《定制、軟體家具物流服務規(guī)范與要求》

T/JSTERAXXX-201X中國倉儲與配送協(xié)會發(fā)布團體標準ICS03.080.01R80/89T/WD*—2019定制、軟體家具物流服務規(guī)范與要求QualityRequirementsofCustomFurnitureWarehousingandDistributionService（征求意見稿）2019年*月*日實施2019年*月*日發(fā)布T/WD*—2019定制、軟體家具物流服務規(guī)范與要求范圍本標準規(guī)定了定制品類和軟體品類家具在包裝與標識管理、倉儲設施選擇與要求、倉儲管理、裝卸要求、配送要求、信息化管理、人員要求、安全規(guī)范、倉儲服務指標、配送服務指標要求。本標準適用于家具倉儲管理企業(yè)、家具生產(chǎn)企業(yè)、家具銷售企業(yè)、家具配送企業(yè)對定制品類和軟體品類家具的倉儲貨與配送服務。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T21071-2007、GB/T28581-2012、WB/T1042、GB/T18354、GB/T33446—2016界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。術(shù)語和定義定制家具定制家具是企業(yè)在大規(guī)模生產(chǎn)的基礎上，以消費者為中心，根據(jù)每一位消費者個性化需求設計、制造的個人專屬家具。軟體家具軟體家具指的是以海綿、織物為為主要使用材料制作的家具。通用倉庫generalwarehouse除冷藏冷凍貨物、危險貨物等具有特殊要求貨物外，能滿足貨物一般儲存要求的倉庫。綠色倉庫greenwarehouse在倉庫的全壽命周期內(nèi)，能最大限度地節(jié)約資源(節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材)、保護環(huán)境和減少污染，提供高效、適用、安全的存儲空間，與自然和諧共生的倉庫。暫收temporaryreceipt收貨人按約定暫時收下貨物，待與有關方面溝通后再確定是否簽收或退換貨物的活動。暫存temporarystorage在收貨人不能按約定時間簽收貨物等情況下，由送貨人暫時保管貨物的活動。無效簽收invalidsign收貨人沒有按照約定的有效簽收模式簽收貨物的活動。包裝與標識管理包裝管理包裝設計要求根據(jù)產(chǎn)品的名稱、型號、特性等制定包裝技術(shù)要求，明確包裝材料、形狀規(guī)格及印刷等要求。根據(jù)包裝技術(shù)文件要求，委托包裝供應商進行包裝設計，認可后訂購包裝材料，并向包裝供應商索取包裝材料的相關質(zhì)量資料。包裝尺寸支持單元化物流，搬運設備、輸送設備、裝卸設備、倉儲設備、運輸車輛等環(huán)節(jié)尺寸銜接，建議按照600mm*400mm模數(shù)系列設計包裝。包裝材質(zhì)和重量需兼顧防護性和適運性。包裝材料應符合國家相應法律法規(guī)和技術(shù)標準。根據(jù)包裝技術(shù)質(zhì)量要求進行驗收，合格后方可辦理接收入庫手續(xù)。產(chǎn)品包裝技術(shù)要求包裝前應先檢查包裝箱（袋），如發(fā)現(xiàn)有霉變、蟲蛀、鼠咬、潮濕、污染或破損等異常情況應及時調(diào)換。對合格產(chǎn)品按包裝技術(shù)要求或訂單要求進行包裝，包裝應按規(guī)定操作程序進行且牢固，包裝箱（袋）要清潔，應對標識予以防護。包裝時，包裝箱（袋）外應印有產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量、廠名以及生產(chǎn)批次號、生產(chǎn)日期和保質(zhì)期，并與產(chǎn)品規(guī)格和數(shù)量核對相符。標識管理內(nèi)容規(guī)范易發(fā)生貨損的產(chǎn)品，應標示防潮、易碎、承重方向等控制貨損類信息。易發(fā)生少、錯、漏等影響作業(yè)效率問題的產(chǎn)品，應在標識中注明套件和子件等提升效率類信息。易發(fā)生安全隱患的產(chǎn)品，應在標識中注明重心位置、共同裝卸人員數(shù)量等保障安全類信息。通用標識可參考GB/T191-2008《包裝儲運圖示標識》。印刷、張貼規(guī)范標識應印刷或張貼在包裝的統(tǒng)一位置，便于查看和識別。倉儲設施選擇與要求選址應從地區(qū)產(chǎn)業(yè)布局、企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、客戶分布、庫區(qū)定位、存儲貨物類別、包裝、存儲量及波動系數(shù)、環(huán)境與消防要求、交通條件、地質(zhì)條件、城市規(guī)劃、供水、排水、供電等方面進行綜合評價，確定倉庫建設或租用的具體地點、及庫區(qū)規(guī)模。倉庫要求5.2.1高度應考慮倉庫容積率、儲存貨物類別、貨架類型、作業(yè)機械等因素確定庫內(nèi)凈高，宜為9m。5.2.2裝卸門5.2.2.1裝卸門類型應從倉庫面積、存儲貨物類別、貨物進出庫頻率、作業(yè)流程與作業(yè)方式、防火要求、綜合經(jīng)濟等因素考慮，可選擇手電動兩用工業(yè)提升門、卷簾門或推拉門，不宜采用平開門。5.2.2.2裝卸門數(shù)量每萬平方米裝卸門宜不少于6扇，應根據(jù)未來倉庫發(fā)展需要，預留庫門位置，便于日后改造。5.2.2.3裝卸門寬度與高度應根據(jù)倉庫平臺類型、作業(yè)機具和貨物的類別確定，門寬不小于2.75m，高度不小于3.5m。5.2.3站臺5.2.3.1站臺高度倉庫站臺高度應根據(jù)運輸車輛底板高度確定，宜為1m~1.4m。5.2.3.2站臺寬度庫外作業(yè)站臺寬度應根據(jù)作業(yè)機械類型、回轉(zhuǎn)半徑及儲存和配送作業(yè)特點等進行設計，宜不小于4.5m;當站臺登車橋不設在庫門時，宜不小于5m。5.2.3.3站臺類型庫外作業(yè)站臺分為一字型、鋸齒型。應根據(jù)庫區(qū)規(guī)劃、氣候條件、作業(yè)流程、裝卸設備等確定。5.2.3.4下沉式站臺采用下沉式站臺時，應考慮庫區(qū)地面與市政排水管道的高差，以有效解決排水;地面坡度應保證裝卸作業(yè)安全，北方地區(qū)還應考慮下雪防滑。5.2.4防雨棚庫門或倉庫平臺應設立防雨棚，防雨棚的高度及寬度應滿足雨雪天氣作業(yè)需求。防雨棚的有效寬度(庫門或倉庫平臺外沿至防雨棚外沿)應不小于2.5m，距離地面凈高宜不小于5m。5.2.5登車橋站臺登車橋的數(shù)量應根據(jù)服務定位、存儲貨物進出庫作業(yè)頻率及作業(yè)量確定，宜與庫門數(shù)量、位置相對應。應根據(jù)未來發(fā)展需要，預留站臺登車橋安裝位置。5.2.6地面5.2.6.1承重應根據(jù)存儲貨物類別、貨架類型、裝卸機械等因素進行設計，宜不小于3t/m2。5.2.6.2地面處理應根據(jù)儲存貨物對防塵、防潮、防靜電的要求及提高并延長作業(yè)的使用效能進行設計?；疽?地面平整、耐磨、耐沖擊、不起砂;在進行庫內(nèi)地面處理時，應采用無毒、環(huán)保材料。當倉庫凈高在9m以上，采用多層貨架時，應對倉庫地面進行超平處理。照明倉庫及庫區(qū)照明應滿足作業(yè)需求，分區(qū)、分路控制，防潮、防爆并符合相關規(guī)范要求。分區(qū)倉庫應按照產(chǎn)品類型規(guī)劃儲存區(qū)和收貨、質(zhì)檢、維修、備貨、發(fā)貨等功能區(qū)，建議每5000平米儲存區(qū)配套的功能區(qū)面積不少于500平米。倉儲管理驗收驗收操作規(guī)范原則上整體包裝無變形箱內(nèi)無異響及明顯晃動，進行外觀驗收，根據(jù)各自倉庫入庫要求視情況決定是否開包裝驗貨，根據(jù)需要可進行數(shù)量、重量等驗收。包裝變形、破損、有異響的產(chǎn)品，應拆箱驗貨。把產(chǎn)品搬運到質(zhì)檢區(qū)，地面鋪上專用地毯，準備好膠帶、工具刀、手套等操作工具。用工具刀從膠帶封口處由內(nèi)向外開箱，打開單邊取出貨品放置地毯上，手工拆下內(nèi)包裝膜。仔細檢查貨品的每個平面、角邊有無脫漆、色差、裂痕、斷裂、劃傷等問題，若無問題把貨品完整打包入庫操作。完成全部貨物驗收后，收貨人應與送貨人（司機）進行簽單交接。以實際收貨情況，清晰注明破損或件數(shù)多少仔細文字描述，并簽名日期留底，要求司機簽名確認。異常處理驗收完成后若有問題第一時間拍照記錄，照片要求整體外包裝、異常點、型號、整體貨物四張以上，對產(chǎn)品出現(xiàn)的異常問題點做好標記，收貨人與送貨人（司機）現(xiàn)場確認產(chǎn)品損壞責任并簽單。收貨人應及時向倉庫主管上報產(chǎn)品損壞異常信息。需維修貨品交給維修部門。6.1.2.4維修后，庫管對貨品進行全面檢查，達到正常品要求的倉庫辦理驗收入庫。入庫入庫基本原則倉庫按入庫訂單接收貨物，新貨、撤展貨物、補貨等入庫產(chǎn)品均需按訂單接收貨物。驗收后合格的產(chǎn)品按倉儲系統(tǒng)分配貨位入庫碼放，原則上同一用戶產(chǎn)品、同型號產(chǎn)品放在同一貨位或區(qū)域。異常品應存放在指定區(qū)域。按照要求所有合格產(chǎn)品入庫均需張貼條碼，同型號同套產(chǎn)品的張貼需保持一致，條碼張貼在貨物的一側(cè)，不要覆蓋貨物出廠時原有的標貼。所有入庫貨品需及時入庫，并做入庫記錄存檔及倉儲管理系統(tǒng)的錄入。存放倉庫應按規(guī)定，進行五距合理設計（墻距0.3-0.5米，柱距0.05-0.2米，頂距0.5米，燈距0.6米，通道距1-1.5米）。應按照貨物性質(zhì)，將不同類型貨物分區(qū)存放。應根據(jù)貨物尺寸規(guī)格設計不同貨位。根據(jù)貨物特點及存貯要求，選擇貨架類型以及是否采用貨架存放盡可能讓貨架、叉車、托盤、周轉(zhuǎn)箱籠等器具裝備的尺寸匹配，實現(xiàn)貨物單元化轉(zhuǎn)運和存儲。出庫出庫基本原則所有出庫貨品都需專人進行復核。按照要求所有出庫產(chǎn)品均需按規(guī)定進行系統(tǒng)操作，避免賬物不符。出庫操作規(guī)范根據(jù)出庫訂單需求，系統(tǒng)操作打印揀貨單(出庫單或RF撿貨）。如果發(fā)生缺貨的情況，及時與訂單管理人員溝通，確定是否暫停發(fā)貨或者繼續(xù)發(fā)貨。按照出庫訂單，將出庫貨物放入指定備貨區(qū)(待發(fā)貨區(qū))。對已撿貨物進行目視化物理質(zhì)檢，確保數(shù)量及外觀質(zhì)量無問題。對已撿貨物進行復核，查看有無數(shù)量差異及貨損，確保品項及數(shù)量與訂單一致。出庫裝車時，發(fā)貨人應指導裝卸人員按貨物要求進行裝卸作業(yè)，提示易碎品、大理石等注意裝卸安全及做好防護。完成出庫發(fā)貨裝車后，發(fā)貨人與提貨人（司機）進行簽單交接。發(fā)貨單及時提交庫管，完成出庫記錄存檔及倉儲管理系統(tǒng)的錄入。盤點倉庫應設置定期盤點工作計劃，可分為周、月、季度、年盤點。盤點方式應采用盤點表不帶產(chǎn)品庫存數(shù)量的方式（盲盤）。日常進出庫時可采用動盤方式。實物盤點表應與系統(tǒng)庫存進行核對，有差異的及時上報主管領導或按照相應系統(tǒng)上傳需求操作備案，并對差異進行分析查找原因。簽所有原始盤點表簽字后應保存3年以上，作為差異分析的原始資料。庫內(nèi)碼放應按包裝標識碼放貨物，貨物有重心點標示的應按重心點合理碼放，以免失衡傾倒。應按上輕下重、上小下大的擺放原則碼放產(chǎn)品，最上方產(chǎn)品應居中擺放。按底部貨物承重能力合理確定碼放高度。需要襯墊的貨物，應在地面加襯墊物以防貨物受潮、受損，貨物在庫內(nèi)堆碼必須穩(wěn)固、整齊、橫直成線，貨物代碼規(guī)格型號、批號（或序列號）朝外。貨物之間應保持20cm或以上距離，以防移動貨物時發(fā)生碰撞將貨撞壞。趟門、臺面產(chǎn)品需側(cè)立放置，玻璃等易碎品應單獨碼放，采取必要的防護措施。地堆堆碼不穩(wěn)固時或貨架儲存的貨物則應進行有效繞膜或采用繃帶加固，確保貨物儲放安全。貨物采用貨架存放時，較重和較大體積的貨物應存放貨架底層。貨物應不得超出通道線。裝卸要求入庫裝卸到貨入庫手續(xù)查驗入庫裝卸開始前保管員應檢查送貨入庫單、車輛證件、司機證件等，根據(jù)預報入庫訂單（倉庫系統(tǒng)入庫預報訂單）進行核對，發(fā)現(xiàn)送貨單與預報入庫訂單不符時，應及時與發(fā)貨方溝通并匯報上級主管。車輛外觀狀態(tài)檢查卸車前裝卸人員應對車輛外觀進行全面檢查。廂式貨車注意檢查車輛密封完好，所有廂門是否封閉，是否有滲漏的情況，有鉛封的應記錄鉛封號。敞篷車輛注意檢查苫布遮蓋是否完整，是否有破損會產(chǎn)生滲漏；注意固定的方式，如果有采用大繩固定的，注意拍照留存。卸車作業(yè)在卸車時嚴格按照標識的方式進行卸車及搬運作業(yè)。注意產(chǎn)品的方向，重心，重量，防雨防潮，易碎品標識等。到貨使用托盤類的單元包裝時，應使用叉車或者液壓車進行裝卸及搬運作業(yè)。使用前應檢查托盤的進叉方向、托盤的進深長度與貨叉的長度是否匹配及托盤是否存在破損情況。需要人工卸車及搬運時應注意輕拿輕放，必須采用雙手抱貨或者搬貨，嚴禁單手操作；必須采用手遞手的方式進行傳接，嚴禁拋接；高處往下順貨時，必須確保下方接貨人員已經(jīng)接穩(wěn)后上方才能松手；不得腳踢或拍打貨物；禁止翻轉(zhuǎn)、倒置貨物。應按照從上到下，從后到前的順序逐層逐件進行卸貨，禁止對貨物進行踩踏。搬運貨物時，貨物疊放高度不得超過眼部高度，以免遮擋視線。手工臨時堆碼和放置貨物時，須使貨物底部水平著力接觸底面，不得將貨物一端或一角先著力，以免損傷貨物和貨物外包裝。搬運大件貨物或單件重量超過50kg以上貨物時，拿取和移動時應2-4個人同時用力托起產(chǎn)品的底部，輕搬輕放；有套筒的貨物，應用手扣住套筒抬起后再移動貨物，禁止左右拉扯套筒移動貨物，以免損壞包裝；所有貨物嚴禁貨物在地面拖行；禁止抓綁帶進行搬運貨物。使用托盤搬運時，托盤的尺寸應適和貨物的尺寸，避免超出托盤部分受力出現(xiàn)變形及損傷。采用托盤堆碼時，應將貨物重心錯開，并使重心朝內(nèi)(標簽及序列號朝外)，堆碼層數(shù)應嚴格遵照產(chǎn)品包裝規(guī)定執(zhí)行。裝卸作業(yè)完畢，即時清理現(xiàn)場衛(wèi)生，及按指定位置歸位各種操作工具，其中地臺板應分類整齊堆放。卸車過程注意點在操作過程中，要對所有貨物的外包裝進行全檢，發(fā)現(xiàn)包裝破損、產(chǎn)品信息不全等異常第一時間上報，并將貨物隔離存放。對于成套的產(chǎn)品包含多個組件包裝的，應根據(jù)標識檢查確認是否整套配齊，是否有遺漏或者確失。注意廂車的兩端處的貨物，以及敞車的大繩固定位置的貨物，是否有因顛簸及摩擦造成的包裝異常及磨損的情況。檢查懷疑發(fā)生雨水滲漏處的貨物，如有異常需要打開貨物外包裝進行檢查。異常貨物處理第一時間拍照（整體、局部、型號、二維碼），并上報商戶處理意見。對于易碎品、玻璃制品、大理石等特殊貨物，必須全檢。注意南北方濕度及溫度對貨物造成的影響，如從濕度高的區(qū)域進入濕度低的區(qū)域，或者從低溫進入高溫區(qū)域時注意檢查貨物是否有返霜的情況，必要時需要打開包裝進行通風，排除濕氣。PVC包裝在北方冬季低溫情況下可能會出現(xiàn)破碎，需要引起注意。廂車卸貨過程中，應避免開門后的貨物傾倒，開車門之前，必須綁安全鏈戴安全帽，先進行單側(cè)開門，無危險后關掉，再打開另一側(cè)車門，確認無危險后，把門完全打開。敞車卸車時，應注意篷布有無破損漏雨，取掉篷布時，注意防止產(chǎn)品跌落。出庫裝卸裝車準備保管員應在裝車前檢查車輛外觀、箱體、車廂底板等是否符合裝車要求。保管員交付提貨人（司機）裝車清單，以便裝車時核對裝車貨物。指導裝卸工按備貨裝車。裝車作業(yè)按照貨物到達的順序倒裝，即先到后裝。按照訂單進行裝車，即同一訂單的貨物要裝在一起。裝車時應嚴格遵從大不壓小、重不壓輕的原則進行裝車堆碼。堆碼時應進行平放，避免側(cè)放及豎放，防止運輸過程中出現(xiàn)傾斜。裝車過程中，要求司機必須全程跟蹤確認，完成出庫發(fā)貨裝車后，根據(jù)裝車作業(yè)的完成情況，在發(fā)貨單上進行記錄，簽名日期留底，注意要求司機簽名確認。裝卸作業(yè)完畢，即時清理現(xiàn)場衛(wèi)生，及按指定位置歸位各種操作工具，其中地臺板應分類整齊堆放。裝車過程注意點裝車前在廂車、敞車的地板及側(cè)板撲軟質(zhì)的墊層，防止顛簸及摩擦造成的貨損。應注意貨物之間余留間隙，填塞和加固防護物品，防止貨物碰撞和摩擦。敞車堆碼不得超高、超寬、超長，超重，注意產(chǎn)品的重心位置平衡，任何異常要跟司機及時溝通。敞車必須采用防雨苫布進行遮蓋，采用網(wǎng)繩固定，盡量避免使用大繩勒緊固定。如必須使用大繩時，應在受力點處加墊木或者其他硬質(zhì)材料，防止運輸過程中造成的磨損。裝車碼放柜身小板碼放在平板車前端底層，平齊兩邊車沿。柜身大板碼放在小板后面，確保同一排板件在同一水平面，避免高低不平。將趟門側(cè)立并排擺放在車上，并用繩子固定，防止傾倒。裝車時，先將五金包、功能件放在車廂空余位置，當有合適大小的空隙時可碼放五金包或者功能件。注意五金包、功能件包裝厚度要與相鄰板件平齊。裝車前將衣柜背板取出疊放在托盤上；等板件碼放到三分之二高度（約1.8M）時，將背板平鋪在上方，注意確保背板底層板件平整。柜身和門板按照先大件后小件，由下往上碼放；確保每層碼放平整的情況下，可與衣柜板件交錯疊放。裝車前將線材、鋁梁單獨擺放在一側(cè)；線材、鋁梁最后裝車，碼放在車廂上方空余位置。裝車前將柜背板單獨擺放在一側(cè)，背板碼放在櫥柜門板上方。在裝車前將易碎品（如：木框門、穿衣鏡、玻璃層板等）單獨擺放一側(cè)。易碎品平放在貨物最上方，防止被壓壞。百貨配件與易碎品一起碼放在貨物最上方。臺面?zhèn)攘⒋a放在車尾，用繩子固定，防止傾倒。人員、工器具及場地要求裝卸作業(yè)人員上崗前必須經(jīng)過培訓，并通過考核合格上崗。培訓內(nèi)容應包括裝卸作業(yè)規(guī)范、儲運標識、產(chǎn)品代碼規(guī)格型號、顏色、批號的識別、產(chǎn)品殘損標準的識別。庫工指揮作業(yè)人員對手推車、托盤等裝卸工具進行檢查，確認裝卸工具完好，清潔無污染后方能使用。裝卸作業(yè)須在防雨、防風沙的裝卸區(qū)域內(nèi)進行，確保安全平整，清潔無雜物、無污染。配送要求接收訂單應設專人及時接收配送訂單，宜采用系統(tǒng)接收訂單。應按照GB/T33446—2016中5.1的規(guī)定確認訂單。配送方案制定應根據(jù)客戶要求，綜合考慮時間、成本、作業(yè)效率等原則，確定配送方案。配送方案應包括:車輛選型;線路規(guī)劃;訂單集拼;車輛配載;包裝以及特殊的防護措施要求;規(guī)劃配送各點送達時間;客戶的特殊要求。制定裝車順序和調(diào)度計劃設立專人按調(diào)度專車計劃與收貨人進行預約送貨。出庫交接與裝卸出庫交接參照本標準6.4中相關內(nèi)容。出庫裝卸參照本標準7.2中相關內(nèi)容。配送車輛應隨車帶送貨卸車必要的裝卸工具、防護等。在途管理車輛宜安裝車輛定位系統(tǒng)，司機配備通訊工作。司機及時反饋異常信息，包括:交通擁堵、交通事故、車輛故障、送貨交接等待時間過長等。司機應與客戶電話預約具體上門時間，宜在到達前1小時與客戶做確認，中途因故不能準時到達，應及時電話反饋做好溝通?？蛻艚唤优c裝卸配送人員將貨物交付給收貨人（開箱），由收貨人對貨物進行驗收，需要安裝的貨物已外包裝完好為準交接給收貨人，安裝時由安裝人員和客戶共同驗貨。收貨人驗收后，配送人員應要求收貨人進行有效簽收回單。出現(xiàn)拒收、退貨、換貨、暫收、暫存、無效簽收、貨損貨差等異常情況，配送人員應及時與發(fā)貨倉庫進行溝通，并在回單上注明原因，按照與客戶約定的處理方案進行處理。配送人員應按照產(chǎn)品運輸要求進行卸貨和搬運。配送人員應有處理較復雜的入戶配送裝卸能力。配送完成交接配送人員完成配送后，須第一時間將當日完成配送貨物的回單交由指定人員，正?；貑魏彤惓；貑螒敿毥唤樱词肇浳锱c未收原因應記錄在回單上，并與倉庫交接未收貨物。接收回單人員應第一時間詳細查看所有回單，對于未收貨物的異?；貑沃攸c查詢回單記錄原因，并與配送人員了解實際情況。并作相應的處理或匯報。根據(jù)收到的回單進行系統(tǒng)錄入，原始回單歸檔保存。訂單跟蹤管理應建立訂單跟蹤管理制度，包含訂單接收、訂單跟蹤、異常反饋、異常處理、回單管理、檔案管理。具體要求執(zhí)行本標準8.1、8.5、8.6中相關內(nèi)容。信息化管理信息化管理應包括倉儲管理系統(tǒng)、運輸管理系統(tǒng)或倉儲配送管理系統(tǒng)。倉儲管理系統(tǒng)功能應具備：基礎管理、訂單管理、入庫管理、庫內(nèi)管理、盤點管理、出庫管理、條碼管理、報表管理、計費管理、KPI管理等。運輸管理系統(tǒng)應包括：訂單管理、在途管理、計費管理、回單簽收管理、評價管理、KPI管理等。倉儲管理系統(tǒng)應與運輸管理系統(tǒng)有效對接，同時信息管理系統(tǒng)應與上下游客戶系統(tǒng)進行有效對接。倉儲管理系統(tǒng)應采用全程條碼化管理，規(guī)范入庫、上架、下架、調(diào)度、出庫、貨物配套管理等多環(huán)節(jié)。應配備必要的系統(tǒng)硬件，包括：條碼打印類應包括：條碼打印機、碳帶、條碼標簽、掃碼槍、吊牌等。綜合布線類應包括：網(wǎng)絡模塊、面板、跳線、網(wǎng)線、配線架、理線器、機柜、輔料等。網(wǎng)絡通訊類應包括：路由器、交換機、POE交換機、無線AP、無線控制器、程控交換機等。倉庫無線類應包括：無線AP、無線控制器、POE交換機、掛壁機柜、網(wǎng)線、線管等。監(jiān)控設施應包括：錄像機、POE交換機、攝像機、支架、監(jiān)視器、高清線、硬盤、網(wǎng)線、顯示器等。人員要求崗位設置根據(jù)業(yè)務量大小，可以設置不同數(shù)量的庫工、庫管、調(diào)度、訂單管理、客戶服務、司機、安裝工、維修工、運營經(jīng)理、財務經(jīng)理、人事經(jīng)理等崗位。資質(zhì)要求企業(yè)應明確入職人員的學歷和專業(yè)資質(zhì)要求。培訓上崗應建立培訓體系，對員工進行培訓，考核合格后方可上崗。階段考核應建立考核制度，按期對員工進行相關考核，按獎勵機制落實考核結(jié)果。安全規(guī)范消防安全執(zhí)行國家和地方相關消防法律法規(guī)，符合GA1131-2014倉儲場所消防安全管理通則、WBT1028-2006庫區(qū)、庫房防火防爆管理要求、《中華人民共和國消防法》、《倉庫防火安全管理規(guī)則（公安部令第6號）》中的相關要求。消防器材應按照相關法律法規(guī)配置，派專人管理，定期巡查消防器材，保證處于完好狀態(tài)。建立消防安全規(guī)章制度，設置義務消防人員組織架構(gòu)。對所有工作人員進行消防培訓，指導工作人員掌握使用消防器材，定期或不定期進行消防、逃生演習。建立消防安全檢查巡邏制度，做好相關檢查記錄，對異常隱患及時處理。建立值班制度，值班人員負責下班后電源、電器、門窗等設備檢查、關閉管理安全按照庫存貨品性質(zhì)不同進行分區(qū)，確定存入同一區(qū)域的物資品種性質(zhì)相同，便于采取養(yǎng)護措施。按貨品本身特性的特殊要求擺放（如玻璃、大理石產(chǎn)品），并遵照上層貨位放輕的物品，下層貨位放重的物品的原則擺放。同一貨位盡量避免相互疊壓；因物品特性可以疊壓的，也需要遵循大不壓小、重不壓輕的原則；庫管對貨品外包裝應定期檢查，防范貨品因長時間擺放造成外包裝破損變形而導致貨品坍塌的風險。最高層貨品的擺放要嚴格按照當?shù)匚锪鲌@區(qū)消防安全擺放規(guī)則或國家消防相關規(guī)定擺放，不得超高。建立出入庫人員登記制度，進入倉庫的人員不得攜帶易燃、易爆、易污染物品。倉庫鑰匙采用專人保管制度，專人開、關倉門。應對倉庫的設施進行定期檢查，對安全隱患及時上報，包含但不限于貨架、木板、叉車、托盤、電路、充電設備、消防設備、倉庫門、倉庫頂（漏雨）等。要按照園區(qū)或相關部門規(guī)定對防潮、防鼠，濕度、溫度管控等進行設備投入及布置；根據(jù)倉庫貨品擺放規(guī)則進行監(jiān)控設備布置。作業(yè)安全叉車操作安全應建立叉車作業(yè)操作規(guī)范，叉車司機應按照操作規(guī)范執(zhí)行。叉車駕駛員需具備專業(yè)的上崗操作資格。應按照國家相關規(guī)定對叉車進行定期檢查和保養(yǎng)。貨架操作安全進入貨架區(qū)域，必須按照規(guī)定穿戴合規(guī)的安全帽和安全帶。倉庫主管要定期對倉庫貨架、木板等進行檢查，發(fā)現(xiàn)貨架變形、傾斜，木板斷裂、腐蝕等安全隱患需及時上報，排除隱患。考慮貨架承重能力，合理安排貨架貨物碼放。配送車輛行駛安全按照國家車輛道路行駛規(guī)定，建立配送車輛行駛安全規(guī)范，配送司機應按照操作規(guī)范執(zhí)行。司機應具備專業(yè)的上崗操作資格。應按照國家相關規(guī)定對配送車輛車進行定期檢查和保養(yǎng)。裝卸作業(yè)安全應建立裝卸作業(yè)安全管理制度與流程。應對裝卸人員進行裝卸安全培訓，通過考核后上崗。應為裝卸人員做必要的勞動防護裝備，并定期對裝備進行檢查和更換。應制定貨物裝卸搬運作業(yè)指導書，指導裝卸人員按規(guī)定、流程進行裝卸、搬運作業(yè)，保證貨物安全。倉儲服務指標出庫差錯率出庫差錯率應≤０．１％。出庫差錯率是指考核期內(nèi)發(fā)貨累計差錯件數(shù)占發(fā)貨總件數(shù)的比率。按式（1）計算：Roe=Ne/Ts×100%…………(1)式中:Roe———出庫差錯率;Ne———累計差錯件數(shù);Ts———發(fā)貨總件數(shù)。責任貨損率責任貨損率應≤０．０５％。責任貨損率是指考核期內(nèi)，由于作業(yè)不善造成的物品霉變、殘損、丟失、短少等損失的件數(shù)占期內(nèi)庫存總件數(shù)的比率。按式（2）計算：Rrl=Nd/Ti×100%…………(2)式中:Rrl———責任貨損率;Nd———期內(nèi)殘損件數(shù);Ti———期內(nèi)庫存總件數(shù)。賬貨相符率賬貨相符率應≥９９．５％。賬貨相符率是指經(jīng)盤點，庫存物品賬貨相符的筆數(shù)與儲存物品總筆數(shù)的比率。按式（3）計算：Ram=Nam/Ti×100%…………(3)式中:Ram———賬貨相符率;Nam———賬貨相符的筆數(shù);Ti———儲存物品總筆數(shù)。同一品種、規(guī)格（批次）為一筆。訂單按時完成率訂單按時完成率應≥９５％。訂單按時完成率是指考核期內(nèi)按時完成客戶訂單數(shù)占訂單總數(shù)的比率。按式（4）計算：Rotd=Notd/To×100%…………(4)式中:Rotd———訂單按時完成率;Notd———按時完成訂單數(shù);To———訂單總數(shù)。單據(jù)與信息傳遞準確率單據(jù)與信息傳遞準確率應≥９９．５％。單據(jù)與信息傳遞準確率是指考核期內(nèi)向客戶傳遞的單據(jù)、信息的準確次數(shù)占單據(jù)、數(shù)據(jù)傳遞總次數(shù)的比率。按式(5)計算：Rta=Nta/Tt×100%…………(5)式中:Rta———單據(jù)與信息傳遞準確率;Nta———傳遞準確次數(shù);Tt———傳遞總次數(shù)。數(shù)據(jù)與信息傳輸準時率數(shù)據(jù)與信息傳輸準時率應≥９９％。數(shù)據(jù)與信息傳輸準時率是指考核期內(nèi)按時向客戶傳輸數(shù)據(jù)、信息的次數(shù)占傳輸總次數(shù)的比率。按式(6)計算：Rot=Not/Tt×100%…………(6)式中:Rot———單據(jù)與信息傳遞準時率;Not———傳輸準時次數(shù);Tt———傳輸總次數(shù)。有效投訴率有效投訴率應≤０．８％。有效投訴率是指考核期內(nèi)客戶有效投訴涉及訂單數(shù)占訂單總數(shù)的比率。按式(7)計算：Rec=Nec/To×100%…………(7)式中:Rec———有效投訴率;Nec———有效投訴涉及訂單數(shù);To———訂單總數(shù)。有效投訴指因倉儲服務商引起，經(jīng)查證確屬倉儲服務商過失的客戶投訴。配送服務指標配送及時率配送及時率指統(tǒng)計期內(nèi)按時配送交付的貨物數(shù)量與配送貨物總數(shù)量的比率，按式(1)計算:Rdo=N