超高層商業(yè)項(xiàng)目主塔樓土建施工技術(shù)方案

超高層商業(yè)項(xiàng)目主塔樓土建施工技術(shù)方案1主塔樓設(shè)計(jì)特點(diǎn)主塔樓結(jié)構(gòu)體系為“巨型框架-核心筒-外伸臂”抗側(cè)力體系，上部樓面體系為鋼梁（或鋼桁架）支承的組合樓板體系。主塔樓共118層，塔尖高660m。結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為特一級(jí)。核心筒剪力墻信息介紹表6-3-1核心筒剪力墻信息介紹樓層B5～L11混凝土強(qiáng)度C60樓層L12～L82混凝土強(qiáng)度C60外墻厚度1500(B5～L4)；1400(L5～10)1300（L11）外墻厚度1300(L12～35)；1100(L37～65)；800（L67～82）內(nèi)墻厚度800(B5～L10)；700（L11）內(nèi)墻厚度700(L12～26)；600(L27～35)；500（L37～65）；400（L67～82）受力鋼筋B16受力鋼筋B12、B14、B16、B18拉筋B10、B14、B16拉筋B10、φ8核心筒內(nèi)外墻設(shè)置鋼板及型鋼，內(nèi)外墻交接處設(shè)置H型鋼；B5至L11核心筒外墻四角部設(shè)方鋼柱。核心筒外墻四角部設(shè)置方鋼管，內(nèi)外墻交接處設(shè)置H型鋼。樓層L83～L85混凝土強(qiáng)度C60樓層L86～L96混凝土強(qiáng)度C60外墻厚度800外墻厚度800內(nèi)墻厚度400內(nèi)墻厚度400；600（L96）受力鋼筋B14、B12受力鋼筋B14、B12拉筋φ8拉筋φ8核心筒外墻角部設(shè)置方鋼管，墻體交接處設(shè)置H型鋼；西北側(cè)外墻角部墻體用混凝土梁代替。核心筒外墻角部設(shè)置方鋼管，墻體交接處設(shè)置H型鋼，東北側(cè)外墻角部墻體用混凝土梁代替。樓層L97～114混凝土強(qiáng)度C60樓層L115～116M混凝土強(qiáng)度C60外墻厚度800（L96～104）；50（L105～114）外墻厚度800內(nèi)墻厚度800（L97）；600（L99）；400（L100～114）內(nèi)墻厚度400受力鋼筋B14、B12受力鋼筋B14、B12拉筋φ8拉筋φ8核心筒外墻角部設(shè)置方鋼管，墻體交接處設(shè)置H型鋼，核心筒東北側(cè)外墻角部墻體用混凝土梁代替。核心筒墻體交接處設(shè)置H型鋼，核心筒西北側(cè)外墻收掉。樓層L118混凝土強(qiáng)度C60樓層L118M混凝土強(qiáng)度C60外墻厚度500外墻厚度500內(nèi)墻厚度400內(nèi)墻厚度400受力鋼筋B14、B12受力鋼筋B14、B12拉筋φ8拉筋φ8核心筒墻體交接處設(shè)置H型鋼；核心筒內(nèi)墻逐步收掉。核心筒墻體交接處設(shè)置H型鋼；核心筒內(nèi)墻逐步收掉。2、外框巨型鋼骨柱信息介紹表6-3-2外框巨型鋼骨柱信息介紹B5～L14樓面混凝土強(qiáng)度等級(jí)C70鋼筋類(lèi)型縱筋：99C40+151C32；縱筋：25032（L1～14）；箍筋：B18@150巨柱面積（m2）18.175混凝土量（m3/層）82（標(biāo)準(zhǔn)層）內(nèi)腔混凝土（m3/層）20（標(biāo)準(zhǔn)層）外包混凝土（m3/層）62（標(biāo)準(zhǔn)層）L14～30樓面混凝土強(qiáng)度等級(jí)C70鋼筋類(lèi)型縱筋：224C32；箍筋：B18@150巨柱面積（m2）17混凝土量（m3/層）75（標(biāo)準(zhǔn)層）內(nèi)腔混凝土（m3/層）19（標(biāo)準(zhǔn)層）外包混凝土（m3/層）56（標(biāo)準(zhǔn)層）L30～L54樓面混凝土強(qiáng)度等級(jí)C70鋼筋類(lèi)型縱筋：218C32；箍筋：B18@150巨柱面積（m2）14.765混凝土量（m3/層）66（標(biāo)準(zhǔn)層）內(nèi)腔混凝土（m3/層）19（標(biāo)準(zhǔn)層）外包混凝土（m3/層）47（標(biāo)準(zhǔn)層）L54～86樓面混凝土強(qiáng)度等級(jí)C70鋼筋類(lèi)型縱筋：151C32；縱筋：67C40+84C32（L64～68）；箍筋：B20@150巨柱面積（m2）8.986混凝土量（m3/層）41（標(biāo)準(zhǔn)層）內(nèi)腔混凝土（m3/層）20（標(biāo)準(zhǔn)層）外包混凝土（m3/層）21（標(biāo)準(zhǔn)層）L86～102樓面混凝土強(qiáng)度等級(jí)C60鋼筋類(lèi)型縱筋：131C28；箍筋：B18@150巨柱面積（m2）6.868混凝土量（m3/層）31（標(biāo)準(zhǔn)層）內(nèi)腔混凝土（m3/層）16（標(biāo)準(zhǔn)層）外包混凝土（m3/層）15（標(biāo)準(zhǔn)層）L102～118樓面混凝土強(qiáng)度等級(jí)C60鋼筋類(lèi)型縱筋：96C25；箍筋：B18@150巨柱面積（m2）3.895混凝土量（m3/層）18（標(biāo)準(zhǔn)層）內(nèi)腔混凝土（m3/層）9（標(biāo)準(zhǔn)層）外包混凝土（m3/層）9（標(biāo)準(zhǔn)層）2主塔樓施工組織1、各工序施工插入時(shí)間安排為保證主塔樓結(jié)構(gòu)施工速度，減少地下室拆撐對(duì)主塔樓結(jié)構(gòu)施工的影響，本工程采用主塔樓結(jié)構(gòu)先行，地下室主塔樓以外區(qū)域采用施工一層結(jié)構(gòu)樓板，拆一道支撐的施工方法。主塔樓范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)為保證塔吊安裝，加快結(jié)構(gòu)施工速度，采用主塔樓芯筒剪力墻先行，核心筒內(nèi)水平梁板結(jié)構(gòu)緊隨其后，外筒結(jié)構(gòu)最后施工的順序。2、主樓地上結(jié)構(gòu)施工順序主樓地上土建結(jié)構(gòu)施工主要分5個(gè)施工作業(yè)面進(jìn)行。第一施工面為核芯筒鋼結(jié)構(gòu)施工，第二施工面為核芯筒爬模施工，第三施工面為核芯筒內(nèi)樓板施工，第四施工面為結(jié)構(gòu)梁安裝、壓型鋼板鋪設(shè)，第五施工面為組合樓板混凝土和巨柱混凝土施工。圖6-3-1各施工面垂直分布示意圖3、主樓地上結(jié)構(gòu)施工安排(1)施工時(shí)間及工期安排主塔樓核心筒墻施工：12層以下為非標(biāo)準(zhǔn)層，層高大于標(biāo)準(zhǔn)層層高，計(jì)劃7天一層，標(biāo)準(zhǔn)層實(shí)行流水作業(yè)，施工速度快，計(jì)劃5天一層。主塔樓核心筒內(nèi)梁板施工：緊隨剪力墻進(jìn)行施工。主塔樓外筒組合樓板及巨柱混凝土施工：計(jì)劃5天施工一個(gè)樓層(2)施工區(qū)段劃分及整體施工流向a、核心筒墻施工段劃分核心筒墻一個(gè)流水段一次澆注完成，墻體豎向不留設(shè)施工縫。b、外框組合樓板及巨型柱施工段劃分根據(jù)主塔樓結(jié)構(gòu)平面上下左右對(duì)稱(chēng)，第四、五施工面施工時(shí)以東西向中軸線為劃分線把外框組合樓板及巨型柱分為兩個(gè)施工段。施工流向?yàn)閺拿繉拥腂1段向B2段流水。B2段B1段A段B2段B1段A段圖6-3-2施工流水區(qū)域的劃分(3)地上結(jié)構(gòu)卸料平臺(tái)布置主塔樓結(jié)構(gòu)階段設(shè)置三個(gè)卸料平臺(tái)，每個(gè)施工段設(shè)置一個(gè)，用于模板、架料等由下往上周轉(zhuǎn)及裝修材料、機(jī)電設(shè)備等運(yùn)輸。4、鋼筋工程(1)鋼筋工程概況a、核芯筒剪力墻配筋表6-3-3核心筒剪力墻配筋表墻厚（mm）配筋圖備注400用于L12層以上芯筒剪力墻500、6007008001300700用于L111300800用于B5～L101400/15001400用于L5～L10；1500用于B5～L5b、外框巨柱配筋圖6-3-3外框巨型鋼柱典型鋼筋布置大樣c、樓板配筋圖6-3-5壓型鋼板組合樓板配筋圖圖6-3-4混凝土樓板典型單向板配筋圖圖6-3-6鋼筋桁架樓承板配筋圖(2)核心筒墻鋼筋工程a、鋼筋吊裝與堆放核心筒鋼筋除一些零星小材料采用施工電梯運(yùn)送外主要采用塔吊吊運(yùn)至爬模平臺(tái)上，放置鋼筋的爬模平臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮鋼筋堆放荷載。b、鋼筋綁扎=1\*ROMANI、施工工藝流程墻邊線放線、驗(yàn)線、清理→墻體兩側(cè)搭設(shè)腳手架→內(nèi)側(cè)鋼筋綁扎→外側(cè)鋼筋綁扎→機(jī)電埋管→洞口加筋→檢查驗(yàn)收(3)核心筒內(nèi)梁板鋼筋工程為保證整體施工進(jìn)度及結(jié)合爬模設(shè)計(jì)特點(diǎn)，核心筒墻結(jié)構(gòu)緊跟鋼結(jié)構(gòu)施工，同時(shí)內(nèi)筒爬模作為整體平臺(tái)爬升。因此內(nèi)筒梁板水平結(jié)構(gòu)必須等核心筒墻施工完成后才能進(jìn)行。為保證核心筒整體剛度及爬模作業(yè)面、芯筒鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)面人員安全疏散，內(nèi)筒梁板結(jié)構(gòu)需要緊跟核心筒墻施工。而南側(cè)兩個(gè)筒內(nèi)梁板由于與其他筒不連通，人員到達(dá)及材料運(yùn)輸都比較困難，因此考慮將南側(cè)兩個(gè)筒內(nèi)梁板與外框組合樓板同時(shí)施工。a、鋼筋運(yùn)輸由前分析可知，芯筒梁板鋼筋運(yùn)輸問(wèn)題是本工程梁板鋼筋施工的難點(diǎn)問(wèn)題，通過(guò)比較分析給出以下兩種芯筒梁板鋼筋運(yùn)輸方法：=1\*ROMANI、在核心筒門(mén)洞口位置設(shè)置卸料平臺(tái)作為鋼筋運(yùn)輸平臺(tái)=2\*ROMANII、通過(guò)爬模上平臺(tái)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)(4)外框巨柱鋼筋工程由前分析可知，巨柱鋼筋直徑大，種類(lèi)多，數(shù)量大，巨柱內(nèi)存在鋼骨及與桁架連接鑄鋼節(jié)點(diǎn)，巨柱鋼筋節(jié)點(diǎn)處理及鋼筋綁扎是巨柱鋼筋施工的需要解決的難點(diǎn)，針對(duì)上述各難點(diǎn)，下面給出具體的解決方法：a、巨柱內(nèi)典型部位鋼筋節(jié)點(diǎn)處理巨柱內(nèi)典型部位鋼筋節(jié)點(diǎn)處理詳見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)施工方案。b、巨柱鋼筋綁扎巨型鋼骨柱截面較大（斷面尺寸最大達(dá)到6525mm），鋼骨、主筋、箍筋及拉筋密集，而且主筋與鋼骨之間的間隙很小，操作面異常狹窄，使得鋼筋的綁扎難度非常大，必須采取特別的綁扎順序：在施工操作架與巨柱已施工完作業(yè)面間搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)→進(jìn)入鋼骨外腔連接靠近鋼骨三邊豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線→套外腔內(nèi)箍筋并與已連接的豎向鋼筋綁扎→連接巨柱最外側(cè)一排主筋→綁扎箍筋與外側(cè)主筋連接點(diǎn)→待外腔主筋全部連接完畢綁扎最外側(cè)箍筋→塑料保護(hù)卡→成品保護(hù)。(5)外框樓板鋼筋工程a、鋼筋的吊運(yùn)主塔樓外框組合樓板鋼筋的垂直吊裝，主要采用塔吊來(lái)完成，樓板鋪設(shè)完壓型鋼板及樓承板后，直接將鋼筋吊運(yùn)至鋼筋綁扎作業(yè)面。b、施工流程主塔樓地上鋼筋綁扎流程：安裝壓型鋼板（鋼筋桁架樓承板）→綁板下層鋼筋（預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝）→設(shè)置塑料卡→綁上層鋼筋。在鋼梁上預(yù)先焊接馬凳，并用跳板搭設(shè)過(guò)人通道和操作平臺(tái)以免壓型鋼板及上部鋼筋受損或變形。鋼筋保護(hù)層的厚度采用混凝土墊塊（@1500mm梅花形布置）控制。上下層鋼筋間距采用工字型馬鐙支撐進(jìn)行控制，順肋及垂直肋向間隔1100mm布置一道馬鐙。5、模板工程(1)模板選型及模板體系a、模板選型依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)、工期、結(jié)構(gòu)形式等相關(guān)要求，在進(jìn)行本工程模板體系設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)綜合考慮結(jié)構(gòu)形式、工期、質(zhì)量等方面的因素，在保證安全和質(zhì)量的同時(shí)，也應(yīng)考慮工期進(jìn)度。因此模板體系應(yīng)保證其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的要求，根據(jù)不同部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)經(jīng)計(jì)算（計(jì)算詳后續(xù)專(zhuān)項(xiàng)方案）選用不同模板體系。b、模板體系=1\*ROMANI、芯筒剪力墻模板采用18mm厚維薩板，木工字梁次背楞，間距295mm，2[12主背楞，間距900～1000mm。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)40次。=2\*ROMANII、巨型鋼骨柱模板地上：采用正常爬模體系，18mm厚維薩板＋木工字梁次背楞＋槽鋼主背楞＋可拆卸螺栓的模板組合。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)40次。地下室：采用普通模板體系。=3\*ROMANIII、梁板模板面板采用18mm厚多層板，樓板次龍骨均采用50×100mm木方，間距250～300mm，主龍骨采用雙鋼管，間距900mm；梁次龍骨為50mm×100mm木方，間距不大于250mm，主龍骨為雙鋼管，間距900mm～1200mm，支撐體系為鋼管滿(mǎn)堂腳手架。(2)核心筒墻模板工程核心筒墻體從B4層墻體開(kāi)始采用爬模體系，爬模分布及施工方法詳見(jiàn)后續(xù)爬模專(zhuān)項(xiàng)施工方案。(3)核心筒內(nèi)梁板模板工程a、模板選型表6-3-4核心筒內(nèi)梁板模板選型表部位設(shè)計(jì)參數(shù)模板體系梁板核心筒內(nèi)梁板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，梁最大截面尺寸為250mm*1550mm、500mm*850mm。核心筒內(nèi)梁板模板均采用18厚多層木膠合板，樓板用雙鋼管作為主次背楞；梁次背楞用50×100mm木方，主背楞用雙鋼管。核心筒梁板模板支撐架采用Φ48×3.5鋼管滿(mǎn)堂架支撐體系。樓梯采用封閉式模板體系。底模采用膠合板，踏步模板采用鋼踏步，踏步面采用木板封閉，混凝土澆搗后踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明。b、模板運(yùn)輸由前分析可知，核心筒梁板模板運(yùn)輸同樣是本工程梁板模板施工的難點(diǎn)，采用的模板運(yùn)輸方法為利用模板平臺(tái)梁下掛運(yùn)料平臺(tái)，通過(guò)懸掛于爬模大梁上的電動(dòng)葫蘆進(jìn)行模板及架料的倒運(yùn)。下掛平臺(tái)在=1\*GB3①～=6\*GB3⑥筒及=8\*GB3⑧筒從電梯井道進(jìn)行下掛，=7\*GB3⑦筒及=9\*GB3⑨筒內(nèi)平臺(tái)通過(guò)最大尺寸機(jī)電管井進(jìn)行下掛。c、模板施工=1\*ROMANI、梁板模板施工本工程核心筒內(nèi)梁板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)地下5層，地上118層，均為梁板體系；混凝土梁有250mmx1550mm、500mmx850mmm、250mmx950mm、335mmx900mm、450mmx600mm、350mmx800mm等規(guī)格，板厚有120mm、150mm、180mm等規(guī)格。為了施工方便，降低施工成本，確保施工質(zhì)量，本工程樓板模板的主、次龍骨材料均采用50x100木方。該體系經(jīng)過(guò)眾多工程的使用實(shí)踐證明，剛度、穩(wěn)定性及安全性能均能夠滿(mǎn)足支設(shè)模板的要求。梁模板采用木方次龍骨及雙鋼管主背楞。當(dāng)梁板跨度≥4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨的1/1000～3/1000。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。樓板的模板面板拼縫處應(yīng)盡量設(shè)置通長(zhǎng)幾字型材，且頂板模板與墻柱接觸處必須加海棉條，以防止漏漿。頂板模板面板的拼縫采用硬拼法，不允許粘貼海棉條或膠帶。=2\*ROMANII、樓梯模板施工樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。標(biāo)準(zhǔn)層樓梯踏步采用定型鋼模。(4)外框巨柱模板工程主塔樓巨型鋼骨柱截面共6種,由于鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)比土建專(zhuān)業(yè)先行施工，模板支設(shè)可以充分利用鋼結(jié)構(gòu)（鋼骨）安裝精度高、剛度大、穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，在鋼骨上焊接套筒，安裝可拆卸螺栓，用螺栓固定木模板，不用支撐。此方法具有施工簡(jiǎn)便快速，效率高，成本低、安全性好等優(yōu)點(diǎn)。a、施工工藝流程焊接套筒→安裝可拆卸螺桿→安裝模板→安裝墊片、緊固螺母→驗(yàn)收b、主要施工方法施工前繪制柱鋼骨上焊接套筒的分布圖。按照套筒的分布圖在相應(yīng)部位的鋼骨上安裝螺桿。樓層內(nèi)巨柱模板以3～4個(gè)工人為一組安裝模板；模板面板朝柱由工人抬起，面板上穿好的孔對(duì)準(zhǔn)可拆卸螺桿水平推入安裝墊片和緊固螺母?；炷吝_(dá)到拆模強(qiáng)度后，松開(kāi)緊固螺栓，取出墊片和可拆卸螺栓，拆除模板；螺栓在柱上留下的孔洞用水泥砂漿填補(bǔ)。6、混凝土工程(1)混凝土工程概況a、本工程主塔樓地上混凝土總體量約18萬(wàn)m3，體量大，芯筒剪力墻和巨柱高強(qiáng)度混凝土總量高達(dá)13.5萬(wàn)m3，混凝土施工需嚴(yán)密組織，確保高質(zhì)量的完成。b、本工程各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)表6-3-5混凝土強(qiáng)度等級(jí)列表序號(hào)構(gòu)件部位樓層強(qiáng)度等級(jí)1核心筒剪力墻L1～L118C602外框巨型柱、角柱L1～L85C70L86～L118C603組合樓板L1～L118C356梁、板(含樓梯板)L1～L118C357混凝土水箱設(shè)備層C35(2)混凝土泵送a、各施工階段混凝土泵數(shù)量及類(lèi)型本工程的主塔樓混凝土澆筑采用泵送混凝土。根據(jù)混凝土體量的分布情況和工程進(jìn)度的需要，各階段混凝土輸送泵配置情況如下表。表6-3-6混凝土輸送泵配置數(shù)量表序號(hào)樓層澆筑部位數(shù)量1B5～L35核心筒墻42L37～L65核心筒墻43L67～L118核心筒墻3（其中1臺(tái)備用）4B5～L118內(nèi)筒梁板、外框組合樓板、巨柱-b、超高層泵送混凝土輸送泵選型及布置本工程塔樓高，最高泵送高度達(dá)到585米，選擇3臺(tái)（1臺(tái)備用）功率大、性能先進(jìn)的混凝土超高壓輸送泵，專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)L67層～屋頂混凝土輸送。高壓泵的選擇及布置方案詳見(jiàn)超高層泵送混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案。c、超高層高強(qiáng)混凝土泵送保證措施=1\*ROMANI、隨著樓層的增高，在泵送過(guò)程中，管內(nèi)混凝土的壓力也會(huì)越來(lái)越大，為防止輸送管爆裂傷人，沿水平輸送管兩側(cè)設(shè)置泵管維修通道，通過(guò)多層板或壓型鋼板將維修通道同其他區(qū)域隔離，設(shè)置維修人員出入口，并嚴(yán)禁閑雜人等進(jìn)入。=2\*ROMANII、彎管位置設(shè)置鋼筋籠等措施加強(qiáng)防護(hù)。=3\*ROMANIII、專(zhuān)人定期（施工5層左右）用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)水平段與垂直初始段輸送管的厚度，高壓管厚度小于5mm則更換。普通管道厚度小于3mm則更換。特別是彎頭部分更應(yīng)該勤檢查。=4\*ROMANIV、每澆筑10層混凝土，應(yīng)將管道徹底檢查一遍，檢查管卡以及管路支撐的螺栓是否擰緊。(3)核心筒墻混凝土施工a、混凝土澆筑策劃B5～L9層核心筒墻由于內(nèi)部設(shè)置鋼板剪力墻，鋼板剪力墻施工作業(yè)面高于混凝土澆筑作業(yè)面。因此，核心筒混凝土澆筑采用車(chē)載泵或普通低壓泵+泵管澆筑形式，利用4個(gè)地泵同時(shí)澆筑。L10～L30層采用4臺(tái)普通低壓地泵進(jìn)行混凝土澆筑，爬模平臺(tái)設(shè)置4臺(tái)混凝土布料機(jī)（21米半徑2個(gè)+10米半徑2個(gè)）。L31～L65層核心筒墻混凝土澆筑時(shí)，由于混凝土澆筑量較大，同樣采用4臺(tái)高壓泵+4臺(tái)混凝土布料機(jī)進(jìn)行澆筑。L67～L118層核心筒墻混凝土澆筑時(shí)，由于混凝土澆筑量減小，泵送高度增大，混凝土澆筑采用2臺(tái)超高壓地泵+2臺(tái)混凝土布料機(jī)進(jìn)行澆筑。b、混凝土的分層澆筑及振搗核心筒混凝土采用振動(dòng)棒實(shí)施振搗，根據(jù)振動(dòng)棒長(zhǎng)度及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，我們將核心筒墻分層澆筑。在墻體存在鋼環(huán)梁位置單面澆筑混凝土，待梁底混凝土上翻約200mm后再雙面澆筑混凝土，防止梁底產(chǎn)生空洞；桁架層伸臂桁架上下弦寬度達(dá)到1000mm，混凝土澆筑時(shí)要慢，從弦桿一邊下料，把混凝土從桁架底部一側(cè)壓至另一側(cè)以確保弦桿下部不空。c、混凝土養(yǎng)護(hù)拆模后，安排專(zhuān)人接水管對(duì)墻體進(jìn)行噴灑，保持墻體濕潤(rùn)，外墻養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天，需要注意的是，必須保證養(yǎng)護(hù)水的溫度須與混凝土表面溫度相適應(yīng)。d、核心筒墻內(nèi)角柱混凝土澆筑核心筒內(nèi)澆筑混凝土澆筑采用內(nèi)灌方式，利用爬模主平臺(tái)布料機(jī)進(jìn)行核心筒角部鋼柱澆筑角柱一般比爬模主平臺(tái)高出1～2樓層，施工人員可直接在鋼柱焊接平臺(tái)進(jìn)行混凝土澆筑，布料機(jī)布料桿前端軟管需伸入鋼管柱內(nèi)澆筑混凝土以確保混凝土自由落體高度小于2m。(4)核心筒內(nèi)梁板混凝土施工按照正常的梁板混凝土澆筑組織，芯筒梁板混凝土采用直接從施工層接泵管進(jìn)行澆筑。(5)外框巨柱及外筒角柱混凝土施工外框巨柱混凝土分為鋼骨內(nèi)腔混凝土和外包混凝土。由于內(nèi)部鋼骨分節(jié)按照鋼結(jié)構(gòu)總體安排，L12層以上標(biāo)準(zhǔn)層為3層一節(jié)，設(shè)備層為1層或2層一節(jié)，因此，巨柱內(nèi)腔混凝土與外包混凝土應(yīng)分別單獨(dú)施工。a、巨柱鋼骨內(nèi)腔混凝土頂升施工本工程地上巨柱內(nèi)鋼骨內(nèi)腔混凝土施工采用頂升方法進(jìn)行。預(yù)先在巨柱三個(gè)內(nèi)腔壁上分別留置灌漿孔，泵管與灌漿口對(duì)接后三個(gè)腔同時(shí)澆筑頂升，施工流程圖如下：圖6-3-7巨柱內(nèi)腔混凝土頂升施工流程圖b、巨柱鋼骨外包混凝土澆筑施工=1\*ROMANI、巨柱鋼骨外包混凝土概況根據(jù)主樓地上土建工程整體施工安排，巨柱鋼骨外包混凝土與外框組合樓板混凝土澆筑同時(shí)施工，主塔樓外框有8個(gè)巨型鋼骨柱，巨型柱截面由下往上逐漸減小，最大截面面積達(dá)18.175m2，最小截面面積為3.895m2。巨柱外包混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C70（B5層～L86層樓面）和C60（86層～118層樓面），巨柱每次澆筑高度根據(jù)爬模高度確定，最大方量達(dá)到62m3。=2\*ROMANII、巨柱外包混凝土施工分段由于巨柱外包混凝土與組合樓板同時(shí)施工，一層澆筑量最大約達(dá)到1000m3。采用四個(gè)高壓泵+四個(gè)布料機(jī)進(jìn)行澆筑，澆筑完成混凝土?xí)r間將達(dá)到10h，因此，必須分兩個(gè)施工段進(jìn)行施工。=3\*ROMANIII、混凝土地泵的布置、泵管的固定及布料機(jī)布置巨柱外包混凝土澆筑時(shí)地泵布置、泵管固定及布料機(jī)澆筑混凝土流程詳見(jiàn)超高層混凝土泵送專(zhuān)項(xiàng)施工方案。=4\*ROMANIV、混凝土的澆注=1\*GB3①柱混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑與柱混凝土成分相同的水泥砂漿。=2\*GB3②巨型鋼骨柱混凝土采用混凝土泵泵送下料?；炷翝仓靶璞３只炷两佑|面濕潤(rùn)。澆筑混凝土?xí)r，從鋼骨柱外側(cè)下料，為保證下料自由高度不大于2m，施工時(shí)前端接DN100的軟管，下料時(shí)軟管離混凝土面高度小于1m。=3\*GB3③混凝土采用分層澆筑，每層澆筑高度不得大于600mm。軟管邊下料邊提升，同時(shí)輔以插入式高頻振動(dòng)棒振搗，上下振動(dòng)，垂直且緩慢拔棒，插點(diǎn)按梅花型三點(diǎn)振搗，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，根據(jù)所配混凝土的性能振動(dòng)時(shí)間每點(diǎn)控制在20～30s。為了更好地控制高頻振動(dòng)棒按梅花點(diǎn)位置準(zhǔn)確下振，保證振動(dòng)均勻，操作人員應(yīng)用拉繩控制振動(dòng)棒下振點(diǎn)。圖6-3-8巨柱振搗點(diǎn)布置圖=4\*GB3④鋼骨外包混凝土施工：由于內(nèi)部鋼骨限制混凝土的正常流動(dòng)，故在澆筑過(guò)程必須四周對(duì)稱(chēng)均勻下料、分層投料厚度一致、振動(dòng)棒四周插振。=5\*GB3⑤當(dāng)混凝土澆筑到要求標(biāo)高處時(shí)，改用普通型振動(dòng)棒振搗，并適當(dāng)控制振搗時(shí)間，使混凝土中石子不完全下沉，呈均勻分布。若表面出現(xiàn)少量浮漿，則可用人工刮除浮漿至完成標(biāo)高，并將混凝土表面進(jìn)行拉毛處理。=6\*GB3⑥巨柱鋼骨外包混凝土在鋼筋綁扎完畢及模板支設(shè)完成后與外框組合樓板混凝土同時(shí)澆筑，由于梁板接頭混凝土標(biāo)號(hào)高于樓板混凝土，為了避免樓板低標(biāo)號(hào)混凝土流入梁柱接頭中，需先澆筑梁柱接頭的高標(biāo)號(hào)混凝土，再澆筑樓板混凝土。同時(shí)，為了減少柱頭高標(biāo)號(hào)混凝土過(guò)多的流到壓型鋼板上，在柱頭周邊的壓型鋼板上設(shè)置攔截混凝土的鋼絲網(wǎng)，如下圖所示：圖6-3-9節(jié)點(diǎn)澆筑混凝土鋼絲網(wǎng)設(shè)置=5\*ROMANV、混凝土的養(yǎng)護(hù)巨柱混凝土屬于超大體積混凝土，其養(yǎng)護(hù)必須采取特殊的養(yǎng)護(hù)方法，具體方法詳見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)施工方案。c、外框角柱混凝土施工=1\*ROMANI、角柱混凝土概況根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙，主塔樓L12～L85層各樓層角部V型撐之間設(shè)置400*400*25方鋼管角柱，每層各四個(gè)，下圖給出角柱分布示意圖。方鋼管內(nèi)部澆筑C70混凝土。標(biāo)準(zhǔn)層澆筑混凝土量為2.205m3/層。=2\*ROMANII、角柱混凝土施工由于角柱吊裝采用2～3層一節(jié)進(jìn)行，角柱內(nèi)混凝土量較小，考慮采用頂升法進(jìn)行澆筑混凝土施工，角柱混凝土頂升施工與巨柱內(nèi)腔混凝土頂升同時(shí)進(jìn)行。圖6-3-10L12～L85各層角柱分布示意圖(6)外框樓板混凝土施工本工程主塔樓外框筒采用組合樓板（局部范圍采用現(xiàn)澆樓板），組合樓板厚度為：標(biāo)準(zhǔn)層板厚120mm，設(shè)備層板厚180mm（L25～L27、L49～L51、L65、L67、L81、L82、L8c、L97、L99、L113～115、L116M、L118）。為減少泵管安拆次數(shù)，加快混凝土澆筑速度，本工程樓層及巨柱混凝土澆筑采用布料機(jī)澆筑。為方便布料機(jī)在樓層內(nèi)移動(dòng)，本工程在組合樓板上設(shè)置布料機(jī)可移動(dòng)軌道。將布料機(jī)安裝在軌道上以方便澆筑過(guò)程中進(jìn)行移動(dòng)。樓層布料機(jī)選型及性能見(jiàn)下表，充分考慮外框筒作業(yè)空間，擬采用兩臺(tái)半徑10m的小布料機(jī)，放置在外框筒布料機(jī)軌道上，布料機(jī)性能如下：表6-3-7布料機(jī)性能表型號(hào)：BLG－10米布料半徑10～12m布料高度3～5m回轉(zhuǎn)范圍360度整機(jī)重量（kg）1200底角面積2m*2m第一節(jié)臂長(zhǎng)（m）5第二節(jié)臂長(zhǎng)（m）5末端軟管3～4m外框筒軌道形式以及布料方式如下圖所示：為防止板的負(fù)彎矩筋被踩下移，以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)，將泵管以及人員通行通道設(shè)置在布料機(jī)軌道上。組合樓板混凝土澆筑與巨柱混凝土澆筑同時(shí)進(jìn)行，采用兩個(gè)小布料機(jī)，1#布料機(jī)主要負(fù)責(zé)巨柱混凝土澆筑，2#布料機(jī)主要負(fù)責(zé)組合樓板混凝土澆筑。由于巨柱混凝土方量略大于組合樓板混凝土方量，故開(kāi)始澆筑時(shí)先用兩個(gè)布料機(jī)同時(shí)澆筑巨柱，當(dāng)一根巨柱澆筑完成后再分別負(fù)責(zé)巨柱和組合樓板混凝土澆筑。組合樓板混凝土厚度為120mm（設(shè)備層180mm），適合采用平板振搗器振搗，同時(shí)有利于避免漏振或過(guò)振，保證混凝土施工質(zhì)量?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)覆蓋塑料薄膜的方式，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。(7)塔冠范圍內(nèi)樓板混凝土施工a、塔冠范圍樓板混凝土概況根據(jù)塔冠設(shè)計(jì)圖紙可知，塔冠部分混凝土樓板采用壓型鋼板組合樓板形式，壓型鋼板采用閉口型鍍鋁鋅鋼板（Q345）。塔尖部分混凝土樓板共四層，總面積約683m2，混凝土總量約120m3。b、塔冠范圍樓板混凝土施工經(jīng)過(guò)對(duì)兩種施工方法（泵送、塔吊吊運(yùn)）綜合分析考慮，塔冠部分混凝土施工采用泵送方法進(jìn)行施工，混凝土澆筑在塔冠結(jié)構(gòu)安裝完成后進(jìn)行。塔尖部分需要搭設(shè)施工人員通行樓梯，泵管隨樓梯上行，固定在樓梯上。由于塔冠部分混凝土量較少，因此考慮將四層樓板同時(shí)澆筑施工。c、樓板混凝土養(yǎng)護(hù)塔尖范圍內(nèi)樓板采用組合樓板，樓板剛度較小，容易導(dǎo)致開(kāi)裂，混凝土澆筑時(shí)必須采用相應(yīng)的措施來(lái)防止由于施工因素導(dǎo)致的開(kāi)裂，須在鋼梁上預(yù)先焊接馬凳，并用跳板搭設(shè)過(guò)人通道和操作平臺(tái)。同時(shí)，混凝土澆筑完成終凝后要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。3核心筒墻爬模施工方案1、核心筒墻設(shè)計(jì)特點(diǎn)分析本工程核心筒墻結(jié)構(gòu)有以下特點(diǎn)：1、核心筒墻最大高度達(dá)554.45米；2、核心筒外墻截面沿豎向逐步收小，外墻外側(cè)向內(nèi)收，共回收1000mm，最大變化幅度為300mm；3、核心筒內(nèi)墻截面沿豎向逐步收小，變化時(shí)為一邊變化，共回收400mm，最大變化幅度為200mm，在L96～L100層之間存在墻體厚度從400mm～600mm～800mm～600mm～400mm的連續(xù)變化；4、部分墻體到L83層以后逐步收掉；5、核心筒墻內(nèi)部在伸臂桁架層設(shè)置伸臂桁架連接核心筒與外框巨型鋼骨柱；6、地下室各層樓板位置存在巨型環(huán)梁連接巨型鋼骨柱與核心筒墻；根據(jù)上述各種超高層建筑模板體系對(duì)比分析和應(yīng)用實(shí)例并結(jié)合本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)，考慮采用爬模體系進(jìn)行核心筒墻混凝土結(jié)構(gòu)施工。2、爬模體系設(shè)計(jì)及施工流程(1)標(biāo)準(zhǔn)層施工工序鋼結(jié)構(gòu)柱安裝及驗(yàn)收→墻體鋼筋綁扎（胡子筋預(yù)埋，爬錐、穿墻螺桿位置預(yù)留）→鋼結(jié)構(gòu)埋件安裝→墻體開(kāi)洞、機(jī)電埋管→洞口加筋→各專(zhuān)業(yè)驗(yàn)收→外架爬升→外墻模板爬錐安裝→外墻合模并穿入對(duì)拉螺栓→內(nèi)架提升→爬錐安裝→穿墻螺桿固定→模板驗(yàn)收→混凝土澆筑→施工縫處理→退?！鷾y(cè)量放線→安裝埋件系統(tǒng)→導(dǎo)軌提升→拆除下層埋件支座、掛座和爬錐→模板清理、檢修→進(jìn)入下一循環(huán)。(2)標(biāo)準(zhǔn)層爬模提升順序，見(jiàn)表7-3-8。(3)非標(biāo)準(zhǔn)層施工方法層高大于標(biāo)準(zhǔn)層時(shí)，鋼筋綁扎按照實(shí)際層高進(jìn)行，爬模提升按照標(biāo)準(zhǔn)層高爬升，其累計(jì)結(jié)果在進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層施工前多爬升一次，局部與過(guò)梁沖突范圍，可在允許范圍內(nèi)加高模板進(jìn)行施工；層高小于標(biāo)準(zhǔn)層時(shí)，則鋼筋綁扎和爬模提升按照實(shí)際層高進(jìn)行。爬模施工必須首先確定非標(biāo)準(zhǔn)層爬模施工縫留設(shè)位置，綜合考慮非標(biāo)準(zhǔn)層高度及各層過(guò)梁位置，將非標(biāo)層劃分為若干爬升高度進(jìn)行爬升。表中爬升起始樓層是針對(duì)核心筒內(nèi)墻爬模安裝樓層。由上分析，核心筒外墻爬模安裝從L1層開(kāi)始。

表6-3-8標(biāo)準(zhǔn)層爬模提升順序表1）液壓爬模的安裝1、爬模安裝前準(zhǔn)備；2、架體預(yù)拼裝；3、安裝錐形承載接頭（承載螺栓）和掛鉤連接座；4、安裝下架體；5、安裝縱向聯(lián)系梁和平臺(tái)鋪板；6、安裝欄桿及安全網(wǎng)；7、支設(shè)模板和上架體；8、安裝導(dǎo)軌；8、安裝液壓系統(tǒng)并調(diào)試；9、安裝測(cè)量觀測(cè)裝置；10、架體爬升后安裝吊平臺(tái)。2）液壓爬模的正常爬升澆筑混凝土，混凝土養(yǎng)護(hù)；綁扎上層鋼筋；模板后移、安裝掛鉤連接座；導(dǎo)軌爬升、架體爬升：提升導(dǎo)軌，將上下?lián)Q向盒內(nèi)的換向裝置調(diào)整為同時(shí)向上。換向裝置上端頂住導(dǎo)軌。爬升架體時(shí)上下?lián)Q向盒同時(shí)調(diào)整為向下，下端靠導(dǎo)軌。（爬升或提導(dǎo)軌液壓控制臺(tái)有專(zhuān)人操作，每榀架子設(shè)專(zhuān)人看管是否同步，發(fā)現(xiàn)不同步，可調(diào)液壓閥門(mén)控制）導(dǎo)軌提升就位后拆除下層的附墻裝置及爬錐，周轉(zhuǎn)使用；安裝門(mén)窗洞口模板；預(yù)埋件安裝，合模、緊固對(duì)拉螺栓：將爬錐用安裝螺栓固定在模板上，爬錐孔內(nèi)抹黃油后擰緊高強(qiáng)螺桿，保證混凝土不能流進(jìn)爬錐螺紋內(nèi)。埋件如和鋼筋有沖突時(shí)，將鋼筋適當(dāng)移位處理后進(jìn)行合模；檢查驗(yàn)收；8、繼續(xù)循環(huán)施工。3）液壓爬模架的拆除爬模裝置拆除前，必須編制拆除技術(shù)方案，明確拆除先后順序，制定拆除安全措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底。爬模拆除步驟：最后一次澆注砼完成后，將爬模爬升后按以下步驟拆除：用塔吊先將上架體拆除并吊下；將模板及后移裝置拆除并吊下。3、用塔吊抽出導(dǎo)軌。4、拆除液壓裝置及配電裝置。5、將液壓控制臺(tái)的主平臺(tái)橋板拆除，吊出液壓控制泵站和一些液壓裝置。6、操作人員位于吊平臺(tái)上將下層附墻裝置及爬錐拆除并吊下。7、用塔吊吊起下架體和吊平臺(tái)，起置適當(dāng)高度，卸下最高一層附墻裝置及爬錐，修補(bǔ)好爬錐洞。(4)核心筒結(jié)構(gòu)施工步驟核心筒4～5天施工一層，核心筒內(nèi)土建結(jié)構(gòu)施工分三步走：第一步，僅施工核芯筒墻體及作為施工通道的各層施工電梯出口處的樓板，需要在先施工墻體內(nèi)預(yù)留樓板插筋“胡子筋”以及連接梁主筋的套筒。核心筒爬模作為獨(dú)立的施工單元，在標(biāo)準(zhǔn)層以平均4～5天/層的速度向上爬升。第二步，施工核心筒剩余梁板結(jié)構(gòu)，進(jìn)度上約滯后核心筒爬模2～3層。第三步，施工核心筒內(nèi)梁板結(jié)構(gòu)，與外框組合樓板及巨柱同時(shí)施工，進(jìn)度上約滯后核心筒爬模6～9層。(5)混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)L12層以下核心筒墻內(nèi)有鋼板剪力墻，剪力墻混凝土澆筑采用泵管直接澆筑，兩套泵管從鋼板剪力墻兩側(cè)同時(shí)澆筑以保證鋼板剪力墻兩側(cè)混凝土澆筑時(shí)側(cè)壓力相同。L12層以上核心筒墻混凝土澆筑時(shí)，在核心筒上平臺(tái)設(shè)置布料機(jī)兩臺(tái)，對(duì)接核心筒專(zhuān)用高壓泵管，通過(guò)泵送混凝土完成核心筒墻體的澆筑?；炷撩撃?qiáng)度