橋梁工程施工方案

橋梁工程施工方案（一）施工前期準(zhǔn)備工作1、組織施工管理人員熟悉施工圖紙及場區(qū)工程水文地質(zhì)條件，熟悉施工驗收規(guī)程及主要施工規(guī)程，并對施工管理和操作人員作詳細(xì)技術(shù)交底。2、測量放線。按圖紙進(jìn)行總體測量放線，把工程總體布局放出，對控制樁進(jìn)行綁點(diǎn)記錄，并進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，確保測量精度滿足規(guī)范要求。3、根據(jù)測量放線測出的工程總體布局，施工便道、預(yù)制梁場地、鋼筋加工場等生產(chǎn)、生活設(shè)施布置見施工總平面圖。這些臨時設(shè)施要充分考慮鉆孔樁的施工場地要求。4、鉆樁現(xiàn)場接通水電，為保證樁基施工連續(xù)作業(yè)，設(shè)置發(fā)電機(jī)組。5、在平整好的場地上，根據(jù)已放出的控制樁將鉆孔樁位置定出，并在四周綁點(diǎn)控制，以便核對。6、根據(jù)不同的樁徑，需選用合適的鉆（沖）樁機(jī)進(jìn)行鉆進(jìn)施工。施工前做好樁機(jī)的準(zhǔn)備工作，并進(jìn)行檢修。7、準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的粘性土及施工必須部分物資。8、做砼級配試驗資料，并對結(jié)構(gòu)主材用料抽樣送檢。（二）樁架平臺施工本工程中五座橋均需搭設(shè)水中樁施工平臺，施工平臺的寬度必須滿足樁機(jī)就位、材料運(yùn)輸、吊箱吊裝、模板安裝以及橋墩柱施工作業(yè)空間要求。水上樁基礎(chǔ)施工平臺結(jié)構(gòu)為φ500鋼管樁上架設(shè)縱橫貝雷架和40#工字鋼梁，上鋪鋼板。樁架平臺大樣如下：樁架平臺的鋼管樁采用打樁船懸吊振錘震動入水，在鋼管樁頂焊接一60*60*1cm的鋼板，貝雷架和工字鋼焊接在鋼板上。（三）成孔1、護(hù)筒埋設(shè)（1）在岸上的鉆孔樁施工場地需用機(jī)械及人力平整足夠的施工場地，為防止孔口坍蹋，需埋設(shè)鋼護(hù)筒(長1500～3000mm，壁厚6mm)。護(hù)筒埋設(shè)頂端高度高出地面30cm，以防泥漿溢出孔外和地面水流入孔內(nèi)，護(hù)筒四周用粘土夯實(shí)，以防護(hù)筒移位。（2）水中樁基，則采用搭設(shè)水上鋼平臺。并在鋼平臺上焊接導(dǎo)向架，鋼護(hù)筒下沉到位后與導(dǎo)向架固定，（見下圖所示）。（3）施工前，利用吊機(jī)振動錘振打鋼護(hù)筒至不透水層，護(hù)筒頂端比最高水位高150cm。護(hù)筒埋設(shè)后必須對其位置和垂直度進(jìn)行檢驗，以保證樁基準(zhǔn)確就位。在備鉆樁旁樁位同時需設(shè)泥漿循環(huán)池（水上部分采用泥漿船）。鉆機(jī)就位，鉆機(jī)就位前，對各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)用枕木作機(jī)座，要使臺座和頂端平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷。并用水平尺檢查將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)，用垂球校驗鉆桿垂直度，錘尖對準(zhǔn)設(shè)計中心，并試轉(zhuǎn)數(shù)圈。（4）鉆機(jī)就位，鉆機(jī)就位前，對各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。樁機(jī)用枕木作機(jī)座，要使臺座和頂端平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷。并用水平尺檢查將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)，用垂球校驗鉆桿垂直度，錘尖對準(zhǔn)設(shè)計中心，并試轉(zhuǎn)數(shù)圈。（5）鉆進(jìn)：①旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)：開鉆時，樁孔內(nèi)放入一定數(shù)量粘土及適量水，鉆機(jī)不進(jìn)尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪拌泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池，待循環(huán)池及樁孔全部儲夠泥漿后，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，再進(jìn)行進(jìn)尺鉆進(jìn)。②鉆孔檢查與測量，鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常檢查成孔情況，用測錘檢測孔深及轉(zhuǎn)軸傾斜度，為保證孔形正直，鉆進(jìn)中應(yīng)常用檢孔器檢孔。還應(yīng)注意鉆渣撈取判明鉆進(jìn)實(shí)際地質(zhì)情況，并記入記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)不符時應(yīng)會知甲方和設(shè)計人采取對策，保證鉆孔正常順利進(jìn)行。③根據(jù)鉆進(jìn)過程中實(shí)際土層情況控制進(jìn)尺快慢和泥漿性能指標(biāo)在粘土和軟土中，宜采用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿鉆進(jìn)或采用中沖程沖進(jìn)；在粉砂土、粗砂、粉砂巖、泥巖、風(fēng)化巖中采用低轉(zhuǎn)慢速大泵量，稠泥漿鉆進(jìn)或大沖程沖進(jìn)。④施工作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，施工過程一氣呵成，不在中途停頓，如發(fā)生故障應(yīng)報知監(jiān)理工程師，及時采取措施解決；停止鉆進(jìn)時，將鉆頭停放在孔底不超過１２小時，以免被泥漿埋住鉆頭。⑤施工時必須詳細(xì)填寫鉆進(jìn)記錄，交接班時要交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項。⑥質(zhì)量要求:A、鉆孔徑不少于設(shè)計規(guī)定。B、護(hù)筒要求耐用，內(nèi)部無突出物。C、樁孔位置允許偏差不大于3cm。D、樁孔傾斜度小于0.5%。（6）終孔和清孔。①施工時密切注意土層和巖層變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地層承載力等于大于設(shè)計的樁尖持力層的承載要求時，應(yīng)通知甲方和設(shè)計人員現(xiàn)場會商研究，確定能否提高終孔標(biāo)高，當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，但地層承載力仍未達(dá)到設(shè)計要求時，則仍繼續(xù)鉆進(jìn)，并同時會知甲方和設(shè)計人員，變更該孔終孔標(biāo)高，終孔和經(jīng)驗收合格后進(jìn)行清孔施工：鉆孔完成后，提起鉆頭至距孔底約20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)使相對密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿相對密度小于1.2以下，清孔后注意保持水頭髙度，以防坍孔。沖孔則在淘渣后用一根水管插到孔底注高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿相對密度逐漸降低后向孔口溢出，達(dá)到所要求的清孔標(biāo)準(zhǔn)后即可停止清孔。對于大樁徑如清孔達(dá)不到要求時則采用反循環(huán)方法進(jìn)行清孔。②質(zhì)量要求:A、終孔條件應(yīng)達(dá)到設(shè)計的地質(zhì)要求或設(shè)計長度。B、清孔后嵌巖樁沉渣厚度不大于5cm，摩檫樁樁底沉渣厚度不大于10cm；C、清孔后泥漿指標(biāo)相對密度為1.03～1.1，粘度17—20Pa·s，含砂率﹤2%，膠體率﹥98%。（7）鋼筋籠制作與安裝①按施工的實(shí)際樁長開料，依樁的長度及運(yùn)輸能力來確定分段制作長度，分段長度不宜大于10m，并根據(jù)需要適當(dāng)增加加強(qiáng)箍，以保證鋼筋籠運(yùn)輸和吊裝時不致變形。在靠近高壓電線位置的樁，鋼筋籠長度受電線影響，分段長度定為6m。保證鋼筋籠吊裝時的安全。②鋼籠制作驗收后運(yùn)抵樁位處，成孔驗收第一次清孔后，利用樁機(jī)吊架或其它輔助工具把鋼筋籠吊入樁孔，下完第一節(jié)后用槽鋼或木方固定，再吊住第二段進(jìn)行駁接，段間駁接采用電弧焊接，焊縫接口錯開。為了鋼筋籠起吊時不變形，采用兩點(diǎn)吊，吊放鋼筋籠入樁井孔時，下落速度要均勻，鋼籠要居中，切勿碰撞孔壁。④鋼籠落到設(shè)計標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。⑤本工程樁基礎(chǔ)采用超聲波測試，鋼筋籠施工時按要求預(yù)埋無縫鋼管，檢測管每條樁預(yù)埋3根，規(guī)格采用國標(biāo)焊管DN50mm。⑥本工程樁保護(hù)層厚度必須保證大于7cm。為保證混凝土層厚度大于7cm，在樁籠鋼筋加勁箍上均勻設(shè)置4個輪式砼滑輪墊塊，每3米設(shè)置一道。⑦質(zhì)量要求:A、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條牌號和性能應(yīng)符合設(shè)計及施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。B、鋼筋籠的制作應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。C、鋼筋接頭及鋼筋籠分段制作的接頭，用電弧焊，并滿足焊縫長度即單面焊10d，雙面焊5d。D、鋼筋籠底面標(biāo)高允許偏差±5cm。（8）混凝土灌注①導(dǎo)管吊裝前試拼以檢查接口連接是否嚴(yán)密、牢固和拼裝后的垂直情況，發(fā)現(xiàn)接口膠墊有破損則應(yīng)換新。根據(jù)鉆孔實(shí)際總長確定導(dǎo)管的拼裝長度。②第二次清孔。吊管吊放完畢，在導(dǎo)管加封帶管的鐵板，往導(dǎo)管內(nèi)加灌高壓水，使沉淀在孔底的沉渣漂流，清孔后要檢查其沉渣厚度，復(fù)核孔底標(biāo)高，判斷是否達(dá)到設(shè)計和灌注要求。③樁基采用的砼到現(xiàn)場后，需檢查砼坍落度及離析程度，確定砼可以使用后，在導(dǎo)管上端連接砼漏斗，并在漏斗下口吊放隔水閥封口，將混凝土泵輸送管接入漏斗，把砼輸送到漏斗內(nèi)，當(dāng)漏斗箱儲足足夠的砼數(shù)量時，剪斷隔水閥的鐵絲，使砼下落封住導(dǎo)管底部。灌注混凝土?xí)r注意，灌注的首批混凝土的初凝時間不得早于全部混凝土灌注完成時間，當(dāng)樁身混凝土數(shù)量較大時，通過試驗在首批混凝土中摻入緩凝劑。④導(dǎo)管的提升與拆除，為使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài)，當(dāng)導(dǎo)管底埋置于砼深度大于6m或?qū)Ч苤许怕洳幌氯r，應(yīng)開始將導(dǎo)管提升，提升速度不能太快，保持導(dǎo)管垂直及居中，以免傾倒?fàn)縿愉摻罨\，提升后導(dǎo)管的埋深不應(yīng)小于2m，導(dǎo)管提升時應(yīng)將漏斗移開，垂直提升，拆除后再接上漏斗繼續(xù)灌注砼。⑤井孔內(nèi)砼面位置的探測，采用錘重不小于4kg的錐形探測錘探測。當(dāng)砼灌注到樁頂部5m以內(nèi)時，可以不提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高才一次提出導(dǎo)管，但拔管時要注意慢提與反插，以保證砼樁身有足夠密實(shí)度，混凝土澆至樁頂后，應(yīng)立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。⑥灌注樁施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若有短時間歇應(yīng)經(jīng)常抽動導(dǎo)管，以保持砼有足夠流動性。⑦施工時要作好詳細(xì)澆灌記錄，并取有代表性的砼做試件，并分批送往試驗室作抗壓強(qiáng)度試驗。⑧灌注完畢后，應(yīng)及時清洗導(dǎo)管與漏斗。⑨灌注混凝土完成面之標(biāo)高比樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高高出至少80cm。⑩質(zhì)量要求:A、灌注的砼各項指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。B、清孔后嵌巖樁沉渣厚度不大于5cm，摩檫樁沉渣厚度不大于10cm。C、樁頭鑿取預(yù)留部分后無殘余松散層和薄弱砼層。（9）樁的質(zhì)量檢驗①根據(jù)水下混凝土澆注記錄表，檢查灌注情況；②檢查灌注混凝土過程中預(yù)留試塊抗壓強(qiáng)度，每根樁留取試塊不得小于2組6塊；③樁基礎(chǔ)按照設(shè)計要求進(jìn)行質(zhì)量檢查。④在質(zhì)量檢驗中，如發(fā)現(xiàn)斷樁或其它重大質(zhì)量事故，應(yīng)通知甲方和設(shè)計人員共同研究提出處理方案。在處理過程中，應(yīng)作詳細(xì)記錄。處理工作完畢再作一次檢查，認(rèn)為合格后，方可進(jìn)行下一步施工。⑤將樁各項詳細(xì)資料整理歸檔。（10）泥漿處理收集灌注砼時產(chǎn)生的泥漿，然后用泥漿泵抽至泥漿車，外運(yùn)至指定地點(diǎn)排放，絕對不隨意排放到農(nóng)田、下水道。4.6.2.2橋臺與墩柱施工一、施工方案根據(jù)不同地勢，分陸上施工及水上施工方案：根據(jù)橋臺基坑的深淺程度及位置采用的直槽密排擋板支撐開挖。水中墩柱利用樁基礎(chǔ)鋼護(hù)筒進(jìn)行施工。二、橋臺施工1.樁基礎(chǔ)驗收合格后，整直樁頂預(yù)留搭接鋼筋，將銹皮、水泥等污垢清掃干凈，樁頂鑿毛清理。2.按橋臺軸線位置、設(shè)計尺寸加周邊預(yù)留0.5m為工作位進(jìn)行橋臺開挖，當(dāng)標(biāo)高達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，準(zhǔn)確測量放出橋臺中心線，承臺底中心要標(biāo)出在樁頂面上，并做好抄平放線工作。3.基坑經(jīng)驗收后可綁扎橋臺鋼筋。4.在鋼筋綁扎驗收合格后，安裝橋臺模板。橋臺采用組合鋼模板，模板安裝后，將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，承臺模板底部外側(cè)與砼墊層接口處用水泥砂漿封口。5.澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋等進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、鋼筋上的污物應(yīng)清理干凈，同時進(jìn)行對模板澆水濕潤。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑厚度為30cm。承臺（橋臺）砼坍落度為6～8cm，澆筑時采用插入式振動器振搗。6.澆砼后應(yīng)在12小時以內(nèi)進(jìn)行淋水保養(yǎng)，灑水以使混凝土面層濕潤為度，同時將與墩身接合面砼拉毛，澆砼完成后24小時即可拆模即拆除模板。砼的淋水養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14晝夜。三、墩柱施工本工程墩柱為樁上直圓墩柱，有局部墩柱位于水中間，在施工時必須利用樁施工的鋼護(hù)筒和樁架平臺進(jìn)行水中墩柱施工。為保證墩柱的外觀質(zhì)量，采用大塊定型組合鋼模板。四周均采用槽鋼鎖定，每隔0.75m設(shè)一道方型加強(qiáng)柱箍。每座柱模對稱分塊。墩柱施工工藝流程放線測量放線測量搭設(shè)工作平臺、支項架鋼筋安裝自檢監(jiān)理監(jiān)督簽證鋼筋加工模板安裝自檢模板制作砼澆筑制作試件拆模、養(yǎng)護(hù)測定砼強(qiáng)度完工質(zhì)量檢驗按規(guī)范規(guī)定的項目和頻率2.墩柱施工方法（1）定位測量將柱的中心點(diǎn)標(biāo)在承臺上，并復(fù)測樁頂標(biāo)高以便控制柱的高度。（2）搭設(shè)墩柱施工支架和工作平臺在鋼筋籠安裝之前，首先進(jìn)行施工腳手架及工作平臺的搭設(shè)。墩柱施工腳手架采用門式腳手架來搭設(shè)，搭設(shè)高度應(yīng)比設(shè)計墩高或高墩下段墩高高1～2米。在腳手架頂部搭設(shè)工作平臺以便鋼筋籠安裝及澆筑混凝土，工作平臺采用四條［12槽鋼搭設(shè)在腳手架頂部并與腳手架固緊，槽鋼面上鋪設(shè)木方和木板，工作平臺四周設(shè)置不少于1.5米高安全護(hù)欄，腳手架需加設(shè)足夠的橫向聯(lián)系和斜撐,以確保腳手架和平臺的穩(wěn)定性。具體搭設(shè)連接方式見下圖。（3）鋼筋制安①鋼筋加工墩柱鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋加工場進(jìn)行。運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋不應(yīng)有污垢，松動的鱗皮及油漆。鋼筋在加工過程中應(yīng)按圖紙尺寸截斷和彎折。鋼筋如需駁接。下料時應(yīng)考慮錯開接頭。②鋼筋安裝鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時應(yīng)在縱橫每距5行應(yīng)點(diǎn)焊一根鋼筋。鋼筋籠安裝前按照規(guī)范要求將砼接合面鑿毛，并將表面清洗干凈。在校核預(yù)留柱筋位置無誤后，將鋼筋籠與預(yù)留鋼筋焊接，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。為保證砼澆筑成型后不發(fā)生露筋現(xiàn)象，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)互相錯開。③質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制：鋼筋必須順直。調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應(yīng)使鋼筋截面積減少。鋼筋安裝前，應(yīng)將已澆筑的砼面鑿毛，并將表面清洗干凈。鋼筋扎接頭Ⅰ級鋼筋受拉30d，受壓20d；Ⅱ級鋼筋受拉35d，受壓25d。主筋應(yīng)全部焊接成型，單面焊接，焊接長度≥10d；雙面焊按，焊接長度≥5d。鋼筋安裝，成型允許偏差：受力鋼筋間距允許偏差為±20mm；箍筋水平鋼筋間距允許偏差為±20mm；保護(hù)層厚度允許偏差為±3mm。（4）模板安裝本工程模板為大型組合鋼模板。模板安裝拆除時，大多采用吊機(jī)作業(yè)，吊機(jī)作業(yè)安全操作應(yīng)按吊裝作業(yè)規(guī)定執(zhí)行。實(shí)際施工時再詳細(xì)設(shè)計模板大樣圖，確保模板有足夠的精度、強(qiáng)度及剛度。拼裝時注意接縫緊密，相鄰兩模板表面高低差不大于1mm，拼縫間用填料填補(bǔ)，防止漏漿。拼裝完成后，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。以保證混凝土表面光滑圓順。墩柱模板安裝前，首先測出墩柱的縱軸線及橫軸線，并定出模板的邊線。根據(jù)邊線在鋼筋模板底部采用預(yù)埋Φ20鋼筋@50進(jìn)行固定，以便使模板精確就位。鋼模板在安裝前要進(jìn)行除銹并涂掃脫模劑。脫模劑宜采用中性脫模劑。嚴(yán)禁使用廢機(jī)油作脫模劑。柱模板支立后，在柱模頂面設(shè)置四條鋼絲繩作風(fēng)纜，形成十字對稱來固定柱模，并在風(fēng)纜上設(shè)置花籃螺絲來調(diào)整柱模垂直度,調(diào)核垂直度時，用鉛錘球或經(jīng)緯儀監(jiān)控。檢查模板底口縫位，要用水泥砂漿將其封死，澆筑砼前檢查連結(jié)螺栓緊固度及柱模垂直度。模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①模板及支撐不得有松動，跑模等現(xiàn)象。②模板必須拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，模內(nèi)必須潔凈。③整體式現(xiàn)澆模板允許偏差應(yīng)是：垂直度應(yīng)控制在0.2%之內(nèi)且不于20mm。軸線位移應(yīng)控制在10mm范圍之內(nèi)。（5）砼澆筑墩柱鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆注。澆筑前應(yīng)先鋪一層厚度為2—3cm與砼同標(biāo)號水泥砂漿，以保證新舊砼面接合良好?；炷敛捎妙A(yù)拌砼，混凝土的坍落度為6--8cm；滑模宜澆筑低流動度或半干硬性混凝土。柱澆筑采用導(dǎo)管導(dǎo)落，