混凝土連續(xù)澆筑質(zhì)量保證措施

混凝土連續(xù)澆筑質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證措施1、施工車站側(cè)墻結(jié)構(gòu)時(shí)，澆搗速度不宜過快，以避免砼側(cè)壓力過大造成爆模、脹模，可采取多墻柱交叉澆筑的方法調(diào)節(jié)，但應(yīng)注意間歇不應(yīng)超過初凝時(shí)間。2、澆筑水平結(jié)構(gòu)砼應(yīng)待墻砼振搗密實(shí)后方能進(jìn)行，以防墻板根部產(chǎn)生收縮裂縫現(xiàn)象，砼振動(dòng)棒插入間距為400ｍｍ左右，振搗時(shí)間一般為15～30min后進(jìn)行二次變振。砼澆筑分層厚度一般為30～50ｃｍ。對(duì)于有預(yù)留洞，預(yù)埋件和鋼筋密實(shí)部位，應(yīng)確保順利布料和振搗密實(shí)。3、底板、頂板結(jié)構(gòu)的砼表面，應(yīng)該適時(shí)用長尺刮平，然后再用木抹子磨平搓毛兩遍以上。砼收水后搓毛時(shí)，應(yīng)用水平儀測標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，并用塑料掃把順紋拉毛表面，砼未達(dá)到強(qiáng)度不得上人上料。大面積砼板面可采用機(jī)械抹平，既可保證砼質(zhì)量，又提高了工作效率。4、在操作過程中，應(yīng)遵循“同時(shí)澆筑，分層推進(jìn)，一次到位，循序漸進(jìn)”的成熟工藝，振搗時(shí)重點(diǎn)控制砼流淌的最低點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，振動(dòng)時(shí)不能漏振，采用兩次振搗工藝，提高砼的密實(shí)度。5、砼澆筑至施工縫位置時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料，振搗時(shí)宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，加強(qiáng)對(duì)施工縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合，對(duì)鋼筋密集出和預(yù)留孔洞處。6、為了保證主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑連續(xù)性對(duì)混凝土混凝土澆筑需要車輛進(jìn)行計(jì)算。二、確保環(huán)境保護(hù)的措施1、現(xiàn)場布置根據(jù)場地實(shí)際情況合理地進(jìn)行布置，設(shè)施設(shè)備按現(xiàn)場布置圖規(guī)定設(shè)置堆放，最大限度地減少耕地占用。2、道路和場地保證施工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔、不亂堆亂放，無散落物；場地排水成系統(tǒng)，并暢通不堵。施工廢料集中堆放，及時(shí)處理。3、場地清理班組必須做好操作后場地清理，隨作隨清，物盡其用。在施工作業(yè)中，應(yīng)有防止塵土飛揚(yáng)、泥漿橫流、混凝土灑漏、車輛沾帶泥土運(yùn)行等措施。有考核制度，定期檢查評(píng)分考核，成績上牌公布。4、材料堆放砂石分類堆放成方，堆放整齊。5、周轉(zhuǎn)設(shè)備存放施工鋼模、機(jī)具、器材等集中堆放整齊。專用鋼模成套放置，鋼模板及零配件、腳手扣件分類分規(guī)格，集中存放。6、消除施工污染場地廢料、土石方廢方處理，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)處理，防止水土流失，盡量減少對(duì)周圍綠化的影響破壞。施工廢水、生活污水不得污染水源、耕地、農(nóng)田、灌溉渠道，采用滲井或其它措施處理。工程垃圾及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)