數(shù)控車工三級(jí)理論樣卷01

第4頁共4頁數(shù)控車工高級(jí)理論知識(shí)樣卷一、單項(xiàng)選擇(第1題～第50題，每題1分，共50分。)1、道德和法律是()。A、互不相干B、相輔相成、相互促進(jìn)C、相對(duì)矛盾和沖突D、法律涵蓋了道德2、職業(yè)道德不體現(xiàn)()。A、從業(yè)者對(duì)所從事職業(yè)的態(tài)度B、從業(yè)者的工資收入C、從業(yè)者的價(jià)值觀D、從業(yè)者的道德觀3、遵守法律法規(guī)要求()。A、積極工作B、加強(qiáng)勞動(dòng)協(xié)作C、自覺加班D、遵守安全操作規(guī)程4、愛崗敬業(yè)的具體要求是()。A、看效益決定是否愛崗B、轉(zhuǎn)變擇業(yè)觀念C、提高職業(yè)技能D、增強(qiáng)把握擇業(yè)的機(jī)遇意識(shí)5、安全文化的核心是樹立()的價(jià)值觀念，真正做到“安全第一，預(yù)防為主”。A、以產(chǎn)品質(zhì)量為主B、以經(jīng)濟(jì)效益為主C、以人為本D、以管理為主6、“feedperrevolution=0.3mm”的含義是()。A、每分鐘進(jìn)給0.3毫米B、每齒切削厚度0.3mmC、每轉(zhuǎn)進(jìn)給0.3毫米D、每秒進(jìn)給0.3毫米7、只能用于兩平行軸之間的傳動(dòng)方式是()。A、鏈傳動(dòng)B、齒輪傳動(dòng)C、蝸桿傳動(dòng)D、帶傳動(dòng)8、平面連桿機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)除了設(shè)計(jì)復(fù)雜外，主要還有()。A、制造困難B、接觸部位容易磨損C、不易精確實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的的運(yùn)動(dòng)規(guī)律D、不適于傳遞大的動(dòng)力9、普通車床調(diào)整徑向進(jìn)刀量通過轉(zhuǎn)動(dòng)()實(shí)現(xiàn)。A、進(jìn)給箱上的操縱手柄B、溜板箱上的手輪C、中溜板上的手柄D、小溜板上的手柄10、()用于電力系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)迅速可靠地切斷電源。A、繼電器B、熔斷器C、接觸器D、變壓器11、選擇毛坯生產(chǎn)方式的原則首先是()。A、考慮經(jīng)濟(jì)性B、是否有良好的工藝性C、保證使用性能D、生產(chǎn)可行性12、液壓傳動(dòng)中工作壓力取決于()。A、液壓泵B、液壓缸C、外負(fù)載D、油液的黏度13、選用壓力表時(shí)，其量程應(yīng)為系統(tǒng)最高壓力的()。A、1倍B、1.5倍C、2倍D、2.5倍14、定量泵系統(tǒng)中，液壓泵的供油壓力通過()來調(diào)節(jié)。A、安全閥B、溢流閥C、減壓閥D、節(jié)流閥15、要防止液壓油液的可壓縮性增大，在液壓系統(tǒng)內(nèi)要防止()。A、工作溫度升高B、其他油液混入C、空氣混入D、泄漏16、傳動(dòng)軸的功能是()。A、實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)間轉(zhuǎn)換B、承受彎矩C、承受轉(zhuǎn)矩D、承受彎具和轉(zhuǎn)矩17、螺紋連接時(shí)用雙螺帽防松屬于()。A、增大摩擦力B、使用機(jī)械結(jié)構(gòu)C、沖邊D、粘接18、金屬材料硬度符號(hào)HRC表示()。A、布氏硬度B、硬度C、維氏硬度D、洛氏硬度19、鋼的熱處理工藝中()可以改善切削性能。A、表面處理B、正火和退火C、淬火D、回火20、()是力學(xué)性能最好的鑄鐵。A、球墨鑄鐵B、灰鑄鐵C、可鍛鑄鐵D、白口鑄鐵21、放在真空爐中內(nèi)淬火可防止()。A、氧化和脫碳B、開裂C、硬度偏低D、變形22、()表面淬火容易淬裂。A、中碳鋼B、高碳鋼C、低碳鋼D、不銹鋼23、耐熱性好的刀具材料()。A、抗彎強(qiáng)度好B、韌性差C、硬度低D、抵抗沖擊能力強(qiáng)24、裝配圖中零件序號(hào)的編排()。A、順時(shí)針依次編號(hào)B、逆時(shí)針依次編號(hào)C、不需要依次編號(hào)D、僅對(duì)專用件編號(hào)25、在機(jī)床上改變加工對(duì)象的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為零件的過程稱為()。A、機(jī)械加工工藝過程B、工序C、工步D、工位26、在加工階段劃分中，保證各主要表面達(dá)到成品圖紙所規(guī)定的技術(shù)要求的是()。A、精加工階段B、光整加工階段C、粗加工階段D、半精加工階段27、下列關(guān)于定位誤差的理解，下列說法中正確的是()。A、夾具定位元件精度高，定位誤差不會(huì)超差B、工件定位表面精度高，定位誤差就不會(huì)超差C、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合就不會(huì)有定位誤差D、工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向有變動(dòng)量就有定位誤差28、V形架用于工件外圓定位，其中短V形架限制()個(gè)自由度。A、6B、2C、3D、829、車不銹鋼選擇切削用量時(shí)，應(yīng)選擇()。A、較大的V，fB、較小的V，fC、較大的V，較小的fD、較小的V，較大的f30、切削純鋁、純銅的刀具一般用()。A、硬質(zhì)合金刀具B、高速鋼刀具C、陶瓷刀具D、立方氮化硼刀具31、子程序的最后一個(gè)程序段為()，命令子程序結(jié)束并返回到主程序(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。A、M99B、M98C、M78D、M8932、FANUC數(shù)控車床系統(tǒng)中，G90X__Z__F__是()程序(FANUC系統(tǒng))。A、圓柱面車削循環(huán)B、圓錐面車削循環(huán)C、螺紋車削循環(huán)D、端面車削循環(huán)33、程序段N25G90X60.0Z–35.0R–5.0F0.1；所加工的錐面大小端半徑差為()mm，加工方向?yàn)閳A錐()(FANUC系統(tǒng))。A、5、小端到大端B、5、大端到小端C、2.5、小端到大端D、2.5、大端到小端34、精加工循環(huán)指令G70的格式是()(FANUC系統(tǒng))。A、G70X__Z__F__B、G70U__R__C、G70U__W__D、G70P__Q__35、在FANUC系統(tǒng)中，()指令是端面粗加工循環(huán)指令(FANUC系統(tǒng))。A、G70B、G71C、G72D、G7336、程序段G74R(E)；G74X(U)_Z(W)_P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F(f)；中的e表示()(FANUC系統(tǒng))。A、總加工余量B、加工循環(huán)次數(shù)C、每次Z方向退刀量D、每次鉆削長(zhǎng)度37、數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的圖形功能用于()。A、檢查加工過程中是否存在刀具干涉B、檢查刀具軌跡C、培訓(xùn)數(shù)控機(jī)床操作D、模擬刀具工作狀態(tài)38、返回機(jī)床參考點(diǎn)的作用是()。A、消除絲杠螺距間隙B、消除工作臺(tái)面反向間隙C、建立機(jī)床坐標(biāo)系D、建立工件坐標(biāo)系39、單步運(yùn)行按鈕是()。A、①B、②C、③D、④40、加工圖中凹槽，已知刀寬2mm；(程序一)…；G00X30Z-10；G01X20；…；(程序二)…；G00X30Z-12；G01X20；…；(程序三)…；G00X30Z-11；G01X20；…；據(jù)此判斷以上程序中正確的是()。A、程序三B、程序二C、程序一D、無法判斷41、采用()切削螺紋時(shí)，螺紋車刀的左右刀刃同時(shí)切削。A、直進(jìn)法B、斜進(jìn)法C、左右切削法D、G76循環(huán)指令42、車削多線螺紋時(shí)，軸向分線時(shí)應(yīng)按()分線。A、螺距B、導(dǎo)程C、頭數(shù)D、角度43、鏜孔的關(guān)鍵技術(shù)是刀具的剛性、冷卻和()問題。A、振動(dòng)B、工件裝夾C、排屑D、切削用量的選擇44、麻花鉆的橫刃由于具有較大的()，使得切削條件非常差，造成很大的軸向力。A、負(fù)前角B、后角C、主偏角D、副偏角45、尺寸鏈組成環(huán)中，由于該環(huán)增大而閉環(huán)隨之增大的環(huán)稱為()。A、增環(huán)B、閉環(huán)C、減環(huán)D、間接環(huán)46、百分表的分度值是()。A、0.1mmB、0.01mmC、0.001mmD、0.0001mm47、封閉環(huán)的公差()各組成環(huán)的公差。A、大于B、大于或等于C、小于D、小于或等于48、采用基軸制，用于相對(duì)運(yùn)動(dòng)的各種間隙配合時(shí)孔的基本偏差應(yīng)在()之間選擇。A、S～UB、A～GC、H～ND、A～U49、機(jī)床主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)中的空氣過濾器必須()檢查。A、隔年B、每周C、每月D、每年50、必須在主軸()個(gè)位置上檢驗(yàn)銑床主軸錐孔中心線的徑向圓跳動(dòng)。A、1B、2C、3D、4二、判斷題(第51題～第70題，每題1分，共20分。)51、()G74和G75兩者都用于切槽和鉆孔，只是切削的方向不同(FANUC系統(tǒng))。52、()程序段G76P(m)(r)(a)Q(Δdmin)R(D)；G76X(U)_Z(W)_R(i)P(k)Q(Δd)F(l)；中，F(xiàn)(l)表示的是進(jìn)給速度(FANUC系統(tǒng))。53、()G41或G42程序段內(nèi)，需有G01或G00指令軸移動(dòng)時(shí)才能建立刀補(bǔ)。54、()變量號(hào)#0的值總是空，不能賦值改變?cè)撟兞康闹?FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。55、()程序段G01X24Z-26F[#9]；表示刀具以#9中指定的進(jìn)給速度，直線切削至坐標(biāo)點(diǎn)（24，-26）(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。56、()宏程序中的變量分為系統(tǒng)變量和用戶變量(FANUC系統(tǒng))。57、()計(jì)算機(jī)輔助編程生成的刀具軌跡就是數(shù)控加工程序。58、()手動(dòng)程序輸入時(shí)，模式選擇按鈕應(yīng)置于自動(dòng)運(yùn)行位置上。59、()車削細(xì)長(zhǎng)軸過程中導(dǎo)入工件的切削熱是引起工件伸長(zhǎng)的原因。60、()細(xì)長(zhǎng)軸適宜在雙刀架、雙主軸的數(shù)控車床上加工。61、()公稱直徑為24mm，中徑和大徑公差帶代號(hào)分別為5g和6g，粗牙左旋，長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度為L(zhǎng)時(shí)，該螺紋的標(biāo)記為M24-5g6g-LH。62、()錐管螺紋的基準(zhǔn)距離等于螺紋的完整長(zhǎng)度。63、()深孔鉆削時(shí)受切削力的影響很容易產(chǎn)生彎曲變形和車偏，故鉆削前應(yīng)先進(jìn)行導(dǎo)正。64、()尺寸鏈中封閉環(huán)為L(zhǎng)0，增環(huán)L1為50mm(上偏差+0.08，下偏差0)，減環(huán)L2為20mm(上偏差0，下偏差-0.08)，那么封閉環(huán)L0的公差為0.08mm。65、()若回轉(zhuǎn)軸前工序加工徑向尺寸為d1，本工序加工徑向尺寸到d2，則其在直徑上的工序余量為d1-d2。66、()千分表的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中傳動(dòng)的級(jí)數(shù)要比百分表多，因而放大比更大，測(cè)量精度也更高。67、()三針測(cè)量梯形螺紋中徑計(jì)算公式中“dD”表示梯形螺紋中徑。68、()孔的圓柱度誤差是沿孔軸線方向取不同位置測(cè)得的最大差值即為孔的圓柱度誤差。69、()基孔制的孔是配合的基準(zhǔn)件，稱為基準(zhǔn)孔，其代號(hào)為K。70、()機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)，通常情況下應(yīng)由后勤管理人員來進(jìn)行。三、多項(xiàng)選擇(第71題～第100題，每題1分，共30分。)71、鋼回火后組織發(fā)生了變化，其性能()A、硬度下降B、塑性提高C、韌性提高D、強(qiáng)度提高E、硬度提高72、積屑瘤的產(chǎn)生對(duì)()。A、對(duì)粗加工有利B、對(duì)精加工有利C、能保護(hù)切削刃D、會(huì)引起振動(dòng)E、增大了刀具后角73、裝配圖要正確、清楚地表達(dá)出裝配體的()。A、裝配體的結(jié)構(gòu)B、零件的完整結(jié)構(gòu)C、裝配體的工作原理D、零件的主要尺寸E、零件之間的裝配關(guān)系74、看裝配圖時(shí)，通過明細(xì)表可以知道()。A、標(biāo)準(zhǔn)件的名稱B、標(biāo)準(zhǔn)件的數(shù)量C、標(biāo)準(zhǔn)件的材料D、專用件的材料E、專用件的數(shù)量75、零件圖紙分析包括()等內(nèi)容。A、尺寸精度B、形狀精度C、位置精度D、表面粗糙度以及表面質(zhì)量的要求E、熱處理及其他要求76、安排在機(jī)械加工前的熱處理工序有()。A、正火B(yǎng)、退火C、時(shí)效處理D、滲碳E、高頻淬火77、用心軸類夾具車加工盤套類零件，()受到定位精度的影響。A、外圓的圓柱度B、外圓對(duì)定位孔的同軸度C、端面對(duì)內(nèi)孔軸線的垂直度D、端面的平面度E、面輪廓度78、粗基準(zhǔn)選擇的原則正確的有()。A、選擇重要表面為粗基準(zhǔn)B、選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)C、選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)D、選擇平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn)E、粗基準(zhǔn)在同一加工尺寸方向上只能使用兩次79、切削高溫合金要求()。A、較大的前角B、良好的排屑C、較小的吃刀深度D、刀具前、后面較小的粗糙度值E、較好的機(jī)床剛度80、金剛石砂輪適用于()刀具材料的磨削。A、高速鋼B、碳素工具鋼C、硬質(zhì)合金D、立方氮化硼E、聚晶金剛石81、子程序的格式是()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。A、用M98指令調(diào)用某個(gè)子程序B、主程序中，在調(diào)用子程序的程序段之后的程序段都是子程序C、子程序的第一個(gè)程序段必須用G00指令進(jìn)行定位D、子程序中如果沿用前面主程序中指定的進(jìn)給速度，則不必再指定F的值E、子程序調(diào)用結(jié)束后，程序運(yùn)行將返回到主程序中調(diào)用子程序的程序段的下一個(gè)程序段82、子程序能夠()嵌套(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。A、一重B、二重C、三重D、十重E、無限83、將G94循環(huán)切削過程按順序分1，2，3，4四個(gè)步驟，其中()步驟是按快進(jìn)速度進(jìn)給(FANUC系統(tǒng))。A、1B、2C、3D、4E、1，2，3，4都是84、程序段G71U(△d)R(E)；G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)；中，()(FANUC系統(tǒng))。A、△d表示每次切削的切削深度B、e表示每次切削的退刀量C、ns為精加工程序第一程序段的段號(hào)D、nf為精加工程序最后一個(gè)程序段的段號(hào)E、△w為Z方向精加工余量85、程序段G73U(△i)W(△k)R(D)；G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)；中，()(FANUC系統(tǒng))。A、△i表示X方向總退刀量B、d表示重復(fù)加工次數(shù)C、ns為精加工程序第一程序段的段號(hào)D、nf為精加工程序最后一個(gè)程序段的段號(hào)E、△w為Z方向精加工余量86、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的產(chǎn)品模型包括()。A、線框模型B、面模型C、實(shí)體模型D、特征模型E、參數(shù)造型87、RS232C接口一般用于()。A、近距離傳送B、數(shù)控機(jī)床較多的場(chǎng)合C、對(duì)實(shí)時(shí)要求不高D、網(wǎng)絡(luò)硬件環(huán)境較好E、主要任務(wù)是傳送加工程序88、()是必須設(shè)置刀具補(bǔ)償參數(shù)。A、X軸位置偏置B、Z軸位置偏置C、X軸磨耗D、Z軸磨耗E、刀尖半徑和方位號(hào)89、車削細(xì)長(zhǎng)軸的刀具要求()。A、大前角B、小后角C、負(fù)的刃傾角D、寬倒棱E、R1.5～3的卷屑槽90、加工薄壁零件產(chǎn)生變形的因素有()。A、夾緊力B、切削力C、切削熱D、刀具剛度E、夾具剛度91、在平床身數(shù)控車床上加工外圓左旋螺紋時(shí)，可采用下面()加工方法。A、刀面朝上，主軸正轉(zhuǎn)，從左向右切削B、刀面朝下，主軸反轉(zhuǎn)，從右向左切削C、刀面朝下，主軸正轉(zhuǎn)，從左向右切削D、刀面朝上，主軸反轉(zhuǎn)，從右向左切削E、刀面朝上，主軸正轉(zhuǎn)，從右向左切削92、深孔是()。A、孔徑很小的孔B、孔深度很淺的孔C、孔徑相對(duì)孔深較小的孔D、孔深與孔