福建省水運工程施工標(biāo)準(zhǔn)化指南(施工工藝)

福建省水運工程標(biāo)準(zhǔn)化指南系列

福建省水運工程施工標(biāo)準(zhǔn)化指南

（施工工藝）

福建省交通運輸廳2018年12月

1通用篇

1.1模板工程

1.1.1一般要求

1.1.1.1模板及其支架應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求。

1.1.1.2模板、支架的設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工

設(shè)備、材料和施工工藝等條件進(jìn)行，并嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計、驗算、復(fù)核、

審批及評審等制度。

1.1.1.3模板宜選擇鋼模板，由專業(yè)廠家進(jìn)行加工生產(chǎn)。

1.1.1.4嚴(yán)格執(zhí)行模板加工和安裝前的試拼、驗收程序。

1.1.1.5模板、支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計、現(xiàn)行國家及

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.1.2模板設(shè)計

1.1.2.1模板計算應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求選取相關(guān)計算參數(shù)和荷載

組合，充分考慮可能的施工荷載組合并留有足夠的安全儲備。

1.1.2.2對模板合理選型，宜采用桁架式整體鋼模板，模板的板面

應(yīng)有足夠厚度的鋼板。胸墻、沉箱、方塊、梁板等大體積混凝土構(gòu)件

及長、寬、高均超過3m的構(gòu)件（因體積較大采用分層澆筑，則在每

層）應(yīng)使用整體式定型鋼模板或性能優(yōu)異的其他材質(zhì)模板。

1.1.2.3模板的支撐加固系統(tǒng)應(yīng)牢固、可靠，可采用對拉螺栓、圓

臺螺母和壓杠、松緊器等固定形式，防止模板變形和上浮。

1.1.2.4模板設(shè)計時，應(yīng)對防止模板拼縫漏漿和保證構(gòu)件棱角混凝

土質(zhì)量進(jìn)行細(xì)部設(shè)計，并應(yīng)符合下列規(guī)定。

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（1）沉箱、方塊、扶壁等構(gòu)件側(cè)模板的隅角，樁帽、墩臺等構(gòu)

件側(cè)模板之間以及與底模之間的隅角、外露邊角等應(yīng)進(jìn)行無棱化處

理，使之成為圓弧角或采用45°倒角進(jìn)行鈍化。如圖1.1.2-1，圖1.1.2-2

及圖1.1.2-3所示。

圖1.1.2-1構(gòu)件棱角圓角處理圖1.1.2-2直角改為圓角處理

圖1.1.2-3沉箱無棱化處理

（2）采用“幫包底”支模方法的構(gòu)件，其側(cè)模與底模間應(yīng)采取中

空鼓形橡膠或嵌入式泡沫橡膠止?jié){條等有效止?jié){措施。

（3）采用“底托幫”支模方法的構(gòu)件，其側(cè)底部應(yīng)設(shè)彈性止?jié){條，

依靠模板自重使與底模間的縫隙擠嚴(yán)，或者在側(cè)模與底模相交處采取

其他止?jié){措施，如圖1.1.2-4所示。

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圖1.1.2-4模板底部設(shè)“彈性止?jié){條”

（4）分段（層）澆筑結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，其模板與已澆筑段（層）的

接縫，應(yīng)采取相應(yīng)的順接止?jié){措施。

（5）模板拉桿孔眼處應(yīng)設(shè)止?jié){墊。

（6）扶壁、沉箱和空心方塊等構(gòu)件折角處宜設(shè)置加強(qiáng)角，其尺

寸設(shè)計無要求時采用150mm-200mm。

1.1.2.5模板分層設(shè)計應(yīng)符合以下規(guī)定。

（1）合理確定模板的分層高度，如圖1.1.2-5和圖1.1.2-6所示。

圖1.1.2-5胸墻分層施工示意圖

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圖1.1.2-6沉箱分層施工示意圖（分層高度僅供參考）

（2）模板設(shè)計宜“上剛下柔”，既能確保模板上口的直線度，又

能方便模板下口通過拉桿緊固緊貼下層混凝土的表面，避免混凝土出

現(xiàn)“錯臺”和漏漿。

（3）在模板內(nèi)表面焊鋼“八字”條或2cm圓弧，以控制施工縫的

位置和線條的平直，如圖1.1.2-7所示。

圖1.1.2-7模板內(nèi)表面的2cm圓弧

（4）應(yīng)采用圓臺螺母支模方式，以方便拉桿支拆并使模板下沿

緊貼混凝土面，如圖1.1.2-8所示。

（5）采用專門加工的嵌入式泡沫橡膠止?jié){條，如圖1.1.2-9所示。

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底腳拉桿

預(yù)埋拉桿圓臺螺母

模板底角加固示意圖

圖1.1.2-8圓臺螺母工藝圖1.1.2-9嵌入式泡沫橡膠止?jié){條

1.1.2.6對于胸墻、沉箱等高大模板的設(shè)計應(yīng)設(shè)置符合安全要求的

操作平臺、上下梯道、防護(hù)欄桿等。

1.1.2.7在設(shè)計空心板梁（箱型梁）的施工工藝時，應(yīng)采用內(nèi)腔剛

性模板工藝，禁止采用氣囊內(nèi)模成孔工藝。如圖1.1.2-10

圖1.1.2-10預(yù)制空心板可調(diào)節(jié)式剛性內(nèi)模

圖1.1.2-11預(yù)制空心板可調(diào)節(jié)式剛性內(nèi)模澆筑效果

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1.1.3模板制作

1.1.3.1在現(xiàn)場進(jìn)行模板加工時，場地地面應(yīng)滿足承載力的要求，

并采用厚度超過12cm的C15混凝土進(jìn)行硬化，同時應(yīng)平整、易于排

水。

1.1.3.2鋼板應(yīng)采用剪板機(jī)下料；各種型鋼骨架下料采用氣割時要

對準(zhǔn)劃線下料，不應(yīng)割在線外。

1.1.3.3鋼模板應(yīng)在模架上制作，并采取措施減小焊接變形。

1.1.3.4鋼模板加工板縫應(yīng)滿焊并打磨平整。鋼模板表面應(yīng)平整、

光滑、無銹蝕。

1.1.3.5木模板表面應(yīng)刨光，木板的拼縫宜做成搭接縫或企口縫，

當(dāng)采用平縫時，應(yīng)在拼縫內(nèi)鑲塑料管（線），或在外側(cè)釘止?jié){板條。

不得使用腐朽、扭裂的木材，頂撐要垂直，底端要平整堅實，并加墊

木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

1.1.4模板安裝

1.1.4.1大型模板、支架在安裝過程中，應(yīng)采取防傾覆的臨時固定

措施；支承部分應(yīng)堅實可靠。在已澆筑成型的混凝土構(gòu)筑物上立模應(yīng)

采用預(yù)埋圓臺螺母進(jìn)行支撐。

1.1.4.2大模板安裝時，應(yīng)先內(nèi)后外，單面模板就位后，應(yīng)用支架

固定并支撐牢固；雙面模板就位后應(yīng)用拉桿和螺栓固定，未就位和固

定前不得摘鉤。

1.1.4.3組裝平模時，應(yīng)及時用卡槽或法蘭螺絲將相鄰模板連接

好，防止傾倒；安裝外墻外模板時，應(yīng)將懸挑扁擔(dān)固定，位置調(diào)好后，

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方可摘鉤。外墻外模板安裝好后應(yīng)立即穿好銷桿，緊固螺栓。有平臺

的大模板起吊時，平臺上禁止存放任何物料。里外角模和臨時摘掛的

板面與大模板應(yīng)連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。

1.1.4.4脫模劑涂刷應(yīng)符合以下規(guī)定。

（1）宜使用乳化型或樹脂型脫模劑，嚴(yán)禁使用皂類或廢機(jī)油作

為脫模劑。

（2）噴涂前應(yīng)將模板表面清理干凈。

（3）噴涂脫模劑應(yīng)均勻，無漏底現(xiàn)象；噴涂后應(yīng)用拖布或棉紗

擦一遍板面，擦除流淌的脫模劑。

（4）嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋。

1.1.5模板拆除與存放

1.1.5.1大模板拆裝區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置欄桿，并掛有明顯的標(biāo)志牌，禁

止非作業(yè)人員入內(nèi)。

1.1.5.2拆除模板應(yīng)采用起重設(shè)備輔助，并按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、

硬砸或大面積撬落和拉倒。拆模的下方不得站人，以防突然墜落傷人。

1.1.5.3模板及配件拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)的灰漿，對變形和損

壞的模板及配件，宜采用機(jī)械整形和清理，使其符合規(guī)范要求。

1.1.5.4拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否全部拆凈，模板與墻體

是否完全脫離，并清除大模板操作平臺上的雜物，檢查模板是否有勾

掛的地方。

1.1.5.5大模板存放場地應(yīng)平整夯實，采取排水措施，并增設(shè)滿足

地面承載力要求的墊塊，模板底支墊離地面約20cm以上，并且不得

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壓有電線和電焊管線等。

1.1.5.6根據(jù)模板放置方式，宜采取相應(yīng)的支墊和支撐措施，消除

模板變形并防止模板傾倒。其中有斜支撐的大模板應(yīng)面對面堆放，設(shè)

置地腳螺栓時使自穩(wěn)角成70°～80°，未設(shè)置地腳螺栓時使自穩(wěn)腳成

80°～90°；無斜支撐的大模板應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)模板架，將模板放入架

子內(nèi)，不得依靠其他模板或構(gòu)件，以免滑移、傾倒。

1.1.5.7應(yīng)注重模板維護(hù)和保養(yǎng)工作，對于暫不使用的鋼模板，應(yīng)

適時進(jìn)行涂刷保養(yǎng)，及時更換老化、損壞的止?jié){條。不合格的模板及

配件，不得使用。

1.2鋼筋工程

1.2.1一般要求

1.2.1.1混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋的牌號、規(guī)格、接頭連接方式及部位應(yīng)

符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.2.1.2預(yù)制混凝土構(gòu)件的吊環(huán)應(yīng)符合設(shè)計要求。吊環(huán)材料不得采

用冷拉處理鋼筋。

1.2.1.3鋼筋在儲存過程中應(yīng)上蓋下墊，防止銹蝕、污染和變形。

裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。

1.2.1.4鋼筋加工應(yīng)設(shè)置專用加工場地，場地硬化、平整、功能分

區(qū)明確，并應(yīng)符合本指南“工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化”的相關(guān)規(guī)定。場內(nèi)鋼筋

應(yīng)按牌號、規(guī)格、檢驗狀態(tài)分別標(biāo)識存放。

（1）鋼筋加工采用集中加工的方式，加工場地應(yīng)進(jìn)行混凝土硬

化，實行封閉管理。為改善加工環(huán)境，保證加工質(zhì)量，應(yīng)建設(shè)鋼筋加

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工棚。加工場地和面積要根據(jù)工程規(guī)模和設(shè)備選擇綜合考慮，保證加

工和鋼筋堆放的合理布置，如圖1.2.1-1所示。

圖1.2.1-1鋼筋加工場

（2）材料存儲區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)和成品區(qū)布設(shè)合理，并設(shè)

置明顯的標(biāo)志標(biāo)牌；各種半成品、成品應(yīng)按其規(guī)格、檢驗狀態(tài)與使用

部位等進(jìn)行分類堆放和標(biāo)識。

（3）鋼筋應(yīng)墊高堆放，離地20cm以上，下部支點應(yīng)以保證鋼

筋不變形為原則。

（4）按照規(guī)定對進(jìn)場鋼筋進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括材料名稱、

產(chǎn)地、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、出廠批號、進(jìn)場日期、檢驗狀態(tài)、進(jìn)場

數(shù)量、使用單位等，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標(biāo)

識牌進(jìn)行標(biāo)識，如圖1.2.1-2~圖1.2.1-10所示。

圖1.2.1-2鋼筋半成品分類堆放圖1.2.1-3移動式鋼筋堆放棚

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圖1.2.1-4鋼筋加工區(qū)圖1.2.1-5原材料區(qū)

圖1.2.1-6鋼筋合格區(qū)圖1.2.1-7半成品堆放區(qū)

圖1.2.1-8鋼筋堆放圖1.2.1-9鋼筋場原材、成品堆放分區(qū)示意圖

圖1.2.1-10檢驗狀態(tài)與結(jié)果標(biāo)識

1.2.1.5選用合理的鋼筋加工制作設(shè)備，設(shè)備的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)滿足

工程建設(shè)規(guī)模和進(jìn)度的要求，并對加工設(shè)備進(jìn)行定期維修和保養(yǎng)，確

保設(shè)備的完好和使用的精度。

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1.2.1.6鋼筋下料加工應(yīng)選擇精度高、技術(shù)性能好的自動鋼筋加工

機(jī)械，鋼筋加工數(shù)量較大、加工精度要求較高時，宜選用數(shù)控剪切及

彎曲設(shè)備（圖1.2.1-11、圖1.2.1-12）。各種機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)經(jīng)有關(guān)

部門檢查驗收合格后方可使用。

圖1.2.1-11數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)圖1.2.1-12數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)

1.2.1.7預(yù)埋件和鋼配件（含鋼筋機(jī)械連接套筒）應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）所用鋼板、型鋼及圓鋼的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及國

家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（2）儲存過程中應(yīng)分類包裝、標(biāo)識，碼放整齊。

1.2.1.8焊工應(yīng)有相應(yīng)的特種作業(yè)操作證，并應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)

行焊接操作。

1.2.1.9在正式鋼筋焊接前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件

下的焊接工藝試驗，并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，方可正式作業(yè)。當(dāng)改變鋼

筋牌號、規(guī)格、爐罐號、焊條型號或調(diào)換焊接設(shè)備、焊工時，應(yīng)重新

進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，方可正式作

業(yè)。

1.2.2材料要求

1.2.2.1鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。

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1.2.2.2鋼筋的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋

鋼筋》（GB1499）等的有關(guān)規(guī)定。

1.2.2.3進(jìn)場鋼筋應(yīng)具有材證相符且有效的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗

報告，包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《型鋼驗收、包

裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》（GB/T2101）的有關(guān)規(guī)定。

1.2.2.4鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或

片狀銹皮。

1.2.2.5直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼

筋總長度的0.4%，鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。

1.2.3鋼筋加工

1.2.3.1當(dāng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的鋼筋需代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位

同意，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTS202）

相關(guān)規(guī)定。

1.2.3.2預(yù)制構(gòu)件和模板的吊環(huán)，應(yīng)使用未經(jīng)冷拉的HPB300制作，

嚴(yán)禁以其他鋼筋代換。

1.2.3.3采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，鋼筋的冷拉率不宜超過規(guī)范要

求。

1.2.4鋼筋連接

1.2.4.1直徑大于或等于22mm的鋼筋禁止采用人工閃光對焊連

接。

1.2.4.2受拉鋼筋直徑大于25mm和受壓鋼筋直徑大于28mm時

不宜采用綁扎連接。

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1.2.4.3鋼筋對接前，應(yīng)根據(jù)施工條件做對接性能試驗，合格后方

可正式生產(chǎn)。對接性能試驗對應(yīng)有具備資質(zhì)的焊工、進(jìn)行對接工藝和

方法的比選、焊件或連接試件的檢驗等。

1.2.4.4鋼筋焊接前，焊接部分的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈；

鋼筋端部若有彎折、扭曲應(yīng)予以矯直或切除。

1.2.4.5受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭

應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不

小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有

接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下

列規(guī)定。

（1）非預(yù)應(yīng)力筋在受拉區(qū)不宜大于50%。

（2）預(yù)應(yīng)力筋不宜超過25%，當(dāng)焊接質(zhì)量有可靠保證時，可放

寬至50%。

（3）受壓區(qū)和后張法的螺絲端桿不限制。

1.2.4.6接頭（包括焊接和綁扎）距鋼筋彎曲處，不應(yīng)小于10d，

也不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎矩處。受彎構(gòu)件受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在1/2

最大彎矩處。

1.2.4.7閃光對焊的接頭，應(yīng)定期分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢

查，并應(yīng)符合現(xiàn)行《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTS202）的有關(guān)規(guī)

定。

1.2.4.8熱軋鋼筋接頭采用搭接、幫條或坡口電弧焊時，應(yīng)符合現(xiàn)

行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTS202）的有關(guān)規(guī)定。

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1.2.4.9鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

《碳鋼焊條》（GB5117）和《低碳合金鋼焊條》（GB5118）的規(guī)定，

其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定，若設(shè)計無規(guī)定時，可按表1.2-1選用。

表1.2-1鋼筋電弧焊焊條型號

鋼電弧焊接頭形式

筋坡口焊

幫條焊與鋼板搭接焊預(yù)埋

級熔槽幫條焊窄間隙焊

搭接焊件T形角焊

別預(yù)埋件穿孔塞焊

E4316

E4303E4303E4303

HPB300E4315

ER50-XER50-XER50-X

ER50-X

E5003E5003

E5003

E4303E5016E4303

E5016

HRBF335E5016E5015E5016

E5015

E5015ER50-XE5015

ER50-X

ER50-XER50-X

E5003E5003E5003

E5516

HRB400E5516E5516E5516

E5515

HRBF400E5515E5515E5515

ER55-X

ER50-XER55-XER50-X

E5503E5503

E6003E6003E6003

HRB500E6016

E6016E6016E6016

HRBF500E6015

E6015E6015E6015

ER55-XER55-X

1.2.4.10進(jìn)行電弧焊，施焊前或改變鋼筋級別、直徑、焊條型號、

調(diào)換焊工時，應(yīng)制作2個拉伸試件，試驗結(jié)果大于或等于該類鋼筋的

抗拉強(qiáng)度時，才允許正式施焊。

1.2.4.11鋼筋電弧焊接頭外觀檢查，應(yīng)在清除焊渣后逐個進(jìn)行，

并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTS202）的有

關(guān)規(guī)定。

1.2.4.12當(dāng)采用電渣壓力焊連接現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向

（傾斜度不大于10°）直徑小于等于32mm的鋼筋時，應(yīng)按《鋼筋焊

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接及驗收規(guī)程》（JGJ18）中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

1.2.4.13鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，分批做力學(xué)

性能檢驗，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運工程混凝土施工規(guī)范》

（JTS202）的有關(guān)規(guī)定。

1.2.4.14鋼筋氣壓焊接、綁扎接頭應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運工

程混凝土施工規(guī)范》（JTS202）的有關(guān)規(guī)定。

1.2.4.15鋼筋氣壓焊接接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，并分批做力學(xué)

性能檢驗。

1.2.4.16鋼筋低溫焊接時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗

收規(guī)程》（JGJ18）中有關(guān)規(guī)定。

1.2.4.17采用綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）搭接長度不應(yīng)小于表1.2-2的規(guī)定。

表1.2-2受力鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度表

鋼筋類型受拉區(qū)受壓區(qū)

光圓鋼筋HPB30025d15d

帶肋鋼筋HRB40040d30d

（2）構(gòu)件中兩根非一截面搭接的接頭，其接頭中心距離不得小

于搭接長度的1.3倍。

（3）受拉區(qū)的圓鋼筋末端應(yīng)做成彎鉤。

（4）直徑等于或小于12mm的受壓鋼筋末端，如不做成彎鉤，

其搭接長度不應(yīng)小于30d。

（5）鋼筋搭接處中心及兩端應(yīng)用鐵絲扎緊。

1.2.4.18采用綁扎接頭時，受力鋼筋在同一截面內(nèi)的接頭面積占

22

受力鋼筋總面積的百分?jǐn)?shù)，受壓區(qū)不得大于50%，受拉區(qū)不得大于

25%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不小于

25mm。

1.2.4.19鋼筋機(jī)械連接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）連接套筒與鎖母宜采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金高強(qiáng)度結(jié)

構(gòu)鋼。進(jìn)場的連接套筒應(yīng)有出廠合格證及原材料合格證，套筒規(guī)格應(yīng)

與鋼筋規(guī)格對應(yīng)，套筒表面應(yīng)刻有標(biāo)識。表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)

量的缺陷。

（2）鋼筋下料應(yīng)采用砂輪片切割機(jī)切斷，不得用氣割或沖剪下

料，切口應(yīng)用砂輪磨平或鐓平。鋼筋端面應(yīng)基本平整并與鋼筋軸線垂

直，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象。鐓粗頭

與鋼筋軸線不得有大于4°的偏斜，鋼筋斷面與軸線的偏移不得超過

0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。不得有與鋼筋軸線相垂直的橫

向表面裂縫。鐓粗機(jī)和絞絲機(jī)分別如圖1.2.4-1和圖1.2.4-2所示。

圖1.2.4-1鐓粗機(jī)圖1.2.4-2絞絲機(jī)

（3）鋼筋絲頭加工時，應(yīng)對鋼筋絲頭的螺紋外觀質(zhì)量、螺紋長

度和螺紋尺寸進(jìn)行自檢，檢驗項目、檢驗方法和檢驗要求按現(xiàn)行行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）要求，且應(yīng)按《滾軋直螺

23

紋鋼筋連接接頭》（JG163）附錄D做好記錄，如圖1.2.4-3所示。

（4）加工完成的鋼筋絲頭螺紋，表面應(yīng)干凈、完好無損，不得

帶有鐵屑、油漬等雜物，已檢驗合格的絲頭螺紋應(yīng)用塑料保護(hù)套或擰

上連接套筒加以保護(hù)，避免污染、生銹、機(jī)械損傷，并按規(guī)格分類堆

放整齊，如圖1.2.4-4所示。

圖1.2.4-3螺紋環(huán)規(guī)檢查圖1.2.4-4鐓頭

（5）鋼筋連接施工前，應(yīng)對接頭進(jìn)行工藝檢驗。每種規(guī)格鋼筋

的接頭試件不應(yīng)少于3個；每種規(guī)格鋼筋母材的試件不少于3個，且

應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合現(xiàn)

行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）規(guī)定。

（6）接頭拼接時用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個絲扣在套筒中央位置

相互頂緊，如圖1.2.4-5所示。

圖1.2.4-5接頭及拼接

24

（7）鋼筋接頭擰緊后，應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩值檢查。擰緊力矩值檢

查應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163）附錄E

要求做好記錄。

（8）接頭現(xiàn)場檢驗應(yīng)對接頭進(jìn)行外觀檢查和單向拉伸試驗。

①接頭外觀檢查應(yīng)全數(shù)檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭連

接套筒應(yīng)有外露有效螺紋，且單邊外露有效螺紋不得超過2p（p為螺

紋螺距）；接頭擰緊后，接頭處的彎折角不得大于3°；接頭處的軸線

偏移不得大于0.1d（d為所連接鋼筋的較小直徑）且不得大于2mm。

②現(xiàn)場接頭單向拉伸檢驗應(yīng)按驗收批進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，

以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批；對接頭的每

一個驗收批，應(yīng)從工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個接頭試件作為抗拉強(qiáng)度試

驗，按設(shè)計要求的接頭等級進(jìn)行評定；當(dāng)3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均

符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）要求時，該

驗收批判定為合格；對同一驗收批，如1組中有1個試件的抗拉強(qiáng)度

不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有1個試件抗拉強(qiáng)

度不符合要求，該驗收批判定為不合格；在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收

批均一次合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。

③現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同規(guī)格的鋼筋

進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。

④對抽檢不合格的接頭驗收批，應(yīng)由建設(shè)單位會同設(shè)計等有關(guān)單

位研究后提出處理方案。

25

（9）海水環(huán)境鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度和鋼筋間距除應(yīng)滿

足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTS202）的規(guī)定外，

連接套筒的混凝土保護(hù)層不得小于50mm，連接套筒與鋼筋之間或連

接套筒之間的凈距不得小于25mm。

1.2.5鋼筋定位綁扎

1.2.5.1鋼筋的類別，根數(shù)、直徑和間距均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定配置，其

位置偏差應(yīng)符合表1.2-3的要求。

表1.2-3配置鋼筋的允許偏差表（mm）

序號偏差名稱允許偏差

1梁順高度方向配置兩排以上的受力鋼筋時鋼筋排距的偏差±10

樁、板±20

2箍筋間距偏差

梁、板樁±10

3板、方樁、板樁、沉箱、扶壁、靠船構(gòu)件等受力鋼筋間距的偏差±15

浪濺區(qū)+10.0

4鋼筋保護(hù)層厚度

其他部位+10,-5

1.2.5.2綁扎及裝設(shè)鋼筋骨架應(yīng)符合下列要求。

（1）鋼筋骨架應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性，并保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置

偏移。鋼筋的交叉點宜用鐵絲扎牢。

（2）板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍的兩行鋼筋的交叉點全部扎

牢外，中間部分交錯點可間隔交錯綁牢，但應(yīng)保證受力鋼筋不產(chǎn)生位

置偏移；雙向受力的鋼筋應(yīng)全部扎牢。

1.2.5.3鋼筋綁扎、安裝應(yīng)采取以下措施提高鋼筋綁扎精度和整體

剛度。

（1）采用設(shè)立鋼筋綁扎架、鋼筋卡模、模板刻槽、胎?；ㄎ?/p>

綁扎等方式，限制鋼筋移位，控制鋼筋綁扎間距，如圖1.2.5-1~圖

1.2.5-7所示。

26

圖1.2.5-1鋼筋安裝定位卡模固定措施

圖1.2.5-2面層定位卡模圖1.2.5-3面板定位卡模

圖1.2.5-4墻身定位卡模圖1.2.5-5橫梁定位卡模

圖1.2.5-6胎膜化定位綁扎圖1.2.5-7胎膜化定位綁扎成品

（2）設(shè)置限位筋，增加其剛度。如鋼筋網(wǎng)片間綁扎一定密度的

27

U形加固筋，如圖1.2.5-8所示。

圖1.2.5-8U形加固筋

（3）做好鋼筋支撐，防止吊裝模板碰撞等操作因素造成鋼筋移

位或變形。

（4）設(shè)置縱向通長限位筋并固定在模板上，避免構(gòu)件分層施工

過程中上層預(yù)埋鋼筋移位，如圖1.2.5-9和圖1.2.5-10所示。

圖1.2.5-9鋼筋綁扎及加固圖1.2.5-10上層鋼筋固定

（5）為防止鋼筋保護(hù)層厚度偏大，可設(shè)置架立筋（腰筋）保證

鋼筋和模板的間距。

（6）樁、柱和梁中骨架的箍筋除設(shè)計有特殊規(guī)定外，應(yīng)保持與

主筋垂直。

（7）箍筋彎鉤的搭接點沿軸線交錯位置布設(shè)。

（8）綁扎骨架中，在綁扎接頭長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋受拉時，

其箍筋間距不應(yīng)大于5d，且不應(yīng)大于100mm；當(dāng)搭接鋼筋受壓時，

28

其箍筋間距不應(yīng)大于10d，且不應(yīng)大于200mm。

（9）鋼筋綁扎應(yīng)精細(xì)，不應(yīng)漏綁、跳綁，應(yīng)保證鐵絲擰緊、鋼

筋牢固。為提高綁扎效率，應(yīng)設(shè)立合適的操作平臺（或綁扎架），且

宜采用鋼筋捆扎機(jī)。

（10）應(yīng)選擇合適的扎絲長度，為防止扎絲頭在混凝土下灰和振

搗過程中鉛絲頭可能移動伸進(jìn)保護(hù)層，扎絲應(yīng)內(nèi)扣，扎絲口應(yīng)設(shè)置在

鋼筋側(cè)面，不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。

（11）綁扎好的鋼筋骨架應(yīng)選用合適的吊運工藝，尤其是吊具選

擇、吊點的確定，應(yīng)考慮鋼筋骨架的剛度，避免變形，如圖1.2.5-11

和如圖1.2.5-12所示。

圖1.2.5-11鋼筋綁扎操作平臺圖1.2.5-12鋼筋骨架吊運

1.2.6焊接連接

1.2.6.1采用的電焊條、焊縫長度、焊縫飽滿度應(yīng)符合要求。

1.2.6.2搭接焊接頭鋼筋焊接前，先將接頭處進(jìn)行彎折，彎折角不

大于4°，以確保焊接鋼筋在同一直線上，如圖1.2.6-1所示。

1.2.6.3幫條焊焊接時，應(yīng)特別注意靠近側(cè)模板及底模板處幫條鋼

筋所在的位置，以避免造成鋼筋保護(hù)層厚度減小，如圖1.2.6-2所示。

29

圖1.2.6-1搭接焊圖1.2.6-2幫條焊

1.2.7閃光對焊連接

1.2.7.1應(yīng)選擇滿足閃光對焊操作要求的場所和環(huán)境進(jìn)行操作施

工。

1.2.7.2操作工應(yīng)熟練，且單機(jī)操作工應(yīng)相對固定。

1.2.7.3嚴(yán)格并重視工藝性試驗，針對不同材質(zhì)、不同直徑的鋼

筋，適時調(diào)整各相關(guān)參數(shù)（頂鍛速度、壓力及加熱溫度等）和操作

工藝。

1.2.7.4鋼筋端頭彎曲或呈現(xiàn)馬蹄狀時，對焊前應(yīng)予以矯直或采取

鋸割的方式對鋼筋端面進(jìn)行平整處理。

1.2.7.5經(jīng)常檢查并保持電極的正常外形，變形較大時應(yīng)及時修理

或更新，安裝時應(yīng)力求位置準(zhǔn)確。

1.2.7.6定期檢查并調(diào)整夾具，如因磨損晃動較大，應(yīng)及時維修。

1.2.7.7接頭焊畢，稍冷卻后再小心移動鋼筋，要輕放，不得扔、

摔。

1.2.8鋼筋保護(hù)層

1.2.8.1鋼筋裝設(shè)應(yīng)設(shè)置墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層符合設(shè)計要求。

墊塊的強(qiáng)度與密實性不應(yīng)低于構(gòu)件本體混凝土。

30

1.2.8.2鋼筋保護(hù)層所使用的墊塊應(yīng)由專業(yè)廠家進(jìn)行工廠標(biāo)準(zhǔn)化

生產(chǎn)，集中采購。不得使用普通砂漿墊塊或塑料墊塊。

1.2.8.3保護(hù)層墊塊有斛型、多規(guī)格梅花形、圓餅形、圓柱形、錐

臺形、馬蹄型等多種。應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點和要求選擇合適的墊塊，建議

多采用圓餅形墊塊和梅花形墊塊，底板鋼筋宜采用梅花形或圓臺形墊

塊，墻體鋼筋宜采用圓餅形（環(huán)形）墊塊。圓餅形墊塊可最大限度地

避免發(fā)生脫落但安裝較復(fù)雜；梅花形墊塊通過凹槽將鋼筋牢牢卡住，

支墊較牢固，不易翻覆脫落；圓柱形或圓錐形墊塊使用后混凝土外觀

質(zhì)量較好，如圖1.2.8-1~圖1.2.8-7所示。

圖1.2.8-1梅花形墊塊模具清洗、安裝、生產(chǎn)圖1.2.8-2圓柱形墊塊模具

圖1.2.8-3鋼筋保護(hù)層墊塊成品圖1.2.8-4梅花形墊塊支墊

31

圖1.2.8-5圓餅形墊塊支墊圖1.2.8-6圓柱形墊塊支墊

圖1.2.8-7圓錐形墊塊支墊

1.2.8.4鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)根據(jù)構(gòu)件、模板和鋼筋配置的特點進(jìn)行

布設(shè)。墊塊的支墊方法和間距應(yīng)能保證鋼筋在混凝土澆筑過程不發(fā)生

位移和變形。

1.2.8.5鋼筋保護(hù)層墊塊宜按梅花形布置，每平方不少于4塊。在

保護(hù)層墊塊安裝過程中注意并檢測墊塊四邊的不同保護(hù)層尺寸，防止

安裝錯誤。適時檢查墊塊是否脫落，及時加固、補(bǔ)放。

1.2.8.6鋼筋保護(hù)層偏差應(yīng)符合水運相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求?；炷粱?/p>

砂漿墊塊應(yīng)提前按批檢驗，強(qiáng)度和抗氯離子滲透性能不應(yīng)低于構(gòu)件的

設(shè)計要求，墊塊厚度不允許出現(xiàn)負(fù)偏差，正偏差不應(yīng)大于2mm。

1.2.9預(yù)埋件

1.2.9.1預(yù)埋件堅持“先防腐、后安裝”的施工程序。外部委托加工

32

鐵件的防腐一般在工廠內(nèi)進(jìn)行?，F(xiàn)場加工的鐵件，堅持“先除銹、再

涂層”的工序。除銹范圍為從伸入混凝土內(nèi)10cm起至露出混凝土外的

預(yù)埋件所有表面（采用簡易噴砂除銹機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級應(yīng)達(dá)

到Sa2.5級或St3.0級），除銹質(zhì)量合格后先涂刷防腐涂層兩遍，再

涂刷防腐油漆兩遍（位于大氣區(qū)預(yù)埋件）或三遍（位于浪濺區(qū)和水位

變動區(qū)預(yù)埋件），如圖1.2.9-1和圖1.2.9-2所示。

圖1.2.9-1簡易噴砂除銹機(jī)

圖1.2.9-2預(yù)埋件的噴砂除銹效果圖

1.2.9.2預(yù)埋件的安裝固定工藝及措施。

（1）剛性較大的預(yù)埋件（如護(hù)輪坎鋼護(hù)緣），采用現(xiàn)場直接焊

接固定的方法，焊接固定后應(yīng)進(jìn)行防腐。在施工中，嚴(yán)格控制測量放

線誤差，確保預(yù)埋件的前沿線、標(biāo)高、平整度符合要求，如圖1.2.9-3

33

所示。

圖1.2.9-3施工現(xiàn)場焊接安裝護(hù)輪坎鋼護(hù)緣

（2）構(gòu)筑物側(cè)面的預(yù)埋件按照施工前確定的加固方案，通過測

量人員測放、復(fù)核，準(zhǔn)確地在模板上開螺栓孔，然后將預(yù)埋件固定在

模板上，保證預(yù)埋件與模板間平直緊固。為便于混凝土澆注后拆模時

能夠先擰出螺栓，需使預(yù)埋件內(nèi)側(cè)的螺母與螺栓齊平，以避免預(yù)埋件

安裝過程中防腐涂層的破損，防止預(yù)埋件表面與混凝土表面高差較大

問題，如圖1.2.9-4和圖1.2.9-5所示。

圖1.2.9-4電纜管溝預(yù)埋件固定示意圖圖1.2.9-5電纜管溝預(yù)埋件效果圖

（3）由于不銹鋼電纜槽板材較薄、形狀特殊，為保證其位置和

線條，采用特殊的固定架進(jìn)行固定，如圖1.2.9-6所示。

34

圖1.2.9-6不銹鋼電纜槽的固定工藝

（4）構(gòu)筑物頂面的預(yù)埋件采取在混凝土中埋設(shè)豎向固定筋或沖

擊鉆鉆孔栽筋，使預(yù)埋件的固定基礎(chǔ)牢固；測量人員給出準(zhǔn)確安裝位

置后，焊接固定筋和預(yù)埋件防腐層之外的錨筋，必要時增加斜支撐筋，

保證預(yù)埋件頂面標(biāo)高和平面位置準(zhǔn)確。

（5）為防止預(yù)埋件與現(xiàn)澆混凝土間存在空隙，對于面積較大的

不銹鋼電纜槽、護(hù)邊角鋼等預(yù)埋件，應(yīng)在其頂部開設(shè)排氣孔，以便混

凝土澆注時其中的空氣能被擠出。同時，所留置的排氣孔也可作為二

次壓漿的進(jìn)漿或出漿孔，如圖1.2.9-7所示。

圖1.2.9-7不銹鋼電纜槽頂部開設(shè)排氣孔

1.2.9.3為防止螺栓銹蝕和被碰損，應(yīng)對所有螺栓均采取涂黃油、

包塑料布、鉛絲捆綁或外加塑料套管等措施進(jìn)行保護(hù)，如圖1.2.9-8~

35

圖1.2.9-14所示。

圖1.2.9-8預(yù)埋件螺栓涂黃油、包塑料布、外加塑料套管保護(hù)

圖1.2.9-9在預(yù)埋件上鉆孔圖1.2.9-10與模板螺栓連接緊固

圖1.2.9-11脫模后的質(zhì)量狀況圖1.2.9-12用螺栓將鐵件與模板表面緊固

圖1.2.9-13脫模后的鐵件效果圖1.2.9-14預(yù)埋鐵件規(guī)范防腐

36

1.3混凝土工程

1.3.1一般要求

1.3.1.1混凝土拌制所需的水泥、細(xì)骨料、粗骨料、摻合料、外加

劑、拌和用水等原材料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運工程混凝土施工規(guī)

范》(JTS202)的有關(guān)規(guī)定，并符合以下規(guī)定。

1.3.1.2水泥應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）不得使用立窯水泥和燒粘土質(zhì)的火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。

（2）運至現(xiàn)場的每一批水泥，應(yīng)有生產(chǎn)廠家的出廠合格證和質(zhì)

量檢驗報告。

（3）抽樣組批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等

級、同一出廠編號且連續(xù)進(jìn)場的水泥為一驗收批；但一批的總量為袋

裝水泥不超過200t，散裝水泥不超過500t。

（4）工程所用水泥品種以1～2種為宜，供應(yīng)廠家應(yīng)相對固定。

1.3.1.3骨料應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）海水環(huán)境工程中嚴(yán)禁采用活性骨料。

（2）拌制混凝土應(yīng)采用質(zhì)地堅固、粒徑在5mm以下的砂作為細(xì)

骨料。細(xì)骨料、粗骨料級配應(yīng)滿足要求。

（3）當(dāng)碎石中含石粉量比較大時，應(yīng)使用碎石水洗設(shè)備將石粉

清洗干凈。

1.3.1.4摻合料應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）摻合料應(yīng)采用?；郀t礦渣、粉煤灰、硅灰等。

（2）礦渣、粉煤灰等以連續(xù)供應(yīng)相同等級的數(shù)量不大于200t為

37

一批；硅粉以連續(xù)供應(yīng)相同等級的數(shù)量不大于20t為一批。

（3）粉煤灰的進(jìn)場檢驗應(yīng)包括和易性初步檢測、電子顯微照片

鑒別、物理化學(xué)指標(biāo)的試驗檢測（細(xì)度、需水量比、燒失量、含水率、

三氧化硫、活性指數(shù)、游離氧化鈣、安定性）。

1.3.1.5外加劑應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）外加劑氯離子含量不應(yīng)大于水泥質(zhì)量的0.02%。

（2）不得摻用含氯鹽的外加劑。

（3）外加劑應(yīng)配成水溶液使用，配制溶液時應(yīng)稱量準(zhǔn)確，并攪

拌均勻。不同品種外加劑復(fù)合使用時，應(yīng)注意其相容性，及對混凝土

性能的影響，使用前應(yīng)進(jìn)行試驗，滿足要求方可使用。

1.3.1.6拌和用水應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）拌和用水應(yīng)采用城市供水系統(tǒng)的飲用水，不得采用海水。

（2）特殊情況下，當(dāng)采用天然礦化水或井水作為鋼筋混凝土拌

2

和用水時，應(yīng)符合PH值不小于5.0及硫酸鹽含量按SO4計不大于

600mg/L并應(yīng)做水與擬摻外加劑的兼容性試驗，當(dāng)兼容性試驗失敗

時，此水不得作為混凝土拌和用水。

（3）混凝土拌和系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置蓄水池，保證有充分的水源供給。

1.3.2混凝土拌和（工地現(xiàn)場拌和站）

1.3.2.1施工單位簽訂合同后應(yīng)立即著手進(jìn)行拌和站的選址與規(guī)

劃，一個月內(nèi)明確拌和站設(shè)置規(guī)模及位置，并編寫建設(shè)方案，內(nèi)容包

括拌和站的主要設(shè)備、安裝位置、占地面積、功能區(qū)劃分、場內(nèi)道路

布置、排水設(shè)施布置及水電設(shè)施設(shè)置等。

38

規(guī)劃方案經(jīng)總監(jiān)理工程師審批同意后才能進(jìn)行拌和站建設(shè)，并報

建設(shè)單位備案。拌和站建設(shè)完成后，施工單位填寫建設(shè)驗收表并報監(jiān)

理工程師進(jìn)行驗收。對不符合要求的拌和站不允許進(jìn)行生產(chǎn)，待整改

并驗收合格后方可生產(chǎn)。拌合站如圖1.3.2-1所示。

1.3.2.2拌和站建設(shè)應(yīng)符合本指南“工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化”的相關(guān)規(guī)定。

圖1.3.2-1拌和站

1.3.2.3拌和機(jī)操作房前醒目位置應(yīng)懸掛砼配合比標(biāo)識牌，如圖

1.3.2-2所示。

39

圖1.3.2-2配合比標(biāo)識牌

1.3.2.4施工臨時用電應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安

全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的規(guī)定。

1.3.2.5站內(nèi)各功能區(qū)應(yīng)在明顯位置設(shè)有防火設(shè)施。每個功能區(qū)至

少設(shè)置一個消防水池并配備相應(yīng)的滅火器材。

1.3.2.6拌和站的建設(shè)應(yīng)采取防臺措施，如圖1.3.2-3所示。

圖1.3.2-3防臺措施

1.3.2.7混凝土拌制所需的水泥、細(xì)骨料、粗骨料、摻合料、外加

劑、拌和用水等原材料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運工程混凝土施工規(guī)

范》(JTS202)的有關(guān)規(guī)定。

1.3.2.8混凝土的拌制應(yīng)由專設(shè)的混凝土攪拌站（點）或攪拌船集

中攪拌。

1.3.2.9攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)按配料單進(jìn)行配料，不得任意更改。

1.3.2.10混凝土的所有組成材料應(yīng)稱量，稱量使用的各種衡器應(yīng)

40

定期校驗，保證計量準(zhǔn)確。每一工作班正式稱量前，應(yīng)對稱量設(shè)備進(jìn)

行零點校核，施工過程中也應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行校核。原材料稱量時，其偏差

不得超過表1.3-1的規(guī)定。

表1.3-1原材料稱量允許偏差表（%）

材料名稱允許偏差

水泥、摻合料±2

粗、細(xì)骨料±3

水、外加劑±2

1.3.2.11施工過程中應(yīng)檢查骨料含水率，每一工作班至少測定2

次。當(dāng)含水率有顯著變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)并及時調(diào)整。

1.3.3混凝土運輸

1.3.3.1運輸能力應(yīng)與攪拌及澆筑能力相適應(yīng)，并應(yīng)盡量縮短運輸

時間和減少倒運次數(shù)。

1.3.3.2運輸工具宜采用攪拌車（圖1.3.3-1），運輸工具在使用前

應(yīng)用水濕潤，但不得留有積水?；炷猎谶\輸過程中應(yīng)避免發(fā)生離析、

漏漿、泌水和坍落度損失較大等現(xiàn)象。運至澆筑地點后，如有離析現(xiàn)

象，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。

圖1.3.3-1混凝土攪拌車運輸

1.3.3.3采用吊罐運輸混凝土?xí)r，吊罐應(yīng)便于卸料，活門應(yīng)開啟方

41

便、關(guān)閉嚴(yán)密，不得漏漿。

1.3.3.4采用管道運送混凝土?xí)r，應(yīng)按泵送設(shè)備說明書的有關(guān)規(guī)定

進(jìn)行。

1.3.3.5運輸過程應(yīng)采取措施防止混凝土或砂漿灑漏。

1.3.4混凝土澆筑

1.3.4.1混凝土澆筑前，應(yīng)采用空壓機(jī)風(fēng)掃或淡水將模板內(nèi)的木

屑、泥水等雜物，以及鋼筋預(yù)埋件上的灰漿、油污清除干凈，不得使

用海水。

1.3.4.2澆筑混凝土過程中，應(yīng)避免混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。混凝土

自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。

如可能發(fā)生離析時，應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管、振動溜管下落等措施，

或采用泵送混凝土的澆筑方案。

1.3.4.3乘低潮位澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施保證澆筑速度大于潮

位上漲速度，并保持混凝土在水位以上進(jìn)行振搗。底層混凝土初凝前

不宜受水淹沒，澆筑完后，應(yīng)及時完成相應(yīng)分段分層澆筑，并宜推遲

拆模時間。

1.3.4.4有附著性海生物（如牡蠣）滋長的海域，應(yīng)注意其對水下

混凝土接茬部位質(zhì)量的危害，可采取縮短澆筑間隔時間或避免在其生

長旺季施工。

1.3.4.5無掩護(hù)海域現(xiàn)場澆筑面層混凝土?xí)r，應(yīng)有防浪、防雨措施。

1.3.4.6澆筑斜面混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始，逐漸向高處澆筑。必

要時在底部加檔板，避免混凝土向低處流動。

42

1.3.4.7澆筑與墩柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在墩柱澆筑完畢后停

歇1～2h，待初步沉實后，再繼續(xù)澆筑。

1.3.4.8澆筑混凝土前，應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支架、平臺、鋼筋和預(yù)

埋件位置的正確性和安全的可靠性，并作好驗收工作。

1.3.4.9混凝土澆筑前應(yīng)掌握水文和氣象預(yù)報。

1.3.4.10在地基上直接澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥，并不得擾動

原狀土壤。對干燥的非粘性土地基，應(yīng)用水濕潤；對巖石地基應(yīng)用壓

力水沖洗干凈，但表面不得留有積水。如有流動水時，應(yīng)采取防水措

施，以免沖刷新澆筑的混凝土。

1.3.4.11混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如因故中斷，其允許間歇時

間應(yīng)根據(jù)混凝土硬化速度和振搗能力經(jīng)試驗確定，或參照表1.3-2的

規(guī)定進(jìn)行。

表1.3-2澆筑混凝土的允許間歇時間表

允許間歇時間（h）

混凝土的入模溫度

硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水

(°C)

普通硅酸鹽水泥泥

30～351.52.0

20～292.02.5

10～192.53.0

5～93.03.5

注：①允許間歇時間為混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間；

②表列數(shù)值未考慮摻用外加劑的影響；

③如間歇時間過長，應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行重塑試驗，如混凝土不能重塑時，應(yīng)按施工縫處理。

④重塑試驗可用插入式振搗器在振動下靠自重插入混凝土中，并經(jīng)振搗15s后，在振搗

器周圍100mm處仍能翻漿，即認(rèn)為能重塑。

1.3.4.12碼頭大面積面層混凝土施工應(yīng)采取控裂措施。

1.3.5施工縫處理

1.3.5.1綜合考慮結(jié)構(gòu)特征、現(xiàn)場機(jī)械性能、潮水等各方面因素制

43

定合理的施工工藝、混凝土分層厚度（長度）及標(biāo)高。

1.3.5.2混凝土澆筑時應(yīng)分層、均勻下料振搗，單層厚度不宜超過

50cm，頂層不超過30cm。

澆筑混凝土的分層厚度，應(yīng)根據(jù)氣溫、澆筑能力和振搗設(shè)備綜合

分析確定，其分層最大允許厚度應(yīng)符合表1.3-3要求。

表1.3-3澆筑混凝土的分層允許厚度表(mm)

搗實方法振實后的厚度搗實方法振實后的厚度

插入式振搗器振實≤500附著式(外掛)振動器振實≤300

表面振動器振實≤200人工搗實≤200

1.3.5.3施工縫應(yīng)做成垂直縫或水平縫。

1.3.5.4板式等結(jié)構(gòu)需要分段澆筑的混凝土，在施工縫處應(yīng)設(shè)置模

板或免拆模板，如圖1.3.5-1所示。

圖1.3.5-1混凝土板施工縫的支模及拆模后的混凝土

1.3.5.5對有抗?jié)B要求的墻或薄壁結(jié)構(gòu)，宜做成榫槽狀或設(shè)置止水

板。

1.3.5.6在埋有塊石的混凝土中留置水平施工縫時，應(yīng)使埋入的塊

石外露一半，增強(qiáng)新老混凝土結(jié)合。

1.3.5.7在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列要求。

（1）已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa。

44

（2）在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以

及軟弱混凝土層。澆筑上層混凝土前，應(yīng)將下層混凝土上口倒角縫由

人工切割整齊。

（3）澆筑新混凝土前，先用水充分濕潤老混凝土表面層，低洼

處不得留有積水。垂直縫應(yīng)刷一層水泥漿，水平縫應(yīng)鋪一層厚度為

10～30mm的水泥砂漿。水泥凈漿和水泥砂漿的水灰比應(yīng)小于混凝土

的水灰比。

1.3.5.8施工縫鑿毛推薦使用機(jī)械鑿毛工藝。

1.3.5.9鑿毛時用畫線表明需要鑿毛的區(qū)域,可防止漏鑿或過鑿，

并保證鑿毛整齊美觀。

1.3.5.10準(zhǔn)確控制鑿毛時間，一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到20MPa左右

比較合適?；炷吝_(dá)到上述強(qiáng)度的時間與季節(jié)環(huán)境氣溫有密切關(guān)系，

應(yīng)通過混凝土強(qiáng)度試塊抗壓試驗或回彈檢測等方法進(jìn)行判斷確認(rèn)，混

凝土表面鑿毛機(jī)如圖1.3.5-2圖1.3.5-3所示。

圖1.3.5-2混凝土表面鑿毛機(jī)

45

圖1.3.5-3梁頂機(jī)械鑿毛效果圖

1.3.6螺栓孔施工

1.3.6.1采用金屬“圓臺螺母”和“橡膠（塑料）圓臺螺母”連接固定

拉桿工藝。拆模后，先將外伸拉桿拆除，然后用專用工具將圓臺螺母

拆除，再用氣焊將洞內(nèi)的內(nèi)側(cè)拉桿外露部分從根部切除。

1.3.6.2先進(jìn)行螺栓眼粘存雜物清理，采用專用拉桿孔眼電動鑿毛

機(jī)（圖1.3.6-1），對孔眼內(nèi)壁混凝土進(jìn)行鑿毛，提高新老混凝土的粘

結(jié)效果。

1.3.6.3清理完畢后用吹風(fēng)機(jī)吹干凈。待清理干凈后，用鋼絲刷繞

周圈刷毛，用吹風(fēng)機(jī)吹干凈。

圖1.3.6-1專用孔眼鑿毛機(jī)

1.3.6.4使用噴壺進(jìn)行噴水潤濕，在施工前一小時進(jìn)行噴水，使螺

46

栓眼周圍保持濕潤。

1.3.6.5螺栓孔封堵的砂漿應(yīng)進(jìn)行配合比設(shè)計，確定其強(qiáng)度、抗氯

離子滲透等性能不低于母體混凝土，并適當(dāng)摻加白水泥，減少或消除

顏色差別。

1.3.6.6螺栓孔眼的封堵采用分層填料、人工振搗、表面壓光的操

作方法，確保封堵砂漿密實、表面平整、光滑。

1.3.6.7拉桿孔眼封堵后及時用粘貼膠帶紙保水養(yǎng)護(hù)，如圖1.3.6-2

所示。

圖1.3.6-2拉桿孔眼封堵

1.3.7預(yù)留孔設(shè)置

1.3.7.1應(yīng)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)留孔施工材料，杜絕不合格材料

進(jìn)場使用，如圖1.3.7-1所示。

1.3.7.2精心制作預(yù)留孔模具，可以通過預(yù)先制作的斷料輔助工具

來實現(xiàn)管材斷料尺寸及平整度、垂直度的精準(zhǔn)控制，如圖1.3.7-2所

示。

47

圖1.3.7-1各種規(guī)格的國標(biāo)PVC管圖1.3.7-2使用下料輔助工具

1.3.7.3在孔口端部設(shè)計使用橡膠封頭進(jìn)行止?jié){，解決孔口漏漿、

孔內(nèi)串漿等現(xiàn)象，如圖1.3.7-3~圖1.3.7-6所示。

圖1.3.7-3下料精確的PVC管端部圖1.3.7-4橡膠封頭塞

圖1.3.7-5將橡膠封頭安裝于管端圖1.3.7-6脫模后的孔質(zhì)量

1.3.8混凝土松頂防治

1.3.8.1合理優(yōu)化混凝土的配合比，尤其注意粉煤灰等摻合料的使

用以及用水量控制，選擇合理的添加劑，并根據(jù)季節(jié)變化適時調(diào)整混

凝土配合比，選擇合理的坍落度，防止混凝土出現(xiàn)松散、離析及過度

泌水等異?，F(xiàn)象。

48

1.3.8.2加強(qiáng)操作工人的技術(shù)培訓(xùn)，正確掌握混凝土澆注振搗的技

術(shù)要領(lǐng)，防止欠振和過振。

1.3.8.3使用海綿吸水等方法將頂部的混凝土泌水及時排除，避免

頂混凝土含水率過大而在硬化過程中產(chǎn)生過度收縮。

1.3.8.4應(yīng)對頂部混凝土進(jìn)行二次振搗，即一次振搗結(jié)束后，等混

凝土即將初凝時進(jìn)行二次振搗，然后進(jìn)行認(rèn)真的收面壓實。

1.3.9混凝土養(yǎng)護(hù)

1.3.9.1混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時加以覆蓋，結(jié)硬后保溫養(yǎng)護(hù)。

1.3.9.2養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）沉箱、梁、板等大型預(yù)制構(gòu)件應(yīng)采用自動噴淋養(yǎng)護(hù)。場地

內(nèi)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件養(yǎng)護(hù)時間及臺座數(shù)量設(shè)置足夠的自動噴淋設(shè)施，噴淋水

壓加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的水壓，確保構(gòu)件的每個部位均能養(yǎng)護(hù)到

位。養(yǎng)護(hù)用水需進(jìn)行過濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象，并且管道埋入地

下。

（2）其他小型構(gòu)件和混凝土面層宜采用蓋土工布（草袋）灑水、

砂圍堰蓄水、塑料管扎眼噴水，也可采用涂養(yǎng)護(hù)劑等方法，如圖1.3.9-1

所示。

49

圖1.3.9-1混凝土構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)

（3）混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的時間不應(yīng)少于表1.3-4的規(guī)定。

表1.3-4混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)時間表（d）

水泥品種混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)時間

硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥≥10

礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥≥14

注：對厚大結(jié)構(gòu)的混凝土，使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥時，潮濕養(yǎng)護(hù)不得少于

14d；使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥時，潮濕養(yǎng)護(hù)不得少于21d。

（4）素混凝土和鋼筋混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)遵守下列規(guī)定：素混凝

土和鋼筋混凝土均應(yīng)采用淡水養(yǎng)護(hù)；現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)件中，在浪濺

區(qū)和水位變動區(qū)采用淡水養(yǎng)護(hù)確有困難時，可摻入適量阻銹劑，并在

澆筑2d后拆模，再噴涂蠟乳型養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。

（5）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa以前，人不得在已澆筑的結(jié)構(gòu)上

行走、運送工具或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)的支撐和模板。

（6）成品要做好標(biāo)識，包括生產(chǎn)單位、構(gòu)件編號、澆筑日期、

檢驗狀態(tài)等，并在施工期間做好成品保護(hù)工作。

1.3.10混凝土修補(bǔ)

1.3.10.1混凝土修補(bǔ)一般應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）對混凝土結(jié)構(gòu)性能有影響的施工缺陷，應(yīng)會同設(shè)計單位研

50

究確定修補(bǔ)方案，并按有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行修補(bǔ)。

（2）修補(bǔ)材料應(yīng)選用粘結(jié)強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、不收縮（或微膨

脹）顏色與混凝土基本一致的材料。

（3）修補(bǔ)完成后，應(yīng)立即遮蓋，防止烈日曝曬或雨淋。用水泥

配制的材料，還要認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

（4）預(yù)應(yīng)力混凝土的表面缺陷，可在混凝土施加預(yù)應(yīng)力之前修

補(bǔ)。

1.3.10.2混凝土表面缺陷的修補(bǔ)，可按以下規(guī)定進(jìn)行。

（1）影響外觀的嚴(yán)重麻面、砂斑，應(yīng)用鋼絲刷和壓力水沖刷干

凈，可用水泥漿或1:2水泥砂漿仔細(xì)抹平，并用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。

（2）蜂窩、孔洞、局部缺陷應(yīng)將松散薄弱部分全部鑿除，用鋼

絲刷和壓力水沖刷干凈、稍干后（面干濕潤狀態(tài)）采用比原混凝土強(qiáng)

度高一級的無收縮水泥砂漿或細(xì)石混凝土填塞修補(bǔ)。修補(bǔ)前應(yīng)在結(jié)合

面上涂刷一層環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑，增加新老混凝土間的粘結(jié)力；體積較

小的蜂窩、孔洞和局部缺陷，可直接采用丙乳砂漿、環(huán)氧砂漿修補(bǔ)；

大面積可采用松噴混凝土或砂漿修補(bǔ)。

（3）露筋則應(yīng)鑿除至鋼筋內(nèi)表面至少2mm，保證鋼筋四周均為

新的同一材料包圍。

1.3.10.3混凝土裂縫的修補(bǔ)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行。

（1）應(yīng)對裂縫產(chǎn)生的原因和性質(zhì)進(jìn)行調(diào)查后，提出修補(bǔ)方案。

出現(xiàn)較多裂縫時，應(yīng)抽取裂縫進(jìn)行檢測，判明性質(zhì)、深度和寬度后，

進(jìn)行相應(yīng)處理。

51

（2）縫寬隨溫度變化的裂縫，宜在低溫季節(jié)裂縫寬度較大時修

補(bǔ)。

（3）寬度在0.2mm及其以上的縱深或貫穿裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂、

甲凝等灌漿材料進(jìn)行灌漿修補(bǔ)；寬度大于0.5mm的裂縫，可采用水

泥灌漿。灌漿宜采用封閉裂縫表面后間隔安設(shè)灌漿咀，壓力灌漿的方

法進(jìn)行。

（4）寬度在0.2mm以下，深度不大，且已經(jīng)停止發(fā)展的表面裂

縫，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清潔表面后，用環(huán)氧樹脂漿液涂刷若干遍以密封裂

縫，或采用沿裂縫鑿U型槽，用環(huán)氧樹脂漿液或膠泥封閉，必要時再

貼玻璃纖維布。

（5）預(yù)制構(gòu)件或已加預(yù)應(yīng)力的構(gòu)件，出現(xiàn)可能導(dǎo)致鋼筋銹蝕的

裂縫，且預(yù)期裂縫不會繼續(xù)擴(kuò)展時，應(yīng)以環(huán)氧樹脂漿液灌漿，密封裂

縫。若預(yù)期裂縫還會擴(kuò)展時，除進(jìn)行灌漿外，可用聚硫橡膠覆蓋或用

氯丁橡膠條嵌入，加以密封處理。

1.3.10.4當(dāng)鋼筋混凝土保護(hù)層檢驗不合格時，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行

處理。

1.3.10.5混凝土泵送應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）泵送混凝土所用材料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運工程混凝

土施工規(guī)范》(JTS202)有關(guān)規(guī)定。

（2）粗骨料最大粒徑，碎石應(yīng)小于泵送管內(nèi)徑的1/3，卵石應(yīng)小

于1/2.5，并不得超過混凝土構(gòu)件截面最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈

距的3/4。

52

（3）混凝土拌和物的坍落度應(yīng)考慮泵送高度、水平距離和氣候

等因素的影響，宜為80～200mm，對不同泵送高度可按表1.3-5選用。

表1.3-5泵送混凝土坍落度選用值表

泵送高度(m)坍落度(mm)泵送高度(m)坍落度(mm)

＜30100～14060～100160～180

30～60140～160＞100180～200

（4）混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗，根據(jù)施工經(jīng)驗進(jìn)行

控制，10S時相對壓力泌水率不宜超過40%。

（5）摻用泵送劑時，可采用二次添加的方法，攪拌時間應(yīng)延長

10s。

（6）泵送混凝土前，應(yīng)先用水泥砂漿對管壁進(jìn)行潤滑。水泥砂

漿配比與該泵送混凝土中水泥砂漿配比相同。

（7）泵送作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若因故中斷，應(yīng)使混凝土泵經(jīng)常轉(zhuǎn)

動，防止導(dǎo)管堵塞。在常溫下，若間歇時間過久，應(yīng)將存留在導(dǎo)