2017.01現(xiàn)澆箱梁施工

現(xiàn)澆箱梁施工培訓(xùn)學(xué)習(xí)二0一七年一月2021/6/271提綱1工程基本情況支架模板2鋼筋工程34模板工程5混凝土工程6預(yù)應(yīng)力工程7細(xì)部施工2021/6/272金龍大街高架長560m，鄭店高架長2.8km，中建三局承擔(dān)前1.4km，標(biāo)準(zhǔn)段箱梁為單箱五室結(jié)構(gòu)，橋面寬度為24.5m，邊腹板為斜腹板，箱梁高度1.8m。（一）工程概況一、工程基本情況（一）施工工藝技術(shù)高架橋箱梁施工采用滿堂支架作為箱梁支護(hù)方式。滿堂支架采用碗扣式鋼管腳手架進(jìn)行搭設(shè)。施工時根據(jù)搭設(shè)高度合理選用規(guī)格及配件。滿堂支架自下向上搭設(shè)，支架搭設(shè)完成后依次鋪設(shè)主楞、次楞、木膠板。支架搭設(shè)完成后進(jìn)行預(yù)壓，消除模板與支架之間的非彈性變形。預(yù)壓重量取箱梁自重的115%。預(yù)壓前后對支架進(jìn)行變形觀測，在支架高程基本穩(wěn)定后進(jìn)行卸載，測量支架彈性變形量，確定箱梁梁體預(yù)拱度（1‰-3‰）設(shè)置值，為施工提供依據(jù)。1室2室3室4室一箱四室2021/6/273一、工程基本情況（三）施工工藝流程基礎(chǔ)處理及墊層澆筑搭設(shè)滿堂支架檢查、驗收滿堂支架鋪設(shè)方木及木膠板支架預(yù)壓布設(shè)觀測點底板及箱梁側(cè)面鋼筋綁扎鋼筋加工立內(nèi)外側(cè)模板模板加工檢查驗收澆筑底板及箱身混凝土支頂板模板綁扎頂板鋼筋檢查驗收澆筑頂板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)張拉橫向預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力孔道注漿并封錨2021/6/274二、支架模板（二）碗口架搭設(shè)要求1．主要構(gòu)、配件⑴碗扣節(jié)點構(gòu)成：由上碗扣、下碗扣、立桿、橫桿接頭和上碗扣限位銷組成。⑵腳手架立桿碗扣節(jié)點應(yīng)按0.6m模數(shù)設(shè)置。⑶立桿上應(yīng)設(shè)有接長用套管及連接銷孔。1、支架技術(shù)要求2021/6/275二、支架模板（一）基礎(chǔ)處理及墊層

支架地基處理的好壞將直接影響支架的穩(wěn)定，對防止梁底砼產(chǎn)生裂縫有較大的作用，因此支架地基處理必須堅實，按設(shè)計要求進(jìn)行地基硬化，支架地基外兩側(cè)1.0m處設(shè)置50*50cm縱向臨時排水溝，及時排除雨水、積水及梁體養(yǎng)生用水，防止地基在水的浸泡下導(dǎo)致支架下地基沉陷?；靥钐顗簩嵑?，檢測地基承載力合格，方可進(jìn)行墊層施工。墊層施工必須要計算好標(biāo)高，否則，支架搭設(shè)時會因標(biāo)高不合適，造成頂托伸出長度過長不符合規(guī)范要求。墊層澆筑圖2021/6/276二、支架模板（二）碗口架搭設(shè)要求2、搭設(shè)施工工藝流程如下：（1）首先支架立桿位置放樣用全站儀放出箱梁中心線，然后用鋼尺放出底座十字線，并標(biāo)示清楚。（2）安放底托按標(biāo)示的底座位置先安放底托，然后將旋轉(zhuǎn)螺絲頂面調(diào)整在同一水平面上。注意底座與地基的密貼，嚴(yán)禁出現(xiàn)底座懸空現(xiàn)象。（3）安裝立桿、橫桿和頂托從一端開始，按照順橋向90cm或60cm，橫橋向90或60cm布設(shè)立桿，橫桿步距為60cm或120cm，調(diào)整立桿垂直度和位置后并將碗扣稍許扣緊，一層立桿、橫桿安裝完后再進(jìn)行第二層立桿和橫桿的安裝，直至最頂層，最后安放頂托，并依設(shè)計標(biāo)高將U型頂托調(diào)至設(shè)計標(biāo)高位置，頂?shù)讓訖M桿步距均為60cm。立桿分為1.8米，2.4米和3米的型號，搭設(shè)時，相鄰縱向相鄰立桿的高度錯開布置。支架搭設(shè)測量放線縱向支架先行，橫向按線布置，整體整齊劃一，確保垂直度。2021/6/277二、支架模板（二）碗口架搭設(shè)要求3、支架間距設(shè)計一般規(guī)定，首先掌握個概念：箱梁空腹段（兩端之間，即中橫梁與中橫梁、中橫梁與端橫梁之間）箱梁實腹段（在墩柱位置，分為中橫梁和伸縮縫位置的端橫梁)空腹段實腹段2021/6/278二、支架模板（二）碗口架搭設(shè)要求3、支架一般設(shè)計如下圖：按照經(jīng)驗計算，一般情況下，在空腹段腹板位置立桿間距設(shè)計為60cm。在空腹段箱室及翼緣板位置立桿間距設(shè)計為90cm。剪刀撐連續(xù)設(shè)置，確保支架的整體穩(wěn)定性。角度控制45-60度支架搭設(shè)兩側(cè)應(yīng)多設(shè)置60-90cm，作為工作通道使用。2021/6/279二、支架模板（二）碗口架搭設(shè)要求4、剪刀撐設(shè)置要求：（1）支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；

（2）其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐；（3）除拐角必須設(shè)置外，支架橫向每隔4跨支架立桿應(yīng)設(shè)置一道橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；（4）剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)和扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm；剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合以下要求：（5）每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6米。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)應(yīng)按下表確定，斜桿與地面的傾角宜在45°～60°之間：剪刀撐斜桿與地面的傾角45°50°60°剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)765不少于三個扣件連接2021/6/2710二、支架模板（二）碗口架搭設(shè)要求腳手架規(guī)范里規(guī)定：滿堂支撐架的可調(diào)底座、可調(diào)托撐螺桿伸出長度不宜超過（300）mm，插入立桿內(nèi)長度不得小于（150）mm。

模板安全技術(shù)規(guī)范也有規(guī)定：支模鋼管立柱頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于（200）mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于（3mm），安裝時應(yīng)保證上下同心。20cm2021/6/2711二、支架模板（二）碗口架搭設(shè)要求支架搭設(shè)到第四步高度，即5米位置時，應(yīng)設(shè)置水平安全網(wǎng)，防止發(fā)生人員墜落傷亡事件。（設(shè)計支架每步高度應(yīng)為1.2米）

滿堂支架搭設(shè)完成要求整體線型整齊美觀，符合專項方案間距要求，標(biāo)志標(biāo)識清晰簡潔大方。支架搭設(shè)后，在頂托下方立桿位置設(shè)置縱橫向貫通連接，防止鋪設(shè)模板后整體晃動。2021/6/2712二、支架模板（三）鋪設(shè)方木和竹膠板頂托上放橫向10cm×10cm方木，在橫向方木上按30cm間距安放10cm×10cm橫向方木，再在其上安放模板，底模采用900×1800×15mm優(yōu)質(zhì)雙面漆合板。

鋪設(shè)主楞（10*10方木）鋪設(shè)次楞（5*10方木）2021/6/2713二、支架模板（四）鋪設(shè)翼緣板模板搭設(shè)翼緣板支架鋪設(shè)主次楞和模板翼緣板處使用碗口架搭設(shè)，角度由頂托控制，上部與箱梁底模同樣采用10*10cm方木和5*10cm方木作為主次楞，鋪設(shè)模板。2021/6/2714二、支架模板（五）加載預(yù)壓

地基本身受壓后有一定沉降量；碗扣支架搭設(shè)時，立桿與立桿、立桿與方木間存在未密貼的部分；方木及木板受壓后自身存在較大的彈性變形。

為消除以上非彈性變形及彈性變形，得到實際的施工預(yù)留拱度，保證成橋后線型，對支架進(jìn)行預(yù)壓。1、承載地基：

彈性變形+非彈性變形

2、支架鋼管：

彈性變形+非彈性變形

3、木與木接頭承壓面：

非彈性變形4、木與鋼接頭承壓面：

非彈性變形5、木與板承壓面：彈性變形

1、為防止壓重時對底模的破壞，支架縱橫梁及底模搭設(shè)完成后，首先在底模木膠板上鋪設(shè)一層彩條布，將預(yù)壓土袋吊放到彩條布上，預(yù)壓后撤除彩條布。2、用碎石易對袋子造成損壞，故采用大尼龍袋裝土方法進(jìn)行壓重，每袋裝砂后重約1.5噸。砂子由物資部門聯(lián)系，在現(xiàn)場由人工配合挖掘機(jī)裝袋。3、預(yù)壓加重順序為50%—100%—115%，各階段預(yù)壓后均要靜置不小于1天，通過對觀測點的沉降觀測，沉落基本穩(wěn)定后方可進(jìn)行下一次壓重，加載到115%后靜置時間不小于2天。2021/6/2715二、支架模板（五）加載預(yù)壓

4、預(yù)壓時注意砂袋與砂袋之間的密實性，嚴(yán)禁在同一斷面一次性堆載至預(yù)壓高度，加載分三次進(jìn)行，并對稱進(jìn)行。5、結(jié)合預(yù)壓成果設(shè)置施工預(yù)拱度及模板施工標(biāo)高，確保獲得設(shè)計規(guī)定的外形和高程。

貴陽北站現(xiàn)澆橋經(jīng)過預(yù)壓，計算出預(yù)拱度為3cm，整體模板標(biāo)高上調(diào)1.5cm作為預(yù)留沉降值，最終梁體混凝土澆筑后，梁底標(biāo)高滿足設(shè)計要求。50%100%115%空腹區(qū)預(yù)壓示意動畫2021/6/2716支架預(yù)壓平面示意圖箱室翼緣板端橫梁中橫梁腹板2021/6/2717三、鋼筋工程（一）作業(yè)分類鋼筋工程分為后場鋼筋制作運輸和前場鋼筋安裝作業(yè)兩種。因貴陽北站現(xiàn)澆梁設(shè)計中僅有橫向張拉，縱向腹板鋼筋均設(shè)計為骨架連續(xù)連接，鋼筋加工量增加，后場制作能力必須與前場匹配。2021/6/2718三、鋼筋工程后場鋼筋制作運輸人員配置情況：后場加工設(shè)備配置情況：序號工種數(shù)量工作內(nèi)容備注1管理人員1全面安排加工及運輸任務(wù)2電焊工5焊接骨架鋼筋3鋼筋工4鋼筋下料、套絲4鋼筋工2彎箍筋合計12序號設(shè)備名稱數(shù)量工作內(nèi)容備注1電焊機(jī)5全面安排加工及運輸任務(wù)2切斷機(jī)1焊接骨架鋼筋3彎曲機(jī)1鋼筋下料、套絲4套絲機(jī)2車絲合計92021/6/2719三、鋼筋工程底板底層筋綁扎錨墊板螺旋筋安裝骨架安裝橫梁綁扎底板上層筋綁扎前場鋼筋安裝流程2021/6/2720三、鋼筋工程鋼筋施工注意事項：

1、現(xiàn)澆梁底為受壓區(qū)，上部為受拉區(qū)，因此在骨架的下料及底板鋼筋的下料過程中，接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力最小處，所以底層鋼筋及骨架接頭嚴(yán)禁設(shè)置在跨中，因選擇1/3L位置。嚴(yán)禁設(shè)置接頭可設(shè)在1/3L處可設(shè)在1/3L處

2、橫向箍筋綁扎嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行。設(shè)計有抗震要求，設(shè)置135度彎鉤彎鉤朝下并錯開布置2021/6/2721三、鋼筋工程

3、馬凳筋應(yīng)與下層筋焊接，嚴(yán)禁直接立在模板上損壞模板。

4、骨架加工前積極取得監(jiān)理的溝通，避免鋼筋與橫梁錨墊板交錯，需要割除焊接，增加安裝成本。鋼筋與錨墊板相互影響需要提前更改鋼筋加工2021/6/2722三、鋼筋工程前場鋼筋安裝人員配置情況：序號工種數(shù)量工作內(nèi)容備注1管理人員1全面安排倒料及安裝任務(wù)2電焊工4焊接馬凳3鋼筋工25綁扎腹板骨架、橫梁4電工1彎箍筋合計31設(shè)計縱向預(yù)應(yīng)力腹板，鋼筋綁扎按照橫向綁扎形式控制。搭架子穿上鋼筋掛箍筋穿下鋼筋，固定箍筋2021/6/2723四、模板工程現(xiàn)澆箱梁可采用兩次澆筑和一次芯模澆筑兩種不同的施工工藝。（一）兩次澆筑施工工藝

1、底板、橫梁及腹板鋼筋成型后，立即開始合模作業(yè)。2021/6/2724四、模板工程（一）兩次澆筑施工工藝

2、合模后即澆筑底板及腹板混凝土?；炷潦┕たp設(shè)置在倒角下部的腹板上。砼施工縫設(shè)置在倒角向下的位置

3、混凝土強(qiáng)度滿足要求后，拆除加固鋼管，開始搭設(shè)箱室內(nèi)支撐架體并鋪方木和模板。2021/6/2725四、模板工程拆除箱室內(nèi)加固搭設(shè)箱室支架鋪設(shè)方木鋪設(shè)模板2021/6/2726模板鋪設(shè)完成后，開始進(jìn)行頂板鋼筋安裝施工，具體流程見圖：四、模板工程施工縫鑿毛1安裝倒角加腋筋2鋪設(shè)頂板底層筋3綁扎翼緣板鋼筋42021/6/2727四、模板工程安裝預(yù)埋排水管預(yù)留孔洞安裝頂板上層筋綁扎完成澆筑頂板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)567892021/6/2728四、模板工程（二）一次芯模澆筑施工工藝

1、底板、橫梁及腹板鋼筋成型后，立即開始安裝芯模。芯模安裝后調(diào)整加固后綁扎頂板鋼筋，全部鋼筋綁扎后一次澆筑混凝土一次成型。2021/6/2729五、混凝土工程

混凝土全部采用商混供應(yīng)模式，現(xiàn)場由試驗室盯控混凝土塌落度。

1、混凝土澆筑前必須清除模板內(nèi)雜物、積水，鋼筋上的油污，檢查模板、支架、預(yù)埋件等，符合要求后方可澆筑。

2、不合格的混凝土嚴(yán)禁使用，為保證箱梁內(nèi)在和外在的質(zhì)量，坍落度必須嚴(yán)格控制。因A匝道及主橋箱梁腹板部位設(shè)計有預(yù)應(yīng)力，波紋管和鋼筋間距小，混凝土澆筑時，受塌落度影響易造成離析或振搗不到位，影響混凝土強(qiáng)度。

3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)由腹板處開始振搗，確保箱室內(nèi)倒角混凝土密實。

4、混凝土澆筑過程中，派專人負(fù)責(zé)檢查支架、模板、鋼筋級預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時進(jìn)行處理，并做好混凝土施工記錄。

5、澆連續(xù)箱梁，混凝土澆筑速度宜越快越好，不得中斷；混凝土養(yǎng)生在混凝土澆筑完成初凝后，及時使用土工布或麻袋等保濕性材料進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。2021/6/2730五、混凝土工程

現(xiàn)澆梁如采用二次澆筑工藝，腹板澆筑應(yīng)優(yōu)先選擇汽車泵進(jìn)行，頂板混凝土也可采用地泵進(jìn)行。

1、現(xiàn)澆梁混凝土澆筑時，應(yīng)首先調(diào)試好發(fā)電機(jī)，確保如大電出現(xiàn)突發(fā)狀態(tài)可隨時更換主電源，縮短澆筑等待時間，確?；炷翝仓|(zhì)量。

2、振搗工必須是專業(yè)人員，預(yù)應(yīng)力砼應(yīng)振搗密實，防止張拉引起砼爆裂。泵車地泵2021/6/2731六、預(yù)應(yīng)力工程橋梁現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力張拉涉及用到錨墊板、波紋管、錨具、夾片、灌漿料等材料。首先說明各類材料的使用和定義：1、錨墊板2021/6/2732六、預(yù)應(yīng)力工程2、錨具夾片2021/6/2733六、預(yù)應(yīng)力工程3、螺旋筋、波紋管2021/6/2734六、預(yù)應(yīng)力工程錨墊板、波紋管、錨具、夾片安裝如下：制作模具1安裝模具2安裝錨墊板3安裝螺旋筋42021/6/2735六、預(yù)應(yīng)力工程制作模具時應(yīng)注意輪廓尺寸的設(shè)定，尤其是靠外側(cè)錨具的千斤頂張拉工作面必須保證。距離的尺寸選擇應(yīng)大于千斤頂半徑L1L2L2L1保證千斤頂工作面2021/6/2736六、預(yù)應(yīng)力工程因設(shè)計要求槽口小的處理情況：增加支撐筒受空間局限影響張拉，使用支撐筒引出張拉。支撐筒2021/6/2737六、預(yù)應(yīng)力工程安裝螺旋筋安裝錨墊板34安裝波紋管波紋管安裝必須保證設(shè)計線形，安裝后應(yīng)進(jìn)行量測，確保位置線形正確。線形吻合2021/6/2738六、預(yù)應(yīng)力工程安裝螺旋筋安裝錨墊板34波紋管線形控制措施橫向焊接定位鋼筋控制波紋管線形波紋管與錨墊板使用連接頭連接，防止滑落。2021/6/2739六、預(yù)應(yīng)力工程安裝螺旋筋安裝錨墊板34注：要將設(shè)計給出孔道的長度進(jìn)行詳細(xì)比較驗算，確定需進(jìn)場波紋管的長度配置（如選擇12米一節(jié)或9米一節(jié)），減少因接頭過多或成品管裁斷無法二次利用引起的不必要成本浪費。錨墊板部位屬于梁體混凝土重點控制部位，因此在充分的振搗作用下，易造成波紋管與錨墊板接頭松脫，所以在安裝連接套管時波紋管應(yīng)伸入錨墊板進(jìn)行再次固定。2021/6/2740六、預(yù)應(yīng)力工程安裝螺旋筋安裝錨墊板34總體示意圖箱梁混凝土封端砼錨墊板2021/6/2741六、預(yù)應(yīng)力工程鋼絞線安裝及張拉

鋼絞線的下料宜用砂輪切割機(jī)切割,不得采用電弧切割,因鋼絞線為高強(qiáng)鋼材,如局部加熱或急劇冷卻,將引起該部位的馬氏組織脆性變態(tài),小于允許張拉力的荷載即可造成脆斷,危險性很大。2021/6/2742六、預(yù)應(yīng)力工程安裝螺旋筋安裝錨墊板34預(yù)應(yīng)力張拉流程122021/6/2743六、預(yù)應(yīng)力工程安裝螺旋筋安裝錨墊板34預(yù)應(yīng)力張拉流程342021/6/27