抽水蓄能電站機組A級檢修整組試驗項目及內(nèi)容

抽水蓄能電站機組A級檢修整組試驗項目及內(nèi)容類別試驗項目試驗內(nèi)容一、修后靜態(tài)試驗1）調(diào)速器與導(dǎo)水機構(gòu)調(diào)試壓油裝置充油建壓，檢查壓油裝置油泵工作正常，管路、閥門等無滲漏調(diào)速系統(tǒng)充油建壓時，多次手動操作調(diào)速器，排出接力器及油管內(nèi)空氣。檢查調(diào)速器、接力器及導(dǎo)水機構(gòu)聯(lián)動動作的靈活性和全行程內(nèi)動作的平穩(wěn)性油泵手動/自動啟動/停止邏輯動作試驗壓力油罐自動補氣裝置動作試驗主配壓閥、事故電磁閥動作試驗油壓系統(tǒng)卸載閥檢查調(diào)整試驗調(diào)速系統(tǒng)電磁閥動作試驗調(diào)速系統(tǒng)油位開關(guān)動作試驗低油位、低油壓報警、跳閘等動作模擬試驗導(dǎo)葉位置傳感器、行程開關(guān)調(diào)整、輸出放大器聯(lián)調(diào)試驗測量調(diào)整接力器行程、壓緊行程導(dǎo)葉立面間隙帶壓測量導(dǎo)葉開關(guān)時間測量調(diào)速器靜態(tài)特性試驗接力器不響應(yīng)時間測量2）機械制動系統(tǒng)調(diào)試檢查管路及各元件接頭有無泄漏制動系統(tǒng)投退動作試驗，檢查全過程動作及信號情況3）推力軸承及導(dǎo)軸承油系統(tǒng)調(diào)試現(xiàn)地、遠(yuǎn)方啟動循環(huán)泵，檢查油泵電機工作情況油泵切換試驗，檢查油泵控制切換邏輯各部位油流量、壓力檢查調(diào)整油系統(tǒng)信號檢查現(xiàn)地、遠(yuǎn)方啟動推力高壓油泵，檢查交/直流高壓油頂起泵啟動、切換情況吸油霧裝置工作情況檢查4）技術(shù)供水系統(tǒng)調(diào)試現(xiàn)地、遠(yuǎn)方啟動技術(shù)供水泵，檢查水泵電機工作情況水泵切換試驗，檢查水泵控制切換邏輯各部位供水流量、壓力檢查調(diào)整過濾器沖洗、排污功能試驗5）電氣二次設(shè)備調(diào)試開關(guān)現(xiàn)地、遠(yuǎn)方操作試驗保護(hù)跳開關(guān)傳動試驗正常開關(guān)機構(gòu)內(nèi)防跳回路傳動試驗正常信號回路傳動試驗正常監(jiān)視回路試驗正常機組振動擺度傳感器調(diào)整測試機械保護(hù)定值、跳閘回路檢查及傳動試驗機組緊急停機跳閘回路的檢查及傳動試驗6）進(jìn)水閥調(diào)試進(jìn)水閥油泵啟停邏輯試驗旁通閥開關(guān)試驗進(jìn)水閥工作密封投退試驗進(jìn)水閥開關(guān)試驗7）尾水閘門試驗油壓裝置功能試驗尾水閘門啟閉試驗尾水閘門與進(jìn)水閥閉鎖試驗二、修后動態(tài)試驗1）機組充水試驗充水過程中必須密切監(jiān)視水輪機頂蓋、導(dǎo)水機構(gòu)、主軸密封、測壓系統(tǒng)管路、尾水管進(jìn)人門各部滲、漏情況，發(fā)現(xiàn)漏水等異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止充水進(jìn)行處理，必要時將尾水管排空待充水至與尾水平壓后，進(jìn)行尾水事故閘門啟閉試驗依次打開供水系統(tǒng)及各部冷卻系統(tǒng)閥門，檢查供水系統(tǒng)管路、閥門和冷卻器無滲漏2）機組首次沖轉(zhuǎn)試驗投入相應(yīng)的附屬設(shè)備，檢查附屬設(shè)備運行正常；開啟進(jìn)出水主閥，退出風(fēng)閘，檢查機組各部應(yīng)無異常；檢查導(dǎo)葉漏水情況手動開導(dǎo)葉，機組開始轉(zhuǎn)動，等待機組轉(zhuǎn)速至5%額定轉(zhuǎn)速時，將導(dǎo)葉關(guān)回，手動停機。檢查機組轉(zhuǎn)動部分無機械摩擦和撞擊聲3）機組手動升速（振動、擺度、溫度檢查）及水輪機工況動平衡試驗手動開機，機組轉(zhuǎn)速至20%額定轉(zhuǎn)速左右，確認(rèn)無異常后，手動升速至50%額定轉(zhuǎn)速，記錄機組軸承溫度情況，擺度和振動情況，手動升速至100%額定轉(zhuǎn)速左右，檢驗測速裝置轉(zhuǎn)速信號。整個升速過程中如振動和擺度值超過額定值時，應(yīng)進(jìn)行動平衡校正，重復(fù)試驗，直至擺度和振動值符合額定值（在水泵工況啟動過程中需校核機組動平衡）穩(wěn)定運行30min。在30min內(nèi)，每隔5min記錄一次推力軸瓦及各部導(dǎo)軸瓦的溫度，并繪制出推力軸瓦及各部導(dǎo)軸瓦的溫度曲線。待溫度、機組振動值穩(wěn)定，觀察各參數(shù)并記錄數(shù)據(jù)4）調(diào)速器空載及低油壓保護(hù)試驗機組處于空轉(zhuǎn)運行下的調(diào)速器系統(tǒng)的試驗，觀察電液伺服閥是否活動靈活；調(diào)速器測頻回路檢查正常；手自動切換接力器無明顯擺動調(diào)速器空載擾動試驗，擾動量為+8%，轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)超過轉(zhuǎn)速擾動量的30%；超調(diào)次數(shù)不應(yīng)超過2次；擾動轉(zhuǎn)速相對擺動值不應(yīng)超過+15%；選取最優(yōu)控制PID參數(shù)5）過速保護(hù)試驗（選作）手動啟動機組并升速至100%額定轉(zhuǎn)速。記錄機組各部溫度、壓力、流量、振動、擺度等初始值逐步升速至電氣過速保護(hù)裝置動作值，觀察電氣保護(hù)繼電器是否動作。繼續(xù)升速至機械過速保護(hù)動作定值，檢查機械過速保護(hù)動作情況，試驗過程中按試驗方案要求測量記錄機組相關(guān)特征參數(shù)6）無勵磁自動開機和自動停機試驗機組無勵磁自動開機至額定轉(zhuǎn)速，檢查運行情況通過緊急停機按鈕停機，驗證緊急事故停機按鈕動作的可靠性。檢查停機過程中各系統(tǒng)工作狀況檢查機械制動裝置自動投入是否正確，記錄自制動器加閘至機組全停時間7）定子發(fā)電繞組短路試驗（水輪發(fā)電機升流試驗）（選作）自動空轉(zhuǎn)開機，機組處于額定轉(zhuǎn)速下運行手動調(diào)節(jié)勵磁電流，使定子電流勻速上升至1.1額定電流，上升過程中記錄相應(yīng)定轉(zhuǎn)子電流。測取上升曲線，調(diào)整時轉(zhuǎn)子電流不可有回滯現(xiàn)象操作手動調(diào)節(jié)勵磁電流，使定子電流從1.1額定電流勻速下降至0，下降過程中記錄相應(yīng)定轉(zhuǎn)子電流。測取下降曲線，調(diào)整時轉(zhuǎn)子電流不可有回滯現(xiàn)象操作正常停機8）零起升壓及空載特性試驗手動開機至空轉(zhuǎn)額定轉(zhuǎn)速，測量發(fā)電機升流試驗后的殘壓值，檢查三相電壓的對稱性手動升壓至25%、50％額定電壓時，分別檢查發(fā)電機及引出母線、發(fā)電機斷路器等設(shè)備帶電是否正常，電壓回路二次相序、相位和電壓值是否正確。升壓過程中記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流與機組頻率，測取發(fā)電機空載特性的上升曲線當(dāng)發(fā)電機勵磁電流升至額定值時，測量發(fā)電機定子最高電壓。進(jìn)行此項試驗時，定子電壓以不超過1.3倍額定電壓為限機組停機9）機組同期核相試驗檢查機組各部件狀態(tài)正確，無報警信號，開機條件滿足形成一次同期PT電氣連接，測量PT二次向量，核定同期相位10）發(fā)電工況自動啟動、假同期試驗自動開機，檢查同期裝置及同期檢測繼電器動作情況，錄制同期合閘波形11）發(fā)電工況并網(wǎng)帶負(fù)荷及熱穩(wěn)定運行試驗自動開機至并網(wǎng)機組帶低負(fù)荷，完成各電流回路相量與相序測量工作，畫出相量圖在額定出力下運行時間1h，定時記錄機組各部溫升、振動、擺度、有功和無功功率值，記錄接力器行程和導(dǎo)葉開度進(jìn)行機組水泵工況熱穩(wěn)定運行試驗12）發(fā)電工況甩負(fù)荷試驗自動開機至并網(wǎng)，帶25%負(fù)荷，跳出口開關(guān)停機。記錄機組轉(zhuǎn)速、振動、擺度、有功、無功、導(dǎo)葉開度，計算接力器不動時間、轉(zhuǎn)速上升率、鋼管壓力上升率等數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)合格后依次進(jìn)行50%、75%、100%甩負(fù)荷試驗機組甩負(fù)荷過程中，當(dāng)轉(zhuǎn)速超過過速保護(hù)整定值，而過速保護(hù)未動作，應(yīng)立刻按下緊急停機按鈕13）水泵工況啟動試驗開機，逐級遞升轉(zhuǎn)速，檢查機組各部位運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行正常停機，檢查停機程序的正確性14）機組水泵調(diào)相穩(wěn)定運行試驗用SFC啟動機組，機組在導(dǎo)葉關(guān)閉和轉(zhuǎn)輪在空氣中的狀態(tài)下并入電網(wǎng)運行測量機組輸入功率、定子和轉(zhuǎn)子電流、機組各部位溫度以及機組振動和擺度值，校驗機組電動工況并網(wǎng)后的動平衡空載運行至溫度穩(wěn)定為止，測定各部位溫度和推力及導(dǎo)軸承瓦溫不超過設(shè)計規(guī)定值。運行中如發(fā)現(xiàn)瓦溫急劇上升現(xiàn)象，應(yīng)立即停機15）水泵工況抽水及熱穩(wěn)定運行試驗自動開機至抽水工況，對保護(hù)裝置進(jìn)行檢查在壓氣過程中檢查壓水進(jìn)氣閥動作情況、自動補氣裝置動作情況及壓氣罐壓力下降差值，記錄充氣壓水過程時間在排氣過程中檢查排氣閥動作情況，觀察排氣管振動及排氣管出口處排氣和排水情況，記錄整個排氣過程的時間機組在抽水工況穩(wěn)定運行