工字輪加工檢驗(yàn)規(guī)程及要求

工字輪加工檢驗(yàn)規(guī)程及要求1．目的和適用范圍對本公司與產(chǎn)品有關(guān)的檢驗(yàn)過程中的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，判定依據(jù)，檢驗(yàn)頻次，檢驗(yàn)數(shù)量，檢驗(yàn)方法等進(jìn)行規(guī)定，以確保產(chǎn)品滿足顧客要求和適用范圍的法律法規(guī)要求，本規(guī)程適用于對本公司與產(chǎn)品有關(guān)的所有檢驗(yàn)過程的控制。2．職責(zé)2．1質(zhì)檢部是檢驗(yàn)和試驗(yàn)歸口管理部門2．2其他各部門配合做好與本部門檢驗(yàn)有關(guān)的具體工作。3．規(guī)定內(nèi)容3．1檢驗(yàn)的分類3．1．1進(jìn)貨檢驗(yàn)：原材料檢驗(yàn)3．1．2工序檢驗(yàn)3．1．3半成品檢驗(yàn)3.1.4成品檢驗(yàn)（出貨檢驗(yàn)）3．2檢驗(yàn)要求3．2．1進(jìn)貨檢驗(yàn)主要原材料檢驗(yàn)必須每批都進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)按按KK-JS-20《采購材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定》進(jìn)行檢驗(yàn)，對本公司不具備檢驗(yàn)手段的產(chǎn)品，按供方提供的質(zhì)保書實(shí)施以下驗(yàn)收：審核質(zhì)保書，數(shù)據(jù)是否齊全。供方提供的質(zhì)量證書，應(yīng)有檢驗(yàn)證明專用章。購進(jìn)的原料規(guī)格是否符合采購要求。采用稱量式或理論計(jì)算進(jìn)行重量驗(yàn)收。產(chǎn)品名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法鋼板尺寸、表面質(zhì)量、包裝按《采購材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定》每批10張卷尺、千分尺、目測冷軋帶鋼尺寸、表面質(zhì)量、包裝按《采購材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定》每批10張卷尺、千分尺、目測油漆色澤按《采購材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定》全檢目測無縫鋼管尺寸、表面質(zhì)量、包裝按《采購材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定》每批10根游標(biāo)卡尺、目測焊管尺寸、表面質(zhì)量、包裝按《采購材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定》每批10根游標(biāo)卡尺、目測3．2．2工序檢驗(yàn)3．2．2．1檢驗(yàn)頻次：檢驗(yàn)人員每天對所負(fù)責(zé)工序的質(zhì)量進(jìn)行巡回檢查，每天不低于五次。2.2.2檢驗(yàn)數(shù)量：對沖壓工序每次至少檢查連續(xù)加工的3只工件；對卷邊，斷管工序至少檢查連續(xù)加工的5只工件；焊接質(zhì)量每次至少檢查連續(xù)加工的3只工件，點(diǎn)焊牢度試片每次至少檢查2件。3.2.2.3判定方法:如某次巡檢中發(fā)現(xiàn)落料沖孔工序毛刺超差，成型工序有產(chǎn)品開裂，應(yīng)立即責(zé)令操作工停止加工，針對兩次巡檢時(shí)間段生產(chǎn)的產(chǎn)品按不合格品處置，并通知車間主任，分析原因解決問題,恢復(fù)生產(chǎn)，進(jìn)行首件檢驗(yàn)。對卷邊，斷管工序如檢查中發(fā)現(xiàn)有不合格品，應(yīng)加檢10只，若再出現(xiàn)不合格品，則該批產(chǎn)品為不合格品，針對兩次巡檢時(shí)間段生產(chǎn)的產(chǎn)品按不合格品處置，并通知車間主任，分析原因解決問題,恢復(fù)生產(chǎn)，進(jìn)行首件檢驗(yàn)。點(diǎn)焊牢度試片在檢查中如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)焊點(diǎn)不符合要求，即為不合格，針對兩次巡檢時(shí)間段生產(chǎn)的產(chǎn)品按不合格品處置，并通知車間主任，分析原因解決問題,恢復(fù)生產(chǎn)，進(jìn)行首件檢驗(yàn)（試片）。3.2.2.4首件檢驗(yàn):檢驗(yàn)人員每天必須對操作工的首件產(chǎn)品進(jìn)行檢查。（首件產(chǎn)品包括：每天開始工作所加工的第一只產(chǎn)品；更換模具后所加工的第一只產(chǎn)品；修理模具或修理設(shè)備后所加工的第一只產(chǎn)品）。工件名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法法蘭落料無缺損，毛刺小于0.1.3目測，游標(biāo)卡尺成型無開裂，筋高和標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)鎖件配合良好3游標(biāo)卡尺，目測，試配沖孔孔位正確，毛刺小于0.1.3目測，游標(biāo)卡尺油漆質(zhì)量表面油漆顏色均勻，無氣泡，起皮，麻點(diǎn)，刮漆全檢目檢法蘭

直徑255±0.2520只軸芯

直徑117±120只軸管

孔直徑33±0.4520只排線

寬度315±120只左法蘭軸向跳動(dòng)0~120只右法蘭軸向跳動(dòng)0~120只軸管

徑向跳動(dòng)0~1.7520只表面質(zhì)量無灰塵全檢目檢BS60油漆質(zhì)量無氣泡，起皮，麻點(diǎn)，刮漆全檢目檢法蘭

直徑255±0.2520只軸芯

直徑117±120只軸管

孔直徑33±0.4520只排線

寬度153±0.7520只左法蘭軸向跳動(dòng)0~120只右法蘭軸向跳動(dòng)0~120只軸管

徑向跳動(dòng)0~120只BS40表面質(zhì)量無灰塵全檢目檢油漆質(zhì)量無氣泡，起皮，麻點(diǎn)，刮漆全檢目檢法蘭

直徑255±0.2520只軸芯

直徑117±120只軸管

孔直徑16．9±0.4520只排線

寬度153±0.7520只左法蘭軸向跳動(dòng)0~120只右法蘭軸向跳動(dòng)0~120只軸管

徑向跳動(dòng)0~120只4．包裝檢驗(yàn)合格產(chǎn)品，放入專用包裝箱，包裝箱應(yīng)完好無損，包裝箱上注明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、發(fā)貨日期，防潮標(biāo)識、廠名。工字輪類型數(shù)量包裝形式BS40或BS60B40或B60BS80B80專用木箱112只/箱56只/箱瓦楞紙箱+木托盤120只/箱60只/箱注：包裝箱內(nèi)每層工字輪必須用隔板隔開。4．2包裝箱外側(cè)必須標(biāo)明本公司標(biāo)志，產(chǎn)品名稱、數(shù)量、發(fā)貨日期，防潮標(biāo)識、使用商名稱。4．3每箱必須用封箱帶或用圓釘進(jìn)行緊固。4．4產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB/T13384-1992的相關(guān)規(guī)定，或根據(jù)客戶要求另行商定。5檢驗(yàn)結(jié)束后，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)填寫檢驗(yàn)記錄，并對工字輪作出檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識。不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)行.BS126品質(zhì)人員檢驗(yàn)規(guī)程每天查看焊接工序，前三只必須上車床加工后檢驗(yàn)有無焊接缺陷，如內(nèi)氣孔、外氣孔、焊接是否對準(zhǔn)中心無偏移，情況異常口述通知車間主任。中間過程也要不少于兩只檢驗(yàn)，有情況及時(shí)通知車間主任。每天至少1次用電子卡尺測量焊接用的內(nèi)徑千分尺。保證無誤差。嚴(yán)格填寫工字輪控制表，其中1，2，3……5。代表每日的次數(shù)，每次抽檢半成品數(shù)量在10-20片（個(gè)）。成品要求在5只。若有需注釋的事項(xiàng)在備注欄填寫，（如當(dāng)場發(fā)現(xiàn)問題在不影響質(zhì)量的前提下并順利直接解決）下班前監(jiān)督工人填寫計(jì)工單，是否與生產(chǎn)相符。并及時(shí)向車間主任匯報(bào)。記錄每次的不合格品及報(bào)廢品的數(shù)量。不合格品的種類要熟記：成品內(nèi)、外檔尺寸超差