車工基礎(chǔ)工藝指導(dǎo)書

車工基礎(chǔ)工藝指導(dǎo)書TOC\o"1-2"\h\u9371第1章車工基礎(chǔ)知識(shí) 4160051.1車工概述 4318821.2車床及其附屬設(shè)備 4207681.3車工工藝系統(tǒng)及其組成 420895第2章車刀與切削用量 558362.1車刀的種類與結(jié)構(gòu) 5284042.2車刀的安裝與調(diào)整 5154562.3切削用量及其選擇 511167第3章車外圓工藝 630203.1車外圓的方法與加工步驟 610823.1.1單手車削法 6102393.1.2雙手車削法 6198883.1.3跟刀車削法 6166553.2粗車和精車外圓 6131303.2.1粗車外圓 6190723.2.2精車外圓 75993.3外圓表面質(zhì)量及其控制 7196763.3.1刀具磨損 761143.3.2切削參數(shù) 7299503.3.3工件材料 7105813.3.4車床精度 7222013.3.5切削液 79983第4章車端面和臺(tái)階 7178674.1端面加工方法 7122284.1.1確定加工端面 7325594.1.2刀具選擇與安裝 819434.1.3設(shè)定加工參數(shù) 8282464.1.4加工過(guò)程 8200674.2臺(tái)階加工方法 8299014.2.1確定加工臺(tái)階 8254824.2.2刀具選擇與安裝 841784.2.3設(shè)定加工參數(shù) 85594.2.4加工過(guò)程 8231524.3端面和臺(tái)階加工中的注意事項(xiàng) 817623第5章車內(nèi)孔工藝 9302285.1車內(nèi)孔的方法與加工步驟 9294915.1.1工件裝夾 9252815.1.2刀具選擇與安裝 9212595.1.3對(duì)刀與刀具補(bǔ)償 9108135.1.4車內(nèi)孔加工 9157765.2鉆孔、擴(kuò)孔與鉸孔 9176625.2.1鉆孔 912805.2.2擴(kuò)孔 10129545.2.3鉸孔 10284145.3內(nèi)孔表面質(zhì)量及其控制 1068515.3.1刀具磨損 10292565.3.2車削參數(shù) 10231445.3.3工件材料 1062555.3.4加工液 10296545.3.5車床精度 1030492第6章車螺紋工藝 10274046.1螺紋的種類與加工方法 1070116.1.1普通螺紋：用于一般的連接和固定作用，分為三角形螺紋、矩形螺紋和圓形螺紋等。 1155286.1.2鋸齒形螺紋：主要用于傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，具有較好的自鎖功能。 11138896.1.3管螺紋：用于管道連接，分為圓柱管螺紋和圓錐管螺紋。 11214006.1.4梯形螺紋：主要用于重載機(jī)械傳動(dòng)，具有較大的傳動(dòng)效率和承載能力。 11138356.1.5車削加工：利用車床和專用的螺紋車刀對(duì)工件進(jìn)行螺紋加工，適用于各種螺紋的加工。 11302096.1.6銑削加工：利用銑床和專用的螺紋銑刀對(duì)工件進(jìn)行螺紋加工，適用于大批量螺紋的加工。 11317796.1.7鉆削加工：利用鉆床和專用的螺紋鉆頭對(duì)工件進(jìn)行螺紋加工，適用于直徑較小的內(nèi)螺紋加工。 11255646.1.8滾壓加工：利用滾絲機(jī)對(duì)工件進(jìn)行螺紋滾壓，適用于高強(qiáng)度、高精度螺紋的加工。 1165936.2車螺紋的工具及其使用 11242106.2.1螺紋車刀：用于車削加工各種螺紋，分為外螺紋車刀和內(nèi)螺紋車刀。 1150046.2.2螺紋銑刀：用于銑削加工各種螺紋，分為整體式和可換刀片式。 1114156.2.3螺紋鉆頭：用于鉆削加工內(nèi)螺紋，分為直槽鉆頭和螺旋槽鉆頭。 11274686.2.4滾絲輪：用于滾壓加工螺紋，分為圓柱滾絲輪和圓錐滾絲輪。 11316286.3螺紋加工中的注意事項(xiàng) 11266376.3.1選擇合適的螺紋車刀、螺紋銑刀、螺紋鉆頭和滾絲輪，保證加工質(zhì)量和效率。 11258486.3.2根據(jù)工件材料、螺紋種類和加工要求，合理選擇切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量和切削深度。 1162406.3.3螺紋加工前，應(yīng)檢查工件的螺紋尺寸和位置精度，保證加工后的螺紋符合圖紙要求。 12274896.3.4加工過(guò)程中，注意保持刀具的鋒利度，及時(shí)修磨或更換磨損的刀具。 12101446.3.5螺紋加工時(shí)，應(yīng)保證工件和刀具的相對(duì)位置準(zhǔn)確，避免產(chǎn)生螺紋偏差。 1272486.3.6對(duì)于高強(qiáng)度、高精度螺紋的加工，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑液，以保證加工質(zhì)量和延長(zhǎng)刀具壽命。 1298296.3.7定期檢查機(jī)床和螺紋加工工具的精度，保證螺紋加工的穩(wěn)定性和可靠性。 1225192第7章車齒輪與蝸桿 12101237.1齒輪加工方法 1253247.1.1齒輪概述 12241857.1.2滾齒加工 12140367.1.3插齒加工 1242327.1.4剃齒加工 1246907.1.5磨齒加工 12314167.2蝸桿加工方法 12268557.2.1蝸桿概述 1256667.2.2銑蝸桿加工 1374977.2.3磨蝸桿加工 13145237.3齒輪與蝸桿加工中的質(zhì)量控制 13315877.3.1齒輪加工質(zhì)量控制 13157147.3.2蝸桿加工質(zhì)量控制 13160467.3.3檢驗(yàn)與測(cè)試 1330046第8章車工中的測(cè)量與誤差控制 13123548.1常用測(cè)量工具及其使用 13303798.1.1通用量具 14169968.1.2車工專用量具 14137678.2車工中的誤差分析 14321668.2.1機(jī)床誤差 1438118.2.2刀具誤差 14296448.2.3工件誤差 14168048.2.4操作誤差 14202438.3車工誤差的控制與修正 14153158.3.1誤差控制 1421988.3.2誤差修正 1412979第9章車工安全生產(chǎn) 15263329.1車工安全操作規(guī)程 15183859.1.1操作前準(zhǔn)備 15117359.1.2設(shè)備檢查 1575609.1.3工件裝夾 15296599.1.4刀具安裝 1583489.1.5加工操作 15274839.1.6作業(yè)完畢 15142199.2車工的預(yù)防與處理 15121339.2.1預(yù)防 15198479.2.2處理 16207969.3車工環(huán)境保護(hù)與職業(yè)健康 1677449.3.1環(huán)境保護(hù) 1660139.3.2職業(yè)健康 164314第10章車工實(shí)習(xí)與考核 16913910.1車工實(shí)習(xí)要求與安排 16916310.1.1實(shí)習(xí)要求 16647210.1.2實(shí)習(xí)安排 161445310.2車工操作技能訓(xùn)練 163102310.2.1基本操作訓(xùn)練 161758710.2.2車工工藝訓(xùn)練 171632210.3車工考核標(biāo)準(zhǔn)與方法 172501410.3.1考核標(biāo)準(zhǔn) 173242010.3.2考核方法 17第1章車工基礎(chǔ)知識(shí)1.1車工概述車工是機(jī)械加工行業(yè)中的一種常見加工方法，主要利用車床對(duì)工件進(jìn)行切削加工。車工具有較高的生產(chǎn)效率、良好的加工精度和表面質(zhì)量。通過(guò)車工可以完成工件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面、螺紋、端面及成形面等加工。車工技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用。1.2車床及其附屬設(shè)備車床是車工操作的主要設(shè)備，根據(jù)結(jié)構(gòu)和功能的不同，可分為以下幾類：（1）普通臥式車床：適用于各種軸類、盤類、套類零件的加工。（2）數(shù)控車床：采用計(jì)算機(jī)編程控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，適用于復(fù)雜形狀零件的精密加工。（3）立式車床：主要用于加工直徑較大的盤類和殼體類零件。（4）轉(zhuǎn)塔車床：適用于多品種、小批量生產(chǎn)，能實(shí)現(xiàn)多面加工。車床附屬設(shè)備主要包括：（1）刀具：用于切削工件，分為車刀、鉆頭、鉸刀等。（2）夾具：用于固定工件，保證加工精度。（3）量具：用于測(cè)量工件尺寸，如游標(biāo)卡尺、千分尺等。1.3車工工藝系統(tǒng)及其組成車工工藝系統(tǒng)是完成車工加工任務(wù)的一系列工藝裝備和工藝措施的有機(jī)組合。它包括以下幾部分：（1）車床：根據(jù)工件加工要求選擇合適的車床。（2）刀具：選擇合適的刀具材料、幾何參數(shù)和切削用量，以保證加工質(zhì)量和效率。（3）夾具：根據(jù)工件特點(diǎn)設(shè)計(jì)或選用合適的夾具，保證工件加工過(guò)程中的穩(wěn)定性。（4）量具：選用合適的量具進(jìn)行尺寸測(cè)量，保證加工精度。（5）切削液：合理選用切削液，降低切削溫度，提高加工表面質(zhì)量。（6）工藝路線：制定合理的加工順序和工藝參數(shù)，提高生產(chǎn)效率。（7）操作規(guī)程：規(guī)范操作方法，保證加工過(guò)程的安全性和穩(wěn)定性。第2章車刀與切削用量2.1車刀的種類與結(jié)構(gòu)車刀是車床上用于切削工件的各種刀具的總稱。按照其用途和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，車刀可分為以下幾種類型：（1）外圓車刀：用于加工工件的外圓表面，其結(jié)構(gòu)包括刀片、刀桿和刀柄。（2）內(nèi)孔車刀：用于加工工件內(nèi)孔表面，其結(jié)構(gòu)包括刀片、刀桿和刀柄。（3）端面車刀：用于加工工件端面，其結(jié)構(gòu)包括刀片和刀柄。（4）螺紋車刀：用于加工螺紋，其結(jié)構(gòu)包括刀片、刀桿和刀柄。（5）切斷車刀：用于切斷工件，其結(jié)構(gòu)包括刀片和刀柄。車刀的結(jié)構(gòu)主要包括刀片、刀桿和刀柄三部分。刀片是切削部分，刀桿是連接刀片和刀柄的部分，刀柄是安裝于車床主軸的部分。2.2車刀的安裝與調(diào)整車刀的正確安裝與調(diào)整對(duì)加工質(zhì)量和效率具有重要意義。以下是車刀的安裝與調(diào)整方法：（1）安裝車刀：將車刀的刀柄插入車床主軸的刀夾內(nèi)，使車刀與車床主軸同心。（2）調(diào)整車刀：調(diào)整車刀的位置，使刀片與工件表面適當(dāng)接觸。調(diào)整時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）刀片與工件表面的接觸角要適當(dāng)，以保證切削功能和加工質(zhì)量。2）刀片的安裝高度要合適，以防止切削過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)。3）車刀的安裝要牢固，防止在加工過(guò)程中發(fā)生脫落。2.3切削用量及其選擇切削用量是影響加工質(zhì)量和效率的重要因素。切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度。（1）切削速度：切削速度的選擇取決于工件材料、車刀材料和加工要求。一般而言，硬材料切削速度較低，軟材料切削速度較高。（2）進(jìn)給量：進(jìn)給量是單位時(shí)間內(nèi)工件與車刀之間的相對(duì)移動(dòng)距離。進(jìn)給量的選擇應(yīng)考慮工件材料、車刀材料和加工要求。進(jìn)給量過(guò)大會(huì)導(dǎo)致切削力增大、切削溫度升高，影響加工質(zhì)量和車刀壽命；進(jìn)給量過(guò)小則會(huì)導(dǎo)致加工效率降低。（3）切削深度：切削深度是指車刀在工件上的切削厚度。切削深度的選擇應(yīng)考慮工件材料、車刀材料和加工要求。切削深度過(guò)大會(huì)增加切削力，導(dǎo)致車刀磨損加??；切削深度過(guò)小則會(huì)影響加工效率。在選擇切削用量時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件材料、車刀材料、加工要求和設(shè)備功能等因素綜合考慮，以實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量的加工。第3章車外圓工藝3.1車外圓的方法與加工步驟車外圓是車削加工中常見的一種工藝，其主要目的是使工件的外圓達(dá)到預(yù)定的尺寸、形狀及表面質(zhì)量要求。車外圓的方法主要包括以下幾種：3.1.1單手車削法（1）工件裝夾：將工件裝夾在車床的三爪卡盤或四爪卡盤上，保證工件端面與車床主軸軸線垂直。（2）選擇刀具：根據(jù)工件材料、加工要求及刀具角度，選擇合適的車刀。（3）對(duì)刀：調(diào)整車刀與工件中心線的相對(duì)位置，使車刀與工件外圓接觸。（4）啟動(dòng)車床：開啟車床，調(diào)整轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。（5）車削：從工件一端開始，沿工件軸向進(jìn)行車削，直至加工到另一端。3.1.2雙手車削法雙手車削法與單手車削法基本相同，但操作者需要同時(shí)使用兩只手進(jìn)行車削，以提高加工效率。3.1.3跟刀車削法跟刀車削法適用于加工細(xì)長(zhǎng)軸類工件。操作者需要跟隨工件移動(dòng)，使車刀始終與工件外圓接觸。3.2粗車和精車外圓3.2.1粗車外圓粗車外圓的主要目的是快速去除工件表面的多余材料，為后續(xù)的精車加工創(chuàng)造條件。粗車外圓時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）選用合適的刀具和切削參數(shù)，以提高加工效率。（2）合理安排加工路線，盡量減少空行程。（3）注意切削液的選用，以保證切削過(guò)程順利進(jìn)行。3.2.2精車外圓精車外圓是在粗車基礎(chǔ)上進(jìn)行的，其主要目的是達(dá)到工件預(yù)定的尺寸和表面質(zhì)量要求。精車外圓時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）選用高精度車刀，保證加工表面的質(zhì)量。（2）調(diào)整切削參數(shù)，減小切削力，避免工件變形。（3）加強(qiáng)切削液的冷卻和潤(rùn)滑作用，降低刀具磨損。3.3外圓表面質(zhì)量及其控制外圓表面質(zhì)量是評(píng)價(jià)車外圓加工質(zhì)量的重要指標(biāo)。影響外圓表面質(zhì)量的因素主要包括以下幾點(diǎn)：3.3.1刀具磨損刀具磨損會(huì)影響加工表面的質(zhì)量，應(yīng)及時(shí)檢查和更換磨損嚴(yán)重的刀具。3.3.2切削參數(shù)合理選擇切削速度、進(jìn)給量和切削深度，有利于提高外圓表面質(zhì)量。3.3.3工件材料不同材料的工件在加工過(guò)程中，其外圓表面質(zhì)量可能存在差異。應(yīng)根據(jù)工件材料特點(diǎn)，選擇合適的加工工藝。3.3.4車床精度車床精度對(duì)外圓表面質(zhì)量有很大影響。應(yīng)定期檢查和調(diào)整車床，保證車床精度。3.3.5切削液合理使用切削液，可以降低切削溫度，減少刀具磨損，提高外圓表面質(zhì)量。通過(guò)以上措施，可以有效控制外圓表面質(zhì)量，滿足工件的使用要求。第4章車端面和臺(tái)階4.1端面加工方法4.1.1確定加工端面在車端面加工之前，應(yīng)先明確工件端面的加工要求，包括端面的尺寸、形狀、位置精度及表面粗糙度等。根據(jù)工件圖紙要求，合理選擇刀具和加工參數(shù)。4.1.2刀具選擇與安裝選用適當(dāng)?shù)亩嗣孳嚨?，刀片?yīng)具有足夠的強(qiáng)度和硬度。安裝刀具時(shí)，要保證刀具與工件軸線垂直，并調(diào)整刀具伸出長(zhǎng)度適當(dāng)。4.1.3設(shè)定加工參數(shù)根據(jù)工件材料、刀具及加工要求，合理選擇切削速度、進(jìn)給量和切削深度等加工參數(shù)。4.1.4加工過(guò)程（1）啟動(dòng)車床，調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速至設(shè)定值。（2）將工件裝夾在車床上，使端面與刀具對(duì)準(zhǔn)。（3）開始加工，注意觀察切削情況，隨時(shí)調(diào)整切削參數(shù)。（4）加工過(guò)程中，保持刀具與工件端面的充分接觸，避免出現(xiàn)振動(dòng)和劃痕。4.2臺(tái)階加工方法4.2.1確定加工臺(tái)階根據(jù)工件圖紙要求，明確臺(tái)階的尺寸、位置、形狀及表面粗糙度等加工要求。4.2.2刀具選擇與安裝選擇適當(dāng)?shù)呐_(tái)階車刀，刀片應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和硬度。安裝刀具時(shí)，保證刀具與工件軸線垂直，并調(diào)整刀具伸出長(zhǎng)度合適。4.2.3設(shè)定加工參數(shù)根據(jù)工件材料、刀具及加工要求，合理選擇切削速度、進(jìn)給量和切削深度等加工參數(shù)。4.2.4加工過(guò)程（1）啟動(dòng)車床，調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速至設(shè)定值。（2）將工件裝夾在車床上，使臺(tái)階部位與刀具對(duì)準(zhǔn)。（3）開始加工，注意觀察切削情況，適時(shí)調(diào)整切削參數(shù)。（4）加工過(guò)程中，保持刀具與工件臺(tái)階的充分接觸，避免出現(xiàn)振動(dòng)和劃痕。4.3端面和臺(tái)階加工中的注意事項(xiàng)（1）合理選擇刀具，保證刀具的鋒利度和強(qiáng)度。（2）裝夾工件時(shí)，保證工件與刀具對(duì)準(zhǔn)，避免加工誤差。（3）調(diào)整加工參數(shù)時(shí)，應(yīng)逐漸進(jìn)行，避免突然變化導(dǎo)致的切削不良。（4）加工過(guò)程中，注意觀察切削液的流量和溫度，保持切削液的清潔。（5）及時(shí)清除工件和刀具上的切屑，避免切屑堆積影響加工質(zhì)量。（6）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證操作安全。第5章車內(nèi)孔工藝5.1車內(nèi)孔的方法與加工步驟車內(nèi)孔加工是車削加工中的一項(xiàng)基本工藝，主要包括鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔等幾種方法。在進(jìn)行車內(nèi)孔加工時(shí)，應(yīng)遵循以下加工步驟：5.1.1工件裝夾將工件安裝在車床主軸上，保證工件軸線與車床主軸軸線重合。根據(jù)工件材料及內(nèi)孔加工要求，選擇合適的裝夾方式，如心軸裝夾、卡盤裝夾等。5.1.2刀具選擇與安裝根據(jù)內(nèi)孔加工的要求，選擇合適的刀具，如鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等。將刀具安裝在車床刀具架上，調(diào)整刀具位置，使其與工件內(nèi)孔中心線對(duì)齊。5.1.3對(duì)刀與刀具補(bǔ)償啟動(dòng)車床，對(duì)刀具進(jìn)行對(duì)刀操作，保證刀具與工件內(nèi)孔中心線重合。根據(jù)工件材料及加工要求，設(shè)置合適的刀具補(bǔ)償值。5.1.4車內(nèi)孔加工按照以下步驟進(jìn)行車內(nèi)孔加工：（1）鉆孔：用鉆頭在工件上鉆出初步的內(nèi)孔。（2）擴(kuò)孔：使用擴(kuò)孔鉆對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行擴(kuò)大加工。（3）鉸孔：使用鉸刀對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行精加工，提高內(nèi)孔表面質(zhì)量。5.2鉆孔、擴(kuò)孔與鉸孔5.2.1鉆孔鉆孔是利用鉆頭在工件上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削，形成內(nèi)孔的加工方法。鉆孔時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：（1）選擇合適的鉆頭和轉(zhuǎn)速，以保證加工效率和鉆頭壽命。（2）保持鉆頭與工件垂直，避免產(chǎn)生斜孔。（3）適當(dāng)加注切削液，降低鉆頭磨損，提高加工質(zhì)量。5.2.2擴(kuò)孔擴(kuò)孔是使用擴(kuò)孔鉆對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行擴(kuò)大加工的方法。擴(kuò)孔時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：（1）選擇合適的擴(kuò)孔鉆和轉(zhuǎn)速，以保證加工質(zhì)量和效率。（2）控制擴(kuò)孔鉆的進(jìn)給量，避免過(guò)大或過(guò)小。（3）保持?jǐn)U孔鉆與工件內(nèi)孔中心線垂直。5.2.3鉸孔鉸孔是利用鉸刀對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行精加工的方法，以提高內(nèi)孔表面質(zhì)量。鉸孔時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：（1）選擇合適的鉸刀和轉(zhuǎn)速，以保證加工質(zhì)量。（2）控制鉸刀的進(jìn)給量，避免過(guò)大或過(guò)小。（3）保持鉸刀與工件內(nèi)孔中心線垂直。5.3內(nèi)孔表面質(zhì)量及其控制內(nèi)孔表面質(zhì)量是評(píng)價(jià)車內(nèi)孔加工質(zhì)量的重要指標(biāo)。影響內(nèi)孔表面質(zhì)量的因素主要包括以下幾個(gè)方面：5.3.1刀具磨損刀具磨損會(huì)影響內(nèi)孔表面質(zhì)量，應(yīng)及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀具。5.3.2車削參數(shù)合理選擇車削參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可以提高內(nèi)孔表面質(zhì)量。5.3.3工件材料工件材料的不同會(huì)影響切削功能，應(yīng)選擇合適的刀具和加工參數(shù)。5.3.4加工液適當(dāng)加注切削液，可以降低刀具磨損，提高內(nèi)孔表面質(zhì)量。5.3.5車床精度保持車床精度，避免車床振動(dòng)，對(duì)提高內(nèi)孔表面質(zhì)量具有重要意義。通過(guò)以上措施，可以有效控制內(nèi)孔表面質(zhì)量，滿足工件加工要求。第6章車螺紋工藝6.1螺紋的種類與加工方法螺紋作為一種常見的機(jī)械連接方式，廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械零件中。根據(jù)其形狀和用途，螺紋可分為以下幾種類型：6.1.1普通螺紋：用于一般的連接和固定作用，分為三角形螺紋、矩形螺紋和圓形螺紋等。6.1.2鋸齒形螺紋：主要用于傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，具有較好的自鎖功能。6.1.3管螺紋：用于管道連接，分為圓柱管螺紋和圓錐管螺紋。6.1.4梯形螺紋：主要用于重載機(jī)械傳動(dòng)，具有較大的傳動(dòng)效率和承載能力。螺紋的加工方法主要包括以下幾種：6.1.5車削加工：利用車床和專用的螺紋車刀對(duì)工件進(jìn)行螺紋加工，適用于各種螺紋的加工。6.1.6銑削加工：利用銑床和專用的螺紋銑刀對(duì)工件進(jìn)行螺紋加工，適用于大批量螺紋的加工。6.1.7鉆削加工：利用鉆床和專用的螺紋鉆頭對(duì)工件進(jìn)行螺紋加工，適用于直徑較小的內(nèi)螺紋加工。6.1.8滾壓加工：利用滾絲機(jī)對(duì)工件進(jìn)行螺紋滾壓，適用于高強(qiáng)度、高精度螺紋的加工。6.2車螺紋的工具及其使用6.2.1螺紋車刀：用于車削加工各種螺紋，分為外螺紋車刀和內(nèi)螺紋車刀。（1）外螺紋車刀：主要用于加工外螺紋，分為左旋螺紋車刀和右旋螺紋車刀。（2）內(nèi)螺紋車刀：主要用于加工內(nèi)螺紋，分為整體式和可換刀片式。6.2.2螺紋銑刀：用于銑削加工各種螺紋，分為整體式和可換刀片式。6.2.3螺紋鉆頭：用于鉆削加工內(nèi)螺紋，分為直槽鉆頭和螺旋槽鉆頭。6.2.4滾絲輪：用于滾壓加工螺紋，分為圓柱滾絲輪和圓錐滾絲輪。在使用螺紋加工工具時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：6.3螺紋加工中的注意事項(xiàng)6.3.1選擇合適的螺紋車刀、螺紋銑刀、螺紋鉆頭和滾絲輪，保證加工質(zhì)量和效率。6.3.2根據(jù)工件材料、螺紋種類和加工要求，合理選擇切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量和切削深度。6.3.3螺紋加工前，應(yīng)檢查工件的螺紋尺寸和位置精度，保證加工后的螺紋符合圖紙要求。6.3.4加工過(guò)程中，注意保持刀具的鋒利度，及時(shí)修磨或更換磨損的刀具。6.3.5螺紋加工時(shí)，應(yīng)保證工件和刀具的相對(duì)位置準(zhǔn)確，避免產(chǎn)生螺紋偏差。6.3.6對(duì)于高強(qiáng)度、高精度螺紋的加工，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑液，以保證加工質(zhì)量和延長(zhǎng)刀具壽命。6.3.7定期檢查機(jī)床和螺紋加工工具的精度，保證螺紋加工的穩(wěn)定性和可靠性。第7章車齒輪與蝸桿7.1齒輪加工方法7.1.1齒輪概述齒輪是傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中應(yīng)用最廣泛的元件之一，其加工質(zhì)量直接影響到整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的功能。齒輪加工方法主要包括滾齒、插齒、剃齒、磨齒等。7.1.2滾齒加工滾齒加工是利用滾齒刀具與齒輪毛坯之間的相對(duì)滾動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)齒輪齒形的加工方法。滾齒加工具有生產(chǎn)效率高、加工精度較高等優(yōu)點(diǎn)。7.1.3插齒加工插齒加工是利用插齒刀具對(duì)齒輪毛坯進(jìn)行切削，形成齒輪齒形的方法。插齒加工適用于精度要求較高的齒輪加工，尤其適用于斜齒輪和蝸輪的加工。7.1.4剃齒加工剃齒加工是在滾齒或插齒加工之后進(jìn)行的精加工方法，主要用于消除齒輪齒面的毛刺和微小誤差，提高齒輪的加工精度。7.1.5磨齒加工磨齒加工是利用磨齒輪對(duì)齒輪進(jìn)行精加工的方法，可獲得較高的齒輪精度和表面質(zhì)量。磨齒加工適用于高精度、高強(qiáng)度齒輪的加工。7.2蝸桿加工方法7.2.1蝸桿概述蝸桿是一種具有螺旋線的桿狀傳動(dòng)元件，與蝸輪配合實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)。蝸桿加工方法主要包括銑蝸桿、磨蝸桿等。7.2.2銑蝸桿加工銑蝸桿加工是利用蝸桿銑刀對(duì)蝸桿毛坯進(jìn)行切削，形成蝸桿螺旋線的方法。銑蝸桿加工適用于中小模數(shù)蝸桿的加工。7.2.3磨蝸桿加工磨蝸桿加工是利用磨蝸桿砂輪對(duì)蝸桿進(jìn)行精加工的方法，可獲得較高的蝸桿精度和表面質(zhì)量。磨蝸桿加工適用于高精度、高強(qiáng)度蝸桿的加工。7.3齒輪與蝸桿加工中的質(zhì)量控制7.3.1齒輪加工質(zhì)量控制（1）選用合適的加工方法和刀具，保證齒輪加工精度。（2）控制齒輪加工過(guò)程中的切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量等。（3）嚴(yán)格執(zhí)行齒輪加工工藝規(guī)程，保證齒輪加工質(zhì)量。（4）對(duì)齒輪加工設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和檢修，保證設(shè)備精度。7.3.2蝸桿加工質(zhì)量控制（1）選用合適的加工方法和刀具，保證蝸桿加工精度。（2）控制蝸桿加工過(guò)程中的切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量等。（3）嚴(yán)格執(zhí)行蝸桿加工工藝規(guī)程，保證蝸桿加工質(zhì)量。（4）對(duì)蝸桿加工設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和檢修，保證設(shè)備精度。7.3.3檢驗(yàn)與測(cè)試（1）對(duì)齒輪和蝸桿加工過(guò)程中的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，保證符合設(shè)計(jì)要求。（2）對(duì)齒輪和蝸桿的傳動(dòng)功能進(jìn)行測(cè)試，如齒面接觸精度、傳動(dòng)平穩(wěn)性等。（3）對(duì)齒輪和蝸桿的表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，如表面粗糙度、硬度等。（4）建立完善的質(zhì)量管理體系，保證齒輪和蝸桿加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。第8章車工中的測(cè)量與誤差控制8.1常用測(cè)量工具及其使用在車工過(guò)程中，精確的測(cè)量是保證工件加工質(zhì)量的關(guān)鍵。以下是車工中常用的測(cè)量工具及其使用方法。8.1.1通用量具（1）游標(biāo)卡尺：用于測(cè)量工件的外徑、內(nèi)徑、深度及高度等尺寸。（2）千分尺：用于測(cè)量精度要求較高的工件尺寸，如螺紋的螺距等。（3）百分表：用于測(cè)量工件的平行度、垂直度、圓度等形位公差。8.1.2車工專用量具（1）內(nèi)徑量表：用于測(cè)量工件內(nèi)孔的直徑。（2）外徑量表：用于測(cè)量工件外圓的直徑。（3）螺紋量規(guī)：用于測(cè)量螺紋的尺寸、螺距和形狀。8.2車工中的誤差分析車工過(guò)程中，誤差的產(chǎn)生是不可避免的。了解誤差產(chǎn)生的原因，有助于采取措施進(jìn)行控制。以下是車工中常見的誤差分析。8.2.1機(jī)床誤差機(jī)床誤差主要包括機(jī)床本身的制造誤差、機(jī)床的安裝誤差和機(jī)床的磨損。8.2.2刀具誤差刀具誤差主要包括刀具的制造誤差、安裝誤差和使用磨損。8.2.3工件誤差工件誤差主要包括工件的材質(zhì)不均勻、加工過(guò)程中的變形和工件裝夾誤差。8.2.4操作誤差操作誤差主要是由于操作者的技能水平、操作方法和心理素質(zhì)等因素引起的。8.3車工誤差的控制與修正為了提高工件加工質(zhì)量，需要采取措施對(duì)車工誤差進(jìn)行控制與修正。8.3.1誤差控制（1）選用高精度的機(jī)床和刀具。（2）改進(jìn)加工工藝，提高加工精度。（3）加強(qiáng)操作培訓(xùn)，提高操作者的技能水平。（4）合理選擇和調(diào)整切削參數(shù)。8.3.2誤差修正（1）對(duì)刀具進(jìn)行磨削和修整。（2）調(diào)整機(jī)床的間隙和精度。（3）對(duì)工件進(jìn)行二次加工，如磨削、研磨等。（4）采用補(bǔ)償方法，如加工螺紋時(shí)，通過(guò)調(diào)整螺紋量規(guī)的尺寸，使螺紋達(dá)到規(guī)定的精度。通過(guò)以上措施，可以有效地控制車工誤差，提高工件的加工質(zhì)量。第9章車工安全生產(chǎn)9.1車工安全操作規(guī)程9.1.1操作前準(zhǔn)備在進(jìn)行車工操作前，操作者應(yīng)穿戴合適的勞保用品，包括工作服、工作帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防滑安全鞋等。熟悉并掌握各類車床的操作規(guī)程和設(shè)備功能。9.1.2設(shè)備檢查檢查車床各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，冷卻液是否充足。保證車床的防護(hù)罩、限位裝置等安全設(shè)施齊全并處于良好狀態(tài)。9.1.3工件裝夾裝夾工件時(shí)，要保證穩(wěn)固牢靠，防止加工過(guò)程中工件脫落造成傷害。使用卡盤、夾具等工具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。9.1.4刀具安裝安裝刀具時(shí)，要保證刀具與車床主軸的連接可靠，刀具伸出長(zhǎng)度符合工藝要求，防止刀具脫落或折斷。9.1.5加工操作在車工操作過(guò)程中，操作者應(yīng)集中注意力，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。不得在車床運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整、測(cè)量、