數(shù)字大廈通風(fēng)空調(diào)工程施工組織設(shè)計

PAGEPAGE天津數(shù)字電視大廈（二期）工程通風(fēng)空調(diào)工程施工組織設(shè)計中國建筑第六工程局有限公司2014年3月13日天津數(shù)字電視大廈二期工程通風(fēng)空調(diào)工程施工組織設(shè)計PAGE2中國建筑第六工程局有限公司目錄第一章編制依據(jù) 11.1編制說明 11.2工程合同 11.3施工圖 11.4施工依據(jù)的規(guī)范、標準、圖集 11.5企業(yè)管理體系文件 1第二章工程概況 22.1工程建設(shè)概況 22.2工程建筑設(shè)計概況 22.3通風(fēng)空調(diào)工程設(shè)計概況 22.4施工范圍 5第三章通風(fēng)空調(diào)工程的總體部署 63.1施工管理目標 63.2施工組織及項目主要管理人員 63.3勞動力部署 6第四章進度控制節(jié)點計劃 8第五章主要施工方法和技術(shù)方案 95.1通風(fēng)排煙管道及附件制作安裝 95.1.1風(fēng)管制作 95.1.2風(fēng)管運輸 95.1.3風(fēng)管安裝 105.1.4通風(fēng)部件安裝 135.1.5風(fēng)管的嚴密性測試 145.2設(shè)備安裝 155.2.1設(shè)備安裝前的準備工作 155.2.2技術(shù)要求 175.2.3通風(fēng)機安裝 205.2.4風(fēng)機盤管安裝 245.2.5水泵的安裝 265.2.6空調(diào)機組安裝 295.2.7板式熱交換器安裝 345.2.8冷卻塔安裝 355.2.9熱風(fēng)幕安裝 355.3空調(diào)水管道敷設(shè)及其附件安裝 365.3.1工程內(nèi)容 365.3.2管道安裝流程 365.3.3施工準備 365.3.4管道支架制作、安裝 375.3.5管道預(yù)制 395.3.6管道安裝 395.3.7閥門安裝 435.3.8管道試壓沖洗 445.3.9防腐絕熱工程施工 455.3.10標識 485.4暖通自動控制安裝 485.5多聯(lián)機系統(tǒng)安裝 505.5.1施工準備 515.5.2冷媒管安裝工程 515.5.3室內(nèi)機和室外機安裝 565.5.4控制面板安裝 585.5.5多聯(lián)機系統(tǒng)調(diào)試 585.6劇場座椅送風(fēng)系統(tǒng)安裝 595.6.1工藝原理 595.6.2劇場氣流組織形式 605.6.3工藝流程及操作要點 605.6.4質(zhì)量控制 625.6.5安全措施 635.6.6環(huán)保措施 635.7防止設(shè)備運行噪聲、噪音產(chǎn)生的措施 635.8單機試運轉(zhuǎn) 645.8.1運行前試驗和檢查 645.8.2新風(fēng)機/空氣處理機調(diào)試 645.8.3風(fēng)機調(diào)試 655.8.4樓梯/前室加壓風(fēng)機及排煙機調(diào)試 665.8.5風(fēng)機盤管調(diào)試 675.8.6分體式空調(diào)調(diào)試 675.8.7風(fēng)量平衡調(diào)試 685.8.8冷卻水塔調(diào)試 685.8.9水泵調(diào)試 695.8.10水系統(tǒng)平衡調(diào)試 705.9防腐絕熱工程施工 715.9.1防腐 715.9.2保溫施工 735.10系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試 735.10.1聯(lián)合調(diào)試的總體策劃 735.10.2聯(lián)合調(diào)試的必備條件 745.10.3聯(lián)合調(diào)試流程 745.10.4聯(lián)合調(diào)試組織機構(gòu) 755.10.5與火災(zāi)自動報警系統(tǒng)聯(lián)合測試 765.10.6聯(lián)合調(diào)試工種的配備 775.10.7聯(lián)合調(diào)試階段與相關(guān)方的配合與協(xié)調(diào)措施 775.10.8帶生產(chǎn)負荷綜合效能試驗的測定和調(diào)整 795.11管道、風(fēng)道及設(shè)備標識 80第六章主要施工機械、設(shè)備 806.1主要施工機械設(shè)備投入計劃 806.2主要試驗和檢測儀器設(shè)備投入計劃 82第七章施工重點難點及處理措施 847.1本工程項目管理的重點難點及解決方案 847.2成品及半成品保護措施 857.2.1空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備的保護 857.2.2防排煙、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的成品保護 877.2.3設(shè)備的保護 887.2.4系統(tǒng)調(diào)試時的保護 897.2.5對其他專業(yè)的完成品和半完成品的保護 897.3本工程施工的技術(shù)難點及解決方案 897.3.1本通風(fēng)空調(diào)工程施工難點分析 897.3.2應(yīng)對措施 897.3.3管線綜合布局技術(shù)（BIM）在本工程中的應(yīng)用 917.4關(guān)鍵工序和工藝控制 927.4.1管道工程的關(guān)鍵工序 927.4.2多聯(lián)體空調(diào)安裝的關(guān)鍵工序 997.4.3定位和測量放線 1017.5常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施 1027.5.1空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)質(zhì)量通病現(xiàn)象、原因分析與預(yù)防措施 1027.5.2空調(diào)水系統(tǒng)及設(shè)備質(zhì)量通病現(xiàn)象、原因分析與預(yù)防措施 1087.5.3管道及設(shè)備保溫質(zhì)量通病現(xiàn)象、原因分析與預(yù)防措施 116第八章質(zhì)量保證措施 1188.1建立質(zhì)量管理制度 1188.1.1質(zhì)量責(zé)任制度 1188.1.2質(zhì)量教育培訓(xùn)制度 1198.1.3工程質(zhì)量驗收程序和組織制度 1198.1.4隱蔽工程驗收制度 1208.1.5工程質(zhì)量檢查制度 1208.1.6工程質(zhì)量例會制度 1218.1.7全面質(zhì)量管理制度 1218.1.8工程質(zhì)量樣板引路制度 1238.1.9工程成品保護制度 1238.1.10質(zhì)量回訪制度 1248.1.11工程質(zhì)量獎罰制度 1248.1.12工程質(zhì)量監(jiān)督制度 1248.1.13工序交接制度 1258.1.14質(zhì)量管理管理人員持證上崗制度 1268.1.15工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度 1268.1.16質(zhì)量檢測儀器管理制度 1268.1.17質(zhì)量檢測儀器周期檢制度 1278.1.18工程質(zhì)量標識制度 1278.1.19質(zhì)量交底制度 1288.1.20工程質(zhì)量預(yù)控制度 1288.1.21工程質(zhì)量檢驗試驗制度 1288.1.22關(guān)鍵工序施工質(zhì)量控制站制度 1308.1.23工程質(zhì)量報表制度 1308.1.24工程質(zhì)量整改制度 1308.1.25工程質(zhì)量事故報告制度 1318.1.26工程質(zhì)量事故調(diào)查處理制度 1318.1.27工程質(zhì)量保修制度 1338.2質(zhì)量保證措施 1338.2.1設(shè)立質(zhì)量控制點 1338.2.2樣板引路 1368.2.3設(shè)備、材料質(zhì)量保證措施 1368.2.4施工階段的質(zhì)量控制措施 1408.2.5施工工序的質(zhì)量控制措施 1428.2.6技術(shù)保證 1438.3竣工培訓(xùn) 1468.4質(zhì)量保修承諾 1468.4.1保修期限 1468.4.2質(zhì)量保修流程 1478.4.3工程質(zhì)量保修組織機構(gòu)及資源配備 1478.4.4工程質(zhì)量保修措施 147第九章冬雨季施工措施 1519.1冬季施工措施 1519.1.1冬季施工管理方案 1519.1.2冬季施工技術(shù)方案 1519.1.3冬季施工的安全和防火措施 1519.2雨季施工措施 1529.2.1雨季施工管理目標 1529.2.2雨季施工準備工作 1529.2.3臨建設(shè)施維修 1539.2.4原材料及半成品的儲存和堆放 1539.2.5機具設(shè)備防護 1539.2.6雨季施工安全防護 153第十章創(chuàng)優(yōu)措施 15410.1建立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組 15410.1.1創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組及分工 15410.2創(chuàng)優(yōu)過程和要求 15510.2.1工程創(chuàng)優(yōu)前期工作 15510.2.2工程創(chuàng)優(yōu)的管理要求 15610.2.3工程創(chuàng)優(yōu)過程監(jiān)控措施 15710.2.4報獎資料的收集 158第十一章施工安全管理措施 16011.1安全文明施工管理目標 16011.2安全管理體系 16011.2.1安全管理體系的建立 16011.2.2安全生產(chǎn)管理職責(zé) 16011.2.3安全生產(chǎn)管理制度 16311.3安全防護措施 16411.3.1安全生產(chǎn)保證措施 16411.3.2現(xiàn)場消防措施 16911.3.3現(xiàn)場保衛(wèi)措施 16911.3.4吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施 17111.3.5機械操作安全技術(shù)措施 17211.3.6高空作業(yè)的安全技術(shù)措施 17311.3.7高空落物的防護措施 174第一章編制依據(jù)1.1編制說明本施工組織設(shè)計包括天津數(shù)字電視大廈二期通風(fēng)空調(diào)工程、排煙工程施工方法及施工措施等內(nèi)容。1.2工程合同合同名稱：《天津數(shù)字電視大廈二期空調(diào)工程承包合同》；1.3施工圖施工圖編號：暖施01～暖施67；圖紙版本日期:2013年2月9日；1.4施工依據(jù)的規(guī)范、標準、圖集《通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝標準》ZJQ00-SG-011-2003《建筑電氣工程施工工藝標準》ZJQ00-SG-006-2003《給排水及采暖工程施工工藝標準》ZJQ00-SG-010-2003《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2011《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全技術(shù)規(guī)范》GB50194-2014《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》GB50150-2006《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50171-2012《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-2009《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2010《制冷設(shè)備通用技術(shù)規(guī)范》GB9237-2001《容積式和離心式冷水（熱泵）機組安全要求》JB8645-1997《風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-2010《采暖通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備噪聲聲功率級測定-工程法》GB9068-88《風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪聲測量方法》GB/T2888-2008《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》GB4272-2008《防空地下室通風(fēng)設(shè)計示例》FK01-021.5企業(yè)管理體系文件中國建筑股份有限公司《項目管理手冊》第一版2009年12月第二章工程概況2.1工程建設(shè)概況工程地點：本工程位于天津市河西區(qū)梅江道20號，梅江道與友誼南路交口；建設(shè)單位：天津廣播電視臺；監(jiān)理單位：天津建設(shè)工程監(jiān)理公司；設(shè)計單位：天津市建筑設(shè)計院；總承包單位：中國建筑第六工程局有限公司；合同工期：2014年3月13日至2016年5月9日；質(zhì)量要求：國家建設(shè)工程魯班獎。2.2工程建筑設(shè)計概況本工程總建筑面積為99980平方米，其中地上建筑面積69493平方米，地下建筑面積30487平方米，建筑總高度83m。地下二層為人防區(qū)域，地下一層為車庫和設(shè)備用房并設(shè)有一個餐廳，地上十八層（A區(qū)五層，B區(qū)十八層）,是多功能劇場、電視文化交流中心和電視綜合產(chǎn)業(yè)開發(fā)為一體的綜合性高層建筑。2.3通風(fēng)空調(diào)工程設(shè)計概況2.3.1空調(diào)冷、熱源（1）空調(diào)冷、熱源形式根據(jù)業(yè)主要求，本項目按照酒店及辦公+劇場設(shè)置兩套冷熱源系統(tǒng)，酒店空調(diào)冷源選用3臺電制冷冷水機組，單臺制冷量1200kW。空調(diào)熱源選用3臺真空熱水機組，單臺制冷量1745kW，其中一臺供生活熱水。辦公+劇場空調(diào)冷源選用3臺電制冷冷水機組，單臺制冷量1406kW?？照{(diào)熱源選用2臺真空熱水機組，制冷量1745kW。其中酒店系統(tǒng)的供熱機組有一臺為雙回路系統(tǒng)，為生活熱水備用?？照{(diào)冷水溫度為6℃/13℃；供熱熱水溫度為60℃/50℃；生活熱水溫度為80℃/60℃（2）制冷機房位置作為空調(diào)冷源的制冷機房設(shè)于地下一層。鍋爐房位置——作為空調(diào)熱源的鍋爐房設(shè)于地下一層。（3）空調(diào)冷、熱負荷酒店部分空調(diào)計算總冷負荷為3570kW，空調(diào)計算總熱負荷為2105kW。辦公+劇場部分空調(diào)計算總冷負荷為4083kW，空調(diào)計算總熱負荷為2709kW。（4）空調(diào)冷源主要設(shè)備空調(diào)水系統(tǒng)分為兩個獨立系統(tǒng),不交叉使用。水泵均選用變頻水泵。(5)空調(diào)水系統(tǒng)——形式、定壓及補水、水質(zhì)保證、水力平衡策略1）酒店空調(diào)機組，新風(fēng)機組及風(fēng)機盤管均采用四管制、變流量、空調(diào)水系統(tǒng)。辦公+劇場空調(diào)機組，新風(fēng)機組及風(fēng)機盤管均采用兩管制、變流量、空調(diào)水系統(tǒng)，通過閥門切換實現(xiàn)供冷、供熱兩種運行模式的轉(zhuǎn)換；2）系統(tǒng)循環(huán)水泵與制冷機組，真空熱水機組一一對應(yīng)選配，泵組形式設(shè)置，以提高運行效率；3）采用真空脫氣自動補水定壓裝置，實現(xiàn)空調(diào)水系統(tǒng)的脫氣、定壓與補水，裝置設(shè)在制冷機房內(nèi)，系統(tǒng)首次充水由給水系統(tǒng)直接補入；4）系統(tǒng)定壓壓力為1.0MPa，工作壓力為1.35MPa；空調(diào)水系統(tǒng)管道及閥件承壓為2.0MPa；5）采用自動加藥方式保證系統(tǒng)水質(zhì)，其設(shè)備為除氧阻垢自動加藥裝置；6）根據(jù)系統(tǒng)水力平衡計算，在主要分支環(huán)路供水管設(shè)蝶閥，回水管設(shè)靜態(tài)平衡閥；空氣處理機組回水管設(shè)動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥；風(fēng)管機回水管設(shè)動態(tài)平衡電動兩通閥；7）所有管道應(yīng)在高點設(shè)放氣裝置，低點設(shè)有泄水裝置。2.3.2空調(diào)末端系統(tǒng)（1）劇場1）采用全空氣空調(diào)系統(tǒng)。過渡季可全新風(fēng)或加大新風(fēng)量運行；2）空氣處理設(shè)備設(shè)有濕膜加濕器（僅在供熱工況下使用）；3）氣流組織形式為：送風(fēng)經(jīng)樓板下靜壓箱由座椅風(fēng)口送出，活動座椅區(qū)域由樓板縫送風(fēng)，由吊頂風(fēng)口回風(fēng)經(jīng)回風(fēng)井道回至地下一層，經(jīng)風(fēng)管回至機組。建筑靜壓箱需施工保證密閉性。劇場送風(fēng)具體做法與工藝及裝修結(jié)合后進一步深化；4）空調(diào)系統(tǒng)所需新風(fēng)由新風(fēng)豎井引入空調(diào)機房，排風(fēng)由排風(fēng)豎井排至室外；5）空調(diào)冷、熱水由制冷機房經(jīng)空調(diào)水系統(tǒng)分別送至各空氣處理機；6）建筑給水系統(tǒng)為空氣處理機加濕器提供水源,加濕器前段設(shè)置間斷型全自動鈉離子交換器，額定流量為1t/h，交換器前后管段設(shè)球閥及旁通管。（2）舞臺1）采用全空氣空調(diào)系統(tǒng)。過渡季可全新風(fēng)或加大新風(fēng)量運行。2）舞臺機械室，電氣室，耳光室，調(diào)音室，導(dǎo)演室等均采用變頻多聯(lián)機獨立供冷除濕。設(shè)備選型待工藝深化后，校核；3）氣流組織形式為：主舞臺送風(fēng)經(jīng)風(fēng)管于12m馬道下側(cè)送及下送，選用球形噴口，風(fēng)口送風(fēng)角度根據(jù)送風(fēng)距離，分別設(shè)置為近，中，遠三個角度。側(cè)舞臺送風(fēng)經(jīng)風(fēng)管于頂部下送，選用旋流風(fēng)口；由舞臺側(cè)回風(fēng)口經(jīng)回風(fēng)井道回至地下一層，經(jīng)風(fēng)管回至機組；舞臺排風(fēng)及排煙均設(shè)置于屋頂通風(fēng)機房內(nèi)；舞臺通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)與工藝及裝修結(jié)合后進一步深化。4）空調(diào)系統(tǒng)所需新風(fēng)由新風(fēng)豎井引入空調(diào)機房，排風(fēng)由排風(fēng)豎井排至室外；5）空調(diào)冷、熱水由制冷機房經(jīng)空調(diào)水系統(tǒng)分別送至各空氣處理機。（3）門廳，宴會廳，中餐廳等1）采用全空氣空調(diào)系統(tǒng)，分層分區(qū)設(shè)置。過渡季可全新風(fēng)或加大新風(fēng)量運行；2）空氣處理設(shè)備設(shè)有濕膜加濕器（僅在供熱工況下使用）；3）氣流組織形式為：送風(fēng)經(jīng)設(shè)于吊頂內(nèi)的送風(fēng)管至散流器或其他形式風(fēng)口下送，由吊頂風(fēng)口回風(fēng)或側(cè)墻百葉經(jīng)回風(fēng)管道回風(fēng)；4）空調(diào)系統(tǒng)所需新風(fēng)由新風(fēng)豎井引入各層空調(diào)機房，排風(fēng)由排風(fēng)豎井排至屋頂；5）空調(diào)冷、熱水由換熱機房經(jīng)空調(diào)水系統(tǒng)分別送至各空氣處理機；6）建筑給水系統(tǒng)為空氣處理機加濕器提供水源。（4）辦公，商鋪，咖啡廳，客房，化妝間等1）采用風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)機盤管臥式暗裝于吊頂內(nèi)，送風(fēng)經(jīng)散流器吊頂回風(fēng)口連接回風(fēng)箱至風(fēng)機盤管；2）新風(fēng)機組或新風(fēng)換氣機分區(qū)設(shè)置。新風(fēng)經(jīng)設(shè)有濕膜加濕器（僅在供熱工況下使用）的新風(fēng)機處理后，經(jīng)水平新風(fēng)管道送入室內(nèi)；3）新風(fēng)由集中新風(fēng)豎井引入，排風(fēng)由排風(fēng)豎井排至屋頂；4）空調(diào)冷、熱水由制冷機房經(jīng)空調(diào)水系統(tǒng)送至各新風(fēng)機組及風(fēng)機盤管系統(tǒng)；5）建筑給水系統(tǒng)為新風(fēng)機加濕器提供水源。（5）其他1）全日空調(diào)需求的房間，如車庫管理室、濕式垃圾間、消防控制中心及控制室等，設(shè)置分體式空調(diào)機。地下室泵房、設(shè)備間等設(shè)采暖系統(tǒng)；2）餐飲廚房面積按餐飲面積30%計，排風(fēng)井道按50次/h計，平時排風(fēng)占25%，灶具排風(fēng)占75%。廚房結(jié)合平時排風(fēng)按12次/h設(shè)事故通風(fēng)，此部分待廚房廠家確定后進一步設(shè)計施工安裝。廚房排油煙設(shè)備必須安裝油煙凈化裝置。2.4施工范圍承包合同內(nèi)通風(fēng)空調(diào)工程的范圍：建設(shè)單位所發(fā)空調(diào)工程招標圖紙除預(yù)留預(yù)埋之外的全部范圍（包括通風(fēng)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、冷卻循環(huán)水、制冷機房設(shè)備安裝等）。第三章通風(fēng)空調(diào)工程的總體部署3.1施工管理目標1、工期要求2014年3月15日-2012、質(zhì)量目標：國家建設(shè)工程魯班獎。3、安全目標：杜絕重大安全事故，防止發(fā)生輕傷事故，一般工傷事故1‰以下，創(chuàng)建文明安全工地，全面達到文明安全工地考評的各項指標。4、文明施工目標：按規(guī)范化、標準化進行現(xiàn)場管理，樹立環(huán)保意識，爭創(chuàng)文明施工樣板、示范工程?？刂剖┕ぴ肼曇归g≯50dB，白天≯70dB。3.2施工組織及項目主要管理人員通風(fēng)空調(diào)工程項目管理部由項目經(jīng)理、商務(wù)、生產(chǎn)、安全質(zhì)量等職能部門組成。設(shè)置項目經(jīng)理、副兼安全經(jīng)理、商務(wù)人員、安全負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、施工員、安全員、質(zhì)量員、材料員、資料員等職務(wù)。具體人員及職責(zé)如下：施工組織機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理孟祥龍副兼安全項目經(jīng)理蔡雙慶項目技術(shù)負責(zé)人李煥平施工員朱用韜施工員譚健質(zhì)量員魏子明質(zhì)量員李建忠安全員李嘉喜商務(wù)人員李彥安全員孫雪資料員馬金玲材料員齊川和民管員史沫3.3勞動力部署通風(fēng)空調(diào)安裝階段采用勞務(wù)分包和專業(yè)分包形式形式。空調(diào)水工程采用勞務(wù)分包形式，考慮降低勞務(wù)施工隊的成本，本項目采用彈性的勞動力數(shù)量配置，根據(jù)土建進度和工期要求，時刻根據(jù)現(xiàn)場需求調(diào)整勞動力數(shù)量，控制人員調(diào)整時間在1～2天內(nèi)。勞動力高峰期投入人數(shù)預(yù)計達到50～60人，發(fā)生在2015年3～5月份。通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)采用專業(yè)分包形式，其中設(shè)備、消聲器、風(fēng)閥等由公司進行集中采購，風(fēng)管、型鋼、風(fēng)口由專業(yè)分包單位提供樣品，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認同意在本工程使用后由專業(yè)分包單位進行采購。第四章進度控制節(jié)點計劃序號節(jié)點名稱開始時間地下室計劃完成時間樓上計劃完成時間1施工準備2014.3.132014.3.252014.3.252預(yù)留洞口核查2014.3.152014.3.312014.3.313風(fēng)管測量與制作2014.4.12015.6.312015.3.314風(fēng)管及附件安裝2014.4.102015.7.312015.4.305風(fēng)管嚴密性試驗2014.12.12015.8.152015.5.156空調(diào)水管安裝2014.4.12015.8.312015.4.307風(fēng)機盤管安裝2014.10.12015.7.312015.3.318空調(diào)水管分段灌水和壓力試驗2014.12.12015.9.302015.5.159風(fēng)管與空調(diào)水管道保溫2014.12.302015.11.302015.6.3010機房設(shè)備及通風(fēng)排煙管道安裝/嚴密性試驗2015.3.12015.5.312015.5.1511機房設(shè)備及空調(diào)水管道安裝/壓力試驗2015.3.12015.5.312015.5.1512機房保溫2015.6.12015.8.312015.8.1513單機試運行2015.9.12015.12.312015.12.1514標識粘貼2016.1.22016.2.292016.2.2915系統(tǒng)調(diào)試\聯(lián)合試運行2016.3.12016.4.252016.4.2516交工準備及交工驗收2016.4.262016.5.92016.5.9具體節(jié)點時間隨其他專業(yè)實際進度進行微調(diào)。天津數(shù)字電視大廈二期工程通風(fēng)空調(diào)工程施工組織設(shè)計中國建筑第六工程局有限公司PAGE141第五章主要施工方法和技術(shù)方案5.1通風(fēng)排煙管道及附件制作安裝5.1.1風(fēng)管制作通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管絕大多數(shù)采用鍍鋅鋼板制作，小部分采用不銹鋼鋼板制作；所有空調(diào)送回風(fēng)口與的連接軟管長度不應(yīng)超過200mm,保溫材料為難燃。1、施工準備風(fēng)管采用場外加工制作，根據(jù)現(xiàn)場實測實量尺寸，要求生產(chǎn)廠家在廠房內(nèi)進行加工制作，成品運至現(xiàn)場進行安裝。風(fēng)管連接方式采用共板式法蘭和角鋼法蘭。鍍鋅鋼板的厚度及連接方式如表5.1表5.1矩形風(fēng)管大邊b或風(fēng)管直徑D(mm)鋼板厚度（mm）連接方式圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管通風(fēng)、空調(diào)消防排煙D(b)≤35系統(tǒng)靜壓小于490Pa且管段長度小于1.2米采用共板法蘭連接，在法蘭四角采用拐角連接鋼片；系統(tǒng)靜壓大于490Pa或管段長度大于1.2米采用角鋼法蘭連接；排煙管采用角鋼法蘭；人防通風(fēng)采用角鋼法蘭連接。320＜D(b)≤4500.60.6450＜D(b)≤6300.75630＜D(b)≤10000.750.751.01000＜D(b)≤12501.01.01250＜D(b)≤20001.21.22000＜D(b)≤4000>1.51.2-5.1.2風(fēng)管運輸考慮到成品風(fēng)管體積大，難運輸，易損壞變形，為提高工效，根據(jù)本工程風(fēng)管規(guī)格尺寸，在地下一層設(shè)置存儲倉庫，各樓層風(fēng)管采用施工電梯直接運輸至相應(yīng)樓層進行安裝：5.1.3風(fēng)管安裝1、一般流程風(fēng)管安裝流程見圖5.1.3-工作平臺工作平臺安裝支吊架安裝風(fēng)管預(yù)組裝校驗標高風(fēng)管吊裝確定安裝標高成品支吊架安裝組裝平臺與升降機安裝平臺搭設(shè)支撐架提升風(fēng)管至安裝高度風(fēng)管連接安裝支吊架橫擔按系統(tǒng)編號組對分段連接風(fēng)管部件安裝預(yù)檢安裝平整度復(fù)驗安裝質(zhì)量檢查檢驗標高檢驗風(fēng)管整體平整度調(diào)整圖5.1.3-2、風(fēng)管支、吊架安裝（1）水平風(fēng)管支架安裝：支、吊架位置錯開風(fēng)口，風(fēng)閥、檢查門和測定孔等部位。（2）立管支架安裝：每層樓板面均設(shè)置支架，層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置。（3）風(fēng)管安裝時，應(yīng)在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時出現(xiàn)搖晃偏位。豎向風(fēng)管整根管每20米設(shè)1個固定支架，每根立管固定支架不少于二個。（4）保溫風(fēng)管的水平管支架設(shè)置在保溫層外面，并在風(fēng)管與支架橫擔之間加墊木；立管與支架接觸的地方墊橡膠墊，橡膠墊厚度與保溫層厚度相同。安裝形式如圖5.1.3-熱鍍鋅槽鋼熱鍍鋅槽鋼金屬板熱鍍鋅角鋼氯丁橡膠圖5.1.3-2支架安裝圖（5）定位、測量放線和制作加工指定專人負責(zé)，既要符合規(guī)范標準的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。（6）水平干管安裝時要求風(fēng)管法蘭避開梁，風(fēng)管貼梁底安裝。立管可在水平干管安裝前進行安裝，支架間距不應(yīng)大于4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。與具有轉(zhuǎn)動部件的設(shè)備相連的軟接頭的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。3、風(fēng)管預(yù)組裝（1）風(fēng)管組對將成品運至安裝地點，按編號進行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對。（2）連接各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)；空調(diào)風(fēng)管角鋼法蘭墊料采用4mm厚阻燃閉孔海綿橡膠條，排煙風(fēng)管墊料法蘭墊料采用3.5mm石棉橡膠板榫形連接，法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。將水平風(fēng)管放在設(shè)置的支撐架上逐節(jié)連接，角鋼法蘭風(fēng)管20米左右，法蘭風(fēng)管連成10米左右。4、水平風(fēng)管吊裝將已組裝好的水平風(fēng)管采用電動液壓式升降機或手提式升降機提升至吊架上。組裝風(fēng)管置于手提式升降機上，提升風(fēng)管至比最終標高高出200mm左右，拉水平線緊固支架橫擔，放下風(fēng)管至橫擔上，確定安裝高度。見水平風(fēng)管吊裝示意圖5.1.3-3：風(fēng)管整體吊裝風(fēng)管分段吊裝風(fēng)管整體吊裝風(fēng)管分段吊裝圖5.1.35、風(fēng)管立管安裝采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。立管安裝要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時即考慮預(yù)留出1～1.5米的水平安裝距離,將風(fēng)管預(yù)組裝至4米長，采用電動葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定。6、風(fēng)管過樓板做法風(fēng)管過樓板做法見圖5.1.3-圖圖5.1.37、保溫軟管安裝樓層內(nèi)送風(fēng)末端靜壓箱至風(fēng)口之間采用保溫軟管連接，軟管最大長度不超過2米，軟管安裝時，用軟管專配的尼龍扎帶或不銹鋼軟卡將軟管箍緊。需要注意的是軟管長度不宜太長。水平位移不宜過大，以免影響送風(fēng)效果。8、導(dǎo)流葉片制作導(dǎo)流葉片規(guī)格見表5.1內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，A≥500mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；B＜1000mm連接板與風(fēng)管也可用拉鉚釘連接。表5.1.3-1導(dǎo)流葉片規(guī)格表矩形彎頭導(dǎo)流葉片彎管寬度A（mm）片數(shù)a（mm）L（mm）500413051063041506108006160880100071651140125081801420160010196194020001221125005.1.4通風(fēng)部件安裝1、風(fēng)口風(fēng)口采購成品風(fēng)口，驗收合格后運至現(xiàn)場安裝，其中矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)于2/1000。采用方型散流器、圓形散流器和條形送風(fēng)口進行送風(fēng)，在進行安裝之前應(yīng)與裝修進行配合，達到完美的裝飾效果。2、閥門閥門安裝應(yīng)單獨設(shè)吊架，閥門安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進行手動復(fù)位的位置開設(shè)檢查，并定期檢查。風(fēng)管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時，閥門與防火墻之間風(fēng)管應(yīng)用2mm或以上的鋼板制作，并在風(fēng)管與防護套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵。防火閥安裝時，注意熔斷器應(yīng)在閥門入氣口，即迎氣流方向。3、消聲器（靜壓箱）安裝消聲器安裝前對其外觀進行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量，也有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示，前后設(shè)150×150清掃口，并作好標記。5.1.5風(fēng)管的嚴密性測試風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進行風(fēng)管的檢漏。1、漏光檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進修補。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不超過2處，100m接縫平均不大于2、風(fēng)管漏風(fēng)量的測試風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用的計量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗裝置。風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進行漏風(fēng)量的測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測必須在漏光檢測合格的基礎(chǔ)上進行，檢查數(shù)量按風(fēng)管系統(tǒng)工程的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測的真實、可靠性，風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進行指定。（1）試驗前的準備工作：將待測風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密封。（2）試驗方法：利用試驗風(fēng)機向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機繼續(xù)向風(fēng)管內(nèi)進風(fēng)并保持在700Pa，此時風(fēng)管內(nèi)進風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計來測量。（3）試驗裝置見圖5.1.5-1風(fēng)機風(fēng)機調(diào)節(jié)閥整流柵孔板軟管傾斜式微壓計5.1.5-1試驗裝置示意圖（4）試驗步驟①漏風(fēng)聲音試驗：本試驗在漏風(fēng)量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風(fēng)管上。關(guān)閉進風(fēng)擋板，啟動風(fēng)機。逐步打開進風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗壓力。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個漏風(fēng)點作出記號并進行修補。②漏風(fēng)量測試：本試驗在有漏風(fēng)聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風(fēng)機，然后逐步打開進風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗壓力時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計算被測風(fēng)管的漏風(fēng)量：③漏風(fēng)量按下式進行計算Q-漏風(fēng)量（m3/h）ε-空氣流束膨脹系數(shù)An-孔板開口面積（m2）△P—孔板壓差(Pa)ρ-空氣密度(kg/m3)④結(jié)論為確保工程質(zhì)量，對于本工程計劃在風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法對風(fēng)管的嚴密性進行定性檢查，風(fēng)管安裝完畢以后按規(guī)定用漏風(fēng)量測試裝置對風(fēng)管的嚴密性進行定量檢測。5.2設(shè)備安裝5.2.1設(shè)備安裝前的準備工作（1）編制好施工方案，組織設(shè)備施工班組學(xué)習(xí)熟悉設(shè)備施工圖紙、設(shè)備隨機文件及相關(guān)規(guī)范，并進行技術(shù)、安全交底；備好施工用水源、電源，并備有必要的消防器材及照明；清理場地，保證道路暢通、現(xiàn)場整潔；布置好貯存庫房，備齊施工機具、計量檢測器具等。并根據(jù)施工需要和設(shè)備安裝特點，準備好設(shè)備運輸及吊裝工具。安排人員配合土建進行預(yù)留預(yù)埋工作，尤其是設(shè)備運輸通道必須預(yù)留好。設(shè)備安裝前應(yīng)認真的查對和收集所需的技術(shù)資料，如設(shè)計圖紙、設(shè)計說明、施工驗收規(guī)范、驗評標準、相關(guān)標準圖集、產(chǎn)品說明書或手冊等。（2）認真做好被安裝設(shè)備的開箱檢查驗收工作，設(shè)備開箱驗收工作應(yīng)由負責(zé)設(shè)備安裝的技術(shù)人員、設(shè)備物資部門人員、班組長會同建設(shè)單位的施工代表共同進行。根據(jù)裝箱清單清點隨機技術(shù)文件、相配套的電氣、儀表和備品備件的質(zhì)量和數(shù)量，以及有無缺損，若發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)及時的定出解決方案和時間，雙方簽字認可，并認真作好開箱檢查記錄。（3）設(shè)備在二次搬運時不拆箱，非拆箱不可時運完后，馬上恢復(fù)包裝，設(shè)備裝完后未交工前也要有保護措施。（4）設(shè)備基礎(chǔ)的驗收。首先應(yīng)由建設(shè)單位提交土建的設(shè)備基礎(chǔ)的施工記錄和砼強度記錄；然后根據(jù)設(shè)備布置圖和設(shè)備基礎(chǔ)圖的要求認真的核對設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸、標高、中心線進行復(fù)測檢查，在復(fù)測時并將主要的幾何尺寸（標高、中心線）標識在設(shè)備基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，幾何尺寸及標高、中心線的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求，當基礎(chǔ)驗收合格后，還要把地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈。（5）設(shè)備地腳螺栓孔的二次灌漿用的砼強度等級應(yīng)高于該設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計強度的一個等級，其所用的砂石必須沖洗干凈，并預(yù)先做好砼試塊，待試塊的試驗合格后方可正式施工。（6）若設(shè)備在運輸或吊裝時所需吊耳的焊接必須要經(jīng)過核算，并確保安全、牢固可靠，新焊吊耳的拆除工作須在水壓試驗之前進行，并嚴格檢查其拆除過程中的質(zhì)量，不得損傷設(shè)備本身。（7）注意本工程的冷水機組、水泵、空調(diào)器等設(shè)備基礎(chǔ)，一定要在設(shè)備落實后，核準了基礎(chǔ)尺寸后，才可澆灌砼基礎(chǔ)。（8）制冷機房、空調(diào)機房、風(fēng)機房在土建施工時要注意同土建專業(yè)的協(xié)調(diào)溝通預(yù)留設(shè)備進入的安裝墻，待設(shè)備安裝后，再予以封閉預(yù)留的安裝墻。（9）凡需安裝管道的豎井，應(yīng)在管道安裝、試壓、保溫等工作完畢后，才方可砌筑。（10）凡外露的傳動機構(gòu)如三角皮帶、聯(lián)軸器等處均應(yīng)制作和安裝安全防護罩，皮帶防護罩可按采暖通風(fēng)國家標準圖集來選用和制作。5.2.2技術(shù)要求（1）各類設(shè)備的通用技術(shù)要求應(yīng)嚴格的執(zhí)行國標GB50231-2009《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。（2）在安裝施工過程中還得根據(jù)不同的被安設(shè)備除執(zhí)行通用規(guī)范外，還應(yīng)符合國家先行有效標準規(guī)范的規(guī)定。（3）在設(shè)備安裝時，設(shè)備基礎(chǔ)的砼強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的75%，安裝施工地點及附近的建筑垃圾必須清除干凈。（4）當利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進行核算，必要時應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位的同意后方可利用。（5）設(shè)備的平面位置和標高對安裝基準線允許偏差（見下表5.2.2表5.2.2-1項目允許偏差（mm）平面位置標高與其他設(shè)備無機械聯(lián)系的±10+20~－10與其他設(shè)備有機械聯(lián)系的±2±1（6）設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進行檢驗，復(fù)驗時亦不得改變原來測量的位置。（7）設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置，當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇：①設(shè)備的主要工作面；②支承滑動部件的導(dǎo)向面；③保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；④部件上加工精度較高的表面；⑤設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。（8）埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：①地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜；②地腳螺栓任一部分離孔壁的距離a應(yīng)不小于15mm,且地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底；③地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂；④螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密；⑤擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3；⑥應(yīng)在預(yù)留孔中的砼達到設(shè)計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。（9）當設(shè)備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：①每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；②墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位的下方；③相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500～1000mm；④設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵；⑤使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時，應(yīng)符合下列規(guī)定：A.承受負荷的墊鐵組,應(yīng)使用成對斜墊鐵,且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢,鉤頭成對斜墊鐵能用灌漿層固定牢固的可不焊；B.承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設(shè)備，宜使用平墊鐵。（10）每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的宜在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2mm，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，鑄鐵墊鐵可不焊。（11）每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組錘擊聽音檢查。對高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，當采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3。（12）設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。（13）安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。（14）設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平后時，應(yīng)符合下列要求：①基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪（基礎(chǔ)）的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的30～50%，放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整；②減震墊鐵按設(shè)備要求，可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定；③設(shè)備調(diào)平時，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊；④采用橡膠墊型減震墊時，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過1～2周，應(yīng)再進行一次調(diào)平。（15）任何設(shè)備均不得跨越在廠房或車間的伸縮縫上安裝。（16）根據(jù)設(shè)備安裝的不同對象，首先應(yīng)按照設(shè)計圖紙、設(shè)計說明及有關(guān)規(guī)范標準執(zhí)行外，尚應(yīng)滿足下列要求：①工程中安裝的設(shè)備產(chǎn)品必須先滿足圖紙設(shè)計參數(shù)，然后還應(yīng)具有產(chǎn)品牌號、注冊商標、產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品鑒定書、安裝運行維修說明書或手冊，其中，冷水機組和風(fēng)機盤管、空調(diào)器還需要有技術(shù)性能測試報告；②防火閥、防（排）煙閥、電動排煙（加壓）風(fēng)口、排煙風(fēng)機等消防產(chǎn)品，必須選用符合國家有關(guān)技術(shù)標準要求外，尚須經(jīng)當?shù)毓蚕啦块T認可的產(chǎn)品；③如有不符合要求的產(chǎn)品和不切合實際的工藝以及使用和維修等造成不便的情況發(fā)生，施工單位不得自作主張，應(yīng)向相關(guān)方提出改進建議，并取得文字依據(jù)后才可實施改進的變更措施。（17）設(shè)備空負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：①設(shè)備在空負荷試運行前應(yīng)先對設(shè)備及其潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，均應(yīng)單獨調(diào)試檢查并符合要求；②各轉(zhuǎn)動和移動部分用手盤動時，應(yīng)靈活、無卡滯現(xiàn)象，各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示和訊號等，應(yīng)與實際動作及其運動、旋轉(zhuǎn)方向相符，壓力、溫度、流量等儀表指示均應(yīng)正確、靈敏、可靠；③各種啟動、運轉(zhuǎn)、行程、變速和限位、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動化控制下，均應(yīng)正確、平穩(wěn)、可靠、無異?，F(xiàn)象；④安全裝置（安全聯(lián)鎖）、緊急停機和制動、報警訊號等經(jīng)試驗均應(yīng)正確、靈敏、可靠后，才方可進行設(shè)備的空負荷試運轉(zhuǎn)；⑤應(yīng)按設(shè)備說明書規(guī)定的空負荷實驗的工作范圍和操作程序，試驗各運動機構(gòu)的啟動，其中對大功率機組不得頻繁啟動，啟動時間間隔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，變速、換向、停機、制動和安全連鎖等動作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。其中連續(xù)運轉(zhuǎn)時間和斷續(xù)運轉(zhuǎn)時間無規(guī)定時，應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。⑥空負荷試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)進行下列各項檢查，并應(yīng)作實測記錄。a.技術(shù)文件要求測量的軸承振動和軸的竄動不應(yīng)超過規(guī)定；b.齒輪副鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的噪聲和磨損；c.傳動皮帶不應(yīng)打滑，平皮帶跑偏量不應(yīng)超過規(guī)定；d.一般滑動軸承溫升不應(yīng)超過35℃，最高溫度不應(yīng)超過70℃，滾動軸承溫升不應(yīng)超過40℃，最高溫度不應(yīng)超過80℃，導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過e.油箱油溫最高不得超過60℃；ff.各種儀表應(yīng)工作正常；h.有必要和有條件時，可進行噪音測量，并應(yīng)符合規(guī)定。（18）設(shè)備空負荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)立即作好下列各項工作：①切斷電源和其他動力來源；②進行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油；③對蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進行卸壓；④按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設(shè)備幾何精度進行必要的復(fù)查，各緊固部分進行復(fù)緊；⑤設(shè)備空負荷（或負荷）試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)對潤滑劑的清潔度進行檢查，清洗過濾器，需要時可更換新油（劑）；⑥拆除調(diào)試中臨時的裝置，裝好試運轉(zhuǎn)中臨時拆卸的部件或附屬裝置；⑦清理現(xiàn)場及整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。5.2.3通風(fēng)機安裝本工程風(fēng)機數(shù)量較多，包括消防排煙、加壓，送風(fēng)、排風(fēng)、補風(fēng)機等各類風(fēng)機。風(fēng)機通過施工電梯進行垂直運輸，水平運輸通過液壓搬運車運至安裝地點。1、一般規(guī)定（1）安裝前應(yīng)清點隨機配件及文件，詳細閱讀使用說明書。（2）整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承盞的吊環(huán)上。（3）通風(fēng)機的進風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；軟管與風(fēng)機連接時，不得強迫對口，機殼不應(yīng)承受其它機件的重量。（4）當通風(fēng)機的進風(fēng)口或進風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或采取其它安全措施。（5）基礎(chǔ)各部位尺寸符合設(shè)計要求。預(yù)留孔灌漿前清除雜物，灌漿用細石混凝土，強度等級比基礎(chǔ)的混凝土高一級，并應(yīng)搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。（6）電動機應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，安裝在室外的電動機應(yīng)設(shè)防雨罩。（7）固定通風(fēng)機的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。風(fēng)機與支架間都應(yīng)設(shè)減震墊，或設(shè)置減震吊架。安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過載等保護措施。2、風(fēng)機吊裝離心風(fēng)機選用采取消聲減震措施的風(fēng)機箱；按風(fēng)機重量選用彈簧減震吊架；風(fēng)機進出口風(fēng)管設(shè)不燃材料制作的成品軟接頭。（見圖5.2A節(jié)點大樣A節(jié)點大樣ABCD圖5.2C節(jié)點大樣B節(jié)點大樣D節(jié)點大樣3、風(fēng)機落地安裝通風(fēng)機落地安裝采用混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)與風(fēng)機底座之間采用彈簧減震墊，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心。風(fēng)機進出口風(fēng)管設(shè)不燃材料制作的成品軟接頭，安裝示意圖與空調(diào)機組相同。1）工藝流程基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收開箱檢查搬運清洗就位、找平、找正試運轉(zhuǎn)、檢查驗收2）基礎(chǔ)驗收⑴風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，座標、標高及尺寸應(yīng)符合設(shè)備安裝要求。⑵風(fēng)機安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。3）通風(fēng)機檢查及運輸⑴按設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求，做好檢查記錄。⑵葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。⑶進、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面，機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子有無變形或銹蝕、碰損的現(xiàn)象。⑷搬運設(shè)備應(yīng)有專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。4）風(fēng)機安裝⑴風(fēng)機就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。⑵整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。風(fēng)機吊至基礎(chǔ)上后，用墊鐵找平，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。風(fēng)機安裝好后，同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。⑶風(fēng)機安裝在無減震器的支架上，應(yīng)墊上4mm～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。⑷風(fēng)機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。⑸通風(fēng)機的機軸應(yīng)保持水平，水平度允許偏差為0.2/1000；風(fēng)機與電動機用連軸器連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上，兩軸芯徑向位移允許偏差為0.05mm，。兩軸線傾斜允許偏差為0.2/1000。⑹通風(fēng)機與電動機用三角皮帶傳動時，應(yīng)對設(shè)備進行找正，以保證電動機與通風(fēng)機的軸線平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度控制在可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。⑺安裝通風(fēng)機與電動機的傳動皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶輪時不得把手指插入皮帶輪內(nèi)，防止事故發(fā)生。⑻風(fēng)機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩，風(fēng)機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或其它安全裝置。⑼通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離A大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸1.5～2.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。⑽現(xiàn)場組裝風(fēng)機，繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸徑和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。⑾輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層應(yīng)嚴加保護。⑿通風(fēng)機附屬的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。⒀風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查，手動盤車，確認供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前軸承箱必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機減震基礎(chǔ)有無位移和損壞現(xiàn)象，做好記錄。4、其他要求⑴風(fēng)機的潤滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路除應(yīng)清洗干凈和暢通外，其受壓部分均應(yīng)作強度試驗，試驗壓力如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，用水壓試驗時試驗壓力應(yīng)為最高工作壓力的1.25～1.5倍；用氣壓試驗時試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.05倍?，F(xiàn)場配置的潤滑、密封管路應(yīng)進行除銹、清洗處理。⑵通風(fēng)機的進氣管、排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置和氣體加熱或冷卻裝置油路系統(tǒng)管路等均應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；各管路與通風(fēng)機連接時法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉和別勁，風(fēng)機機殼不應(yīng)承受其他機件的重量，防止機殼變形。管路安裝完畢后，應(yīng)重測機組的不同軸度是否符合要求。⑶通風(fēng)機附屬的自控制設(shè)備和觀測儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。⑷通風(fēng)機連接的管路需要切割或焊接時，不應(yīng)使機殼發(fā)生變形，一般宜在管路與機殼脫開后進行。⑸通風(fēng)機的傳動裝置外露部分有防護罩；通風(fēng)機的進氣口或進氣管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或其他安全設(shè)施。5.2.4風(fēng)機盤管安裝風(fēng)機盤管吊裝可采用Φ10或Φ8（根據(jù)設(shè)備規(guī)格）通絲螺桿，可根據(jù)實際情況調(diào)整盤管標高和水平度。1、風(fēng)機盤管安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。2、風(fēng)機盤管應(yīng)逐臺進行水壓試驗，試驗強度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3分鐘不滲不漏，同其它空調(diào)末端設(shè)備一樣，風(fēng)機盤管的接駁待管路系統(tǒng)沖洗完畢后方可進行。3、風(fēng)機盤管與進出風(fēng)管之間均按設(shè)計要求設(shè)軟接頭，以防震動產(chǎn)生噪音。4、吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與風(fēng)機盤管相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。5、冷熱水管與風(fēng)機盤管連接應(yīng)平直，凝結(jié)水管采用軟性連接，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定的位置，水盤無積水現(xiàn)象。6、風(fēng)機盤管供、回水閥應(yīng)靠近風(fēng)機盤管機組安裝。7、風(fēng)機盤管同冷熱媒水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進行連接，且入水口加Y型過濾器，以防堵塞熱交換器。8、設(shè)備與風(fēng)管的連接1）風(fēng)機盤管與進出風(fēng)管之間均按設(shè)計要求設(shè)軟接頭，以防震動產(chǎn)生噪音。2）送回風(fēng)管制作前必須先確定設(shè)備進出風(fēng)口尺寸大小及風(fēng)管進回風(fēng)口尺寸大小。

3）回風(fēng)管與設(shè)備的連接水平位置距離應(yīng)盡量小（回風(fēng)管上表面距離不大于500mm），回風(fēng)口寬度正常情況下不小于250mm，以便電機的檢修及更換，回風(fēng)口的長度應(yīng)根據(jù)設(shè)備及吊頂要求確定，一般情況下與設(shè)備回風(fēng)口長度一致。

4）風(fēng)管制作尺寸應(yīng)與設(shè)備進出風(fēng)口尺寸單邊長度不大于5

mm，風(fēng)管與設(shè)備的連接采用自攻螺絲連接,自攻螺絲之間間距不大于150mm，風(fēng)管機及風(fēng)機盤管機送回風(fēng)口側(cè)面上下必須鎖螺絲，連接時應(yīng)注意保護設(shè)備，鉆孔旋螺絲前應(yīng)先觀察是否會損傷到設(shè)備；連接處風(fēng)管與設(shè)備縫隙間應(yīng)粘貼密封條，連接完畢后須用鋁箔膠帶進行再一次密封，鋁箔膠帶應(yīng)粘貼整齊。

5）檢查口尺寸控制在350～400mm6）盤管與風(fēng)管的連接方式：風(fēng)管采用鍍鋅鋼板連接。安裝方式如下：

（1）下送后回（或下回）如下圖5.2.4-1

圖5.2.4-1盤管與風(fēng)管下送后回（或下回）的連接方式盤管與風(fēng)管下送后回（或下回）連接安裝要點：①送回風(fēng)管必須嚴格按照施工圖紙施工，送回風(fēng)風(fēng)口間距不得小于1.5米，送風(fēng)管長度根據(jù)風(fēng)機壓頭確定，每米壓頭損失大約6Pa。②當送風(fēng)風(fēng)口為方形散流器時，吊頂預(yù)留口為風(fēng)口喉部尺寸加7cm。（2）側(cè)送后回（或下回）如下圖5.2.4-2

圖5.2.4-2盤管與風(fēng)管側(cè)送后回（或下回）的連接方式盤管與風(fēng)管側(cè)送后回（或下回）連接安裝要點：①側(cè)送風(fēng)管傾斜度不大于60度。因此要求設(shè)備出口與風(fēng)口之間需留夠距離，具體距離需要根據(jù)設(shè)備出口與風(fēng)口的高差而定。

②側(cè)送風(fēng)口的長度與回風(fēng)口長度應(yīng)一致，側(cè)送風(fēng)口的寬度應(yīng)控制在100mm~160

mm之間。9、風(fēng)機盤管安裝注意事項：⑴機組應(yīng)由熟練該類產(chǎn)品的專業(yè)人員安裝。

⑵為了排除搬運中可能造成的意外情況，安裝前應(yīng)對機組盤管進行（1.0MPa)的探漏檢驗。

⑶進行安裝之前，首先檢查前期的準備工作是否就緒，如風(fēng)管、水管、電線接口以及機組固定螺桿等。

⑷立式機組安裝在水平地面上；臥式機組進行吊裝，機組吊裝應(yīng)保持牢靠，吊裝點應(yīng)緊固且需有足夠強度以承受機組運行重量及運行時的振動，吊裝機組時應(yīng)確保水盤坡向排水管5°以上，以利于冷凝水外流。

⑸機組安裝時，水管和機組的連接建議采用撓性接管和生膠帶密封，管道連接時不可用力過猛，扭力不應(yīng)超過205.6N·M，避免扭裂漏水。

⑹機組的進水管上應(yīng)安裝過濾器，以免污物堵塞盤管；⑺機組進出水管道應(yīng)裝有閥門，調(diào)節(jié)水流量及檢修時能夠切斷水源；⑻冷凍水水泵進口處需安裝過濾器，以免贓物堵塞盤管。

⑼對于不帶空氣過濾器的機組，請在回風(fēng)口處安裝過濾網(wǎng)，以防止塵埃堵塞盤管翅片，確保換熱效果。⑽接線前，請檢查電源的電壓、頻率及相數(shù)是否與機組要求一致，電源電壓偏差不超過額定電壓的10%。電源和開關(guān)連接應(yīng)嚴格按照電氣原理圖進行，接地線應(yīng)可靠連接。⑾天花板暗裝式機組的安裝：將天花上預(yù)留的螺桿穿入機組頂面的四個腰型孔，平墊圈、彈簧墊圈和螺母進行固定，注意調(diào)整水平，使水盤的排水方向形成5°左右的傾角，以便于排水。

5.2.5水泵的安裝1、水泵安裝程序基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收開箱檢查安裝支座水泵吊裝水泵就位水泵調(diào)整附件安裝水泵調(diào)試圖5.2.5-2、安裝要領(lǐng)1）安裝前應(yīng)對水泵基礎(chǔ)進行復(fù)核驗收，基礎(chǔ)尺寸、標高、地腳螺栓孔的縱橫向偏差應(yīng)符合標準規(guī)范要求。2）水泵開箱檢查：按設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定清點水泵的零部件，并做好記錄，對缺損件應(yīng)與供應(yīng)商聯(lián)系妥善解決；管口的保護物和堵蓋應(yīng)完善。核對水泵的主要安裝尺寸應(yīng)與工程設(shè)計相符。3）水泵就位后應(yīng)根據(jù)標準要求找平找正，其橫向水平度不應(yīng)超過0.1mm/m,水平聯(lián)軸器軸向傾斜0.8mm/m,徑向位移不超過0.1mm。4）找平找正后進行管道附件安裝，安裝無推力式不銹鋼波紋管軟接頭時，應(yīng)保證在自由狀態(tài)下連接，不得強力連接。在閥門附近要設(shè)固定支架。5）水泵安裝及隔振，根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范的要求，本工程水泵設(shè)橡膠減震墊，水冷冷水機組的冷凍水泵設(shè)減振臺架。具體安裝方式見圖7.2-3立式水泵安裝圖及7.2-4臥式水泵安裝圖。圖圖5.2.5-2立式水泵安裝圖圖圖5.2.5-3臥式水泵安裝圖6）水泵的調(diào)試水泵調(diào)試前應(yīng)檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否與水泵的轉(zhuǎn)向一致、各固定連接部位有無松動、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置是否靈敏、準確可靠。泵在運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象。附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常；管道連接牢固無滲漏，運轉(zhuǎn)過程中還應(yīng)測試軸承的溫升，其溫升應(yīng)符合規(guī)范要求。水泵試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將水泵出入口的閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，將泵內(nèi)的積水排干凈，防止銹蝕。5.2.6空調(diào)機組安裝組合式空調(diào)機組是由各種空氣處理功能段組裝而成的一種空氣處理設(shè)備，其本身不帶冷、熱源，是以冷、熱水或蒸汽為媒介，用以完成對空氣的過濾、加熱、冷卻、加濕、消聲、熱回收、新風(fēng)處理和新、回風(fēng)混合等功能的箱體組合式機組。二次回風(fēng)系統(tǒng)中組裝式空調(diào)機組的處理過程：新風(fēng)通過過濾器過濾濾去塵埃和雜物，經(jīng)一次加熱后進入噴水室進行濕熱處理，降溫除濕后接著與二次回風(fēng)進行混合?；旌虾蟮目諝饨?jīng)二次加熱器加熱到規(guī)定的送風(fēng)狀態(tài)點，由送風(fēng)機經(jīng)消聲器降噪，最后送入室內(nèi)。由室內(nèi)排出的空氣經(jīng)回風(fēng)管道內(nèi)設(shè)置的消聲器降噪，由回風(fēng)機將一部分空氣排除出系統(tǒng)，其余部分作為回風(fēng)加以利用。一次回風(fēng)量和二次回風(fēng)量由各自的回風(fēng)閥開度來控制。實際工程中組合式空調(diào)機組的組成由各自的工藝的處理要求而定。

1、安裝流程圖1）座地安裝機組流程見圖5.2.6施工準備施工準備設(shè)備吊運進場安裝設(shè)備無負荷運行測試設(shè)備調(diào)試設(shè)備臨時堆場準備設(shè)備開箱驗收設(shè)備吊運方案確定配合結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋合同簽訂設(shè)備選型設(shè)備噪聲測試設(shè)備軸承溫升測定設(shè)備電流測試設(shè)備基礎(chǔ)驗收減震裝置安裝設(shè)備就位安裝設(shè)備吊運至安裝位置設(shè)備接管設(shè)備聯(lián)動調(diào)試圖5.2.6-2)吊裝空調(diào)機組流程見圖5.2施工準備施工準備設(shè)備吊運進場安裝設(shè)備無負荷運行測試設(shè)備調(diào)試設(shè)備臨時堆場準備設(shè)備開箱驗收設(shè)備吊運方案確定合同簽訂設(shè)備選型設(shè)備噪聲測試設(shè)備軸承溫升測定設(shè)備電流測試減震吊架安裝設(shè)備安裝設(shè)備吊運至安裝位置設(shè)備接管設(shè)備聯(lián)動調(diào)試圖5.2.62、施工準備1）根據(jù)所選設(shè)備外形尺寸考慮解決吊裝和運輸通道。2）校對設(shè)備尺寸與現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)尺寸是否相符，基礎(chǔ)找平。3）機組安裝前開箱檢查清點，核對產(chǎn)品說明書、操作手冊等技術(shù)文件。3、設(shè)備運輸空調(diào)機組具備安裝條件后，運至現(xiàn)場的臨時堆場，由現(xiàn)場設(shè)備負責(zé)人接受后，迅速分運至各設(shè)備安裝部位。樓層內(nèi)空調(diào)機組通過垂直吊籠吊運到各相應(yīng)樓層，然后再水平運輸至安裝部位。其中：小型機組可利用施工電梯運輸，組合式空調(diào)機組采用拆分段運輸，現(xiàn)場組裝，分別運輸。地下室各層車道相連，適合機械運輸工具的行走，故地下室空調(diào)機組利用叉車運輸。4、機組安裝1）吊運前核對空調(diào)機組與圖紙上的設(shè)備編號。由于部分空調(diào)機組分段組裝，對分段運輸?shù)目照{(diào)機組應(yīng)檢查清楚所含組件。2）減震基礎(chǔ)及吊裝機組彈簧減震器見圖5.2-7：圖5.2-7機組減震裝置安裝圖圖5.2-7機組減震裝置安裝圖1調(diào)節(jié)螺母2減振彈簧3固定螺栓4減振橡膠墊3）組對安裝：安裝前對各段體進行編號，按設(shè)計對段位進行排序，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察）。從設(shè)備安裝的一端開始，逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊，將相鄰的兩個段體用螺栓連接嚴密牢固，每連接一個段體前，將內(nèi)部清除干凈，安裝完畢后拆除風(fēng)機段底座減震裝置的固定件。4）與系統(tǒng)管線接駁?？諝馓幚砥髟O(shè)橡膠彈簧減震器(支架)或橫直紋橡膠減震墊，進出風(fēng)管均設(shè)阻抗復(fù)合式消音器或消音彎頭，風(fēng)管與機組連接設(shè)不燃材料制作的成品軟接頭。冷凍水管與機組連接均設(shè)無推力式不銹鋼波紋管軟接頭。5）空調(diào)機組安裝：a.組合式空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定（1）組合式空調(diào)機組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求；（2）機組應(yīng)清理干凈、箱體內(nèi)應(yīng)無雜物；（3）機組應(yīng)放置在平整的場地上，基礎(chǔ)應(yīng)高于機房地平面；（4）機組下部冷凝水排放管應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確；（5）組合式空調(diào)機組各功能段之間的連接應(yīng)嚴密，整體應(yīng)平直，檢查門開啟應(yīng)靈活，水路應(yīng)暢通。b.空氣處理室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）金屬空氣處理室壁板及各段的組裝，應(yīng)平整牢固、連接嚴密、位置正確、噴水段不得滲水。（2）噴水段檢查門不能漏水，冷凝水的引流管或槽應(yīng)暢通，冷凝水不得外溢。（3）預(yù)埋在磚、混凝土空氣處理室構(gòu)體內(nèi)的供、回水短管應(yīng)焊防滲筋板，管端應(yīng)配制法蘭或螺紋，距處理室墻面應(yīng)為100～150㎜。（4）表面式換熱器的散熱面應(yīng)保持清潔、完好，用于冷卻空氣時，在下部應(yīng)設(shè)排水裝置。（5）表面式換熱器應(yīng)具有合格證明，并在技術(shù)文件的期限內(nèi)，外表無損傷，安裝前可不做水壓試驗，否則應(yīng)做水壓試驗。試驗壓力等于系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，且不得小于0.4MPa,水壓試驗的觀測時間為3min，壓力不得下降。（6）表面式換熱器與圍護結(jié)構(gòu)間的縫隙，以及表面式換熱器之間的縫隙，應(yīng)用耐熱材料堵嚴。c.機組安裝注意事項：（1）核對裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具，應(yīng)妥善保管。（2）組合式空調(diào)機組各功能段之間的連接應(yīng)嚴密，連接完畢后無漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水排放不暢或外溢等現(xiàn)象出現(xiàn)，檢查門開啟應(yīng)靈活。（3）現(xiàn)場組裝的空調(diào)機組，應(yīng)做漏水量測試。（4）冷凝水排放管應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確?？照{(diào)機組與供、回水管的連接應(yīng)正確，且應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)說明的要求。（5）密閉檢視門及門框應(yīng)平正、牢固，無滴漏，開關(guān)靈活；凝結(jié)水的引流管（槽）暢通。（6）冬季施工時應(yīng)采取防寒防凍措施，防止表冷器存水凍壞設(shè)備。5.2.7板式熱交換器安裝安裝流程圖如圖5.2.7-板式熱交換器樣圖基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收開箱檢查安裝支座本體安裝找平找正設(shè)備配管圖5.2.7-1板式熱交換器須按圖紙所示安裝設(shè)熱交換器，并預(yù)留足夠的維修操作空間。有關(guān)安裝程序須遵照廠家提供的建議。熱交換器與其基座之間須裝設(shè)20毫米厚的氯丁橡膠墊片。安裝完畢的熱交換器須進行橡塑保溫，以防止熱能流失和冷凝水產(chǎn)生。5.2.8冷卻塔安裝冷卻塔安裝雖然不在本次招標范圍內(nèi)，但是冷卻塔設(shè)備是冷卻系統(tǒng)不可分割的一部分。1、冷卻塔安裝由廠家現(xiàn)場組裝，我們配合其施工。1）安裝前應(yīng)對支腿基礎(chǔ)進行檢查，冷卻塔的支腿基礎(chǔ)標高應(yīng)位于同一水平面上，高度允許誤差為±20mm，分角中心距誤差為±2mm。2）塔體立柱腿與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板和地腳螺栓連接時，應(yīng)找平找正，連接穩(wěn)定牢固。冷卻塔的各部位的連接件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓。3）收水器安裝后片體不得有變形，集水盤的拼接縫處應(yīng)嚴密不滲漏。4）冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確。5）風(fēng)筒組裝時應(yīng)保證風(fēng)筒的圓度，尤其是喉部尺寸。6）風(fēng)機安裝應(yīng)嚴格按照風(fēng)機安裝的標準進行，安裝后風(fēng)機的葉片角度應(yīng)一致，葉片端部與風(fēng)筒壁的間隙應(yīng)均勻。7）冷卻塔的填料安裝應(yīng)疏密適中、間距均勻，四周要與冷卻塔內(nèi)壁緊貼，塊體之間無空隙。8）單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于30mm。2、冷卻塔的吊裝運輸：冷卻塔吊裝運輸為散件，現(xiàn)場組裝，采用塔吊進行垂直運輸。3、冷卻塔安裝應(yīng)注意對冷卻塔各支撐及基礎(chǔ)進行找平找正，以保證各冷卻塔積水盤水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和彎曲變形，旋轉(zhuǎn)部分必須靈活；噴水出口應(yīng)水平、方向一致，不能垂直向下；拼接處平整、嚴密、牢靠。5.2.9熱風(fēng)幕安裝電加\o"熱風(fēng)幕"熱風(fēng)幕機的安裝方法：（1）按照電加\o"熱風(fēng)幕"熱風(fēng)幕機的電熱功率，合理的配線。（2）先按照裝箱單開箱檢查\o"風(fēng)幕機"\o"風(fēng)幕機"風(fēng)幕機的外觀，電纜，配件情況。（3）在安裝前先上電試機，確認\o"風(fēng)幕機"\o"風(fēng)幕機"風(fēng)幕機運轉(zhuǎn)良好再行安裝到位。（此項在安裝條件復(fù)雜的場所尤為重要）（4）如\o"風(fēng)幕機"風(fēng)幕機在加電試機過程中有異常聲音，常見的是葉輪與殼體摩擦（一般是在運輸過程中\(zhòng)o"風(fēng)幕機"風(fēng)幕機的殼體輕微變形）此時與供應(yīng)商聯(lián)系，千萬不能安裝運行。（5）安裝3相（380V）的電\o"熱風(fēng)幕"熱風(fēng)幕機時，風(fēng)幕機的零線勿與場所的三相電源的保護地線相接，如誤接則直接損壞\o"風(fēng)幕機"風(fēng)幕機（俗稱：放炮：）5.3空調(diào)水管道敷設(shè)及其附件安裝5.3.1工程內(nèi)容本工程管道安裝主要有：無縫鋼管安裝、熱鍍鋅鋼管安裝、焊接鋼管安裝、各種管件安裝、各類閥門安裝等。5.3.2管道安裝流程管道安裝流程詳見圖5.3.2安裝準備安裝準備仔細考慮它與其他設(shè)施，管道的關(guān)系，以及坡度等因素來確定它的確切位置，繪制管道綜合圖，緊隨土建施工的進度制作、安裝預(yù)埋套管。根據(jù)管道的性質(zhì)、規(guī)格選用支架：固定支架或活動支架，懸掛吊架或水平支架支架制作支架安裝管道加工管道安裝試壓沖洗為加快施工進度，應(yīng)加大管道的預(yù)制深度圖5.3.2-1空調(diào)水管道安裝流程5.3.3施工準備1、施工準備施工前認真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進行圖紙會審，并做好圖紙會審記錄，編制作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝卡，并對施工班組進行施工技術(shù)交底。2、材料進場及檢驗所有進入現(xiàn)場的材料必須具有材質(zhì)證明書、合格證及使用說明書，并按圖紙設(shè)計要求核驗材料規(guī)格、型號和質(zhì)量。鋼管進場后，進行外觀檢驗，保證無裂紋、夾渣、重皮等缺陷。在制造廠制造的配件要標上公稱直徑、壓力等級、制造廠名稱、產(chǎn)品批號。閥門的規(guī)格、型號與設(shè)計相符，外觀無缺陷，開關(guān)靈活。并按設(shè)計要求進行強度和嚴密性試驗，合格后方可進行安裝。我方自供材料進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，向監(jiān)理單位報檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。3、預(yù)留預(yù)埋根據(jù)圖紙設(shè)計要求，配合或復(fù)核土建在管道穿越各構(gòu)筑物時預(yù)埋套管。5.3.4管道支架制作、安裝1、一般說明1)管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。2)管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。3)臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近水泵、冷水機組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。4)垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。2、安裝流程管道支架安裝流程見圖5.3.4-支架選型支架選型確定尺寸下料支架制作支架防腐、涂漆支架安裝圖5.3.4-1支架安裝流程3、管道支吊架的安裝形式1)立管支吊架安裝形式見表5.3.4-1表5.3.4序號支架形式效果圖1立管活動支架2立管承重支架管道管道鋼支撐鋼膠板槽鋼2)水平安裝管支吊架安裝形式見圖5.3.4-圖圖5.3.4-2水平管道支架型式5.3.5管道預(yù)制施工前首先根據(jù)圖紙設(shè)計的管徑、壁厚和材質(zhì)，進行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。鍍鋅鋼管、碳鋼管、管徑小于等于DN150的碳鋼管采用砂輪切割機和割管機進行切割，大于DN200的碳鋼管采用火焰切割進行切割。管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。為了盡量減少固定焊口的焊接數(shù)量，將鋼管及管件（成品）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運輸和吊裝為宜。所有鋼制直管、特殊件和配件在安裝前內(nèi)外壁均要作防腐處理。防腐做好的管子要放在高出地面的木頭墊塊上，同時為了防止損壞管子外面的涂層，墊塊要放在管子未涂覆的端部。5.3.6管道安裝1、管道焊接1)管道焊接流程見圖5.3.6管子切斷對口并檢驗平直度打坡口管口清理管子切斷對口并檢驗平直度打坡口管口清理對接點焊固定校正平直度施焊檢查焊縫防腐對接點焊固定校正平直度施焊檢查焊縫防腐圖圖5.3.6-1管道焊接流程2)坡口加工進行對焊時，必須進行適當?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見表5.3.6表5.3.6序號厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α（°）11～3Ⅰ型坡口0～1.5－－內(nèi)壁錯邊量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3～61～2.526～9Ⅴ型坡口0～2.00～265～759～260～3.00～355～6532～30T型坡口0～2.0－－3)安裝要領(lǐng)管道坡口采用坡口機方式進行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。管道對口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30°焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識。管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)，具體選用標準見表5.3.6-2所示：表5.3.6-2焊接焊條、電流選用表序號管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑㎜電流大小A第一層以后平焊立、仰焊16～82～334120～18090～1602102～33～45140～260120～160在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災(zāi)或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準備好防護裝置和進行充足的通風(fēng)。為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。4)鋼管絲扣連接(1)管道絲扣連接程序，見圖5.3.6管道套絲管道套絲管道切斷安裝管件管道調(diào)直管道安裝DN15~32:套絲2次DN40~50:套絲3次DN65~80:套絲3~4次圖5.3.6-2管道絲扣連接流程(2)安裝要領(lǐng)套絲后清理碎屑灰塵；墊料采用：防銹密封膠加聚四乙烯生料帶；外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠。5)法蘭連接管道施工在與設(shè)備、閥門等連接以及管路需要檢修的位置時采用法蘭連接，通常法蘭與管道采用焊接方式相連，當管道直徑在50mm以下時可以采用螺紋連接。法蘭連接安裝工序,見圖5.3.6法蘭裝配法蘭裝配焊接制墊、加墊穿部分螺栓加工墊樣垂直校正法蘭點焊法蘭對孔批量制作焊接加墊制墊、加墊穿部分螺栓加工墊樣批量制作圖5.3.6-3法蘭連接安裝流程(2)安裝要領(lǐng)法蘭連接安裝要領(lǐng)見表5.3.6表5.3.6序號工序要點1裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。2制墊加墊現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。3穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2～3次進行。擰緊的順序應(yīng)對稱、均勻地進行擰緊。螺栓長度以擰緊后杜阿布伸出落幕長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm。5.3.7閥門安裝1、閥門安裝前，應(yīng)做強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。并做好閥門試驗記錄。2、閥門安裝時，應(yīng)仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。3、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°