110KVGIS的設(shè)備安裝專項(xiàng)方案

-1-第一章編制依據(jù)序號(hào)類別文件名稱編號(hào)1技術(shù)規(guī)范《電力安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變電站電氣部分》（GB26860-2011）《電力安全工作規(guī)程高壓試驗(yàn)部分》（GB26861-2011）2質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《電氣裝置安裝工程油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50148-2010）《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50150-2016）《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50149-2010）3安全技術(shù)規(guī)程《電力安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變電站電氣部分》（GB26860-2011）第二章工程概況2.1工程概況1.變電站建設(shè)規(guī)模：本期新增110kVGIS組合電器，為雙母線接線，遠(yuǎn)期進(jìn)出線8回，本期進(jìn)出線4回，預(yù)留4回，主變間隔2回，PT間隔2回，母聯(lián)間隔1回。2.2工程施工條件建設(shè)地點(diǎn)氣象狀況氣溫極端最高溫度及期限37°C最大雨量及雨季時(shí)間3月-6月極端最低溫度及期限2°C最大風(fēng)力、風(fēng)向及發(fā)生時(shí)間12月-2月最大雪量及發(fā)生時(shí)間無(wú)冬季土的凍結(jié)深度無(wú)工程水文地質(zhì)狀況地質(zhì)構(gòu)造硬土施工區(qū)域水準(zhǔn)點(diǎn)及絕對(duì)標(biāo)高根據(jù)廠區(qū)建筑施工區(qū)域環(huán)境地下管線名稱無(wú)相鄰建(構(gòu))筑物分布地下位置：結(jié)構(gòu)：位置無(wú)地上位置：結(jié)構(gòu)：地上管線名稱無(wú)周圍道路及可利用情況良好位置無(wú)周圍河流及可利用情況良好當(dāng)?shù)刭Y源供應(yīng)情況工程用主材供應(yīng)情況鞍鋼、武鋼四川銷售部工程用大型設(shè)備供應(yīng)情況無(wú)工程用特殊材料供應(yīng)情況無(wú)電力供應(yīng)情況專用臨時(shí)用電通訊、網(wǎng)絡(luò)情況電信專用水資源供應(yīng)情況縣專供第三章施工安排3.1管理人員配置及職責(zé)序號(hào)崗位名稱姓名職稱職責(zé)和權(quán)限1項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目進(jìn)展及對(duì)外事宜2項(xiàng)目總工總工負(fù)責(zé)技術(shù)審核3機(jī)電經(jīng)理施工經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)所有事物4生產(chǎn)經(jīng)理///5商務(wù)經(jīng)理///6監(jiān)督人員質(zhì)量總監(jiān)技術(shù)負(fù)責(zé)7安全總監(jiān)安全負(fù)責(zé)8技術(shù)部技術(shù)工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人9試驗(yàn)工程師10資料員11安全部安全工程師現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人3.2項(xiàng)目管理目標(biāo)項(xiàng)目管理目標(biāo)名稱目標(biāo)值成本管理目標(biāo)樹立全新的成本管理觀念，強(qiáng)化員工的成本意識(shí)工期管理目標(biāo)在保證質(zhì)量、安全文明施工的前提下，根據(jù)我公司施工管理能力，技術(shù)水平和擬投入的機(jī)械設(shè)備、物質(zhì)、勞動(dòng)力等狀況，采取必要的施工技術(shù)和安全技術(shù)措施，確保整個(gè)工程按期全面的竣工交驗(yàn)。質(zhì)量管理目標(biāo)建立健全企業(yè)質(zhì)量保證體系，杜絕重大質(zhì)量事故、防止一般質(zhì)量事故和較嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生，避免一般質(zhì)量事故的發(fā)生，嚴(yán)格執(zhí)行法律法規(guī)和各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要求。安全管理目標(biāo)杜絕一般及以上重大傷亡事故，杜絕重大坍塌事故、重大設(shè)備事故、重大火災(zāi)事故，避免一般安全事故的發(fā)生，制度各專項(xiàng)方案并實(shí)施。節(jié)能管理目標(biāo)建立健全能耗原始記錄，制度各項(xiàng)能用管理制度及月度、年度能源消耗指標(biāo)并進(jìn)行能源考核、評(píng)比，促進(jìn)合理利用能源綠色施工目標(biāo)控制水電、紙張等能資源消耗，施工垃圾分類處理，盡量回收利用，控制和減少粉塵及廢棄排放，減少等廢棄物產(chǎn)生?？萍脊芾砟繕?biāo)采用先進(jìn)施工技術(shù)投入，加大科技投入，充分發(fā)揮科學(xué)技術(shù)對(duì)施工的作用3.3工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施序號(hào)組織管理重點(diǎn)具體分析應(yīng)對(duì)措施責(zé)任人1110kVGIS安裝GIS母線套管安裝平行度需達(dá)到安裝要求基礎(chǔ)安裝需到達(dá)安裝要求，GIS設(shè)備可微調(diào)高度2六氟化硫充氣抽真空是需由專業(yè)檢測(cè)壓力表廠家技術(shù)人員必須到現(xiàn)場(chǎng)后才能充氣3二次接線二次接線是電壓嚴(yán)禁短路，電流嚴(yán)禁開路根據(jù)圖紙施工第四章施工方法施工前準(zhǔn)備5.1作業(yè)（工序）流程圖施工前準(zhǔn)備設(shè)備檢查運(yùn)輸設(shè)備檢查運(yùn)輸基礎(chǔ)檢查劃中心線基礎(chǔ)檢查劃中心線間隔單元設(shè)備安裝連接間隔單元設(shè)備安裝連接進(jìn)出線套管安裝進(jìn)出線套管安裝就地控制柜安裝就地控制柜安裝氣管裝配氣管裝配控制電纜敷設(shè)控制電纜敷設(shè)HVHV、工頻耐壓、AC試驗(yàn)控制電纜接線 控制電纜接線單元測(cè)試 單元測(cè)試操作機(jī)構(gòu)連接與調(diào)校操作機(jī)構(gòu)連接與調(diào)校結(jié)束結(jié)束作業(yè)流程圖作業(yè)準(zhǔn)備、人員配備工序名稱建議工作人數(shù)負(fù)責(zé)人數(shù)監(jiān)護(hù)人數(shù)基礎(chǔ)檢查劃中心線2（一個(gè)間隔）11間隔單元設(shè)備安裝連接6（一個(gè)間隔）11就地控制柜安裝4（一個(gè)間隔）11控制電纜敷設(shè)4（一個(gè)間隔）11控制電纜接線4（一個(gè)間隔）11進(jìn)出線套管安裝4（一個(gè)間隔）11操作機(jī)構(gòu)連接及調(diào)校4（一個(gè)間隔）11氣管安裝2（一個(gè)間隔）11回路電阻測(cè)試、吸附劑更換2（一個(gè)間隔）11檢漏、抽真空和充氣2（一個(gè)間隔）11單元測(cè)試2（一個(gè)間隔）11HV、工頻耐壓、AC試驗(yàn)4（一個(gè)間隔）11工序名稱建議工作人數(shù)負(fù)責(zé)人數(shù)監(jiān)護(hù)人數(shù)施工前準(zhǔn)備21-主變本體就位檢查（廠家負(fù)責(zé)就位）611附件開箱檢查及保管411套管及套管CT試驗(yàn)411附件安裝及器身檢查1211油務(wù)處理、抽真空、真空注油及熱油循環(huán)511注:作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。工器具及儀器儀表配置序號(hào)名稱規(guī)格/編號(hào)單位數(shù)量備注1吊車50T/25T/16T臺(tái)12吸塵器臺(tái)13滾筒20T條54丙酮瓶505烘箱臺(tái)16SF6充放裝置臺(tái)27SF6微水檢測(cè)儀臺(tái)18SF6檢測(cè)儀臺(tái)29鋼絲繩頭∮25對(duì)1010卡環(huán)16T只1011農(nóng)用薄膜卷212無(wú)水酒精97%以上瓶5013無(wú)塵紙巾卷5014滑輪5T臺(tái)515鏈條葫蘆3T只516鏈條葫蘆2T只1017導(dǎo)向桿視法蘭口螺絲定條218溫濕度表個(gè)1注:工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。5.2施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備：按規(guī)程、廠家安裝說(shuō)明書、圖紙、設(shè)計(jì)要求及施工措施對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性；2.人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝負(fù)責(zé)人、安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人和技術(shù)工人；3.機(jī)具的準(zhǔn)備：按施工要求準(zhǔn)備機(jī)具并對(duì)其性能及狀態(tài)進(jìn)行檢查和維護(hù)；4.施工材料準(zhǔn)備：酒精、無(wú)塵紙巾、農(nóng)用薄膜、丙酮等。5.3組合電器設(shè)備安裝1.以母管的中心為基準(zhǔn)，標(biāo)出各間隔的中心線。2.整個(gè)間隔為1件設(shè)備，每件的重量約在6至9噸之間，設(shè)備就位時(shí)比較困難，用室內(nèi)天車吊裝時(shí)，要選擇好吊點(diǎn)，尼龍吊套、吊裝角度要符合要求，避免設(shè)備傾斜，吊裝過(guò)程中要設(shè)專人指揮，防止振動(dòng)過(guò)大損傷設(shè)備及地面。3.對(duì)照廠家資料中的產(chǎn)品標(biāo)志，開箱后將各組件的號(hào)碼標(biāo)在相應(yīng)位置及圖紙上，然后根據(jù)號(hào)碼將各組件一一對(duì)應(yīng)就位，就位安裝時(shí)用線垂、水平尺找準(zhǔn)中心和調(diào)好水平。4.就位前首先確定中心單元，并將其運(yùn)至預(yù)定位置，找正后將基礎(chǔ)點(diǎn)焊固定，然后以此為基準(zhǔn)進(jìn)行拼裝，兩側(cè)單元向中心單元平移對(duì)接。每個(gè)間隔之間應(yīng)保持有1m距離為母線對(duì)口的施工作準(zhǔn)備。5.4母線的安裝連接1.將要延伸的母管放置距已固定好的母管大約2000mm的位置，按廠家圖示位置松開制動(dòng)螺栓，分別將兩個(gè)對(duì)接法蘭封蓋打開，檢查對(duì)接面應(yīng)光滑，沒(méi)有劃痕、凹凸點(diǎn)、鑄造砂眼等缺陷；檢查支持絕緣子和盆式絕緣子應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)閃烙痕跡、內(nèi)膛無(wú)粉塵、無(wú)焊渣，導(dǎo)體和內(nèi)壁應(yīng)平整且無(wú)尖端、無(wú)毛刺。2.將導(dǎo)體完全地插入管內(nèi)的接口，并保持導(dǎo)體的水平。將涂有硅膠的0形密封環(huán)壓入密封法蘭的密封槽，對(duì)接法蘭之間的密封墊在對(duì)接前必須全部更換。3.對(duì)接時(shí)使用兩組以上的手搬葫蘆，固定在整個(gè)組合電器單元的首尾兩端，在專人指揮下同時(shí)用力，使整個(gè)單元平行滑動(dòng)。當(dāng)兩個(gè)接口相距約50mm時(shí)，使用兩支與結(jié)合螺栓直徑相同的導(dǎo)向桿貫穿兩個(gè)對(duì)接法蘭的相對(duì)應(yīng)的兩組螺孔，該兩組螺孔必須位于法蘭面任一直徑的兩端，然后慢慢扳動(dòng)葫蘆，使兩個(gè)單元逐步靠近，并隨時(shí)檢查兩根導(dǎo)向桿是否伸縮自如，否則必須重新找平或找正。4.對(duì)接成功后，先將法蘭圓周上的螺栓全部插入，再按對(duì)角方向逐一擰緊，特別注意每條螺栓不要一次擰緊，而是按對(duì)角旋轉(zhuǎn)進(jìn)行。5.安裝母線筒時(shí)，應(yīng)先吊起母線筒的一端，再將另一端墊平，使之平移對(duì)接，兩組母線的匯合處裝有伸縮節(jié)，其具體安裝要求及調(diào)整方法符合廠家規(guī)定。6.母管與出線套管連接前，應(yīng)先進(jìn)行套管永久支撐構(gòu)架的安裝。由于戶外灰塵大，接口前，接頭部分的孔應(yīng)用膠紙封好，駁接時(shí)才撕掉。戶外濕度較大，應(yīng)注意防潮。7.駁接母管時(shí)，應(yīng)一邊接母管，一邊設(shè)置臨時(shí)支撐或永久性支撐構(gòu)架，以免因自身重力引起母管變形。8.母管內(nèi)膛作業(yè)時(shí)，必須由專門指定人員完成，作業(yè)時(shí)必須戴好帽子、口罩、穿無(wú)扣連體工作服，所用工具須記錄，工作完畢后再清點(diǎn)，防止遺留在膛內(nèi)。9.連接插件的觸頭中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)插口，不得卡阻，插入深度應(yīng)符合規(guī)定。10.內(nèi)膛作業(yè)完畢封閉前，用吸塵器進(jìn)行清理，以防頭發(fā)、灰塵等到細(xì)小雜物留在膛內(nèi)。11.每完成一次性對(duì)接工作，都必須隨時(shí)測(cè)量對(duì)接后的接觸電阻值，如不合格必須返工，并隨時(shí)檢查對(duì)接后的相位是否正確。5.5氣體的密封1.檢查0形密封槽和法蘭表面有無(wú)刻痕、凹印、污物等，在涂密封膠前，用溶劑將其清洗干凈，并充分干燥。所用溶劑應(yīng)滿足以下要求：環(huán)氧樹脂用無(wú)水乙醇清洗，金屬件用稀釋劑清洗。2.使用的密封膠應(yīng)能防水、防腐的KE-44RTV-W或KE-45RTV-W型，使用前應(yīng)先在接管口開一小斜口，然后將接管口連接到密封膠管上。3.在密封槽底靠外側(cè)的角上涂一層密封膠，靠氣體內(nèi)側(cè)不能涂有密封膠，應(yīng)注意密封膠不得與其它任何型號(hào)的溶劑混合使用。4.均勻抹平密封膠面，使槽底靠外部的角上都布滿密封膠。5.檢查專用0形密封膠墊是否有損傷與污物，用無(wú)水乙醇清洗干凈，然后將它放入槽內(nèi)靠近外部的區(qū)域。6.在0形密封膠墊與密封槽靠外側(cè)頂部的接觸處涂一層密封膠，用手將膠面均勻抹平，將多余的膠抹到槽的外法蘭面上。7.在0形密封膠墊至外部邊緣的法蘭面上均勻涂一層約1mm厚的密封膠，注意法蘭的連接必須在涂膠后的1小時(shí)內(nèi)完成。連接后應(yīng)將多余的清理干凈。8.確認(rèn)元件內(nèi)部沒(méi)有任何異物即可進(jìn)行駁接。9.電壓互感器的安裝需在HV、AC試驗(yàn)后進(jìn)行；避雷器安裝需在工頻耐壓后進(jìn)行。10對(duì)照安裝圖進(jìn)行地刀操作機(jī)構(gòu)的連接，通過(guò)調(diào)節(jié)連桿，使得制動(dòng)間隙在容許的范圍內(nèi)（2~8mm）。11.在斷路器單元、母管全部裝好后，即可開始抽真空、充氣。抽真空與充氣應(yīng)按廠家提供的程序進(jìn)行。5.6密封室抽真空程序1.抽真空前，檢查所有氣室防爆膜應(yīng)無(wú)損壞；所有打開氣室內(nèi)的吸附劑必須更換。2.打開GIS氣體密封室的進(jìn)氣閥門蓋子。3.把軟皮管接頭連接到進(jìn)氣閥門上。4.起動(dòng)真空泵，并打開管路的閥門。5.抽真空過(guò)程中每隔10min觀察一次真空表的讀數(shù)，指針是否持續(xù)下降。如指針持續(xù)下降，表明有泄漏點(diǎn)，必須及時(shí)處理。監(jiān)視真空表讀數(shù)達(dá)到133.3Pa時(shí)，繼續(xù)抽真空30分鐘，停4個(gè)小時(shí)不低于133.3Pa，再抽2個(gè)小時(shí)后可充氣。6.關(guān)閉GIS密封室的進(jìn)氣閥門，停止真空泵。7.拆除軟皮管。5.7SF6氣體充注程序1.檢查證實(shí)GIS密封室的進(jìn)氣閥門是否關(guān)閉。2.打開GIS氣體密封室的進(jìn)氣閥門蓋子。3.連接安全閥門及接頭到GIS進(jìn)氣閥門上。4.把接頭、SF6氣體調(diào)節(jié)裝置、尼龍軟管連接到氣體鋼瓶上。5.打開SF6氣體鋼瓶閥門，然后慢慢地按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)裝置手柄，使SF6氣體把軟管里的空氣趕出。6.把尼龍軟管連接到安全閥門上。7.打開GIS室進(jìn)氣閥門，并調(diào)整SF6氣體調(diào)節(jié)裝置的手柄，對(duì)GIS室進(jìn)行充氣。8.獲得準(zhǔn)確壓力后，關(guān)閉SF6氣體鋼瓶閥門，關(guān)閉GIS室閥門，并拆除尼龍軟管。9.除廠家有特別說(shuō)明外，SF6氣體密封艙都應(yīng)先抽真空后充SF6氣體，抽真空過(guò)程中如真空泵突然停止，應(yīng)立即關(guān)閉有關(guān)閥門，并檢查確定真空泵的是否回流至膠管或SF6氣體密封室。10.充氣完成8h后，可采用局部包扎法進(jìn)行氣體檢漏。用透明塑料布和膠帶將組合電器所有的對(duì)接口（包括密度繼電器、充氣口、刀閘軸封、地線封蓋、電力電纜接頭等）包扎嚴(yán)密。包扎24h后進(jìn)行定量檢測(cè)，SF6氣體泄漏量應(yīng)符合要求。11.部件螺栓的連接應(yīng)按廠家提供的力矩值進(jìn)行緊固；在抽真空前必須把設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼跟預(yù)埋件焊接牢靠。12.待調(diào)整好各支架的中心、位置、高度后，可對(duì)照廠家圖進(jìn)行地腳螺絲的安裝與設(shè)備接地的工作。13.在組件安裝過(guò)程中，可同時(shí)進(jìn)行就地控制箱就位，電纜的敷設(shè)、接線、設(shè)備的調(diào)試等工作。5.8安健環(huán)控制措施1.施工區(qū)域要設(shè)有足夠的滅火器，在周圍掛禁止吸煙和明火作業(yè)等標(biāo)示牌。2.吊裝套管及器身檢查等使組合電器器身暴露作業(yè)時(shí)，要注意天氣的情況，采取措施防止水或者濕氣進(jìn)入本體內(nèi)部。3.工作區(qū)域應(yīng)清潔，嚴(yán)格采取防塵、防潮措施。室外工作應(yīng)選擇無(wú)風(fēng)沙、無(wú)雨雪，空氣濕度相對(duì)較小的條件下進(jìn)行，盆式絕緣子及對(duì)接口不宜長(zhǎng)時(shí)間暴露，接口清理完畢應(yīng)及時(shí)包扎。4.吊裝套管時(shí)，要使用尼龍繩，避免損壞瓷件。5.進(jìn)行干燥處理時(shí)，禁止在附近焊接、切割作業(yè)。6.在高處作業(yè)要系上安全帶。7.所使用的梯子靠在本體工作，必須有可靠的防滑和防傾斜措施。8.吊裝所用繩索、鋼絲繩、卡扣要進(jìn)行抽查，并經(jīng)拉力試驗(yàn)合格，有傷痕或不合格的嚴(yán)禁使用，更不能以小代大。9.緊螺栓時(shí)，要對(duì)角輪流轉(zhuǎn)圈上緊，有膠圈的地方要緊到膠圈的厚度減少到3/5為止。10.部件安裝時(shí)，要充分考慮部件的重量、作業(yè)半徑和安裝高度，用有充分余量的吊車進(jìn)行吊裝。吊裝作業(yè)必須由起重工指揮。所有作業(yè)人員持證上崗。11.使用的工具必須清點(diǎn)好，做記錄，專人管理，并用白布帶綁扎工具。12.始終保持現(xiàn)場(chǎng)整齊、清潔，做到設(shè)備、材料、工具擺放整齊，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生“一日一清理”。13.施工前要進(jìn)行對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)措施交底并做好簽證記錄。14.在安裝過(guò)程中，要做好防止SF6氣體缺漏的措施。15.加強(qiáng)材料的保管，保證材料不變質(zhì)；加強(qiáng)消耗性材料的管理，控制消耗材料使用；節(jié)約施工用水和用電。16.加強(qiáng)機(jī)具維護(hù)，減少施工機(jī)具噪音對(duì)人身和環(huán)境影響；不破壞設(shè)計(jì)范圍外的植物。17.施工用完的油漆罐、松節(jié)水罐、潤(rùn)滑油罐、包裝紙、粘有油脂的廢手套、棉布；施工用的廢氣、機(jī)油和工機(jī)具的滲漏油等應(yīng)用專用容器收集等應(yīng)收集好，用專門的垃圾箱裝好，交有資質(zhì)公司處理，以免污染環(huán)境，并做好防火措施。5.9危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)表5.9-1危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)及預(yù)控措施序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控措施1電焊機(jī)擺放不合理，一次線過(guò)長(zhǎng)，二次線接頭多，控制開關(guān)分散、電源裝置不可靠，無(wú)安全使用負(fù)責(zé)人。電焊機(jī)要集中裝設(shè)在遮蔽的干燥場(chǎng)所，中間留有調(diào)整電流的安全通道，一次接線要絕緣良好，長(zhǎng)度不超過(guò)3米，二次線及接頭應(yīng)絕緣良好，固定牢靠，電焊機(jī)應(yīng)設(shè)單獨(dú)電源控制裝置，直流電焊機(jī)應(yīng)用啟動(dòng)器控制。電焊機(jī)有專人負(fù)責(zé)，外殼必須可靠接地。2氧氣瓶及乙炔瓶擺放不當(dāng)。使用氣割時(shí)，氧氣瓶及乙炔瓶要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行擺放和操作，乙炔瓶使用必須裝防回火裝置，以防回火傷人。3發(fā)生火災(zāi)。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙和明火，必須用明火是應(yīng)辦理動(dòng)火手續(xù)，并在現(xiàn)場(chǎng)備足消防器材料、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不得存放易燃易爆品。4上下設(shè)備時(shí)使用梯子不當(dāng)造成摔傷。梯子必須放置穩(wěn)固，由專人扶持或?qū)Ｌ輰Ｓ谩?被吊件在吊裝過(guò)程中擺動(dòng)、抖動(dòng)、擠、碰傷作業(yè)人員。被吊件的四角應(yīng)系纜繩并指定專人控制。被吊件和吊車吊臂下嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員頭部和手腳不得放在被吊件下方。6套管吊裝不符合要求，發(fā)生碰撞。套管接插引線及進(jìn)入安裝位置時(shí)，應(yīng)緩慢插入，做好法蘭對(duì)接的導(dǎo)向措施，防止絕緣筒碰撞法蘭口。套管未完全固定，不得松開吊鉤和吊索。套管插入時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好應(yīng)力錐，避免應(yīng)力錐受到損傷。7吊裝，高處墜落。吊裝下方不得站人，作業(yè)人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，身體不能在夾縫內(nèi)，作業(yè)人員應(yīng)使用安全帶。8人員窒息含氧未達(dá)到18%以上時(shí)，人員不得入內(nèi)。必要時(shí)用干燥空氣換氣、禁止用氧氣。5.10質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.組合電器的安裝是將元件按照一定的工序規(guī)律進(jìn)行組裝，工作程序比較簡(jiǎn)單、方便，但是安裝工藝要求非常精細(xì)，對(duì)作業(yè)環(huán)境要求較高。所以在安裝過(guò)程中要注意保持環(huán)境的清潔與干燥，各司其職，服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一安排，悉心接受現(xiàn)場(chǎng)廠家代表的指導(dǎo)，以保證工作進(jìn)度和質(zhì)量。2.間隔間槽基礎(chǔ)最大允許水平誤差為±3mm,槽鋼基礎(chǔ)全長(zhǎng)最大誤差不超過(guò)±5mm。3.瓷件無(wú)裂紋，絕緣件無(wú)受潮、變形、剝落及破損。4.組合電器元件的接線端子，插接件及載流部分光潔、無(wú)銹蝕。5.各分隔氣室氣體的壓力值和含水量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。6.各緊固螺栓齊全，無(wú)松動(dòng)，支架及接地引線無(wú)損傷銹蝕。7.表計(jì)經(jīng)檢驗(yàn)合格，防爆膜完好。8.母線與線筒內(nèi)壁平整無(wú)毛刺。盆式絕緣子清潔、完好，連接插件的觸頭中心對(duì)準(zhǔn)插口，無(wú)卡阻、插入深度符合技術(shù)規(guī)定。9.裝配工作應(yīng)在無(wú)風(fēng)沙、雨雪，空氣相對(duì)溫度小于80%的條件下進(jìn)行使用的清潔劑、密封膠和擦拭材料符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。10.密封槽面清潔，無(wú)劃傷痕跡，涂密封脂時(shí)，不得使其流入密封墊（圈）內(nèi)側(cè)而與SF6氣體接觸。11.設(shè)備接線端子的接觸表面平整、清潔、無(wú)氧化膜，連接時(shí)涂以薄層電力復(fù)合脂。鍍銀部分不得挫磨，載流部分表面無(wú)凹陷毛刺，連接螺栓齊全、緊固。12.SF6氣體充注前，充氣設(shè)備及管路潔凈、無(wú)水分、油污，管路連接無(wú)滲漏。SF6氣體滿足以下技術(shù)條件：氣體（N2+O2）≤0.05%四氟化碳≤0.05%水分≤8PPM酸度(以HF計(jì))≤0.3PPM可水解氟化物(以HF計(jì))≤1.0PPM礦物油≤10PPM純度≥99.8%生物毒性試驗(yàn)無(wú)毒第五章各項(xiàng)管理措施6.1質(zhì)量管理措施6.1.1質(zhì)量控制目標(biāo)分解序號(hào)分項(xiàng)工程名稱檢查項(xiàng)目合格率1間隔拼裝主控項(xiàng)目100%1試驗(yàn)調(diào)試主控項(xiàng)目100