《車用動力電池液冷板技術(shù)要求》

ICS43.040

CCST47

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/CSAExx－20xx

車用動力電池液冷板技術(shù)要求

Specificationofliquidradiatorforvehicletractionbattery

（征求意見稿）

DraftingguidelinesforcommercialgradesstandardofChinesemedicinalmaterials

在提交反饋意見時，請將您知道的該標(biāo)準(zhǔn)所涉必要專利信息連同支持性文件一并附上。

20xx-xx-xx發(fā)布20xx-xx-xx實施

中國汽車工程學(xué)會發(fā)布

T/CSAExx—20xx

車用動力電池液冷板技術(shù)要求

1范圍

本文件規(guī)定了車用動力電池液冷板的術(shù)語和定義、分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)識、

包裝、運輸和貯存等。

本文件適用于沖壓板式和口琴管式車用動力電池液冷板的設(shè)計、生產(chǎn)和檢驗，其他形式的液冷板可

參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T11337平面度誤差檢測標(biāo)準(zhǔn)

GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求

QC/T468汽車散熱器

3術(shù)語和定義

QC/T468中界定的及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

液冷板liquidradiator

水冷板waterradiator

車用動力電池上具有冷卻液流道的金屬熱交換部件。

注：冷卻液一般指一定比例的乙二醇水溶液。

3.2

沖壓板式液冷板stampingliquidradiator

通過沖壓工藝制成的液冷板

3.3

口琴管式液冷板harmonicatubliquidradiator

采用擠沖工藝制成再經(jīng)過焊接得到的形如口琴的液冷板。

3.4

擠壓型材式液冷板extrudedprofileliquidradiator

采用擠壓型材的工藝制成的液冷板。

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T/CSAExx—20xx

3.5

吹脹式液冷板roll-bondliquidradiator

通過吹脹工藝制成的液冷板。

3.6

翅片式液冷板finnedliquidradiator

具有可增強散熱效果的翅片的液冷板。

3.7

埋管式液冷板embeddedpipeliquidradiator

冷卻通路為單獨液冷管的液冷板。

3.8

涂層paint-coat

部分液冷板因防腐、絕緣的需求會在表面附著涂層。

3.9

功能區(qū)functionarea

液冷板中實現(xiàn)有效熱交換的區(qū)域。

3.10

試驗件testunit

進行試驗的液冷板。

4分類

動力電池液冷板根據(jù)不同外觀形態(tài)、工藝技術(shù)分為以下幾種，但不限于以下幾種：

a)沖壓板式液冷板，其結(jié)構(gòu)如圖1所示；

圖1沖壓板式液冷板

b)口琴管式液冷板，其結(jié)構(gòu)如圖2所示；

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圖2口琴板式液冷板

c)擠壓型材式液冷板，其結(jié)構(gòu)如圖3所示；

圖3擠壓型材式液冷板

d)吹脹式液冷板，其結(jié)構(gòu)如圖4所示；

圖4吹脹式液冷板

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e)翅片式液冷板，其結(jié)構(gòu)圖如5所示；

圖5翅片式液冷板

f)埋管式液冷板，其結(jié)構(gòu)如圖6所示。

圖6埋管式液冷板

5技術(shù)要求

5.1外觀

5.1.1液冷板所有焊接處應(yīng)平整、光潔、牢固可靠，不應(yīng)有明顯的焊料堆積。

5.1.2液冷板側(cè)面不應(yīng)有邊緣碎裂、參差不齊、毛刺等缺陷。

5.1.3液冷板如有涂層，涂層應(yīng)均勻美觀、附著牢固，不應(yīng)有涂層脫落、磕碰損傷現(xiàn)象。

5.2性能要求

5.2.1平面度

按6.3.1規(guī)定的方式試驗后，平面度要求如表1所示。

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表1液冷板平面度要求

序列功能區(qū)大小自然狀態(tài)壓力狀態(tài)

1≤200mm×300mm≤5mm≤0.5mm

2200mm×300mm～400mm×600mm≤10mm≤1mm

3400mm×600mm～600mm×900mm≤15mm≤1.5mm

4≥600mm×900mm≤20mm≤2mm

5.2.2內(nèi)腔清潔度

5.2.2.1按6.3.2規(guī)定的方式進行內(nèi)腔清潔度試驗。

5.2.2.2顆粒物含量≤15mg/L，顆粒物最大尺寸≤1mm。

5.2.3密封性

5.2.3.1按照6.3.3規(guī)定的三種方法之一進行試驗。氦檢和氣檢可作為出廠檢測方式，當(dāng)檢測結(jié)果不

一致時以氦檢或再測水檢為準(zhǔn)。

5.2.3.2氣檢試驗時，氣體泄漏量應(yīng)≤2.5mL/min。

5.2.3.3水檢試驗時，不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見的氣泡。

5.2.3.4氦檢試驗時，氦泄漏量應(yīng)≤2×10-8Pa*m3/s。

5.2.4靜壓強度

5.2.4.1按照6.3.4規(guī)定方式進行靜壓強度試驗。

5.2.4.2試驗件應(yīng)符合5.2.1平面度要求，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、脫焊、明顯形變等現(xiàn)象。

5.2.5負(fù)壓強度

5.2.5.1按照6.3.5規(guī)定方式進行負(fù)壓試驗。

5.2.5.2試驗件應(yīng)符合5.2.3密封性要求，壓強變化應(yīng)≤0.5kPa，不應(yīng)現(xiàn)裂紋、脫焊、明顯形變等現(xiàn)

象。

5.2.6壓降性能

5.2.6.1按照6.3.6規(guī)定的方式進行壓降試驗。

5.2.6.2壓降性能應(yīng)滿足制造商的技術(shù)要求。

5.2.7涂層耐電壓

5.2.7.1對于有涂層的液冷板，按照6.3.7的規(guī)定進行涂層耐電壓試驗。

5.2.7.2漏電流應(yīng)≤1mA。

5.2.8涂層絕緣電阻

5.2.8.1對于有涂層的液冷板，按照6.3.8的規(guī)定進行涂層絕緣電阻試驗。

5.2.8.2絕緣電阻應(yīng)≥550MΩ。

5.2.9接頭安裝力

液冷板接頭與對手件的安裝力試驗應(yīng)按照6.3.9進行，接頭安裝力應(yīng)滿足表2要求。

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表2安裝力要求

序號接頭標(biāo)稱直徑（mm）安裝力（N）

1≤8≤60

28～12≤70

3≥12≤90

注：安裝力是參考值。

5.2.10接頭拔脫力

液冷板接頭與對手件的拔脫力試驗應(yīng)按照6.3.10進行，接頭拔脫力應(yīng)滿足表3要求。

表3拔脫力要求

序號接頭標(biāo)稱直徑（mm）拔脫力（N）

1≤8≥300

28～12≥400

3≥12≥450

注：拔脫力是參考值。

5.2.11禁用物質(zhì)

液冷板及液冷板涂層應(yīng)符合GB/T30512的要求。

5.3可靠性要求

5.3.1耐高溫

5.3.1.1按6.4.1規(guī)定的方式進行耐高溫試驗。

5.3.1.2試驗件應(yīng)符合5.2.3密封性的要求，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、脫焊、明顯變形等現(xiàn)象。

5.3.2耐低溫

5.3.2.1按6.4.2規(guī)定的方式進行耐低溫試驗。

5.3.2.2試驗件應(yīng)符合5.2.3密封性要求，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、脫焊、明顯形變等現(xiàn)象。

5.3.3溫度交變

5.3.3.1按照6.4.3規(guī)定的方式進行溫度交變試驗。

5.3.3.2試驗件應(yīng)符合5.2.3密封性要求，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、脫焊、明顯形變等現(xiàn)象。

5.3.4爆破

5.3.4.1按照6.4.4的規(guī)定進行爆破試驗。

5.3.4.2爆破壓強達到800kPa之前試驗件不應(yīng)破裂。

5.3.5壓力交變

5.3.5.1按照6.4.5方式進行壓力交變試驗。

5.3.5.2試驗件應(yīng)符合5.2.3密封性要求，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、脫焊、明顯形變等現(xiàn)象。

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5.3.6內(nèi)部耐腐蝕

5.3.6.1液冷板內(nèi)部耐腐蝕試驗應(yīng)按照6.4.6方式進行。

5.3.6.2試驗過程中，溶液外觀不應(yīng)出現(xiàn)渾濁和沉淀。

5.3.6.3液冷板不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、脫焊、明顯形變等現(xiàn)象，應(yīng)符合5.3.4爆破性能要求。

5.3.7外部耐腐蝕

5.3.7.1液冷板外部耐腐蝕試驗應(yīng)按照6.4.7方式進行。

5.3.7.2試驗件外觀不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、脫焊、明顯形變等現(xiàn)象，且符合5.2.3密封性要求。

6試驗方法

6.1試驗環(huán)境

如無特殊要求，試驗應(yīng)在以下條件下進行：

a)環(huán)境溫度：20℃～25℃；

b)相對濕度：40%～75%；

c)大氣壓強：80kPa～106kPa。

6.2外觀

在亮度≥500lux的環(huán)境下，采用目視方法對試驗件進行檢測。

6.3性能要求試驗

6.3.1平面度

6.3.1.1平面度試驗應(yīng)按照GB/T11337的規(guī)定進行，檢驗形式分為自由狀態(tài)和壓力狀態(tài)兩種。

6.3.1.2自由狀態(tài)下平面度檢驗：將試驗件按平面朝上方式放置到平面度檢測臺上，進行平面度檢測。

6.3.1.3壓力狀態(tài)下平面度檢驗：將試驗件按平面朝上方式放置到平面度檢測臺上，用負(fù)重塊向試驗

件功能區(qū)均勻施加壓力，使壓強達到1kPa～3kPa，進行平面度檢測。

6.3.2內(nèi)腔清潔度

6.3.2.1將試驗件內(nèi)通入體積比為1:1的乙二醇水溶液后，放在震蕩頻率為275次/min的振動試驗臺

上2h。

6.3.2.2倒出水溶液，沖凈內(nèi)腔，用濾紙過濾所有液體。

6.3.2.3將帶顆粒物的濾紙放入烘箱，在60℃下蒸發(fā)30min。

6.3.2.4預(yù)先稱量濾紙的質(zhì)量，并將濾紙和收集到的顆粒物進行烘干后稱重。

·········································································(1)

式中：

——為雜質(zhì)質(zhì)量；

——為烘干后雜質(zhì)和濾紙質(zhì)量；

——為濾紙質(zhì)量。

6.3.2.5用二次元投影儀等儀器測量顆粒物大小。

6.3.3密封性

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T/CSAExx—20xx

6.3.3.1密封性能試驗根據(jù)試驗條件不同任選一種方法進行檢測。

6.3.3.2氣檢：向試驗件內(nèi)充入干燥的壓縮空氣，使氣壓達到205kPa±5kPa，保壓120s后使用標(biāo)準(zhǔn)

孔測試泄漏量。

6.3.3.3水檢：向試驗件內(nèi)充入干燥的壓縮空氣，使氣壓達到205kPa±5kPa，浸沒在0.2m～0.3m深

的水中，保持60s，觀察試驗件表面。

6.3.3.4氦檢：向試驗件內(nèi)充入氦氣，使氣壓達到205kPa±5kPa，放入真空檢測箱體內(nèi)，60s后檢測

氦氣泄漏量。

6.3.4靜壓強度試驗

6.3.4.1向試驗件內(nèi)部通入干燥的壓縮空氣，使壓強達到205kPa±5kPa，保壓1h后，恢復(fù)正常氣壓

強度。

6.3.4.2進行平面度試驗。

6.3.5負(fù)壓強度

6.3.5.1將試驗件內(nèi)部空氣抽出，使試驗件內(nèi)部絕對壓強達到3kPa，保壓30min。

6.3.5.2記錄試驗件壓強變化。

6.3.6壓降性能

6.3.6.1將試驗件與壓降測試設(shè)備的循環(huán)管路相連接，向試驗件內(nèi)部通入一定比例的乙二醇水溶液。

6.3.6.2當(dāng)流量達到制造商技術(shù)要求的流量并穩(wěn)定后，記錄試驗件出口和入口間的壓降大小。

6.3.7涂層耐電壓

6.3.7.1該項試驗僅針對有涂層的液冷板。

6.3.7.2將耐電壓測試儀的高壓輸出端電線連在涂層面，地線連接在試驗件無涂層面。

6.3.7.3向試驗件施加DC1500V或其他滿足制造商技術(shù)要求的電壓，電壓爬升時間3s，保持60s。

6.3.7.4測試漏電流值。

6.3.8涂層絕緣電阻

6.3.8.1該項試驗僅針對有涂層的液冷板。

6.3.8.2將耐電壓測試儀的高壓輸出端電線連在試驗件涂層面，地線連接在試驗件無涂層面面。

6.3.8.3向試驗件施加DC500V或其他滿足制造商技術(shù)要求的電壓，電壓爬升時間3s，保持60s。

6.3.8.4測試絕緣電阻值。

6.3.9接頭安裝力

6.3.9.1將對手件以50mm/min±5mm/min的速度插接到試驗件，直到插接到位為止；

6.3.9.2記錄接頭安裝時的安裝力。

6.3.10接頭拔脫力

6.3.10.1將對手件安裝在拉力試驗機上，并按照50mm/min±5mm/min的速度施加拉力直至快插接

頭從試驗件接頭脫出。

6.3.10.2記錄接頭拔脫時的拔脫力。

6.3.11禁用物質(zhì)

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T/CSAExx—20xx

6.3.11.1液冷板及液冷板涂層（如有）應(yīng)按照GB/T30512規(guī)定的方法進行禁用物質(zhì)試驗。

6.4可靠性試驗方法

6.4.1耐高溫

6.4.1.1將試驗件內(nèi)部通入85℃的乙二醇水溶液，并向試驗件均勻施加壓力，使壓強達到130kPa。

6.4.1.2將試驗件放置于85℃±5℃環(huán)境溫度中靜置200h。

6.4.1.3試驗過程中應(yīng)監(jiān)視試驗件的完好性，發(fā)現(xiàn)試驗件有規(guī)范不允許的任何形式的損壞現(xiàn)象，應(yīng)立

即停止試驗，并記錄耐高溫試驗時間和試驗件損壞情況。

6.4.1.4檢測試驗件密封性。

6.4.2耐低溫

6.4.2.1將試驗件內(nèi)部通入乙二醇水溶液，自由狀態(tài)放置于-40℃±5℃環(huán)境溫度中，靜置72h。

6.4.2.2試驗過程中應(yīng)監(jiān)視試驗件的完好性，發(fā)現(xiàn)試驗件有規(guī)范不允許的任何形式的損壞現(xiàn)象，應(yīng)立

即停止試驗，并記錄耐低溫試驗時間和試驗件損壞情況。

6.4.2.3檢測試驗件密封性。

6.4.3溫度交變

6.4.3.1將試驗件與冷熱沖擊試驗設(shè)備的循環(huán)管路連接。待試驗件接好后，起動冷循環(huán)泵，使試驗件

內(nèi)充滿乙二醇水溶液，排凈空氣。

6.4.3.2向試驗件施加壓力，使壓強達到205kPa，液體介質(zhì)及環(huán)境溫度按80℃→-40℃→80℃→-40℃

規(guī)律變化，溫度變化速率為2.5～10℃/min，在兩個端點溫度保持15min，循環(huán)10次。溫度變化如圖7

所示。

6.4.3.3試驗過程中應(yīng)監(jiān)視試驗件的完好性，發(fā)現(xiàn)試驗件有規(guī)范不允許的任何形式的損壞現(xiàn)象，應(yīng)立

即停止試驗，并記錄已完成的溫度交變次數(shù)和試驗件損壞情況。

6.4.3.4循環(huán)結(jié)束后，檢查試驗件密封性。

圖7溫度交變試驗溫度波形示意圖

6.4.4爆破

6.4.4.1向試驗件內(nèi)通入水，直到壓強為200kPa±10kPa，保壓60s。

6.4.4.2繼續(xù)向試驗件內(nèi)加水，每次加壓100kPa并保壓60s，最高加壓至800kPa，觀測其是否破裂。

如破裂則記錄爆破壓力和試驗件損壞情況。

6.4.5壓力交變

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T/CSAExx—20xx

6.4.5.1壓力交變試驗分別在80℃和-20℃的環(huán)境溫度下進行。

6.4.5.2向試驗件內(nèi)通入乙二醇水溶液，待液體與環(huán)境溫度相同后，液體介質(zhì)入口壓強按照50kPa→

200kPa→50kPa→200kPa的規(guī)律變化，脈沖頻率為1Hz±0.5Hz。壓力變換波形圖如圖8所示。

6.4.5.3環(huán)境溫度為80℃時循環(huán)90000次，環(huán)境溫度為-20℃時循環(huán)10000次。

6.4.5.4試驗過程中應(yīng)監(jiān)視試驗件的完好性，發(fā)現(xiàn)試驗件有規(guī)范不允許的任何形式的損壞現(xiàn)象，應(yīng)立

即停止試驗，并記錄已完成的壓力交變次數(shù)和試驗件損壞情況。

6.4.5.5循環(huán)結(jié)束后檢測試驗件密封性。

圖8壓力交變試驗壓力波形示意圖

6.4.6內(nèi)部耐腐蝕

6.4.6.1將試驗件與內(nèi)部腐蝕測試裝置連接好。試驗前對試驗件進行完好性檢查，確認(rèn)試驗件的密封

性。

6.4.6.2將1L蒸餾水與148mg的硫酸鈉，165mg的氯化鈉和138mg的硫酸氫鈉混合配置腐蝕溶液。再

將體積比為1:1的乙二醇水溶液與腐蝕溶液以40%:60%的體積比混合，形成混合溶液。

6.4.6.3內(nèi)部腐蝕測試裝置在溫度90℃和流量5L/min～30L/min的條件下運行76h，停機靜置8h為一

個循環(huán)，停機期間補液，共計進行14個循環(huán)。

6.4.6.4試驗過程中應(yīng)監(jiān)視試驗件的完好性，發(fā)現(xiàn)試驗件有規(guī)范不允許的任何形式的損壞現(xiàn)象，應(yīng)立

即停止試驗，并記錄已完成的循環(huán)次數(shù)和試驗件損壞情況。

6.4.6.5循環(huán)結(jié)束后進行爆破試驗。

6.4.7外部耐腐蝕

6.4.7.1將試驗件放入鹽霧腐蝕試驗箱內(nèi)，試驗前對試驗件進行完好性檢查，確認(rèn)試驗件的密封性。

6.4.7.2腐蝕溶液是50g/L的氯化鈉溶液。pH值范圍為6～7。

6.4.7.3試驗箱溫度為35℃±2℃，溶液溫度為47℃±2℃。連續(xù)噴霧30min，保持靜置90min。循環(huán)

300次。

6.4.7.4試驗過程中應(yīng)監(jiān)視試驗件的完好性，發(fā)現(xiàn)試驗件有規(guī)范不允許的任何形式的損壞現(xiàn)象，應(yīng)立

即停止試驗，并記錄已完成的循環(huán)次數(shù)和試驗件損壞情況。

6.4.7.5檢測試驗件密封性。

7檢驗規(guī)則

7.1出廠檢驗

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出廠前應(yīng)按批進行檢驗，合格方可出廠。檢驗項目按本文件表4的規(guī)定進行。

7.2型式檢驗

當(dāng)有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗，檢驗項目按本文件表4的規(guī)定進：

a)首批產(chǎn)品試制定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制定型時；

b)材料、工藝有較大改變的；

c)停產(chǎn)半年以上再次恢復(fù)生產(chǎn)；

d)正常生產(chǎn)，每滿三年時；

e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出檢驗要求時。

表4出廠檢驗和型式檢驗項目

序號檢驗項目檢驗要求檢驗方法出廠檢驗型式檢驗

1外觀5.16.2√√

2平面度5.2.16.3.1-√

3內(nèi)腔清潔度5.2.26.3.2-√

4密封性能5.2.36.3.3√√

5靜壓強度5.2.46.3.4-√

6負(fù)壓強度5.2.56.3.5-√

7壓降性能5.2.66.3.6-√

8涂層耐電壓5.2.76.3.7√√

9涂層絕緣電阻5.2.86.3.8√√

10接頭安裝力5.2.96.3.9-√

11接頭拔脫力5.2.106.3.10-√

12禁用物質(zhì)試驗5.2.116.3.11