁光滑，嚴密不漏風在穿過防火板、頂棚和墻壁處，風道應連

接，磚砌風道內(nèi)壁應抹不小于10mm厚水泥沙漿，隨砌隨抹。風管構(gòu)件與土建

風道連接方法見?建筑設(shè)備施工安裝通用圖集？(91SB-6〕。

13.2.2保溫：空調(diào)風管保溫材料采用PVC難燃橡塑保溫管材〔難燃B1級〕，厚

度為20mm;穿越機房、樓板、防火墻及變形縫兩側(cè)各2m采用帶鋁箔的離心

超細玻璃棉板,厚度為40mm,外纏玻璃布保護層，再刷兩道防火涂料。

安裝在吊頂內(nèi)的排煙管道采用20mm厚離心中帛隔熱。

風管穿越機房、樓板、防火墻處，除設(shè)有防火閥外，還應將其連接的風管用

2mm厚普通鋼板制作，在風管穿越部位用非燃材料迷失堵嚴，防火閥安裝應注

意便于更換溫度熔斷器，并應在其調(diào)節(jié)把手處設(shè)置吊頂檢查孔(350mmx

350mm),防火閥大邊尺寸大于等于630mm時應設(shè)置獨立的支吊架，且排煙

風機與風管連接處的軟接頭為耐火石棉帆布制作。

管道穿越沉降縫、變型健的風管兩側(cè)，以及與通風機進、出口連接處，應設(shè)

置長200mm的軟接頭，軟接頭應采用耐火石棉帆布制作。

風管支吊架或托架應設(shè)置于保溫層的外部，并在支吊架與風管間隙鑲以經(jīng)防

腐處理的墊木。同時應防止在法蘭測量孔調(diào)節(jié)閥等零部件設(shè)置支吊托架。

安裝調(diào)節(jié)閥等調(diào)節(jié)配件時，必須注意將操作手柄配置在便于操作的部位。

風管間支吊架間間距不應大于三米，凡水平懸吊的主、干風管