《多主柵太陽能電池片全自動串焊機》編制說明

《多主柵太陽能電池片全自動串焊機》“浙江制造”標準編制說明1項目背景根據(jù)數(shù)據(jù)分析機構MarketResearchFuture的報告，2021年全球多主柵太陽能電池片全自動串焊機市場規(guī)模預計為15億美元，預計到2028年將達到27億美元。市場規(guī)模的增長主要歸因于太陽能產業(yè)的快速發(fā)展和對高效、可靠的電池片制造設備的需求增加。全自動串焊機是一種用于太陽能電池片制造過程中對電池片進行串聯(lián)焊接的設備。它可以提高生產效率、降低人工成本，并確保焊接質量和一致性。目前，全球范圍內太陽能發(fā)電容量不斷增加，政府對可再生能源的支持程度也在增加。這些因素促使太陽能電池片制造商增加生產能力，并采用更先進、更高效的生產設備。多主柵太陽能電池片全自動串焊機作為其中之一，市場需求不斷增長。此外，新型多主柵太陽能電池片技術的出現(xiàn)也推動了該市場的發(fā)展。與傳統(tǒng)單結構柵線相比，多主柵技術可以提供更高的光轉化效率和更好的熱穩(wěn)定性。這使得多主柵太陽能電池片在太陽能發(fā)電行業(yè)中得到廣泛應用，進一步推動了全自動串焊機市場的增長。另隨著國內光伏設備制造企業(yè)技術水平的不斷提高，憑借較強的性價比優(yōu)勢，我國生產的部分光伏設備在全球光伏市場表現(xiàn)出較強的競爭力；同時，因國際貿易壁壘等因素的影響，國內的光伏產業(yè)鏈制造企業(yè)開始不斷在海外，尤其是東南亞地區(qū)建立生產基地，這些海外工廠也較多地采用了國內光伏設備制造企業(yè)的產品。目前，國內光伏設備制造行業(yè)主要有如下特點：——產業(yè)集中度大幅提升，第一梯隊企業(yè)占據(jù)行業(yè)70%以上市場份額；——未來多主柵電池將代替5主柵電池成為市場占比最大的光伏電池種類，由此帶動多主柵串焊機市場占有率的提升和現(xiàn)有5主柵常規(guī)串焊機的淘汰；——國產設備成為國內企業(yè)擴產的主流選擇；但國內企業(yè)部分設備的關鍵零部件仍然依賴進口,如PLC、高精度機械臂、伺服電機、高性能控制器、高端傳感器等精密零部件；——國產設備制造企業(yè)已成行業(yè)引領者，技術領域注重高產能與高效自動化，設備單機產能提升速度呈現(xiàn)出加速態(tài)勢。多主柵太陽能電池片全自動串焊機是太陽能電池片生產過程中的關鍵設備之一。它主要用于將太陽能電池片串聯(lián)起來，形成太陽能電池組件，提高整個太陽能電池組件的輸出功率和效率。隨著全球對可再生能源需求的增加，太陽能產業(yè)得到了快速發(fā)展。這促使了多主柵太陽能電池片全自動串焊機市場的增長。目前市場上存在大量的太陽能電池片制造商，他們需要高效、穩(wěn)定、可靠的設備來提高生產效率和產品質量。當前行業(yè)現(xiàn)狀包括以下幾個方面：技術水平不斷提升：隨著科技進步和技術創(chuàng)新，多主柵太陽能電池片全自動串焊機在性能和功能上不斷改進。新一代多主柵太陽能電池片全自動串焊機具有更高的精準度、更快的速度和更穩(wěn)定的操作。市場競爭加?。河捎谑袌鲂枨笤黾樱嗉抑圃焐踢M入到該領域競爭。價格戰(zhàn)和產品質量成為各企業(yè)爭奪市場份額的主要手段。自動化程度提升：隨著科技進步，多主柵太陽能電池片全自動串焊機的自動化程度也在不斷提高。它們可以通過自動化控制系統(tǒng)進行操作，減少人工干預，提高生產效率和一致性。環(huán)保意識增強：太陽能產業(yè)在環(huán)保方面具有顯著優(yōu)勢，對環(huán)保要求也越來越高。多主柵太陽能電池片全自動串焊機在設計和使用過程中也注重降低能源消耗和排放物的排放?？傮w來說，多主柵太陽能電池片全自動串焊機行業(yè)正處于快速發(fā)展階段。隨著全球對可再生能源需求的增加和技術的不斷進步，預計該行業(yè)將繼續(xù)保持良好的發(fā)展勢頭。2項目來源由杭州康奮威科技股份有限公司向浙江省質量協(xié)會提出立項申請，經協(xié)會論證通過，根據(jù)浙市監(jiān)函[2023]86號浙江省市場監(jiān)督管理局關于公布2023年第一批“浙江制造”標準培育計劃，5號，項目名稱：《多主柵太陽能電池片全自動串焊機》。3標準制定工作概況3.1標準制定相關單位及人員3.1.1本標準主要起草單位：杭州康奮威科技股份有限公司。3.1.2本標準參與起草單位：杭州康奮威自動化有限公司、杭州弗力敦進出口有限公司。3.1.3本標準起草人：任天挺、康樂、杜鵑、劉麗珺、余凱、秦少國、王耀鵬、趙章、孔佳佳。3.2主要工作過程3.2.1前期準備工作按照“浙江制造”標準工作組構成要求，杭州康奮威科技股份有限公司于2021年3月成立了由事業(yè)部總經理秦少國、光伏設備研發(fā)總監(jiān)康樂、市場總監(jiān)杜鵑等組成的標準研制小組，明確標準研制重點和提綱，明確各參與單位或人員職責分工、研制計劃、時間進度安排。●企業(yè)現(xiàn)場調研對企業(yè)進行現(xiàn)場調研，對“浙江制造”標準立項相關資料進行收集整理?！癯闪藴使ぷ鹘M根據(jù)省質量協(xié)會下達的“浙江制造”標準《多主柵太陽能電池片全自動串焊機》制訂計劃，杭州康奮威科技股份有限公司、杭州弗力敦進出口有限公司等共同成立了標準工作組，明確了各人員的職責分工?！衩鞔_研制重點《多主柵太陽能電池片全自動串焊機》標準研制的重點包括：名稱、范圍、基本要求、性能指標和相應的檢測方法、質量承諾等，其中內在質量要求指標、基本要求中提煉出能體現(xiàn)企業(yè)先進性的亮點、質量承諾體現(xiàn)企業(yè)對產品質量的信心等?！裱兄朴媱澕皶r間安排（1）2021年7-9月前期調研、起草階段：完成實地調研和相關標準的收集整理；標準工作組編寫標準（草案)及標準編制說明。（2）2021年9月：提交《多主柵太陽能電池片全自動串焊機》立項申請。（3）2021年10月與2022年10月：完成《多主柵太陽能電池片全自動串焊機》立項答辯等工作2次。（3）2023年6月27日：召開標準啟動暨研討會。（4）2023年9月上旬完成標準征求意見稿。（5）2023年10月中旬召開評審會。（6）2023年11月上旬上報報批稿。標準工作組切實明確了標準研制的重點和提綱，強調標準研制的自主創(chuàng)新、裝備保證、檢測水平和技術提升等方面，并且突出了質量、技術、服務的先進性。形成標準制訂的框架與結構，分別為封面、目次、前言、范圍、規(guī)范性引用文件，術語和定義、縮略語、構成、結構和基本參數(shù)、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存以及質量承諾。3.2.2標準草案研制針對形式試驗內規(guī)定的安全技術指標先進性研討情況本標準（草案）于2021年9月研制完成；充分考慮了“浙江制造”標準制定框架要求、編制理念和定位要求等，全面體現(xiàn)了標準的先進性。標準工作組針對“浙江制造”標準的編制理念，以“國內一流、國際先進”的定位要求。由于目前國內外均無針對串焊機的通用性國家標準、行業(yè)標準，所以該標準的研制主要以企業(yè)標準：《太陽能電池片全自動串焊機》、《太陽能電池片全自動串焊機》、《太陽能IBC電池片全自動串焊機》為基礎，參考比對了國外同行（TEAMTECHNIKTT4200i8）和先進同行產品（奧特維MS100B）的指標數(shù)據(jù)，對相關技術指標的先進性、產品的基本要求、質量保證方面等逐一進行探討，并按照“浙江制造”標準制定框架要求形成《多主柵太陽能電池片全自動串焊機》“浙江制造”標準草案。并結合高端客戶天津英利能源(中國)有限公司的實際需求對標準中規(guī)定的質量特性指標進行了分析比對，其中主要包括：產能、稼動率；電池片的尺寸、厚度、主柵線數(shù)量、最大串長；圓焊帶直徑、露白精度、碎片率和抗拉性等。針對基本要求、質量保證方面的先進性研討情況為響應“浙江制造”標準作為產品綜合性標準的理念，從“好企業(yè)、好產品”的定位出發(fā)，標準研制工作組圍繞多主柵太陽能電池片全自動串焊機的設計研發(fā)、原材料與零部件、工藝裝備、檢驗檢測等方面進行先進性提煉。在基本要求方面：（1）在設計研發(fā)上：應具備機械結構設計、機械結構模擬仿真計算、液壓與氣動設計、電機選型計算、電氣硬件設計、PLC編程、機械手編程、工業(yè)視覺算法軟件編程、圖像AI算法編程、人機界面編程等能力。（2）在原材料與零部件方面：外購零部件應選用通過CE或UL、CSA認證的產品；鑄件質量應根據(jù)材質的不同，分別應符合GB/T1348、GB/T6414、GB/T8263、GB/T9439、GB/T9440、GB/T11351的規(guī)定；鍛件、金屬冷沖壓件應符合GB/T30571、JB/T4385.1、GB/T12361、GB/T21469的規(guī)定；焊接件應符合QB/T1588.1的規(guī)定；切削加工件應符合QB/T1588.2的規(guī)定；熱處理件應符合JB/T5944的規(guī)定。（3）在工藝裝備方面：應采用高頻熱處理工藝、滲氮熱處理工藝、調質和去應力退火處理、電沉積鎳鍍層、三價鉻電鍍、電泳噴涂等工藝；應具備數(shù)控車床、5軸加工中心、龍門加工中心、線切割、電火花、磨床、鏜床、激光切割、數(shù)控折彎機和精密焊接等機械加工設備。（4）在檢驗檢測方面：應具備二次元檢測儀、耐壓測試儀、接地電阻測試儀、洛氏硬度計、螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)、偏擺儀等檢測零部件物理尺寸、材質性能、電氣性能的檢測設備；應具備產品功能、性能、安規(guī)、機械環(huán)境適應性等測試及出廠檢驗能力。（5）在質量保證方面：串焊機應通過標志進行批次追溯；在用戶遵守運輸、貯存和使用條件下，從制造商發(fā)貨之日起25個月或安裝調試驗收合格后24個月（以先到日期為準），產品因制造質量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時，制造商應無償為用戶修理或更換部件；在接到用戶質量投訴時，制造商應在2h內響應，48h內提出解決方案。按照“浙江制造”標準制定框架要求，及“浙江制造”標準編制理念和定位要求研制標準草案情況按照“浙江制造”標準制訂框架要求，標準草案在基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存及質量承諾等各個方面進行了全方位的闡述。按照“國內一流、國際先進”的要求，對標國際先進企業(yè)，力求體現(xiàn)最先進的浙江工藝，用高質量來保障品牌生命，成為太陽能電池片串焊機行業(yè)的標桿和領跑者。3.2.3標準研討在2023年6月27日召開的研討會上，標準工作組成員與行業(yè)、企業(yè)的專家代表對標準的草案進行了充分的研究和討論，從產品的全生命周期出發(fā)，以提升產品性能、用戶體驗為目標，按照“浙江制造”標準制定框架要求及“浙江制造”標準編制理念和定位要求，依據(jù)GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》給出的規(guī)則進行編制。會上提出的意見主要有：浙江制造標準的基本要求是體現(xiàn)浙江制造標準國內一流、國際先進的重要組成部分，與會專家提出基本要求的設計研發(fā)、原材料與零部件、工藝裝備、檢驗檢測應該充分反映出公司的管理、生產過程的先進性、實際性；修改標準名稱為“多主柵太陽能電池片劃焊一體機”并修改英文名稱“MBBCellStringerwithinlineNDC”；增加“多主柵”、“MBB”等術語定義；修改標準適用范圍；調整第五章與5.1標題名稱；表1“溫度”與“最大功率”建議參數(shù)分級；修改6.2，明確關鍵原材料與部件具體要求；“電源”相關指標建議規(guī)定范圍要求；7.1.6明確“清潔度”具體等級；修改標準中模糊、含糊不明確的用詞；細化完善標準編制說明。標準工作組根據(jù)專家意見進行修改，最終形成標準征求意見稿。3.2.4征求意見（待定）3.2.5專家評審（待定）2023年月日，在舉行了標準評審會，評審組對標準文本進行逐章逐條進行嚴格把關，會上一致通過評審，但評審中也提出相關修改意見，主要意見如下：3.2.6標準報批。根據(jù)專家評審組對標準文本和編制說明所提意見，項目組又做了最終修訂，并通過專家組的一致同意，最終形成標準報批稿。4標準編制原則、主要內容及確定依據(jù)4.1編制原則標準研制工作組遵循標準“合規(guī)性、必要性、先進性、經濟性、可操作性”的編制原則，同時符合浙江制造團體標準定位和要求。合規(guī)性本標準的編制遵循合規(guī)性原則，標準起草小組根據(jù)GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》編制標準草案。標準起草小組對產品市場做了充分的調研和分析，參照國家標準的技術要求，對先進性項目的驗證試驗進行分析和處理，標準完成前向上游客戶、同行、檢測機構、浙江制造標準核心專家等各個方面征求了意見。必要性目前國內外均無針對串焊機的通用性行業(yè)標準。目前中國串焊機技術居于世界領先地位，一般以細分行業(yè)龍頭企業(yè)的企業(yè)標準或下游客戶的技術要求作為標準指導生產，涉及出口的產品需要通過國外區(qū)域類設備安全認證（如CE、CSA認證等）。鑒于產品在光伏組件設備領域的高技術含量門檻及多技術路徑依賴，且迭代更新率較高，基本上四年一迭代。因此，按既定的標準研制程序及要求制定行業(yè)通行標準的技術難度較大，而基于產品細分領域的區(qū)域或團體標準則更有指導意義，不僅有利于省內光伏組件設備行業(yè)在細分領域的持續(xù)健康發(fā)展，更具有填補行業(yè)空白，提升省內行業(yè)先進企業(yè)品牌價值的重要意義，為下游客戶在招采時提供重要的行業(yè)標準和技術依據(jù)。先進性標準起草小組查詢了國內外眾多資料，暫未查到針對串焊機的產品標準，各制造商均執(zhí)行各自的企業(yè)標準或按客戶要求定制生產。因為起草組對比了國外先進同行（TEAMTECHNIKTT4200i8）和國內先進同行（奧特維MS100B）的產品技術要求，并依據(jù)高端客戶天津英利綠色能源國際控股有限公司的實際需求對標準中規(guī)定的質量特性指標進行了分析比對，同時結合我司多年生產實踐經驗，先進性體現(xiàn)在：產能：與國外同行相比由3876pcs/h提升至6800pcs/h；提升理由：提高生產效率：提升產能意味著可以更快地生產更多的太陽能電池組件。這將大大縮短生產周期，滿足市場需求，并增加企業(yè)的競爭力。降低成本：通過提高產能，可以將生產成本分攤到更多的產品上，從而降低單位產品的成本。這有助于增強企業(yè)的盈利能力，并使其在價格競爭激烈的市場中更具競爭優(yōu)勢。提高產品質量和一致性：多主柵太陽能電池片全自動串焊機在大規(guī)模生產過程中，可以保持較高的一致性和穩(wěn)定性。通過提升產能，可以確保每個產品都符合相同的質量標準，避免因人為操作差異而導致的質量問題。稼動率 ：與國外同行相比由＞93%提升至≥98%；提升理由：提升多主柵太陽能電池片全自動串焊機的稼動率可以帶來多方面的好處，包括提高生產效率、降低單位產品成本、提高產品質量和一致性，同時也有助于優(yōu)化生產計劃和資源管理。電池片尺寸：與國外同行相比由166～210提升至156～230、厚度由160～250提升至110～230、主柵線數(shù)量由9、10、12條提升至3～20條、最大串長由2138mm提升至2250mm；提升理由：提高功率輸出：隨著電池片尺寸的增大，電池片的表面積也增加，可以吸收更多太陽光能量。因此，提升電池片尺寸可以使太陽能電池組件產生更高的功率輸出，提高整個系統(tǒng)的發(fā)電效率。降低成本：通過提升電池片尺寸，可以減少組件數(shù)量和串焊連接點數(shù)量。這將降低工藝復雜性和人工成本，并減少組件制造過程中可能出現(xiàn)的質量問題。因此，提升電池片尺寸有助于降低制造成本。提高系統(tǒng)性能穩(wěn)定性：較大尺寸的電池片通常具有更小的串聯(lián)阻抗和更高的開路電壓。這意味著在不同光照條件下，太陽能系統(tǒng)的輸出穩(wěn)定性更高。因此，提升電池片尺寸可以提高系統(tǒng)對光照變化的適應能力，并增強系統(tǒng)的可靠性。優(yōu)化空間利用效率：通過提升電池片尺寸，可以在單位面積上安裝更多的電池片。這有助于減少安裝面積和減少材料使用，提高空間利用效率。尤其是在大規(guī)模商業(yè)和工業(yè)應用中，可以節(jié)省大量的空間和成本。圓焊帶直徑：與國外同行相比由≥0.4mm提升至0.20mm～0.35mm；提升理由：提高焊接質量：圓焊帶的直徑增加可以提供更大的焊接接觸面積，提高焊接的穩(wěn)定性和可靠性，減少焊接接觸電阻，從而提高電池片的電性能和整體效率；提高工作效率：圓焊帶直徑的增加可以實現(xiàn)更快的焊接速度，從而提高生產效率和產能；提高機器的穩(wěn)定性和可靠性：圓焊帶直徑的增加可以減少焊接時的機械應力和熱應力，減少焊接變形和損壞的風險，提高設備的使用壽命和穩(wěn)定性；提升適應性和靈活性：圓焊帶直徑的增加可以適應不同尺寸和類型的電池片焊接需求，增加設備的靈活性和適應能力。與國外同行相比新增露白精度為≤0.3mm；新增理由：提高電池片的光電轉換效率：露白精度的提升可以確保電池片上的金屬導電網格與光敏材料之間的接觸面積最大化，減少光能損失，從而提高光電轉換效率；提升電池片的穩(wěn)定性和可靠性：通過增加露白精度，可以減少金屬導電網格之間的電阻，提高電池片的電流輸出能力和穩(wěn)定性，降低電池片熱損失，延長電池片的使用壽命；提高生產效率和一致性：較高的露白精度可以確保每個電池片上導電網格的布局一致性，減少產品的差異性，提高生產效率和一致性，降低廢品率；提升設備的適應性和靈活性：提高露白精度可以適應不同尺寸和類型的電池片，增加設備的適應性和靈活性，滿足市場需求的多樣化。碎片率：與國外同行相比由＜0.3%細分為多晶≤0.2%，單晶≤0.3%（A類電池片）；細化提升理由：減少資源浪費：通過減少碎片率，可以最大限度地減少原材料的浪費。碎片率的降低意味著更多的電池片能夠成功完成焊接，減少不合格產品的產生，降低廢棄物的數(shù)量；提高生產效率：碎片率的降低意味著更少的時間和資源用于重復制造或修復不合格的產品。生產過程中減少廢品的產生可以提高生產效率，減少停機時間，增加產出；提高產品質量和性能：減少碎片率可以確保電池片的完整性和穩(wěn)定性，最大限度地避免焊接過程中的損傷和質量問題。優(yōu)質的焊接品質可以提高產品的工作效率和可靠性，確保太陽能電池組的長期穩(wěn)定運行；降低生產成本：通過減少碎片率，可以降低不良品的處理和修復成本，減少不必要的再加工或廢品處理費用。這將有助于降低整體生產成本，提高企業(yè)的盈利能力；提升客戶滿意度：減少不合格產品的產生可以提高產品的一致性和品質，提高客戶對產品的滿意度。滿意的客戶將更有可能回購或推薦產品，促進企業(yè)的發(fā)展和口碑建設。新增抗拉性：與國外同行相比新增正面和背面焊接拉力，要求均應不小于1N；新增理由：提高產品的可靠性：抗拉性是指材料在受拉力作用下的抵抗能力。通過提升焊帶與太陽能電池片焊接之后的抗拉性，可以減少電池串在搬運過程中因外力引起的焊帶脫焊，提高產品的可靠性和穩(wěn)定性；提升抗拉性可以增加電池串焊接的穩(wěn)定性和可靠性，確保電池組件的封裝質量，提高產品的使用壽命。該產品技術指標體現(xiàn)了國內一流、國際先進的定位。經濟性標準要求本著經濟不增加過多成本的要求，符合產品質量。設置指標時，在能全面保障產品質量時，盡可能不增加過多的考核指標，節(jié)省企業(yè)成本。可操作性標準的技術要求均有對應的檢測方法，且可由第三方實驗室進行檢測，檢測方法都有相應的國家標準或行業(yè)標準支撐，同時進行設計驗證。企業(yè)應具備產品基礎性檢測能力，可減少送第三方試驗檢測費用。4.2主要內容及確定依據(jù)本標準主要包含范圍、規(guī)范性引用文件、術語和定義、縮略語、構成、結構和基本參數(shù)、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存以及質量承諾等內容。內容依據(jù)理論要求和實踐情況制定，所有指標均可實現(xiàn)。4.2.1范圍本文件適用于3條～20條主柵的晶硅太陽能電池片，以熱浸鍍錫鉛合金的圓焊帶在紅外焊接條件下進行串聯(lián)焊接的自動化設備。4.2.2基本要求主要以標準研制工作小組調研結果為基礎，按照“浙江制造”標準制訂框架要求，增加了設計研發(fā)、原材料與零部件、工藝裝備、檢驗檢測和質量承諾內容和要求。設計研發(fā)應具備機械結構設計、機械結構模擬仿真計算、液壓與氣動設計、電機選型計算、電氣硬件設計、PLC編程、機械手編程、工業(yè)視覺算法軟件編程、圖像AI算法編程、人機界面編程等能力。原材料與零部件外購零部件應選用通過CE或UL、CSA認證的產品；鑄件質量應根據(jù)材質的不同，分別應符合GB/T1348、GB/T6414、GB/T8263、GB/T9439、GB/T9440、GB/T11351的規(guī)定；鍛件、金屬冷沖壓件應符合GB/T30571、JB/T4385.1、GB/T12361、GB/T21469的規(guī)定；焊接件應符合QB/T1588.1的規(guī)定；切削加工件應符合QB/T1588.2的規(guī)定；熱處理件應符合JB/T5944的規(guī)定。工藝裝備應采用高頻熱處理工藝、滲氮熱處理工藝、調質和去應力退火處理、電沉積鎳鍍層、三價鉻電鍍、電泳噴涂等工藝；應具備數(shù)控車床、5軸加工中心、龍門加工中心、線切割、電火花、磨床、鏜床、激光切割、數(shù)控折彎機和精密焊接等機械加工設備。檢驗檢測應具備二次元檢測儀、耐壓測試儀、接地電阻測試儀、洛氏硬度計、螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)、偏擺儀等檢測零部件物理尺寸、材質性能、電氣性能的檢測設備；應具備產品功能、性能、安規(guī)、機械環(huán)境適應性等測試及出廠檢驗能力。4.2.3在技術要求方面，主要內容及確定依據(jù)如下：該標準的研制主要以企業(yè)標準：《太陽能電池片全自動串焊機》、《太陽能電池片全自動串焊機》、《太陽能IBC電池片全自動串焊機》為基礎，參考比對了國外同行（TEAMTECHNIKTT4200i8）和國內先進同行產品（奧特維MS100B）的指標數(shù)據(jù)，對相關技術指標的先進性、產品的基本要求、質量保證方面等逐一進行探討，并按照“浙江制造”標準制定框架要求形成《多主柵太陽能電池片全自動串焊機》“浙江制造”標準草案。通過對比實際產品技術指標和使用性能要求，新增和修改了以下相關重要技術指標：a) 產能：與國外同行相比由3876pcs/h提升至6800pcs/h；b)稼動率 ：與國外同行相比由＞93%提升至≥98%；c) 電池片尺寸：與國外同行相比由166～210提升至156～230、厚度由160～250提升至110～230、主柵線數(shù)量由9、10、12條提升至3～20條、最大串長由2138mm提升至2250mm；d) 圓焊帶直徑：與國外同行相比由≥0.4mm提升至0.20mm～0.35mm；e) 與國外同行相比新增露白精度為≤0.3mm；f) 碎片率：與國外同行相比由＜0.3%細分為多晶≤0.2%，單晶≤0.3%（A類電池片）；g) 新增抗拉性：與國外同行相比新增正面和背面焊接拉力，要求均應不小于1N；。4.2.4質量承諾串焊機應通過標志進行批次追溯；在用戶遵守運輸、貯存和使用條件下，從制造商發(fā)貨之日起25個月或安裝調試驗收合格后24個月（以先到日期為準），產品因制造質量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時，制造商應無償為用戶修理或更換部件；在接到用戶質量投訴時，制造商應在2h內響應，48h內提出解決方案。5標準先進性體現(xiàn)5.1理化性能指標設計標準對比分析情況目前國內外均無針對串焊機的通用性行業(yè)標準。目前中國串焊機技術居于世界領先地位，一般以細分行業(yè)龍頭企業(yè)的企業(yè)標準或下游客戶的技術要求作為標準指導生產，涉及出口的產品需要通過國外區(qū)域類設備安全認證（如CE、CSA認證等）。鑒于產品在光伏組件設備領域的高技術含量門檻及多技術路徑依賴，且迭代更新率較高，基本上四年一迭代。因此，按既定的標準研制程序及要求制定行業(yè)通行標準的技術難度較大，而基于產品細分領域的區(qū)域或團體標準則更有指導意義，不僅有利于省內光伏組件設備行業(yè)在細分領域的持續(xù)健康發(fā)展，更具有填補行業(yè)空白，提升省內行業(yè)先進企業(yè)品牌價值的重要意義，為下游客戶在招采時提供重要的行業(yè)標準和技術依據(jù)，考慮主要技術要求，產品特點，對技術指標的先進性、產品的基本要求、質量保證方面等逐一進行探討，并按照“浙江制造”標準制定框架要求形成《多主柵太陽能電池片全自動串焊機》“浙江制造”標準草案。標準工作組從產品特性和使用需求出發(fā)，結合產品技術要求，對某些關鍵技術指標進行了提升與增加。相關數(shù)據(jù)對比情況見表1。表1關鍵指標對比表質量特性核心技術指標國外同行產品（TEAMTECHNIKTT4200i8）先進同行產品（奧特維MS100B）國內客戶要求（天津英利招投標）擬制定浙江制造標準備注效能產能（pcs/h）3876600060006800行業(yè)第一梯隊水平稼動率＞93%≥95%≥98%≥98%行業(yè)第一梯隊水平適應性電池片尺寸（mm）166～210156～210182～230156～230提升，兼容全尺寸電池片厚度（μm）160～250170～200150～180110～230提升，適應性強主柵線數(shù)量（條）9，10，123～159～153～20行業(yè)第一梯隊水平最大串長（mm）2138220012502250提升，適應性強圓焊帶直徑（mm）≥0.40.29～0.450.29～0.350.20～0.35行業(yè)第一梯隊水平精密性露白精度（mm）無≤0.3正面偏離小于0.12mm的比例＞96.7%；0.12mm～0.15mm的比例＜3%；超出0.15mm的比例＜3%，背面偏離小于0.2mm的比例＞96.7%;0.2mm～0.3mm的比例＜3%;超0.3mm的比例＜0.3%≤0.3行業(yè)第一梯隊水平穩(wěn)定性碎片率＜0.3%156mm～171mm：多晶≤0.2%，單晶≤0.3%；

171mm～210mm:多晶≤0.25%，單晶≤0.35%（A類電池片）多晶≤0.2%，單晶≤0.3%（A類電池片）多晶≤0.2%，單晶≤0.3%

（A類電池片）行業(yè)第一梯隊水平抗拉性無正面焊接拉力≥0.5N(O.4mm直徑焊帶);背面焊接拉力≥1N(0.4mm直徑焊帶）≥1N正面和背面焊接拉力≥1N行業(yè)第一梯隊水平5.2基本要求(型式試驗規(guī)定技術指標外的產品設計、原材料與零部件、關鍵技術、工藝、設備等方面)、質量承諾等體現(xiàn)“浙江制造”標準“四精”特征的相關先進性。（1）精心設計應具備機械結構設計、機械結構模擬仿真計算、液壓與氣動設計、電機選型計算、電氣硬件設計、PLC編程、機械手編程、工業(yè)視覺算法軟件編程、圖像AI算法編程、人機界面編程等能力。（2）精良選材外購零部件應選用通過CE或UL、CSA認證的產品；鑄件質量應根據(jù)材質的不同，分別應符合GB/T1348、GB/T6414、GB/T8263、GB/T9439、GB/T9440、GB/T11351的規(guī)定；鍛件、金屬冷沖壓件應符合GB/T30571、JB/T4385.1、GB/T12361、GB/T21469的規(guī)定；焊接件應符合QB/T1588.1的規(guī)定；切削加工件應符合QB/T1588.2的規(guī)定；熱處理件應符合JB/T5944的規(guī)定。（3）精工制造應采用高頻熱處理工藝、滲氮熱處理工藝、調質和去應力退火處理、電沉積鎳鍍層、三價鉻電鍍、電泳噴涂等工藝；應具備數(shù)控車床、5軸加工中心、龍門加工中心、線切割、電火花、磨床、鏜床、激光切割、數(shù)控折彎機和精密焊接等機械加工設備。（4）精誠服務串焊機應通過標志進行批次追溯；在用戶遵守運輸、貯存和使用條件下，從制造商發(fā)貨之日起25個月或安裝調試驗收合格后24個月（以先到日期為準），產品因制造質量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時，制造商應無償為用戶修理或更換部件；在接到用戶質量投訴時，制造商應在2h內響應，48h內提出解決方案。5.3標準中能體現(xiàn)“智能制造”、“綠色制造”先進性的內容說明產品的主要質量特性為：——高效的產能：設備焊接速度6800片/小時；——穩(wěn)定的性能：多晶電池片焊接碎片率≤0.2％，單晶電池片焊接碎片率≤0.3％（A類電池片的加工串焊）；——強大的擴展性：適用尺寸范圍156mm～230mm，厚度范圍110μm～230μm的電池片；兼容常規(guī)扁焊帶、圓焊帶、超軟焊帶；可擴展升級串EL檢測、反光焊帶和高密度組件焊接功能；能提供標準數(shù)據(jù)接口，便于接入工廠MES系統(tǒng)進行統(tǒng)一管理；能對接自動排版機功能?！O備安全性：在保證基礎安全性（如絕緣電阻、耐壓強度等）的基礎上，在電氣控制系統(tǒng)中設置了多重監(jiān)控與報警處理保障（如電機過載報警、氣壓報警、紅外燈頭溫度監(jiān)測與報警燈等），全面保證設備的操作和運行安全性?！h(huán)保性：采用紅外焊接，耗電量低于熱風焊等其他焊接方式；配備過濾裝置，對設備生產過程中產生的廢氣進行收集，防止環(huán)境污染。工藝性能優(yōu)勢：采用高頻熱處理工藝、滲氮熱處理工藝、調質和去應力退火處理、電沉積鎳鍍層、三價鉻電鍍、電泳噴涂等工藝；具備數(shù)控車床、加工中心、線切割、電火花、磨床、鏜床、激光切割、數(shù)控折彎機和精密焊接等機械加工設備。具備整機自適應排風工藝，焊接過程中產生的助焊劑煙霧和高溫氣體可由通風管路排出或直接排出；具備模塊化設計的機械結構，簡化柵線和柵間距切換，提升設備稼動率。產品屬于總裝型設備，主要零部件均選用國內外一線品牌，以保證產品可靠性和高效性，部分核心零部件品牌如下：?？低暎ㄒ曈X相機）,SMC、亞德客、FESTO（氣動元件），三菱（上料機器人、PLC、伺服），松下、歐姆龍（傳感器）。6與現(xiàn)行相關法律、法規(guī)、規(guī)章及相關標準的協(xié)調性6.1標準與有關強制性標準相沖突情況。本標準的制定符合國家有關的現(xiàn)行法律、法規(guī)和強制性標準的要求，與國家現(xiàn)行的環(huán)境保護政策、法規(guī)相輔相成。本標準的制定充分體現(xiàn)“浙江制造”標準“國內一流、國際先進”的定位，標準具有先進性，未有低于國標、行標和地方標準的情況。6.2目前國內主要執(zhí)行的標準有：目前國內外都沒有針對串焊機的產品標準，制造商都執(zhí)行各自的企業(yè)標準或按客戶要求定制生產。6.3本標準引用了以下文件：下列文