機械工業(yè)工程設(shè)計基本術(shù)語標準5 機械加工

5機械加工

5.1機械加工工藝

5.1.1機械制造工藝nanufacturingtechnology/

各種機械的制造方法和過程的總稱。

5.1.2典型工藝typicalprocess

根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和工藝特性進行分類、分組，對同組零件制訂的統(tǒng)一加工方

法和過程。

5.1.3產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性manufacturabilityofproductdesign;technological

efficiencyofdesignofproduct

產(chǎn)品在能滿足設(shè)計功能和精度要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟性。

5.1.4「藝性分析maniifacturahi1ityanalysis

在產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計階段，對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性進行分析和評價的過程。

5.1.5可加工性machinability

在一定的生產(chǎn)條件下，材料加工的難易程度。

5.1.6工藝規(guī)范processspecification

對工藝過程中有關(guān)技術(shù)要求所做的一系列統(tǒng)一規(guī)定。

5.1.7工藝參數(shù)processparameter

為了達到預(yù)期的技術(shù)指標，工藝過程中所需選用或控制的有關(guān)量。

5.1.8工藝準備technologicalpreparationofproduction

產(chǎn)品投產(chǎn)前所進行的一系列工藝工作的總稱。

5.1.9工藝裝備tooling

產(chǎn)品制造過程中所用的各種工具總稱。

5.1.10工藝加工系統(tǒng)iiicichiiiiiigcomplex

在機械加工中由機床、刀具、夾具和工件所組成的統(tǒng)一體。

5.1.11成組技術(shù)grouptechnology(GT)

將多種產(chǎn)品的部件和零件，按一定的相似性準則，分類編組，并以這些組為

基礎(chǔ)，組織生產(chǎn)，從而實現(xiàn)多品種中小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計、制造和管理的合理

化。

5.1.12自動化生產(chǎn)automatedproduction

以機械的動作代替人工操作，自動地完成各種作業(yè)的生產(chǎn)過程。

5.1.13數(shù)控力口工numericallycontrolledmachining

根據(jù)被加工零件圖樣和工藝要求，編制以數(shù)碼表示的程序輸入到機床的數(shù)控

裝置或控制計算機中，以控制工件和工具的相對運動，使之加工出合格零件的方

法。

5.1.14計算機輔助工藝規(guī)劃設(shè)計computer-aidedprocessplanning(CAPP)

利用計算機編制零件工藝規(guī)程卡片的過程。

5.1.15虛擬制造virtualmanufacturing

一種新的制造技術(shù)，它以信息技術(shù)、仿真技術(shù)、虛擬現(xiàn)實技術(shù)為支持，在產(chǎn)

品設(shè)計或制造系統(tǒng)的物理實現(xiàn)之前，就能使人體會或感受到未來產(chǎn)品的性能或者

制造系統(tǒng)的狀態(tài)，從而可以作出前瞻性的決策與實施方案c

5.1.16柔性制造技術(shù)flexiblemanufacturingtechnology(FMT)

采用計算機技術(shù)、電子技術(shù)、系統(tǒng)工程理論和現(xiàn)代管理科學與方法，能快速

響應(yīng)市場需求且能適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境變化的自動化制造技術(shù)。

5.1.17綠色制造greenmanufacturing

一種綜合考慮環(huán)境影響和資源消耗的現(xiàn)代制造模式，其目標是使得產(chǎn)品從設(shè)

計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個生命周期中，對環(huán)境負面影響最

小，資源利用率最高，并使企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益協(xié)調(diào)優(yōu)化。

5.1.18綠色加工greenprocessing

盡量減輕加工過程對環(huán)境產(chǎn)生有害影響的程度，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗、高效及清

潔化。

5.1.19敏捷制造agilemanufacturing(AM)

通過動態(tài)聯(lián)盟的方式，把優(yōu)勢互補的企業(yè)聯(lián)☆在起，用最經(jīng)濟的方式組織

企業(yè)活動，并參加競爭，迅速響應(yīng)市場瞬息萬變的需求。

5.1.20再制造remanufacturing

使報廢產(chǎn)品經(jīng)過拆卸、清洗、檢驗、進行翻新修理和再裝配后，而恢復(fù)到或

者接近于新產(chǎn)品的性能標準的一種資源再利用方法。

5.1.21成形加工formcurring

用與工件的最終表面輪廓相匹配的成形加工二具使工件成形的加工方法。

5.1.22仿形加工copying

仿照模型輪廓，通過隨動系統(tǒng)控制加工工具或工件的運動軌跡，對工件加工

出同樣輪廓形狀的加工方法。

5.1.23特種加工non-traditionalmachining

直接借助電能、熱能、聲能、光能、電化學能、化學能以及特殊機械能等多

種能量或其復(fù)合應(yīng)用以實現(xiàn)材料切除的加工方法。

5.1.24電火花加工electricaldischargemachining(EDM)

在一定的介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用，對

工件進行加工的方法。

5.1.25電解加工electro-chemicalmachining：EDM)

利用金屬工件在電解液中所產(chǎn)生的陽極溶解作用而進行加「的方法c

5.1.26電子束加工electronbeammachining；EBM)

在真空條件下，利用電子槍中產(chǎn)生的電子經(jīng)加速、聚焦，形成高能量大密度

的細電子束以轟擊工件被加工部位，使該部位的材料熔化和蒸發(fā)，從而進行加工,

或利用電子束照射引起的化學變化而進行加工的方法。

5.1.27離子束加工ionbeammachining

利用離子源產(chǎn)生的離子，在真空中經(jīng)加速聚焦而形成高速高能的束狀離子

流，從而對工件進行加工的方法。

5.1.28等離子加工plasmamachining

利用高溫高速的等離子流使工件的局部金屬熔化和蒸發(fā)，從而對工件進行加

工的方法。

5.1.29高壓水切割highpressurewatercutting

射流水或磨料水混合物在高壓下，從噴嘴中射出進行的切割。

5.1.30塑料成型加工plasticprocessing

將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰现破返母鞣N工藝的總稱。

5.1.31光亥ij力口工photolithographyprocessing

利用照相復(fù)制與化學腐蝕相結(jié)合的技術(shù)，在工件表面制取精密、微細和復(fù)雜

薄層圖形的化學加工方法。

從工件上切除較少余量，所得精度和表面質(zhì)量都比較高的加工過程。

5.1.43精密加工precisionmachining

精加工后，從工件上不切除或切除極薄金屬層，用以降低工件表面粗糙度或

強化其表面的加工過程。

5.1.44超精密加工ultraprecisionmachining

按照超穩(wěn)定、超微量切除等原則，實現(xiàn)加工尺寸誤差和形狀誤差在

以下的加工技術(shù)。

5.1.45納米加工nano-processing

在納米量級上對被加工件進行的從上到下去除材料的加工方法。

5.1.46高速切削high-speedcutting

一般指主軸轉(zhuǎn)速高于6000r/min的切削。

5.1.47硬態(tài)切削hardcutting

工件經(jīng)淬火熱處理后采用除磨料以外的刀具對工件進行切削加工的工藝方

法。

5.1.48干式切削drycutting

在切削或磨削過程中不使用任何切削液的工藝方法。

5.1.49振動切削vibrocutting

將振動機械能加工和機械切削相結(jié)合的復(fù)合加工方法。

5.1.50基準datum

用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。

5.1.51設(shè)計基準designreference;designdatum

設(shè)計圖樣上所采用的基準。

5.1.52工藝基準technologicalreference

在工藝過程中所采用的基準。

5.1.53工序基準procedurereference

在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準。

5.1.54定位基準locationreference

在加工中用作定位的基準。

5.1.55測量基準measuringreference

測量時所采用的基準。

5.1.56裝配基準set-upreference

裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準。

5.1.57輔助基準auxiliaryreference

為滿足工藝需要，在工件上專門設(shè)計的定位基準。

5.1.58工序operation

一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那

一部分工藝過程。

5.1.59工序余量operationallowance

相鄰兩工序的工序尺寸之差。

5.1.60工序尺寸operationdimension

某T序加「應(yīng)達到的尺寸.

5.1.61尺寸鏈dimensionalchain

互相連系且按一定順序排列的封閉尺寸組合。

5.1.62加工總余量totalallowanceformachining

毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差。

5.1.63加工誤差machiningerror

零件加工后的熨際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度。

5.1.64加工精度machiningaccuracy

零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。

5.1.65表面粗糙度surfaceroughness

加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。

5.1.66加工經(jīng)濟精度economicalaccuracyofmachining

在正常加工條件下所能保證的加工精度。

5.1.67匚藝守貝ijprocessinstructions

某一專業(yè)工種所通用的一種基本操作規(guī)程。

5.1.68切削用量cuttingconditions

在切削加工過程中的切削速度、進給量和切削深度的總稱。

5.1.69切削速度cuttingspeed

在進行切削加工時，刀具切削刃上的某一點相對于待加工表面在主運動方向

上的瞬時速度。

5.1.70切削深度depthofcut

一般指工件已加工表面和待加工表面的垂直距離。

5.1.71進給量feed

工件或刀具每轉(zhuǎn)或往復(fù)一次或刀具每轉(zhuǎn)過一齒時，工件與刀具在進給運動方

向上的相對位移。

5.1.72進給速度feedspeed

單位時間內(nèi)工件與刀具在進給運動方向上的相對位移。

5.1.73切削力cuttingforce

切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力。

5.1.74切削功率cuttingpower

切削加工時，為克服切削力所消耗的功率。

5.1.75切削熱heatinmetalcutting

在切削加工過程中，由于被切削材料層的變形、分離及刀具和被切削材料間

的摩擦而產(chǎn)生的熱量。

5.1.76切削溫度cuttingtemperature

切削過程中切削區(qū)域的溫度。

5.1.77產(chǎn)量定額standardoutput

在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定每個工人在單位時間內(nèi)應(yīng)完成的合格品數(shù)量。

5.1.78時間定額standardtime

在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。

5.1.79車間分工明細表workshopsdutydividingsheet

產(chǎn)品在車間應(yīng)加工或裝配的零部件一覽表。

5.1.80工藝路線表sheetofprocessroute

描述產(chǎn)品或零、部件工藝路線的一種工藝文件。

5.1.81工藝過程卡片processsheet

以工序為單位簡要說明產(chǎn)品或零、部件的加二或裝配過程的一種工藝文件。

5.1.82工藝卡片processchart

按產(chǎn)品或零、部件的某一工藝階段編制的一種工藝文件。

5.1.83車削turning

工件旋轉(zhuǎn)作主運動，車刀作進給運動的切削加工方法。

5.1.84銃削milling

銃刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或銃刀作進給運動的切削加工方法。

5.1.85包IJ削planning;shaping

用刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運動的切削加工方法。

5.1.86鉆削drilling

用鉆頭在工件上切削孔的方法，通常工件固定不動，鉆頭旋轉(zhuǎn)并作軸向進給。

5.1.87較削reaming

用被刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面品質(zhì)的方

法C

5.1.884忽削spotting;spotfacing

用銳鉆或惚刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。

5.1.89鎮(zhèn)削boring

鎮(zhèn)刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或像刀作進給運動，對工件上已有預(yù)制孔的進一步

切削加工的方法。

5.1.90插削slotting

用插刀對工件作垂直相對直線往復(fù)運動的切削加工方法。

5.1.91拉削broaching

在拉力作用下，通過拉刀與工件的相對直線運動，切削工件內(nèi)、外表面的加

工方法。

5.1.92推削pushbroaching

用推刀加工工件內(nèi)表面的方法。

5.1.93鏟削relieving

切出有關(guān)帶齒刀具的切削齒背以獲得后面和后角的加工方法。

5.1.94刮削scraping

用刮刀刮除工件表面薄層的加工方法。

5.1.95磨削grinding

用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法。

5.1.96研磨lapping

用研磨工具利研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法。

5.1.97壬行磨honing

利用布磨工具對工件表面施加一定壓力，布磨工具同時作相對旋轉(zhuǎn)和直線往

復(fù)運動，切除工件上極小余量的精加工方法。

5.1.98鋸削sawing

用鋸對材料或工件進行切斷或切槽等的加工方法。

5.1.99配重mass-balanceweight

在產(chǎn)品或零部件的某一位置上增加重物，使其由動、靜不平衡達到動、靜平

衡的方法。

5.1.100去重weightremoving

去掉產(chǎn)品或零部件上某一部分質(zhì)量使其由動、靜不平衡達到動、靜平衡的方

法。

5.1.101配研spotting-in

兩個相配合的零件，在其結(jié)合表面加研磨劑使其相互研磨以達到良好接觸的

過程。

5.1.102銃齒gearmilling

用銃刀或銃刀盤按成形法或展成法加工齒輪或齒條齒面的方法。

5.1.103刨齒gearplanning

用刨齒刀加工直齒圓柱齒輪、錐齒輪或齒條齒面的方法。

5.1.104插齒gearshaping

用插齒刀按展成法加工內(nèi)、外圓柱齒輪或齒條齒面的方法。

5.1.105滾齒gearhobbing

用齒輪滾刀按滾切法加工齒輪、蝸輪齒面的方法。

5.1.106剃齒gearshaving

用剃齒刀對齒輪或蝸輪齒面進行精加工的方法。

5.1.107指齒gearhoning

用齒輪狀或蝸桿狀圻輪圻磨圓柱齒輪齒面的方法。

5.1.18磨齒geargrinding

用砂輪按展成法或成形法磨削齒輪或齒條齒面的方法。

5.1.109研齒gearlapping

用具有齒形的研輪與被研齒輪或一對配對齒輪在兩齒輪齒而間加研磨劑，并

使之嚙合滾動以對硬齒面進行加工的方法。

5.1.110拉齒gearbroaching

用拉刀或拉刀盤拉削齒輪齒面的方法。

5.2金屬切削機床

5.2.1金屬切削機床netal-cuttingmachinetools

用切削、特種加T等方法加T金屬T件，使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸

精度和表面品質(zhì)的機器。

5.2.2通用機床generalpurposemachinetools

可加工多種工件，完成多種工序的使用范圍較廣的機床。

5.2.3專門化機床specializedmachinetools

用于加工形狀相似而尺寸不同的工件的特定二序的機床。

5.2.4專用機床specialpurposemachinetools

用于加工特定工件的特定工序的機床。

5.2.5普通機床plainmachine

精度、性能等符合有關(guān)標準中規(guī)定的普通級要求的機床。

5.2.6精密機床precisionmachinetools

精度、性能等符合有關(guān)標準中規(guī)定的精密級要求的機床。

5.2.7高精度機床superpiucisiuninachiiic

精度、性能等符合有關(guān)標準中規(guī)定的高精密級要求的機床。

5.2.8半自動機床seni-automaticmachinetools

能完成半自動循環(huán)加工過程的機床。

5.2.9自動機床automaticmachinetools

能完成自動循環(huán)加工過程的機床。

5.2.10仿形機床copyingmachinetools

對工件進行仿形加工的機床。

5.2.11數(shù)控機床numerically-controlledmachinetools

按加工要求預(yù)先編制的程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)字信息指令進行工作的機

床。

5.2.12經(jīng)濟型數(shù)控機床EconomicalNCmachinetools

采用簡易數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床。

5.2.13自適應(yīng)控制機床adaptivecontrollednachinetools

能適應(yīng)加工過程中加工條件的變化，自動調(diào)整加工用量，按規(guī)定條件實現(xiàn)

加工過程最佳化的機床。

5.2.14加工中心machiningcenter

具有刀庫，能自動更換刀具，對一次裝夾的T件進行多T序加丁的數(shù)字控制

機床。

5.2.15自動生產(chǎn)線automaticproductionline

按既定工藝順序排列的若干臺自動機床，用傳送裝置和控制系統(tǒng)聯(lián)系起來，

使工件自動地依次經(jīng)過各個加工工位進行加工的連續(xù)作業(yè)線。

5.2.16柔性制造單元flexiblemanufacturingcell(FMC)

由一臺或少數(shù)幾臺配有一定容量的工件自動更換裝置的加工中心組成的生

產(chǎn)設(shè)備。

5.2.17柔性制造系統(tǒng)flexiblemanufacturingsystem(FMS)

一組數(shù)控機床和其他自動化的工藝設(shè)備，由計算機信息控制系統(tǒng)和物料自動

儲運系統(tǒng)有機結(jié)合的整體。

5.2.18柔性制造自動線flexiblemanufacturinglines(FML)

以三坐標動力總成、自動換箱組合機床和加工中心為主要單元組成的若干自

動化加工工位。這些工位通過工件自動輸送系統(tǒng)，按一定的工藝流程連接起來，

能同時或依次加工多種工件。工件按工藝流程以相同的順序通過各加工工位的自

動線。

5.2.19自動線系統(tǒng)transferlinesystem

按工藝順序排列，由工件庫連接起來的若干袋組合機床自動線的集合體。

5.2.20集成制造系統(tǒng)integratedmanufacturingsystem(IMS)

包括有加工工序、部分裝配工序和測量、清洗、烘干和分選等輔助工序，并

按工藝流程順序排列的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。

5.2.21組合機床modularmachinetool

由若干通用部件和專用部件組合而成的對一種或幾種工件按預(yù)先確定的工

序進行加工的機床。

5.2.22單工位組合機床singlestationmodularmachinetool

只有一個加工工位的組合機床。

5.2.23多工位組合機床multipiestationmodularmachinetool

具有多個加工工位的組合機床。

5.2.24轉(zhuǎn)塔式組合機床turrettypemodularnachinetool

具有轉(zhuǎn)塔動力頭，通過其轉(zhuǎn)位對T件進行加工的組合機床.

5.2.25自動換箱組合機床automaticheadchangingmodularmachinetool

配置有若干不同加工功能的多軸箱及其儲存庫，通過自動控制系統(tǒng)自動更換

多軸箱對工件進行多次加工的組合機床。

5.2.26自動換刀組合機床automatictoolchangingmodularmachinetool

配置有刀具庫，按規(guī)定程序自動更換刀具對二件工件進行加工的組合機床。

5.2.27組合機床自動線transferlino;transfermachine

由若干臺組合機床及其他輔助設(shè)備組成的自動化生產(chǎn)線。

5.2.28直線輸送組合機床自動線non-pallettransfermachine;plain

transferline

工件直接由輸送裝置或機械手順序送至各加工工位進行加工的組合機床自

動線。

5.2.29隨行夾具輸送式組一合機床自動線palletizedIransferline

工件安裝在隨行夾具或隨行托板上。由輸送裝置順序送至各加工工位進行加

工的組合機床生產(chǎn)線。

5.2.30車床turningmachine

用車刀在工件上加工旋轉(zhuǎn)表面的機床。

5.2.31單軸自動車床singlespindleautomaticlathe

只有一根主軸，能完成自動循環(huán)，主要用于對棒料或盤狀線材進行加工的車

床。

5.2.32多軸自動車床multi-spindleautomaticlathe

具有若干根水平布置的主軸，能完成自動循環(huán)，主要用于對棒料或盤形工件

進行加工的車床。

5.2.33多軸半自動車床multi-spindlesemi-automaticlathe

具有若干根垂直布置的主軸，能完成半自動循環(huán)，主要用于加工盤形工件的

車床。

5.2.34同輪車床drunlathe

具有回轉(zhuǎn)軸線與主軸線平行的回輪刀架，并可順序轉(zhuǎn)位車削工件的車床。

5.2.35轉(zhuǎn)塔車床turretlathe

具有叵I轉(zhuǎn)軸線與主軸線垂直或傾斜的轉(zhuǎn)塔刀典，并可順序轉(zhuǎn)位車削T件的車

床。

5.2.36立式車床verticalturningandboringlathe;verticallathe

主軸垂直布置，工作臺水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)的車床。

5.2.37臥式車床horizontallathe;parallellathe

主軸水平布置的車床。

5.2.38普通車床lathe

能對軸、盤、環(huán)等多種類型工件進行多種工序加工的臥式車床。

5.2.39仿形車床copyinglathe

對工件進行仿形車削的車床。

5.2.40多刀車床multi-toollathe;multicutlathe

具有多組刀架，可對工件進行多刀車削的車床。

5.2.41鏟齒車床relievinglathe;backingofflathe

用鏟削方法加工銃刀、滾刀等刀齒后背的車床。

5.2.42馬鞍車床gaplathes

在床身的主軸箱一側(cè)，有一段形似馬鞍的可抹卸的導軌，卸下后可擴大工件

回轉(zhuǎn)直徑的臥式車床。

5.2.43卡盤車床chuckinglathes

床身較短，無尾座的臥床式車床。

5.2.44球面車床sphericallathes

用于車削內(nèi)、外球面的臥式車床。

5.2.45落地車床heavydutyfacelathes

主軸箱直接安裝在地基上，主要用于車削大型工件端面的臥式車床。

5.2.46曲軸車床crankshaftlathes

用于車削曲軸的車床。

5.2.47凸輪軸車床camshaftlathes

用于車削凸輪軸的車床。

5.2.48軋輯車床rolbturninglathes

用于車削壓延用軋輻的車床。

5.2.49輪轂車床wheelhub1athps

用于汽車、摩托車輪轂表面加工的車床。

5.2.50活塞車床pistonlathes

用于活塞外圓、環(huán)槽、止口等加工的車床。

5.2.51車拉機床turn-broachingmachineturnandbroachingmachine

tools

用車拉復(fù)合刀具在工件上加工旋轉(zhuǎn)表面的機床。

5.2.52多用車床versatilelathe

主要用于車削，并具有鉆、銃、磨等切削功能的車床。

5.2.53復(fù)合機床machinetoolforcompositemachining

具有兩種或兩種以上不同類型的獨立主軸，工件在一次裝夾中能完成多種加

工工藝和多道加工工序的數(shù)控機床。

5.2.54鉆床drillingniachiiie

用鉆頭在工件上加工孔的機床。

5.2.55臺式鉆床benchdrill

可安放在作業(yè)臺上，主軸垂直布置的小型鉆床。

5.2.56立式鉆床verticaldri11

主軸箱在立柱上，主軸垂直布置的鉆床。

5.2.57臥式鉆床horizontaldrill

主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。

5.2.58搖臂鉆床radialdrillingmachine

搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)或升降，通常主軸箱在搖臂上作水平移動的鉆床。

5.2.59滑座搖臂鉆床traveling-typeradialdrillingmachines

具有床身，滑座可沿床身導軌移動的搖臂鉆床。

5.2.60萬向搖臂鉆床universalradialdrillingmachines

主軸箱、搖臂可回轉(zhuǎn)或傾斜，使主軸在空間任意方向進行鉆削的搖臂鉆床。

5.2.61銃鉆床millinganddrillingmachine

工作臺可縱、橫移動，鉆軸垂直布置，能進行銃削的鉆床。

5.2.62深孔鉆床deepholedrill

用特制的深孔鉆頭，鉆削深孔的鉆床.

5.2.63平面端中心孔鉆床facingandcenteringmachines

切削軸類端面和用中心鉆加工的中心孔鉆床。

5.2.64鏈床boringniachine

用鍵刀在工件上加工已有預(yù)制孔的機床。

5.2.65坐標鎮(zhèn)床coordinateboringmachine

具有精密坐標定位裝置的鏤床。

5.2.66臥式銃鏈床horizontalboringandmillingmachine

鎮(zhèn)軸水平布置并可軸向進給，主軸箱沿前立柱導軌垂直移動，工作臺可縱向

或橫向或縱橫向移動，并能進行銃削的鐐床。

5.2.67精鋒床fineboringrnachine

用金剛石或硬質(zhì)合金等刀具，進行精密鋒孔的鎮(zhèn)床。

5.2.68深孔鋒床deep-holeboringniciuhiiie

用于像削深孔的像床。

5.2.69刨臺式銃鍵床planertypeboringandmillingmachineswith

horizontalspindle

具有T字形或十字形車身，工作臺橫向移動，前立柱縱向移動的臥式銃鎧床。

5.2.70落地銃錢床floortypeboringandmillingmachineswith

horizontalspindle

工件安置在落地工作臺上，立柱沿床身縱向或橫向移動的臥式銃饃床。

5.2.71磨床grindingmachine

用磨具或磨料加工工件各種表面的機床。

5.2.72外圓磨床cylindricalgrindingmachine

磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。

5.2.73至帶面夕卜圓磨床angaleheadcylindricalgrindingmachines

用于磨削軸類工件，其砂輪軸線與工件軸線呈一定角度，一次切入磨削可同

時完成軸頸和軸肩加工的外圓磨床。

5.2.74萬能外圓磨床universalexternalcylindricalgrindingmachines

具有磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面裝置的外圓磨床。

5.2.75內(nèi)圓磨床internalgrindingmachine

加工圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。

5.2.76無心磨床centerlessgrinder

工件采用無芯夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，主

要用于磨削圓柱形表面的磨床。

5.2.77平面磨床surfacegrindingmachine

用于磨削工件平面的磨床。

5.2.78臥軸矩臺平面磨床surfacegrindingmachineswithhorizontal

wheelspindleandreciprocatingtable

砂輪主軸水平布置，矩形工作臺作往復(fù)運動的平面磨床。

5.2.79立軸矩臺平面磨床surfacegrindingmachineswithvertical

wheelspindleandreciprocatingtable

砂輪主軸垂直布置，矩形工作合作往復(fù)運動的平面磨床。

5.2.80臥軸圓臺平面磨床surfacegrindingmachineswithhorizontal

wheelspindleandrotarytable

砂輪主軸水平布置，圓形工作臺作回轉(zhuǎn)運動的平面磨床。

6.2.81立軸圓臺平面磨床surfacegrindingmachineswithvertical

wheelspindleandrotarytable

砂輪主軸垂直布置，圓形工作臺作回轉(zhuǎn)運動的平面磨床。

5.2.82龍門平面磨床doublecolumnsurfacegrindingmachines

具有雙立柱龍門框架，磨頭置于橫梁上的平面磨床。

5.2.83砂帶磨床abrasivebeltgrindingmachine

用快速運動的砂帶進行磨肖U的磨床。

5.2.84導軌磨床slidewaygrindingmachine

用于磨削機床導軌面的磨床。

5.2.85砂輪機abrasivemachine

用于修磨普通刀具和去除坯料毛刺的磨床。

5.2.86指磨機honingmachine

用于布磨工件各種表面的磨床。

5.2.87研磨機lappingmachine

用于磨削工件外表面的磨床。

5.2.88工具磨床toolgrinder

用于磨削工具的磨床。

5.2.89曲軸磨床crankshaftgrindingmachine

用于磨削曲軸的連桿軸頸表面的磨床。

5.2.90凸輪軸磨床camshaftgrindingmachine

用于磨削凸輪軸進排氣凸輪外緣和偏心輪外緣表面的磨床。

5.2.91軸承磨床bearinggrindingmachine

用于磨削各種軸承內(nèi)、外圓溝道等的磨床。

5.2.92多用磨床versatilegrinder

用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面，產(chǎn)能用隨動裝置及附件磨削多種

刀具的磨床。

5.2.93坐標磨床jiggrindingmachines

具有精密坐標定位裝置的磨床。

5.2.94軋輯磨床rollgrindingmachines

用于磨削具有中凸或凹型輻面及圓柱型輯面軋輻的磨床。

5.2.95數(shù)控磨床nunerically-controlledgrindingmachines

用磨削的方法加工工件各種表面的數(shù)控機床。

5.2.96磨削中心grindingcenters

用磨削或以磨削方法為主加工工件各種表面的加工中心。

5.2.97復(fù)合磨床grindingmachinesforconpositematching

用磨削或以磨削方法為主加工工件各種表面的復(fù)合機床。

5.2.98中心孔磨床centerholemachines

用于磨削工件中心孔錐面的磨床。

5.2.99螺紋磨床thread-grindingmachines

用于磨削圓柱形外螺紋的螺紋磨床。

5.2.100絲杠磨床leadscrewgrindingmachines

用砂輪磨削絲杠的螺紋磨床。

5.2.101蝸桿磨床wormgrindingmachines

主要用于磨削蝸桿的螺紋磨床。

5.2.102齒輪加工機床gearcuttingmachine

用齒輪切削工具加工齒輪齒面或齒條齒面的機床。

5.2.103小模數(shù)齒輪加工機床finepitchgearcuttingmachine

用于加工儀器、儀表等小模數(shù)齒輪齒面的齒輪加工機床。

5.2.104錐齒輪加工機床bevelgearcuttingnachino

用于加工直齒、斜齒、曲線齒錐齒輪齒面的齒輪加工機床。

5.2.105滾齒機gearhobbingmachine

用滾刀按滾切法加工圓柱齒輪、蝸輪等齒面的齒輪加工機床。

5.2.106剃齒機gearshavingmachine

按螺旋齒輪嚙合原理，用剃齒刀帶動工件或工件帶動刀具旋轉(zhuǎn)，剃削圓柱齒

輪齒面的齒輪加工機床。

5.2.107花鍵銃床splinemiller

用滾刀按滾切法加工花鍵軸花鍵的銃床。

5.2.108于行齒機gearhoningmachine

用螺旋齒輪嚙合原理，用齒輪或蝸桿形狀的布輪帶動工件自由旋轉(zhuǎn)，布磨圓

柱齒輪硬齒面的齒輪加工機床。

5.2.109插齒機gearshapingmachine

用插齒刀按展成法插削內(nèi)、外圓柱齒輪齒面的齒輪加工機床。

5.2.110圓柱齒輪磨齒機cylindricalgeargrinder

用于磨削圓柱齒輪齒面的齒輪加工機床。

5.2.111齒輪倒角機gearchamferingmachine

用于將齒輪的輪齒端部倒角或倒圓的齒輪加二機床。

5.2.112人字齒輪銃齒機herringhonegearmillingmachine

用于銃削人字齒輪齒面的齒輪加工機床。

5.2.113磨齒機geargrindingmachine

用砂輪磨削精密齒輪齒面的齒輪加工機床。

5.2.114螺紋加工機床threadingmachine

用螺紋切削T具在T件上加T內(nèi)、外螺紋的機床.

5.2.115套絲機dieheadthreadingmachine

用切線板牙或螺絲切頭切削圓柱形外螺紋的螺紋加工機床。

5.2.116攻絲機tappingmachine

用絲錐加工圓柱形內(nèi)螺紋的螺紋加工機床。

5.2.117螺紋銃床thread-millingmachine

用螺紋加工工具銃削螺紋的螺紋加工機床。

5.2.118螺紋車床threadcuttinglathe

具有精密的傳動杠副和螺距校正裝置，主要用于車削螺紋的精度較高的螺紋

加工機床。

5.2.119銃床millingmachine

用銃刀在工件上加工各種表面的機床。

5.2.120臺式銃床benchmillei

用于銃削儀表、儀器等小型零件的銃床。

5.2.121懸臂銃床cantilevermiller

銃頭裝在懸臂上的銃床。

5.2.122滑枕式銃床ramtypemiIler

主軸裝在滑枕上的銃床。

5.2.123龍門式銃床planertypemillingmachine

床身水平布置，其兩側(cè)的立柱和連接梁構(gòu)成門架的銃床。

5.2.124龍門銃像床piano-boringandmillingmachine

裝有像銃頭，可進行鏈削的龍門式銃床。

5.2.125平面銃床surfacemillingmachine

用于銃削平面和成形面的銃床。

5.2.126圓臺銃床rotarytablemillingmachine

圓形工作臺作回轉(zhuǎn)運動的銃床。

5.2.127仿形銃床copyingmi11ingmachine

對工件進行仿形加工的銃床。

5.2.128升降臺銃床nillingmachinewithtableofvariableheight

具有可沿床身導軌垂向移動的升降臺的銃床c

5.2.129臥式升降臺銃床millingmachineswithtableofvariableheight

withhorizontalspindle

裝在床身上的主軸為水平布置的升降臺銃床。

5.2.130萬能升降臺銃床universalmillingmachineswithtableof

variableheight

工作臺能在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一定角度的臥式升降臺銃床。

5.2.131立式升降臺銃床millingmachineswithtableofverticalheight

withverticalspindle

裝在床身上的主軸為垂直布置的升降臺銃床。

5.2.132工具銃床toolmillingmachines

用于銃削工具和模具的銃床。

5.2.133鍵槽銃床keywaymillinguiauhine

用于銃削軸上鍵槽的銃床。

5.2.134曲軸銃床crankshaftmillingmachine

用于銃削各類曲軸的主軸頸、連桿軸頸和曲臂側(cè)面的銃床。

5.2.135刨床planingmachine

用刨刀加工工件表面的機床。

5.2.136懸臂刨床open-sideplaningmachine

具有單立柱和懸臂的刨床。

5.2.137龍門刨床doublecolumnplaningmachine

具有雙立柱和橫梁，工作臺沿床身導軌縱向往復(fù)運動，立柱和橫梁上分別裝

有可移動的側(cè)刀架和垂直刀架的刨床。

5.2.138牛頭刨床shapingmachine

刨刀安裝在滑動枕的刀架上作縱向往復(fù)運動的刨床。

5.2.139板料邊緣刨床edgeplaningmachine

用于刨削板料邊緣坡口的刨床。

5.2.140插床slottingmachine

用插刀加工工件表面的機床。

5.2.141拉床hroachingmachine

用拉刀加工各種內(nèi)、外形表面的機床。

5.2.142側(cè)拉床sidebroachingmachine

用于拉削工件外側(cè)表面的拉床。

5.2.143連續(xù)拉床continuousbroachingmachine

刀具固定不動，工件裝夾在由鏈條帶動的隨行夾具中，對工件逐個進行連續(xù)

拉削的拉床。

5.2.144內(nèi)拉床internalbroachingmachine

用于拉削工件內(nèi)表面的拉床。

5.2.145外拉床surfacebroachingmachine

用于拉削工件外表面的拉床。

5.2.145鍵槽拉床keyseatingbroachingmachine

用丁加工工件鍵槽的拉床。

5.2.147內(nèi)螺紋拉床internalthreadbroachingmachine

將工件內(nèi)表面拉削成螺紋的拉床。

5.2.148鋸床sawingmachine

用圓鋸片或鋸條、鋸絲等將金屬材料鋸斷或加工成所需形狀的機床。

5.2.149帶鋸床bandsawingmachine

用環(huán)狀帶鋸條等鋸削材料的鋸床。

5.2.150圓鋸床circularsawingmachine

用圓鋸片鋸削材料的鋸床。

5.2.151弓鋸床hacksawingmachine

用安裝在鋸弓的機用鋸條作往復(fù)運動鋸削材料的鋸床。

5.2.152刻線機rulingmachine

用刀刻或光刻方法在工件表面上加工精確線紋的機床。

5.2.153管子加工機床pipecuttingmachine

用于管子的螺紋加工和切斷的機床。

5.2.154特種力口工機床non-traditionalmachinetools,non-convcntional

machinetools

用特種加T方法加「T件的機床「

5.2.155電火花加工機床electricdischargenachine

用電火花加工方法加工工件的特種加工機床。

5.2.156電子束加工機床electronbeammachine

用電子束加工方法加工工件的特種加工機床。

5.2.157電解加工機床electrochemicalmachine

用電解加工方法加工工件的特種加工機床。

5.2.158超聲加工機床ultrasonicmachine

用超聲加工方法加工工件的特種加工機床。

5.2.159激光加工機床laserbeammachine

用激光加工方法加工工件的特種加工機床。

5.3機床主耍參數(shù)

5.3.1主參數(shù)mainparameters

各參數(shù)中最主要的一個或兩個參數(shù)，它反應(yīng)機床的加工能力，是確定機床主

要零、部件尺寸的依據(jù)。

5.3.2基本參數(shù)basicparameters

機床參數(shù)中反映機床基本性能的一些重要參數(shù)。

5.3.3軸數(shù)numberofaxes

機床進給運動軸線的數(shù)量。

5.3.4聯(lián)動軸數(shù)nunberoflinkageaxes

在加工過程中可同時參與插補運動的軸數(shù)。

5.3.5最大力口工直徑naximummachiningdiameter

機床上可加工工件外徑的最大尺寸。

5.3.6最大力口工孑I徑maximu【nmachiningdiameterofhole

機床上可加工工件內(nèi)徑的最大尺寸。

5.3.7最大回轉(zhuǎn)直徑swingmaximumrotatingdiameter

機床上允許裝夾工件的最大回轉(zhuǎn)尺寸。

5.3.8最大棒料直徑maxiniiimdiametprofbar

機床上可裝夾或可通過主軸孔的棒料最大尺寸。

5.3.9最大加工長度maximummachininglength

機床上可加工工件長度的最大尺寸。

5.3.10最大加工寬度maximummachiningwidth

機床上可加工工件寬度的最大尺寸。

5.3.11最大加工深度maximummachiningdepth

機床上可加工工件深度的最大尺寸。

5.3.12最大加工高度maximummachiningheight

機床上可加工工件高度的最大尺寸。

5.3.13最大工件直徑maximumdiameterofworkpiece

機床上允許裝夾工件外徑的最大尺寸。

5.3.14最大工件長度山社xiwuiiileiiglliofworkpiece

機床允許裝夾工件長度的最大尺寸。

5.3.15最大工件寬度maximumwidthofworkpiece

機床允許裝夾工件寬度的最大尺寸。

5.3.16最大工件高度maximumheightofworkpiece

機床上允許裝夾工件高度的最大尺寸。

5.3.17工作臺面寬度widthofworkingtable

工作臺工作面的寬度。

5.3.18工作臺面長度lengthofworkingtable

工作臺工作面的長度。

5.3.19工作臺面直徑diameterofworkingtable

圓工作臺工作面的直徑。

5.3.20最大模數(shù)maximummodul