《氬弧焊工藝》課件

氬弧焊工藝氬弧焊概述概述氬弧焊是一種使用氬氣作為保護(hù)氣體的焊接方法。它是一種廣泛應(yīng)用于各種金屬材料焊接的工藝，尤其適用于薄板、不銹鋼、鋁合金等材料的焊接。特點氬弧焊的特點包括：焊縫質(zhì)量高，焊縫成形美觀，焊件變形小，焊接效率高，可實現(xiàn)自動化焊接。分類氬弧焊主要分為兩種類型：鎢極氬弧焊（GTAW）和等離子弧焊（PAW）。應(yīng)用氬弧焊廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、機(jī)械制造、造船、建筑等行業(yè)。氬弧焊原理電弧熱電弧產(chǎn)生的高溫使焊絲和母材熔化，形成熔池。氬氣保護(hù)氬氣是一種惰性氣體，可以防止熔池氧化和氣孔形成。熔池凝固熔池冷卻后，焊絲和母材熔化在一起，形成焊縫。氬弧焊設(shè)備氬弧焊設(shè)備是進(jìn)行氬弧焊作業(yè)的必備工具，主要包括焊機(jī)、焊槍、氣瓶、送絲機(jī)等組成部分。焊機(jī)是氬弧焊設(shè)備的核心，負(fù)責(zé)產(chǎn)生焊接電流，并根據(jù)焊接工藝參數(shù)進(jìn)行控制。焊槍是操用來施焊的工具，它將焊絲送入熔池并引導(dǎo)電弧。氣瓶用于存儲和供應(yīng)氬氣，保護(hù)熔池不受空氣氧化。送絲機(jī)用于控制焊絲的送進(jìn)速度，確保焊接過程的穩(wěn)定性和質(zhì)量。焊機(jī)組成部分1電源提供焊接所需的電流和電壓。2焊槍用于控制焊絲送進(jìn)和保護(hù)氣體流量。3控制系統(tǒng)控制焊接參數(shù)，例如焊接電流、電壓和送絲速度。4冷卻系統(tǒng)防止焊機(jī)過熱。焊絲及焊劑焊絲焊絲是氬弧焊的重要材料，根據(jù)金屬類型選擇合適的焊絲，確保焊接質(zhì)量。焊劑焊劑用于保護(hù)熔池，防止氧化，提高焊接質(zhì)量，并能改善焊縫的機(jī)械性能。焊接材料選擇焊絲根據(jù)焊接材料的類型和性能選擇合適的焊絲。常見的焊絲類型包括：低碳鋼焊絲不銹鋼焊絲鋁合金焊絲焊劑焊劑可以提高焊接質(zhì)量，保護(hù)焊縫免受氧化，并促進(jìn)熔池的穩(wěn)定。常用的焊劑類型包括：酸性焊劑堿性焊劑中性焊劑焊接接頭設(shè)計1接頭類型根據(jù)不同的焊接要求和工件形狀，選擇合適的焊接接頭類型，例如對接接頭、搭接接頭、角接接頭等。2坡口形式根據(jù)材料厚度和焊接工藝，確定合適的坡口形式，例如V形坡口、U形坡口、J形坡口等。3間隙與錯邊控制焊接間隙和錯邊量，確保焊縫熔透，并防止焊接缺陷的產(chǎn)生。氬弧焊操作1準(zhǔn)備工作檢查焊機(jī)、焊槍、焊絲、焊劑等是否完好，確保電源接地良好，戴好防護(hù)用品。2引弧將焊槍靠近工件，并輕觸工件，形成電弧。3熔化焊絲將焊絲送入電弧，使焊絲熔化并與工件熔合。4移動焊槍根據(jù)焊接要求，控制焊槍的移動速度和方向。5收弧在焊縫結(jié)束時，將焊槍慢慢移開，并停留在焊縫末端，使其冷卻。焊接前的準(zhǔn)備焊接防護(hù)佩戴焊接防護(hù)用品，如焊接面罩、手套和工作服，以確保安全。設(shè)備檢查檢查焊機(jī)、焊槍、焊絲等設(shè)備是否正常，并準(zhǔn)備好必要的工具。工件清理清潔焊接部位，去除油污、銹蝕和雜物，以保證焊接質(zhì)量?；竞附觿幼?引弧用焊條或焊絲接觸工件，產(chǎn)生電弧2熔化金屬電弧熱量使焊絲和工件熔化，形成熔池3熔池凝固熔池冷卻凝固，形成焊縫4清理焊縫去除焊渣和飛濺物，確保焊縫質(zhì)量焊縫外觀質(zhì)量焊縫的外觀質(zhì)量直接影響焊接接頭的整體質(zhì)量和美觀度。焊縫形狀：焊縫應(yīng)平整光滑，無明顯凹凸或變形。焊縫尺寸：焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，無明顯過大或過小。焊縫顏色：焊縫顏色應(yīng)均勻一致，無明顯色差或斑點。焊縫表面：焊縫表面應(yīng)清潔光滑，無明顯氧化物或飛濺物。焊接質(zhì)量因素焊工技術(shù)熟練的焊工可以減少焊接缺陷，提高焊接質(zhì)量。焊接參數(shù)電流、電壓、焊接速度等參數(shù)的控制影響著熔池的形成和焊縫的質(zhì)量。焊接材料焊絲、焊劑的選擇必須與母材相匹配，確保焊接性能和化學(xué)成分。焊接環(huán)境風(fēng)力、濕度、溫度等環(huán)境因素會影響焊接質(zhì)量。焊接缺陷識別氣孔焊接過程中氣體無法逸出而形成的空洞。裂紋焊接金屬內(nèi)部或表面出現(xiàn)的斷裂，影響焊接件的強度。未熔合焊接接頭處兩側(cè)金屬未完全熔合在一起，影響接頭的強度。咬邊焊縫邊緣金屬熔化過度，形成凹陷，降低焊接件的強度和美觀度。焊接質(zhì)量控制嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，確保焊縫的質(zhì)量。定期檢查焊接設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。加強焊工的安全意識，確保焊接操作的安全。焊前預(yù)熱減少熱應(yīng)力預(yù)熱可以降低焊件的冷卻速度，減小焊接過程中的熱應(yīng)力。改善焊接質(zhì)量預(yù)熱可以提高焊縫金屬的塑性，降低焊縫金屬的硬度，改善焊接質(zhì)量。預(yù)防裂紋預(yù)熱可以防止焊件因焊接熱影響區(qū)溫度過高而產(chǎn)生裂紋。焊間溫度控制1防止裂紋控制焊間溫度，避免熱裂紋的產(chǎn)生2穩(wěn)定性能確保焊接接頭的機(jī)械性能和穩(wěn)定性3控制變形減少焊接過程中的熱變形，保證焊接質(zhì)量后熱處理1應(yīng)力消除焊接過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力會影響焊接接頭的性能和穩(wěn)定性。后熱處理可以消除應(yīng)力，提高接頭的抗裂性能。2組織改性通過加熱和冷卻，可以改變焊接區(qū)域的金屬組織結(jié)構(gòu)，提高其機(jī)械性能，例如硬度、強度和韌性。3殘余應(yīng)力控制控制焊接過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，防止變形和開裂，提高焊接接頭的質(zhì)量和可靠性。焊接力學(xué)性能氬弧焊接頭具有良好的力學(xué)性能，抗拉強度、屈服強度、伸長率和沖擊韌性等指標(biāo)都能滿足大多數(shù)工程應(yīng)用要求。氬弧焊應(yīng)用領(lǐng)域薄板焊接氬弧焊在薄板焊接中優(yōu)勢明顯，可實現(xiàn)高質(zhì)量、美觀的焊接效果，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造等領(lǐng)域。管道焊接氬弧焊適用于各種管材的焊接，尤其在高壓、高精度管道焊接中，可確保焊接質(zhì)量和安全性。自動化焊接氬弧焊可與自動化設(shè)備集成，實現(xiàn)高效率、高精度焊接，廣泛應(yīng)用于批量生產(chǎn)和復(fù)雜焊接。薄板焊接精準(zhǔn)控制薄板焊接需要高度精確的熱量輸入，以避免變形和燒穿。焊接方法常用方法包括TIG焊接、MIG焊接和激光焊接，可根據(jù)材料和要求選擇。工藝控制焊接電流、速度和氣體流量等參數(shù)需嚴(yán)格控制，確保焊接質(zhì)量。管道焊接工藝要求管道焊接需要精準(zhǔn)控制焊接參數(shù)，以確保焊縫強度和密封性。焊接方法常用焊接方法包括手工氬弧焊、半自動氬弧焊和自動氬弧焊。質(zhì)量檢驗焊接完成后，需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，以確保管道焊接的安全性。自動化焊接提高效率自動化焊接可以顯著提高焊接速度和生產(chǎn)效率，減少人工成本。焊接質(zhì)量穩(wěn)定自動化焊接可以保持焊接參數(shù)的穩(wěn)定性，從而提高焊接質(zhì)量和一致性。靈活性和可編程性自動化焊接系統(tǒng)可以輕松編程，適應(yīng)不同的焊接任務(wù)和工件形狀。機(jī)器人焊接機(jī)器人焊接可實現(xiàn)自動化作業(yè)，提高效率。機(jī)器人焊接具有高精度，可以獲得一致性更高的焊接質(zhì)量。機(jī)器人焊接操作安全，可以減少人身傷害風(fēng)險。脈沖氬弧焊精確控制通過脈沖電流的控制，可以精確控制焊接過程中的熱量輸入，減少熱變形。提高效率脈沖電流可以提高焊接速度，從而提高生產(chǎn)效率。改善質(zhì)量脈沖電流可以提高焊接質(zhì)量，減少焊接缺陷。鎢極氬弧焊使用鎢電極氬氣保護(hù)電弧加熱氬弧焊焊接技巧正確選擇焊接參數(shù)焊接電流、電壓、氣體流量、焊接速度等參數(shù)都會影響焊縫質(zhì)量，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。掌握焊接技巧熟練掌握引弧、焊接、熄弧等基本操作，并能根據(jù)實際情況靈活運用。注意焊縫成形保持焊縫均勻、平滑，避免出現(xiàn)凹陷、裂紋等缺陷。加強安全防護(hù)佩戴防護(hù)眼鏡、手套等保護(hù)用品，防止灼傷、電擊等事故發(fā)生。焊工操作要點安全第一戴好焊接防護(hù)用品，例如手套、護(hù)目鏡和工作服，以防止燒傷和眼睛損傷。規(guī)范操作嚴(yán)格按照焊接工藝參數(shù)進(jìn)行操作，保持穩(wěn)定的焊接電流和焊接速度。仔細(xì)檢查