超高層商業(yè)項目主塔樓土建施工技術(shù)方案

超高層商業(yè)項目主塔樓土建施工技術(shù)方案1主塔樓設(shè)計特點主塔樓結(jié)構(gòu)體系為“巨型框架-核心筒-外伸臂”抗側(cè)力體系，上部樓面體系為鋼梁（或鋼桁架）支承的組合樓板體系。主塔樓共118層，塔尖高660m。結(jié)構(gòu)抗震等級為特一級。核心筒剪力墻信息介紹表6-3-1核心筒剪力墻信息介紹樓層B5～L11混凝土強度C60樓層L12～L82混凝土強度C60外墻厚度1500(B5～L4)；1400(L5～10)1300（L11）外墻厚度1300(L12～35)；1100(L37～65)；800（L67～82）內(nèi)墻厚度800(B5～L10)；700（L11）內(nèi)墻厚度700(L12～26)；600(L27～35)；500（L37～65）；400（L67～82）受力鋼筋B16受力鋼筋B12、B14、B16、B18拉筋B10、B14、B16拉筋B10、φ8核心筒內(nèi)外墻設(shè)置鋼板及型鋼，內(nèi)外墻交接處設(shè)置H型鋼；B5至L11核心筒外墻四角部設(shè)方鋼柱。核心筒外墻四角部設(shè)置方鋼管，內(nèi)外墻交接處設(shè)置H型鋼。樓層L83～L85混凝土強度C60樓層L86～L96混凝土強度C60外墻厚度800外墻厚度800內(nèi)墻厚度400內(nèi)墻厚度400；600（L96）受力鋼筋B14、B12受力鋼筋B14、B12拉筋φ8拉筋φ8核心筒外墻角部設(shè)置方鋼管，墻體交接處設(shè)置H型鋼；西北側(cè)外墻角部墻體用混凝土梁代替。核心筒外墻角部設(shè)置方鋼管，墻體交接處設(shè)置H型鋼，東北側(cè)外墻角部墻體用混凝土梁代替。樓層L97～114混凝土強度C60樓層L115～116M混凝土強度C60外墻厚度800（L96～104）；50（L105～114）外墻厚度800內(nèi)墻厚度800（L97）；600（L99）；400（L100～114）內(nèi)墻厚度400受力鋼筋B14、B12受力鋼筋B14、B12拉筋φ8拉筋φ8核心筒外墻角部設(shè)置方鋼管，墻體交接處設(shè)置H型鋼，核心筒東北側(cè)外墻角部墻體用混凝土梁代替。核心筒墻體交接處設(shè)置H型鋼，核心筒西北側(cè)外墻收掉。樓層L118混凝土強度C60樓層L118M混凝土強度C60外墻厚度500外墻厚度500內(nèi)墻厚度400內(nèi)墻厚度400受力鋼筋B14、B12受力鋼筋B14、B12拉筋φ8拉筋φ8核心筒墻體交接處設(shè)置H型鋼；核心筒內(nèi)墻逐步收掉。核心筒墻體交接處設(shè)置H型鋼；核心筒內(nèi)墻逐步收掉。2、外框巨型鋼骨柱信息介紹表6-3-2外框巨型鋼骨柱信息介紹B5～L14樓面混凝土強度等級C70鋼筋類型縱筋：99C40+151C32；縱筋：25032（L1～14）；箍筋：B18@150巨柱面積（m2）18.175混凝土量（m3/層）82（標(biāo)準(zhǔn)層）內(nèi)腔混凝土（m3/層）20（標(biāo)準(zhǔn)層）外包混凝土（m3/層）62（標(biāo)準(zhǔn)層）L14～30樓面混凝土強度等級C70鋼筋類型縱筋：224C32；箍筋：B18@150巨柱面積（m2）17混凝土量（m3/層）75（標(biāo)準(zhǔn)層）內(nèi)腔混凝土（m3/層）19（標(biāo)準(zhǔn)層）外包混凝土（m3/層）56（標(biāo)準(zhǔn)層）L30～L54樓面混凝土強度等級C70鋼筋類型縱筋：218C32；箍筋：B18@150巨柱面積（m2）14.765混凝土量（m3/層）66（標(biāo)準(zhǔn)層）內(nèi)腔混凝土（m3/層）19（標(biāo)準(zhǔn)層）外包混凝土（m3/層）47（標(biāo)準(zhǔn)層）L54～86樓面混凝土強度等級C70鋼筋類型縱筋：151C32；縱筋：67C40+84C32（L64～68）；箍筋：B20@150巨柱面積（m2）8.986混凝土量（m3/層）41（標(biāo)準(zhǔn)層）內(nèi)腔混凝土（m3/層）20（標(biāo)準(zhǔn)層）外包混凝土（m3/層）21（標(biāo)準(zhǔn)層）L86～102樓面混凝土強度等級C60鋼筋類型縱筋：131C28；箍筋：B18@150巨柱面積（m2）6.868混凝土量（m3/層）31（標(biāo)準(zhǔn)層）內(nèi)腔混凝土（m3/層）16（標(biāo)準(zhǔn)層）外包混凝土（m3/層）15（標(biāo)準(zhǔn)層）L102～118樓面混凝土強度等級C60鋼筋類型縱筋：96C25；箍筋：B18@150巨柱面積（m2）3.895混凝土量（m3/層）18（標(biāo)準(zhǔn)層）內(nèi)腔混凝土（m3/層）9（標(biāo)準(zhǔn)層）外包混凝土（m3/層）9（標(biāo)準(zhǔn)層）2主塔樓施工組織1、各工序施工插入時間安排為保證主塔樓結(jié)構(gòu)施工速度，減少地下室拆撐對主塔樓結(jié)構(gòu)施工的影響，本工程采用主塔樓結(jié)構(gòu)先行，地下室主塔樓以外區(qū)域采用施工一層結(jié)構(gòu)樓板，拆一道支撐的施工方法。主塔樓范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)為保證塔吊安裝，加快結(jié)構(gòu)施工速度，采用主塔樓芯筒剪力墻先行，核心筒內(nèi)水平梁板結(jié)構(gòu)緊隨其后，外筒結(jié)構(gòu)最后施工的順序。2、主樓地上結(jié)構(gòu)施工順序主樓地上土建結(jié)構(gòu)施工主要分5個施工作業(yè)面進行。第一施工面為核芯筒鋼結(jié)構(gòu)施工，第二施工面為核芯筒爬模施工，第三施工面為核芯筒內(nèi)樓板施工，第四施工面為結(jié)構(gòu)梁安裝、壓型鋼板鋪設(shè)，第五施工面為組合樓板混凝土和巨柱混凝土施工。圖6-3-1各施工面垂直分布示意圖3、主樓地上結(jié)構(gòu)施工安排(1)施工時間及工期安排主塔樓核心筒墻施工：12層以下為非標(biāo)準(zhǔn)層，層高大于標(biāo)準(zhǔn)層層高，計劃7天一層，標(biāo)準(zhǔn)層實行流水作業(yè)，施工速度快，計劃5天一層。主塔樓核心筒內(nèi)梁板施工：緊隨剪力墻進行施工。主塔樓外筒組合樓板及巨柱混凝土施工：計劃5天施工一個樓層(2)施工區(qū)段劃分及整體施工流向a、核心筒墻施工段劃分核心筒墻一個流水段一次澆注完成，墻體豎向不留設(shè)施工縫。b、外框組合樓板及巨型柱施工段劃分根據(jù)主塔樓結(jié)構(gòu)平面上下左右對稱，第四、五施工面施工時以東西向中軸線為劃分線把外框組合樓板及巨型柱分為兩個施工段。施工流向為從每層的B1段向B2段流水。B2段B1段A段B2段B1段A段圖6-3-2施工流水區(qū)域的劃分(3)地上結(jié)構(gòu)卸料平臺布置主塔樓結(jié)構(gòu)階段設(shè)置三個卸料平臺，每個施工段設(shè)置一個，用于模板、架料等由下往上周轉(zhuǎn)及裝修材料、機電設(shè)備等運輸。4、鋼筋工程(1)鋼筋工程概況a、核芯筒剪力墻配筋表6-3-3核心筒剪力墻配筋表墻厚（mm）配筋圖備注400用于L12層以上芯筒剪力墻500、6007008001300700用于L111300800用于B5～L101400/15001400用于L5～L10；1500用于B5～L5b、外框巨柱配筋圖6-3-3外框巨型鋼柱典型鋼筋布置大樣c、樓板配筋圖6-3-5壓型鋼板組合樓板配筋圖圖6-3-4混凝土樓板典型單向板配筋圖圖6-3-6鋼筋桁架樓承板配筋圖(2)核心筒墻鋼筋工程a、鋼筋吊裝與堆放核心筒鋼筋除一些零星小材料采用施工電梯運送外主要采用塔吊吊運至爬模平臺上，放置鋼筋的爬模平臺設(shè)計時必須考慮鋼筋堆放荷載。b、鋼筋綁扎=1\*ROMANI、施工工藝流程墻邊線放線、驗線、清理→墻體兩側(cè)搭設(shè)腳手架→內(nèi)側(cè)鋼筋綁扎→外側(cè)鋼筋綁扎→機電埋管→洞口加筋→檢查驗收(3)核心筒內(nèi)梁板鋼筋工程為保證整體施工進度及結(jié)合爬模設(shè)計特點，核心筒墻結(jié)構(gòu)緊跟鋼結(jié)構(gòu)施工，同時內(nèi)筒爬模作為整體平臺爬升。因此內(nèi)筒梁板水平結(jié)構(gòu)必須等核心筒墻施工完成后才能進行。為保證核心筒整體剛度及爬模作業(yè)面、芯筒鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)面人員安全疏散，內(nèi)筒梁板結(jié)構(gòu)需要緊跟核心筒墻施工。而南側(cè)兩個筒內(nèi)梁板由于與其他筒不連通，人員到達及材料運輸都比較困難，因此考慮將南側(cè)兩個筒內(nèi)梁板與外框組合樓板同時施工。a、鋼筋運輸由前分析可知，芯筒梁板鋼筋運輸問題是本工程梁板鋼筋施工的難點問題，通過比較分析給出以下兩種芯筒梁板鋼筋運輸方法：=1\*ROMANI、在核心筒門洞口位置設(shè)置卸料平臺作為鋼筋運輸平臺=2\*ROMANII、通過爬模上平臺進行轉(zhuǎn)運(4)外框巨柱鋼筋工程由前分析可知，巨柱鋼筋直徑大，種類多，數(shù)量大，巨柱內(nèi)存在鋼骨及與桁架連接鑄鋼節(jié)點，巨柱鋼筋節(jié)點處理及鋼筋綁扎是巨柱鋼筋施工的需要解決的難點，針對上述各難點，下面給出具體的解決方法：a、巨柱內(nèi)典型部位鋼筋節(jié)點處理巨柱內(nèi)典型部位鋼筋節(jié)點處理詳見專項施工方案。b、巨柱鋼筋綁扎巨型鋼骨柱截面較大（斷面尺寸最大達到6525mm），鋼骨、主筋、箍筋及拉筋密集，而且主筋與鋼骨之間的間隙很小，操作面異常狹窄，使得鋼筋的綁扎難度非常大，必須采取特別的綁扎順序：在施工操作架與巨柱已施工完作業(yè)面間搭設(shè)臨時操作平臺→進入鋼骨外腔連接靠近鋼骨三邊豎向受力筋→畫箍筋間距線→套外腔內(nèi)箍筋并與已連接的豎向鋼筋綁扎→連接巨柱最外側(cè)一排主筋→綁扎箍筋與外側(cè)主筋連接點→待外腔主筋全部連接完畢綁扎最外側(cè)箍筋→塑料保護卡→成品保護。(5)外框樓板鋼筋工程a、鋼筋的吊運主塔樓外框組合樓板鋼筋的垂直吊裝，主要采用塔吊來完成，樓板鋪設(shè)完壓型鋼板及樓承板后，直接將鋼筋吊運至鋼筋綁扎作業(yè)面。b、施工流程主塔樓地上鋼筋綁扎流程：安裝壓型鋼板（鋼筋桁架樓承板）→綁板下層鋼筋（預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝）→設(shè)置塑料卡→綁上層鋼筋。在鋼梁上預(yù)先焊接馬凳，并用跳板搭設(shè)過人通道和操作平臺以免壓型鋼板及上部鋼筋受損或變形。鋼筋保護層的厚度采用混凝土墊塊（@1500mm梅花形布置）控制。上下層鋼筋間距采用工字型馬鐙支撐進行控制，順肋及垂直肋向間隔1100mm布置一道馬鐙。5、模板工程(1)模板選型及模板體系a、模板選型依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)、工期、結(jié)構(gòu)形式等相關(guān)要求，在進行本工程模板體系設(shè)計時，應(yīng)綜合考慮結(jié)構(gòu)形式、工期、質(zhì)量等方面的因素，在保證安全和質(zhì)量的同時，也應(yīng)考慮工期進度。因此模板體系應(yīng)保證其強度、剛度、穩(wěn)定性的要求，根據(jù)不同部位的結(jié)構(gòu)特點經(jīng)計算（計算詳后續(xù)專項方案）選用不同模板體系。b、模板體系=1\*ROMANI、芯筒剪力墻模板采用18mm厚維薩板，木工字梁次背楞，間距295mm，2[12主背楞，間距900～1000mm。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)40次。=2\*ROMANII、巨型鋼骨柱模板地上：采用正常爬模體系，18mm厚維薩板＋木工字梁次背楞＋槽鋼主背楞＋可拆卸螺栓的模板組合。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)40次。地下室：采用普通模板體系。=3\*ROMANIII、梁板模板面板采用18mm厚多層板，樓板次龍骨均采用50×100mm木方，間距250～300mm，主龍骨采用雙鋼管，間距900mm；梁次龍骨為50mm×100mm木方，間距不大于250mm，主龍骨為雙鋼管，間距900mm～1200mm，支撐體系為鋼管滿堂腳手架。(2)核心筒墻模板工程核心筒墻體從B4層墻體開始采用爬模體系，爬模分布及施工方法詳見后續(xù)爬模專項施工方案。(3)核心筒內(nèi)梁板模板工程a、模板選型表6-3-4核心筒內(nèi)梁板模板選型表部位設(shè)計參數(shù)模板體系梁板核心筒內(nèi)梁板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，梁最大截面尺寸為250mm*1550mm、500mm*850mm。核心筒內(nèi)梁板模板均采用18厚多層木膠合板，樓板用雙鋼管作為主次背楞；梁次背楞用50×100mm木方，主背楞用雙鋼管。核心筒梁板模板支撐架采用Φ48×3.5鋼管滿堂架支撐體系。樓梯采用封閉式模板體系。底模采用膠合板，踏步模板采用鋼踏步，踏步面采用木板封閉，混凝土澆搗后踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明。b、模板運輸由前分析可知，核心筒梁板模板運輸同樣是本工程梁板模板施工的難點，采用的模板運輸方法為利用模板平臺梁下掛運料平臺，通過懸掛于爬模大梁上的電動葫蘆進行模板及架料的倒運。下掛平臺在=1\*GB3①～=6\*GB3⑥筒及=8\*GB3⑧筒從電梯井道進行下掛，=7\*GB3⑦筒及=9\*GB3⑨筒內(nèi)平臺通過最大尺寸機電管井進行下掛。c、模板施工=1\*ROMANI、梁板模板施工本工程核心筒內(nèi)梁板結(jié)構(gòu)設(shè)計地下5層，地上118層，均為梁板體系；混凝土梁有250mmx1550mm、500mmx850mmm、250mmx950mm、335mmx900mm、450mmx600mm、350mmx800mm等規(guī)格，板厚有120mm、150mm、180mm等規(guī)格。為了施工方便，降低施工成本，確保施工質(zhì)量，本工程樓板模板的主、次龍骨材料均采用50x100木方。該體系經(jīng)過眾多工程的使用實踐證明，剛度、穩(wěn)定性及安全性能均能夠滿足支設(shè)模板的要求。梁模板采用木方次龍骨及雙鋼管主背楞。當(dāng)梁板跨度≥4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨的1/1000～3/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。樓板的模板面板拼縫處應(yīng)盡量設(shè)置通長幾字型材，且頂板模板與墻柱接觸處必須加海棉條，以防止漏漿。頂板模板面板的拼縫采用硬拼法，不允許粘貼海棉條或膠帶。=2\*ROMANII、樓梯模板施工樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。標(biāo)準(zhǔn)層樓梯踏步采用定型鋼模。(4)外框巨柱模板工程主塔樓巨型鋼骨柱截面共6種,由于鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)比土建專業(yè)先行施工，模板支設(shè)可以充分利用鋼結(jié)構(gòu)（鋼骨）安裝精度高、剛度大、穩(wěn)定性好的優(yōu)點，在鋼骨上焊接套筒，安裝可拆卸螺栓，用螺栓固定木模板，不用支撐。此方法具有施工簡便快速，效率高，成本低、安全性好等優(yōu)點。a、施工工藝流程焊接套筒→安裝可拆卸螺桿→安裝模板→安裝墊片、緊固螺母→驗收b、主要施工方法施工前繪制柱鋼骨上焊接套筒的分布圖。按照套筒的分布圖在相應(yīng)部位的鋼骨上安裝螺桿。樓層內(nèi)巨柱模板以3～4個工人為一組安裝模板；模板面板朝柱由工人抬起，面板上穿好的孔對準(zhǔn)可拆卸螺桿水平推入安裝墊片和緊固螺母。混凝土達到拆模強度后，松開緊固螺栓，取出墊片和可拆卸螺栓，拆除模板；螺栓在柱上留下的孔洞用水泥砂漿填補。6、混凝土工程(1)混凝土工程概況a、本工程主塔樓地上混凝土總體量約18萬m3，體量大，芯筒剪力墻和巨柱高強度混凝土總量高達13.5萬m3，混凝土施工需嚴(yán)密組織，確保高質(zhì)量的完成。b、本工程各部位混凝土強度等級表6-3-5混凝土強度等級列表序號構(gòu)件部位樓層強度等級1核心筒剪力墻L1～L118C602外框巨型柱、角柱L1～L85C70L86～L118C603組合樓板L1～L118C356梁、板(含樓梯板)L1～L118C357混凝土水箱設(shè)備層C35(2)混凝土泵送a、各施工階段混凝土泵數(shù)量及類型本工程的主塔樓混凝土澆筑采用泵送混凝土。根據(jù)混凝土體量的分布情況和工程進度的需要，各階段混凝土輸送泵配置情況如下表。表6-3-6混凝土輸送泵配置數(shù)量表序號樓層澆筑部位數(shù)量1B5～L35核心筒墻42L37～L65核心筒墻43L67～L118核心筒墻3（其中1臺備用）4B5～L118內(nèi)筒梁板、外框組合樓板、巨柱-b、超高層泵送混凝土輸送泵選型及布置本工程塔樓高，最高泵送高度達到585米，選擇3臺（1臺備用）功率大、性能先進的混凝土超高壓輸送泵，專門負責(zé)L67層～屋頂混凝土輸送。高壓泵的選擇及布置方案詳見超高層泵送混凝土專項施工方案。c、超高層高強混凝土泵送保證措施=1\*ROMANI、隨著樓層的增高，在泵送過程中，管內(nèi)混凝土的壓力也會越來越大，為防止輸送管爆裂傷人，沿水平輸送管兩側(cè)設(shè)置泵管維修通道，通過多層板或壓型鋼板將維修通道同其他區(qū)域隔離，設(shè)置維修人員出入口，并嚴(yán)禁閑雜人等進入。=2\*ROMANII、彎管位置設(shè)置鋼筋籠等措施加強防護。=3\*ROMANIII、專人定期（施工5層左右）用超聲波測厚儀檢測水平段與垂直初始段輸送管的厚度，高壓管厚度小于5mm則更換。普通管道厚度小于3mm則更換。特別是彎頭部分更應(yīng)該勤檢查。=4\*ROMANIV、每澆筑10層混凝土，應(yīng)將管道徹底檢查一遍，檢查管卡以及管路支撐的螺栓是否擰緊。(3)核心筒墻混凝土施工a、混凝土澆筑策劃B5～L9層核心筒墻由于內(nèi)部設(shè)置鋼板剪力墻，鋼板剪力墻施工作業(yè)面高于混凝土澆筑作業(yè)面。因此，核心筒混凝土澆筑采用車載泵或普通低壓泵+泵管澆筑形式，利用4個地泵同時澆筑。L10～L30層采用4臺普通低壓地泵進行混凝土澆筑，爬模平臺設(shè)置4臺混凝土布料機（21米半徑2個+10米半徑2個）。L31～L65層核心筒墻混凝土澆筑時，由于混凝土澆筑量較大，同樣采用4臺高壓泵+4臺混凝土布料機進行澆筑。L67～L118層核心筒墻混凝土澆筑時，由于混凝土澆筑量減小，泵送高度增大，混凝土澆筑采用2臺超高壓地泵+2臺混凝土布料機進行澆筑。b、混凝土的分層澆筑及振搗核心筒混凝土采用振動棒實施振搗，根據(jù)振動棒長度及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，我們將核心筒墻分層澆筑。在墻體存在鋼環(huán)梁位置單面澆筑混凝土，待梁底混凝土上翻約200mm后再雙面澆筑混凝土，防止梁底產(chǎn)生空洞；桁架層伸臂桁架上下弦寬度達到1000mm，混凝土澆筑時要慢，從弦桿一邊下料，把混凝土從桁架底部一側(cè)壓至另一側(cè)以確保弦桿下部不空。c、混凝土養(yǎng)護拆模后，安排專人接水管對墻體進行噴灑，保持墻體濕潤，外墻養(yǎng)護時間為14天，需要注意的是，必須保證養(yǎng)護水的溫度須與混凝土表面溫度相適應(yīng)。d、核心筒墻內(nèi)角柱混凝土澆筑核心筒內(nèi)澆筑混凝土澆筑采用內(nèi)灌方式，利用爬模主平臺布料機進行核心筒角部鋼柱澆筑角柱一般比爬模主平臺高出1～2樓層，施工人員可直接在鋼柱焊接平臺進行混凝土澆筑，布料機布料桿前端軟管需伸入鋼管柱內(nèi)澆筑混凝土以確保混凝土自由落體高度小于2m。(4)核心筒內(nèi)梁板混凝土施工按照正常的梁板混凝土澆筑組織，芯筒梁板混凝土采用直接從施工層接泵管進行澆筑。(5)外框巨柱及外筒角柱混凝土施工外框巨柱混凝土分為鋼骨內(nèi)腔混凝土和外包混凝土。由于內(nèi)部鋼骨分節(jié)按照鋼結(jié)構(gòu)總體安排，L12層以上標(biāo)準(zhǔn)層為3層一節(jié)，設(shè)備層為1層或2層一節(jié)，因此，巨柱內(nèi)腔混凝土與外包混凝土應(yīng)分別單獨施工。a、巨柱鋼骨內(nèi)腔混凝土頂升施工本工程地上巨柱內(nèi)鋼骨內(nèi)腔混凝土施工采用頂升方法進行。預(yù)先在巨柱三個內(nèi)腔壁上分別留置灌漿孔，泵管與灌漿口對接后三個腔同時澆筑頂升，施工流程圖如下：圖6-3-7巨柱內(nèi)腔混凝土頂升施工流程圖b、巨柱鋼骨外包混凝土澆筑施工=1\*ROMANI、巨柱鋼骨外包混凝土概況根據(jù)主樓地上土建工程整體施工安排，巨柱鋼骨外包混凝土與外框組合樓板混凝土澆筑同時施工，主塔樓外框有8個巨型鋼骨柱，巨型柱截面由下往上逐漸減小，最大截面面積達18.175m2，最小截面面積為3.895m2。巨柱外包混凝土強度等級為C70（B5層～L86層樓面）和C60（86層～118層樓面），巨柱每次澆筑高度根據(jù)爬模高度確定，最大方量達到62m3。=2\*ROMANII、巨柱外包混凝土施工分段由于巨柱外包混凝土與組合樓板同時施工，一層澆筑量最大約達到1000m3。采用四個高壓泵+四個布料機進行澆筑，澆筑完成混凝土?xí)r間將達到10h，因此，必須分兩個施工段進行施工。=3\*ROMANIII、混凝土地泵的布置、泵管的固定及布料機布置巨柱外包混凝土澆筑時地泵布置、泵管固定及布料機澆筑混凝土流程詳見超高層混凝土泵送專項施工方案。=4\*ROMANIV、混凝土的澆注=1\*GB3①柱混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑與柱混凝土成分相同的水泥砂漿。=2\*GB3②巨型鋼骨柱混凝土采用混凝土泵泵送下料?；炷翝仓靶璞３只炷两佑|面濕潤。澆筑混凝土?xí)r，從鋼骨柱外側(cè)下料，為保證下料自由高度不大于2m，施工時前端接DN100的軟管，下料時軟管離混凝土面高度小于1m。=3\*GB3③混凝土采用分層澆筑，每層澆筑高度不得大于600mm。軟管邊下料邊提升，同時輔以插入式高頻振動棒振搗，上下振動，垂直且緩慢拔棒，插點按梅花型三點振搗，逐點移動，按順序進行，根據(jù)所配混凝土的性能振動時間每點控制在20～30s。為了更好地控制高頻振動棒按梅花點位置準(zhǔn)確下振，保證振動均勻，操作人員應(yīng)用拉繩控制振動棒下振點。圖6-3-8巨柱振搗點布置圖=4\*GB3④鋼骨外包混凝土施工：由于內(nèi)部鋼骨限制混凝土的正常流動，故在澆筑過程必須四周對稱均勻下料、分層投料厚度一致、振動棒四周插振。=5\*GB3⑤當(dāng)混凝土澆筑到要求標(biāo)高處時，改用普通型振動棒振搗，并適當(dāng)控制振搗時間，使混凝土中石子不完全下沉，呈均勻分布。若表面出現(xiàn)少量浮漿，則可用人工刮除浮漿至完成標(biāo)高，并將混凝土表面進行拉毛處理。=6\*GB3⑥巨柱鋼骨外包混凝土在鋼筋綁扎完畢及模板支設(shè)完成后與外框組合樓板混凝土同時澆筑，由于梁板接頭混凝土標(biāo)號高于樓板混凝土，為了避免樓板低標(biāo)號混凝土流入梁柱接頭中，需先澆筑梁柱接頭的高標(biāo)號混凝土，再澆筑樓板混凝土。同時，為了減少柱頭高標(biāo)號混凝土過多的流到壓型鋼板上，在柱頭周邊的壓型鋼板上設(shè)置攔截混凝土的鋼絲網(wǎng)，如下圖所示：圖6-3-9節(jié)點澆筑混凝土鋼絲網(wǎng)設(shè)置=5\*ROMANV、混凝土的養(yǎng)護巨柱混凝土屬于超大體積混凝土，其養(yǎng)護必須采取特殊的養(yǎng)護方法，具體方法詳見專項施工方案。c、外框角柱混凝土施工=1\*ROMANI、角柱混凝土概況根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙，主塔樓L12～L85層各樓層角部V型撐之間設(shè)置400*400*25方鋼管角柱，每層各四個，下圖給出角柱分布示意圖。方鋼管內(nèi)部澆筑C70混凝土。標(biāo)準(zhǔn)層澆筑混凝土量為2.205m3/層。=2\*ROMANII、角柱混凝土施工由于角柱吊裝采用2～3層一節(jié)進行，角柱內(nèi)混凝土量較小，考慮采用頂升法進行澆筑混凝土施工，角柱混凝土頂升施工與巨柱內(nèi)腔混凝土頂升同時進行。圖6-3-10L12～L85各層角柱分布示意圖(6)外框樓板混凝土施工本工程主塔樓外框筒采用組合樓板（局部范圍采用現(xiàn)澆樓板），組合樓板厚度為：標(biāo)準(zhǔn)層板厚120mm，設(shè)備層板厚180mm（L25～L27、L49～L51、L65、L67、L81、L82、L8c、L97、L99、L113～115、L116M、L118）。為減少泵管安拆次數(shù)，加快混凝土澆筑速度，本工程樓層及巨柱混凝土澆筑采用布料機澆筑。為方便布料機在樓層內(nèi)移動，本工程在組合樓板上設(shè)置布料機可移動軌道。將布料機安裝在軌道上以方便澆筑過程中進行移動。樓層布料機選型及性能見下表，充分考慮外框筒作業(yè)空間，擬采用兩臺半徑10m的小布料機，放置在外框筒布料機軌道上，布料機性能如下：表6-3-7布料機性能表型號：BLG－10米布料半徑10～12m布料高度3～5m回轉(zhuǎn)范圍360度整機重量（kg）1200底角面積2m*2m第一節(jié)臂長（m）5第二節(jié)臂長（m）5末端軟管3～4m外框筒軌道形式以及布料方式如下圖所示：為防止板的負彎矩筋被踩下移，以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)，將泵管以及人員通行通道設(shè)置在布料機軌道上。組合樓板混凝土澆筑與巨柱混凝土澆筑同時進行，采用兩個小布料機，1#布料機主要負責(zé)巨柱混凝土澆筑，2#布料機主要負責(zé)組合樓板混凝土澆筑。由于巨柱混凝土方量略大于組合樓板混凝土方量，故開始澆筑時先用兩個布料機同時澆筑巨柱，當(dāng)一根巨柱澆筑完成后再分別負責(zé)巨柱和組合樓板混凝土澆筑。組合樓板混凝土厚度為120mm（設(shè)備層180mm），適合采用平板振搗器振搗，同時有利于避免漏振或過振，保證混凝土施工質(zhì)量?；炷琉B(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護覆蓋塑料薄膜的方式，養(yǎng)護時間為7天。(7)塔冠范圍內(nèi)樓板混凝土施工a、塔冠范圍樓板混凝土概況根據(jù)塔冠設(shè)計圖紙可知，塔冠部分混凝土樓板采用壓型鋼板組合樓板形式，壓型鋼板采用閉口型鍍鋁鋅鋼板（Q345）。塔尖部分混凝土樓板共四層，總面積約683m2，混凝土總量約120m3。b、塔冠范圍樓板混凝土施工經(jīng)過對兩種施工方法（泵送、塔吊吊運）綜合分析考慮，塔冠部分混凝土施工采用泵送方法進行施工，混凝土澆筑在塔冠結(jié)構(gòu)安裝完成后進行。塔尖部分需要搭設(shè)施工人員通行樓梯，泵管隨樓梯上行，固定在樓梯上。由于塔冠部分混凝土量較少，因此考慮將四層樓板同時澆筑施工。c、樓板混凝土養(yǎng)護塔尖范圍內(nèi)樓板采用組合樓板，樓板剛度較小，容易導(dǎo)致開裂，混凝土澆筑時必須采用相應(yīng)的措施來防止由于施工因素導(dǎo)致的開裂，須在鋼梁上預(yù)先焊接馬凳，并用跳板搭設(shè)過人通道和操作平臺。同時，混凝土澆筑完成終凝后要進行澆水養(yǎng)護。3核心筒墻爬模施工方案1、核心筒墻設(shè)計特點分析本工程核心筒墻結(jié)構(gòu)有以下特點：1、核心筒墻最大高度達554.45米；2、核心筒外墻截面沿豎向逐步收小，外墻外側(cè)向內(nèi)收，共回收1000mm，最大變化幅度為300mm；3、核心筒內(nèi)墻截面沿豎向逐步收小，變化時為一邊變化，共回收400mm，最大變化幅度為200mm，在L96～L100層之間存在墻體厚度從400mm～600mm～800mm～600mm～400mm的連續(xù)變化；4、部分墻體到L83層以后逐步收掉；5、核心筒墻內(nèi)部在伸臂桁架層設(shè)置伸臂桁架連接核心筒與外框巨型鋼骨柱；6、地下室各層樓板位置存在巨型環(huán)梁連接巨型鋼骨柱與核心筒墻；根據(jù)上述各種超高層建筑模板體系對比分析和應(yīng)用實例并結(jié)合本工程設(shè)計特點，考慮采用爬模體系進行核心筒墻混凝土結(jié)構(gòu)施工。2、爬模體系設(shè)計及施工流程(1)標(biāo)準(zhǔn)層施工工序鋼結(jié)構(gòu)柱安裝及驗收→墻體鋼筋綁扎（胡子筋預(yù)埋，爬錐、穿墻螺桿位置預(yù)留）→鋼結(jié)構(gòu)埋件安裝→墻體開洞、機電埋管→洞口加筋→各專業(yè)驗收→外架爬升→外墻模板爬錐安裝→外墻合模并穿入對拉螺栓→內(nèi)架提升→爬錐安裝→穿墻螺桿固定→模板驗收→混凝土澆筑→施工縫處理→退?！鷾y量放線→安裝埋件系統(tǒng)→導(dǎo)軌提升→拆除下層埋件支座、掛座和爬錐→模板清理、檢修→進入下一循環(huán)。(2)標(biāo)準(zhǔn)層爬模提升順序，見表7-3-8。(3)非標(biāo)準(zhǔn)層施工方法層高大于標(biāo)準(zhǔn)層時，鋼筋綁扎按照實際層高進行，爬模提升按照標(biāo)準(zhǔn)層高爬升，其累計結(jié)果在進入標(biāo)準(zhǔn)層施工前多爬升一次，局部與過梁沖突范圍，可在允許范圍內(nèi)加高模板進行施工；層高小于標(biāo)準(zhǔn)層時，則鋼筋綁扎和爬模提升按照實際層高進行。爬模施工必須首先確定非標(biāo)準(zhǔn)層爬模施工縫留設(shè)位置，綜合考慮非標(biāo)準(zhǔn)層高度及各層過梁位置，將非標(biāo)層劃分為若干爬升高度進行爬升。表中爬升起始樓層是針對核心筒內(nèi)墻爬模安裝樓層。由上分析，核心筒外墻爬模安裝從L1層開始。

表6-3-8標(biāo)準(zhǔn)層爬模提升順序表1）液壓爬模的安裝1、爬模安裝前準(zhǔn)備；2、架體預(yù)拼裝；3、安裝錐形承載接頭（承載螺栓）和掛鉤連接座；4、安裝下架體；5、安裝縱向聯(lián)系梁和平臺鋪板；6、安裝欄桿及安全網(wǎng)；7、支設(shè)模板和上架體；8、安裝導(dǎo)軌；8、安裝液壓系統(tǒng)并調(diào)試；9、安裝測量觀測裝置；10、架體爬升后安裝吊平臺。2）液壓爬模的正常爬升澆筑混凝土，混凝土養(yǎng)護；綁扎上層鋼筋；模板后移、安裝掛鉤連接座；導(dǎo)軌爬升、架體爬升：提升導(dǎo)軌，將上下?lián)Q向盒內(nèi)的換向裝置調(diào)整為同時向上。換向裝置上端頂住導(dǎo)軌。爬升架體時上下?lián)Q向盒同時調(diào)整為向下，下端靠導(dǎo)軌。（爬升或提導(dǎo)軌液壓控制臺有專人操作，每榀架子設(shè)專人看管是否同步，發(fā)現(xiàn)不同步，可調(diào)液壓閥門控制）導(dǎo)軌提升就位后拆除下層的附墻裝置及爬錐，周轉(zhuǎn)使用；安裝門窗洞口模板；預(yù)埋件安裝，合模、緊固對拉螺栓：將爬錐用安裝螺栓固定在模板上，爬錐孔內(nèi)抹黃油后擰緊高強螺桿，保證混凝土不能流進爬錐螺紋內(nèi)。埋件如和鋼筋有沖突時，將鋼筋適當(dāng)移位處理后進行合模；檢查驗收；8、繼續(xù)循環(huán)施工。3）液壓爬模架的拆除爬模裝置拆除前，必須編制拆除技術(shù)方案，明確拆除先后順序，制定拆除安全措施，進行安全技術(shù)交底。爬模拆除步驟：最后一次澆注砼完成后，將爬模爬升后按以下步驟拆除：用塔吊先將上架體拆除并吊下；將模板及后移裝置拆除并吊下。3、用塔吊抽出導(dǎo)軌。4、拆除液壓裝置及配電裝置。5、將液壓控制臺的主平臺橋板拆除，吊出液壓控制泵站和一些液壓裝置。6、操作人員位于吊平臺上將下層附墻裝置及爬錐拆除并吊下。7、用塔吊吊起下架體和吊平臺，起置適當(dāng)高度，卸下最高一層附墻裝置及爬錐，修補好爬錐洞。(4)核心筒結(jié)構(gòu)施工步驟核心筒4～5天施工一層，核心筒內(nèi)土建結(jié)構(gòu)施工分三步走：第一步，僅施工核芯筒墻體及作為施工通道的各層施工電梯出口處的樓板，需要在先施工墻體內(nèi)預(yù)留樓板插筋“胡子筋”以及連接梁主筋的套筒。核心筒爬模作為獨立的施工單元，在標(biāo)準(zhǔn)層以平均4～5天/層的速度向上爬升。第二步，施工核心筒剩余梁板結(jié)構(gòu)，進度上約滯后核心筒爬模2～3層。第三步，施工核心筒內(nèi)梁板結(jié)構(gòu)，與外框組合樓板及巨柱同時施工，進度上約滯后核心筒爬模6～9層。(5)混凝土澆筑和養(yǎng)護L12層以下核心筒墻內(nèi)有鋼板剪力墻，剪力墻混凝土澆筑采用泵管直接澆筑，兩套泵管從鋼板剪力墻兩側(cè)同時澆筑以保證鋼板剪力墻兩側(cè)混凝土澆筑時側(cè)壓力相同。L12層以上核心筒墻混凝土澆筑時，在核心筒上平臺設(shè)置布料機兩臺，對接核心筒專用高壓泵管，通過泵送混凝土完成核心筒墻體的澆筑?；炷撩撃姸?/p>