中建模板方案

項目專項施工方案

二期項目地基與基礎(chǔ)及層高2.36m地下夾層樓板

模板施工方案

編制人：

審核人：

中國建筑第八工程局有限公司

項目專項施工方案

目錄

一、編制依據(jù)................................................................................................................................1

二、工程概況................................................................................................................................2

三、施工安排................................................................................................................................2

四、施工進度計劃........................................................................................................................3

五、施工準備與資源配置............................................................................................................3

六、施工方法與工藝要求............................................................................................................8

七、質(zhì)量管理計劃......................................................................................................................17

八、安全管理計劃......................................................................................................................20

九、環(huán)境管理計劃......................................................................................................................22

十、成本管理計劃......................................................................................................................22

十一、綠色施工管理計劃..........................................................................................................22

十二、成品保護管理計劃..........................................................................................................22

十三、計算書..............................................................................................................................23

項目專項施工方案

一、編制依據(jù)

序號名稱編號

1xx二期工程工程圖紙/

2xx二期工程施工組織設(shè)計/

3《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2013

4《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-2011

5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標準》ZJQ08-SGJB204-2008

6《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB5009-2012

7建筑工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第714號

10建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號

11危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定建設(shè)部第37號令

12建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011

13建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012

14混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010

15建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準GB51210-2016

16鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準GB50017-2017

17木結(jié)構(gòu)設(shè)計標準GB50005-2017

18混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015

19鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001

20建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013

21混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011

22建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008

23建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011

24建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-2013

25建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011

26建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016

27建筑施工承插型輪扣式模板支架安全技術(shù)規(guī)程T/CCIAT0003-2023

住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實施《危險性較大的

28建辦質(zhì)(2018)31號

分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知

29建筑施工手冊第五版

30建筑施工腳手架實用手冊

1

項目專項施工方案

二、工程概況

2.1工程概況

xx二期項目位于青島市西海岸新區(qū)瑯琊鎮(zhèn)冷鏈物流基地內(nèi)，中心路東側(cè)，冷鏈一路西

側(cè)，遠洋一路南側(cè)，遠洋二路北側(cè)。工程包含1#冷庫、2#冷庫、水泵房等配套設(shè)施，項目

建筑面積67545.39平方米，含水產(chǎn)品冷藏，物流運輸?shù)裙δ堋?/p>

冷庫結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架，屋面為鋼筋混凝土屋蓋；1#冷庫基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)、

筏板基礎(chǔ)和獨立基礎(chǔ)；2#冷庫基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)與筏板基礎(chǔ)。冷庫凍結(jié)物冷藏間抗震等級為

框架二級，穿堂抗震等級為墻二級、框架三級，配電室抗震等級為三級。水泵房結(jié)構(gòu)形式

為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，抗震等級為三級。本工程建設(shè)單位為青島魯

海豐投資有限公司，監(jiān)理單位為山東正直建設(shè)項目管理有限公司，施工總承包單位為中國

建筑第八工程局有限公司。

2.2模板工程概況

本工程結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，本方案針對地下結(jié)構(gòu)梁柱及層高2.23m的地

下夾層樓板進行設(shè)計。高支模區(qū)域見高大模板專項施工方案。

混凝土構(gòu)件主要斷面尺寸如下：

結(jié)構(gòu)柱尺寸：300×800mm、950×950mm、300×950mm、1000×1000mm等。

梁截面尺寸：300mm×600mm、300mm×700mm、250mm×600mm、250mm×500mm、300mm×

800mm等。

樓板、底板厚度：120mm。

墻厚：300mm。

三、施工安排

3.1施工區(qū)段劃分

本工程各單體根據(jù)后澆帶劃分為3個施工段?；炷两Y(jié)構(gòu)施工順序為：基礎(chǔ)→柱（墻）

→梁板→柱（墻）→梁板。

3.2模板及支撐的配置原則、周轉(zhuǎn)方式

本工程主體結(jié)構(gòu)模板采用12mm厚木夾板，50×80木方作為內(nèi)楞，模板支撐體系采用Φ

48×3.25輪扣式鋼管滿堂腳手架。梁、柱模板采用φ14對拉螺栓加固。

按照各單體模板不共用的原則進行配模。根據(jù)每個單體柱、梁的高度、截面、數(shù)量進

2

項目專項施工方案

行統(tǒng)計。考慮到工期進度要求及混凝土拆模、樓面承載力要求等因素，各單體施工過程中，

模板等材料一次投入，無法進行周轉(zhuǎn)使用。每個單體根據(jù)樓層（2/3層），模板、支撐體系

配置2-3套。水泵房單獨配備一套模板。

四、施工進度計劃

根據(jù)施工總進度計劃要求，模板施工與鋼筋綁扎、混凝土澆注施工穿插施工，流水作

業(yè)，開工后勞務(wù)隊伍必須確保勞動力充足。進度計劃詳見業(yè)主簽確版冷庫二期總施工進度

計劃。

五、施工準備與資源配置

5.1技術(shù)準備

⑴熟悉圖紙，掌握扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范，按圖紙和項目部的施工進度計劃

合理安排材料、機具、人員進場施工。

⑵編制模板工程施工技術(shù)交底，并在施工前向參加施工的班組進行交底。

⑶做好模板支撐體系施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上

述資料，以保證技術(shù)資料的及時、準確、完整。

5.2材料準備

⑴各類材料、工具、勞動力以及防護用具施工前到位。

⑵根據(jù)施工期間的工程量，施工進度，確定材料的數(shù)量及進場時間，由專人負責，確

保材料按時進場，并妥善保管。

⑶原材料進場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。

⑷木夾板：本工程模板要求采用12mm厚木夾板模板，（尺寸915×1830mm)，要求邊角

整齊、表面光滑、防水、耐磨、耐酸堿，不得有脫膠空鼓、翹曲、破損現(xiàn)象。對于發(fā)生變

形、翹角、起皮及表面不平整的模板，及時組織退場。

⑸方木：50×80mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩，50mm寬的一面頂緊模板使用，

木方進場后將木方貼模板一面刨平后使用。

⑹模板支撐體系：根據(jù)本工程特點及實際情況，模板支撐體系采用輪扣式鋼管腳手架。

其構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

①立桿、水平桿鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793、《低壓流體

輸送焊接鋼管》GB/T3091中規(guī)定的普通鋼管，其材料機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳

素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235級鋼或《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591中Q345級鋼的規(guī)定。

3

項目專項施工方案

②立桿連接輪盤宜采用鋼板熱沖壓整體成型，其鋼板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)

鋼》GB/T700中Q345級鋼的要求，并經(jīng)600-650℃的時效處理；連接輪盤也可采用鑄鋼制

造，其機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中ZG270-500

的規(guī)定。

③水平桿直插頭應(yīng)采用鑄鋼制造，其機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造

碳鋼件》GB/T11352中ZG230-450的規(guī)定。

④立桿連接套管宜采用20號無縫鋼管，當采用無縫鋼管時，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國

家標準《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162的規(guī)定；連接套管也可采用鑄鋼制造，當采用鑄鋼時，

其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的ZG270-500的規(guī)定。

⑤立桿頂部可調(diào)托撐與底部可調(diào)底座的螺桿當采用實心碳素結(jié)構(gòu)鋼制作時，其材料機

械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235級鋼的規(guī)定；當采用結(jié)構(gòu)用無

縫鋼管時，其材料機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《無縫鋼管》GB/T8162中規(guī)定的20號無縫

鋼管的規(guī)定。

⑥可調(diào)托撐和可調(diào)底座的螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合現(xiàn)

行國家標準《可鍛鑄鐵件》GB/T9440中KTH330-08的規(guī)定及現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄

造碳鋼件》GB/T11352中ZG270-500的規(guī)定。

⑦可調(diào)托撐U形頂托板和可調(diào)底座墊座板應(yīng)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，其材料機械性能應(yīng)

符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T3274中的Q235級

鋼的規(guī)定。

⑧輪盤插銷節(jié)點應(yīng)由焊接于立桿上的連接輪盤、水平桿桿端直接頭組成，如下圖：

4

項目專項施工方案

⑩構(gòu)配件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

a）鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；

b）鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差應(yīng)為管長的1/1000，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、

毛刺；

c）鑄件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清

除干凈；

d）各焊縫應(yīng)飽滿，焊渣應(yīng)清除干凈，不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等

缺陷，未滿焊、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷應(yīng)滿足三級焊縫的要求；

e）架體桿件及其他構(gòu)配件表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊；主

要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠家標識應(yīng)清晰。

○11各部位的焊接質(zhì)量應(yīng)滿足下列規(guī)定:

a）桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進行，焊接宜采用CO2氣體保護焊；

b）各焊接部位應(yīng)牢固可靠；

c）焊絲宜采用符合國家標準《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110中

氣體保護焊用碳素鋼、低合金鋼焊絲的要求；

d）連接輪盤與立桿接觸面上下應(yīng)與立桿鋼管滿焊；

e）立桿鋼管底部與接長套管應(yīng)環(huán)形滿焊；

f）直插頭與水平桿應(yīng)環(huán)形滿焊；

5

項目專項施工方案

g）可調(diào)托撐頂托板和底座墊座板焊接前應(yīng)檢查工裝是否變形，防止螺桿與板件不垂

直、焊接電流應(yīng)調(diào)好，螺桿焊后不得有氣孔及咬邊和焊穿管壁現(xiàn)象；

h）焊絲應(yīng)與鋼管和鑄鋼件材質(zhì)相匹配，宜采用符合現(xiàn)行國家標準《氣體保護電弧焊

用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110中氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求；

i）焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205中三級焊縫的

要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于3.5mm。

5.3機具準備

⑴機械設(shè)備

塔吊、手電鉆、砂輪切割機、圓鋸機、平刨、壓刨以及電焊設(shè)備等。

⑵主要工具

手鋸、釘錘、鐵水平尺、鋼尺、扳手、鋼絲刷、油刷、鐵桶、撬杠、起釘器

⑶測量裝置準備

50m鋼尺、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。

5.4資源配置計劃

⑴主要勞動力計劃

表5.4-1主要勞動力計劃表

序號工種人數(shù)

1木工30

2架子工10

3雜工15

⑵管理人員設(shè)置

根據(jù)工程施工需要，項目經(jīng)理部對管理人員進行了合理的設(shè)置，負責本工程施工、質(zhì)

量的控制。管理人員設(shè)置如下：

表5.4-2組織管理機構(gòu)

序號姓名崗位職責

1項目經(jīng)理項目施工總負責

2生產(chǎn)經(jīng)理項目生產(chǎn)管理負責

3技術(shù)負責項目技術(shù)、質(zhì)量管理負責

4安全員項目安全管理負責

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項目專項施工方案

現(xiàn)場施工測量及校核負責；

5施工員

施工管理現(xiàn)場負責

6材料員施工物料供應(yīng)

⑶周轉(zhuǎn)料具需要量計劃

周轉(zhuǎn)料具需要量計劃詳見下表5.4-3。

表5.4-3周轉(zhuǎn)材料投入計劃表

序號周轉(zhuǎn)材料名稱責任人

單位

1模板m2

2木方m3

3鋼管t

4輪扣架t

5扣件個

6安全平網(wǎng)m2

⑷施工機具計劃

表5.4-4施工機械需要量計劃

序機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率（KW）進場時間責任人

號1單面壓刨機MB105A442023年12月

2圓鋸機MJ134432023年12月

3木工壓刨MB10647.52023年12月

4臺鉆EQ302540.52023年12月

5空氣壓縮機VF.06/74302023年12月

⑸監(jiān)視和測量裝置管理

除施工用各種機具外，工程日常進行檢查檢測等工作需要大量的檢測工具，具體統(tǒng)計

如下表5.4-5。

表5.4-5監(jiān)視和測量裝置需要量計劃表

序號儀器名稱型號數(shù)量使用特征檢定周期保管人

1全站儀Leica1臺樓層軸線測量12個月馮英杰

2激光經(jīng)緯儀JBJ2TC1800L1臺軸線投測12個月馮英杰

3水準儀S21臺標高測量控制12個月馮英杰

4激光垂準儀DZJ-31臺樓層軸線傳遞12個月馮英杰

7

項目專項施工方案

序號儀器名稱型號數(shù)量使用特征檢定周期保管人

5水平尺500MM4質(zhì)量檢查12個月王瑞

6垂直度檢查/2MM/M4質(zhì)量檢查24個月王瑞

7直角尺尺250×5004質(zhì)量檢查12個月王瑞

8鋼卷尺50m/30m/5m各1把質(zhì)量檢查12個月王瑞

六、施工方法與工藝要求

6.1施工方案

本工程模板采用12mm厚木夾板模板，50×80木方作為內(nèi)楞，模板支撐體系主要采用

鋼管Φ48×3.25輪扣式滿堂腳手架，梁、柱、墻采用φ14對拉螺栓穿PVC套管加固。

⑴柱模板

本工程柱子截面尺寸為300×800mm、950×950mm、300×950mm、1000×1000mm等。

模板做法如下：

①砼柱模板采用12mm厚木夾板；內(nèi)楞采用50×80木方，沿柱的豎向每隔150設(shè)置一

根,50mm寬一面貼近模板；外楞采用Φ48×3.25雙鋼管，外楞沿柱的垂直方向每隔400設(shè)

置一道（離樓板1米的高度范圍內(nèi)設(shè)置三道）。

12mm厚木模板柱箍12mm厚木模板柱箍

50×80木方

50×80木方

Φ14對拉螺栓Φ14對拉螺栓

圖6.1-1柱截面寬度B≤500示意圖圖6.1-21000mm≥B＞500mm示意圖

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項目專項施工方案

圖6.1-3柱模板示意圖

②外楞采用φ14對拉螺栓將內(nèi)外楞固定牢固。對拉螺栓沿柱的豎向布置間距同外楞；

沿柱的水平方向：當柱的截面尺寸B≤500mm時，柱中不設(shè)置對拉螺栓，詳見圖6.1-1；

當1000mm≥B＞500，在柱中設(shè)置一道，詳見圖6.1-2。

③柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復(fù)查柱模板垂直度、位置、對角線偏差以及支

撐、連接件穩(wěn)定情況，合格后再固定。柱高在4m以上時，四面支撐。

⑵墻模板

墻厚：300mm。

圖6.1-4剪力墻模板支設(shè)示意圖

①待鋼筋綁扎、預(yù)埋件管道、預(yù)埋件等隱蔽工程驗收合格后，方可進行立模。

②墻體有預(yù)留洞時，預(yù)留洞水平方向長度≥800mm的支模時需考慮設(shè)置一塊活動模板

作為振動口，以確保預(yù)留洞底部墻體砼的密度。

9

項目專項施工方案

③地下外墻模板采用膠合板，模板內(nèi)楞采用50×80mm方木側(cè)立豎向排列，間距

200mm，外楞采用雙根Φ48×3.25mm鋼管，設(shè)置間距與對拉螺桿豎向間距相同，對拉螺桿

采用φ14，水平間距為500mm，豎向間距下部為450mm，中間為500mm，上部為600mm。對

拉螺桿穿過扣壓鋼管的山形蝴蝶卡，擰緊螺帽將墻兩側(cè)模板固定。螺栓在內(nèi)外二側(cè)用40×

40×20木墊片加短鋼筋頭與螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后鑿除木墊片用防水砂漿抹平。

④剪力墻外側(cè)模板用Φ48鋼管，每排兩根，鋼管外側(cè)用二個山形帽固定件或成品鐵板

墊塊加雙螺帽擰緊，全面檢查，不得漏擰。用線錘吊垂直，拉通長線，對每軸進行校正，

并檢查承重架和支撐系統(tǒng)固定是否牢固。

⑤剪力墻支模允許偏差應(yīng)控制在以下范圍內(nèi)：軸線位移2mm，截面尺寸控制在＋2，－

3mm，每層垂直度2mm，預(yù)留洞：中心線位移5mm，截面內(nèi)部尺寸+5，-0mm。

⑶梁模板

梁截面尺寸主要有：300mm×600mm、300mm×700mm、250mm×600mm、250mm×500mm、

300mm×800mm等。

①梁的水平支撐即內(nèi)楞使用木方規(guī)格為（直接承托梁底模板的木方）為50×80mm，間

距150mm；側(cè)模次楞采用50×80mm間距300mm的木方；梁底的外楞均采用Φ48×3.25mm

鋼管，與梁兩邊的立桿相連。

②根據(jù)現(xiàn)有梁腹高度h＜600mm，梁底不設(shè)立桿；梁腹高度600mm≤h≤1000mm，梁底

設(shè)單排立桿，立桿沿梁跨度方向的間距為600mm，立桿位于梁中，偏心距不得大于25mm，

立桿高度根據(jù)層高及梁高來考慮，并通過調(diào)整底座及頂托的螺栓來滿足支模的高度要求。

③當梁腹高度h＜600mm梁中不設(shè)對拉螺栓；梁腹高度600mm≤h≤1000mm時梁中設(shè)一

道對拉螺栓,沿梁長方向間距@900。對拉螺栓長度不小于梁寬加400mm。按照設(shè)計說明對于

跨度大于4.0m的梁，模板需進行起拱，起拱高度符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求，主次梁交

接時，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱高度為全跨長度的1‰～3‰。

圖6.1-5梁模板支設(shè)示意圖

10

項目專項施工方案

⑷樓板模板

本工程地下架空層樓板板厚度為120mm。本方案選取120mm厚為例計算。

①樓板模板采用12mm厚的木模板，次龍骨間距200mm，50×80mm的木方，木方立放，

木方表面進行刨平處理以保證與板模接合面平整，模板兩塊板拼縫采用硬拼縫。支撐體系

立桿間距為900mm×900mm，水平桿步距為1500mm，頂層水平桿步距為1200mm。立桿采用

可調(diào)頂托進行調(diào)節(jié)支撐頂板模板。

圖6.1-6頂板模板支設(shè)示意圖

②對于跨度大于3.6m的樓板，模板需進行起拱，起拱高度為全跨長度的1‰～3‰。

模板拼縫采用硬拼縫，拼縫允許寬度1mm，且接縫處用膠帶粘補。

③模板底部第一排楞需要緊靠梁邊，如有縫隙用密封條封孔。

④板模板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。模板安裝好以后彈出鋼筋檔位

線，隔墻線，保證構(gòu)造柱插筋或隔墻下附加筋位置準確。

⑸樓梯模板

①樓梯配模

樓梯板模：盡量采用整塊木模板。

踏步板模：采用12厚松木板，高度較踏步高低5mm。

橫向格柵：采用50mm×80mm的方木，間距200mm。

支撐：休息平臺采用鋼管架搭設(shè)方式同樓板；樓梯踏步采用鋼管支撐，做法如下圖。

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項目專項施工方案

12厚木膠合板（余同）

50*80木方

50*80木方（余同）

用鋼管與輪扣式腳手架連接（上平臺余同）

鋼管腳手架

圖6.1-7樓梯模板支撐示意圖

②樓梯模板工藝要求

樓梯板大板模板支撐參見樓板支撐工藝。

樓梯施工縫留設(shè)于樓梯上三步位置，本工程樓梯施工縫模板的做法采用后插板施工法，

踏步側(cè)模統(tǒng)一向前推進25mm,以便粉刷時平臺位置踏步線左右成一條線。

⑹洞口模板

預(yù)留洞口寬度大于500的采用50mm厚刨光木方，表面釘12mm厚木模板，澆制出的砼

陽角方正順直，觀感好，洞口內(nèi)支撐采用鋼管支撐固定，安裝拆卸方便。為保證洞口安全

防護，樓板上層筋在洞口部位不斷開，模板安裝時根據(jù)鋼筋間距在洞口側(cè)面模板上豁口，

以保證鋼筋平直伸過洞口，混凝土澆筑后作為洞口安全防護措施。

圖6.1-8洞口預(yù)留筋做法

⑺特殊部位

①梁、柱節(jié)點支模示意圖

12

項目專項施工方案

圖6.1-9梁柱節(jié)點示意圖

本工程的梁柱節(jié)點較多，梁柱節(jié)點模板采用散支散拆木模體系，方柱節(jié)點模板共有四

塊面板為12mm厚木模板，根據(jù)具體梁進行豁口，次楞采用50×80mm木方，節(jié)點模板下包

500mm，用鋼管進行加固。

6.2模板施工方法及工藝要求

⑴柱模的安裝

①施工準備

柱模施工放線完畢；柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內(nèi)雜物清理干凈；將本柱模

中不用到的穿墻孔堵住，并涂刷脫模劑；柱模定位鋼筋焊好、做好預(yù)埋。

模板采用無齒鋸下料預(yù)先加工成型，側(cè)面應(yīng)刨直、刨光，以保證柱四角拼縫嚴密。豎

向龍骨方木側(cè)面刨光，保證與模板貼合順直。柱上梁的寬度小于柱寬時，在柱模上口按梁

的寬度開缺口，并加設(shè)擋口木，以便與梁模板連接牢固、嚴密。

②柱模安裝

安裝柱模板時，先在或樓面上彈出柱軸線及邊線，將模板及相應(yīng)配件吊到柱邊線處；

根據(jù)柱模的截面尺寸，組裝柱模板，校正好垂直度及柱頂對角線后在柱模之間用水平撐等

互相拉結(jié)固定。柱箍采用鋼管柱箍，柱底部留置清灰口，待混凝土澆筑前，清理完模內(nèi)雜

物后封堵。

⑵墻模板的安裝

①工藝流程

檢查墻位置墨線→安裝就位→側(cè)墻模板(或現(xiàn)場組拼后安裝)→鉆對拉螺桿孔并裝上

穿墻螺桿和內(nèi)套管→安裝另一側(cè)墻模板→鉆對拉螺桿孔并對上穿墻螺桿→檢查(或調(diào)整豎

向內(nèi)楞木間距)→裝水平雙鋼管外楞，臨時固定穿墻螺桿→檢查、調(diào)整模板垂直度，安裝

13

項目專項施工方案

支撐→緊固穿墻螺桿螺帽→安裝門窗洞側(cè)邊模板→質(zhì)量檢查。

②施工要點

A按墻位置線安裝就位一側(cè)墻模板，安裝臨時拉桿或斜撐固定，鉆對拉螺桿孔，安

裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計要求。

B清掃墻內(nèi)雜物，再安裝就位另一側(cè)模板，鉆對拉螺桿孔，對上并穿上對拉螺桿。安

裝兩側(cè)模板的水平雙鋼管外楞，用對拉螺桿配山形蝴蝶卡將水平鋼管外楞固定。

C檢查、校正模板垂直度。墻模板安裝完畢，檢查一遍對拉螺栓是否緊固，模板拼

縫及下口是否嚴密，辦完預(yù)檢手續(xù)。

⑶梁、板模板的安裝

①梁、板模板支設(shè)流程

梁、板模板支設(shè)前，首先在已澆筑的墻柱上測定梁、板底標高，清理結(jié)合層，按要求

搭設(shè)支撐體系；然后安放縱橫楞、梁底模；梁鋼筋綁扎；安裝梁側(cè)模；安裝梁、柱節(jié)點模

板；安裝樓板底模；綁扎樓板鋼筋；安放預(yù)埋管件；檢驗驗收。

②梁板模板安裝質(zhì)量要求

主、次梁軸線位置、截面尺寸及水平標高準確無誤；板面平整潔凈、拼縫嚴密，不漏

漿；模板安裝后要具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓

力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；模板安裝偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。梁板支撐系統(tǒng)

頂部設(shè)可調(diào)支撐頭，以調(diào)節(jié)模板的標高、水平，當跨度超過4m時按要求起1/1000～3/1000

起拱。模板清掃口預(yù)留位置位于梁柱接頭柱頭封板處。

③頂板支撐體系

支撐體系采用扣件式腳手架，上設(shè)有螺旋式可調(diào)頂托，并且頂托伸出長度不得大于

200mm，立桿底部墊上50×80的木方，木方順一個方向擺齊。施工中，為了保證立桿對齊，

要求對立桿的位置點進行放線，以便上層按下層的支撐點放線。

④板縫處理

頂板模板之間采用硬拼縫，即模板與模板之間不粘貼海綿條；當模板邊局部有損壞時，

切除損壞部分以免影響拼縫質(zhì)量。

⑷搭設(shè)及構(gòu)造要求

①模板支架應(yīng)由架子工搭設(shè)和拆除，作業(yè)人員必須持證上崗。

②本工程地下夾層樓板滿堂架采用輪扣式鋼管支撐體系，層高2.36m，鋼管為Φ48×

14

項目專項施工方案

3.25。梁模板支架與樓板模板支架及柱支撐體系綜合布置，相互連接、形成整體。

A、模板支撐架應(yīng)根據(jù)所承受的荷載選擇立桿的間距與步距，底層縱、橫向水平桿作

為掃地桿，立桿底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)底座或固定底座；縱橫向水平桿按步距1500mm搭設(shè)，最

高一步大橫桿與模板支撐點之間的立桿高度不得大于500mm。縱橫向掃地桿應(yīng)貼近樓地面

（小于200mm）。

B、模板下方應(yīng)放置次楞與主楞，次楞與主楞應(yīng)按受彎桿件設(shè)計計算。支架立桿上端

應(yīng)采用U形托撐，支撐應(yīng)在主楞底部。

C、腳手架立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與

立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm（圖

6.2-1）。

1―橫向掃地桿；2―縱向掃地桿

圖6.2-1縱、橫向掃地桿構(gòu)造

③模板支撐系統(tǒng)的基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的承載力，模板的每根立柱底部均應(yīng)設(shè)置木墊板。

④澆筑混凝土前，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對模板支撐系統(tǒng)進行聯(lián)合檢查驗收并簽字確認。

澆注砼時，施工單位應(yīng)派專人對模板支撐系統(tǒng)進行監(jiān)控，嚴禁無關(guān)人員隨意進入模板支架

區(qū)域內(nèi)；模板拆除前，項目安全總監(jiān)、技術(shù)負責人應(yīng)核查混凝土強度報告，達到拆模強度

并提交拆模申請后方可拆除。

⑸模板支撐體系的拆除

模板的拆除順序一般是先非承重模板，然承重模板；先側(cè)板，后底板。遵循先支后拆，

先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。

①墻、柱模板拆除順序

第一步先松開穿墻桿螺母,將穿墻桿從墻柱中退出來；松開模板夾具或連接螺栓；第

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項目專項施工方案

二步松開墻柱模板的支撐，使模板與墻柱分離；如模板與柱粘結(jié)較牢時，用撬棍輕輕撬動

模板使之分離；將脫離混凝土面的模板吊到地面、清灰涂刷脫膜劑，以備周轉(zhuǎn)；再使角模

或角部模板脫離墻柱面，清灰，以備周轉(zhuǎn)。

②梁、板模板拆除順序

先拆除梁、板模板的支撐體系的水平桿，以便于施工，然后拆除梁與板模板的連接角

模及梁側(cè)模，再次下調(diào)頂托，拿下主次楞，用鋼釬輕輕敲動模板，拆下第一塊模板然后逐

塊拆除，拆除梁底支撐時，從跨中向兩端作業(yè)。

③側(cè)模拆除

側(cè)模拆除時，需要在混凝土強度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，與埋件或

外露鋼筋插鐵不因拆模而松動。

④底模拆除

底模及其支架拆除時的混凝土強度符合下表的規(guī)定。具體操作時，根據(jù)現(xiàn)場留置同條

件試塊強度報告控制底模及支撐的拆除時間。

表6.2-1混凝土拆模強度要求

構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計強度的百分比（%）

≤2≥50

板＞2，≤2≥75

＞8≥100

≤8≥75

梁、拱、殼

＞8≥100

懸臂構(gòu)件-≥100

⑤模板的維護與修理

A、木模板使用中注意輕拿輕放，面板避免硬物接觸，防止破壞面漆；

B、模板切割后刷封邊漆進行保護；

C、現(xiàn)場木方、木夾板等材料合理使用，不得亂鋸；

D、拆模時不得用大錘砸，面板不得隨意開孔；

E、模板吊鉤及時檢查，有問題的模板立即停止使用；

F、模板的清理是保證混凝土外觀美觀的重要一環(huán)，模板清理包括自身的板面、

側(cè)面及背楞的清理；

⑥模板的維修

16

項目專項施工方案

模板拆下后及時清理在模板上的混凝土灰漿，配件分類、分規(guī)格碼放，螺栓、螺母及

時清理灰漿上油保養(yǎng)，及時修復(fù)變形和損壞的部位或配件。模板涂刷脫模劑，穿墻螺栓、

螺母、等進行清理灰漿、涂防銹油保養(yǎng)。

模板清理干凈后及時進行分類標識堆放，標識內(nèi)容為“模板已清理、待用”；對未清

理模板也進行標識，標識內(nèi)容為“模板待清理”

七、質(zhì)量管理計劃

7.1確定質(zhì)量控制點

表7.1-1質(zhì)量控制點

控制階

控制環(huán)節(jié)控制要點主要控制內(nèi)容

段

技術(shù)負責人整理，經(jīng)設(shè)計、業(yè)四方簽字生效后，及時在施工

圖紙會審主、監(jiān)理、公司四方簽字蓋章圖紙上標出，及時通過資料員

后生效。發(fā)放至分包、相關(guān)管理人員。

施工準備、施工進度要求、施

施工前進行，專業(yè)工程師編制，

施工準工工藝、控制要點、成品保護

技術(shù)交底所有交底均應(yīng)有交底人、接受

備階段措施、安全注意事項、環(huán)境保

人簽字、交底內(nèi)容齊全。

護措施、質(zhì)量標準。

模板軸線、尺寸、標高、牢固

模板工程幾何尺寸、標高性、清掃口留置、脫模劑涂刷，

施工縫留置、止水要求等。

檢查驗質(zhì)量檢驗批資料、技術(shù)資料復(fù)

工程資料齊全、填寫規(guī)范

收階段核山東省要求且有效。

7.2質(zhì)量檢查控制

⑴模板工程質(zhì)量檢查

表7.2-1允許偏差和檢查方法

項次項目標準檢查方法

1軸線位移柱、梁、墻5尺量

2底模上表面標高±5水準儀或尺量

截面模內(nèi)基礎(chǔ)±10

3尺量

尺寸柱、梁、墻±4、-5

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項目專項施工方案

不大于5m6

4層高垂直經(jīng)緯儀或吊線、尺量

大于5m8

5相鄰兩板表面高低差2尺量

方正方尺、塞尺

6陰陽角

順直線尺

7表面平整度5靠尺、塞尺

8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量

預(yù)埋管、螺中心線位移3

9拉線、尺量

栓螺栓外露長度+10、-0

10預(yù)留孔洞中心線位移尺寸+10、0拉線、尺量

中心線位移

11門窗洞口寬、高拉線尺量

對角線

中心線位移5

12插筋尺量

外露長度+10、0

⑵模板質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施

表7.2-2模板通病防治措施

序號項目防治措施

模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴,或抹砂漿找平層，切忌

1混凝土柱底爛根

將其伸入混凝土柱體位置內(nèi)。

混凝土強度達到1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔離

2墻面不平、粘連

劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂。

支模時要反復(fù)用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖

3垂直偏差

撞,重新較正,變形嚴重的模板不得繼續(xù)使用。

加強模板的維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面

4凸凹不平有缺陷時,隨時進行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板,撬

棍擊打模板。

5鋼筋移位綁好保護層墊塊,內(nèi)部使用PVC塑料套管固定鋼筋位置。

18

項目專項施工方案

及時修理好大模板,陰角角模；支撐時要控制其垂直偏差,并

且角模內(nèi)用頂固件加固，保證陰角?；蜿幗遣课坏哪０宓?/p>

陰角不垂直,不

6每個翼緣至少設(shè)有一個頂件，頂件不得使用易生銹的鋼筋

方正

或角鐵；陰角?；蜿幗遣课坏哪０鍍蓚?cè)邊需粘有海棉條,以

防漏漿。

保證入模準確，角部夾具夾緊邊框，在必要的位置做加強

7外角不垂直

處理，使角部線條順直,棱角分明

使用堅固的塑料撐具或鋼筋頂模棍直接頂在兩側(cè)大模板上，

8厚度不一致

保證模板間距；穿墻螺栓需按要求上緊，不得過緊。

在第一次澆筑成形的砼柱上端預(yù)留的凹槽內(nèi)，粘貼海綿條

9模板漏漿加厚，來保證不漏漿；柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫,

樓板縫用膠帶紙貼縫,以確?；炷敛宦{。

7.3滿堂架搭設(shè)質(zhì)量要求

⑴搭設(shè)前檢查鋼管質(zhì)量，有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道

的不得使用；扣件有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。

⑵搭設(shè)時要嚴格按照方案要求進行施工，不得隨意放大方案中要求的立桿、木方、對

拉螺栓、柱箍等的間距。鋼管架底座處須采用50mm墊木。

⑶鑒于市場上木材質(zhì)量參差不齊，對木方必須嚴格把關(guān)，特別是含水率必須控制在10%

以內(nèi)。有節(jié)芭的木方絕對禁止使用在構(gòu)件上。

⑷嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；鋼

管的掃地桿的搭設(shè)要嚴格執(zhí)行扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的要求。

⑸滿堂腳手架搭設(shè)前要按方案要求的間距進行彈線，搭設(shè)時按控制線進行施工，做到

縱橫成行，上下樓層立桿對中。確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于規(guī)范的要求。

⑹精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向

兩邊擴展的澆筑方式。

⑺嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措

施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；

⑻澆筑過程中，派人檢查模板支撐體系的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時

19

項目專項施工方案

解決。

八、安全管理計劃

1、工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須

符合青島市有關(guān)規(guī)定；

2、起吊或安裝模板時，須和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下

不得站人，由持證信號工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程；

3、在拆柱模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時有信號工配合；拆除頂板模板前必須

劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標

志，非操作人員不得進入此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作；

4、已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌鉤掛地方，并清理模板上雜物，

仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象；

5、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組

設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)；

6、木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護

零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用

中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接漏電保護器，電

刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使

用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；

兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。

7、施工機械必須設(shè)置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)；

8、發(fā)生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷

電源之前與觸電者接觸；

9、木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材；

10、工作場所保持道路通暢，危險部位必須設(shè)置明顯標志，操作人員必須持證上崗，

熟悉機械性能和操作規(guī)程；

11、在現(xiàn)場高空模板施工必須有操作架，操作架上必須滿鋪跳板，綁好防護攔桿及踢

腳板。在極特殊情況下，難以搭設(shè)防護架時操作人員須掛好安全帶；

12、臨邊施工須特別做好安全防護，搭好操作架，施工時系好安全帶；

20

項目專項施工方案

13、嚴禁上下同時交叉作業(yè)，嚴防高空墜落。傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷

人；

14、材料堆放嚴格按項目部指定位置碼放整齊，材料碼放高度等滿足安全要求；

15、外圍臨邊施工要特別引起重視，操作架、安全網(wǎng)（水平及豎向）等必須符合安全

規(guī)范及有關(guān)規(guī)定的要求，嚴防高空墜落；

16、起吊模板應(yīng)將吊構(gòu)掛牢，及時檢查吊鉤使用情況，嚴禁使用有問題吊鉤；

17、夜間施工時滿足相關(guān)規(guī)定要求，有足夠照明；

18、模板支拆要采取臨時固定措施，防止傾倒傷人；

19、操作機械嚴守機械操作規(guī)程，相關(guān)人員持證上崗；

20、四級風以上，嚴禁吊裝大模板；

21、拆除工作前對施工人員進行安全技術(shù)交底；

22、遇四級（含四級）以上大風和雨雪天氣、濃霧和雷雨天氣時，禁止進行架體的拆

除工作，并預(yù)先對架體采取加固措施；

23、拆除工作因故不連續(xù)時，對未拆除部分采取可靠的固定措施；

24、拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上

操作；

25、從事高空作業(yè)的人員必須經(jīng)過體檢、凡患有高血壓、心臟病、癲癱病、暈高或視

力不夠以及不適合高空作業(yè)的，不得從事登高拆除作業(yè)；

26、正確使用個人安全防護用品，必須著裝靈便（緊身緊袖），必須正確佩帶安全帽

和安全帶，穿防滑鞋。作業(yè)時精力要集中，團結(jié)協(xié)作，統(tǒng)一指揮。不得“走過擋”和跳躍

架子，嚴禁打鬧玩笑，酒后上班。

九、環(huán)境管理計劃

1、模板安裝及拆除時應(yīng)注意控制噪音污染。

2、木模板加工過程中使用電鋸、電刨，應(yīng)在室內(nèi)作業(yè)，注意控制噪音。在居民稠密

區(qū)夜間施工應(yīng)遵守當?shù)匾?guī)定，防止噪音擾民。

3、加工木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)

境。

4、涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環(huán)境。

21

項目專項施工方案

5、模板拆除后的垃圾應(yīng)及時清理，并嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染

環(huán)境。

十一、綠色施工管理計劃

詳見本工程施工組織施工。

十、成本管理計劃

1、做好模板配模計劃，減少模板浪費。

2、加強拆模過程中模板保護，減少損耗。

3、合理安排施工流水，提高模板周轉(zhuǎn)使用率。

十二、成品保護管理計劃

12.1模板安裝

⑴支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。

⑵模板施工過程中應(yīng)保護鋼筋不受擾動。

⑶預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放

時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂

放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。

⑷吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。

⑸工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝模板

就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差，工作面已安裝完畢的平面模板，

不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。

⑹吊運模板、木鋼楞、或鋼筋時，不得碰撞已安裝好的模板，以防模板變形。

⑺模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其它已施工完的部位，不得兜掛鋼

筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。

⑻冬期施工防止混凝上受凍，當混凝土達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準拆模，否則會影

響混凝土質(zhì)量。

12.2模板拆除

⑴拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。

⑵模板與墻柱面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。

22

項目專項施工方案

十三、計算書

板模板（輪扣式）計算書

計算依據(jù)：

1、《建筑施工承插型輪扣式模板支架安全技術(shù)規(guī)程》T/CCIAT0003-2023

2、《建筑施工承插盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ231-2010

3、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010

4、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012

5、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》GB50017-2017

一、工程屬性

新澆混凝土樓板名稱架空層，標高2.36m新澆混凝土樓板板厚(mm)120

模板支架高度H(m)2.36模板支架縱向長度L(m)53

模板支架橫向長度B(m)42.5支架外側(cè)模板高度Hm（mm）1000

二、荷載設(shè)計

面板0.1

2

模板及其支架自重標準值G1k(kN/m)面板及小梁0.3

樓板模板0.45

33

混凝土自重標準值G2k(kN/m)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m)1.1

2

施工荷載標準值Q1k(kN/m)3

支撐腳手架計算單元上集中堆放的物

1

料自重標準值Gjk(kN)

風荷載參數(shù)：

省份山東

2

基本風壓ω0(kN/m)0.45

風荷載標準值ω地區(qū)青島市

ωk=ω0μzμst=0.033

2

k(kN/m)風荷載高度變化系D類(有密集建筑群

地面粗糙度0.51

數(shù)μz且房屋較高市區(qū))

23

項目專項施工方案

模板支架頂部離建

2.36

筑物地面高度(m)

單榀模板支架μst0.145

風荷載體型系數(shù)μs整體模板支架μstw2.462ωfk=ω0μzμstw=0.565

支架外側(cè)模板μs1.3ωmk=ω0μzμs=0.298

三、模板體系設(shè)計

結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)γ0