河北某公司萬噸復合肥m造粒塔工程施工組織設(shè)計

第一章編制依據(jù)及工程目標 第2節(jié)工程目標 第二章工程概況 第2節(jié)本區(qū)氣象資料 第3節(jié)地形地貌 第4節(jié)水文地質(zhì)及長江水文資料 第6節(jié)外部交通狀況 第7節(jié)本工程的特點和難點 第8節(jié)本工程采用的主要施工規(guī)范和標準 第三章施工準備 第1節(jié)做好施工技術(shù)準備 第2節(jié)物質(zhì)材料準備 第3節(jié)施工現(xiàn)場準備 第4節(jié)施工隊伍準備 第四章施工部署 第2節(jié)主要分部工程的施工部署 第3節(jié)現(xiàn)場臨時施工用水用電 第五章主要施工方案及方法 第1節(jié)建筑物測量定位、放線，標高引測，沉降觀測 第2節(jié)基礎(chǔ)土方開挖施工方案 第3節(jié)基礎(chǔ)鋼筋工程 第4節(jié)基礎(chǔ)砼及砼后澆帶施工 第5節(jié)砼加強帶的構(gòu)造要求和施工特點 第6節(jié)設(shè)備基礎(chǔ)施工 第7節(jié)主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程 第8節(jié)模板工程及擬采用模板材料，模板支撐 第11節(jié)刮糙層柱、梁板模板 第12節(jié)梁柱模板的計算 第14節(jié)砌體工程施工方法 第15節(jié)腳手架工程施工方法 第16節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第22節(jié)2L-1、3L-1勁性鋼筋砼勁性骨架施工方案 第24節(jié)水電安裝工程 第六章液壓滑動模板施工方案 第1節(jié)滑模的施工部署 第2節(jié)滑模施工準備 第3節(jié)液壓滑升模板施工工藝要點 第4節(jié)滑模施工的勞動組織 第5節(jié)滑模施工主要機械設(shè)備計劃 第6節(jié)滑模工程的鋼筋工程 第7節(jié)滑模工程的砼及滑升 第8節(jié)筒體內(nèi)外壁的粉刷 第9節(jié)滑模施工中主要問題的處理 第七章現(xiàn)場施工組織及組織機構(gòu)圖 第2節(jié)項目組織機構(gòu) 第八章施工進度管理及進度保證措施 第2節(jié)進度保證措施 第九章施工質(zhì)量管理措施及保證體系 第2節(jié)質(zhì)量管理機構(gòu)及職責 第3節(jié)主要管理職責 第4節(jié)質(zhì)量管理總則 第5節(jié)施工過程的質(zhì)量管理 第6節(jié)質(zhì)量技術(shù)保證措施 第7節(jié)施工材料的質(zhì)保措施 第8節(jié)主要分項工程的質(zhì)量保證措施 第十章施工安全生產(chǎn)保證措施 第1節(jié)施工安全生產(chǎn)保證體系 第2節(jié)現(xiàn)場交通安全和防護 第3節(jié)現(xiàn)場安全用電及機械防護 第4節(jié)現(xiàn)場施工人員的安全防護 第5節(jié)施工現(xiàn)場深基礎(chǔ)的安全防護 第6節(jié)現(xiàn)場防火 第8節(jié)工程安全重點防護措施 第9節(jié)土方坍塌、高空墜落、觸電、物體打擊等重點防護 第10節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工的安全管理 第11節(jié)安全獎罰制度及安全資料管理 第12節(jié)安全防護設(shè)備 第13節(jié)滑模安全施工 第十一章文明施工管理 第1節(jié)建立文明生產(chǎn)管理機構(gòu) 第2節(jié)現(xiàn)場文明管理措施 第3節(jié)文明施工檢查措施 第4節(jié)臨時設(shè)施及駐地管理 第6節(jié)環(huán)境保護 第7節(jié)主要環(huán)境保護措施 第十二章施工總平面布置圖 第1節(jié)現(xiàn)場施工區(qū)布置 第2節(jié)施工現(xiàn)場臨時用電布置 第3節(jié)施工現(xiàn)場臨時給水排水布置 第十三章季節(jié)性施工 第十四章成品保護 第2節(jié)制定成品保護措施 第3節(jié)成品保護具體要求 第4節(jié)成品保護管理措施 第十五章工程竣工與回訪回修 第2節(jié)工程的回訪回修 第3節(jié)主要回訪回修措施 第一節(jié)編制依據(jù)河北**化工有限公司20萬噸復合肥110m造粒塔的施工圖紙；現(xiàn)場實地踏勘調(diào)查的有關(guān)資料。第一節(jié)工程目標本工程質(zhì)量目標：合格安全文明施工目標：達到優(yōu)良標準工地。第一節(jié)基本簡況本工程為河北**化工有限公司復合肥造粒塔，位于河北**化工有限公司院內(nèi)，造粒塔主體為本工程的主體結(jié)構(gòu)類型為鋼筋砼筒體結(jié)構(gòu)，地震設(shè)防烈度為7度，所有筒體、電梯間等結(jié)構(gòu)的抗震等級均為Ⅱ級。在定期作防腐維護的正常使用條件下，結(jié)構(gòu)設(shè)計壽命為50年。本工程施工范圍為除樁基外的造粒塔主體全部土建工程。計有現(xiàn)澆環(huán)狀牛腿一道，環(huán)狀牛腿上設(shè)計有刮料層。自13.85m至82.94m，筒體壁厚為的勁性鋼筋砼梁，高程74.67m設(shè)計有二根3L-1的勁性鋼筋砼梁。勁性鋼筋砼梁的截面為L75×8。勁性梁中的底部主受力筋共18根Φ25設(shè)計梁的砼強度等級為C30。勁性梁兩端采用-10鋼板焊制成鋼套支座，并支于筒體壁板的基座上，基座底部砼中設(shè)計采取了鋼筋網(wǎng)工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計采用滑模施工方案。工程主體砼的強度等級為C30，砼內(nèi)摻ACD高效復合防水密實劑，以增強塔身砼自身密實性，減少砼的微裂縫，提高塔身防腐能力。工程采用的鋼筋規(guī)格主要為Ⅰ、Ⅱ級鋼。本工程的電梯樓梯間，也采取全現(xiàn)澆，一般每層層高為3100mm梯，以及鋼結(jié)構(gòu)平臺。電梯間屋面為2%建筑找坡，電梯間及造粒塔外壁采用FVC防腐涂料，電梯間內(nèi)墻面及頂棚同樣采用該涂料，造粒塔地面及刮料層墻面均為花崗巖板貼面，而造粒塔承水層樓面則為耐酸瓷磚貼面。電梯機房及樓梯間各層均為水磨石樓地面、踢腳做法相應(yīng)的樓地面做法。該工程門窗安裝部分為鋼木大門、鑲板門、塑鋼窗、不銹鋼百頁窗、梯間采用鋼樓梯踏步、圓鋼扶手、平臺鋼板等均除銹涂防腐涂料二底二面（除塔頂層的不銹鋼外，其余金屬構(gòu)件均查本工程相關(guān)資料，本區(qū)水量充沛，多年平均降水量約1500mm，全年雨量基本在春季約占0.3kn/m2。但經(jīng)近年累年氣溫顯示，目前處于暖冬時期，所以施工要充分考慮到這一點。本區(qū)春、夏、秋季為主要降雨期。由于主體施工正好在本區(qū)域秋季，故必須要切實做好雨期及冬季的施工措施，以保證其工程施工質(zhì)量，冬季則要注意做好工程收尾期間的防火。第一節(jié)地形地貌廠址所在地處于長江中游，**平原之西部邊緣，屬丘陵-沖積平原。大地構(gòu)造處于黃陵背斜東翼－宜昌單斜之南延部分，區(qū)內(nèi)覆蓋層較厚，未見基巖出露，擬建改造工程場地位于長江左岸之Ⅱ級階地之上?，F(xiàn)地形經(jīng)回填平整后較平坦，大致呈北高南低．西高東低之勢。本地本工程未見工程地質(zhì)勘察報告，但從以前在本地區(qū)的施工經(jīng)驗，本區(qū)一般處于長江二級階地上，地質(zhì)構(gòu)造屬第四紀沖積一洪積層，具明顯的二元結(jié)構(gòu)，上部為河漫灘相粘性土，下部為河床沖積相卵石層。按以下條件考慮：素填土：褐黃、棕黃色，以粉質(zhì)粘土、粘土為主。淤泥質(zhì)土：一般為灰－深灰色，軟一可塑狀態(tài)，具腐臭味，含少量有機質(zhì)。粘土及粉質(zhì)粘土：本區(qū)一般均有分布，為淺黃、棕黃色，硬塑一堅硬狀態(tài)。粉土：全場區(qū)分布，為灰黃、棕黃色，濕，中密，含較多的白云母碎片，偶見粉砂團塊或條帶，具水平層理，砂感明顯。卵石土：全場區(qū)分布，據(jù)有關(guān)資料，本地區(qū)一般深度為13-15m。飽和，中密—密實，卵石第一節(jié)地下水擬建場地最高地下水位一般按-2.0m左右考慮。場區(qū)內(nèi)素填土層含孔隙上層滯水；粘土和粉質(zhì)粘土層系隔水層，卵石土層為含孔隙承壓水，是場區(qū)內(nèi)主要含水層。由于本區(qū)基礎(chǔ)開挖最本地區(qū)的鐵路、公路、水路運輸都十分方便、捷達。滬蓉高速和宜黃高速公路、318國道由工廠附近通過，連通省內(nèi)公路網(wǎng)，進而輻射全國；工廠在長江邊上已建有成品碼頭、重件碼頭、油品碼頭等港埠設(shè)施。本工程全部采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，造粒塔直厚的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層樓面板。另電梯間及樓梯間附著于筒體結(jié)構(gòu)。另外本工程的鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工程量也較大。本次工程的重點為液壓滑動模板施工造粒塔。（2）本工程高達80m的筒體滑動模板施工，若按施工（3）筒體頂部的勁性鋼筋砼大梁的安裝和砼施工，以及鋼結(jié)構(gòu)施工。（4）造粒塔筒體結(jié)構(gòu)與電梯樓梯間的同步施工，以及協(xié)調(diào)。（5）本工程的主體施工的主要季節(jié)在秋冬季，秋冬的低溫對高空液壓滑動模板施工影響極大，由于本工程的筒體展開面積較大，所以在冬期高空滑模的施工難度也很大。（6）在主體施工時，還要與水電、設(shè)備安裝等做好相應(yīng)的配合、協(xié)調(diào)。而由于工期極短，故在施工中的相應(yīng)配合難度也較大。（7）本工程屬于特殊工程，且又為高層構(gòu)筑物施工，安全防護工作要特別重視。房屋建筑施工必須嚴格按設(shè)計圖紙組織施工，同時必須遵循的規(guī)范（但不僅限于）：《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》其它電氣儀表、給排水、工藝管道和機械設(shè)備安裝必須滿足設(shè)計圖紙要求，嚴格標準或行業(yè)標準組織施工和質(zhì)量檢驗。（1）氣象、地形和水文地質(zhì)的調(diào)查掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定秋、冬季、雨季、大風天氣的施工措施，根據(jù)水文地質(zhì)及氣象情況，相應(yīng)地采取有效的防排水措施。（2）各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查由于施工所需物質(zhì)資源品種多，數(shù)量大，故應(yīng)對各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價格、品種等進行詳細調(diào)查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。由于施工用水、用電量均對施工影響較大，用電的起動電流大，負荷變化多，移動式、手動式用電機具多，因此，對水源、電源等的供應(yīng)情況應(yīng)做具體落實，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點；供電的能力、線路距離等。本工程要重點做好現(xiàn)場商品砼、液壓滑動模板及液壓滑動模板的成套設(shè)備、塔吊，現(xiàn)場砼的集中攪拌站的設(shè)置，要充分做好準備。由公司技術(shù)部門組織項目部相關(guān)人員認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤通過學習，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工達到的技術(shù)標準，明確工藝流程。進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進行審查，熟悉和掌握圖紙中細組織各專業(yè)施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。組織圖紙會審，由設(shè)計方進行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標準，準確掌握設(shè)計圖紙中的3.1.3認真編制標后液壓滑動模板的施工組織設(shè)計由技術(shù)部門認真編制該工程的施工組織設(shè)計，作為工程施工生產(chǎn)的指導性文件。由預算部門根據(jù)施工圖、預算定額、施工組織設(shè)計、施工定額等文件，編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供依據(jù)。1）根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。2）根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。3）組織材料按計劃進場，并做好保管工作。4）施工所用黃砂就近采購選用，施工其間與供應(yīng)商聯(lián)系提前儲備。3.2.2主要材料、半成品的加工訂貨準備根據(jù)施工進度計劃及施工預算所提供的各種構(gòu)配件數(shù)量，做好加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需用量計劃。合同簽訂之后，向甲方提（水泥、砂、石、加氣砼砌塊、鋼結(jié)構(gòu)所需的型材），以及本工程所需的門窗、裝修材料的根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排，編制施工機具設(shè)備需用量計劃、組織施工機具設(shè)備需用量計劃的落實，確保按期進場。《主要施工機械設(shè)備計劃》見附表-1。液壓滑動模板包括滑升平臺，模板，液壓滑升設(shè)備的設(shè)計、制作、組裝、試壓檢查驗收。對設(shè)置為現(xiàn)澆整板式基礎(chǔ)。塔吊要與主體結(jié)構(gòu)附著四次。采用現(xiàn)拌砼，則要在施工現(xiàn)場設(shè)一處專門的砼集中攪拌站。砼集中攪拌站的現(xiàn)場準備要按照3.2.5做好現(xiàn)場的質(zhì)量檢測設(shè)備的準備如現(xiàn)場的砼試驗養(yǎng)護室、砼回彈儀、經(jīng)緯儀、水準儀、激光鉛直儀、建筑工程重量檢查尺。包括磅稱等計量設(shè)備等，要做好相應(yīng)的施工準備。為保證施工控制網(wǎng)的精確性，由監(jiān)理會同樁基施工單位一起，要共同做好軸線和標高點的現(xiàn)場交接。工程施工時設(shè)置測量控制網(wǎng)，各控制點均應(yīng)為半永久性的坐標樁和水平基準點樁，必要時應(yīng)設(shè)保護措施，以防破壞，利用測量控制網(wǎng)控制和校正建筑物的軸線、標高等，確保施工質(zhì)量。在施工準備階段，進行現(xiàn)場施工道路的修筑，利用場內(nèi)擬建的永久性道路路基作為施工道路。根據(jù)施工進度，在擬建建（構(gòu)）筑物施工之前，完成周圍道路與場外道路的貫通。沿擬建（構(gòu)）建物四周修筑排水溝，施工過程基坑中的積水或雨水由潛水泵抽出后，經(jīng)排水溝集中排入站外低洼地帶。另外，要做好現(xiàn)場棄土場、取土場的調(diào)查，同時，還要聯(lián)系好當?shù)氐钠\公司，做好土方轉(zhuǎn)運。根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。進場后，到當?shù)貏趧硬块T、公安部門及時辦理有關(guān)手續(xù)。3.4.1根據(jù)該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃。勞動力需用量計劃見附表-2。3.4.2對工人進行必要的技術(shù)、安全、環(huán)保和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)；牢固樹立環(huán)保意識。食、住、行、醫(yī)等應(yīng)予全面的考慮，應(yīng)認真落實，以便充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。（1）工程正式開工時，要在現(xiàn)場以外布置的生活臨建設(shè)施完畢，并提供滿足工作人員生活需求的必需品。現(xiàn)場場外設(shè)置部分職工宿舍、食堂及廁所，生活污水經(jīng)化糞池處理后排出。生活用電、用水由分支管線接入生活區(qū)。（2）其他生活臨建考慮在附近租用民宅。詳見附表3《臨時設(shè)施計劃》。根據(jù)根據(jù)施工設(shè)計圖、招標范圍及相關(guān)資料，結(jié)合現(xiàn)場勘察和類似工程的施工經(jīng)驗，總結(jié)出工程特點后，我們對整個工程進行如下的施工部署。在施工準備階段，完成進場施工道路的修筑。場內(nèi)臨時道路利用場內(nèi)擬建的永久性道路路基作為施工道路，由于現(xiàn)場施工道路閉合，將閉合的施工道路分為兩段，在確保其中一段道路暢通的前提下，對兩段路進行流水施工。在臨時道路施工過程中，現(xiàn)場排水與道路施工同步進行，確?，F(xiàn)場施工文明有序。施工過程基坑中的積水或雨水由潛水泵抽出后，經(jīng)排水溝集中排入站外低洼地帶。生活污水經(jīng)化糞池處理后排出。本標段在現(xiàn)場成立一個項目經(jīng)理部，整個工地統(tǒng)一由一個項目經(jīng)理部管理。4.1.2現(xiàn)場設(shè)備安排在現(xiàn)場集中布置2臺JDS3安排3臺HJ200砂漿攪拌機用于砌筑砂漿的制備。配備3臺機動翻斗車進行混凝土水平運輸。工程所需鋼筋和模板統(tǒng)一在場區(qū)南側(cè)的鋼筋車間、木工車間加工成型后運至施工現(xiàn)場?；A(chǔ)土方開挖采取反鏟挖土機機械開挖、人工清基，并按1:0.33的要求進行放坡，土方就近堆放，以更及時回填。開挖時對于灌注樁則采用人工截樁。一般采用風鎬進行。施工過程中，各專業(yè)工種進行流水作業(yè)?；A(chǔ)模板均采用組合鋼模板，鋼管支撐?；炷翝仓捎蒙唐讽?，后澆帶按照設(shè)計要求組織施工，基礎(chǔ)中的鋼筋工程，則在現(xiàn)場組織鋼筋的下料、制作主體筒身因其下部13.85m，上部70.24m以上其結(jié)構(gòu)復雜，筒壁所開洞口較多，若采取滑動模板，則由于筒壁洞口較多較大，會造成較大的空滑施工段，于施工安全不利，所以采取一般模板施工方案，即按常規(guī)搭設(shè)鋼管腳手架，并以竹膠合板模板為主，組織施工。對于刮具體方案是：底部按常規(guī)方法施工至15m高程，即組織滑動模板平臺的安裝；當滑動模板施工到70.24m時，拆除滑動模板平臺上的液壓滑動設(shè)備，將原滑動模板平臺改造為施工平勁性鋼筋砼大梁中的鋼結(jié)構(gòu)在地面車間制作好，由塔吊安裝。電梯樓梯間的施工，雖然主體結(jié)構(gòu)設(shè)計中考慮了滑動模板工藝，但由于樓梯間的樓面板層和門窗洞口較多，所以本工程采取了附著式腳手架，以及附著式大模板的施工工藝。吊安裝到位，由于本工程的電梯樓梯間沒有采取液壓滑動模板，所以施工時，要與主體筒體結(jié)構(gòu)的滑動模板施工要做好同步。主體筒體壁板與電梯間之間可以通過壁板中預留鋼筋解決。以上主體結(jié)構(gòu)的施工工藝安排可詳見下表：高程刮料層筒體電梯樓梯間-3.5~±0.000組合鋼模、商品砼組合鋼模、商品砼組合鋼模、商品砼鋼管腳手架、常規(guī)竹膠合板模板鋼管腳手架、常規(guī)竹膠合板模板竹膠合板模板4.2.4裝飾裝修及水電設(shè)備安裝裝飾裝修、門窗及水電設(shè)備安裝在主體結(jié)構(gòu)工程完成以后進行?，F(xiàn)場由于主體在70.24m高程，有勁性鋼筋砼大梁，其勁性鋼筋砼大梁的鋼結(jié)構(gòu)，安裝重量筒體砼材料，鋼筋、模板，以及滑動模板的安裝、拆除，附著式腳手的施工等，均可以由塔本工程施工以砼的施工用水量為最大，但以筒體結(jié)構(gòu)滑模施工，以每天滑升速度為2-3m考慮，砼工程量不到50m3，所以現(xiàn)場按照一般施工要求，設(shè)置DN50的主干管即可滿足施工用水的需要。但考慮到筒體的高層結(jié)構(gòu)砼養(yǎng)護施工用水，所以現(xiàn)場要另考慮一臺高壓水泵，以及蓄水池?，F(xiàn)場不考慮消防和生活用水。以澆筑混凝土施工時用水量:K2=用水不均勻系數(shù)取1.5現(xiàn)場不考慮機械用水和現(xiàn)場生活用水，以及消防用水（工地消防考慮在滑模上配備滅火器）現(xiàn)場生活用水量（式中：m取施工高峰晝夜人數(shù)250人）本工程的施工用電主要考慮塔吊、砼攪拌機、液壓滑升模板，電焊，以及施工照明等。電源由業(yè)主主電源引出，經(jīng)工地配電后，沿工地設(shè)四條主干線（一條供塔吊、一條供操作平臺滑模施工，另一條專供現(xiàn)場攪拌站及鋼筋、模板；還設(shè)一條專供鋼結(jié)構(gòu)），其它用電拉臨①砼攪拌站土建主干線臨時供電線路計算如下：③其它生活，照明用臨時干線單獨引出，配線按3×16+2×10，均采用BV線架設(shè)，計算式對進入筒體結(jié)構(gòu)上的滑模操作平臺施工及電氣照明，采用專用電纜（五芯），配線規(guī)格為VV-3×50+2×25，電纜由電梯樓梯間上引，每隔三層設(shè)一處固定。本項目建（構(gòu)）筑物多，分布面積大，為精確快捷測定出建（構(gòu)）筑物軸線，嚴格控制結(jié)構(gòu)構(gòu)件的位置及幾何尺寸，擬定各個單位工程的施工主軸線為四點平面控制網(wǎng)，采用直角坐標法定位放線。主要測量儀器有：蘇州產(chǎn)經(jīng)緯儀兩臺，S3普通水準儀一臺。配一名測量工程工程師和兩名經(jīng)驗豐富的測量放線員，針對建（構(gòu)）筑物平面與立面的形狀特點，結(jié)合工程進度，分階段采用不同的測量方法，做好測量放線工作，滿足工程施工進度和質(zhì)量的要求。主體滑模施工時再設(shè)置一臺激光鉛直儀，以控制筒體的圓心點。1）了解設(shè)計意圖，掌握工程總體布局、工程特點、施工部署、進度情況、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形、定位依據(jù)、定位條件，做好內(nèi)業(yè)計算工作。2）進行測量儀器的選定和檢定，檢校專用儀器，準備測量資料和表格。3）建立定位依據(jù)的坐標控制點與場地平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)及平面設(shè)計圖之間的對應(yīng)關(guān)4）測設(shè)場地平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)點在基坑外圍穩(wěn)固地點和其它附近的建筑物墻身上，做好控制樁并做出明顯標記，妥善保護。1）首級控制網(wǎng)采用滿足一級小三角網(wǎng)的測量精度要求。2）平面控制網(wǎng)的控制線，包括建（構(gòu)）筑物的主軸線，其測距精度不低于1/10000，測角精平面測量結(jié)合施工部署和工程進度分階段采取相應(yīng)的測量方法。測量方法如下：根據(jù)甲方提供的坐標控制點為測量放線依據(jù)，結(jié)合施工圖進行施工測量定位放線，確定出測作為軸線傳遞的依據(jù)?？刂浦鬏S線施測到現(xiàn)場后，應(yīng)保護好控制軸線標志不被破壞，標記明顯，為穩(wěn)妥起見，每條控制軸線樁在基坑遠處和近處分別施測兩點，近點便于引用投測，遠點用于保護和校測，定期檢查各軸線間的尺寸。筒體中心在基礎(chǔ)的圓心設(shè)一個中心點，采用激光鉛直儀進行筒身中心的施工測量。建（構(gòu)）筑物和各類設(shè)備基礎(chǔ)在軸線放線前，對控制點進行復查。主軸線采用經(jīng)緯儀測設(shè)，建立平面控制網(wǎng)，以此為依據(jù)，利用校核過的鋼卷尺進行次軸線及細部放線，軸線測量精度符合二級導線的精度要求，建（構(gòu)）筑物每層施工完畢，將軸線引測至上一層表面，并用墨線標識。（1）標高控制網(wǎng)的建立對甲方移交的標高水準點進行現(xiàn)場確認和校測，辦理移交手續(xù)，進行妥地內(nèi)的標高控制網(wǎng)點。（2）主體結(jié)構(gòu)施工標高傳遞利用水準點作為高程控制依據(jù)，測控時要利用施工時建立的±0.000標高，用鋼卷尺沿建筑物外柱向上豎直引測。同時，定期對±0.000標高進行復核。建（構(gòu)）筑物每層和基礎(chǔ)施工完畢，將標高引測至上一層表面，并用墨線標識。以此為基準，用鋼尺向上傳遞，要求用本工程在整個基礎(chǔ)、主體及施工后期，都要安排專職測量員對本工程進行沉降觀測，沉降觀測由基坑開挖驗收后進行，其后在基礎(chǔ)、主體、裝修施工期間，按每月進度觀測一次，所觀測的閉合誤差應(yīng)控制在±2n以內(nèi)，觀測時，采用高精度水準儀進行。進行沉降觀測時，在本工程的外圍并距30m以上，建立3個沉降觀測基準點，沉降觀測基準點設(shè)置好了以后，要做好專門保護。堅持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測設(shè)場地整體的平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進行各局部建（構(gòu)）筑物的定位，放線和標高測設(shè)，做到在測量精度滿足工程需要的前提下，力爭做到簡便、快捷、測設(shè)合理、科學。測量記錄做到原始、正確、完整、工整，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核。施工放線工作完成，檢查各軸線是否符合設(shè)計幾何尺寸，并填好軸線位移表格，作為調(diào)整的依據(jù)。認真做好水平觀測記錄工作。5.1.7工程完工認真整理觀測記錄資料。主要測量資料如下：1）施工測量控制點交樁記錄表2）單位工程垂直度觀測記錄表3）建筑物高程控制點引測設(shè)置記錄表4）標高控制檢查記錄表5）工程基線復核簽證單6）單位工程坐標定位測量記錄表進場以后，要在開挖前做好圖紙會審，以及樁基礎(chǔ)的交接，同時，對樁基施工單位交付的地質(zhì)勘察報告，對照工程實地進行調(diào)查，必要時做好補勘。1）基坑開挖深度深。2）開挖過程中要組織截樁。3）基坑可采取機械大開挖，但要預留（1）基坑護坡及降水對本工程基礎(chǔ)，可采取一般放坡開挖；若要開挖過程中發(fā)現(xiàn)邊坡有軟弱土層，或粉細砂層，則放坡開挖并采取掛網(wǎng)噴100厚砼護坡，必要時，則采取砼或磚砌擋土墻，墻后采用低標根據(jù)本地區(qū)的地下土層及地下水，本區(qū)初步擬采用明排水溝集水井降水。排水井的具體設(shè)置有待進場以后，再經(jīng)現(xiàn)場詳細踏勘以后確定。（2）土方開挖及支撐施工在土方開挖和支撐施工時，初步方案為大放坡開挖，若在施工中出現(xiàn)需要護坡，或采用磚砌擋土墻，或采用蛇皮袋裝土護坡，具體有待于在工程開工以后，根據(jù)基礎(chǔ)開挖以后的實際土質(zhì)，以及施工條件再作決定。施工監(jiān)測是保障施工安全，減少經(jīng)濟損失，降低工程成本，優(yōu)化設(shè)計方案，完善施工工藝的必不可少的手段，現(xiàn)場要設(shè)專人負責。本工程的基礎(chǔ)砼澆筑量較大，所以采取商品砼。施工時，在基礎(chǔ)的長邊一側(cè)設(shè)置砼溜槽，砼攪拌運輸車將砼運至現(xiàn)場，直接將砼經(jīng)溜槽入模。施工時砼攪拌運輸車選用8m3，按基在基礎(chǔ)砼施工過程中，要重點控制以下2個方面：（1）加強商品砼施工質(zhì)量的控制，每隔2～3h檢測一次混凝土坍落度，控制坍落度損失在20mm以內(nèi)。針對施工的特點，優(yōu)選坍落度損失較小、初凝時間較長的FDN500R外加劑，同時檢測混凝土的均勻性、和易性，保證混凝土在2h內(nèi)使用完畢。加強混凝土早期養(yǎng)護，（2）要控制混凝土溫度裂縫和收縮裂縫的出現(xiàn)：①選用水化熱相對較低、收縮相對較小的42.5號普通硅酸鹽水泥，減少水泥用量，降低水化熱；②在抗?jié)B混凝土中摻加10%的砼膨脹劑UEA。模板則采用組合鋼模板，鋼管腳手架支護。放線→開挖及截樁→樁位驗收、地基驗槽→砼墊層→養(yǎng)護→做瀝青防腐→基礎(chǔ)鋼筋→基礎(chǔ)模板→驗收→基礎(chǔ)砼（留設(shè)后澆帶）→養(yǎng)護→熱瀝青防腐→回填→后澆帶施工→后澆帶部分回本工程的基礎(chǔ)鋼筋工程的施工特點即是：粗鋼筋的工程量極大，安裝長度也大，僅承臺環(huán)型梁，其截面就高達2200mm，所以本工程的基礎(chǔ)鋼筋工程，要做好以下幾點：5.3.1基礎(chǔ)梁的主筋在地面鋼筋車間加工，彎制成型，然后由塔吊吊入基坑內(nèi)，在基坑內(nèi)安裝一臺鋼筋對焊機，凡基礎(chǔ)中的粗鋼筋需要水平焊接接長的一律采取對焊。鋼筋綁扎前，要先搭設(shè)好鋼管腳手架。放線→底板鋼筋→基礎(chǔ)梁鋼筋→條基肋板鋼筋→柱或墻板插筋、上網(wǎng)筋→鋼筋保護層→檢查為了保證承臺基礎(chǔ)的鋼筋骨架的穩(wěn)定，基礎(chǔ)梁的主筋骨架每隔4～5m采取電焊固定。鋼筋施工中預留的支架、腳手、人孔，均應(yīng)在基礎(chǔ)砼施工中隨砼澆筑的進度拆除。由于本工程的基礎(chǔ)砼量較大，所以澆筑時可配置砼攪拌運輸車，沿長邊由砼泵車下料，每層厚度控制在40cm左右，按前后保持距離約為長邊的1／2，斜向分層推進，有效地保證上下兩層混凝土在初凝前的接合，以避免冷縫的出現(xiàn)。后澆帶的兩側(cè)采用快易網(wǎng)隔離，并采取型鋼加固。后澆帶完成以后，外圍要做好保護措施，防止垃圾或其它雜物落入。后澆帶在三周以后，再按照設(shè)計要求組織二次砼澆灌。），⑴水泥：應(yīng)盡可能采用中低水化熱的水泥，為減少水泥用量，降低水化熱，征得設(shè)計單位同⑵細骨料：中粗砂，含泥量<2％。泥量＜1％，符合篩分曲線要求。骨料中針狀和片狀＜15％（重量比）?；炷梁鸵仔耘c可泵性，延長緩凝時間。2）混凝土配合比混凝土澆筑順序的安排，以薄層連續(xù)澆筑有利散熱，不出現(xiàn)冷縫為原則。宜盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土密實度和抗拉強度，對大面積的板面要進行拍打振實，去除浮漿，實行兩次抹面，以減少表面收縮裂縫?；炷猎跐仓駬v過程中的泌水應(yīng)予以排除。根據(jù)土建工程大體積混凝土的特點和施工經(jīng)驗，實測的混凝土內(nèi)部中心與表面的溫差值，直控制在25℃之內(nèi)。利用測溫技術(shù)進行信息化施工，可以全面了解混凝土在強度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度場分布狀況，并且根據(jù)溫度梯度變化情況，可定性、定量地指導施工，控制降溫速率，控制裂縫的出現(xiàn)。便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進混凝士強度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和開展。對大面積的板面，一般可采用先一層塑料薄膜后兩層草包作保溫保濕養(yǎng)護。草包應(yīng)疊縫，騎馬鋪放。養(yǎng)護必須根據(jù)混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，及時調(diào)整養(yǎng)護措施。根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護一段時間，拆模后應(yīng)立即回土或再覆蓋保護，同時預防近期驟冷氣候影響，以便控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。澆筑前與澆筑施工勞動力組織按不同工程對象的工作面大小、砼的澆筑量等通常施工要求安排。在基礎(chǔ)砼的施工中，計劃安排二班施工，每班考慮的勞動力：工種人數(shù)崗位工種人數(shù)崗位砼振搗工4砼振搗機械操作工6現(xiàn)場機械操作另外，砼攪拌運輸車司機、砼泵車司機由商品砼的廠家安排，計劃18人?；炷翍?yīng)采取分層澆筑、階梯式推進。每層混凝土應(yīng)在初凝前完成上層澆筑，新舊混凝土接振搗手須經(jīng)培訓上崗，佩袖標操作，快插慢拔，接槎時應(yīng)插入下層混凝土5cm。特殊部位如鋼筋較密、插筋根部、斜坡上下口處要重點加強振搗。基礎(chǔ)混凝土表面，要求抹3遍（2遍木抹搓平，1遍鐵抹壓實），以減少表面收縮裂縫?；A(chǔ)砼施工一般在養(yǎng)護14天以后，即按照設(shè)計要求做好瀝青防腐層?；炷琳駬v壓抹以后及時覆蓋塑料薄膜，上部蓋2層防火草簾，保溫保濕養(yǎng)護。測溫點按8m×8m設(shè)1個，測混凝土中心溫度、表面溫度與大氣溫度。中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度之差控制在25℃以內(nèi)。以下為本工程擬采用的砼配合比：（施工前要做好配合比試驗）混凝土水水泥砂石UEA（mL/kg）坍落度（2）混凝土原材料及配合比從理論上講加入UEA膨脹劑，可以使混凝土達到防止開裂的目的。我們按照這個思路在未施工前通過配合比試驗對比，選用北京生產(chǎn)的UEA膨脹劑（一級品）。5.5.1砼加強帶是剛性接縫，寬度2000mm，基礎(chǔ)底板梁及墻身必須貫通，為了限制混凝土收縮，要增加錨固鋼筋。施工時采用比設(shè)計強度等級高一級（C35）的混凝土澆筑，澆筑混凝土前先在表面刷一遍摻2%UEA的水泥砂漿。摻UEA的混凝土工程應(yīng)在混凝土澆注8~砼加強帶施工按縫寬2000mm，具體方法是在接縫處的位置用鋼板網(wǎng)（或采用快易收口網(wǎng)）當加強帶澆筑完成以后，再恢復原來C30砼施工。為了保證基礎(chǔ)后澆帶在三周的時間內(nèi)不受基坑積水的影響，建議在基礎(chǔ)的外側(cè)做一道室外排水盲溝。即在基礎(chǔ)除后澆帶以外的部分回填時，沿其基礎(chǔ)的外側(cè)預先做好一道由砂石濾層的基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，并辦完預檢手續(xù)。在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。對于樓面板上的設(shè)備基礎(chǔ)，也可以采取以下方式予以固定。埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。螺栓、預埋件的預埋固定均采取電焊，對于設(shè)備基礎(chǔ)頂部的安裝埋件，其標高和軸線位置要經(jīng)復核無誤后，再用電焊固定。螺栓絲口用塑料瓶做好保護。由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術(shù)交底及試拌。同時準備好混凝土試模。槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）→。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應(yīng)混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。混凝土不能連續(xù)進行澆筑時，如果超過2h以上，應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子槎平?；炷恋酿B(yǎng)護：混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。5.7.1鋼筋采購、貯存、檢驗、加工、運輸、綁扎及焊接施工、驗收工作流程鋼筋工程是一個非常重要的分項工程，它是否符合質(zhì)量標準，將直接影響結(jié)構(gòu)的安全，在施工中必須加強對鋼筋原材料的檢驗與保管。砼結(jié)構(gòu)中所使用的鋼筋，都必須有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，每捆（盤）鋼筋均必須有標牌，進場時按爐（批）及直徑分批驗收，每批重量不超過60t，驗收的內(nèi)容包括查對標牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后方可使用。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴格的驗收、保管與領(lǐng)取的管理制度。鋼筋在按設(shè)計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。成批生產(chǎn)。為確保加工的幾何尺寸準確，同批材料操作人員無特殊情況不得更換，特別是鋼箍和彎起鋼筋尤為重要，所制作的鋼筋形狀要準確，無翹曲現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的彎心凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋彎起點處不得有裂痕。所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對領(lǐng)料單合理編排，嚴禁長材短用，做到物盡所用，減少浪費。鋼筋加工質(zhì)量標準應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)范要求。對于筒體滑模施工，所用的鋼筋，一般環(huán)狀鋼筋加工長度控制在7-8m，豎向鋼筋控制在4m鋼筋驗收→鋼筋放樣下料→鋼筋制作→鋼筋運輸→鋼筋綁扎→鋼筋驗收。施工中要注意對鋼筋保護層的厚度控制。鋼筋的焊接：對水平粗鋼筋采用對焊連接，對柱子等豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊。預埋鐵件全部在車間內(nèi)制作好，鐵件上寫上型號和編號。模板施工時，模板安裝工要對著埋件施工圖做好預埋鐵件的預埋及安裝，經(jīng)施工員復核無誤，采用電焊與鋼筋焊接骨架固定。對于結(jié)構(gòu)中的各種預留洞口，則一律采取預埋木盒的方法處理。本工程基礎(chǔ)形式包括柱下獨立基礎(chǔ)，筒體承臺環(huán)型基礎(chǔ)模板，對于回填區(qū)域基礎(chǔ)，在支設(shè)模板之前，對基底進行夯實，夯實要求應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。承臺模板全部采取組合鋼模板，局部采取竹膠合板模板。間距300mm，并用φ48鋼管支撐加固?；A(chǔ)側(cè)模板及基礎(chǔ)梁的側(cè)模板可按照清水混凝土模對部分基礎(chǔ)則可以考慮為磚砌側(cè)模（可根據(jù)現(xiàn)場條件而定），磚模內(nèi)采用水泥砂漿粉平。由于基礎(chǔ)的埋置深度較大，所以，模板施工時要搭設(shè)好腳手架馬道。由于其側(cè)壓力較大，所以本工程的承臺基礎(chǔ)模板全部采取組合鋼模板，后面的主肋采取雙腳的杉木，對于鋼管，則要做好扣件施工質(zhì)量的檢查。以每個扣件的抗滑動力取8kN，則鋼對砼入料的地方，則要做好局部加強。電梯間主樓為全現(xiàn)澆鋼筋砼矩型筒體結(jié)構(gòu)，施工中的墻板模板均采用高強敷塑竹膠合板，φ拉螺栓組成支撐體系。施工工藝按清水砼的施工工藝進行。在安裝梁、板模板時，板平臺模板的擱置和梁豎向模板的加固均要利用木枋的窄邊。平臺模板的水平拼縫要擱置在木枋的窄邊上。平臺模板邊和梁、柱豎向模相交處，平臺模要壓在梁、柱的豎向模板上。主梁梁端與次梁與主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模就擱置在墻或主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴密及剛度要求。轉(zhuǎn)角處要設(shè)置剪刀撐，并且柱的水平加固管均要同平臺模支撐體系的支撐鋼管拉結(jié)在一起。剪刀撐和拉結(jié)鋼管的扣件一定要旋緊，扣件扣牢，以保證構(gòu)件對位置的準確性。對跨度大于4m的梁板，設(shè)計無具體要求對于梁寬大于或等于400mm的框架主梁，其梁底采用的支撐應(yīng)采用雙支撐。在底層的支撐不得直接支撐于地面上。所有模板的拼縫都要采用膠帶紙封閉。電梯間的墻板設(shè)計按照滑模考慮，但由于本工程的電梯間樓層間有現(xiàn)澆樓板，預留的門窗洞口較多，若電梯間與筒體一起采取滑升模板，其工藝復雜，主體筒體與電梯間的同步滑升協(xié)調(diào)困難，另外，其操作平臺也影響電梯樓梯間內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)樓梯的安裝。所以，本工程的電梯樓梯間采取附著式鋼管腳手架、竹膠合板大模板的施工方案。墻板模板的內(nèi)外模板，通過對拉螺栓安裝固定。墻板每層的施工高度按照電梯間的樓層高度進行。墻板模板采取15厚的竹膠合板，背后主肋為50×100mm木枋間距300案如下：（與附著式腳手架整體施工）（1）導座式升降腳手架主要由導軌件、架體、緊固件、固定導向座、吊掛件、提升設(shè)備和1）導軌件和由架料、構(gòu)件連接組成的架體固定連接在一起。2）緊固件將固定導向座固定在建筑結(jié)構(gòu)上。3）導軌件套在固定導向座中，它們之間為滑套連接，即導軌在導向座中只能上下運動。吊掛件通過緊固件獨立固定在建筑結(jié)構(gòu)上，提升設(shè)備勾掛在吊掛件上。4）在使用工況中，在導軌上設(shè)置固定扣件將導軌固定在固定導向座上。5）在每個承力導向座中，都設(shè)置有一個擺針式防墜裝置，該防墜裝置允許導軌在導向座中向上或向下慢速運動，當導軌向下快速運動時，防墜裝置即動作并把導軌卡住，起到防墜作升降架平面布置如下圖所示，共布置了7組14榀架，平均跨度3.0m，架體采用鋼管扣件（2）導座式升降腳手架基本情況所示。（中標以后再作詳細設(shè)計）2）固定導向座中設(shè)有由4個轉(zhuǎn)輪圍成的可插入導軌兩翼緣的鋼管件的導向套。3）組裝時導軌件的鋼管穿入固定導向座的導向套中，形成滑套連接。4）導軌的外立桿與承力架及鋼管扣件等構(gòu)成主框架。5）架體水平桁架采用在二步架的水平桿件中加設(shè)斜桿的構(gòu)造。6）在導軌的鋼管件上緊靠固定導向座的上方卡緊固定扣件。（3）主要施工方法本工程從14m開始預留孔和鋼管架的組裝，預留孔采用硬塑套管留設(shè)，待其結(jié)構(gòu)完成，即開始進行導軌的安裝，待27m層結(jié)構(gòu)完成，架子亦組裝完成，經(jīng)驗收后，架子即可進行提架子的提升方法和程序為：吊掛件安好并掛上手動葫蘆→手動葫蘆鉤住架子吊點處吊索并張緊鏈條→檢查接好→架子開始提升→架子提升約30cm高底部導向座脫離導軌后，立即拆除導座并移至上部結(jié)構(gòu)上固定好，并調(diào)整其位置，讓導軌頂部穿入導座中→架子提升近1層樓高度時，松開固定扣件→提升到位后關(guān)閉提升總開關(guān)→固定好固定扣件→拆除提升設(shè)備，重復上述過程，架子便可不斷升高，將上述程序剛好顛倒過來操作，架子便可下降。附著式腳手架完成提升以后，主導軌與結(jié)構(gòu)通過預留的螺栓做好固定。不論是在使用工況或是在升降工況，任何時候每一主框架處均與建筑結(jié)構(gòu)不少于獨立的3點附著。的手動葫蘆，可以滿足施工需要，且能保證安全。額定承載力50kN；每跨允許最大施工荷載：升降工況3.0kN,使用工況35kN；最少獨立附著升降速度≤20cm/min；防墜制動距離3～12cm；防傾裝置：升降工況導軌及導座，使用工況導軌及導座；提升時混凝土最低強度C15。提升選用的手動葫蘆為3t，每個手動葫蘆要附加一套鋼絲安全繩。（5）主要安全管理辦法升降腳手架是屬于一種高安全度的大型施工機具，它涉及面廣，參與人多，使用周期較長，因此嚴格的管理是保證安全運行的必不可少的重要一環(huán)。1）施工中建立詳盡的企業(yè)標準，安全技術(shù)操作規(guī)程和檢查驗收標準，并制定了上至經(jīng)理下至班組操作人員的崗位責任制和安全管理規(guī)定。2）所有操作班組和管理人員均和公司鑒定了安全責任書，責任書中明確了責任人對安全事故承擔的經(jīng)濟及其它責任。3）人員組織落實，每工地現(xiàn)場指派1名專職安全員負責檢查監(jiān)督，公司有關(guān)部門還組織定期和不定期的檢查總結(jié)。（4）重點加強施工過程中的監(jiān)控，對升降前后的檢查，升降過程中的監(jiān)護以及安裝、拆除維修保養(yǎng)等都制定了各種監(jiān)控表或交接表，均需操作人或監(jiān)護人或復檢人簽字后方可驗收或進行下道工序交接。5）加強安全教育工作，加強操作人員的培訓工作，堅持持證上崗和培訓考核工作。本工程墻板模板中的洞口預留全部采取用40厚木模板做成盒子預留。電梯井模板采用筒子模板結(jié)合外部附著式腳手架及大模板，共同協(xié)調(diào)施工。模板安裝的自然段按電梯間的層高而定。電梯間的內(nèi)模板也采取竹膠合板模板為主，即鋼框竹膠合板模板。施工工藝則可按照一般常規(guī)方法。電梯樓梯間的樓板結(jié)構(gòu)層，只要施工完成上一層，其下面一層預制的鋼樓梯就要安裝一層。每隔15m，要采用鋼管腳手架將洞口予以全封閉，所有臨邊防護全部采用鋼欄桿予以防護?！⒅婺０宀捎弥衲z合板，板后釘豎向木方；調(diào)整標高，再立柱模板，小方盤的一側(cè)要留清掃口。為防止邊柱外側(cè)及分段施工的結(jié)構(gòu)柱上下層交接處平整，在下層結(jié)構(gòu)施工中，距柱頂20支設(shè)，并用螺栓夾緊。按照清水砼的施工要求，本區(qū)所有砼采用高強敷塑竹膠合板模板，模板邊框采用刨光壓平的木枋邊框，模板在拼裝時，所有的拼縫，都要采取用膠帶紙封口的方法。梁、柱模支設(shè)方法如下圖所示：所有砼施工縫處的模板接縫處，要用專用的模板嵌縫條進行處理。當砼采用塔吊吊送時，則砼的試配、攪拌、以及施工都要符合規(guī)范的要求。砼的塌落度控制在6～9mm左右，砼中的石子粒（2）勁性鋼筋砼梁、板模板計算7—傾倒砼產(chǎn)生的荷載標準值，取4kN/m2，考慮分項系數(shù)后：（3）3L-1勁性鋼筋砼梁模板3L-1勁性鋼筋砼梁模板參照2L-1梁板模板施工。梁的側(cè)模板仍采用竹膠合板模板。（1）刮料層梁底模板設(shè)計則梁底板荷載為：（乘上分項系數(shù)）肋，鋼管模桿間距900mm，經(jīng)計算（計算式略），可滿足使用要求。頂撐要采用雙木頂撐。0.90=6.1kN/根。小于鋼管頂部一個扣件的抗滑力，但為了防止扣件滑動，故頂部每個鋼管刮料層模板采用竹膠合板模板，背后木肋采用50×100mm，間距300mm，鋼管腳手架支撐體系，刮料層立柱的模板采取分段施工，柱子的施工縫設(shè)在基礎(chǔ)頂面和梁下口各一處。刮料層模板在滑動模板及平臺拆除并運出后，再按以下程序組織施工?？蚣芰航Y(jié)構(gòu)驗收→搭設(shè)腳手架→連接節(jié)點處理→搭模板支撐→安裝外側(cè)模板→綁扎鋼筋→內(nèi)側(cè)模板安裝內(nèi)側(cè)支撐→腳手架及支撐檢查→驗收→澆砼。刮料層模板的底層支架系統(tǒng)，立桿底部要做墊塊，素土夯實。模板的的施工可以按照一般框架樓板梁的施工要求進行。模板拆除時要有模板拆除令，模板拆除按照先拆梁側(cè)模，后拆樓板底模，再經(jīng)一段時間以后木撐筒等要分類堆放，并及時運下。拆除后的模板經(jīng)整理驗收后，分類堆于指定地點，由于本工程采取清水混凝土的模板施工工藝，所以對于有損壞的模板，只要模板表面有破損的，則不能用于下次模板施工。另外，對于模板拆除后的梁柱接頭處，要采用手提砂輪予以打磨平整。對其它有少量缺陷的砼表面，要及時予以修補。第一節(jié)砼工程砼澆筑方案評審→砼試配→水泥、材料檢驗→計量檢查→砼拌合物檢查→砼試塊取樣→砼運輸→砼入模→砼振搗→砼表面收平壓光→砼養(yǎng)護→砼試塊檢驗→試壓→驗收。1）水泥進場必須有出廠合格證，并對其品種標號、散裝倉號、出廠日期等檢查驗收；2）粗細骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；3）粗骨料的最大粒徑不得超過鋼筋間最小間距的3/4；4）骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放；6）外加劑的質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準；7）外加劑的品種和摻量結(jié)合實際經(jīng)試驗確定；8）根據(jù)可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計；砼的取樣及實驗符本標段混凝土采用布置在主樓西側(cè)的二臺JZS350型攪拌機，在現(xiàn)場設(shè)置一個砼攪拌站，現(xiàn)場集中拌制砼。以供主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)以上的砼澆筑施工。對其它部位的一次性現(xiàn)澆量較小的砼，則采用機動翻斗車水平運輸，或人工手推車配合的方法。建（構(gòu)）筑物上部結(jié)構(gòu)采用搭設(shè)斜道和井架運輸?shù)姆椒?。砼澆注前與氣象臺建立中短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風和防凍措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證現(xiàn)場內(nèi)道路暢通，水電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場設(shè)專人負責指揮調(diào)度，做到不待料，有序施工。根據(jù)施工進度計劃及結(jié)構(gòu)特點，混凝土澆注采用流水施工，基礎(chǔ)梁不留施工縫。對地下防水砼結(jié)構(gòu)的施工，均采取一次性整澆完成，不留施工縫。也不得過振，振動時間控制在20～30秒。在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動器應(yīng)伸入下層砼50mm，特別要加強接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。對鋼筋砼結(jié)構(gòu)中有預埋或預留的管道處，振搗時要采用對稱進行。在鋼筋密集的地帶，則要采用小直徑的振搗器進行砼的振搗。5.13.6擬采用的筒體砼施工主要機械設(shè)備及砼垂直運輸方案1）砼現(xiàn)場施工主要機械設(shè)備序號機械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量功率（kW/臺）2）砼垂直運輸方案本工程砼的垂直運輸在基礎(chǔ)施工時優(yōu)先采用砼泵，在主體框架施工時，主梯承擔其垂直運輸，地面的水平運輸由主要以柴油翻斗車進行，在少量砼的澆筑或路途較短的地方，也可能采用手推斗車進行。本工程的砼攪拌機料口設(shè)專職人員負責，砼出料物的塌落度檢查，質(zhì)量員和見證員負責砼拌合物的鑒定，砼的試塊則由見證員負責。砼的材料計量由專職計量員負責，所用計量設(shè)備要經(jīng)計量局認證。本標段建筑物隔斷墻均采用加氣砼砌塊砌筑。砌筑時，按砌體每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，相對皮數(shù)桿之間拉準線。在砌筑位置放出墻身邊線。砌筑時，先澆水濕潤砌塊，在墻的轉(zhuǎn)角處，隔皮縱、橫墻磚塊相互搭砌。磚塊墻的T字交接處，使橫墻磚塊隔皮端面露頭。砌塊墻與柱交接處，在柱內(nèi)預埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋按施工圖要求設(shè)置，在砌筑紅磚時，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于墻的水平灰縫中?；铱p橫平豎直，砂漿飽滿。外腳手架搭設(shè)選用Ф48×3.5規(guī)格鋼管，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以6～9m為好。有裂縫的鋼管嚴禁使用。有脆裂、變形、滑（2）落地式雙排鋼腳手架構(gòu)造要求的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護身欄桿。上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。做好搭設(shè)的準備工作→按房屋的平面形狀放線→鋪設(shè)墊板→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→設(shè)置聯(lián)墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板→護身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)。安全網(wǎng)→護身欄桿→擋腳板→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿→聯(lián)墻桿→縱向支撐。水平采用平網(wǎng)防護，底層和操作面外架設(shè)置擋腳板，擋腳板高度為180mm。腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，當腳手架需要搭設(shè)交通通道。其交通斜道腳手板的防滑條間距不在主體70m高程，液壓滑升模板平臺停止在壁板上，拆除液壓滑升模板以及滑升設(shè)備，僅保留平臺，并利用其輻射梁作為腳手架的支座，在其上按照雙排外腳手架的施工要求，做好雙排鋼管外腳手架的搭設(shè)。（1）施工前組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉和校核全部圖紙，根據(jù)已批準的技術(shù)設(shè)計文件編制施工詳圖，報工程師批準。（2）利用制作場地上鋪設(shè)的鋼平臺，對鋼結(jié)構(gòu)放樣、下料、組對、焊接、預拼裝。在制作平臺旁，布置焊接、預裝平臺及材料、半成品臨時堆場。（3）根據(jù)設(shè)計文件和施工詳圖的要求及制作車間的條件，編制制作工藝書。制作工藝書包括施工所依據(jù)的標準，制作質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達到規(guī)定的要求而制訂的措施，生產(chǎn)場地的布置，采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查項目和生產(chǎn)進度計劃表。制作工藝書作為技術(shù)文件報請工程師批準。（4）根據(jù)制作工藝書的要求做好文字交底，并由技術(shù)人員在施工現(xiàn)場對工人進行實物交底（5）施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測力器等各種計量工具，入庫前檢定，保證進入施工現(xiàn)場的計量器具都是合格的，在施工中要定期檢查所用工具。保證每一個工具在同一工程中始終滿足計量精度要求。6）按設(shè)計要求，根據(jù)施工現(xiàn)場的操作環(huán)境，做好高強螺栓和連接焊縫的工藝評定。對高強螺栓進行復檢外，對摩擦面的抗滑移系數(shù)進行測定，合格后，編出操作工藝書；對鋼材除銹做出標準樣件后，編出操作工藝書，并將以上各工藝書中的每一施工步驟，分別向操作工人現(xiàn)場交底，并嚴格按評定步驟和內(nèi)容檢查工人施工。性能，并有材質(zhì)證明書。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)與母材匹配。所進材料按規(guī)定做好復檢記錄，并做好主材使用跟蹤記錄。構(gòu)件放樣→號料→切割→矯正→邊緣加工→制孔→組對成形→焊接→探傷→摩擦面處理→除銹→刷防腐漆→刷面漆→編號歸堆。（1）根據(jù)批準的施工詳圖按1：1的比例在鋼平臺上放出鋼構(gòu)件大樣，并按設(shè)計或施工規(guī)范要求放出起拱量。經(jīng)過對總體定位線和零件尺寸復核無誤后，做出樣板和樣桿，并根據(jù)其所在部位，注明名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及加工符號等內(nèi)容，作為下料、彎制、刨銑及拼裝加工的依據(jù)。（2）對精度要求較高的構(gòu)配件，采取下毛料的方法，即構(gòu)件比放樣尺寸大20-30mm，待結(jié)構(gòu)成型或構(gòu)、配件最終精確定位后，再切除富裕量。（3）號料應(yīng)有利于切割和保證構(gòu)件質(zhì)量。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，號料時按工藝（4）主要零件氣割采用精密切割，次要零件氣割采用手工、半自動或自動氣割。氣割邊緣的表面質(zhì)量和尺寸精度應(yīng)滿足零部件的工藝要求，且最大偏差污物等清除干凈，切割后清除熔渣和飛濺物。由于鋼構(gòu)件預制需要在幾個月內(nèi)完成，因此要保證前后制作的鋼構(gòu)件實際尺寸一致，除放樣時考慮切割和焊接收縮等因素外，還必須考慮制作期間的環(huán)境溫差對鋼構(gòu)件尺寸的影響，為此必須確定吊裝時的溫度與平臺上放樣時的溫度，并以吊裝時的尺寸為基準來確定放大樣的尺寸。由于放大樣的鋼平臺與鋼構(gòu)件的型鋼具有相同的膨脹系數(shù)，所以溫度變化不影響制作的鋼架組件尺寸，它們在吊裝時會達到尺寸一致。考慮溫差對放樣的影響，采用下式調(diào)節(jié)放樣尺寸為：其中L為設(shè)計尺寸，γ為膨脹系數(shù)，t2-t1為溫差。（1）變形的構(gòu)件在使用前均應(yīng)進行矯正，使其符合有關(guān)規(guī)范的要求。矯正采用人工矯正、機械矯正、火焰矯正和混合矯正方法。當采用火焰矯正時，熱矯正溫度控制在600℃-800℃（用測溫筆測定）之間。所有熱矯正的零件只能自然冷卻，嚴禁用水冷卻。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，不滿足要求的構(gòu)件需進行整修。（2）重要構(gòu)件采用半自動精密切割開焊接坡口。焊接坡口尺寸按焊接工藝評定確定。邊緣加工的精度按規(guī)范規(guī)定控制。（3）剛架支撐所用鋼管，先取一根，通過放粗樣、組對、修整，符合要求后，取出一根制為便于運輸，結(jié)合設(shè)計要求，鋼構(gòu)件分段制作，連接接頭在設(shè)計要求的部位。（2）構(gòu)件組對前，各節(jié)點板尺寸按實際放樣的焊縫長度調(diào)整，以滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，然后在胎具上進行構(gòu)件的組裝。組裝按制作工藝的順序進行。每種構(gòu)件在組裝后，對其尺寸進行嚴格復查，復查無誤填寫實測記錄后，再交下道工序施工。（3）單個構(gòu)件在胎具上組裝時，按工藝規(guī)定預留焊接收縮量。需要起拱的構(gòu)件按設(shè)計及規(guī)（4）焊接鋼梁組對好后，在平臺上設(shè)立的專門胎模上進行焊接。（5）為了保證鋼架胎梁拼裝尺寸準確一致，提高拼裝焊接效率，采用復制法制作，即用胎模裝配工藝。在大樣節(jié)點外設(shè)置胎模，胎模用水準儀找平，并在鋼平臺上點焊牢固。焊工應(yīng)經(jīng)培訓考核取得合格證后，方可上崗。復查組裝質(zhì)量、定位質(zhì)量、焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。焊條按規(guī)定要求進行烘烤和存放，烘焙后的焊條應(yīng)放入恒溫箱備用，恒溫溫度控制在80℃焊接前，將焊縫處的水分、鐵銹、油污等清除干凈。焊接時，焊工應(yīng)嚴格遵守焊接工藝，不得自由施焊。引弧在焊道區(qū)進行，嚴禁在焊道區(qū)以外的母材上打火引弧。不小心有引弧時，一定要用砂輪機打磨到?jīng)]有裂紋為止。對接接頭、T型接頭和要求全熔透的角部焊縫，在焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。焊接完畢采用氣割切除引弧板和引出板，并修磨平整。多層焊接連續(xù)施焊，每一層焊完后及時清理檢查。如發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量的缺陷，必須徹底清除后方可處理，在同一處的返修不得超過兩次。焊縫返修采用碳弧氣刨清根并用砂輪打磨，完全除掉浸碳層后再按正式焊接工藝施焊。焊接過程應(yīng)記錄主要參數(shù)。焊縫焊接完畢，焊工及時清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，其外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。檢查合格后，在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。焊接好的構(gòu)件進行復核、校正，滿足規(guī)范要求后，在加工廠進行預拼裝，預拼裝嚴格按規(guī)范的有關(guān)要求在自由狀態(tài)下組裝，不合要求的構(gòu)件進行整改，合要求后，方可進行下道工序施（1）鋼構(gòu)件在刷防銹油漆前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清理干凈。除銹質(zhì)量要求：噴砂除銹達到設(shè)計圖紙要求。除銹后立即分次涂兩道底漆，兩道面漆。前一道油漆干燥以后，方可刷下一道油漆。（2）涂漆時必須注意，螺栓連接部位、焊縫連接部位及柱腳板底面不得涂刷油漆。后，涂刷防腐材料，做上標志，按型號、類別分別堆放。（2）構(gòu)件堆放要墊平、墊實，防止變形和扭曲，迭堆時，要碼放整齊，上下支點在一條直線上，并堆放平穩(wěn)，以防滑動或傾覆。（3）為便于運輸和吊運，構(gòu)件歸堆時留好交通道路。（1）根據(jù)現(xiàn)場的情況和吊裝特點，堆場布置在拼裝區(qū)域附近，減少現(xiàn)場倒運，加快拼裝速（2）嚴密制定出構(gòu)件吊裝周日計劃、每天進場的構(gòu)件滿足拼裝計劃，以及拼裝堆場處整榀鋼架的堆放，保證第二天吊裝進度要求。（3）制作廠發(fā)出的構(gòu)件嚴格以現(xiàn)場吊裝進場要求計劃發(fā)運，按時將所需構(gòu)件及時運至現(xiàn)場指定地點。運輸過程中，超長、超寬構(gòu)件選擇交通流量小的路段以及對周圍無影響的時段運輸，減少對施工場地周圍人員的影響。（4）構(gòu)件到場后，按裝箱單和貨運單檢查所進場的構(gòu)件數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上注明，反饋到制作廠，以便更換或補齊構(gòu)件。（5）按圖紙和規(guī)范要求及加工廠的質(zhì)檢報告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收、檢查，做好檢查（6）制作誤差超過規(guī)范要求的誤差范圍和運輸中變形的構(gòu)件，必須在安裝前在地面修復完畢，減少高空作業(yè)。修復時，以火焰矯正和千斤頂矯正為主，盡可能較少噪聲對周圍人員的（7）構(gòu)件在現(xiàn)場堆放時，必須放置平穩(wěn)、受力合理，支撐牢固。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，鋼結(jié)構(gòu)吊裝分為鋼平臺吊裝、勁性骨架梁吊裝兩個階段，鋼結(jié)構(gòu)吊裝測量工作貫穿于此兩個過程中。為了使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)順利銜接，鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工使用同一個平面控制網(wǎng)。在土建某一個施工區(qū)域的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后，以土建結(jié)構(gòu)施工平面控制網(wǎng)測設(shè)各定位軸線于基礎(chǔ)頂面，并彈成墨線，做出醒目的標志。測距相對中誤差應(yīng)不大于1/30000，測角中誤差不為使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)順利銜接，鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工使用同一個高程控制系統(tǒng)。在采用鋼墊鐵墊至柱底標高。鋼架結(jié)構(gòu)的就位標高采用水準儀和鋼尺傳遞。（1）鋼結(jié)構(gòu)吊裝測量拼裝過程中的測量鋼結(jié)構(gòu)制作在現(xiàn)場車間內(nèi)進行，由于運輸?shù)南拗?，鋼結(jié)構(gòu)在出廠前場后，必須在鋼架胎梁吊裝前將分段鋼結(jié)構(gòu)梁拼裝成吊裝單元。為使拼裝成的鋼梁與設(shè)計一致，必須對整個拼裝過程進行測量控制。控制的對象是各個拼接接頭。采用經(jīng)緯儀放線，水準儀操平，控制拼裝胎架。以保證鋼梁拼裝單元成型的幾何尺寸。（2）鋼結(jié)構(gòu)就位測量網(wǎng)架梁就位的標高位置可以從結(jié)構(gòu)施工標高基準點傳遞到梁就位設(shè)計標高位置，并做出明顯網(wǎng)架梁就位的平面位置應(yīng)根據(jù)梁端節(jié)點定位線與建筑定位軸線的關(guān)系，在鋼架梁就位點上將相關(guān)定位軸線標出，供鋼梁就位時用。（1）鋼結(jié)構(gòu)吊裝分為鋼平臺吊裝、鋼樓梯安裝、勁性鋼梁吊裝等內(nèi)容。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝順序吊裝前要做好鋼筋混凝土支座驗收，檢查埋鐵、檢查標高和軸線。根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工單位提供的驗收合格資料進行現(xiàn)場復測，并將基座施工單位提供的軸線、標高及軸線、標高的基準點標劃出，做好記錄。對預埋件、預埋螺栓及支承支座的具體位置復核，并對照鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范和設(shè)計內(nèi)容檢測，在符合安裝要求的鋼筋混凝土支座上，彈出安裝基準線，做好構(gòu)件就位的準備工作。線。柱子吊裝完畢后，如影響建筑物使用，尚須用氣割將吊耳割除。鋼梁吊裝前，設(shè)置登高掛梯和柱頂操作臺夾箍。鋼梁校正吊到位置后，利用起重機起重臂回轉(zhuǎn)進行初校，一般垂直度控制在5mm之內(nèi)。做好構(gòu)件出廠后的防腐保護措施，減少運輸、吊裝過程中的涂層破壞。對受到破壞的涂層，現(xiàn)場修復。焊接節(jié)點處的焊縫檢測合格后，將節(jié)點處的飛濺物、污物清除干凈，并用角向磨光機打磨，符合要求后，分層分次按要求涂刷防腐材料。屋面結(jié)構(gòu)完工后，對整個鋼結(jié)構(gòu)工程的防腐進行檢查，不符合要求處修復至合格。當環(huán)境溫度低于0℃時，焊接連接要采取焊前預熱，焊后進行熱處理，前熱，后熱溫度根據(jù)現(xiàn)場施工時，在焊縫集中部位，搭設(shè)焊接保溫棚，通過在保溫棚內(nèi)加溫的方法保證焊接順利溫度低于0℃時，鋼材表面不得涂裝，雨季涂裝4小時內(nèi)不得淋雨，若出現(xiàn)上述情況，須搭設(shè)保溫或防雨工棚，確保涂裝質(zhì)量。對基土進行夯實處理。（2）C10混凝土墊層（找平層）施工前，要求素土基層平整，清除表面雜物，并灑水濕潤。（3）墊層混凝土澆注時，縱橫向每隔1.5～2m設(shè)中間（4）水泥砂漿面層施工前，應(yīng)保持基層平整，清除落地灰，每隔1.5-2m做灰餅，后做摻（5）水泥砂漿面層收光后，以鋸木覆蓋，并進行澆水養(yǎng)護。（1）水磨石樓地面的基層處理施工前應(yīng)清除基層上污漬，鏟除表面砼鍋巴及落地灰，將砼表面清掃干凈。踢腳線施工宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。對于有排水要求的樓地面施工水磨石時，必須按設(shè)計要求進行排水找坡，地漏及各種管線部位必須正塊套割留孔。水磨石的施（2）施工工藝流程清理、潤濕基層→做找平層→打巴、出柱→抹踢腳線底中層砂漿→刷水泥砂漿結(jié)合層→鋪水泥豆石漿→第一遍抹壓→第二遍抹壓→抹踢腳線面層→養(yǎng)護。將找平層清掃干凈、并灑水潤濕，刷純水泥漿一道，隨刷隨鋪1:2水泥豆石漿，鋪漿時先用在初凝前，用鐵板抹平，在水泥豆石初抹后用2m靠尺檢查平整度，并修整至符合規(guī)范要求砂眼和抹紋。抹壓后用2m靠尺檢查平整度，并修整至符合規(guī)范要求為止。完成1-2d澆水或用濕鋸沫履蓋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不準上人走動。清理、潤濕基層→20厚1:3水泥砂漿找坡層，最低處不小于呋喃玻璃鋼二底二布→呋喃膠泥結(jié)合層5厚→鋪地磚30厚，膠泥擠縫。按設(shè)計圖案排放，將非整塊磚排在不顯眼或墻角邊沿部位。耐酸地磚應(yīng)采購一級品，并進行并用橡木錘輕輕敲打，地磚鋪好后，經(jīng)檢查合格，24小時后開始養(yǎng)護三天，再用呋喃膠泥勾縫，用小刀鏟修縫子表面，并及時清理干凈做好成品保護工作。各房間樓地面要嚴格按設(shè)計施工，保證合理的高差，滿足使用要求，在作找平層前，必須按設(shè)計要求做好防水，同時注意排水坡度，地漏要放在排水面最低處，管道穿過樓地面處作找平層時在管道周邊做30mm高20mm寬泛水，防止順管壁滲漏，地磚在鋪至地漏及穿樓地面主管時要截成圓滑（1）普通方形尺寸的塊材，由廠家按設(shè)計要求加工完成；所有收邊異形材，由廠家提供拋光后的大塊石材，運至現(xiàn)場后即進行二次加工，根據(jù)實際尺寸切割鋪設(shè)。（2）加強成品保護管理。在該工程施工中，我們統(tǒng)籌安排土建與水電安裝工序，分區(qū)域、按步驟完成地面石材施工，鋪設(shè)后48h方可進行灌漿擦縫，并及時養(yǎng)護，這期間嚴禁行人或堆料，待各工序完工不再上人時做好呋喃膠泥灌縫。若確有避不開行人的通道，可先鋪出一條800mm左右寬的“通道”，以便行走，然后再做其他塊材。為了保證以上樓地面的施工質(zhì)量，本處所有耐酸樓地面工程，以及其后的防腐涂料的施工全部由專業(yè)施工隊伍負責進第一節(jié)內(nèi)墻粉刷本工程內(nèi)墻及全部頂棚采用水泥砂漿，根據(jù)裝飾工程施工及驗收規(guī)范，混凝土及抹灰內(nèi)墻，頂棚表面粉刷工程，按中級質(zhì)量要求進行裝修，主要工序為：清掃→填補縫隙→刮第一遍底糙→中層粉刷→面層粉刷→修整。（1）清理墻、柱表面：首先將加氣砼砌塊墻、柱表面起皮及松動清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。（2）修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的801膠水。然后用水泥砂漿將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。（4）中層粉刷：底糙完成以后，即可以做沖筋，塌灰餅，做好門窗護角，再進行中層的粉（5）面層粉刷：按一般常規(guī)要求進行。5.20.1內(nèi)墻涂料施工的質(zhì)量控制重點：流墜，起皮，起粒，皺皮，透底，泛堿，刷紋。內(nèi)墻防腐涂料施工待基層處理完畢后進行，要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進行修補。待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩子，第一遍要求橫面刮抹平整，均勻，光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩子，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎?；鶎痈稍?，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一第一遍涂料應(yīng)稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。一般先上后下，從左到右，先遠后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥后（一般不少于6h），用細水砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調(diào)一致，無明顯刷痕。5.20.2外墻防腐涂料由專業(yè)涂料施工隊伍進行，施工單獨采取懸掛吊藍進行。第一節(jié)防水工程本工程屋面防水材料采用高聚物改性瀝青防水卷材，用料作法如下：→高聚物改性瀝青防水卷材→綠頁巖保護層。防水施工是影響工程竣工后建筑物正常使用的關(guān)鍵，防水的關(guān)鍵部位是突出屋面的管道、女兒墻及預留孔洞，此部位應(yīng)加強重點處理和密封，并加做附加層。嚴把材料質(zhì)量關(guān)，防水材料應(yīng)有出廠合格證，并按規(guī)定先做試驗，合格后方可投入施工。水泥膨脹珍珠巖要控制好含水率，施工中要考慮排汽道。施工前，檢查找平層的施工質(zhì)量是否符合要求，如出現(xiàn)局部凹凸不平、起砂、裂縫以及預埋不穩(wěn)等缺陷時，應(yīng)進行修補，基層干燥度為90%，符合要求后才可進行基層處理的涂刷粘結(jié)劑，在大面積涂刷涂膜前，應(yīng)用毛刷對屋面節(jié)點、周邊、拐角等部位先行作附加層處理。防水卷材鋪貼采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫錯開，且接縫留在屋脊的搭接縫順著流水的方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫按年最大頻率風向搭接。在天溝與屋面連接處采用叉接縫錯開，且接縫留在屋面或天溝側(cè)面。女兒墻返泛水處應(yīng)用瀝青油膏封堵。屋面防水施工時指定負責人，制定獎罰制度，并做好成品保護工作，防水層施工完成后應(yīng)及本工程的勁性鋼筋砼設(shè)計采用了全現(xiàn)澆，所以施工要現(xiàn)澆鋼筋砼的施工方案為主，施工采取分段進行，先施工勁性骨架，后施工兩側(cè)墻板，再施工上一層3L-1。在進行模板施工時，要做好模板上的各種預埋件的安裝。原設(shè)計方案采取二次安裝，即先采用滑模完成壁板（勁性骨架支座處作預留洞處理待滑模將整個筒體結(jié)構(gòu)完成以后，拆除平臺，或采取降下平臺模板后。重新搭設(shè)好施工腳手架，再安裝勁性骨架大鋼梁。對此原方案有以下缺點：（1）滑模平臺不拆除，勁性骨架吊裝將非常困難；（2）滑模平臺拆除后，又要在70m的高處重新搭設(shè)施工腳手架，同樣高處作業(yè)危險；（3）支座要作預留洞口處理，滑升模板空滑高度達到1700mm，對平臺的塞口”法，有相當大的困難及危險。為此，本處將此處改為一次性安裝，一次性澆筑施工。（3）由塔吊吊裝勁性骨架就位、校正、固定，轉(zhuǎn)入勁性骨架梁染板底模及鋼筋施工。平臺改裝→支座施工→檢查驗收→勁性骨架吊裝→梁板底模板及腳手架→鋼筋工程→側(cè)模安裝→檢查驗收→砼工程→轉(zhuǎn)入上層墻板施工→轉(zhuǎn)入3L-1勁性鋼筋砼梁施工（流程同（4）勁性骨架梁的吊裝勁性骨架梁的吊裝采用塔吊進行，由于勁性骨架自重達到5t，所以塔吊選用QTZ80型，當起吊，起吊鋼絲繩為φ21.5-6×19，吊裝夾角為60°。起吊前要對塔吊、鋼絲繩、吊具，以吊的四道附著裝置也要做好檢查。吊裝方案如下圖所示：第一節(jié)門窗工程本工程的門窗工程一律采取后塞口的方法施工，由于門窗工程有一定的專業(yè)性，所以本工程的門窗工程均由專業(yè)廠家的隊伍進行施工。5.23.1塑鋼門窗在運輸時應(yīng)豎立排放并固定牢固互磨損及壓壞配件，門窗的存放，室內(nèi)應(yīng)清潔干燥通風。門窗安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查門窗的品種規(guī)格、開啟方向及組合件，附件是否齊全和符合要求，并對其外形及平整度進行檢查、校正合格后方準安裝塑鋼門窗，在墻面抹灰前先將門窗框裝入洞口，使其橫平豎直，上下層窗框邊應(yīng)用線墜吊直，不得出現(xiàn)里外進和錯位現(xiàn)象。安裝門窗框時，應(yīng)對角線卡方，固定前還要檢查平整，垂直度，門窗框與磚墻的連接采用彈性連接。連接件在磚墻壁上采用射釘或自螺絲固定，門窗框與墻間的縫隙采用礦棉條或玻璃棉氈分層填實，逢隙外表留5—5.23.2塑鋼窗安裝好后，應(yīng)注意成品保護，防止硬傷和水泥砂漿、涂料等污染。不銹鋼百頁窗及鋼木大門在現(xiàn)場由專業(yè)廠家的施工隊伍進行，現(xiàn)場土建單位及施工要做好相本工程未見相應(yīng)的水電設(shè)備圖紙，但要在施工中土建方要主動做好施工配合。各種預埋或需要預留的部位，要提前與水電安裝做好協(xié)調(diào)。根據(jù)筒體結(jié)構(gòu)的特點，本工程計劃由13m處組建平臺，至70m平臺改裝，整個滑模高程本工程的滑升模板基本方安如下圖：操作平臺采用輻射狀空間下?lián)问綉宜鹘Y(jié)構(gòu)，則輻射梁、懸索拉桿、中間鼓圈等三個主要部分組成，中間鼓圈則由上下內(nèi)鋼圈和腹桿組成。由于本工程的筒體結(jié)構(gòu)不同于煙囪，筒壁為直壁形，另外材料吊運由塔吊進行，所以平臺不需要中間的井架，見下圖所示：程平臺的改裝，在輻射梁下加設(shè)中鋼圈和外鋼圈。平臺荷載分為三個部分，即中心環(huán)梁、平臺部分、提升架部分。，，：（扎鋼筋、安支承桿、電焊加固→澆筒壁砼→振搗→滑升（10-12個行程）→激光觀測→模板清理→扎鋼筋、安支承桿、電焊加固、循環(huán)進行當滑模裝置和機具備齊后，應(yīng)進行一系列的準備和試驗工作。（1）滑模設(shè)備加工完成后，應(yīng)進行整體試組裝。若無條件整體試組裝，也必須對各部件按單元進行試組裝，如提升架、輻射梁、鼓圈等部件可作為一個試組裝的單元。操作平臺組裝視始滑標高而定。本工地先搭設(shè)好鋼管腳手架，即在地面上將主要部件組裝好后，用吊車吊上就位。采用整體吊裝，應(yīng)考慮所選用吊車的伸臂長度及起重能力，并有吊車行走的通道，被吊裝的操作平臺應(yīng)有足夠的風度。平臺組裝時要搭設(shè)腳手架，并對平臺進行測平。鼓圈→操作平臺鋼圈→輻射梁→內(nèi)外鋼圈及拉桿→平臺鋪板→提升架→模板→油路系統(tǒng)→電氣系統(tǒng)→機械操作系統(tǒng)→安全系統(tǒng)→其他構(gòu)件及設(shè)備等。1）操作平臺的中心要跟造粒塔中心重合，待鼓圈組裝后進行調(diào)整。2）操作平臺組裝宜起拱，起拱量一般為1/500。3）輻射梁組裝后，以鼓圈中心為圓心在輻射梁上標出供量度半徑的刻度。（2）操作平臺荷載試驗平臺組裝完成后，需進行荷載試驗，觀察檢查各部件受力情況是否符合要求。試驗荷載均為q=靜載+施工荷載p1=模板與混凝土接觸面的摩阻力p1=集中荷載=混凝土重+設(shè)備重加荷完畢后將平臺提升1-2個行程，觀測檢查后再加（q+p1）的20%荷載。每次真檢查支承爬桿有無變形或失穩(wěn)