中建核心筒液壓自動爬模專項施工方案

xx商業(yè)項目

1#-A核心筒液壓自動爬模專項施工方案

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編制日期：2023年2月

目錄

第一章工程概況.........................................................................................................................................1

1.1.總體概況..................................................................................................................................................1

1.2.核心筒概況..............................................................................................................................................1

1.3.施工平面圖..............................................................................................................................................2

1.4.與爬模相關(guān)的施工要求..........................................................................................................................3

1.5.爬模設(shè)計考慮的本工程難點..................................................................................................................4

1.6.本工程危險源分析..................................................................................................................................5

1.7.爬模施工技術(shù)保證條件........................................................................................................................5

第二章編制依據(jù).........................................................................................................................................6

2.1.國家、行業(yè)和地方相關(guān)規(guī)范規(guī)程..........................................................................................................6

2.2.設(shè)計圖紙與施工組織設(shè)計......................................................................................................................6

2.3.安全管理法規(guī)文件..................................................................................................................................6

第三章施工計劃.........................................................................................................................................7

3.1.施工進度計劃..........................................................................................................................................7

3.2.材料與設(shè)備計劃......................................................................................................................................7

第四章施工工藝技術(shù)..................................................................................................................................9

4.1.WY-ZPM-180型液壓自動爬模主要結(jié)構(gòu)性能.........................................................................................9

4.2.工藝流程................................................................................................................................................11

4.3.技術(shù)參數(shù)................................................................................................................................................12

4.4.核心筒模板體系選擇............................................................................................................................21

4.5.液壓爬模機位布置................................................................................................................................21

4.6.施工及測量方法....................................................................................................................................22

4.7.施工難點分析及解決措施....................................................................................................................27

4.8.爬模安裝步驟........................................................................................................................................29

4.9.安裝后檢查要求....................................................................................................................................31

4.10.爬模施工工藝流程..............................................................................................................................33

4.11.爬模施工操作要求..............................................................................................................................34

4.12.爬模拆除..............................................................................................................................................35

第五章施工安全保證措施........................................................................................................................43

5.1.組織保障措施........................................................................................................................................43

5.2.確保安全的技術(shù)措施............................................................................................................................43

5.3.核心筒墻體爬模體系安全措施............................................................................................................44

5.4.吊裝設(shè)備安全保證措施........................................................................................................................49

5.5.季節(jié)性施工措施....................................................................................................................................51

5.6.確保爬模施工質(zhì)量的措施....................................................................................................................52

第六章施工管理及作業(yè)人員配備和分工..................................................................................................54

6.1.施工管理人員........................................................................................................................................54

6.2.人員組織................................................................................................................................................55

6.3.作業(yè)人員配備........................................................................................................................................56

第七章爬模工程檢查與驗收....................................................................................................................57

7.1.爬模系統(tǒng)主要驗收標(biāo)準(zhǔn)........................................................................................................................57

7.2.重點檢查和控制內(nèi)容............................................................................................................................58

7.3.液壓爬模裝置驗收內(nèi)容........................................................................................................................59

7.4.驗收程序................................................................................................................................................61

7.5.驗收人員................................................................................................................................................61

第八章應(yīng)急處置措施................................................................................................................................62

8.1.應(yīng)急預(yù)案................................................................................................................................................62

8.2.應(yīng)急響應(yīng)組織機構(gòu)................................................................................................................................63

8.3.液壓爬模架設(shè)備安裝過程中的應(yīng)急預(yù)案............................................................................................64

8.4.液壓爬模架正常使用過程中的應(yīng)急預(yù)案............................................................................................64

8.5.架體在爬升過程中的應(yīng)急預(yù)案............................................................................................................65

8.6.架體在拆除作業(yè)中的應(yīng)急預(yù)案............................................................................................................65

8.7.重大危險源分析....................................................................................................................................67

第九章計算書及相關(guān)圖紙........................................................................................................................72

第一章工程概況

1.1.總體概況

該項目是由綠地集團西安嘉業(yè)置業(yè)有限公司投資建設(shè)，項目地址為位于西安市國際港

務(wù)區(qū)門戶，東臨港西路，南接北三環(huán)，西鄰灞河，北抵港務(wù)南路。1#-A樓主體結(jié)構(gòu)頂面標(biāo)

高為148.4m，地上建筑樓層數(shù)37F，功能為商業(yè)、酒店、辦公綜合樓，地下為二層，為機

動車車庫及設(shè)備用房等。

表1.1-1工程建設(shè)概況表

序號項目內(nèi)容

1工程名稱

2工程地址

3建設(shè)單位

4設(shè)計單位

5施工單位

6監(jiān)理單位

7專業(yè)分包單位

1.2.核心筒概況

圖1.2-11#-A核心筒平面圖

建筑面積：主體工程60529.57平方米

1

結(jié)構(gòu)類型：鋼管混凝土框架核心筒結(jié)構(gòu)

層數(shù)：地下1層/地上37層

墻體厚度：外圍墻體800～400㎜。

核心筒結(jié)構(gòu)豎向施工高度對照表：（單位：m）

樓層施工高度樓層施工高度樓層施工高度樓層施工高度

F1-F523.85F6-F113.3F124.8F13-F193.3

F203.6F21-F243.8F254.8F26-F363.8

F373.55

1.3.施工平面圖

圖1.3-1原爬架布置圖

2

圖1.3-2調(diào)整后爬模架體布置圖

1.4.與爬模相關(guān)的施工要求

1、嚴格遵循安全技術(shù)規(guī)范和本工程安全專項施工方案的規(guī)定，嚴密組織，落實責(zé)任，

確保施工安全。

2、施工前，項目工程技術(shù)負責(zé)人或方案編制人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)本專項施工方案和有關(guān)規(guī)

范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，對現(xiàn)場管理人員、操作班組、作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并履行簽字

手續(xù)。

3、加強過程控制，落實措施，確保工程與環(huán)境安全。清除本工程施工中的危險點及

預(yù)防措施，嚴格遵守安全防護規(guī)程，健全安全管理體系，確保安全工作有始有終，實現(xiàn)

“五無、三控制”安全目標(biāo)。

4、與爬模相關(guān)的大型設(shè)備位置及上平臺功能分區(qū)要求：

液壓自爬模進出場及拼裝拆除時，采用5#、11#塔吊進行吊裝作業(yè)，5#塔吊附著于外

框鋼結(jié)構(gòu)柱上、11#塔吊附著于核心筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)上，不與爬模產(chǎn)生位置沖突，如下圖所示：

3

圖1.4-1塔吊位置及扶墻布置圖

5、爬模平臺設(shè)置及設(shè)計荷載要求

根據(jù)JGJ195-2010要求，爬模處于施工工況時，外側(cè)爬模上平臺荷載設(shè)計值為300kg/

㎡，其余平臺施工荷載設(shè)計值均為75kg/㎡；爬模處于爬升工況時，上平臺不允許堆載。

根據(jù)JGJ195-2010要求，爬模處于施工工況和爬升工況時，按7級風(fēng)力進行安全計算；爬

模處于停工工況時，按9級風(fēng)力進行安全計算。

6、其它相關(guān)設(shè)計要求

?根據(jù)施工組織設(shè)計要求，核心筒墻體結(jié)構(gòu)及核心筒內(nèi)梁板結(jié)構(gòu)先行，外圍水平結(jié)

構(gòu)滯后施工；

?必須保證爬模架體整體爬升的同步性以免造成架體扭轉(zhuǎn)、破壞。

1.5.爬模設(shè)計考慮的本工程難點

1、層高較高，爬模架體設(shè)計高度大，架體的穩(wěn)定是設(shè)計重點。

2、外墻洞口較多，過梁部分長度較長，爬模機位預(yù)埋需躲避過梁，且需避開墻體內(nèi)

型鋼柱。

3、爬模預(yù)埋為外側(cè)墻體預(yù)埋形式，預(yù)埋設(shè)計是重點。

4、拐角各有1組混凝土牛腿，模板及架體連梁鋪板遇到牛腿處理方法。

5、墻體厚度每次向內(nèi)收分100mm，爬模架體傾斜爬升，確保架體離墻距離。

4

6、爬架拆除及爬模架安裝協(xié)調(diào)施工。

1.6.本工程危險源分析

從本工程實際情況出發(fā)，結(jié)合爬模施工的特點，分析本工程核心筒爬模施工的危險源

存在于以下幾點：

1、核心筒總高度較大，因此爬模施工必須考慮大風(fēng)情況下架體的相應(yīng)加固措施。

2、核心筒墻體及筒內(nèi)水平結(jié)構(gòu)同步施工，需控制好施工速度。

3、爬架高空拆除及爬模架高空吊裝施工安全措施必須到位。

1.7.爬模施工技術(shù)保證條件

1、在施工前，根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部建辦質(zhì)(2018)31號文件，爬模施工屬于危險性較

大的分部分項工程范圍，陜西省地方文件要求必須組織進行專家論證。且根據(jù)城鄉(xiāng)建設(shè)

部令第37號文件，編制《液壓自動爬模專項施工方案》，專項施工方案實施前，編制人

員或者項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)當(dāng)向施工現(xiàn)場管理人員進行方案交底。施工現(xiàn)場管理人員應(yīng)當(dāng)向

作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并由雙方和項目專職安全生產(chǎn)管理人員共同簽字確認。

2、施工前，嚴格按照方案進行安全技術(shù)交底。

3、施工過程中嚴格按方案進行施工，并做好監(jiān)督和記錄。

4、本工程施工組織采取核心筒墻體結(jié)構(gòu)及及筒內(nèi)水平結(jié)構(gòu)先行、外圍樓板滯后施工

的方式。爬模安裝時，應(yīng)確保與爬模施工相關(guān)的大型設(shè)備（塔吊、施工電梯、布料機等）

到位。

5、核心筒內(nèi)鋼柱鋼梁提前三層制作安裝完成，鋼筋提前制作三層，堆放整齊，做好

標(biāo)記。

5

第二章編制依據(jù)

2.1.國家、行業(yè)和地方相關(guān)規(guī)范規(guī)程

序號名稱編號

1《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012

2《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010

3《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2017

4《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002

5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002(2011版)

6《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001

7《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》GB/T3766-2001

8《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001

9《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-2011

10《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016

12《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

13《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ300-2013

14《液壓爬升模板施工技術(shù)規(guī)程》JGJ195—2010

15《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2012

16《建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護、場容衛(wèi)生及消防保衛(wèi)》標(biāo)準(zhǔn)》DB11/945-2012

17《鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程》DBT11/583-2008

18《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2010

2.2.設(shè)計圖紙與施工組織設(shè)計

1、xx商業(yè)項目結(jié)構(gòu)圖；

2、xx商業(yè)項目施工組織設(shè)計。

2.3.安全管理法規(guī)文件

序

名稱編號

號

1《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

2《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》AQ/T9002-2006

3《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-2004

關(guān)于印發(fā)《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建質(zhì)

4

則》的通知[2009]254號

5《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]31號

6

第三章施工計劃

3.1.施工進度計劃

結(jié)合相關(guān)項目經(jīng)驗，本項目爬模配合施工進度計劃，按照3天一個標(biāo)準(zhǔn)層。

第一天第二天第三天

序號工作內(nèi)容

12H12H12H12H12H12H

1澆筑混凝土

2墻體混凝土養(yǎng)護

3綁扎墻體鋼筋

4預(yù)埋墻體內(nèi)管線及預(yù)埋

5拆除穿墻螺桿及退模

6墻體模板吊裝

7安裝附墻裝置

8提升導(dǎo)軌

9爬升架體

10墻體模板回位、合模緊固

11澆筑混凝土、依次循環(huán)

3.2.材料與設(shè)備計劃

1、本工程核心筒已施工6層，7層核心筒西面埋設(shè)爬模埋件，拆換爬模架體，8層埋

設(shè)南面爬模埋件，拆換南面爬架架體，9層埋設(shè)東面爬模埋件，拆換爬模架體，10層埋設(shè)

背面爬模架體，拆換完成四面架體后全部進入爬模架體施工。

2、液壓自爬模只用于核心筒外圍剪力墻；模板采用鋁模施工。

3、本工程1#-A核心筒外側(cè)布置24榀液壓自爬模機位，四面組裝完成一直施工到頂。

表3.2-1液壓自動爬模設(shè)備清單

序號名稱規(guī)格數(shù)量單位

1爬升架體系統(tǒng)WY-ZPM-18024榀

2架體WY-ZPM-18024套

3導(dǎo)軌24根

4附墻承載體72套

5掛座聯(lián)接座72套

6平臺底梁矩100*50*41800m

7平臺鋼板δ2500㎡

8中間平臺跳板網(wǎng)格組合500㎡

9外架防護鋼板網(wǎng)1364㎡

10液壓系統(tǒng)

11液壓控制臺HY-23S4臺

7

序號名稱規(guī)格數(shù)量單位

12液壓油缸YG-210-125/8024臺

13上、下防墜爬升器24組

14管路附件24套

1546#抗磨液壓油400KG

16周轉(zhuǎn)使用件

17爬錐D42/26180只

18高強螺栓M42180只

8

第四章施工工藝技術(shù)

4.1.WY-ZPM-180型液壓自動爬模主要結(jié)構(gòu)性能

4.1.1.自爬模系統(tǒng)工作原理及特點

新型自爬模系統(tǒng)是適應(yīng)高層或超高層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑而出現(xiàn)的先進施工工藝。自爬模

的爬升運動是通過液壓油缸對導(dǎo)軌和爬架交替作用來實現(xiàn)的。導(dǎo)軌和爬架之間可進行相對

運動。在爬架處于工作狀態(tài)時，導(dǎo)軌和爬模架都支撐在埋件支座上，兩者之間無相對運動。

退模后立即在退模留下的爬錐上安裝受力螺栓、掛座體及埋件支座，調(diào)整上下軛棘爪方向

來使導(dǎo)軌運動，待導(dǎo)軌升到位就位于該埋件支座上后，操作人員立即轉(zhuǎn)到下平臺拆除導(dǎo)軌

提升后露出的位于下平臺處的埋件支座、爬錐等。在解除爬架上所有拉結(jié)之后就可以開始

爬升架體及模板，這時導(dǎo)軌保持不動，調(diào)整上下棘爪方向后啟動油缸，爬模架就相對于導(dǎo)

軌運動。通過導(dǎo)軌和爬模架這種交替附墻，提升對方，爬模架沿著墻體垂直預(yù)留爬錐逐層

向上爬升。

整個模板支架系統(tǒng)支撐在已經(jīng)澆筑好的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上，而不是支撐在地面，它的

高度是一定的，而不像普通的模板支架系統(tǒng)隨著澆筑高度的提高，支架高度也相應(yīng)增加，

這樣就可以避免因支模高度過高而產(chǎn)生穩(wěn)定問題。同時運用這種爬模系統(tǒng)，還有節(jié)省施工

材料，縮短施工工期的作用。具體來說，它的特點有：

9

1、液壓爬?？烧w提升，也可單體提升，爬升穩(wěn)定性好；

2、操作方便，安全性高，且可節(jié)約大量的工時和材料；

3、因為是自爬體系，它可以大大降低塔吊的負擔(dān)；

4、承重性能好，施工單位可在爬模休息平臺上碼放施工所需材料（承重在設(shè)計重量

范圍內(nèi)）；

5、爬升速度快，可以提高施工速度；

6、提供全方位的工作平臺和休息平臺，施工過程中不必為重新搭設(shè)操作平臺而浪費

材料和勞動力。

7、工程實踐證明液壓爬模的社會經(jīng)濟效益顯著：

（1）模板一次性組裝上墻、不占用堆放場地；

（2）組裝快速，模塊化設(shè)計；

（3）節(jié)約塔吊吊力40%以上；

（4）節(jié)約人工成本30%左右；

（5）施工速度平均可達3天/層（節(jié)段）；

（6）現(xiàn)場文明、整潔、安全。

4.1.2.爬模的基本組成

整個爬模系統(tǒng)可以分為上、中、下三部分，上架三層，中間兩層，下掛兩層。主要的

構(gòu)件有：主梁，立桿，可調(diào)斜撐，中平臺，下平臺，上平臺架體，頂升系統(tǒng)等。

10

鋼筋、混凝土操作層

模板操作

層

爬模操作

4.2.工藝流程層

混凝土澆筑完后→綁扎鋼筋→拆模后移→安裝附墻裝置→提升導(dǎo)軌→爬升架體→模

板清理刷脫模劑→埋件固定模板上→合?！鷿仓炷?/p>

自爬模的主要工作步驟：

1、在已經(jīng)澆筑好的混凝土結(jié)構(gòu)上留設(shè)預(yù)埋件；

2、安裝下架、掛架、上架、液壓系統(tǒng)及模板體系；

3、固定模板，留設(shè)爬模預(yù)埋件；

4、澆筑混凝土；

5、退模、安裝爬模掛座；

6、頂升并固定導(dǎo)軌；

7、頂升爬架；

8、重復(fù)步驟（3），如此往復(fù)。

11

圖4.2-1爬模施工步驟示意圖

4.3.技術(shù)參數(shù)

WY-ZPM-180爬模主要性能指標(biāo)及參數(shù)：

4.3.1.架體系統(tǒng)

架體支撐跨度為≤5m；

架體總高度：15.5m；

操作平臺：6層，上部兩層為鋼筋、混凝土操作層，中間兩層為模板操作層，下部兩

層為爬模操作層。層高設(shè)計合理，滿足模板施工、澆筑混凝土、綁扎上層鋼筋等各種要求。

4.3.2.液壓爬升系統(tǒng)

液壓泵流量：23L/min

額定工作壓力：20MPa

油缸型號：YG-210-125/90

缸筒直徑：125mm

活塞桿直徑：90mm

油缸行程：210mm

單行程爬升高度：150mm

油缸工作提升力：180KN

自鎖裝置：雙向液壓鎖

油缸同步誤差：≤10mm

同步控制：手動流量閥

12

伸出速度：約250mm/min

4.3.3.承載能力

頂層平臺≤3.0KN/m2

施工狀態(tài)下設(shè)計承載其他平臺≤1.0KN/m2

施工狀態(tài)中頂層平臺與第二層平臺組合承載

除頂層平臺外，其他平臺≤1.0KN/m2，爬升狀態(tài)中三層與四層平臺組合承

爬升狀態(tài)下承載

載，頂層平臺不允許堆載

4.3.4.架體主要構(gòu)件截面如圖所示（其余構(gòu)件見計算書）

（a）8號桿（下架主梁）b）14、15號桿（上架立桿）

（c）6、7號桿（下架立桿）（d）19號桿（上架主梁）

（e）導(dǎo)軌（f）16號桿（平臺梁）

13

4.3.5.預(yù)埋件

1、爬模預(yù)埋件放置基本原則，大于400mm墻體厚度，爬模預(yù)埋件總成如下圖所示：

預(yù)埋件圖每榀機位使用雙埋件

附墻裝置

液壓自爬模體系的埋件總成包括：埋件板、高強螺桿、爬錐、受力螺栓和埋件支座等。

埋件系統(tǒng)埋件板高強螺栓

受力螺栓爬椎埋件實體圖

爬錐和安裝螺栓用于埋件板和高強螺桿的定位，混凝土澆筑前，爬錐通過安裝螺栓固

定在面板上。

受力螺栓是埋件總成部件中的主要受力部件，要求經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理(達到Rc25-30)，并且

14

經(jīng)過探傷，確定無熱處理裂紋和其他原始裂紋后才允許發(fā)貨。

埋件系統(tǒng)總成

埋件安裝注意事項：受力螺栓采用8.8級M42×90高強螺栓，高強螺桿采用φ26.5高

強螺桿，預(yù)埋板采用100×100×10鋼板，爬錐為M42/D75錐筒。現(xiàn)場將爬錐、高強螺桿、

預(yù)埋板安裝成套，爬錐孔內(nèi)抹黃油后擰緊高強螺桿，保證混凝土不能流進爬錐螺紋內(nèi)，爬

錐外面用膠帶及黃油包裹以便于拆卸，預(yù)埋板焊接固定在高強螺桿的另一端，連成一體。

施工時，除受力螺栓外，其余構(gòu)件埋入墻體，埋入深度為275mm，,埋件按樓層面向下

900mm，標(biāo)準(zhǔn)層在模板上開洞定位，非標(biāo)層直接焊接在鋼筋上定位，除爬錐周轉(zhuǎn)使用外，

預(yù)埋板與高強螺桿埋入墻體，不再取出。爬錐取出后，用水泥砂漿將爬錐洞口抹平。

施工流程圖如下所示：

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4.3.6.埋件支座

埋件支座連接導(dǎo)軌和主梁，它受到施工活荷載、重力荷載、風(fēng)荷載等荷載的聯(lián)合作用，

具有強的抗垂直力、水平力和彎矩作用。以下分別為雙埋件支座圖：

附墻枕塊

預(yù)埋件

導(dǎo)軌

圖4.3.6-1埋件支座圖

4.3.7.導(dǎo)軌

導(dǎo)軌是整個爬模系統(tǒng)的爬升軌道，它由一根H型鋼（H150×150×7×10）及一組梯檔

(梯檔數(shù)量依澆筑高度而定)組焊而成，梯檔間距150mm，供上下軛的棘爪將載荷傳遞到導(dǎo)

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軌，進而傳遞到埋件系統(tǒng)上。（圖片示意僅為參考）

圖4.3.7-1導(dǎo)軌處防護

4.3.8.架體安全防護

1、相鄰爬模架體使用100×50×4矩形管作為平臺底梁，截面慣性矩大，平臺剛度強；

圖4.3.8-1平臺梁及平臺板

2、相鄰爬升平臺分段處使用翻板，方便人員通行和防護；

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圖4.3.8-2平臺翻板

3、所有平臺臨邊防護及梯洞口使用型鋼欄桿，外側(cè)加封沖孔鋼板網(wǎng)；

4、外墻爬模架體外側(cè)面使用鋼板安全網(wǎng)，安全網(wǎng)采用靜電噴涂工藝，由上至下全部

封閉防護。

圖4.3.8-3安全網(wǎng)防護

5、爬模平臺與墻體之間使用一道翻板封閉，以防墜物。

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圖4.3.8-4平臺與墻體間翻板防護

6、上下防墜爬升器具有自鎖功能，既是爬升器，又是防墜器。

圖4.3.8-5防墜爬升器

7、平臺采用33×33mm鋼框花紋鋼板作平臺板。本工程中無需考慮爬模架體的防火

問題，只需要在爬模平臺上放置相應(yīng)的干粉滅火器等防范器材（見實物附圖）。

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圖4.3.8-6花紋鋼板平臺板

圖4.3.9-7干粉滅火器

鋼構(gòu)件的防銹與涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行，鋼材表面經(jīng)拋丸或噴砂除銹處理，

除銹應(yīng)等級達到GB8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和涂裝等級》中的Sa2.5級，表

面粗糙度40μm。為確保涂裝質(zhì)量，要求涂裝防腐底漆整體一次性涂裝完畢。厚度不小于

150um，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除現(xiàn)場焊接、高強螺栓連接部位不在制作廠涂裝外，其余部位均應(yīng)在

制作廠內(nèi)完成，施工完成后，涂層達到設(shè)計要求厚度。

WY-ZPM-180型液壓爬升模板裝置經(jīng)國家建筑城建機械質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗，對液

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壓油缸的工作壓力、頂升荷載（單只油缸）有明確的檢驗要求，主要承重構(gòu)件（導(dǎo)軌、承

重鋼銷、承重螺栓、防墜爬升器、爬錐）均經(jīng)過廠方及第三方檢測合格，檢測報告詳見工

程資料集。

4.4.核心筒模板體系選擇

1#-A超高層辦公樓核心筒標(biāo)準(zhǔn)層采用鋁合金模板快拆體系。標(biāo)準(zhǔn)層層高3300mm

（3800mm），12層、25層為避難層采用木模體系。

4.5.液壓爬模機位布置

本工程1#-A核心筒布置24榀機位。

圖4.5-11#-A機位布置示意圖

為便于管理，將爬模平臺進行分區(qū)施工。共分為4個區(qū)，，可多區(qū)同時爬升，也可按

施工進度流水作業(yè)。

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分區(qū)示意圖

詳細爬模方案見附圖。

4.6.施工及測量方法

4.6.1.模板定位及糾偏糾扭措施

爬模工程的施工精度主要控制垂直度、水平度、標(biāo)高、軸線和門窗洞口的幾何尺寸等。

高層垂直度的測量采用激光經(jīng)緯儀、垂準(zhǔn)儀和激光水平儀。

在本工程四個大陰角處設(shè)置4個軸線控制點，利用紅外線激光垂直儀向上投點來控制

模板的垂直度，并在核心筒4個面設(shè)置門窗洞控制線，（見下圖）來控制門窗洞的偏位。

每層做好施工測量記錄，隨時校正垂直度及門窗洞、軸線的誤差。

模板支設(shè)時吊線測量模板垂直度，測量控制重點為各個大角部位及較長墻體的中間位

置，待模板全部支設(shè)完成后，利用激光垂準(zhǔn)儀復(fù)核一次，確保墻體垂直度；如下圖所示，

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保墻體垂直度；如下圖所示：

±0.000m樓面激光控制點點位做法激光點穿過樓層的預(yù)留洞做法

激光垂準(zhǔn)儀

3mm有機玻璃

由經(jīng)緯儀測得

鋼桁架平臺

模板角部控制點

吊架梁

吊桿

當(dāng)模板拐角點與上述控制點

重合時模板質(zhì)量合格

圖4.6.1-1激光垂準(zhǔn)儀投點檢查模板上口偏差示意圖

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圖4.6.1-2檢查模板上口垂直度和偏差示意圖

4.6.2.鋼筋主要施工方法和技術(shù)措施

1、鋼筋的綁扎技術(shù)質(zhì)量要求均符合《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，詳細的鋼筋

施工詳見鋼筋施工方案。在此僅對與爬模有關(guān)的鋼筋綁扎技術(shù)要求說明。

2、當(dāng)鋼筋與穿墻桿相碰時，鋼筋應(yīng)及時調(diào)整水平筋位置；

3、上層鋼筋綁扎完成后，在其上端采取扣件式腳手管進行臨時固定，待整個核心筒

鋼筋整體綁扎完成后及鋼筋驗收完后方可拆除臨時固定架，保證爬模爬升時無任何拉結(jié)鋼

筋架體，確保爬模順利爬升。

4.6.3.鋼筋的施工順序

清理樓層混凝土垃圾——引測水平、軸線控制線——設(shè)置鋼筋皮數(shù)桿——綁扎暗柱、

剪力墻鋼筋——梁、預(yù)留板鋼筋。

具體流水段根據(jù)現(xiàn)場施工組織設(shè)計要求進行鋼筋綁扎流水，同時根據(jù)現(xiàn)場實際施工情

況而定。

1、下層墻、板、柱混凝土強度達到一定強度后，即開始暗柱、墻板鋼筋綁扎。

2、根據(jù)工程質(zhì)量要求，預(yù)先制作剪力墻限位鋼筋（鋼筋皮數(shù)桿），綁扎前，引測控

制水平點、控制線，作為施工依據(jù)，先在施工部位綁扎“鋼筋皮數(shù)桿”，再綁扎剪力墻、

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暗柱鋼筋，控制鋼筋位置的準(zhǔn)確。以此方法控制水平、豎向鋼筋的位置準(zhǔn)確，并綁扎牢固，

避免砼振搗時鋼筋移位。

3、在內(nèi)外爬升模架體上綁扎鋼筋。

4.6.4.混凝土主要施工方法與技術(shù)措施

在鋼筋隱蔽驗收完畢后，應(yīng)立即對存在的問題進行整改直至監(jiān)理工程師同意后方可申

請內(nèi)部混凝土澆灌，經(jīng)批準(zhǔn)后方可澆灌混凝土。

1、混凝土施工準(zhǔn)備

（1）土地泵：HBT80.16型；布料機（HG10型）；

（2）泵管：規(guī)格選用內(nèi)徑125高壓混凝土泵管；

（3）彎管：本工程只使用90度彎管，用8個90度彎管；

（4）軟管：每套輸送管配一條3.5m軟管；

（5）截止閥：本工程每套輸送管設(shè)置2個截止閥，泵出口10米左右處放置一個，用

于停機時泵機故障處理、管路清洗拆卸；水平至垂直上升處安放一個，減少停機時垂直混

凝土回流壓力；

（6）橡膠墊圈（用于保護泵管）；

（7）其他機具：可移動配電箱及電纜，對講機等。

2、泵送工藝

（1）泵管布置

地泵支設(shè)位置場地應(yīng)平整，堅實。排水、供水及供電應(yīng)方便。地泵選定位置后應(yīng)將其

支腿完全伸出，并插好插銷。支腿下墊100×100mm方木。

本工程使用2臺HBT80.14.161RSH型混凝土泵，本工程設(shè)置1臺布料機，合理布設(shè)泵

管，是保證泵送施工得以順利進行的條件，根據(jù)路線短、彎頭少的原則布置，同時需滿足

水平管與垂直管長度之比不小于1:4且相差不小于30m的要求。由于場地限制及隨著樓層

高度增加，長度不能滿足要求時，為平衡壓力，必須在泵機出料口附近泵管上增加一個逆

止閥。

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（2）泵管固定

水平管每隔3m及拐彎處都設(shè)置混凝土墩管固定?；炷炼展芄潭ㄔ跇堑孛嫔?。混凝

土墩由Φ16@600的鋼筋為主筋、Φ8@600的鋼筋為箍筋，用C25混凝土澆筑而成的。

豎向泵管用井字型腳手架加固。腳手架鋼管墊好方木頂緊樓板，每層設(shè)置三排水平桿，

最上部一排距頂600mm，最底一排距地600mm，中間再設(shè)置一排。當(dāng)層高比較高時應(yīng)設(shè)

置斜向拋撐進行加固，泵管與井字型腳手架之間用木楔子固定。在井字架外搭設(shè)2m×2m，

高1.2m的防護欄桿，并用密目網(wǎng)封好。

泵管在穿越樓層時利用泵管周圍用鐵箍將泵管固定在樓板上。

水平管轉(zhuǎn)換豎向管時采取加固措施，用混凝土墩與90度彎管進行固定，混凝土墩用

C25鋼筋混凝土制成，混凝土墩與彎管中間填泡沫板用以減輕泵管對混凝土墩產(chǎn)生的壓力。

泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)，以利于機械的保護；

同時混凝土泵的水箱或活塞清洗室應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送過程應(yīng)保持連續(xù)進行，盡量避

免泵送中斷；若混凝土供應(yīng)不及時，可降低泵送速度保持連續(xù)泵送。

3、泵送混凝土?xí)r的施工注意事項：

（1）澆筑時不得在同一處位置連續(xù)布料，應(yīng)在2m左右范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直

于頂板布料。澆筑時泵管應(yīng)采用鋼管支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上；操作工人必

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須站在馬道上操作，禁止踩踏鋼筋。

（2）砼澆筑作業(yè)時，應(yīng)使泵管端頭盡量降低，以保證砼的自由落灰高度不超過2m，

從而防止砼下落后發(fā)生離析。

（3）布料桿端頭的軟管距模板側(cè)面不得小于50mm，且不得直沖模板側(cè)面布料，也不

得直沖鋼筋骨架。

（4）泵送系統(tǒng)受壓時，不得打開任何輸送管道；堵管時應(yīng)先使管內(nèi)的混凝土余壓降

為零再進行拆管，以防止壓力過高混凝土飛濺傷人。

（5）當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵

送困難時，不得強行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。

（6）施工完畢對泵管進行清理時，清洗出口前方半徑30m內(nèi)不得站人。

4.7.施工難點分析及解決措施

4.7.1.核心筒界面變化

地上部分核心筒外墻截面沿豎向逐部收小，最大一次減少100mm，模板按結(jié)構(gòu)變化，

減少調(diào)節(jié)模板。外墻爬升時導(dǎo)軌傾斜，每次爬升架體向墻體貼近100mm左右。可直接利

用架體斜爬實現(xiàn)，具體步驟如下：

第一步：變截面時，在第N-1層鋼筋綁扎完成后，沿外墻一周，在墻體截面開始變化

的位置布置截面50mm×100mm的木方，并固定，n為截面變化量。合模板澆筑混凝土。

第二部：拆模，并將木方拆除、墻頂凹槽剔平，在N-1層安裝附墻導(dǎo)向裝置，提升導(dǎo)

軌。第N層開始綁扎鋼筋。

第三部：滿足提升要求后，提升架體一層，模板利用液壓推模裝置，前推至預(yù)留凹槽

中。調(diào)整模板垂直度，澆筑混凝土。

第四部：拆模后墻體截面向內(nèi)收減100mm，安裝附墻導(dǎo)向座，提升導(dǎo)軌，導(dǎo)軌接近第N

層附墻座時，停止提升。旋出架體頂墻桿，使架體相對墻體逐漸傾斜，導(dǎo)軌亦會隨架體

傾斜，待導(dǎo)軌可穿入第N層附墻座時，繼續(xù)提升導(dǎo)軌，完成提升后，將導(dǎo)軌頂部卸荷到附

墻座翻轉(zhuǎn)塊上，旋轉(zhuǎn)出導(dǎo)軌頂墻桿使其支撐到墻體上。

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第五步：此時，架體為傾斜狀態(tài)，提升架體一層，提升到位后，通過調(diào)節(jié)模板高度，

調(diào)直后合模，澆筑混凝土。

第六步：完成架體斜爬，下次架體斜爬前，將頂墻桿調(diào)節(jié)正常狀態(tài)。（見附圖）

圖4.7.1-1外墻變截面爬升示意圖

4.7.2.爬模架體及爬架架體置換

根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況，爬架主控箱在核心筒北邊架體上，電源線按順時針連接，

置換過程按西面，南面，東面，北面的順序逐層置換，7層西面鋼筋綁扎完成，根據(jù)爬模

機位布置圖埋設(shè)爬模埋件，等混凝土澆筑完成達到脫模強度后脫模，在埋件上安裝爬模附

墻裝置，外側(cè)模板吊運至上一層，模板固定好后開始拆除爬架架體，爬架拆除一面后，將

預(yù)裝好的爬模架體分組吊裝至爬模附墻支座上并固定好，每面爬模6榀機位，每兩榀在地

面將上架下架組裝一體，分三片吊裝，吊裝完成兩組后，緊跟將分段處連梁、平臺鋪板及

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外側(cè)防護欄桿安裝到位，外側(cè)防護網(wǎng)片緊跟完善到位。爬模架體與爬架架體置換端面位置，

每層焊兩道欄桿，做好防護措施。

每置換一面后，將拐角位置防護網(wǎng)及翻板完善到位。

架體2023年3月3日發(fā)貨，4日進場12榀機位，11日另12榀機位到場，到場后2

天地面組裝，每面爬架架體拆除后，12小時內(nèi)每面3片爬模架吊裝到位，連梁平臺12小

時完成，第二天一面墻架體提升系統(tǒng)調(diào)試到位，網(wǎng)片緊跟安裝，根據(jù)現(xiàn)場混凝土施工進度，

分面置換架體。

表4.7.2-1置換一面施工計劃

序人力配置

項目時間(小時)備注

號(個)

17層墻體埋件埋設(shè)6爬模工：2合模前完成

7層外側(cè)模板吊運至上一層后安裝爬模附

2墻裝置6力工：6

38層墻體混凝土澆筑時拆除外側(cè)爬架架體12架子工：18

4吊裝側(cè)爬模架體6架子工：18

5爬模架體連梁、鋪板及防護欄桿完善12架子人：12

合拆除置換30個小時內(nèi)