中建模板方案

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

二期項(xiàng)目地基與基礎(chǔ)及層高2.36m地下夾層樓板

模板施工方案

編制人：

審核人：

中國(guó)建筑第八工程局有限公司

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

目錄

一、編制依據(jù)................................................................................................................................1

二、工程概況................................................................................................................................2

三、施工安排................................................................................................................................2

四、施工進(jìn)度計(jì)劃........................................................................................................................3

五、施工準(zhǔn)備與資源配置............................................................................................................3

六、施工方法與工藝要求............................................................................................................8

七、質(zhì)量管理計(jì)劃......................................................................................................................17

八、安全管理計(jì)劃......................................................................................................................20

九、環(huán)境管理計(jì)劃......................................................................................................................22

十、成本管理計(jì)劃......................................................................................................................22

十一、綠色施工管理計(jì)劃..........................................................................................................22

十二、成品保護(hù)管理計(jì)劃..........................................................................................................22

十三、計(jì)算書..............................................................................................................................23

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

一、編制依據(jù)

序號(hào)名稱編號(hào)

1xx二期工程工程圖紙/

2xx二期工程施工組織設(shè)計(jì)/

3《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2013

4《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-2011

5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ08-SGJB204-2008

6《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB5009-2012

7建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第714號(hào)

10建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第393號(hào)

11危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定建設(shè)部第37號(hào)令

12建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2011

13建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012

14混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010

15建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB51210-2016

16鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50017-2017

17木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50005-2017

18混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015

19鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001

20建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013

21混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011

22建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008

23建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011

24建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-2013

25建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011

26建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016

27建筑施工承插型輪扣式模板支架安全技術(shù)規(guī)程T/CCIAT0003-2023

住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實(shí)施《危險(xiǎn)性較大的

28建辦質(zhì)(2018)31號(hào)

分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知

29建筑施工手冊(cè)第五版

30建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)

1

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

二、工程概況

2.1工程概況

xx二期項(xiàng)目位于青島市西海岸新區(qū)瑯琊鎮(zhèn)冷鏈物流基地內(nèi)，中心路東側(cè)，冷鏈一路西

側(cè)，遠(yuǎn)洋一路南側(cè)，遠(yuǎn)洋二路北側(cè)。工程包含1#冷庫、2#冷庫、水泵房等配套設(shè)施，項(xiàng)目

建筑面積67545.39平方米，含水產(chǎn)品冷藏，物流運(yùn)輸?shù)裙δ堋?/p>

冷庫結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架，屋面為鋼筋混凝土屋蓋；1#冷庫基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)、

筏板基礎(chǔ)和獨(dú)立基礎(chǔ)；2#冷庫基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)與筏板基礎(chǔ)。冷庫凍結(jié)物冷藏間抗震等級(jí)為

框架二級(jí)，穿堂抗震等級(jí)為墻二級(jí)、框架三級(jí)，配電室抗震等級(jí)為三級(jí)。水泵房結(jié)構(gòu)形式

為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，抗震等級(jí)為三級(jí)。本工程建設(shè)單位為青島魯

海豐投資有限公司，監(jiān)理單位為山東正直建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司，施工總承包單位為中國(guó)

建筑第八工程局有限公司。

2.2模板工程概況

本工程結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，本方案針對(duì)地下結(jié)構(gòu)梁柱及層高2.23m的地

下夾層樓板進(jìn)行設(shè)計(jì)。高支模區(qū)域見高大模板專項(xiàng)施工方案。

混凝土構(gòu)件主要斷面尺寸如下：

結(jié)構(gòu)柱尺寸：300×800mm、950×950mm、300×950mm、1000×1000mm等。

梁截面尺寸：300mm×600mm、300mm×700mm、250mm×600mm、250mm×500mm、300mm×

800mm等。

樓板、底板厚度：120mm。

墻厚：300mm。

三、施工安排

3.1施工區(qū)段劃分

本工程各單體根據(jù)后澆帶劃分為3個(gè)施工段。混凝土結(jié)構(gòu)施工順序?yàn)椋夯A(chǔ)→柱（墻）

→梁板→柱（墻）→梁板。

3.2模板及支撐的配置原則、周轉(zhuǎn)方式

本工程主體結(jié)構(gòu)模板采用12mm厚木夾板，50×80木方作為內(nèi)楞，模板支撐體系采用Φ

48×3.25輪扣式鋼管滿堂腳手架。梁、柱模板采用φ14對(duì)拉螺栓加固。

按照各單體模板不共用的原則進(jìn)行配模。根據(jù)每個(gè)單體柱、梁的高度、截面、數(shù)量進(jìn)

2

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

行統(tǒng)計(jì)?？紤]到工期進(jìn)度要求及混凝土拆模、樓面承載力要求等因素，各單體施工過程中，

模板等材料一次投入，無法進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。每個(gè)單體根據(jù)樓層（2/3層），模板、支撐體系

配置2-3套。水泵房單獨(dú)配備一套模板。

四、施工進(jìn)度計(jì)劃

根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃要求，模板施工與鋼筋綁扎、混凝土澆注施工穿插施工，流水作

業(yè)，開工后勞務(wù)隊(duì)伍必須確保勞動(dòng)力充足。進(jìn)度計(jì)劃詳見業(yè)主簽確版冷庫二期總施工進(jìn)度

計(jì)劃。

五、施工準(zhǔn)備與資源配置

5.1技術(shù)準(zhǔn)備

⑴熟悉圖紙，掌握扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范，按圖紙和項(xiàng)目部的施工進(jìn)度計(jì)劃

合理安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)施工。

⑵編制模板工程施工技術(shù)交底，并在施工前向參加施工的班組進(jìn)行交底。

⑶做好模板支撐體系施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗(yàn)記錄，并及時(shí)收集和整理上

述資料，以保證技術(shù)資料的及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。

5.2材料準(zhǔn)備

⑴各類材料、工具、勞動(dòng)力以及防護(hù)用具施工前到位。

⑵根據(jù)施工期間的工程量，施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，由專人負(fù)責(zé)，確

保材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并妥善保管。

⑶原材料進(jìn)場(chǎng)后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。

⑷木夾板：本工程模板要求采用12mm厚木夾板模板，（尺寸915×1830mm)，要求邊角

整齊、表面光滑、防水、耐磨、耐酸堿，不得有脫膠空鼓、翹曲、破損現(xiàn)象。對(duì)于發(fā)生變

形、翹角、起皮及表面不平整的模板，及時(shí)組織退場(chǎng)。

⑸方木：50×80mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩，50mm寬的一面頂緊模板使用，

木方進(jìn)場(chǎng)后將木方貼模板一面刨平后使用。

⑹模板支撐體系：根據(jù)本工程特點(diǎn)及實(shí)際情況，模板支撐體系采用輪扣式鋼管腳手架。

其構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

①立桿、水平桿鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793、《低壓流體

輸送焊接鋼管》GB/T3091中規(guī)定的普通鋼管，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳

素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235級(jí)鋼或《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591中Q345級(jí)鋼的規(guī)定。

3

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

②立桿連接輪盤宜采用鋼板熱沖壓整體成型，其鋼板應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)

鋼》GB/T700中Q345級(jí)鋼的要求，并經(jīng)600-650℃的時(shí)效處理；連接輪盤也可采用鑄鋼制

造，其機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中ZG270-500

的規(guī)定。

③水平桿直插頭應(yīng)采用鑄鋼制造，其機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造

碳鋼件》GB/T11352中ZG230-450的規(guī)定。

④立桿連接套管宜采用20號(hào)無縫鋼管，當(dāng)采用無縫鋼管時(shí)，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162的規(guī)定；連接套管也可采用鑄鋼制造，當(dāng)采用鑄鋼時(shí)，

其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的ZG270-500的規(guī)定。

⑤立桿頂部可調(diào)托撐與底部可調(diào)底座的螺桿當(dāng)采用實(shí)心碳素結(jié)構(gòu)鋼制作時(shí)，其材料機(jī)

械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235級(jí)鋼的規(guī)定；當(dāng)采用結(jié)構(gòu)用無

縫鋼管時(shí)，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無縫鋼管》GB/T8162中規(guī)定的20號(hào)無縫

鋼管的規(guī)定。

⑥可調(diào)托撐和可調(diào)底座的螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)

行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《可鍛鑄鐵件》GB/T9440中KTH330-08的規(guī)定及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄

造碳鋼件》GB/T11352中ZG270-500的規(guī)定。

⑦可調(diào)托撐U形頂托板和可調(diào)底座墊座板應(yīng)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)

符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T3274中的Q235級(jí)

鋼的規(guī)定。

⑧輪盤插銷節(jié)點(diǎn)應(yīng)由焊接于立桿上的連接輪盤、水平桿桿端直接頭組成，如下圖：

4

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

⑩構(gòu)配件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

a）鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對(duì)接焊接鋼管；

b）鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差應(yīng)為管長(zhǎng)的1/1000，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、

毛刺；

c）鑄件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清

除干凈；

d）各焊縫應(yīng)飽滿，焊渣應(yīng)清除干凈，不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等

缺陷，未滿焊、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷應(yīng)滿足三級(jí)焊縫的要求；

e）架體桿件及其他構(gòu)配件表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊；主

要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠家標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。

○11各部位的焊接質(zhì)量應(yīng)滿足下列規(guī)定:

a）桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進(jìn)行，焊接宜采用CO2氣體保護(hù)焊；

b）各焊接部位應(yīng)牢固可靠；

c）焊絲宜采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110中

氣體保護(hù)焊用碳素鋼、低合金鋼焊絲的要求；

d）連接輪盤與立桿接觸面上下應(yīng)與立桿鋼管滿焊；

e）立桿鋼管底部與接長(zhǎng)套管應(yīng)環(huán)形滿焊；

f）直插頭與水平桿應(yīng)環(huán)形滿焊；

5

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

g）可調(diào)托撐頂托板和底座墊座板焊接前應(yīng)檢查工裝是否變形，防止螺桿與板件不垂

直、焊接電流應(yīng)調(diào)好，螺桿焊后不得有氣孔及咬邊和焊穿管壁現(xiàn)象；

h）焊絲應(yīng)與鋼管和鑄鋼件材質(zhì)相匹配，宜采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)電弧焊

用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110中氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求；

i）焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205中三級(jí)焊縫的

要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于3.5mm。

5.3機(jī)具準(zhǔn)備

⑴機(jī)械設(shè)備

塔吊、手電鉆、砂輪切割機(jī)、圓鋸機(jī)、平刨、壓刨以及電焊設(shè)備等。

⑵主要工具

手鋸、釘錘、鐵水平尺、鋼尺、扳手、鋼絲刷、油刷、鐵桶、撬杠、起釘器

⑶測(cè)量裝置準(zhǔn)備

50m鋼尺、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。

5.4資源配置計(jì)劃

⑴主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃

表5.4-1主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表

序號(hào)工種人數(shù)

1木工30

2架子工10

3雜工15

⑵管理人員設(shè)置

根據(jù)工程施工需要，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)管理人員進(jìn)行了合理的設(shè)置，負(fù)責(zé)本工程施工、質(zhì)

量的控制。管理人員設(shè)置如下：

表5.4-2組織管理機(jī)構(gòu)

序號(hào)姓名崗位職責(zé)

1項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目施工總負(fù)責(zé)

2生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)

3技術(shù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量管理負(fù)責(zé)

4安全員項(xiàng)目安全管理負(fù)責(zé)

6

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量及校核負(fù)責(zé)；

5施工員

施工管理現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)

6材料員施工物料供應(yīng)

⑶周轉(zhuǎn)料具需要量計(jì)劃

周轉(zhuǎn)料具需要量計(jì)劃詳見下表5.4-3。

表5.4-3周轉(zhuǎn)材料投入計(jì)劃表

序號(hào)周轉(zhuǎn)材料名稱責(zé)任人

單位

1模板m2

2木方m3

3鋼管t

4輪扣架t

5扣件個(gè)

6安全平網(wǎng)m2

⑷施工機(jī)具計(jì)劃

表5.4-4施工機(jī)械需要量計(jì)劃

序機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量額定功率（KW）進(jìn)場(chǎng)時(shí)間責(zé)任人

號(hào)1單面壓刨機(jī)MB105A442023年12月

2圓鋸機(jī)MJ134432023年12月

3木工壓刨M(fèi)B10647.52023年12月

4臺(tái)鉆EQ302540.52023年12月

5空氣壓縮機(jī)VF.06/74302023年12月

⑸監(jiān)視和測(cè)量裝置管理

除施工用各種機(jī)具外，工程日常進(jìn)行檢查檢測(cè)等工作需要大量的檢測(cè)工具，具體統(tǒng)計(jì)

如下表5.4-5。

表5.4-5監(jiān)視和測(cè)量裝置需要量計(jì)劃表

序號(hào)儀器名稱型號(hào)數(shù)量使用特征檢定周期保管人

1全站儀Leica1臺(tái)樓層軸線測(cè)量12個(gè)月馮英杰

2激光經(jīng)緯儀JBJ2TC1800L1臺(tái)軸線投測(cè)12個(gè)月馮英杰

3水準(zhǔn)儀S21臺(tái)標(biāo)高測(cè)量控制12個(gè)月馮英杰

4激光垂準(zhǔn)儀DZJ-31臺(tái)樓層軸線傳遞12個(gè)月馮英杰

7

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

序號(hào)儀器名稱型號(hào)數(shù)量使用特征檢定周期保管人

5水平尺500MM4質(zhì)量檢查12個(gè)月王瑞

6垂直度檢查/2MM/M4質(zhì)量檢查24個(gè)月王瑞

7直角尺尺250×5004質(zhì)量檢查12個(gè)月王瑞

8鋼卷尺50m/30m/5m各1把質(zhì)量檢查12個(gè)月王瑞

六、施工方法與工藝要求

6.1施工方案

本工程模板采用12mm厚木夾板模板，50×80木方作為內(nèi)楞，模板支撐體系主要采用

鋼管Φ48×3.25輪扣式滿堂腳手架，梁、柱、墻采用φ14對(duì)拉螺栓穿PVC套管加固。

⑴柱模板

本工程柱子截面尺寸為300×800mm、950×950mm、300×950mm、1000×1000mm等。

模板做法如下：

①砼柱模板采用12mm厚木夾板；內(nèi)楞采用50×80木方，沿柱的豎向每隔150設(shè)置一

根,50mm寬一面貼近模板；外楞采用Φ48×3.25雙鋼管，外楞沿柱的垂直方向每隔400設(shè)

置一道（離樓板1米的高度范圍內(nèi)設(shè)置三道）。

12mm厚木模板柱箍12mm厚木模板柱箍

50×80木方

50×80木方

Φ14對(duì)拉螺栓Φ14對(duì)拉螺栓

圖6.1-1柱截面寬度B≤500示意圖圖6.1-21000mm≥B＞500mm示意圖

8

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

圖6.1-3柱模板示意圖

②外楞采用φ14對(duì)拉螺栓將內(nèi)外楞固定牢固。對(duì)拉螺栓沿柱的豎向布置間距同外楞；

沿柱的水平方向：當(dāng)柱的截面尺寸B≤500mm時(shí)，柱中不設(shè)置對(duì)拉螺栓，詳見圖6.1-1；

當(dāng)1000mm≥B＞500，在柱中設(shè)置一道，詳見圖6.1-2。

③柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復(fù)查柱模板垂直度、位置、對(duì)角線偏差以及支

撐、連接件穩(wěn)定情況，合格后再固定。柱高在4m以上時(shí)，四面支撐。

⑵墻模板

墻厚：300mm。

圖6.1-4剪力墻模板支設(shè)示意圖

①待鋼筋綁扎、預(yù)埋件管道、預(yù)埋件等隱蔽工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立模。

②墻體有預(yù)留洞時(shí)，預(yù)留洞水平方向長(zhǎng)度≥800mm的支模時(shí)需考慮設(shè)置一塊活動(dòng)模板

作為振動(dòng)口，以確保預(yù)留洞底部墻體砼的密度。

9

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

③地下外墻模板采用膠合板，模板內(nèi)楞采用50×80mm方木側(cè)立豎向排列，間距

200mm，外楞采用雙根Φ48×3.25mm鋼管，設(shè)置間距與對(duì)拉螺桿豎向間距相同，對(duì)拉螺桿

采用φ14，水平間距為500mm，豎向間距下部為450mm，中間為500mm，上部為600mm。對(duì)

拉螺桿穿過扣壓鋼管的山形蝴蝶卡，擰緊螺帽將墻兩側(cè)模板固定。螺栓在內(nèi)外二側(cè)用40×

40×20木墊片加短鋼筋頭與螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后鑿除木墊片用防水砂漿抹平。

④剪力墻外側(cè)模板用Φ48鋼管，每排兩根，鋼管外側(cè)用二個(gè)山形帽固定件或成品鐵板

墊塊加雙螺帽擰緊，全面檢查，不得漏擰。用線錘吊垂直，拉通長(zhǎng)線，對(duì)每軸進(jìn)行校正，

并檢查承重架和支撐系統(tǒng)固定是否牢固。

⑤剪力墻支模允許偏差應(yīng)控制在以下范圍內(nèi)：軸線位移2mm，截面尺寸控制在＋2，－

3mm，每層垂直度2mm，預(yù)留洞：中心線位移5mm，截面內(nèi)部尺寸+5，-0mm。

⑶梁模板

梁截面尺寸主要有：300mm×600mm、300mm×700mm、250mm×600mm、250mm×500mm、

300mm×800mm等。

①梁的水平支撐即內(nèi)楞使用木方規(guī)格為（直接承托梁底模板的木方）為50×80mm，間

距150mm；側(cè)模次楞采用50×80mm間距300mm的木方；梁底的外楞均采用Φ48×3.25mm

鋼管，與梁兩邊的立桿相連。

②根據(jù)現(xiàn)有梁腹高度h＜600mm，梁底不設(shè)立桿；梁腹高度600mm≤h≤1000mm，梁底

設(shè)單排立桿，立桿沿梁跨度方向的間距為600mm，立桿位于梁中，偏心距不得大于25mm，

立桿高度根據(jù)層高及梁高來考慮，并通過調(diào)整底座及頂托的螺栓來滿足支模的高度要求。

③當(dāng)梁腹高度h＜600mm梁中不設(shè)對(duì)拉螺栓；梁腹高度600mm≤h≤1000mm時(shí)梁中設(shè)一

道對(duì)拉螺栓,沿梁長(zhǎng)方向間距@900。對(duì)拉螺栓長(zhǎng)度不小于梁寬加400mm。按照設(shè)計(jì)說明對(duì)于

跨度大于4.0m的梁，模板需進(jìn)行起拱，起拱高度符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，主次梁交

接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1‰～3‰。

圖6.1-5梁模板支設(shè)示意圖

10

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

⑷樓板模板

本工程地下架空層樓板板厚度為120mm。本方案選取120mm厚為例計(jì)算。

①樓板模板采用12mm厚的木模板，次龍骨間距200mm，50×80mm的木方，木方立放，

木方表面進(jìn)行刨平處理以保證與板模接合面平整，模板兩塊板拼縫采用硬拼縫。支撐體系

立桿間距為900mm×900mm，水平桿步距為1500mm，頂層水平桿步距為1200mm。立桿采用

可調(diào)頂托進(jìn)行調(diào)節(jié)支撐頂板模板。

圖6.1-6頂板模板支設(shè)示意圖

②對(duì)于跨度大于3.6m的樓板，模板需進(jìn)行起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1‰～3‰。

模板拼縫采用硬拼縫，拼縫允許寬度1mm，且接縫處用膠帶粘補(bǔ)。

③模板底部第一排楞需要緊靠梁邊，如有縫隙用密封條封孔。

④板模板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。模板安裝好以后彈出鋼筋檔位

線，隔墻線，保證構(gòu)造柱插筋或隔墻下附加筋位置準(zhǔn)確。

⑸樓梯模板

①樓梯配模

樓梯板模：盡量采用整塊木模板。

踏步板模：采用12厚松木板，高度較踏步高低5mm。

橫向格柵：采用50mm×80mm的方木，間距200mm。

支撐：休息平臺(tái)采用鋼管架搭設(shè)方式同樓板；樓梯踏步采用鋼管支撐，做法如下圖。

11

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

12厚木膠合板（余同）

50*80木方

50*80木方（余同）

用鋼管與輪扣式腳手架連接（上平臺(tái)余同）

鋼管腳手架

圖6.1-7樓梯模板支撐示意圖

②樓梯模板工藝要求

樓梯板大板模板支撐參見樓板支撐工藝。

樓梯施工縫留設(shè)于樓梯上三步位置，本工程樓梯施工縫模板的做法采用后插板施工法，

踏步側(cè)模統(tǒng)一向前推進(jìn)25mm,以便粉刷時(shí)平臺(tái)位置踏步線左右成一條線。

⑹洞口模板

預(yù)留洞口寬度大于500的采用50mm厚刨光木方，表面釘12mm厚木模板，澆制出的砼

陽角方正順直，觀感好，洞口內(nèi)支撐采用鋼管支撐固定，安裝拆卸方便。為保證洞口安全

防護(hù)，樓板上層筋在洞口部位不斷開，模板安裝時(shí)根據(jù)鋼筋間距在洞口側(cè)面模板上豁口，

以保證鋼筋平直伸過洞口，混凝土澆筑后作為洞口安全防護(hù)措施。

圖6.1-8洞口預(yù)留筋做法

⑺特殊部位

①梁、柱節(jié)點(diǎn)支模示意圖

12

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

圖6.1-9梁柱節(jié)點(diǎn)示意圖

本工程的梁柱節(jié)點(diǎn)較多，梁柱節(jié)點(diǎn)模板采用散支散拆木模體系，方柱節(jié)點(diǎn)模板共有四

塊面板為12mm厚木模板，根據(jù)具體梁進(jìn)行豁口，次楞采用50×80mm木方，節(jié)點(diǎn)模板下包

500mm，用鋼管進(jìn)行加固。

6.2模板施工方法及工藝要求

⑴柱模的安裝

①施工準(zhǔn)備

柱模施工放線完畢；柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內(nèi)雜物清理干凈；將本柱模

中不用到的穿墻孔堵住，并涂刷脫模劑；柱模定位鋼筋焊好、做好預(yù)埋。

模板采用無齒鋸下料預(yù)先加工成型，側(cè)面應(yīng)刨直、刨光，以保證柱四角拼縫嚴(yán)密。豎

向龍骨方木側(cè)面刨光，保證與模板貼合順直。柱上梁的寬度小于柱寬時(shí)，在柱模上口按梁

的寬度開缺口，并加設(shè)擋口木，以便與梁模板連接牢固、嚴(yán)密。

②柱模安裝

安裝柱模板時(shí)，先在或樓面上彈出柱軸線及邊線，將模板及相應(yīng)配件吊到柱邊線處；

根據(jù)柱模的截面尺寸，組裝柱模板，校正好垂直度及柱頂對(duì)角線后在柱模之間用水平撐等

互相拉結(jié)固定。柱箍采用鋼管柱箍，柱底部留置清灰口，待混凝土澆筑前，清理完模內(nèi)雜

物后封堵。

⑵墻模板的安裝

①工藝流程

檢查墻位置墨線→安裝就位→側(cè)墻模板(或現(xiàn)場(chǎng)組拼后安裝)→鉆對(duì)拉螺桿孔并裝上

穿墻螺桿和內(nèi)套管→安裝另一側(cè)墻模板→鉆對(duì)拉螺桿孔并對(duì)上穿墻螺桿→檢查(或調(diào)整豎

向內(nèi)楞木間距)→裝水平雙鋼管外楞，臨時(shí)固定穿墻螺桿→檢查、調(diào)整模板垂直度，安裝

13

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

支撐→緊固穿墻螺桿螺帽→安裝門窗洞側(cè)邊模板→質(zhì)量檢查。

②施工要點(diǎn)

A按墻位置線安裝就位一側(cè)墻模板，安裝臨時(shí)拉桿或斜撐固定，鉆對(duì)拉螺桿孔，安

裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求。

B清掃墻內(nèi)雜物，再安裝就位另一側(cè)模板，鉆對(duì)拉螺桿孔，對(duì)上并穿上對(duì)拉螺桿。安

裝兩側(cè)模板的水平雙鋼管外楞，用對(duì)拉螺桿配山形蝴蝶卡將水平鋼管外楞固定。

C檢查、校正模板垂直度。墻模板安裝完畢，檢查一遍對(duì)拉螺栓是否緊固，模板拼

縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。

⑶梁、板模板的安裝

①梁、板模板支設(shè)流程

梁、板模板支設(shè)前，首先在已澆筑的墻柱上測(cè)定梁、板底標(biāo)高，清理結(jié)合層，按要求

搭設(shè)支撐體系；然后安放縱橫楞、梁底模；梁鋼筋綁扎；安裝梁側(cè)模；安裝梁、柱節(jié)點(diǎn)模

板；安裝樓板底模；綁扎樓板鋼筋；安放預(yù)埋管件；檢驗(yàn)驗(yàn)收。

②梁板模板安裝質(zhì)量要求

主、次梁軸線位置、截面尺寸及水平標(biāo)高準(zhǔn)確無誤；板面平整潔凈、拼縫嚴(yán)密，不漏

漿；模板安裝后要具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓

力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；模板安裝偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。梁板支撐系統(tǒng)

頂部設(shè)可調(diào)支撐頭，以調(diào)節(jié)模板的標(biāo)高、水平，當(dāng)跨度超過4m時(shí)按要求起1/1000～3/1000

起拱。模板清掃口預(yù)留位置位于梁柱接頭柱頭封板處。

③頂板支撐體系

支撐體系采用扣件式腳手架，上設(shè)有螺旋式可調(diào)頂托，并且頂托伸出長(zhǎng)度不得大于

200mm，立桿底部墊上50×80的木方，木方順一個(gè)方向擺齊。施工中，為了保證立桿對(duì)齊，

要求對(duì)立桿的位置點(diǎn)進(jìn)行放線，以便上層按下層的支撐點(diǎn)放線。

④板縫處理

頂板模板之間采用硬拼縫，即模板與模板之間不粘貼海綿條；當(dāng)模板邊局部有損壞時(shí)，

切除損壞部分以免影響拼縫質(zhì)量。

⑷搭設(shè)及構(gòu)造要求

①模板支架應(yīng)由架子工搭設(shè)和拆除，作業(yè)人員必須持證上崗。

②本工程地下夾層樓板滿堂架采用輪扣式鋼管支撐體系，層高2.36m，鋼管為Φ48×

14

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

3.25。梁模板支架與樓板模板支架及柱支撐體系綜合布置，相互連接、形成整體。

A、模板支撐架應(yīng)根據(jù)所承受的荷載選擇立桿的間距與步距，底層縱、橫向水平桿作

為掃地桿，立桿底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)底座或固定底座；縱橫向水平桿按步距1500mm搭設(shè)，最

高一步大橫桿與模板支撐點(diǎn)之間的立桿高度不得大于500mm?？v橫向掃地桿應(yīng)貼近樓地面

（小于200mm）。

B、模板下方應(yīng)放置次楞與主楞，次楞與主楞應(yīng)按受彎桿件設(shè)計(jì)計(jì)算。支架立桿上端

應(yīng)采用U形托撐，支撐應(yīng)在主楞底部。

C、腳手架立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與

立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm（圖

6.2-1）。

1―橫向掃地桿；2―縱向掃地桿

圖6.2-1縱、橫向掃地桿構(gòu)造

③模板支撐系統(tǒng)的基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的承載力，模板的每根立柱底部均應(yīng)設(shè)置木墊板。

④澆筑混凝土前，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收并簽字確認(rèn)。

澆注砼時(shí)，施工單位應(yīng)派專人對(duì)模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，嚴(yán)禁無關(guān)人員隨意進(jìn)入模板支架

區(qū)域內(nèi)；模板拆除前，項(xiàng)目安全總監(jiān)、技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)核查混凝土強(qiáng)度報(bào)告，達(dá)到拆模強(qiáng)度

并提交拆模申請(qǐng)后方可拆除。

⑸模板支撐體系的拆除

模板的拆除順序一般是先非承重模板，然承重模板；先側(cè)板，后底板。遵循先支后拆，

先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。

①墻、柱模板拆除順序

第一步先松開穿墻桿螺母,將穿墻桿從墻柱中退出來；松開模板夾具或連接螺栓；第

15

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

二步松開墻柱模板的支撐，使模板與墻柱分離；如模板與柱粘結(jié)較牢時(shí)，用撬棍輕輕撬動(dòng)

模板使之分離；將脫離混凝土面的模板吊到地面、清灰涂刷脫膜劑，以備周轉(zhuǎn)；再使角模

或角部模板脫離墻柱面，清灰，以備周轉(zhuǎn)。

②梁、板模板拆除順序

先拆除梁、板模板的支撐體系的水平桿，以便于施工，然后拆除梁與板模板的連接角

模及梁側(cè)模，再次下調(diào)頂托，拿下主次楞，用鋼釬輕輕敲動(dòng)模板，拆下第一塊模板然后逐

塊拆除，拆除梁底支撐時(shí)，從跨中向兩端作業(yè)。

③側(cè)模拆除

側(cè)模拆除時(shí)，需要在混凝土強(qiáng)度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，與埋件或

外露鋼筋插鐵不因拆模而松動(dòng)。

④底模拆除

底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度符合下表的規(guī)定。具體操作時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)留置同條

件試塊強(qiáng)度報(bào)告控制底模及支撐的拆除時(shí)間。

表6.2-1混凝土拆模強(qiáng)度要求

構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分比（%）

≤2≥50

板＞2，≤2≥75

＞8≥100

≤8≥75

梁、拱、殼

＞8≥100

懸臂構(gòu)件-≥100

⑤模板的維護(hù)與修理

A、木模板使用中注意輕拿輕放，面板避免硬物接觸，防止破壞面漆；

B、模板切割后刷封邊漆進(jìn)行保護(hù)；

C、現(xiàn)場(chǎng)木方、木夾板等材料合理使用，不得亂鋸；

D、拆模時(shí)不得用大錘砸，面板不得隨意開孔；

E、模板吊鉤及時(shí)檢查，有問題的模板立即停止使用；

F、模板的清理是保證混凝土外觀美觀的重要一環(huán)，模板清理包括自身的板面、

側(cè)面及背楞的清理；

⑥模板的維修

16

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

模板拆下后及時(shí)清理在模板上的混凝土灰漿，配件分類、分規(guī)格碼放，螺栓、螺母及

時(shí)清理灰漿上油保養(yǎng)，及時(shí)修復(fù)變形和損壞的部位或配件。模板涂刷脫模劑，穿墻螺栓、

螺母、等進(jìn)行清理灰漿、涂防銹油保養(yǎng)。

模板清理干凈后及時(shí)進(jìn)行分類標(biāo)識(shí)堆放，標(biāo)識(shí)內(nèi)容為“模板已清理、待用”；對(duì)未清

理模板也進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容為“模板待清理”

七、質(zhì)量管理計(jì)劃

7.1確定質(zhì)量控制點(diǎn)

表7.1-1質(zhì)量控制點(diǎn)

控制階

控制環(huán)節(jié)控制要點(diǎn)主要控制內(nèi)容

段

技術(shù)負(fù)責(zé)人整理，經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)四方簽字生效后，及時(shí)在施工

圖紙會(huì)審主、監(jiān)理、公司四方簽字蓋章圖紙上標(biāo)出，及時(shí)通過資料員

后生效。發(fā)放至分包、相關(guān)管理人員。

施工準(zhǔn)備、施工進(jìn)度要求、施

施工前進(jìn)行，專業(yè)工程師編制，

施工準(zhǔn)工工藝、控制要點(diǎn)、成品保護(hù)

技術(shù)交底所有交底均應(yīng)有交底人、接受

備階段措施、安全注意事項(xiàng)、環(huán)境保

人簽字、交底內(nèi)容齊全。

護(hù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

模板軸線、尺寸、標(biāo)高、牢固

模板工程幾何尺寸、標(biāo)高性、清掃口留置、脫模劑涂刷，

施工縫留置、止水要求等。

檢查驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)批資料、技術(shù)資料復(fù)

工程資料齊全、填寫規(guī)范

收階段核山東省要求且有效。

7.2質(zhì)量檢查控制

⑴模板工程質(zhì)量檢查

表7.2-1允許偏差和檢查方法

項(xiàng)次項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)檢查方法

1軸線位移柱、梁、墻5尺量

2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或尺量

截面模內(nèi)基礎(chǔ)±10

3尺量

尺寸柱、梁、墻±4、-5

17

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

不大于5m6

4層高垂直經(jīng)緯儀或吊線、尺量

大于5m8

5相鄰兩板表面高低差2尺量

方正方尺、塞尺

6陰陽角

順直線尺

7表面平整度5靠尺、塞尺

8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量

預(yù)埋管、螺中心線位移3

9拉線、尺量

栓螺栓外露長(zhǎng)度+10、-0

10預(yù)留孔洞中心線位移尺寸+10、0拉線、尺量

中心線位移

11門窗洞口寬、高拉線尺量

對(duì)角線

中心線位移5

12插筋尺量

外露長(zhǎng)度+10、0

⑵模板質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施

表7.2-2模板通病防治措施

序號(hào)項(xiàng)目防治措施

模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴(yán),或抹砂漿找平層，切忌

1混凝土柱底爛根

將其伸入混凝土柱體位置內(nèi)。

混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔離

2墻面不平、粘連

劑必須認(rèn)真,要有專人檢查驗(yàn)收,不合格的要重新刷涂。

支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖

3垂直偏差

撞,重新較正,變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用。

加強(qiáng)模板的維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面

4凸凹不平有缺陷時(shí),隨時(shí)進(jìn)行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板,撬

棍擊打模板。

5鋼筋移位綁好保護(hù)層墊塊,內(nèi)部使用PVC塑料套管固定鋼筋位置。

18

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

及時(shí)修理好大模板,陰角角模；支撐時(shí)要控制其垂直偏差,并

且角模內(nèi)用頂固件加固，保證陰角?；蜿幗遣课坏哪０宓?/p>

陰角不垂直,不

6每個(gè)翼緣至少設(shè)有一個(gè)頂件，頂件不得使用易生銹的鋼筋

方正

或角鐵；陰角?；蜿幗遣课坏哪０鍍蓚?cè)邊需粘有海棉條,以

防漏漿。

保證入模準(zhǔn)確，角部夾具夾緊邊框，在必要的位置做加強(qiáng)

7外角不垂直

處理，使角部線條順直,棱角分明

使用堅(jiān)固的塑料撐具或鋼筋頂模棍直接頂在兩側(cè)大模板上，

8厚度不一致

保證模板間距；穿墻螺栓需按要求上緊，不得過緊。

在第一次澆筑成形的砼柱上端預(yù)留的凹槽內(nèi)，粘貼海綿條

9模板漏漿加厚，來保證不漏漿；柱與梁等節(jié)點(diǎn)處均用海綿膠帶貼縫,

樓板縫用膠帶紙貼縫,以確?；炷敛宦{。

7.3滿堂架搭設(shè)質(zhì)量要求

⑴搭設(shè)前檢查鋼管質(zhì)量，有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道

的不得使用；扣件有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。

⑵搭設(shè)時(shí)要嚴(yán)格按照方案要求進(jìn)行施工，不得隨意放大方案中要求的立桿、木方、對(duì)

拉螺栓、柱箍等的間距。鋼管架底座處須采用50mm墊木。

⑶鑒于市場(chǎng)上木材質(zhì)量參差不齊，對(duì)木方必須嚴(yán)格把關(guān)，特別是含水率必須控制在10%

以內(nèi)。有節(jié)芭的木方絕對(duì)禁止使用在構(gòu)件上。

⑷嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；鋼

管的掃地桿的搭設(shè)要嚴(yán)格執(zhí)行扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的要求。

⑸滿堂腳手架搭設(shè)前要按方案要求的間距進(jìn)行彈線，搭設(shè)時(shí)按控制線進(jìn)行施工，做到

縱橫成行，上下樓層立桿對(duì)中。確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于規(guī)范的要求。

⑹精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向

兩邊擴(kuò)展的澆筑方式。

⑺嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措

施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；

⑻澆筑過程中，派人檢查模板支撐體系的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)

19

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

解決。

八、安全管理計(jì)劃

1、工人須經(jīng)三級(jí)安全教育，考試合格后方可上崗。特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須

符合青島市有關(guān)規(guī)定；

2、起吊或安裝模板時(shí)，須和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下

不得站人，由持證信號(hào)工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程；

3、在拆柱模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)有信號(hào)工配合；拆除頂板模板前必須

劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)

志，非操作人員不得進(jìn)入此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作；

4、已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌鉤掛地方，并清理模板上雜物，

仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象；

5、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組

設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)；

6、木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)

零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用

中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接漏電保護(hù)器，電

刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使

用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；

兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。

7、施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)；

8、發(fā)生人身觸電時(shí)，須立即切斷電源，然后對(duì)觸電者進(jìn)行緊急救護(hù)，嚴(yán)禁在未切斷

電源之前與觸電者接觸；

9、木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材；

10、工作場(chǎng)所保持道路通暢，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，操作人員必須持證上崗，

熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程；

11、在現(xiàn)場(chǎng)高空模板施工必須有操作架，操作架上必須滿鋪跳板，綁好防護(hù)攔桿及踢

腳板。在極特殊情況下，難以搭設(shè)防護(hù)架時(shí)操作人員須掛好安全帶；

12、臨邊施工須特別做好安全防護(hù)，搭好操作架，施工時(shí)系好安全帶；

20

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

13、嚴(yán)禁上下同時(shí)交叉作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落。傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷

人；

14、材料堆放嚴(yán)格按項(xiàng)目部指定位置碼放整齊，材料碼放高度等滿足安全要求；

15、外圍臨邊施工要特別引起重視，操作架、安全網(wǎng)（水平及豎向）等必須符合安全

規(guī)范及有關(guān)規(guī)定的要求，嚴(yán)防高空墜落；

16、起吊模板應(yīng)將吊構(gòu)掛牢，及時(shí)檢查吊鉤使用情況，嚴(yán)禁使用有問題吊鉤；

17、夜間施工時(shí)滿足相關(guān)規(guī)定要求，有足夠照明；

18、模板支拆要采取臨時(shí)固定措施，防止傾倒傷人；

19、操作機(jī)械嚴(yán)守機(jī)械操作規(guī)程，相關(guān)人員持證上崗；

20、四級(jí)風(fēng)以上，嚴(yán)禁吊裝大模板；

21、拆除工作前對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；

22、遇四級(jí)（含四級(jí)）以上大風(fēng)和雨雪天氣、濃霧和雷雨天氣時(shí)，禁止進(jìn)行架體的拆

除工作，并預(yù)先對(duì)架體采取加固措施；

23、拆除工作因故不連續(xù)時(shí)，對(duì)未拆除部分采取可靠的固定措施；

24、拆架時(shí)有管線阻礙不得任意割移，同時(shí)要注意扣件崩扣，避免踩在滑動(dòng)的桿件上

操作；

25、從事高空作業(yè)的人員必須經(jīng)過體檢、凡患有高血壓、心臟病、癲癱病、暈高或視

力不夠以及不適合高空作業(yè)的，不得從事登高拆除作業(yè)；

26、正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，必須著裝靈便（緊身緊袖），必須正確佩帶安全帽

和安全帶，穿防滑鞋。作業(yè)時(shí)精力要集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作，統(tǒng)一指揮。不得“走過擋”和跳躍

架子，嚴(yán)禁打鬧玩笑，酒后上班。

九、環(huán)境管理計(jì)劃

1、模板安裝及拆除時(shí)應(yīng)注意控制噪音污染。

2、木模板加工過程中使用電鋸、電刨，應(yīng)在室內(nèi)作業(yè)，注意控制噪音。在居民稠密

區(qū)夜間施工應(yīng)遵守當(dāng)?shù)匾?guī)定，防止噪音擾民。

3、加工木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴(yán)格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)

境。

4、涂刷隔離劑時(shí)要防止撒漏，以免污染環(huán)境。

21

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

5、模板拆除后的垃圾應(yīng)及時(shí)清理，并嚴(yán)格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染

環(huán)境。

十一、綠色施工管理計(jì)劃

詳見本工程施工組織施工。

十、成本管理計(jì)劃

1、做好模板配模計(jì)劃，減少模板浪費(fèi)。

2、加強(qiáng)拆模過程中模板保護(hù)，減少損耗。

3、合理安排施工流水，提高模板周轉(zhuǎn)使用率。

十二、成品保護(hù)管理計(jì)劃

12.1模板安裝

⑴支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。

⑵模板施工過程中應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。

⑶預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放

時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂

放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。

⑷吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。

⑸工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板

就位前作為臨時(shí)倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差，工作面已安裝完畢的平面模板，

不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。

⑹吊運(yùn)模板、木鋼楞、或鋼筋時(shí)，不得碰撞已安裝好的模板，以防模板變形。

⑺模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其它已施工完的部位，不得兜掛鋼

筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。

⑻冬期施工防止混凝上受凍，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模，否則會(huì)影

響混凝土質(zhì)量。

12.2模板拆除

⑴拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。

⑵模板與墻柱面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。

22

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

十三、計(jì)算書

板模板（輪扣式）計(jì)算書

計(jì)算依據(jù)：

1、《建筑施工承插型輪扣式模板支架安全技術(shù)規(guī)程》T/CCIAT0003-2023

2、《建筑施工承插盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ231-2010

3、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010

4、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012

5、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017

一、工程屬性

新澆混凝土樓板名稱架空層，標(biāo)高2.36m新澆混凝土樓板板厚(mm)120

模板支架高度H(m)2.36模板支架縱向長(zhǎng)度L(m)53

模板支架橫向長(zhǎng)度B(m)42.5支架外側(cè)模板高度Hm（mm）1000

二、荷載設(shè)計(jì)

面板0.1

2

模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m)面板及小梁0.3

樓板模板0.45

33

混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m)1.1

2

施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k(kN/m)3

支撐腳手架計(jì)算單元上集中堆放的物

1

料自重標(biāo)準(zhǔn)值Gjk(kN)

風(fēng)荷載參數(shù)：

省份山東

2

基本風(fēng)壓ω0(kN/m)0.45

風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值ω地區(qū)青島市

ωk=ω0μzμst=0.033

2

k(kN/m)風(fēng)荷載高度變化系D類(有密集建筑群

地面粗糙度0.51

數(shù)μz且房屋較高市區(qū))

23

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

模板支架頂部離建

2.36

筑物地面高度(m)

單榀模板支架μst0.145

風(fēng)荷載體型系數(shù)μs整體模板支架μstw2.462ωfk=ω0μzμstw=0.565

支架外側(cè)模板μs1.3ωmk=ω0μzμs=0.298

三、模板體系設(shè)計(jì)

結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)γ0