中建屋面鋼結(jié)構(gòu)滑移施工方案

中國建筑股份有限公司

陜西大劇院

屋面鋼結(jié)構(gòu)滑移施工方案

中建二局

第三建筑工程有限公司

2016年7月

0

目錄

1.編制依據(jù)...................................................................................................................................4

2.項目概況....................................................................................................................................4

2.1.總體概況.........................................................................................................................4

2.2.設計概況.........................................................................................................................4

2.3.鋼結(jié)構(gòu)設計概況.............................................................................................................5

3.施工準備....................................................................................................................................6

3.1.技術(shù)準備.........................................................................................................................6

3.2.勞動力組織.....................................................................................................................7

3.3.主要施工機具.................................................................................................................7

4.施工背景....................................................................................................................................7

5.安裝施工工藝流程....................................................................................................................7

5.1.觀眾廳施工工藝流程.....................................................................................................7

5.2.主舞臺施工工藝流程.....................................................................................................8

5.3.滑移方案的優(yōu)點.............................................................................................................8

6.滑移施工....................................................................................................................................8

6.1.拼裝平臺布置.................................................................................................................8

6.2.滑移單元劃分...............................................................................................................10

6.3.滑移軌道設置...............................................................................................................11

6.4.滑移支座設置...............................................................................................................13

6.5.頂推點布置及爬行器選擇...........................................................................................16

6.6.滑靴設計.......................................................................................................................18

6.7.鋼滑塊的設置...............................................................................................................19

6.8.爬行器與拱梁頂推點的設計.......................................................................................20

6.9.滑移速度與加速度.......................................................................................................21

6.10.滑移施工用電.............................................................................................................21

6.11.千斤頂選用.................................................................................................................21

7.滑移施工工藝流程..................................................................................................................22

8.施工工藝..................................................................................................................................36

8.1.同步控制.......................................................................................................................36

0

8.2.滑移前準備...................................................................................................................38

8.3.滑移過程控制要點.......................................................................................................39

8.4.試滑移階段...................................................................................................................39

8.5.正式滑移階段...............................................................................................................39

8.6.滑移不同步調(diào)節(jié)...........................................................................................................40

8.7.支座安裝及軌道拆除...................................................................................................40

9.滑移質(zhì)量控制措施..................................................................................................................42

9.1.分級加載滑移...............................................................................................................42

9.2.正式滑移.......................................................................................................................42

10.檢查與驗收............................................................................................................................43

10.1.軌道安裝的檢查和驗收.............................................................................................43

10.2.滑移軌道安裝的檢查與驗收.....................................................................................43

10.3.滑移到位的檢查與驗收.............................................................................................43

10.4.滑移完成后的檢查與驗收.........................................................................................44

11.安全技術(shù)措施........................................................................................................................44

12.應急預案................................................................................................................................45

12.1.液壓爬行器故障.........................................................................................................45

12.2.液壓泵站故障.............................................................................................................45

12.3.油管損壞.....................................................................................................................45

12.4.控制系統(tǒng)故障.............................................................................................................46

12.5.防雨及防風.................................................................................................................46

13.計算書1：觀眾廳拼裝平臺計算書.....................................................................................46

14.計算書2：觀眾廳滑移軌道驗算.........................................................................................49

15.計算書3：觀眾廳滑移施工模擬分析計算書.....................................................................54

16.計算書4：:觀眾廳卸載過程模擬........................................................................................60

17.計算書5：主舞臺拼裝平臺計算書.....................................................................................64

18.計算書6：主舞臺滑移施工模擬分析計算書.....................................................................70

19.計算書7：主舞臺滑移軌道驗算.........................................................................................77

20.計算書8：主舞臺卸載過程模擬.........................................................................................78

21.計算書9混凝土結(jié)構(gòu)驗算....................................................................................................84

1

22.計算書10：主舞臺構(gòu)件由拼裝轉(zhuǎn)為滑移狀態(tài)桿件應力變化...........................................89

23.計算書11：觀眾廳構(gòu)件由拼裝轉(zhuǎn)為滑移狀態(tài)桿件應力變化...........................................90

24.實施效果................................................................................................................................91

2

1.編制依據(jù)

《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-2003

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012

《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-2012

《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設計統(tǒng)一標準》GB50068-2001

陜西大劇院項目施工圖紙

2.項目概況

2.1.總體概況

序號項目內(nèi)容

1工程名稱大唐不夜城貞觀廣場5區(qū)-陜西大劇院

工程位于西安曲江新區(qū)大唐不夜城文化商業(yè)步行街的中

部。北鄰雁南一路，擬改造雁塔南路從用地中間穿過，東

2工程地址

西兩側(cè)為城市規(guī)劃路。用地南北軸線正對西安的城市標志

-大雁塔。

3建設單位西安曲江大唐不夜城文化商業(yè)（集團）有限公司

4設計單位上海秉仁建筑師事務所

5監(jiān)理單位陜西鐵一院監(jiān)理工程咨詢有限公司

6施工總承包中建二局第三建筑工程有限公司

7鋼結(jié)構(gòu)單位浙江精工鋼結(jié)構(gòu)集團有限公司

8合同工期508日歷天

爭創(chuàng)“魯班獎”

創(chuàng)陜西省級“長安杯”獎

9合同質(zhì)量目標

創(chuàng)西安市“雁塔杯”獎

創(chuàng)QC成果中建總公司質(zhì)量管理獎

2.2.設計概況

總建筑面積52324㎡地下建筑面積32086㎡

1建筑面積（m2）

地上建筑面積20238㎡

二層（局部四

2層數(shù)地下地上三層

層）

建筑下檐口端部20.45m上檐口26.02m

3高度

屋脊34.5m

3

大唐不夜城貞觀廣場的總體布局與唐長安城的總體布局一脈相

承。在突出自身特色的同時延續(xù)了原有城市規(guī)劃的軸線對稱，強

調(diào)與城市設計整體肌理的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，以南北主軸線和東西次軸線

4設計概念

兩條控制軸來展開空間組織。四個主體建筑圍合出唐代常見的

“凹”字型空間布局，形成方整、內(nèi)向、極具聚合力的現(xiàn)代文化

交流空間。

8輛（標準），12輛（大巴），2

地面

泊車位輛（貨車）

5主要指標

地下279輛

坐席觀眾廳2112座多功能廳522座

6場地類型Ⅱ類

自重濕陷性黃土【地基灰土墊層處理（是否處理待定），承載力

7基土

特征值170KPa】

8結(jié)構(gòu)類型鋼筋混凝土框架結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)

主體采用現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)體系，主舞臺及觀眾廳屋面采用鋼

9建筑類型

結(jié)構(gòu)桁架+單層網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，觀眾廳樓座采用型鋼混凝土體系

以歌劇院和文藝演出為主，兼顧話劇、雜技、曲藝、音樂劇、會

10建筑用途

議的多功能綜合性劇場。

11功能分區(qū)分別為觀眾廳、舞臺、后臺輔助用房和公共服務區(qū)域。

12抗震設防烈度8度

13標高±0.00相當于絕對標高433.310m

桁架節(jié)點連接

14相貫焊接節(jié)點、鑄鋼節(jié)點、節(jié)點板節(jié)點

形式

本工程全熔透對接焊縫及部分熔透對接焊縫質(zhì)量等級均為一級，

15焊縫等級要求

其他焊縫質(zhì)量等級為二級。

2.3.鋼結(jié)構(gòu)設計概況

本工程大劇院鋼結(jié)構(gòu)部分主要由三部分組成：大劇院觀眾廳屋蓋、主舞臺屋蓋，為空

間桁架結(jié)構(gòu)。另在觀眾廳樓層部分設置有勁性鋼骨柱和外框箱型柱?？傆娩摿考s2000噸。

2.3.1.觀眾廳屋蓋

桁架部分長約36米，寬32米。主要由5榀主桁架組成的雙層屋檐結(jié)構(gòu)屋蓋，兩層屋

檐高差5.5米。單榀桁架高達11.5米，單榀桁架整體重量達到65噸。

4

觀眾廳鋼桁架效果圖

2.3.2.主舞臺屋蓋

桁架部分長25.8米，寬約25.5米。主要由5榀主桁架組成的鋼結(jié)構(gòu)屋蓋。單榀桁架

高6米，單榀桁架整體重量約34噸。

主舞臺鋼桁架效果圖

3.施工準備

3.1.技術(shù)準備

1）施工前進行現(xiàn)場交底，協(xié)調(diào)并確定施工日期和各工序施工計劃，與其他施工單位

交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。

5

2）對施工前道工序（基礎埋件及相關(guān)設施）進行復核，確保預埋鐵件質(zhì)量、標高、

中心軸線、幾何尺寸、平整度等合格，并做好交接手續(xù)。

3）做好機具及輔助材料的準備工作。

4）對制作、施工的機械、機具及零部件進行適當放置，以使施工方便、搬運合理便

于保管。

3.2.勞動力組織

由浙江精工負責施工，其項目負責人為鄧良波。項目由工長詹曉東負責施工過程中的

調(diào)度和聯(lián)絡；項目測量員葉勇負責對滑移過程進行監(jiān)測。由于本工程工期有限、要求高，

所以對鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工人員的及時到位到崗和培訓提出了更高要求，對所有參與加工的人

員都應進行針對性的培訓，確保各施工人員能夠勝任崗位責任。

管理人員2人、普工6人、測量工2人、電工2人、起重工4人、機械維修工2人

3.3.主要施工機具

觀眾廳屋蓋滑移時泵站放置在小屋面混凝土樓層上，通過液壓油管與頂推點爬行器連

接；主舞臺屋蓋滑移時泵站放在屋蓋桁架上。

表3.3主要施工機具配置表

序名稱規(guī)格型號設備單重數(shù)量

號1液壓泵源系統(tǒng)60kWTL-HPS-602.2t1

2液壓爬行器100TTLPG-10000.3t6

3液壓滑移器60tTLJ-6000.5t2

4高壓油管31.5MPa標準油管50kg20

5計算機控制系統(tǒng)32通道TLC-1.3箱1

6傳感器行程、油壓6

4.施工背景

本工程屋面鋼結(jié)構(gòu)安裝高度較高，跨度較大。結(jié)構(gòu)桿件眾多，自重較大。根據(jù)以往類

似工程的成功經(jīng)驗，結(jié)構(gòu)本工程結(jié)構(gòu)特點，經(jīng)綜合考慮后，采用“高空累積滑移”的施工

方法來完成各屋蓋鋼結(jié)構(gòu)的施工，將大大降低安裝施工難度，并于質(zhì)量、安全和工期等均

有利。

5.安裝施工工藝流程

5.1.觀眾廳施工工藝流程

1）搭設觀眾廳滑移施工拼裝平臺板；

2）吊裝滑移梁及滑移軌道。

6

3）在平臺上搭設拼裝胎架，做好拼裝準備。

4）拼裝一跨滑移距離。拆除拼裝胎架，完成滑移。

5）再次搭設拼裝胎架，以此類推，完成觀眾廳桁架部分吊裝。

6）下層懸挑部分先安裝小鋼柱，在鋼柱的基礎上完成下層懸挑部分的安裝，桁架兩

側(cè)隨桁架滑移施工同步完成。

7）上層懸挑部分以下層桁架為基礎，在下層桁架上搭設圓管支撐，依次完成上層懸

挑梁的安裝。

5.2.主舞臺施工工藝流程

1）搭設觀眾廳滑移施工拼裝平臺（滿堂支撐架+局部鋼管支撐，平面滿鋪木跳板；

2）吊裝滑移梁及滑移軌道。

3）在平臺上搭設拼裝胎架，做好拼裝準備。

4）拼裝一跨滑移距離。拆除拼裝胎架，完成滑移。

5）再次搭設拼裝胎架，以此類推，完成觀眾廳桁架部分吊裝。

6）下層懸挑部分先安裝小鋼柱，在鋼柱的基礎上完成下層懸挑部分的安裝，桁架兩側(cè)

隨桁架滑移施工同步完成。

7）上層懸挑部分以下層桁架為基礎，在下層桁架上搭設圓管支撐，依次完成上層懸挑

梁的安裝。

5.3.滑移方案的優(yōu)點

1）各軌道滑移設備通過計算機同步控制，在滑移推進過程中，鋼結(jié)構(gòu)同步滑移姿態(tài)

平穩(wěn)，滑移同步控制精度高。

2）滑移推進力均勻，加速度極小，在滑移的起動和停止工況時，鋼結(jié)構(gòu)不會產(chǎn)生不

正常抖動現(xiàn)象。

3）操作方便靈活、安全可靠，頂推就位精度高。

4）可大大節(jié)省機械設備、勞動力、支撐措施等資源。

6.滑移施工

6.1.拼裝平臺布置

6.1.1.主舞臺拼裝平臺布置

C軸和1/D軸之間搭設拼裝平臺，拼裝平臺滿堂腳手架組成，滑移軌道延伸至平臺上，

滿堂腳手架充分利用下部混凝土結(jié)構(gòu)，從混凝土結(jié)構(gòu)延伸至桁架下弦位置。

7

圖6.1.1主舞臺拼裝平臺

6.1.2.觀眾廳拼裝平臺設置

拼裝平臺搭設于1/18軸和20軸之間，滑移軌道延伸至平臺上，主要由圓管柱及H型

鋼梁構(gòu)成，圓管柱柱底落于混凝土結(jié)構(gòu)上，充分利用下部混凝土結(jié)構(gòu)。

圖6.1.2-1拼裝平臺平面示意圖

8

圖6.1.2-2觀眾廳拼裝平臺

6.2.滑移單元劃分

6.2.1.觀眾廳屋蓋滑移單元劃分

觀眾廳屋面在19至20軸區(qū)域搭設支撐架，鋪設拼裝施工作業(yè)平臺，桁架構(gòu)件通過

QTZ250塔吊吊裝至高空滑移平臺，拼裝完成依次滑移完成施工。根據(jù)施工總體思路，屋

蓋滑移部分分四次滑移，每次滑移距離根據(jù)與下一個拼裝桁架的間距確定。

吊滑滑滑滑吊

裝移移移移裝

區(qū)一二三四區(qū)

區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)

圖6.2.1觀眾廳滑移區(qū)塊平面示意圖

滑移次數(shù)增加重量滑移距離累積距離

第1次204t9m9m

第2次119t9m18m

第3次119t9m27m

9

滑移次數(shù)增加重量滑移距離累積距離

第4次136t6.15m33.15m

6.2.2.主舞臺屋蓋滑移單元劃分

主舞臺在南側(cè)的C至1/D軸區(qū)域搭設支撐架，鋪設拼裝施工作業(yè)平臺，桁架構(gòu)件通過

QTZ250塔吊吊裝至高空滑移平臺，拼裝完成滑移施工。

根據(jù)施工總體思路，屋蓋滑移部分分6次滑移，每次滑移距離根據(jù)與下一個拼裝桁架

的間距確定。

吊裝區(qū)

滑移一

區(qū)

滑移二

區(qū)

滑移三

區(qū)

滑移四

區(qū)

滑移五

區(qū)

原位拼

裝

吊裝區(qū)

圖6.2.2滑移區(qū)塊平面示意圖

滑移次數(shù)增加重量滑移距離累積距離

第1次70t6.4m6.4m

第2次53t6.5m12.9m

第3次53t6.5m19.4m

第4次53t6.4m25.8m

第5次55t4.7m30.5m

6.3.滑移軌道設置

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6.3.1.軌道安裝要求

滑移軌道中心線盡量與滑移梁軸線重合，以減小滑移過程中結(jié)構(gòu)自重及水平推進力對

滑移大梁的影響。由于軌道的安裝精度對滑移施工的順利進行及結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)有較大影響，

因此對軌道的安裝精度需嚴格控制。軌道的拼焊采用坡口焊，焊接后對焊縫處用角向砂輪

打磨平整。

滑道槽鋼在安裝時，其下表面與預埋件及滑移梁上表面間的間隙應盡量用薄鋼板墊實。

為保證滑道側(cè)擋板與頂推支座之間有足夠的接觸面，滑道側(cè)擋板的設置形式應嚴格按

照圖紙設計形式安裝；

滑道側(cè)擋板與滑道、滑移梁的焊縫高度應滿足設計要求，以滿足抵抗頂推反力的使用

要求；

所有滑道上的側(cè)擋板的起始安裝位置應在同一軸線位置處，并在每條軸線位置處重新

設置起始點，以減小累積誤差，滿足滑移同步性的要求；

同一滑道兩側(cè)的側(cè)擋板安裝誤差應小于1mm，相鄰滑道側(cè)擋板的間距誤差應小于3mm；

側(cè)擋板前方（滑移前進方向）嚴禁焊接。

6.3.2.觀眾廳滑移軌道布置

觀眾廳滑移沿著D軸和H軸共設置兩條軌道，單條軸線軌道長43m。軌道梁埋件設置

在每個鋼柱處混凝土牛腿里，軌道梁上標高與牛腿上標高一致，軌道梁采用焊接H型鋼梁，

截面為H800X400X20X30，材質(zhì)Q345?；栖壍肋x用43kg/m標準軌道，利用側(cè)向擋板與

軌道梁焊接固定。

6.3.3.主舞臺滑移軌道布置

主舞臺軌道設置于結(jié)構(gòu)10軸及13軸，標高為26.6m處，軌道下部為混凝土梁，截面

大小為900X2200，故軌道下部不設置鋼梁，在混凝土梁上設置預埋件，將43kg/m標準軌

道放置于混凝土梁上，通過軌道壓板與梁上的預埋件進行固定。軌道高140mm，底寬

114mm，頭寬70mm，腰厚14.5mm。

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6.4.滑移支座設置

本工程滑移支座分為頂推支座和非頂推支座，其中頂推支座用于與爬行器相連將結(jié)構(gòu)

自重荷載傳遞至滑移軌道；非頂推支座僅用于傳遞結(jié)構(gòu)自重荷載。

6.4.1.觀眾廳滑移支座

觀眾廳滑移總重量為674t，摩擦系數(shù)取0.2，摩擦反力為135t，共設置4個頂推支座

（下圖中綠色位置），如下圖所示：

圖6.4.1-1觀眾廳滑移支座布置圖

采用ANSYS進行節(jié)點分析，單個頂推點頂推力為33.8t，荷載分項系數(shù)取1.4，如下：

12

圖6.4.1-2節(jié)點應力云圖

圖6.4.1-3節(jié)點變形云圖

節(jié)點最大應力約233MPa，最大變形約1.7mm，材質(zhì)均為Q345b，滿足要求。

6.4.2.主舞臺滑移支座

主舞臺滑移總重量為427t，摩擦系數(shù)取0.2，摩擦反力為85t，共設置2個頂推支座

（下圖中綠色位置），如下圖所示：

13

圖6.4.2-1主舞臺滑移支座布置圖

采用ANSYS進行節(jié)點分析，單個頂推點頂推力為33.8t，荷載分項系數(shù)取1.4，如下：

圖6.4.2-2節(jié)點應力云圖

14

圖6.4.2-3節(jié)點變形云圖

節(jié)點最大應力約194MPa，最大變形約2.7mm，材質(zhì)均為Q345b，滿足要求。

6.5.頂推點布置及爬行器選擇

6.5.1.總體配置原則

（1）滿足中間結(jié)構(gòu)累積滑移驅(qū)動力的要求，盡量使每臺液壓頂推器受載均勻；

（2）盡量保證每臺液壓泵站驅(qū)動的液壓頂推器數(shù)量相等，提高液壓泵源系統(tǒng)利用率；

（3）在總體布置時，要認真考慮系統(tǒng)的安全性和可靠性，降低工程風險。

6.5.2.液壓爬行器選型

根據(jù)滑移施工模擬得出各滑移階段支座反力，最大滑移噸位738t，滑靴與滑軌之間的

摩擦系數(shù)μ為0.2故滑行過程中所受的摩擦力F=豎向作用力×0.2

根據(jù)滑移施工方案，共投入4臺液壓爬行器。4臺液壓爬行器最大需要頂推約自重

7380KN鋼結(jié)構(gòu)。

滑靴滑行中所受到的摩擦力F=豎向作用力×0.2=7380×0.2=1476KN。4臺液壓爬行器

共同作用，因此單個液壓爬行器的頂推力f=1476/4=369KN。

選擇YS-PJ-50型液壓爬行器，單個爬行器總水平頂推能力500KN。單臺YS-PJ-50型

液壓爬行器的最大工作荷載為500KN。單臺液壓爬行器的最小安全裕度系數(shù)為：

500/375≈1.33。根據(jù)以往施工經(jīng)驗以及設計數(shù)據(jù)，液壓頂推器采用以上安全裕度系數(shù)進

行配置符合要求。

15

6.5.3.液壓爬行器的布置

1）根據(jù)每個頂推器頂推能力500KN計算，在16軸，17軸設置頂推點。

頂推器位置頂推器位置

頂推器位置頂推器位置

圖6.5.3-1觀眾廳頂推器平面布置圖

2）根據(jù)每個頂推器頂推能力500KN計算，在G軸設置頂推點。

設置頂推器

圖6.5.3-2主舞臺頂推器平面布置圖

16

6.6.滑靴設計

滑靴為連接結(jié)構(gòu)與動力設備的構(gòu)件，具有足夠的剛度與強度，能有效均勻的將設備提

供的動力傳遞給結(jié)構(gòu)。

滑靴應滿足以下要求：

（1）具有較大的承載能力，可以將鋼結(jié)構(gòu)的重力有效地傳遞給下部滑移軌道；

（2）與滑軌有較大的接觸面積，具有一定的穩(wěn)定性；

（3）具有一定的抵抗側(cè)向荷載的能力；

（4）與爬行器連接方便，可以有效地將爬行器的頂推力傳遞到整個結(jié)構(gòu)中。

圖6.6滑靴設計圖

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6.6.1.主舞臺滑靴的布置

頂推點

滑靴

6.6.2.觀眾廳滑靴的布置

滑靴

頂推器

6.7.鋼滑塊的設置

18

水平滑移過程中，應嚴格防止出現(xiàn)“卡軌”和“啃軌”現(xiàn)象的發(fā)生。在滑道和滑靴板

設計時，應充分考慮預防措施。將滑移支座前端（滑移方向）設計為“雪橇”式，并在兩

側(cè)設置限位板。通過以上設計，可以有效防止滑移支座與兩側(cè)滑道側(cè)壁頂死造成“卡

軌”，以及滑移支座因滑道不平整卡住——“啃軌”的情況出現(xiàn)。

圖6.7限位板示圖

19

6.8.爬行器與拱梁頂推點的設計

液壓頂推器前端通過銷軸與被推移構(gòu)件上的耳板進行連接固定，用以傳遞水平滑移頂

推力。連接耳板厚度為20mm，材質(zhì)Q345B。

本工程中，連接耳板預裝在加固的拱梁腹板上，每個頂推點設置兩塊連接耳板，連接

耳板與腹板加固板焊接連接，焊縫高度為8mm，

6.9.滑移速度與加速度

滑移系統(tǒng)的速度取決于泵站的流量和其他輔助工作所占用的時間，本工程中滑移速

度可達約6m/h，實際速度可根據(jù)具體實施過程中的需要而進行適當?shù)恼{(diào)整。由于液壓爬行

時的速度很慢，因此其加速度幾乎為零，對構(gòu)件不會產(chǎn)生沖擊和震動。

6.10.滑移施工用電

本工程中所用液壓泵源系統(tǒng)每臺額定功率為60kW?；七^程中需將相應的二級電源

配電箱提供到液壓泵源系統(tǒng)附近約5米范圍內(nèi)。現(xiàn)場的滑移電源應盡量從總盤箱拉設專用

線路，以確?；谱鳂I(yè)過程中的不間斷供電。

對每個泵站分布點的泵源用電要求如下：

1）交流電源，穩(wěn)定電壓380V；

2）開關(guān)容量不低于150A，漏電電流不低于150mA；

3）輸送電纜采用國標三相五線制，標準銅芯電纜不得低于25mm2。

4）現(xiàn)場的滑移電源需從總盤箱拉設專用線路，以確?；谱鳂I(yè)過程中的不間斷供電。

配電箱距泵站5米以內(nèi)。

6.11.千斤頂選用

單個千斤頂需提供1000kN推力。選用RAC-1006型千斤頂，千斤頂主體高度321mm，

最行程150mm，單個千斤頂可提供1000kN承載力，滿足要求?？紤]一榀桁架需同步卸載，

故油泵需配置分流閥以保證千斤頂?shù)耐健?/p>

6.11.1.千斤頂使用方法

1）使用前必須檢查各部是否正常。如泵體的油量不足時，需先向泵中加入工作油（32#

液壓油或N32#液壓油）才能工作。電動泵請參照電動泵使用說明書。

2）使用時應嚴格遵守主要參數(shù)中的規(guī)定，切忌超高超載，估計起重量，否則當起重

高度或起重噸位超過規(guī)定時，油缸頂部會發(fā)生嚴重漏油。因千斤頂起重行程較小,用戶使用

時千萬不要超過額定行程,以免損壞千斤頂。

3）重物重心要選擇適中，合理選擇千斤頂?shù)闹c，確保起重物的重心與千斤頂?shù)?/p>

頂端面垂直，底面要墊平，同時必須考慮到地面軟硬程度是否墊以堅韌的木材，放置是否

平穩(wěn)，以免起重時產(chǎn)生負重下陷、傾倒之危險。

20

4）千斤頂將重物頂升后，應及時用支撐物將重物支撐牢固，禁止將千斤頂作為支撐

物使用。使用過程中應避免千斤頂劇烈振動。如需長時間支撐重物請選用CLL自鎖式千斤

頂。

5）千斤頂同時起重時，除應正確安放千斤頂外，應使用多頂分流閥，且每臺千斤頂

的負荷應均衡，注意保持起升速度同步。還必須考慮因重量不勻基礎面可能下陷的情況，

防止被舉重物產(chǎn)生傾斜而發(fā)生危險。

6）使用時先將手動泵的快速接頭與頂對接，然后選好位置，將油泵上的放油螺釘旋

緊，即可工作。欲使活塞桿下降，將手動油泵手輪按逆時針方向微微旋松，油缸卸荷，活

塞桿即逐漸下降。否則下降速度過快將產(chǎn)生危險。本千斤頂系彈簧復位結(jié)構(gòu)，起重完后，

即可快速取出，但不可用連接的軟管來拉動千斤頂。

7）千斤頂不適宜在有酸堿，腐蝕性氣體的工作場所使用，用戶要根據(jù)使用情況定期

檢查和保養(yǎng)。

6.11.2.千斤頂使用注意事項

1）使用時如出現(xiàn)空打現(xiàn)象，可先放松泵體上的放油螺釘，然后將泵體垂直起來頭向

下空打幾下，然后旋緊放油螺釘，待有力感后，即可繼續(xù)使用。

2）在有載荷時，切忌將快速接頭卸下，以免發(fā)生事故及損壞機件。

3）本機是用油為介質(zhì)，必須做好油及本機具的保養(yǎng)工作，以免淤塞或漏油，影響使

用效果。

4）新的或久置的油壓千斤頂，因油缸內(nèi)存有較多空氣，開始使用時活塞桿可能出現(xiàn)

微小的突跳現(xiàn)象，可將油壓千斤頂空載倒置往復運動2-3次，以排除腔內(nèi)的空氣。長期閑

置的千斤頂，由于密封件長期不工作而造成密封件的硬化，從而影響油壓千斤頂?shù)氖褂脡?/p>

命，所以油壓千斤頂在不用時，每月要將油壓千斤頂空載往復運動2-3次。

5）高壓油管出廠時經(jīng)過105Mpa（1050Kgf/cm2）試驗。但由于膠管容易老化，故用

戶需經(jīng)常檢查，一般為六個月，頻繁用者為三個月。檢查時用87.5Mpa（875Kgf/cm2）試

壓，如有爆破、凸起，滲漏等現(xiàn)象則不能使用。

6）操作時應嚴格遵守技術(shù)規(guī)范，用戶要根據(jù)使用情況定期檢查和保養(yǎng)。

7.滑移施工工藝流程

7.1.觀眾廳屋蓋滑移施工工藝流程

施工步施工流程

21

施工步施工流程

第一步

施工機械進場、安裝就位

第二步

搭設拼裝平臺、鋪設軌道

22

施工步施工流程

第三步

第一滑移分區(qū)拼裝

第四步

第一次滑移到位

23

施工步施工流程

第五步

第二滑移分區(qū)拼裝

第六步

第二次滑移到位

24

施工步施工流程

第七步

第三滑移分區(qū)拼裝

第八步

第三次滑移到位

25

施工步施工流程

第九步

第四滑移分區(qū)拼裝

第十步

第四次滑移到位

26

施工步施工流程

第十一

步

懸挑桁架下弦安裝

第十二

步

懸挑桁架上弦安裝

7.2.主舞臺屋蓋滑移施工工藝流程

27

步驟施工流程

第一步

搭設拼裝平臺、鋪設軌道

第二步

第一滑移分區(qū)拼裝

28

第三步

第一次滑移到位

第四步

第二滑移分區(qū)拼裝

29

第五步

第二次滑移到位

第六步

第三滑移分區(qū)拼裝

30

第七步

第三次滑移到位

第八步

第四滑移分區(qū)拼裝

31

第九步

第四次滑移到位

第十步

第五滑移分區(qū)拼裝

32

第十一

步

第五次滑移到位

第十二

步

.

第六次滑移分區(qū)拼裝

33

第十三

步

第六次滑移分區(qū)滑移到位

第十四

步

安裝兩側(cè)挑檐

34

第十五

步

主舞臺屋蓋安裝完畢

8.施工工藝

8.1.同步控制

8.1.1.控制原理

TLC-1.3型計算機控制系統(tǒng)是計算機、動力源模塊、測量反饋模塊、傳感模塊和相應

的配套軟件組成，通過CAN串行通信協(xié)議組建局域網(wǎng)。它是建立在反饋原理基礎之上的

閉環(huán)控制系統(tǒng)，通過高精度傳感器不斷采集油缸的壓力和行程信息，從而確保油缸能順利

工作，同時還能過傳感器不斷采集構(gòu)件每個頂推點的位移信息，在計算機端定期比較多點

測量值誤差和期望誤差的偏差，然后對系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)控制，獲得很高的控制性能。

圖8.1.1控制原理圖

35

8.1.2.液壓爬行器

TLPG-1000自鎖型液壓爬行器是一種能自動夾緊軌道形成反力（楔形結(jié)構(gòu)），從而實

現(xiàn)推移的設備。此設備可拋棄反力架，省去了反力點的加固問題，省時省力，且由于與被

移構(gòu)件剛性連接，同步控制較易實現(xiàn)，就位精度高。

液壓爬行器的楔型夾塊具有單向自鎖作用。當油缸伸出時，夾塊工作（夾緊），自動

鎖緊滑移軌道；油缸縮回時，夾塊不工作（松開），與油缸同方向移動。爬行步驟如下：

液壓缸

夾緊裝置

構(gòu)件

滑移軌道

步驟1：爬行器夾緊裝置中楔塊與滑移軌道夾緊，爬行器液壓缸前端活塞桿銷軸與滑移構(gòu)

件（或滑靴）連接，行器液壓缸伸缸，推動滑移構(gòu)件向前滑移；

液壓缸(伸缸)

構(gòu)件夾緊裝置

滑移軌道

步驟2：爬行器液壓缸伸缸一個行程，構(gòu)件向前滑移300毫米；

液壓缸（縮缸）

爬行器

構(gòu)件夾緊裝置

楔塊（夾緊）

滑移軌道

步驟3：一個行程伸缸完畢，滑移構(gòu)件不動，爬行器液壓缸縮缸，使夾緊裝置中楔塊與滑

移軌道松開，并拖動夾緊裝置向前滑移；

36

液壓缸

夾緊裝置

構(gòu)件

滑移軌道

步驟4：爬行器一個行程縮缸完畢，拖動夾緊裝置向前滑移300毫米。一個爬行推進行程

完畢，再次執(zhí)行步驟1工序。如此往復使構(gòu)件滑移至最終位置。

爬行器工作照片

8.1.3.液壓泵源系統(tǒng)

動力系統(tǒng)由泵源液壓系統(tǒng)（為爬行器提供液壓動力，在各種液壓閥的控制下完成相應

的動作）及電氣控制系統(tǒng)（動力控制系統(tǒng)、功率驅(qū)動系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)等）組成,每

臺泵站有兩個獨立工作的單泵。

8.2.滑移前準備

1）滑移支座、液壓爬行器及液壓泵站等吊機配合安裝到位；

2）連接泵站與爬行器間的油管，連接完之后檢查確認；

3）動力線、控制線及傳感器等的連接、確認；

4）由于運輸?shù)脑?，泵站上個別閥或硬管的接頭可能有松動，應進行一一檢查，并

擰緊，同時檢查溢流閥的調(diào)壓彈簧是否完全處于放松狀態(tài)；

37

5）在泵站不啟動的情況下，手動操作控制柜中相應按鈕，檢查電磁閥和截止閥的動

作是否正常，截止閥編號和滑移器編號是否對應；

6）系統(tǒng)送電，校核液壓泵主軸轉(zhuǎn)動方向；

7）檢查爬行器的A腔、B腔的油管連接是否正確；檢查截止閥能否截止對應的油缸；

檢查比例閥在電流變化時能否加快或減慢對應油缸的伸縮速度。

8）檢查滑移軌道與滑移胎架間墊實、壓板壓緊情況，并及時調(diào)整；

9）檢查爬行器夾緊裝置與軌道固定情況，確保夾緊；

10）將軌道打磨光滑并涂抹黃油，減小摩擦系數(shù)；

11）清除軌道旁障礙物。

8.3.滑移過程控制要點

1）在一切準備工作做完之后，且經(jīng)過系統(tǒng)的、全面的檢查無誤后，現(xiàn)場滑移作業(yè)總

指揮檢查并發(fā)令后，才能進行正式進行滑移作業(yè)。

2）在液壓滑移過程中，注意觀測設備系統(tǒng)的壓力、荷載變化情況等，并認真做好記

錄工作。

3）在滑移過程中，測量人員應通過鋼卷尺配合測量各牽引點位移的準確數(shù)值，并與

激光測距儀測量數(shù)據(jù)進行復合，以輔助監(jiān)控滑移單元滑移過程的同步性。

4）滑移過程中應密切注意滑道、液壓頂推器、液壓泵源系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)、傳

感檢測系統(tǒng)等的工作狀態(tài)。

5）現(xiàn)場無線對講機在使用前，必須向工程指揮部申報，明確回復后方可作用。通訊

工具專人保管，確保信號暢通。

8.4.試滑移階段

一個滑移單元的鋼結(jié)構(gòu)安裝完成，檢查無異常，電氣系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后，進行滑移作業(yè)。

首先調(diào)節(jié)相應的泵站壓力進行40%加載，開始滑移至所有頂推點爬行器油缸推不動為止，

檢查是否有異常情況，確認無誤后，繼續(xù)進行理論值的60%，80%，90%及100%加載。若

存在個別點無法移動，檢查確認胎架約束全部解除后，需與上級技術(shù)人員溝通是否進一步

加載，直至所有頂推點移位。在所有滑靴（支座）開始滑移后，暫?；疲鏅z查各設

備運行正常情況：如滑移支座的滑移量、滑靴擋板是否卡位、爬行器夾緊裝置、滑移軌道

及原結(jié)構(gòu)受力的變化情況等，確認一切正常后，繼續(xù)進行滑移施工。

8.5.正式滑移階段

試滑移階段一切正常情況下開始正式推進滑移。在整個滑移過程中應隨時檢查：

1）鋼結(jié)構(gòu)跨度大，滑移距離長?；茣r，通過預先在各條軌道兩側(cè)所標出的刻度來

隨時測量復核每一支座滑移的同步性；

38

2）跟蹤檢查滑靴擋板與軌道卡位狀況；

3）跟蹤檢查爬行器夾緊裝置與軌道夾緊狀況；

4）跟蹤測量主推進支座與被推進支座的滑移量；

5）跟蹤檢查軌道與軌道埋件的連接情況；

6）滑移過程中，確保軌道壓板應壓緊軌道；

7）確保軌道旁障礙物的隨時清理。

8.6.滑移不同步調(diào)節(jié)

同步控制是指控制鋼結(jié)構(gòu)所有頂推點的位移誤差在要求的范圍之內(nèi)。本工程中安全不

同步值取15mm，調(diào)節(jié)不同步值取10mm。即滑移點不同步值超出10mm時，系統(tǒng)停下，

操作人員協(xié)同甲方檢查滑移通道是否存