地下室混凝土工程施工方案

1)技術(shù)準(zhǔn)備(2)進(jìn)行混凝土施工方案交底，熟悉分部分項(xiàng)施工方案，學(xué)習(xí)施工驗(yàn)收2)材料準(zhǔn)備(1)根據(jù)材料用量及各階段的材料進(jìn)行采購定貨，與廠家簽訂供貨合(2)澆筑混凝土前，模板支設(shè)完并經(jīng)驗(yàn)收合格，人員、施工機(jī)具、臨時(shí)3)施工機(jī)具準(zhǔn)備泵)1)原材料的選用本工程商品混凝土供應(yīng)站的混凝土原材料，將嚴(yán)格按質(zhì)檢站及檢測(cè)中(1)水泥：在滿足強(qiáng)度和耐久性等要求、及保證大體積混凝土連續(xù)作業(yè)材料供應(yīng)要求的前提下本工程選(42.5R普通硅酸鹽水泥)。使混 良好的青石機(jī)碎石，顆粒采用5—31.5粒徑，以減少用水量，使混凝土凝結(jié)收縮，泌水及干縮等隨之降低。因?yàn)楸竟こ滩捎帽盟突炷?，為提高混凝土的可泵性，石子最大粒徑不超過30mm。室抗裂性能，在地下室混凝土中摻入10%的UEA膨脹劑；C40混凝土配制中為保證高標(biāo)號(hào)混凝土配制的質(zhì)量及獲得良好和易性，摻入了 大堿含量不得大于3.0kg/m3。根據(jù)本工程特點(diǎn)和輸送的性能，確定適當(dāng)?shù)臋C(jī)料斗的混凝土性質(zhì)較普通混凝土有更嚴(yán)格的工藝要求，除滿足一般流動(dòng)性、強(qiáng)度、耐久性、經(jīng)濟(jì)等要求外，還必須滿足可泵性要求，即要求混凝輸出排量60m3/h，理論輸出壓力均為12.5Mpa,功率均為90KW。在進(jìn)行配管時(shí)，需要設(shè)錐形管、彎管、軟管，這些與直管會(huì)增加流動(dòng)①泵管布置應(yīng)盡可能縮短管線長度，為減少壓力損失，配管按照“走近路、少轉(zhuǎn)彎”的原則，盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管，以減少泵送時(shí)的負(fù)荷，有利于順利壓送混凝土，提高混凝土的澆筑質(zhì)量。泵管接頭 應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處。管線布置應(yīng)橫平豎直，垂直管應(yīng)在同一平管是臨時(shí)性的，且泵送壓力較小，因此僅簡單用木塊墊起即可，不必采④泵管應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆⑤垂直立管下端的彎管不得作為上部立管的支撐，而應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固的鋼支撐，承受垂直管重及混凝土流動(dòng)的脈沖作用，并應(yīng)保證彎頭易于拆除，設(shè)備，保證混凝土泵和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的聯(lián)絡(luò)暢通。混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水濕潤泵的料斗、活塞及輸送管道；經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)泵漿，用以潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿在出料應(yīng)先慢后快、逐步加速，以保證正常速度連續(xù)泵送。泵送混凝土?xí)r，活塞水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿水，以免造成水量不足而引起水溫升 速和間歇泵送，并要滿足所泵送混凝土從攪拌至澆筑完畢所延續(xù)的時(shí)間不用順利泵送。清洗時(shí)應(yīng)反泵抽吸，將輸送管內(nèi)的混凝土吸凈，并對(duì)輸送管施工機(jī)具及原材料試驗(yàn)施工機(jī)具及原材料試驗(yàn)混凝土配合比試驗(yàn)、審定試驗(yàn)結(jié)果不合格合格混凝土攪拌、澆筑、養(yǎng)護(hù)塌落度、試塊試驗(yàn)拆模缺陷混凝土質(zhì)量檢查提出缺陷修補(bǔ)方案審查修補(bǔ)方案混凝土驗(yàn)收混凝土缺陷修補(bǔ) 并檢查鋼筋的墊塊是否墊好。使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板b泵送混凝土的砂率宜40%左右，不宜超過45%；d水灰比不得大于0.55；①攪拌機(jī)喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持③混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安裝網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑大的④泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)3)混凝土澆筑與振搗的一般要求厚度為40cm。要根據(jù)混凝土的用量來控制分層澆筑的連續(xù)性，為保證澆筑厚度的準(zhǔn)確性，事先應(yīng)準(zhǔn)備控制桿，桿上標(biāo)明厚度。夜間施工要有足夠的 振搗，防止洞口變形，傾落混凝土?xí)r不要集中，應(yīng)分散下料，混凝土傾落振會(huì)產(chǎn)生蜂窩、麻面，密度不夠等。過振會(huì)產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象，影響混落為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。應(yīng)在前層混凝土之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇時(shí)間超過初凝應(yīng)按施有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土筏基混凝土采取分段分層往復(fù)式澆筑施工工藝，以保證筏基混凝土施 振動(dòng)器的振搗要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土不發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動(dòng)棒剪力墻每層最大澆筑高度不宜大于1.0m梅花形振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，時(shí)間過短振搗不密實(shí)，時(shí)間過長可引起混凝土離析，一般為20～30秒為宜，以混凝土表面不再排出氣泡出灰漿為準(zhǔn)和混凝土面不再下沉為宜。振搗邊角時(shí)應(yīng)多加注意，以防振搗底板混凝土振搗示意圖行列式排列邊格式排列混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。混凝土收光后，先在混凝土表中、下三點(diǎn)埋設(shè)，測(cè)溫時(shí)用測(cè)溫儀分別測(cè)上中下三點(diǎn)溫度。測(cè)溫點(diǎn)間距不 采取有效措施，如覆蓋保溫層等。如測(cè)溫結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)偏差較大，應(yīng)繼續(xù)測(cè)測(cè)溫人員，更要認(rèn)真負(fù)責(zé)，因?yàn)闇夭罘逯低霈F(xiàn)在夜間。測(cè)溫結(jié)果應(yīng)填入測(cè)溫結(jié)果記錄表。每次測(cè)溫結(jié)束后，應(yīng)立刻整理、分析測(cè)溫結(jié)果并給出水濕潤，填50mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，使新老構(gòu)良好的整體性，混凝土連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間盡量縮短，并在上一層混凝土初凝前分層次將混凝土灌筑完 難，又注意砂漿擋住石子下不去，必要時(shí)這一部分改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆搗完成后，將上口甩出的鋼筋及時(shí)加以調(diào)整，用木抹子按標(biāo)高線將墻上口用木抹子抹平，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。在上層鋼筋網(wǎng)片綁扎完后即根據(jù)其板厚放置不同高度的鋼筋方凳，鋼筋方凳一方面作為澆筑混凝土?xí)r保護(hù)鋼筋不被踩踏，另一方面可起到控制混凝土澆筑高度的作用。在混凝 土澆筑收抹平整后，提出鋼筋方凳移至后面準(zhǔn)備澆筑混凝土處。方凳還可時(shí)用塑料薄膜覆蓋。大面積采用機(jī)械抹面機(jī)抹面收光后采取澆水養(yǎng)護(hù)。也⑴、混凝土澆筑采用泵送施工，并一次澆筑成型。混凝土拌合物的坍平板振搗器結(jié)合的方法仔細(xì)振搗，不得漏振。振搗應(yīng)避免觸碰鋼筋及芯筒方向作多點(diǎn)圍攏式澆筑。振搗時(shí)振搗器應(yīng)避免觸碰芯筒和定位馬凳，振搗或振搗棒振搗。第一層澆筑時(shí)，應(yīng)仔細(xì)振搗，保證空心管底部被混凝土充滿，無積存空隙及氣泡。嚴(yán)禁振搗棒直接振搗芯筒，振搗棒在一處振搗的振搗棒不可用力下?lián)v，在振搗棒頭不下沉?xí)r應(yīng)提起，防止直接振搗在GRC作為擋筋加固，用鐵絲綁扎牢固。加強(qiáng)帶及后澆加強(qiáng)帶必須按設(shè)計(jì)要求施 ⑶、混凝土澆筑完畢應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜，防止混凝土因失水而產(chǎn)生干縮裂紋?；炷琉B(yǎng)護(hù)宜采用濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)14天，混凝土強(qiáng)度達(dá)100%設(shè)計(jì)趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土?xí)r從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強(qiáng)兩側(cè)混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機(jī)抽樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面的壓力，且后澆帶作業(yè)空間狹小，模板施工不易掌握控制。因此，地下室后澆帶模板及支撐系統(tǒng)采用Ф12、Ф14鋼筋焊接骨架及鍍鋅密目鋼絲網(wǎng)解決。同時(shí)，在澆筑底板后澆帶時(shí)焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨脹加強(qiáng)帶作用；側(cè)面采用密目鍍鋅鋼絲網(wǎng)封堵。密目鍍鋅鋼絲網(wǎng)應(yīng)與支①補(bǔ)償收縮混凝土是在普通混凝土中摻加15%UEA 和干縮值帶來不利影響。一般情況下骨料應(yīng)采用間斷級(jí)配。補(bǔ)償收縮混凝落度損失，攪拌后應(yīng)盡快運(yùn)至澆筑地點(diǎn)進(jìn)行澆筑?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送混凝土坍必須進(jìn)行充分的濕潤養(yǎng)護(hù)。這一工序是保證混凝土具有一定膨脹力和足夠范圍內(nèi)。對(duì)于剪力墻結(jié)構(gòu)，可留設(shè)在剪力墻中心線位置，因該部位為支座⑥外墻后澆帶位置按設(shè)計(jì)要求留設(shè)，混凝土水平留槎處用模板留出直②在以硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子，以及軟③在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥砂漿與混凝土內(nèi)成分 混凝土的養(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量的一道十分重要的工藝過程，按其性①混凝土澆筑后，在混凝土四周鋪掛草墊或草袋，以形成不透風(fēng)的圍護(hù)層，并灑水濕潤；保護(hù)不受強(qiáng)烈的日照和風(fēng)雨的侵襲，避免急劇的干燥脫水而在表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫，同時(shí)使混凝土在水化過程中得到充足的水分，有利于內(nèi)外溫差、濕差的縮小和水泥水化作用順利進(jìn)行，以提高混險(xiǎn)?；炷帘砻娓闪艘院螅贊菜B(yǎng)護(hù)的方法，將增加混凝土表面干濕惡性循環(huán)，反而增加混凝土表面出裂縫的危險(xiǎn)性。故應(yīng)避免混凝土突然性的①保溫養(yǎng)護(hù)：為使混凝土不被凍壞，而保持正常硬化，不出現(xiàn)溫度陡降，使混凝土很快冷卻，因溫度內(nèi)外溫差而產(chǎn)生裂縫，因此對(duì)混凝土表面②同時(shí)要使混凝土中心溫度與表面溫差、外表與外界空氣溫差不超過250C，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度超過要求時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)保溫，避免產(chǎn)生裂縫。混凝土澆筑完這種保溫養(yǎng)護(hù)目的是防止混凝土出現(xiàn)有害的深進(jìn)或貫穿性溫度收縮裂濕養(yǎng)護(hù)隔層鋪設(shè)。草袋上下錯(cuò)開，搭接壓緊，交接處包裹，形成良好保溫層，使混凝土表面保持較高的溫度。加蓋二層草袋保溫，或使混凝土外表 土強(qiáng)度潛力和材料的松弛特性，使應(yīng)力小于抗拉強(qiáng)度；另一方面適度的潮濕養(yǎng)護(hù)（少量水濕潤）有利于水泥的水化作用順利進(jìn)行，提高早期抗拉強(qiáng)度，防止表脫水；且少量水濕潤可以在混凝土表面和保溫層之間形成水蒸⑴蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎(chǔ)、墻、柱根部下層臺(tái)階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂⑵露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大，漏放，鋼筋緊貼模板造成⑶麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在⑺現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大；因刮尺長度不夠而形成抹面不平整。局部不平是由于主次梁交接處結(jié)構(gòu)筋相交而出現(xiàn)的混凝土層高①在澆筑混凝土前，對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑混凝土，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)進(jìn)行清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)提前堵嚴(yán)，對(duì)木模應(yīng)澆施工縫留置用材料、夜間施工用電安全電壓的手把燈等都應(yīng)準(zhǔn)備就緒。還 ③在降雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土，當(dāng)需澆筑時(shí)，應(yīng)采取有效措施，如覆④混凝土澆筑層的厚度，插入式振搗，澆筑厚度為振搗器作用部分長⑤澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。運(yùn)輸混凝土，澆筑及間(2)施工縫處理措施①墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫可用10310目的雙層鋼絲縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混①當(dāng)采用插入式振搗時(shí)，搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距不宜大于振搗器②混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留③后澆帶處(鋼絲網(wǎng)片處)混凝土振搗采取遲緩振搗的方法施工，即先 進(jìn)行集中振搗，以減少鋼絲網(wǎng)片處混凝土漿的流失。出現(xiàn)少量混凝土漿流混凝土施工時(shí)，防凍抗裂為主導(dǎo)原則，為防止凍脹，施工中應(yīng)控制好②試驗(yàn)、配合比關(guān)：經(jīng)試驗(yàn)室出具合理的配合比，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)砂、石含③振搗關(guān)：混凝土的密實(shí)度主要在于振搗，合理的布點(diǎn)，準(zhǔn)確的振搗④養(yǎng)護(hù)關(guān)：對(duì)超長大體積混凝土的開裂控制，養(yǎng)護(hù)的好與壞起決定性作用，養(yǎng)護(hù)必須要達(dá)到保持混凝土表面濕潤，在保證混凝土水化用水的同控制好以上四點(diǎn)，一定能將混凝土的裂縫控制在最小范圍，最終混凝土只會(huì)出現(xiàn)均勻的毛細(xì)裂縫，而不會(huì)出現(xiàn)破壞性的貫穿裂縫，達(dá)到剛性自土試塊。澆筑控制為確?；炷临|(zhì)量要求，根據(jù)規(guī)范要求，底板混凝土采設(shè)專門的資料員，對(duì)施工中的各種資料要收集齊全、及時(shí)，并進(jìn)行規(guī) 4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土所用的水泥、外加劑等原材料必須符合規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求?；炷林袎A總含量不得大b、混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫c、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢a、混凝土中所用的粗細(xì)骨料、水及粉煤灰質(zhì)量d、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、551234 356789332)現(xiàn)場(chǎng)建立安全管理小組，有項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)安全管理，組織安全學(xué)習(xí)5)在使用混凝土振搗器進(jìn)行振搗時(shí)，操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣7)在使用混凝土泵進(jìn)行澆筑時(shí)，嚴(yán)禁施工人員或其他人員站在泵管前8)由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進(jìn)行，因此必須合理的安排施工人員的交接時(shí)間讓施工人員有適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)9)機(jī)械操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后，持證上崗，操作人員必須配戴絕緣10)雨季前，所有機(jī)械棚要搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨，機(jī)電設(shè)備 1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行呼市對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)工作的要求，建立健全現(xiàn)場(chǎng)材料運(yùn)輸車進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)的道路，在施工時(shí)應(yīng)適量灑水進(jìn)行降塵。材料運(yùn)輸車4)防止噪聲污染地環(huán)保部門備案，作好周圍居民的工作并盡量采取措施，如用高頻低噪振1)貫徹國家、市的有關(guān)法規(guī)及上級(jí)的有關(guān)規(guī)定，建立環(huán)保、文明施工2)混凝土攪拌機(jī)處：在澆筑混凝土?xí)r要及時(shí)清理落在混凝土攪拌機(jī)周3)混凝土施工完畢后，將泵管內(nèi)的殘留混凝土、落地灰及超過使用量的混凝土清理成堆，然后供硬化地面施工使用或及時(shí)用汽車運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)1)澆筑頂板混凝土?xí)r，要搭設(shè)操作平臺(tái)，不得踩碰鋼筋，如鋼筋有踩2)振搗混凝土?xí)r，不得振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移位、模3)不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè) 5)已澆筑樓板、樓梯踏步的表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)6)混凝土澆筑后，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，嚴(yán)禁過早拆除模板，尤其對(duì)陽附：大體積混凝土有關(guān)計(jì)算 在大體積混凝土澆注前，根據(jù)施工擬采取的防裂措施和現(xiàn)有的施工條收縮當(dāng)量溫差和彈性模量，然后通過計(jì)算，估量可能產(chǎn)生的最大溫度收縮預(yù)防裂縫的出現(xiàn)；如超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，則可采取措施調(diào)整混凝土的入模溫度、降低水化熱溫升值、降低混凝土內(nèi)外溫差、改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能、提高抗拉強(qiáng)度或改善約束等技術(shù)措施重新計(jì)算，直式中：T(t)—混凝土澆注完t段時(shí)間，混凝土的絕熱溫升值(℃);℃y(t) ε0—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值（即極限收縮值）取3.24310-4（施yΣi式中Ty(t)—各齡期（d）混凝土收縮當(dāng)量溫差(℃);2取3.03104N/442(t)0T0—混凝土的入模溫度(℃);Th—混凝土澆注后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的溫度(℃); 在大體積混凝土澆注后，應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計(jì)算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力。如累計(jì)的總拉應(yīng)力不超過同齡期的混凝土抗拉強(qiáng)度，則說明所采取的防裂措施能夠有效控制和預(yù)防有害裂縫的出現(xiàn)，如超過該階段的混凝土抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取措施加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減緩其降溫的速度，提高該齡期混凝土抗拉強(qiáng)度，以達(dá)到控制裂縫的根據(jù)各齡期的實(shí)測(cè)溫度的升降曲線，按下式求各齡期實(shí)際水化熱最高d各齡期混凝土實(shí)際水化熱最高溫升值(℃);h各齡期實(shí)測(cè)溫度值(℃);0混凝土入模溫度(℃)。式中Tt(t)—混凝土水化熱平均溫度(℃);1保溫養(yǎng)護(hù)狀態(tài)度的混凝土表面溫度(℃);2實(shí)測(cè)混凝土結(jié)構(gòu)中心的最高溫度(℃)。④混凝土結(jié)構(gòu)截面上任意深度處的溫度 ⑥各齡期混凝土綜合溫差及總溫差各齡期混凝土的總溫差為各齡期綜合溫差之和T—各齡期混凝土的總