住宅小區(qū)施工組織設(shè)計(jì)12

2、地理位置：光華道南側(cè)，東側(cè)是伊斯蘭大廈、德盛園小區(qū)1#樓距離南華樓13.05m,2#樓距離南華樓13.08m,3#樓距離南華樓13.01m,4#樓距離南華樓13.93m。地下車庫(kù)，車庫(kù)頂標(biāo)高為-2.6m,并在車庫(kù)設(shè)結(jié)構(gòu)，地下為一層車庫(kù)，地上6層為物業(yè)居委會(huì)會(huì)所等配套商業(yè)用房，建筑高度23m;2#樓為剪力墻，地下2層，地上24層，建筑高度70.6m;3#樓為剪力墻，地下2層，地上24層建筑高度70.6m;4#樓為剪力墻，地下2層，地上24層，建筑高度70.6m,局部3層；總建筑面力墻抗震等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為8度，地下室防水等級(jí)為二級(jí)。二、編制依據(jù)。華龍嘉苑施工圖標(biāo)準(zhǔn)圖集03G101-104G101-3《建筑施工手冊(cè)》(第四版)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收環(huán)球建設(shè)工程集團(tuán)有限公司人防工程圖集07FG101-1等。三、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置。(見(jiàn)附圖)項(xiàng)目經(jīng)理1人，總工程師1人，技術(shù)員1人，生產(chǎn)經(jīng)理1人，質(zhì)檢員1人，安全員1人，木工工長(zhǎng)、鋼筋工工長(zhǎng)、混凝土工長(zhǎng)各1人，材料員2人，資料員1人，后勤保衛(wèi)1人，保安4人；施工工人約400人(鋼筋工100人，木工250人，砼工35人，架子15人)。五、施工流水段劃分。根據(jù)施工圖紙，地下部分迎水面部分按后澆帶劃分，分為四個(gè)流水段施工；地上部分2#、3#、4#樓按單元?jiǎng)澐质┕ち魉?，每單元為一個(gè)施工段，1#樓地上分為兩個(gè)施工段。六、施工總進(jìn)度計(jì)劃。(詳見(jiàn)附表)七、各種管理措施。1、技術(shù)管理措施：組織相關(guān)工程、技術(shù)、管理人員熟悉施工圖紙。學(xué)習(xí)本工程使用規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程。根據(jù)工期要求和施工安排，做好材料計(jì)劃、機(jī)具計(jì)劃，勞動(dòng)力需用計(jì)劃等。工程資料填寫要與施工進(jìn)度同步，真實(shí)反映和記錄工程實(shí)取樣方法、見(jiàn)證取樣制度等。建立砼開盤申請(qǐng)，砼澆灌令和模板申請(qǐng)2、工期管理措施：建立生產(chǎn)例會(huì)制度，每星期召開一次工程例對(duì)于拖延進(jìn)度要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時(shí)采取有效措施保證計(jì)劃完成。在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，組織交叉作業(yè)，安排合理的施工程序，做好勞動(dòng)的組織和協(xié)調(diào)工作；通過(guò)施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來(lái)保護(hù)各控制節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。根據(jù)需要主要工序采取每日兩班制度(即24小時(shí)連續(xù)作業(yè)),實(shí)行合理的工期目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度以確保工期的實(shí)現(xiàn)。同時(shí)做好施工配合及前期準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃，專人逐項(xiàng)落實(shí)，保證后勤的高質(zhì)、高效。3、質(zhì)量管理措施以合同為制約手段，推行GB/T19002-ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化質(zhì)量職能，建立項(xiàng)目質(zhì)量管理體系。建立質(zhì)量監(jiān)督制度和質(zhì)量崗位責(zé)任制，明確分工職責(zé)，落實(shí)質(zhì)量控制責(zé)任，各行其職，嚴(yán)格隱蔽工程預(yù)驗(yàn)制度，上道工序檢查不合格，不能進(jìn)行下道工序，加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量控制，將質(zhì)量問(wèn)題消滅在施工過(guò)程中。4、安全管理措施建立項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系，“安全第一、預(yù)防為主”制定保證安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，規(guī)范安全業(yè)務(wù)內(nèi)容，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯在確保安全生產(chǎn)的前提下組織施工生產(chǎn)。建立現(xiàn)場(chǎng)安全管理機(jī)構(gòu)，進(jìn)行全面動(dòng)態(tài)安全管理。安全機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理、執(zhí)行經(jīng)理、專職安全員、各兼職安全員(各工種工長(zhǎng))及安全標(biāo)兵組成。每天進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)安全巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有違章作業(yè)和不各兼職安全員每天對(duì)職工進(jìn)行一次安全生產(chǎn)交底，上崗前檢查每個(gè)人并做好記錄。項(xiàng)目部專職安全員每周一上午上班前組織全員進(jìn)行一次安全生產(chǎn)大會(huì)，指出上周的隱患，違章作業(yè)情況，下達(dá)本周的工作內(nèi)容、部位等，在施工生產(chǎn)過(guò)程中要特別注意安全的部位，使全體職工(一)基礎(chǔ)開挖及褥墊層、砼墊層1、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)主樓板底標(biāo)高為-6.95米，板厚900mm,防水保護(hù)層、防水層、找平層為(50+10+20)mm,C15砼墊層為100mm,碎石褥墊層為250mm。車庫(kù)板底標(biāo)高為-6.45米，板厚400mm,防水保護(hù)層、防水層、找平層為(50+10+20)mm,C15砼墊層為100mm。2、施工順序樁間土開挖及人工清底→截樁頭→單樁和樁間樁間土開挖及人工清底→截樁頭→單樁和樁間土及復(fù)合地基承載力檢驗(yàn)→250厚碎石褥墊層鋪設(shè)→C15砼墊層清挖電梯井、集水坑、基礎(chǔ)梁3、施工方法3.1土方開挖及清理樁間土開挖及人工清底施工順序按樓座依此為：4#→3#→2#樓座，車庫(kù)和1#樓無(wú)基礎(chǔ)樁，按此順序由南向北推進(jìn)。樁間土開挖選用0.4立方米反鏟挖土機(jī)挖土，人工配合清底，為防止機(jī)械對(duì)地基擾動(dòng)，反鏟機(jī)械挖土應(yīng)按地基設(shè)計(jì)標(biāo)高預(yù)留工清土修坡，補(bǔ)澆墊層砼。電梯井、集水坑、基礎(chǔ)梁土方清挖在平面褥墊層、墊層混凝土施工完后進(jìn)行，平面褥墊層、墊層施工時(shí)，應(yīng)按電梯井，集水坑、基礎(chǔ)梁設(shè)計(jì)平面尺寸和放坡尺寸預(yù)留清挖土方平面尺寸。車庫(kù)部位及無(wú)CFG樁部位挖土清底仍選用反鏟挖土機(jī)，人工配合清挖，車庫(kù)部位下沉的基礎(chǔ)梁比較多注意基礎(chǔ)梁的位置。樁間土方及無(wú)樁部位土方開挖清運(yùn)，應(yīng)設(shè)專人依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高控制開挖深度和控制軸線尺寸，嚴(yán)禁超挖；地基面清平后，嚴(yán)禁重型車輛在地基面通行，以免擾動(dòng)地基地土。并及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。3.2截樁頭截樁頭應(yīng)在地基土清挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)插入進(jìn)行。截樁前應(yīng)按各樓座CFG樁設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高彈線控制；截樁從預(yù)留樁頂用手錘和鋼釬人工逐層鑿除，由于CFG樁樁徑為500mm,且為素砼樁，禁用大錘鋼楔從底部錘打，以防樁身因大錘錘擊造成樁身混凝土裂紋或斷裂，截后的樁頂面應(yīng)平整。3.3樁間土及復(fù)合地基承載力檢驗(yàn)樁間土、復(fù)合地基、單樁承載力檢驗(yàn)由CFG樁施工單位委托有資質(zhì)檢測(cè)單位實(shí)施。檢測(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)指標(biāo)和檢測(cè)數(shù)量進(jìn)行，檢測(cè)方法和程序由檢測(cè)單位編制。3.4褥墊層施工褥墊層施工范圍各樓座有CFG樁部位，具體軸線關(guān)系及平面尺寸詳見(jiàn)2#、3#、4#樓《結(jié)施平面布置圖》,褥墊層材料設(shè)計(jì)選用碎石，鋪填厚度250mm;夯填度不得大于0.9。材料采購(gòu)部門按設(shè)計(jì)采購(gòu)褥墊層材料，材料進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)會(huì)同監(jiān)理工程師按規(guī)定批量現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，待檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行褥墊層鋪填。褥墊層材料基坑內(nèi)水平運(yùn)輸盡可能選用輕型機(jī)動(dòng)運(yùn)輸車輛，當(dāng)輕型機(jī)動(dòng)運(yùn)輸車輛不能通行時(shí)，選用人工手推車作基坑內(nèi)水平運(yùn)輸，當(dāng)手推車推行困難時(shí)，用50mm厚木橋板鋪設(shè)車道，以便手推車推行。褥墊層虛鋪厚度應(yīng)控制在270mm至290mm之間，隨后用1.5KW小功率平板振動(dòng)器夯壓一遍，當(dāng)夯壓后局部低凹處應(yīng)補(bǔ)填補(bǔ)夯。褥墊層夯填密實(shí)度設(shè)計(jì)要求不得大于0.9,對(duì)密實(shí)度下限值未作要求，通常情況下夯壓一遍即可滿足。各樓座及車庫(kù)電梯井、集水坑、基礎(chǔ)梁斜面褥墊層鋪設(shè)詳見(jiàn)《結(jié)施平面布置圖》。褥墊層施工完后并經(jīng)自檢合格，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。3.5砼墊層施工墊層砼設(shè)計(jì)要求100mm厚C15砼；墊層砼來(lái)源選用商品砼，泵送至澆筑點(diǎn)。砼輸送泵選用電動(dòng)80型地泵以滿足墊層砼澆筑。墊層砼澆筑順序，樓座部分應(yīng)緊跟褥墊層，車庫(kù)部位應(yīng)緊跟人工土方清底，即樓座褥墊層施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行墊層砼施工；車庫(kù)部位土方開挖經(jīng)人工清底檢查到位后，立即進(jìn)行驗(yàn)槽，辦理隱蔽驗(yàn)收后，澆筑墊層砼封閉基坑，減少基坑土體暴露時(shí)間，避免土體結(jié)構(gòu)受到破壞。墊層砼配合比單在墊層砼澆筑前，從商品砼供應(yīng)站索取砼配合比單向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)砼取樣應(yīng)根據(jù)每臺(tái)班或當(dāng)天砼澆筑量取樣制作砼試塊。墊層砼澆筑采用人工趕鋪平板振搗器的方法進(jìn)行，設(shè)專人嚴(yán)格控制墊層面標(biāo)高和平整度，并做好表面壓實(shí)抹平收光工作。待強(qiáng)度達(dá)到1.2MP后適量灑水養(yǎng)護(hù)。墊層砼施工完成后應(yīng)立即把軸線，底板邊線投設(shè)到墊層上去，以保證下道工序的正常施工。(二)防水工程一)、編制依據(jù)車庫(kù)頂部防水做法施工圖要求以及地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2001),地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-級(jí)抗震結(jié)構(gòu)。地下室采用抗?jié)B混凝土自防水，在底板迎水面先做20厚1:2.5 (聚酯胎)4.00mm(-20℃)一道，其次做點(diǎn)粘350號(hào)石油瀝青油氈一層，防水層上做50厚C15細(xì)石混凝土保護(hù)層；外墻在迎水面先做20厚1:2.5水泥砂漿找平層，先做基層處理，再做SBS高聚物改性瀝青防水卷材(聚酯胎)4.00mm(-20℃)一道，防水層上做20厚1:2.5填土采用3:7灰土分層夯實(shí)；地下室車庫(kù)頂?shù)孛嫱夥浪谟嫦茸?0厚1:2.5水泥砂漿找平層，先做基層處理，再做SBS高聚物改性瀝青防水卷材(聚酯胎)3.00mm(-20℃)二道防水卷材，其次干鋪?zhàn)詈蠡靥钔敛捎?:7灰土分層夯實(shí)。底板、外墻防水構(gòu)造做法見(jiàn)下地下室防水主要控制抗?jié)B混凝土的配合比及防水外加劑的用量，環(huán)球建設(shè)工程集團(tuán)有限公司本工程基礎(chǔ)及外墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35,抗?jié)B等級(jí)為P6,溫度后澆帶待澆筑混凝土30天以后，將兩側(cè)的混凝土表面鑿毛，將止水鋼板20厚砂漿找平層50厚細(xì)石混凝土防水保護(hù)層石油瀝青油氈1層，4mm厚SBS防水卷材1層20厚1:2.5水泥砂漿找平層100厚C15素混泥土墊層底板、外墻防水構(gòu)造筏板后澆帶防水構(gòu)造三)、特殊部位的防水做法1、預(yù)埋鐵件的防水做法可參照?qǐng)D3-1。2、穿墻套管的防水做法可參照?qǐng)D3-2,鋼管與帶止水環(huán)的鋼套管理，迎水面沿鋼管滿做SBS卷材防水層。瀝青麻絲填嚴(yán)鋼管圖3-1預(yù)埋鐵件的防水做法圖3-2穿墻套管防水做法3、地下室外墻水平施工縫留置在距離基礎(chǔ)筏板上300mm位置，采用在墻中心50×50mm止水凹槽，在凹槽內(nèi)放置遇水膨脹止水條周筑時(shí)應(yīng)鋪上一層10～15mm厚與墻混凝土配合比相同的去石水泥砂4、地下室外墻及底板豎直施工縫部位防水見(jiàn)下圖。在回填土前用1:2.5水泥砂漿找平并壓光，板與墻及板角用水泥砂漿抹成配筋為雙向中14@120,混凝土強(qiáng)度為C25,澆筑后達(dá)到100%的強(qiáng)度為每邊延伸600mm。環(huán)球建設(shè)工程集團(tuán)有限公司150后鋼筋混凝土蓋板-3×300mm止水鋼板地下室外墻后澆帶防水構(gòu)造5、電梯基坑及集水井、基礎(chǔ)梁底部防水：由于地下水水位約-18米，此部位為本建筑基礎(chǔ)最低點(diǎn)，因此，在施工地下室筏板基礎(chǔ)防水層時(shí)應(yīng)在坑底滿鋪一層SBS卷材防水附加層。四)、SBS卷材防水層施工技術(shù)措施SBS改性瀝青防水卷材，采用熱熔法搭接。在粘貼防水層前，應(yīng)將基層表面的突起物鏟除，并將塵土雜物等徹底清理干凈?；鶎犹幚韯┯孟♂寗┫♂屇z粘劑制成，涂刷要均勻一致，切勿復(fù)反涂刷。1、卷材鋪貼采取邊涂刷膠粘劑邊向前滾鋪貼的方法，并及時(shí)用壓輥進(jìn)行壓實(shí)處理，滾壓實(shí)須注意不要卷入空氣或異物。卷材鋪貼順序見(jiàn)下圖。外墻與底板陰陽(yáng)角應(yīng)用水泥砂漿抹成直徑50～100mm小圓角，施工SBS防水層前，陰陽(yáng)角部位增貼SBS卷材防水附加層，附加層寬度為每邊平面與立面相連接的卷材，由上而下壓縫鋪貼，并使卷材緊貼陰123456789SBS卷材鋪貼順序圖2、卷材搭接處理卷材縱橫之間底邊界寬度為100mm,一般接縫既可用膠粘劑粘入水泥重量20%的107膠的水泥砂漿進(jìn)行壓縫處理。根部等容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在其中心250mm范圍內(nèi)，均勻涂刷一度膠粘劑，涂刷厚度以1mm左右，涂膠后隨即粘貼一層聚酯纖維無(wú)紡布，并在無(wú)紡布上再涂刷一度厚度為1mm左右的膠粘劑，干4、基礎(chǔ)磚模頂部細(xì)部做法SBS卷材接頭并挑出磚模300mm,同時(shí)為防止拆除SBS上一層保護(hù)紅離。在施工地下室外墻SBS防水層時(shí)，拆除磚胎膜上的一層240mm石油瀝青油氈1層，4mm厚SBS卷材1層座漿砌240紅磚400寬彩條布保護(hù)層_4mm厚SBS卷材1層防水層接頭細(xì)部做法劑(如404膠等)摻中粗砂進(jìn)行甩漿掃毛粘結(jié)，然后用1:2.5水泥砂1、嚴(yán)格技術(shù)交底制度環(huán)球建設(shè)工程集團(tuán)有限公司在沒(méi)有弄懂之前，不得隨意開工。2、嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核制度對(duì)于關(guān)鍵部位，應(yīng)采取技術(shù)復(fù)核制度，未經(jīng)復(fù)核或復(fù)核未通過(guò)，均不得進(jìn)入下道工序；復(fù)核通過(guò)的，應(yīng)填寫技術(shù)復(fù)核記錄。3、原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度對(duì)于各構(gòu)造層材料的材質(zhì)、厚度、施工質(zhì)量等在進(jìn)場(chǎng)施工前必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。并按規(guī)范規(guī)定送當(dāng)?shù)刭|(zhì)量檢測(cè)部門檢測(cè)合格后方才用于本工程施工。4、加強(qiáng)細(xì)部處理對(duì)地下室如墻根、穿墻管道、后澆帶等細(xì)部的各構(gòu)造層嚴(yán)格按細(xì)部做法要求施工，對(duì)不符合要求的，必須進(jìn)行返工。六)、成品保護(hù)措施1、基礎(chǔ)防水施工完后散落材料及垃圾應(yīng)工完場(chǎng)清，做到地面干2、不得在防水地面上堆放材料、雜物、機(jī)具；3、不得在防水地面上用火及敲打；4、混凝土保護(hù)層施工時(shí)，混凝土工應(yīng)在施工部位滿鋪4mm木跳板并要格外小心，不得損壞防水層，如有損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，確保防水質(zhì)量；5、外墻防水層施工時(shí)應(yīng)注意外墻上部工序?qū)Ψ浪┕さ挠绊懞蛯?duì)防水層的損壞，土方回填時(shí)應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，謹(jǐn)防損壞防水層。七)、安全施工措施1、防水工程施工前，應(yīng)對(duì)施工隊(duì)負(fù)責(zé)人、班組長(zhǎng)有針對(duì)性進(jìn)行2、全體職工必須熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，掌握本工種操3、對(duì)操作人員的安全要求是：沒(méi)有安全技術(shù)措施，不經(jīng)安全交或培訓(xùn)考試不合格不準(zhǔn)上崗作業(yè)。4、下列情況職工有拒絕權(quán)：即安排施工生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，如不實(shí)施(三)地下部分鋼筋工程一)、技術(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204—2002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1107-2003J257-20032、內(nèi)容摘要：基礎(chǔ)筏板、剪力墻、基礎(chǔ)柱、梁、板鋼筋分項(xiàng)工程施工1、技術(shù)準(zhǔn)備員熟悉設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范。2)、按施工圖紙并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定鋼筋穿插就位順序，并與水、電等有關(guān)工種做好配合工作，確定施工方法、勞動(dòng)力組織及安排、施工進(jìn)度計(jì)劃、技術(shù)質(zhì)量保證措施、安全消防措施及環(huán)保與文明施工措施等，編制鋼筋綁扎施工方案，并報(bào)監(jiān)理單位審批。3)、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案向鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行交底，并由其對(duì)施工班組進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。4)、按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，本工程采用的圖集為03G101-1、6)、鋼筋直徑≥16采用直螺紋套絲連接，大量套絲加工前，必須檢查施工人員上崗操作證，并按規(guī)定取樣送試。2、材料要求1)、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工程所用的鋼筋種類、規(guī)格必須符合要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20～22#鐵絲(火燒絲)或渡鋅鐵絲(鉛絲),其中22#鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。2)、鋼套筒的材質(zhì)為低碳素鎮(zhèn)靜鋼，其機(jī)械性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。3)、墊塊：地下迎水面部分用砂漿自制墊塊，其余全部采用塑料墊塊；梁、板及剪力墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)要求必須全部采用塑料墊塊。厚度同設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度。4)、局部鋼筋連接(如：現(xiàn)場(chǎng)直螺紋取樣后鋼筋連接)采用單面搭接焊10d,焊接采用的焊條如下：HRB335級(jí)鋼筋采用E50XX,HRB400級(jí)鋼筋采用E5003。三)、主要機(jī)具1、鋼筋綁扎工具：鉛絲鉤、小撬棒、起拱扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、石筆、手推車、鋼卷尺、墨斗、油漆、定位卡等。2、鋼筋機(jī)具矩扳手等。2)、加工機(jī)械：鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)、物質(zhì)鋸2臺(tái)、彎箍機(jī)1臺(tái)、電焊機(jī)2臺(tái)。四)、作業(yè)條件在指定的地點(diǎn)。2、鋼筋銹蝕的，應(yīng)將鋼筋除銹再綁扎，對(duì)于鋼筋套筒及鋼筋車絲部位的銹污、砂漿等雜物已清除干凈。4、對(duì)在外加工的鋼筋應(yīng)提前三天做好下料單，并報(bào)計(jì)劃進(jìn)行加6、檢查上道工序是否已經(jīng)符合施工及規(guī)范要求，能否進(jìn)入下道工序施工，督促上道工序辦理工序交接手續(xù)。7、鋼筋加工前必須先編制鋼筋下料表，鋼筋下料表依據(jù)施工圖8、鋼筋下料前應(yīng)充分考慮鋼筋的充分利用，把庫(kù)存的零料邊料得以充分利用。五)、施工工藝亂用。1)、工藝流程：清理防水保護(hù)層→放線→擺筋前1)、工藝流程：清理防水保護(hù)層→放線→擺筋前畫線或彈線→綁電梯井、集水井、基礎(chǔ)梁鋼筋→綁筏板的下層受力鋼筋→預(yù)留、預(yù)埋→筏板的支座凳的設(shè)置@2000→后澆帶處止水帶的安裝→筏板的上層鋼筋→綁剪力墻、暗柱插筋→進(jìn)入下道工序2)、操作工藝①、綁扎前應(yīng)沿軸線方向拉通線并在墊層上劃等分線②、先綁扎電梯井、集水井、基礎(chǔ)梁鋼筋，后綁扎筏板下網(wǎng)片筋，然后綁扎筏板上網(wǎng)片筋。斜變形。環(huán)球建設(shè)工程集團(tuán)有限公司④、底板鋼筋的搭接接頭或直螺紋接頭的位置，底筋應(yīng)布置于跨中的1/3范圍，面筋布置于支座的1/3范圍內(nèi)，接頭位置按設(shè)計(jì)要求2、柱、墻的鋼筋插筋綁扎1)、工藝流程放出控制線放出控制線→設(shè)置柱和墻的定位卡→根據(jù)保護(hù)層厚度的不同插入第一排豎向鋼筋→綁扎水平鋼筋2)、操作工藝①、根據(jù)墻柱的控制線設(shè)置定位卡。②、墻柱的插筋應(yīng)插入基礎(chǔ)梁、承臺(tái)、底板的底部。③、筏板、柱和墻的鋼筋直徑≥16時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械連接接長(zhǎng)。接頭位置布置應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和03G101布置。④、綁扎箍筋時(shí)注意加密區(qū)的設(shè)置。⑤、墻柱在綁扎前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。⑥、地下室剪力墻在水平施工縫接口處按照設(shè)計(jì)要求及圖集需要設(shè)置，在墻體中心做50×50mm止水凹槽，在上部墻體施工時(shí)清理干凈，放置遇水膨脹止水條。3、梁鋼筋綁扎1)、工藝流程支梁底模及1/2側(cè)模支梁底模及1/2側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開→固定彎起及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊塊→合另1/2側(cè)模，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。其余采用綁扎接頭。梁的受壓鋼筋接頭位置不能在箍筋加密范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中13范圍內(nèi)；受拉鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)直徑25mm的同梁寬同長(zhǎng)鋼筋(端頭應(yīng)作防銹處理)。如縱向鋼筋大筋下，間距不大于1000mm,兩邊放置。4、頂板鋼筋綁扎1)、工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃下層縱、橫向鋼筋間1)、工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃下層縱、橫向鋼筋間距線→縱、橫向鋼筋擺放→下層板鋼筋綁扎→上層縱、橫向環(huán)球建設(shè)工程集團(tuán)有限公司鋼筋擺放→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊2)、操作工藝②、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋接長(zhǎng)采用綁扎搭接，綁扎搭接下層筋應(yīng)在支座1/3范圍內(nèi)搭接，上層筋應(yīng)在板中13范圍內(nèi)搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩部分每隔一根相互成梅花式扎牢，(左右扣綁扎)。下層180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90°彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位及保護(hù)層厚度預(yù)制專用，樓座現(xiàn)澆樓板馬凳筋用中16鋼筋制作(樣式1),馬凳筋按500mm間距，梅花形布置。凳筋高度=板厚-2倍鋼筋高度保護(hù)層-2倍鋼筋直徑。車庫(kù)頂板馬凳用中16鋼筋制作(樣式2),馬凳筋按1000mm間距，鋼筋馬凳制作見(jiàn)下圖：樣式1樣式2h=板厚一鋼筋保護(hù)層樓板上層鋼筋支承馬凳④、板鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊，按1m的間距梅花形放置。5、樓梯鋼筋綁扎1)、工藝流程：預(yù)埋平板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺(tái)板筋1)、工藝流程：預(yù)埋平板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺(tái)板筋綁扎踏步筋→放置墊塊2)、操作工藝好墊塊。規(guī)定。④、鋼筋的綁扎接頭要符合下列規(guī)定：搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不級(jí)鋼筋可不做彎鉤。⑤、梯板主筋錨入梯梁需滿足錨固長(zhǎng)度，且主筋必須伸過(guò)梯梁12,有樓梯設(shè)計(jì)詳圖的，嚴(yán)格按圖錨固綁扎。六)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目4)、鋼筋直螺紋接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果，必須符合焊接規(guī)范規(guī)定。7)、鋼筋連接工程開始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)；鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類型鋼材強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。2、一般項(xiàng)目1)、鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%,總數(shù)的1%,且任一根鋼筋上開焊點(diǎn)數(shù)量不得超過(guò)該根鋼筋上交叉點(diǎn)總數(shù)的50%。焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點(diǎn)不得開焊。每個(gè)接頭的搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。4)、箍筋間距、數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5)、鋼筋點(diǎn)焊焊點(diǎn)處熔化金屬均勻，無(wú)裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點(diǎn)壓入深度符合鋼筋焊接規(guī)程的規(guī)定。6)、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。7)、鋼筋螺紋絲頭牙形檢驗(yàn)：牙形飽滿，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙形表面光潔的為合格品。8)、鋼筋直螺紋套筒用專用塞檢驗(yàn)。9)、隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)與鋼筋連接套筒的規(guī)格相匹配，接頭絲扣無(wú)完整絲扣外露10)、鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸11)、鋼筋綁扎允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)允許偏檢驗(yàn)方法差1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架寬、高鋼尺檢查長(zhǎng)鋼尺檢查3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值4受力鋼筋間距鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取其最大值排距5鋼筋彎起點(diǎn)位置鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差7受力鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)鋼尺檢查梁、柱墻、板、殼七)、成品保護(hù)1、成型鋼筋及鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木整齊，有庫(kù)之處，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，沿墻柱筋上下攀爬。3、妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，堆放鋼筋時(shí)盡量遠(yuǎn)離外露的防水層。以免被鋼筋碰破。4、底板及頂板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁扎牢固，防止操作時(shí)鋼筋被踩變形、發(fā)生位移。5、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r另鋪凳子、跳板，派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。6、澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁碰撞移動(dòng)預(yù)埋件，如碰動(dòng)則應(yīng)按原設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。7、各工種操作人員嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋及在鋼筋上進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。如設(shè)備管線安裝施工與結(jié)構(gòu)鋼筋有影響時(shí)，必須征求設(shè)計(jì)的意見(jiàn)，有正確處理措施，辦理工程洽商記錄后方可進(jìn)行處理。8、多工種交叉作業(yè)易損壞鋼筋綁扣，澆筑混凝土前進(jìn)行隱檢時(shí)，應(yīng)檢查鋼筋的綁扣，如有缺漏的，應(yīng)將鋼筋整理后補(bǔ)上綁扣。9、鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。八)、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、墻、柱主筋的插筋與底板上、下要加定位框進(jìn)行固定，綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓r(shí)應(yīng)有專人檢查修整。確保鋼筋保護(hù)層厚度。3、綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合本工程要求。4、梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭接順序，并避開受力鋼筋的最大彎距處，避免出現(xiàn)鋼筋接頭位置錯(cuò)誤的現(xiàn)象。5、木工和水電工的預(yù)埋件不得和設(shè)計(jì)的鋼筋直接進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。6、墻柱豎向鋼筋位置必須用水平定位框內(nèi)外雙控進(jìn)行固定，在墻柱模板上口加扁鐵是豎向鋼筋外控的重要措施。7、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整鋼筋的位置，防止柱筋、墻筋和板筋位移。8、配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算，防止梁鋼筋骨架尺寸過(guò)小。9、梁柱端、約束邊沿構(gòu)件約束邊沿范圍內(nèi)箍筋、拉筋應(yīng)按規(guī)范圖集加密。10、箍筋末端應(yīng)彎成135°,平直部分長(zhǎng)度為10d。11、梁筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要12、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。13、綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線或彈墨線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直。14、綁縱向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過(guò)4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定15、主次梁相交時(shí)，保證主梁保護(hù)層后，若次梁與板筋在主梁之16、墻體綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用工具式高凳或簡(jiǎn)易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。17、下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先將下層墻體伸出18、嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋“六不綁”要求：1)、未放4條線(墻柱皮線、模板外50mm控制線)不綁。2)、未清除混凝土接搓部位全部浮漿到露石子不綁。3)、未清理污筋不綁。4)、未檢查偏位筋不綁。6)、接頭質(zhì)量不合格不綁。19、要認(rèn)真檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求，無(wú)出廠質(zhì)量證防壓空。21、接頭鋼筋應(yīng)用砂輪切割機(jī)斷料。土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚九)、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1、環(huán)境管理措施1)、鋼筋下腳料及鋼筋應(yīng)集中堆放，并及時(shí)回收外運(yùn)處理。2)、切斷的鋼筋頭和套絲鐵屑應(yīng)及時(shí)清理回收。3)、套絲用的廢潤(rùn)滑液應(yīng)裝入容器，不得遺灑、隨意傾倒。4)、加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的環(huán)保意識(shí)教育，鋼筋運(yùn)輸、裝卸、加工應(yīng)防止不必要的噪聲產(chǎn)生，最大限度減少施工噪聲污染。2、職業(yè)健康安全管理措施1)、高空作業(yè)時(shí)(高度超過(guò)2m)應(yīng)系好安全帶，一端系于穩(wěn)固構(gòu)件或桿件上。2)、鋼筋吊運(yùn)應(yīng)選好吊點(diǎn)，捆綁結(jié)實(shí)，防止墜落，起吊設(shè)專人指揮。遇到下列情況時(shí)應(yīng)停止作業(yè)：風(fēng)力超過(guò)五級(jí)；噪聲過(guò)大不能聽(tīng)清指揮信號(hào)；大霧或夜間照明不足。3)、機(jī)械用電和現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)4)、綁扎墻、柱構(gòu)件時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架。5)、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架懸空作業(yè)時(shí)必須搭設(shè)腳手架。6)、外墻、柱及外挑構(gòu)件施工時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)和張掛安全網(wǎng)。7)、電焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。8)、焊工操作時(shí)應(yīng)穿工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品。9)、操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具，確認(rèn)安全合格后方可作業(yè)。10)、焊接時(shí)臨時(shí)接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴(yán)。11)、操作時(shí)遇下列情況必須切斷電源。①、改變電焊機(jī)接頭時(shí)。②、更換焊件需要改接二次回路時(shí)。③、轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊機(jī)時(shí)。④、焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時(shí)。⑤、更換保險(xiǎn)裝置時(shí)。⑥、工作完畢或臨時(shí)離開操作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)。12)、高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：①、必須使用標(biāo)準(zhǔn)的安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上。牢固，設(shè)有良好的接地保護(hù)裝置。13)、焊機(jī)時(shí)二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁借用金屬管道、金屬腳手架及結(jié)構(gòu)鋼筋制作回路地線。焊把線無(wú)破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機(jī)觸電保護(hù)器。15)、高處作業(yè)時(shí)，臨邊要搭設(shè)防護(hù)欄桿。(四)地下部分模板工程一)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工作內(nèi)容1、分部(子分部)、分項(xiàng)工程名稱：地基與基礎(chǔ)工程3、內(nèi)容摘要：基礎(chǔ)筏板、剪力墻及暗柱、框架柱、梁、板模板分項(xiàng)工程施工工藝1、技術(shù)準(zhǔn)備畢，組織相關(guān)人員熟悉圖紙。加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程(鋼筋、模板、砼工序)的作業(yè)量。3)、模板設(shè)計(jì)：常用的膠合板(竹夾板)、木方、鋼管拼板，在則應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，達(dá)到符合受力要求。作并落實(shí)到位。模工作。2、材料要求1)、竹夾板證其模板的不平整度。拉螺桿、止水對(duì)拉螺桿(地下室外墻用及消防水池池壁)、螺帽。采用油質(zhì)隔離劑，必須用水質(zhì)隔離劑。④、輔助材料：泡沫粘膠帶、30寬粘帶紙、鐵絲、刷子。3、主要機(jī)具塔吊、水準(zhǔn)儀、斧子、成套木工機(jī)械、圓盤鋸、手提鋸、刨4、作業(yè)條件門窗洞口位置線，澆筑樓板砼時(shí)墻柱根部200mm寬范圍模板底口已嚴(yán)格找平。干凈，用水沖洗。外露鋼筋粘有灰漿油污時(shí)應(yīng)清理干凈。3)、墻及柱模板拼裝(加工)好后，進(jìn)行編號(hào)，并涂刷長(zhǎng)效脫模劑，分規(guī)格堆放(或現(xiàn)場(chǎng)拼裝施工)。6)、樓板模板涂刷脫模劑并分規(guī)格推放。7)、支拆模板前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。三)、施工工藝混凝土導(dǎo)墻，樓座部位同樓層內(nèi)外墻、柱、梁和板整體澆注，車庫(kù)部位同一施工段的外墻必須同樓座澆筑，車庫(kù)頂板比樓座負(fù)二基礎(chǔ)筏板側(cè)模采用做完防水的外保護(hù)磚墻作為模板。工藝流程：測(cè)量放線→墊層程：測(cè)量放線→墊層→放胎膜邊線→砌筑240厚磚胎膜→內(nèi)側(cè)1:3的水泥砂漿粉刷。2、剪力墻模板地下室填土部分的外墻全部采用止水對(duì)拉螺桿，其余的采用環(huán)球建設(shè)工程集團(tuán)有限公司周轉(zhuǎn)對(duì)拉螺桿穿塑料PVC套管。1)、工藝流程在基礎(chǔ)筏板或樓板上彈好模板就位線、控制線和洞口控制線→在基礎(chǔ)筏板或樓板上彈好模板就位線、控制線和洞口控制線→安裝預(yù)留洞口模板等→安墻內(nèi)?！惭bφ14(止水)對(duì)拉螺桿→清掃墻內(nèi)雜物→安放外?！{(diào)整模板，擰緊穿墻螺栓→模板安裝完后2)、操作工藝竹夾板，木枋在加工時(shí)均過(guò)刨，保證結(jié)合密實(shí)，斷面尺寸統(tǒng)一，剪力墻模板安裝時(shí)，先按墻身線立好一側(cè)墻模板，拼裝吊正后固定在滿堂架支撐系統(tǒng)上，根據(jù)墻身臨時(shí)固定另一側(cè)模板，然后根據(jù)墻厚按設(shè)計(jì)間距用電鉆設(shè)置螺桿眼。(2)、最上和最下一排距離距底板和頂板的距離不能超過(guò)300,在有柱墻體的柱模上設(shè)二道螺桿，排距與墻同。(3)、模板拼裝時(shí)，應(yīng)從四周角部開始，中間收口鑲拼縫條，以保證轉(zhuǎn)角處拼裝整齊，上下口要錯(cuò)縫，模板拼縫粘貼泡沫膠條，模板下口、接縫、轉(zhuǎn)角點(diǎn)均應(yīng)鑲貼木方壓緊，或采用1:2的水泥砂漿封堵，防止錯(cuò)縫或漏漿。(4)、為便于清理和沖洗鋼筋、模板安裝時(shí)遺留的垃圾，在模板根部每4米左右留設(shè)一個(gè)100×50mm的出水口，混凝土澆筑前再封好。(5)、剪力墻封模前應(yīng)檢查鋼筋的驗(yàn)收情況、水電的驗(yàn)收及預(yù)埋的情況，并辦好工序的交接手續(xù)。環(huán)球建設(shè)工程集團(tuán)有限公司(6)、穿墻螺桿的間距為500×500mm,螺桿全部采用φ14圓鋼。(7)、清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓(8)、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。(9)、地下室外墻剪力墻模板安裝大樣圖：蝴蝶卡及螺帽2*中48鋼管蝴蝶卡及螺帽2*中48鋼管15厚木膠板止水螺桿間距500*50040*40*3止水環(huán)50*100木枋，間距200地下室外剪力墻消防水池剪力墻模板安裝大樣(10)、為了保證地下室的防水性能，對(duì)于穿墻預(yù)埋的鋼管，在將要埋入砼中鋼管的中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)尺寸以鋼管外徑外伸5cm為宜，止水環(huán)與鋼管滿焊，為了保證預(yù)埋位置準(zhǔn)確，所有鋼管先用2φ12通長(zhǎng)鋼筋焊接然后與墻筋焊牢，確保管子不移位。(11)、非防水剪力墻模板安裝如下頁(yè)大樣圖，為一次性的埋設(shè)，(12)、墻體后澆帶留設(shè)，沉降后澆帶外墻部位采用止水鋼板，施工時(shí)將止水鋼板安裝在墻體中心位置，有凹槽的情況將凹槽朝向迎水面，并與筏板上的止水鋼板焊接密實(shí)。(13)、所有剪力墻模板安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)層高及交底在指定標(biāo)高釘(14)、剪力墻角部安裝：在混凝土施工過(guò)程中，剪力墻各角部桿把接頭緊固好。蝴蝶卡及螺帽蝴蝶卡及螺帽2*中48鋼管螺桿@500*500PVC套筒(16)、洞口模板安裝：采用木夾板組合拼裝，陰角配專用角模板，加工尺寸及使用部位詳見(jiàn)下圖：角模角模鋼管項(xiàng)撐(17)、模板拆除：側(cè)模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不 楞和斜撐→拆除模板模板刷脫模劑堆碼整齊下次備用。3、柱模板彈模板位置線及模板外控制線→沿柱皮5彈模板位置線及模板外控制線→沿柱皮5mm貼泡沫膠條→安裝2)、操作工藝板，φ14螺桿對(duì)拉。模板的制作在現(xiàn)場(chǎng)木工加工棚內(nèi)進(jìn)行，對(duì)每根兩塊為柱子長(zhǎng)邊加3.6cm(2倍模板厚),再在未覆膜面以50×100mm柱模時(shí)，先從柱邊背豎向背枋，中間最后加背枋，背枋間距≤200,縱橫雙向安裝對(duì)拉螺桿，間距為300。根據(jù)柱邊線固定好下口，鎖在根腳部留，且對(duì)角各留一個(gè)。正找規(guī)矩后，采用鋼管(或木枋)支承在支承架上，以防模板在砼澆筑時(shí)移位。⑦、辦好預(yù)檢手續(xù)。4、梁、頂板模板的竹夾板。1)、工藝流程彈出梁軸線及水平線并復(fù)核彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁板支模架→安裝梁底?！旱装丛O(shè)計(jì)要求起拱→綁筋后安裝側(cè)模并校正加固→安裝板底木楞→調(diào)整板標(biāo)高并起拱→鋪設(shè)平臺(tái)板模并堵縫→皮模架加固等檢查→驗(yàn)收2)、操作工藝①、支模架的搭設(shè)：本工程滿堂碗扣架搭設(shè)間距要求支撐間距1.2m(車庫(kù)頂板滿堂碗扣架間距為0.9m×0.9m),每隔5根立桿加設(shè)②、按設(shè)計(jì)標(biāo)高及如下安裝示意圖安裝，對(duì)于支承梁跨度大于對(duì)于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱L/400(L為板的短向跨度)。③、梁、板模板在安裝時(shí)，所有梁底接頭、梁側(cè)模靠尺找平a.梁高<500時(shí)，底模及側(cè)模小楞木枋≤300,支撐立桿2中48×3.5mm鋼管，沿梁長(zhǎng)方向@1200,二根立桿之間距離≤900。b.梁高500≤h<700時(shí)，底模及側(cè)模小楞木枋≤250,支撐立桿2φ48×3.5mm鋼管，沿梁長(zhǎng)方向@1000,二根立桿之間距離≤900。c.梁高≥700時(shí)，在梁高中部處設(shè)中12對(duì)拉螺桿一道@600,底模及側(cè)模小楞木枋≤250,支撐立桿三根中48×3.5鋼管，沿梁長(zhǎng)方向@900,三根立桿之間距離≤600,中間一根在梁中心線位置，水平橫桿三道，梁底設(shè)一道，底部設(shè)一道掃地桿，距地(樓面)15-20cm,中間設(shè)一道。d.對(duì)高度≥900的梁，則在梁上口處及中部加設(shè)二道中12對(duì)拉螺桿@600,必要時(shí)，底部一下增設(shè)一道。對(duì)于反梁，則用中20鋼筋焊的間距不大于@400。0+80杉木枋448鋼架管對(duì)拉螺桿梁、板模板支設(shè)示意圖⑥、樓板砼標(biāo)高控制應(yīng)在所有柱筋上用紅油漆施測(cè)一個(gè)50cm高的標(biāo)高控制點(diǎn)。⑦、將模板內(nèi)雜物清理干凈(對(duì)無(wú)梁的板，灌注混凝土前有一側(cè)可),辦理預(yù)檢手續(xù)。的板條，厚度同平臺(tái)模板厚度(見(jiàn)下圖)。然后在模板接縫處貼海綿向應(yīng)整體一致。梁側(cè)模⑨、高低跨模板安裝：⑩、模板拆除呆證其表施工荷載，因此往往要隔層，甚至隔兩層拆模。拆除注意事項(xiàng)：分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。b.梁板模拆除前應(yīng)先在支模架適當(dāng)部位的橫桿上(滿足操作要求)鋪上竹架板以滿足操作時(shí)安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。e.當(dāng)天拆下的模板當(dāng)天轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地方并及時(shí)清理干凈撬出鐵5、樓梯模板1)、采用材料：樓段側(cè)板踏步側(cè)板及中部反三角木均采用50mm厚木板，底板采用1930×915×15mm(1220×2440×15mm)的竹夾裝樓梯底模及安裝外邊側(cè)板(厚度與底板厚度同),待底板筋綁完后，同，留好預(yù)埋件。樓梯休息平臺(tái)留縫時(shí)應(yīng)用齒形縫，留在板跨中部1/3范圍位置內(nèi)，且留出梁及梁板支座位置。方向移進(jìn)2cm。6、模板拆除體安裝。環(huán)球建設(shè)工程集團(tuán)有限公司板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1~2根支底模。側(cè)模板(包括墻柱模板)拆除時(shí)應(yīng)能保證其表面積棱角不因拆除模板而受損壞(拆模強(qiáng)度常溫下取1.2MPa且無(wú)大氣溫度聚變時(shí)可控制10天。入冬時(shí)以4MPa取代；外墻掛腳手架時(shí)按7.5MPa取。)。4)、注意對(duì)于懸挑構(gòu)件即使混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度，有時(shí)也不能5)、即使混凝土已達(dá)到100%強(qiáng)度，上面拆模時(shí)也要注意臨時(shí)堆四)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目有排水措施。設(shè)墊板。3)、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。2、一般項(xiàng)目1)、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：a.模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。c.澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。2)、對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起供高度宜為跨度的1/1000~安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。表4-1預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3環(huán)球建設(shè)工程集團(tuán)有限公司插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度預(yù)留洞中心線位置尺寸4)、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。表4-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)鋼尺檢查柱、墻、梁鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查五)、成品保護(hù)對(duì)模板工程而言，由于模板種類較多，相應(yīng)的成品保護(hù)措施1、保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，模板及零配件應(yīng)專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分別存放或裝箱。2、模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰撞墻體及其他已施工完成的部位，不得兜掛鋼筋。3、安裝和拆除模板時(shí)不得拋扔，以免損壞板面或造成竹夾板棱角受損。4、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在預(yù)組拼模板就位前作為臨時(shí)倚靠，防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作為臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。5、振搗混凝土?xí)r，不得用振搗棒觸動(dòng)板面。綁扎焊接鋼筋時(shí)，6、施工樓層不得長(zhǎng)時(shí)間存放模板，當(dāng)模板臨時(shí)在施工樓層存放時(shí)，必須有可靠的防傾倒措施，禁止沿外墻周邊存放在外架上。7、拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理灰漿。難以清除時(shí)，可采用模板除垢劑清除，不準(zhǔn)敲砸。清除好的模板必須及時(shí)涂刷脫模劑，開孔、切割部位涂封邊劑。模板的連接件、配件應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清理檢查，對(duì)損壞、斷裂的部件要及時(shí)挑出，螺紋部位要整修后涂油。破損的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行裁除后步施工時(shí)用于其它施工處。8、模板應(yīng)存放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)干燥通風(fēng)處，露天堆放時(shí)要加以9、冬期施工時(shí)，模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。1)、模板制作選材時(shí)，同一塊模板上或同一面剪力墻上的背楞3)、柱模板校正、加固時(shí)，每塊模板應(yīng)設(shè)兩根斜撐(或拉錨),并對(duì)相鄰兩片模板上口往下分別吊線，找垂直、找方。澆筑混凝土后，應(yīng)對(duì)柱進(jìn)行微調(diào)校正，防止柱身扭向。4)、應(yīng)在墻、柱模板下口設(shè)清掃口，防止墻、7)、在安裝梁模板時(shí)，應(yīng)留置清掃口，防止出現(xiàn)梁底夾渣。8)、相鄰梁板模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密順直，防止漏漿。10)、后澆帶模板支設(shè)應(yīng)自成體系，不應(yīng)采取與樓板模板整體支設(shè)拆模后再支頂?shù)姆椒āＦ?、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1、環(huán)境管理措施1)、清理模板時(shí)，不得猛砸模板，以減少噪聲污染。應(yīng)及時(shí)回收并集中處理。3)、冬期施工用于模板保溫的聚苯板嚴(yán)禁隨意丟棄，應(yīng)集中回收處理。4)、清除操作平臺(tái)和樓層上雜物時(shí)，應(yīng)裝入容器中集中運(yùn)走，嚴(yán)禁隨意拋撒。5)、模板涂刷脫模劑或防銹漆時(shí)，應(yīng)在模板下鋪設(shè)墊布，防止油漬污染地面。6)、木工作業(yè)區(qū)的刨花、木屑、碎木應(yīng)自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完料凈腳下清。7)、施工中有噪聲的工序應(yīng)盡可能安排在白天；鋸、刨材料時(shí)，應(yīng)在木工棚內(nèi)進(jìn)行，必要時(shí)采取隔音減噪措施防止噪聲擾民。2、職業(yè)健康安全管理措施應(yīng)針對(duì)模板施工的特點(diǎn)，編制相應(yīng)的安全規(guī)定。2)、進(jìn)行模板操作的工人，進(jìn)場(chǎng)之前必須經(jīng)過(guò)安全及操作技能培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后，持證上崗。3)、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須帶好安全帽，高空作業(yè)人員系好安全帶。4)、支模過(guò)程中應(yīng)遵守操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)講就位的支頂、模板連接穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。5)、裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具。高度超過(guò)3.5m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺(tái)必須支搭牢固。6)、在模板得緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。7)、在腳手架或操作臺(tái)上堆放模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在腳手架或操作臺(tái)上，嚴(yán)禁上下拋擲。8)、裝拆預(yù)拼大片模板時(shí)，垂直吊運(yùn)應(yīng)用兩個(gè)吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采用四個(gè)吊點(diǎn)。安裝時(shí)，應(yīng)邊就位邊校正和安裝連接件，連接牢固方可脫鉤。吊運(yùn)零散模板時(shí)，應(yīng)將模板放入吊籠內(nèi)，防止墜落傷人。9)、墻、柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。10)、樓板、梁的支柱，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置縱橫向水平支撐及剪刀撐。(五)地下部分混凝土工程一)、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1)、圖紙會(huì)審已完成，做好《圖紙會(huì)審記錄》,若有設(shè)計(jì)變更，織技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握?qǐng)D紙關(guān)于混凝土澆筑所涉及到的各項(xiàng)內(nèi)資質(zhì)的專業(yè)實(shí)驗(yàn)室或有資質(zhì)的商品砼供應(yīng)單位實(shí)驗(yàn)室完成混凝土配合比設(shè)計(jì)。監(jiān)督，控制原材質(zhì)量。進(jìn)度計(jì)劃、工程量等并分級(jí)進(jìn)行施工安全、滿足施工需要。冬施措施以及做好冬施準(zhǔn)備。工作，地下防水已做好甩槎及保護(hù)層并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格。并進(jìn)行標(biāo)高、軸線、模板的技術(shù)復(fù)核。10)、施工前作好試塊的留置計(jì)劃和制作準(zhǔn)備工作。11)、進(jìn)行測(cè)量放線，測(cè)出澆筑部位結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制點(diǎn)，并標(biāo)示在相應(yīng)位置，用以控制澆筑高度。2、材料要求材料：采用商品混凝土?；A(chǔ)筏板混凝土標(biāo)號(hào)為C35、P6,筏板設(shè)置的溫度后澆帶在地下室混凝土澆筑完后30天后，采用混凝土標(biāo)號(hào)為C40、P6微膨脹混凝土澆灌；沉降后澆帶需待主體完工后，由設(shè)計(jì)單位根據(jù)業(yè)主提供的沉降觀測(cè)報(bào)告另行確定澆筑時(shí)間。混凝土強(qiáng)度及保護(hù)層厚度結(jié)構(gòu)部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)混凝土保護(hù)層厚度基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)筏板地下室外墻外側(cè)鋼筋50mm內(nèi)側(cè)鋼筋35mm框梁板抗震墻鋼筋保護(hù)層不得小于受力鋼筋直徑，3、主要機(jī)具混凝土輸送泵1臺(tái)(臨時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況增加，預(yù)備1臺(tái)),1#、2#、3#、4#樓座布置2臺(tái)塔吊配合現(xiàn)場(chǎng)施工的需求。施工機(jī)具若4、作業(yè)條件5)、找平、振搗砼的必要工具、用具如細(xì)線、鋁合金刮尺、抹子、灰桶、鐵耙等用具。6)、檢查電源、路線，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。7)、要求混凝土澆筑前后臺(tái)各配備一名混凝土專業(yè)工長(zhǎng)或施工隊(duì)長(zhǎng)協(xié)調(diào)，鋼筋、模板等值班隊(duì)員到位。8)、施工生產(chǎn)經(jīng)理按技術(shù)負(fù)責(zé)人專項(xiàng)技術(shù)交底對(duì)輸送管的配設(shè)及輸送泵管的走向等進(jìn)行布置。9)、混凝土分項(xiàng)工程施工前應(yīng)對(duì)需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收的項(xiàng)目組織驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收各項(xiàng)記錄和圖示必須有監(jiān)理(建設(shè))單位、施工單位簽字、蓋章，并有結(jié)論性意見(jiàn)。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件并辦完隱(預(yù))檢手續(xù)。二)、施工工藝混凝土考慮整體澆筑方案，現(xiàn)場(chǎng)塔吊運(yùn)輸不緊張時(shí)，內(nèi)墻柱可以采用單獨(dú)澆筑。底板澆筑的順序如下：以樓座為主分界點(diǎn)，沉降后澆帶為流水段劃分依據(jù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，由4#向1#樓依次推進(jìn)；每個(gè)區(qū)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定澆筑走向。1、操作工藝1)、混凝土運(yùn)輸①、混凝土運(yùn)輸車裝料前應(yīng)將拌筒內(nèi)、車斗內(nèi)的積水排凈。②、運(yùn)輸途中拌筒應(yīng)保持3～5r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。③、混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆2)、混凝土泵送①、混凝土泵的選型、配管設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程和施工場(chǎng)地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案、要求的最大輸送距離，最大輸出量及混凝土澆筑計(jì)劃參考《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10)確定。②、混凝土泵車的布置應(yīng)考慮下列條件：a、混凝土泵設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)，場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，道b、混凝土澆筑時(shí)按澆筑部位采用壹臺(tái)固定混凝土泵澆筑(必要時(shí)增加壹臺(tái)混凝土泵),澆筑時(shí)應(yīng)注意在施工過(guò)程中施工縫的處理。c、布置混凝土輸送泵時(shí)應(yīng)盡可能接近排水設(shè)施，供水、供電應(yīng)方便。③、混凝土輸送管的固定，不得直接鋪設(shè)或支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、水平管宜每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。b、垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板預(yù)留孔處，在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個(gè)固定點(diǎn)。c、垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)，宜設(shè)鋼管支撐承受垂直管重量。d、管道接頭卡箍處不得漏漿。e、冬季施工時(shí)，混凝土輸送管道應(yīng)用保溫材料包裹。以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度(不低于5℃)。并嚴(yán)格按冬施專項(xiàng)措施施工。④、混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a、向泵喂料前，應(yīng)中、高速轉(zhuǎn)拌筒20～30s,使混凝土拌合物均勻，當(dāng)伴筒停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料。b、卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。c、當(dāng)遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒保持慢速拌合混凝d、混凝土泵的進(jìn)料上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過(guò)大，骨料或雜物進(jìn)入混凝土泵造成堵塞。e、混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒及溜槽等，并排盡積水。f、喂料作業(yè)應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。⑤、混凝土的泵送注意事項(xiàng)泵送作業(yè)前，應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，認(rèn)真檢查泵送機(jī)具是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路布置和固定是否符合規(guī)定，并且要落實(shí)砼的來(lái)料情況。開機(jī)時(shí)先用水濕潤(rùn)管道，水裝入專用灰盆內(nèi)，用于操作過(guò)程中拆下的管道清洗用，再用砂漿潤(rùn)滑管道，輸送至樓面的砂漿應(yīng)裝在專用的灰盆內(nèi)，由人工用鐵鏟在該澆筑前進(jìn)長(zhǎng)度范圍內(nèi)均勻撒開，不得堆積在一起，以免影響構(gòu)件強(qiáng)度。入正常泵送。b、泵送過(guò)程中，料斗內(nèi)砼面應(yīng)覆蓋攪拌軸，以防止砼供應(yīng)不及時(shí)吸入空氣而堵管。c、當(dāng)不同等級(jí)砼需要接連泵送時(shí)，在楓出口加海綿球分界，如級(jí)砼使用。d、當(dāng)泵工接到前臺(tái)通知停泵后，立即停機(jī)，使料斗處于滿料狀e、如出現(xiàn)泵送困難，壓力升高，管路振動(dòng)等情況，先放慢泵送時(shí)，停歇時(shí)間不得超過(guò)15min,超過(guò)時(shí)，每15min打一個(gè)循環(huán)，同時(shí)，為防止料斗里砼石子沉淀應(yīng)隨時(shí)慢速攪拌。如停歇超過(guò)1h,應(yīng)將管g、拆下的管子利用事先濕管裝入灰盆內(nèi)的水清洗干凈，嚴(yán)禁采影響。h、澆灌完畢要沖洗輸送泵和輸送管，清洗時(shí)，應(yīng)估計(jì)管內(nèi)剩余砼量(每100米管內(nèi)砼1.13m3),以防浪費(fèi)或不足帶來(lái)系列增補(bǔ)的麻i、輸送泵周圍殘余砼要及時(shí)回收或清除到指定地方，禁止在泵周圍堆放。3)、混凝土澆筑a、施工縫的留設(shè)：地下室剪力墻于底板以上300mm處留設(shè)一道施工縫，在上口中心設(shè)置50×50mm止水凹槽。筏板后澆帶按照設(shè)計(jì)b、施工縫的要求：澆筑砼在一施工段內(nèi)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，畢，超過(guò)規(guī)定時(shí)間(見(jiàn)下表)必須設(shè)置臨時(shí)施工縫?；炷翉?qiáng)度等級(jí)氣溫(攝氏度)不高于25高于25210分鐘180分鐘190分鐘160分鐘a、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa以上，在施工縫施工時(shí)，應(yīng)在已硬化的混凝土表面上，清除水泥浮漿和松動(dòng)的石子以及軟弱的混凝土層。同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h,殘留在混凝土b、注意施工縫位置附近需彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土a、溫度后澆帶的留置位置，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求留置，留置時(shí)間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置時(shí)間為30天。沉降后澆帶需待主體完工后，由設(shè)計(jì)b、后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)予保護(hù)。c、后澆帶在澆筑混凝土前，應(yīng)將整個(gè)混凝土表面鑿毛處理并清d、后澆帶混凝土宜采用補(bǔ)償收縮混凝土，并保持至少28d的濕④、混凝土的澆筑a、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過(guò)2m。c、和板連成整體的梁，要求整體澆筑。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必梁底及梁幫部位應(yīng)振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。d、梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密實(shí)時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。e、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤。f、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。⑤、泵送混凝土的澆筑順序a、混凝土采用輸送管輸送混凝土，由遠(yuǎn)而近澆筑。b、同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。c、當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。4)、混凝土振搗混凝土采用插入式混凝土振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)搗固，插入式振動(dòng)①、使用前，應(yīng)檢查個(gè)部件是否完好，各連接處是否緊固，電動(dòng)機(jī)絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后。方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。②、作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50mm～100mm,以使上下層相互結(jié)合。③、振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過(guò)50mm。振搗時(shí)，應(yīng)“快插慢拔”。④、振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)振搗時(shí)間，每插點(diǎn)約20～30s,見(jiàn)到混疑土不在顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?。振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)50mm～100mm,使混疑土振實(shí)均勻。⑤、作業(yè)中要避免將振動(dòng)棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，更不得采取通過(guò)振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來(lái)促使混凝土振實(shí)。⑥、振動(dòng)器在使用中溫度過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)冷卻檢查，冬季低溫下，振動(dòng)器使用前，要緩慢加溫，使振動(dòng)棒內(nèi)的潤(rùn)滑油解凍后，方能使用；振動(dòng)器軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個(gè)彎。軟管不得有斷裂、死彎現(xiàn)象，若軟管使用過(guò)久，長(zhǎng)度變長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。⑦、振動(dòng)器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。⑧、嚴(yán)禁用振動(dòng)棒撬動(dòng)鋼筋和模板，或?qū)⒄駝?dòng)棒當(dāng)錘使用；不得將振動(dòng)棒頭夾在鋼筋中；移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動(dòng)器。⑨、作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。5)、砼拆模經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理批準(zhǔn)后方可拆除。單方可拆除。6)、混凝土的養(yǎng)護(hù)a、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以舊麻袋片覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)溫度低于3℃時(shí)，加以薄膜覆蓋，以防止混凝土凍壞。b、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥板制的混凝土，不得少于7d;對(duì)摻有緩凝性外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d;當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，c、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與伴制用水相同。支架。②、正溫下施工常用的養(yǎng)護(hù)方法a、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當(dāng)布(如塑料薄膜布)養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。1)、頂板澆筑部位順序如下：頂板澆筑以樓座為主分界，以后車庫(kù)澆帶為輔分界(車庫(kù)頂板比樓座頂板高300mm),按4#→3#→2#→1#的順序澆筑。澆筑找平采用木抹子和竹掃把拉毛。高差控制在10mm內(nèi)。鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)-拆側(cè)模-墻柱根部鑿毛清理薄膜以保濕和保溫。1)、工藝流程：混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→柱混凝土澆筑與振2)、柱的混凝土澆筑應(yīng)注意以下要求：①、柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器的每層厚度不大于500mm,并邊投料邊振搗(可先將振動(dòng)棒插入柱底部，再投入混凝土),振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋、預(yù)埋件和模板。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。在澆筑柱混凝土的全過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)鋼筋的位置，要隨時(shí)檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動(dòng)、脫落，以及漏漿等現(xiàn)象，并應(yīng)由專人進(jìn)行管理。②、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下料進(jìn)行澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施(按上述規(guī)定執(zhí)行)或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過(guò)2m,每段混凝土澆筑后將門與洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用柱箍箍牢。③、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在基礎(chǔ)的頂面、主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。施工縫的留置在施工組織設(shè)計(jì)、施工方案或施工技術(shù)措施中明確。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h,使其獲得初步沉實(shí)后，在繼續(xù)澆筑。④、澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。3、剪力墻混凝土澆筑1)、墻體澆筑混凝土?xí)r應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)卸料平臺(tái)，用鐵鍬或混凝土輸送泵管均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。每層混凝土的澆筑厚度控制在500mm左右(用卷尺從模板控制線測(cè)控)進(jìn)行分層澆筑、振搗，并隨時(shí)用卷尺測(cè)量?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過(guò)2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過(guò)梁跨中1/3區(qū)段。墻應(yīng)留垂直縫。接槎處應(yīng)振搗密實(shí)。澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。2)、柱、墻連為一體的混凝土澆筑時(shí)，如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑；當(dāng)墻、柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同(或抗?jié)B和普通混凝土)時(shí)，宜采用先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)(或抗?jié)B)混凝土柱(或墻)后澆低強(qiáng)度等級(jí)(或普通混凝土)柱(剪力墻),保持柱高0.5m混凝土高差上升至剪力墻，澆最上部時(shí)與柱澆齊的澆筑方法，始終保持高強(qiáng)度等級(jí)(或抗?jié)B)混凝土浸入低強(qiáng)度等級(jí)剪力墻混凝土0.5m的要求。3)、墻體上的門窗洞口澆筑混凝土?xí)r，宜從兩側(cè)同時(shí)投料澆筑和振搗，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，一次澆筑高度不宜太大，以防止洞口處模板產(chǎn)生位移。因此必須預(yù)先安排好混凝土料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量及振搗器的數(shù)量，使其滿足使用要求，以防止洞口變形。混凝土的澆筑次序是先澆筑窗臺(tái)一下部位的混凝土，后澆筑窗間墻混凝土，長(zhǎng)度較大的洞口下部模板應(yīng)開口，并補(bǔ)充混凝土及振搗，以防止窗臺(tái)下面混凝土出現(xiàn)蜂窩、空洞現(xiàn)象。4)、外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模大角及山墻構(gòu)造柱應(yīng)分層澆筑，每層不超過(guò)500mm,內(nèi)外墻交界處加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。外磚內(nèi)模應(yīng)采取措施，防止外墻鼓脹。5)、墻上口找平：混凝土澆筑振到完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。4、梁板砼澆筑1)、梁板砼同時(shí)澆筑，澆筑方向由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼在板面以下30cm處，澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下4)、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，改為φ30小直徑振搗棒振搗。應(yīng)進(jìn)行二次搓平、壓光，第二次搓毛前，對(duì)高差10cm的側(cè)模應(yīng)由泥砼，必須人工用鐵鈀鋪攤砼且要勤(堆積高度必須控制在50cm內(nèi)),筋上焊接φ12鋼筋操好標(biāo)高線，一般高于樓面10cm用紅油漆標(biāo)注),6)、框架梁板部位分二次澆筑，柱頂范圍內(nèi)混凝土需作拉毛處理，二次澆筑前應(yīng)用水管沖洗干凈，保證上下層混凝土結(jié)合牢固。四)、混凝土試驗(yàn)1、混凝土試塊留置1)、每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，其取樣不少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不少于一次。當(dāng)一連續(xù)澆注超過(guò)1000立方米時(shí)，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次。每一樓層、同一配合比的混凝于一次。重要部位(一般指梁、板、墻等結(jié)構(gòu)構(gòu)件),應(yīng)與監(jiān)理(建設(shè))、施工應(yīng)根據(jù)混凝土量和結(jié)構(gòu)重要性確定留置數(shù)量，一般不宜多于10組，且不應(yīng)少于3組。應(yīng)增做不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于檢驗(yàn)?zāi)翉?qiáng)度。1、混凝土施工1)主控項(xiàng)目出廠超過(guò)三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，上應(yīng)按以上要求留置試件。⑦、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。統(tǒng)一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。⑧、設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。2)、一般項(xiàng)目(1)、混凝土的強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107)的規(guī)定分批檢驗(yàn)評(píng)定。當(dāng)混凝土中摻用礦物摻合料時(shí)，確定混凝土強(qiáng)度時(shí)的齡期可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(GBJ146)等的規(guī)定取值。(2)、檢驗(yàn)評(píng)定混凝土強(qiáng)度用的混凝土試件的尺寸及強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)應(yīng)按下表取用；其標(biāo)準(zhǔn)成型方法、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件及強(qiáng)度試驗(yàn)方法應(yīng)符合普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。混凝土試件尺寸及強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)骨料最大粒徑試件尺寸(mm)強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)(3)、梁、板的拆模強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的混凝土強(qiáng)度確定。(4)、當(dāng)混凝土試件強(qiáng)度評(píng)定不合格時(shí)，可采用非破壞的檢測(cè)方法，按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行推定，并作為處理的依據(jù)。(5)、混凝土的冬期施工應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施(6)、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))單位、施工土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)第8章表8.1.1確定。(7)、結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))單位、施工單位對(duì)外觀質(zhì)進(jìn)行處理。(8)、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般(9)、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)第8章表8.3.2-1、表8.3.2-2的規(guī)定。確定。澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。(13)、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、縫隙、夾渣等缺(14)、自防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm,并不得貫通。面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm,其允許偏差為±10mm。(16)、底板結(jié)構(gòu)允許偏差(mm):檢查項(xiàng)目最大允許偏差(mm)軸線標(biāo)高電梯井長(zhǎng)寬對(duì)定位中心表面平整8預(yù)埋件中心預(yù)埋螺栓52、成品保護(hù)搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。3)、側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角和表面不受損傷時(shí)，方可拆模。4)、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。5)、混凝土澆筑完后，待其強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在其上進(jìn)行下一道工序施工。6)、已澆筑混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到不掉棱時(shí)方準(zhǔn)進(jìn)行拆模操作。7)、預(yù)留的給水排水采暖、電氣暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過(guò)程中，不得碰撞，或使之產(chǎn)生位移。8)、不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準(zhǔn)確。9)、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞或埋設(shè)螺栓和預(yù)埋鐵件，不得以后鑿洞埋設(shè)。10)、混凝土澆筑、振搗至最后完工時(shí)，要保持甩出鋼筋的位置正確。11)、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。12)、應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。13)、樓梯踏步、框架柱的棱角拆除模板后用竹夾板釘護(hù)角，防止混凝土棱角損壞。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1)、蜂窩：原因時(shí)混凝土一次下料過(guò)量，振搗不實(shí)或漏振，模板墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2)、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3)、麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4)、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5)、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，6)、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。7)、墻體、柱根部爛根：墻體積柱混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。8)、洞口移位變形：澆筑時(shí)方之混疑土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。9)、墻面、柱面氣泡過(guò)多：采用高坪振到，每層混凝土均要振搗至起跑排除為止。10)、混凝土于模板粘連：注意清理模板，拆模不能過(guò)早、隔離劑涂刷均勻。六)、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1、環(huán)境管理措施1)、施工中應(yīng)做好環(huán)境保護(hù)工作，應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際情況識(shí)別評(píng)價(jià)所屬工作范圍內(nèi)的環(huán)境因素，并建立《重要環(huán)境因素清單》,并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素以《環(huán)境因素調(diào)查表》的形式反饋給工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)2)、應(yīng)在施工前，做好施工道路規(guī)劃，充分利用永久性的施工道路。路面及其他場(chǎng)地地面宜硬化，閑置場(chǎng)地宜綠化。3)、工程施工期間建立《環(huán)境因素臺(tái)帳》并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素及時(shí)填寫在《環(huán)境因素臺(tái)帳》中，施工中做好控制。4)、在施工中重點(diǎn)做好以下六方面的控制：向大氣的排放；向水當(dāng)?shù)仄渌h(huán)境問(wèn)題和社區(qū)問(wèn)題(如噪聲、光污染等)。5)、混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制；施工時(shí)應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易棚將其圍起，并要求預(yù)拌混凝土分包商加強(qiáng)混凝土泵的維修保養(yǎng)，加6)、施工垃圾使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁隨意凌空拋撒造成揚(yáng)塵。混凝土施工時(shí)的廢棄物應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，保持工完場(chǎng)7)、水泥和其它易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒傘體材料應(yīng)盡量安排出內(nèi)存放。露天存放時(shí)宜嚴(yán)密遮蓋，卸運(yùn)時(shí)防止遺灑飛揚(yáng)。8)、混凝土運(yùn)送罐車每次出場(chǎng)應(yīng)清理下料斗，防止混凝土遺灑。10)、現(xiàn)場(chǎng)使用照明燈具宜用定向可拆除燈罩型，使用時(shí)應(yīng)防止光污染。2、職業(yè)健康安全管理措施不得直接站在流槽幫上操作。4)、混凝土運(yùn)輸、澆筑部位應(yīng)有安全防護(hù)欄桿編號(hào)；箱殼、機(jī)電設(shè)備接地應(yīng)良好；停止使用時(shí)切斷電源，箱門上鎖。合格證；漏電保護(hù)器要經(jīng)常檢查，動(dòng)作靈敏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即調(diào)換，閘刀熔絲要匹配。環(huán)球建設(shè)工程集團(tuán)有限公司源線不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換，工具的外絕緣完好無(wú)損，維護(hù)和保管由專8)、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為機(jī)械作業(yè)提供道路、水電、機(jī)棚或停機(jī)場(chǎng)地等必備的條件，并清除對(duì)機(jī)械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明。9)、機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽(tīng)從指揮，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則。10)、操作人員在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機(jī)械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給其他無(wú)證人員操作。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或操作市內(nèi)。11)、實(shí)行多班作業(yè)的機(jī)械，應(yīng)執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫交接班記錄；接班人員經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行工作。12)、機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)先停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。13)、機(jī)械在寒冬季節(jié)使用，應(yīng)符合《建筑機(jī)械寒冷季節(jié)的使用》14)、使用機(jī)械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)，必須首先服從安全要求。(六)地上部分鋼筋工程一)、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1)、主體施工圖紙會(huì)審已完成，項(xiàng)目總工及技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)召與文明施工措施等工作。4)、按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，本工程采用的圖集為03G101、04G101。5)、鋼筋直徑<16采用搭接接長(zhǎng)。鋼筋直徑≥16采用直螺紋套取樣送試。2、材料要求并經(jīng)檢驗(yàn)合格。鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20～22#鐵絲(火燒絲)或渡鋅鐵絲(鉛絲),其中22#鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。崗巖墊塊(但必須小控制在20×20mm左右),外墻剪力墻外掛保溫板鋼筋面要求采用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊，厚度同設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度，內(nèi)墻及外墻內(nèi)側(cè)采用塑料墊塊。4)、局部鋼筋連接(如：現(xiàn)場(chǎng)直螺紋取樣后鋼筋連接)采用單面級(jí)鋼筋采用E5003。1、鋼筋綁扎工具：鋼絲刷子、鉛絲鉤、小撬棒、起拱扳子、綁2、鋼筋機(jī)具1)、鋼筋滾軋直螺紋連接設(shè)備：直螺紋滾軋機(jī)2臺(tái)、環(huán)規(guī)、塞2)、加工機(jī)械：鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)、電焊機(jī)2-3臺(tái)。三)、作業(yè)條件1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)檢查有出廠質(zhì)量證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平2、鋼筋銹蝕的，應(yīng)將鋼筋除銹再綁扎，對(duì)于鋼筋套筒及鋼筋套3、已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。4、鋼筋綁扎前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行軸線和標(biāo)高的控制。5、檢查上道工序是否已經(jīng)符合施工及規(guī)范要求，能否進(jìn)入下道6、鋼筋加工前必須先編制鋼筋下料表，鋼筋下料表依據(jù)施工圖環(huán)球建設(shè)工程集團(tuán)有限公司紙和03G101、04G101編制，并應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)工長(zhǎng)審核后交工程技術(shù)部，區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后方可進(jìn)行加工。7、鋼筋下料前應(yīng)充分考慮鋼筋的充分利用，把庫(kù)存的零料邊料得以充分利用。四)、施工工藝鋼筋的下料必須符合以下幾個(gè)原則：施工設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、圖籍、技術(shù)交底、便于施工、材料節(jié)約。1、剪力墻、暗柱鋼筋綁扎1)、工藝流程放出墻、暗柱邊線及500控制線→清理鋼筋浮漿、鑿毛墻、暗柱放出墻、暗柱邊線及500控制線→清理鋼筋浮漿、鑿毛墻、暗柱根混凝土→根據(jù)定位線調(diào)整主筋位置→主筋直螺紋接長(zhǎng)或搭接接長(zhǎng)→剪力墻立定位鋼筋→綁扎剪力墻水平鋼筋和暗柱箍筋2)、操作工藝①、為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm設(shè)置豎向鋼筋定位架，豎向鋼筋定位架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用如下圖：②、剪力墻水平鋼筋采用梯子筋限位，以保證水平筋的位置、間距，梯子筋與剪力墻兩端暗柱的主筋綁扎牢固。+鋼筋網(wǎng)片厚度)環(huán)球建設(shè)工程集團(tuán)有限公司剪力墻豎向鋼筋定位架③、立水平鋼筋定位架(梯子筋)時(shí)，先將豎筋及豎向鋼筋定位架水平鋼筋定位架間距按2000mm設(shè)置，剪力墻兩端暗柱間墻長(zhǎng)≤2000mm時(shí)，以兩端暗柱代替梯子筋。接著根據(jù)水平鋼筋定位架對(duì)其余的縱、橫向筋進(jìn)行