生產現(xiàn)場管理冷軋車間設計

{生產現(xiàn)場管理}冷軋車間設計溫直接進行軋制加工。冷軋后的帶鋼可能燙手，但還是叫冷軋[1]。立了附屬設備，如剪切、矯直，平整和熱處理設備等，產品質量也有了提高。寬的冷軋薄板(韌帶)是在熱軋成卷帶鋼的基礎上發(fā)展起來的。首先是美國早來我國冷軋薄板生產能力增加了20多倍，生產裝備薄板而發(fā)展到能生產高碳鋼、合金鋼、高合金鋼、不銹耐熱冷軋薄板、鍍鋅板、現(xiàn)有冷軋機，大力發(fā)展冷軋生產。加工溫度低，同熱軋生產相比，它有以下優(yōu)點：或更小，完全可以符合高精度公差的要求。3.冷軋產品表面質量優(yōu)越，不存在熱軋帶鋼常常出現(xiàn)的麻點、壓入氧化鐵皮等缺陷，并且可根據(jù)用戶的要求，生產出不同表面粗糙度的帶鋼(光澤面或麻糙4.冷軋帶鋼具有很好的力學性能和工藝性能(如較高的強度、較低的屈服極限、良好的深沖性能等)。5.可實現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制，具有很高的生產率。不一致的問題，保證良好的板型及表面光潔度。1.在軋制過程中產生不同程度的加工硬化。加工硬化超過一定因過分硬脆而不適于繼續(xù)軋制。因此帶鋼經冷軋一定的道次(即完成一定的冷軋總壓下量)之后，往往要經軟化熱處理(再結晶退火等)，使軋件恢復塑性，降低在一定軋制條件下，鋼質愈硬、成品愈薄，所需的軋程愈多。使冷軋工藝潤滑劑失效(油膜破裂)，使冷軋不能順利進行。施。都用以水為主要成分的冷卻劑。工藝潤滑劑有乳化液、各種黏度的礦物油(機油等)和動、植物油(牛油、菜油、棕櫚油等)。3.采用張力軋制。張力軋制就是帶鋼在軋輥中軋制變形是在一定前張力和后/F等深沖壓成形加工用鋼。薄板的生產技術是鋼鐵工業(yè)發(fā)展水平的一個重要標志。薄鋼板除了農機、化工、食品罐頭、建筑、電器等工業(yè)使用外，還與日常生活有直接關系，薄鋼板占鋼材的比例逐年增加，在薄板、帶鋼中，冷軋產品占很大部分。近年來，冷軋帶鋼生產技術的發(fā)展主要有以下幾1.增加鋼卷質(重)量。增加鋼卷質量是提高設備生產能力的有效方法，因為工藝潤滑材料與方式的限制。其他作業(yè)線(如單機架平整機組、雙機架平整機組、各剪切機組、連續(xù)熱鍍鋅機組、酸洗機組、電鍍錫機組等)的機組速度也都相應提高。3.提高產品厚度精度。為提高冷軋板帶鋼的厚度精度，在冷軋機上采用了全對于高速、高產量的帶鋼冷連軋機，實現(xiàn)了計算機控制。4.改善板形。在板帶鋼冷連軋機上，廣泛采用液壓彎輥裝置來改善板形。中板帶鋼速度的自動調整、剪切鋼板的自動分選等自動化操作和控制。一結束，軋機可立即進行軋制。采用全連續(xù)式冷連軋機，可以提高生產率2.1產品方案1.產品方案的定義：的主要依據(jù)，根據(jù)產品方案可以確定生產方案（工藝）及選擇設備。2.制定產品方案的依據(jù)(1)滿足國民經濟發(fā)展對產品的需求，特別是要解決某些短線產品的供應和優(yōu)先保證最重要的國民經濟部門對產品的需求；(2)考慮產品的平衡，即要考慮各種產品在全國范圍內的平衡和各地區(qū)內的(3)考慮軋機生產能力的充分利用和建廠地區(qū)納的合理分工；(4)專慮建廠地區(qū)資源及鋼材的供應條件，物資和鋼材等的運輸條件；(5)根據(jù)當前技術上的可能性，逐步解決產品品種規(guī)格的更新問題，力爭做產量/所占比例0.3-2.000.3-2.00.3-2.000慮，確定生產方案時主要考慮以下四點[3]：1.金屬與合金的品種、規(guī)格、狀態(tài)及質量要求：品種和規(guī)格不一種合金品種與規(guī)格也可以采用不同的生產方案。2.年產量的大小：產量不僅決定工藝過程的特點，同時也對設備的選擇、鑄錠尺寸、產品規(guī)格有著直接的影響。3.投資、建設速度、機械化與自動化程度、勞動條件、工人與管理人員的數(shù)量以及將來的發(fā)展。4.考慮經濟效果，采用那種方案合理，適合建廠原則，在設計時可比照一個工藝比較成熟的廠。續(xù)軋制冷軋帶鋼生產方法。同時生產實踐和國外技術發(fā)展表明:鹽酸酸洗效率高，2.3產品性質為了更好的對產品進行軋制和熱處理我們對產品的性質進行了分析，見表碳C硅Si硫S磷P≤0.30≤0.045≤0.045-≤0.08≤0.03≤0.65≤0.030≤0.035Al≤≤0.035≤0.0353.1軋制工藝過程亦各有持點。貨。冷軋工藝流程[4]如圖3.11.酸-軋聯(lián)合機組：2.立式退火機組：3.平整機組：4.重卷機組：5.剪切機組(1)橫切機組：(2)縱切機組：3.2.1酸洗缺陷的帶鋼。酸洗機組來完成。3.2.2冷軋過以后熱處理和精整就能使帶鋼具有良好的力學性能和加工性能或優(yōu)良的電磁水平。和裝備水平提高的一個重要標志。3.2.3熱處理術的發(fā)展是伴隨著冷軋機技術的發(fā)展而逐漸發(fā)展起來的。形成一定類型的織構。另外，晶體內的結構缺陷還會增加，如位錯密度、空位、由于冷變形的變化造成金屬許多結構敏感性質的改變，如出現(xiàn)加工硬化(硬度、強度升高，塑性、韌性下降)以及力學和物理性能的各向異性現(xiàn)象等[5]。這些缺能的重要手段。板材的性能，冷軋退火的目的是降低冷加工硬化、恢復變形金屬的塑性[6,7]，研要的實際意義，能夠為冷軋薄板生產時退火工藝制度的制定提供理論依據(jù)[8,9]。(1)預熱段℃（最高再由循環(huán)風機抽取預熱后的保護氣體通過4個帶圓形噴嘴的氣體噴射箱強制噴射到帶鋼上。一個張力測量輥，一臺工業(yè)電視監(jiān)視在爐內帶鋼運行情況。(2)加熱段帶鋼經過預熱段與加熱段之間的爐喉進入加熱段，加熱段共22個道次。該溫度控制區(qū)溫度。組成。燒嘴采用“抽-鼓”式燒嘴，燃燒控制精確，燃燒效率好。板，使薄板與爐輥溫度一致。輥邊部噴射氮氫保護氣體，減少帶鋼跑偏和熱瓢曲傾向。(3)保溫段（均熱段）鋼溫度反饋控制各溫度區(qū)溫度。糾偏輥，設一個張力測量輥，一臺工業(yè)電視。(4)緩冷段(5)快冷段℃左右的過時效溫度，以利于過飽和固溶體中的碳盡快析出[16]。(6)傾斜過時效段性能、沖壓性能顯著提高。要的過時效時間。(7)終冷段泵進行循環(huán)以減少脫鹽水的消耗。428保溫段(SS)925412626.工藝制定(1)加熱制度的確定鋼坯的尺寸大小、溫度狀態(tài)及爐子結構有關。本車間退火線采用二段式加熱制度[17]。均勻性好，適合斷面小的板帶材。(2)加熱時間的確定τ=αH[18]。(3)加熱速度的確定外溫度差過大而造成組織和性能的不均。響不大；能和表面質量都有相當大的影響，因而在這個溫度區(qū)間加熱速度必須予以控制。(4)保溫溫度和保溫時間的確定越易形成再結晶，即在較低的溫度就能進行再結晶。如低碳鋼再結晶有時在擇的。定。保溫時間、保溫溫度還與薄板厚度有關，卷重大、鋼板保溫時間也要長。(5)冷卻速度和出爐溫度的確定//℃℃保溫溫度/℃保溫時間/運行速度/爐內運行時間/3.37.849.336.8至240℃,經125s加熱到保溫溫度720℃;保溫50s；經35s緩冷至660℃;后提高了產品質量。比等[21]。及延伸率，提高了產品質量。的含量控制不嚴格，且含量較少，所以退火溫度確定為700℃;號鋼需要較高的抗拉強度，延伸率以及屈強比，所以退火時鋼板運行速度應適當加快。伸率，提高了產品質量。是計算產品的成材率、然后編制金屬平衡表。3.3.1金屬平衡3.3.2金屬平衡表的制定成材率：合格產品重量與所用原料重量之比稱為成材率。式中b－成材率()%%%%4.1機組參數(shù)1.機組主要工藝參數(shù)如下：防皺輥/套矯直輥數(shù)量及規(guī)格/只，12槽數(shù)/個3槽數(shù)/個511工作輥同步換輥時間24.55.5412～4機架軋輥尺寸輥徑×輥4.3連續(xù)退火機組1.機組主要工藝參數(shù)如下：2.機組主要單體設備性能如表4.2所示。開卷機臺數(shù)/臺2有爐子最大能力/t?h道次/道道次/道道次/道道次/道道次/道脫鹽水/冷暖水4951624.4單機架平整機1.機組主要工藝參數(shù)如下：機組形式：單機架四輥濕平整機。2.機組主要單體設備性能如表4.3所示。有軋輥尺寸：輥徑×輥正彎/負彎有1.機組主要工藝參數(shù)如下：有5.1下壓規(guī)程的制定Hh△he/(%)前張力后張力總壓力13.523450.85.2軋制力的計算因此2af(1.15-)/(f=0.08)所以查圖5-1得:x=fl′/h=0.42由fl′/h=0.42→mm則則則則則6.1車間年產量計算T △tT △tY6.2.3軋機的小時產量6.2.4軋機的平均小時產量1.按軋制品種的百分數(shù)計算量2.按勞動量換算系數(shù)計算系數(shù)，即可得到經過換算后的與該品種相當?shù)钠骄r產量。式中Ab─標準產品的小時產量，噸/小時；A─某產品的小時產量，噸/小時到：實際值。t/h6.2.5影響軋機小時產量的因素主要的影響因素有：原料重量、成品率、軋制節(jié)奏、軋機利用系數(shù)。斷面增加，純軋時間增加。由此可知，采用無頭軋制可增加產量。軋機負荷