幕墻施工重難點(diǎn)分析及解決措施

幕墻施工重難點(diǎn)分析及解決措施一、防水施工重難點(diǎn)分析及解決措施1、分析原因：幕墻為建筑的外維護(hù)結(jié)構(gòu)，如果設(shè)計(jì)不合理，不僅會(huì)影響建筑的美觀，還會(huì)影響建筑的使用功能，而細(xì)部如果處理得不好則會(huì)直接給建筑帶來(lái)毀滅性的破壞，而在眾多的細(xì)部處理中，單元式幕墻的防水設(shè)計(jì)及施工是重中之重。幕墻防水處理不當(dāng)則會(huì)引起雨水滲漏，所以幕墻的防水設(shè)計(jì)及施工是幕墻設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。單元式幕墻是通過(guò)對(duì)插完成接縫，這樣在上、下、左、右四個(gè)單元連接點(diǎn)上必然有一個(gè)四個(gè)單元組件插件均不能到達(dá)的地方，此處必然有一個(gè)內(nèi)外貫穿的洞，如何堵好這個(gè)洞是單元式幕墻設(shè)計(jì)中必須解決好的問(wèn)題，即在設(shè)計(jì)型材前就要將封口的構(gòu)造設(shè)計(jì)好，在設(shè)計(jì)型材斷面時(shí)就要將封口構(gòu)造體現(xiàn)在型材上，擠壓出的型材斷面就包含有封口構(gòu)造要求，如果在設(shè)計(jì)時(shí)不考慮好封口構(gòu)造，將造成不可彌補(bǔ)的損失，另外單元體與框架幕墻相接處的收口處理、外露女兒墻與單元體連接處的收口處理等都可能引起幕墻漏水，所以單元體的防水設(shè)計(jì)是重點(diǎn)。2、解決措施：?jiǎn)卧w幕墻系統(tǒng)必須確保具備完整的排水系統(tǒng)，漏水和冷凝水均排到外墻面，內(nèi)部空間用適當(dāng)?shù)姆绞酵L(fēng)以保持空氣壓力的平衡。主要從以下幾點(diǎn)措施來(lái)解決單元體系統(tǒng)的防水設(shè)計(jì)及施工問(wèn)題：1）標(biāo)準(zhǔn)位十字接口處施工防水處理（1）首先應(yīng)對(duì)水平插接的單元體之間的水平縫進(jìn)行注膠，膠縫深15~20mm，從前腔通注到后腔壁。(2)其次在安裝集水槽前，先在水槽底部和兩側(cè)壁打2-3mm厚的密封膠，并在在打膠處貼上防水膠片；安裝集水槽時(shí)，先在室內(nèi)面橫梁拼縫處注膠，接著移動(dòng)水槽堵頭到膠縫中心位置，水槽堵頭四周都要打膠密封，在水槽注膠完畢后分段做水槽閉水試驗(yàn)，最少2小時(shí)，最后在水槽上粘橡塑海綿，橡塑海綿安裝應(yīng)正確。(3)在水槽上粘橡塑海綿后進(jìn)行上部單元體的吊裝，安裝好上部一邊單元體時(shí)，應(yīng)在立柱插接腔內(nèi)封堵注膠，且在單元體立柱后壁空隙內(nèi)注膠，注膠應(yīng)飽滿。(4)在十字接縫處最后一個(gè)單元體安裝時(shí)，應(yīng)控制好標(biāo)高，并檢查單元體豎向膠條的完整性和大小以及立柱兩端是否擠壓牢固，插接時(shí)不要損壞已經(jīng)安裝好的單元體的豎向膠條，否則會(huì)漏氣漏水。安裝時(shí)保證兩氣密封橡塑海綿位置不發(fā)生錯(cuò)動(dòng)，且水密封橡塑海綿直接插入到下橫梁插槽內(nèi)2)單元體收口防水處理措施單元體收口位處理的好壞直接關(guān)系到幕墻是否漏水，所以收口位的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵；單元體幕墻收口防漏主要有以下幾條措施：(1)一般單元體連接收口處應(yīng)做防水板，防水板與主體連接處應(yīng)用密封膠進(jìn)行封堵。(2)外露女兒墻與單元體連接收口處除應(yīng)做防水板外還要做鋁板封修，且在連接處應(yīng)用密封膠進(jìn)行封堵。(3)單元體與框架幕墻相接收口處除應(yīng)做防水板及用密封膠填堵外，還應(yīng)在橫梁兩端界面墊泡沫棒后打密封膠封堵。二、施工測(cè)量放線重難點(diǎn)分析及解決措施1、分析原因：精確的測(cè)量放線是保證幕墻安裝精度的基礎(chǔ)。通過(guò)詳細(xì)深入研究本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、加工、施工、使用和維護(hù)等各環(huán)節(jié)，測(cè)量時(shí)需分段測(cè)量，對(duì)測(cè)量誤差、風(fēng)荷載以及建筑振動(dòng)位移等客觀因素，包括受溫度影響視覺(jué)誤差較大，這些給施工測(cè)量放線帶來(lái)了一定的難度。而測(cè)量質(zhì)量好壞直接關(guān)系到今后各分項(xiàng)工程施工和安裝質(zhì)量，以及施工速度，所以精確的測(cè)量放線是本工程的重點(diǎn)及難點(diǎn)。2、解決措施：為保證測(cè)量放線能夠平衡有序的推進(jìn)，保證測(cè)量精度和工程質(zhì)量，我們擬采用以下具體措施：（1）成立專業(yè)的測(cè)量小組；我們將派有豐富經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量工程師投入到本項(xiàng)目的測(cè)量工作中來(lái)，結(jié)合本工程的實(shí)際情況測(cè)量工程師將及時(shí)準(zhǔn)確完整記錄測(cè)量數(shù)據(jù)，過(guò)程中存在的問(wèn)題，及時(shí)與總包和其它分包協(xié)調(diào)好測(cè)量工作。（2）選用世界最高精度的測(cè)量?jī)x器和設(shè)備；我們將投入多臺(tái)設(shè)備，為測(cè)量放線的精確提供了有力保障。同時(shí)用于測(cè)量的儀器和設(shè)備按期經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的計(jì)量檢測(cè)中心檢測(cè)合格后，投入到本工程使用。三、單元體幕墻安裝重難點(diǎn)分析及解決措施1、分析原因：本工程單元體數(shù)量多，且分玻璃單元板塊和雙層單元幕墻玻璃板塊，安裝工作量大。另外由于單元體板塊較大、重量較重，現(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)及安裝較麻煩，且單元幕墻的安裝一般從下往上進(jìn)行，當(dāng)中不留空位，任何一個(gè)板塊安裝精度不夠都直接影響后面單元板塊的安裝精度，且單元體幕墻安裝為高空臨邊作業(yè)，為了單元體的安裝吊運(yùn)，臨邊不得搭設(shè)腳手架等任何阻礙單元體吊運(yùn)的設(shè)施，這都給單元體的安裝造成了很大困難，所以選擇合理、安全、快捷、有效的安裝方案就成了本工程的難點(diǎn)。2、解決措施：由于單元板塊數(shù)量較多，我司計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的安裝先后順序?qū)卧w板塊進(jìn)行統(tǒng)一的編號(hào)，并按先后次序進(jìn)行發(fā)貨，以保證現(xiàn)場(chǎng)單元體的安裝有序進(jìn)行；我司計(jì)劃大面采用雙層環(huán)軌、屋面采用小吊車進(jìn)行本工程單元體板塊的吊裝，均能吊3T重物體，這就解決了大單元體板塊重量重的問(wèn)題；由于單元體安裝在外墻不得搭設(shè)腳手架等阻礙單元體板塊吊運(yùn)施工的設(shè)施，我司計(jì)劃施工人員直接站在樓層上進(jìn)行單元體板塊的安裝，并在樓層邊緣處布設(shè)一圈安全防墜繩及安全欄桿，施工人員作業(yè)時(shí)將自身安全繩鎖扣在防墜繩上，以保證施工作業(yè)人員的人身安全。四、框架幕墻雨水滲漏重難點(diǎn)分析及解決措施1、分析原因：框架幕墻是通過(guò)一根根元件（豎框、橫框）安裝在樓板或主梁上，再相互連接豎框、橫框，形成框格體系，再將玻璃板塊鑲嵌在框格上，形成幕墻，其主要工作是在現(xiàn)場(chǎng)完成，由于受現(xiàn)場(chǎng)條件簡(jiǎn)陋等影響，框架幕墻容易產(chǎn)生雨水滲漏問(wèn)題，所以框架幕墻防雨水滲漏施工是重點(diǎn)。2、解決措施：框架幕墻產(chǎn)生雨水滲漏的原因主要有以下幾種：1）幕墻耐候密封膠注膠質(zhì)量差，造成膠體開(kāi)裂、孔隙，產(chǎn)生漏水。主要是打膠時(shí)沒(méi)有按照打膠工藝進(jìn)行，如注膠部位不清潔、膠縫深度過(guò)大形成三面粘接、膠在粘接固化前，受到灰塵沾染或損傷、填縫材料深淺不一，厚度不合要求、縫內(nèi)注膠不密實(shí)、不均勻，個(gè)別漏封。硅酮耐候密封膠質(zhì)量不過(guò)關(guān)也是膠縫滲水的原因之一。因此對(duì)打膠工藝質(zhì)量控制及膠的質(zhì)量控制是重點(diǎn)。打膠過(guò)程應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）充分清潔板材間間隙，不應(yīng)有水、油漬、灰塵等雜物，應(yīng)充分清潔沾結(jié)面，加以干燥。（2）泡沫條填充時(shí)應(yīng)連續(xù)，抹膠處應(yīng)連接密實(shí)，當(dāng)遇到舌片時(shí)應(yīng)緊貼舌片兩端，舌板上貼美紋紙。（3）貼膠帶紙牢固密實(shí)，轉(zhuǎn)角及接頭處連接順暢且緊貼板邊。膠帶紙粘貼時(shí)不允許有張口、脫落，不順直等現(xiàn)象。（4）打膠過(guò)程中應(yīng)保證縫膠光滑飽滿，接頭不留凹凸，紋路等缺陷，與鋁板連接緊密，不能存裂縫，砂眼等現(xiàn)象。（5）打膠后，應(yīng)在膠快干時(shí)及時(shí)將膠帶紙清理干凈，并立即處理因撕膠帶時(shí)碰傷的膠表面。（6）打膠的厚度不能太薄或太厚。且膠體表面應(yīng)平整、光滑，玻璃清潔無(wú)污物。封頂、封邊、封底應(yīng)牢固美觀、不滲水。2）封邊、封頂?shù)仁湛诓课惶幚聿缓弦蟆Ｈ纾菏湛诎鍓K直接與主體水泥砂漿接觸，造成腐蝕，達(dá)不到應(yīng)有的密封效果，必然造成漏水。因此，設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)收口部位時(shí)，應(yīng)以方便施工為原則，盡量減少施工工藝對(duì)幕墻質(zhì)量的影響。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工需加強(qiáng)對(duì)收口部位的質(zhì)量檢查。3）開(kāi)啟窗漏氣、漏水。主要原因是：（1）窗扇與窗框安裝調(diào)整不當(dāng)，組件制作尺寸誤差大，裝配后扇、框之間產(chǎn)生較大縫隙，封閉不嚴(yán)。（2）密封膠條材質(zhì)不過(guò)關(guān)，物理性能差彈性不好，不耐老化，膠條規(guī)格型號(hào)不符合圖紙要求，因此達(dá)不到密封效果。（3）滑撐、執(zhí)手等五金配件質(zhì)量低劣，有的配件安裝位置偏差大，密封膠條下料長(zhǎng)度不夠，安裝后膠條收縮，造成開(kāi)啟部分密封失靈。（4）設(shè)計(jì)上未考慮避水、排水構(gòu)造。（5）個(gè)別細(xì)部處理不到位，如框扇外露的螺絲孔洞和較大的拼接縫隙未進(jìn)行密封處理，從而成為漏水通道。五、鋼化玻璃自爆重難點(diǎn)分析及解決措施1、分析原因：由于本工程大量地使用了鋼化玻璃，而由于玻璃中存在微小的流化鎳結(jié)石，在熱處理后一部分結(jié)石隨著時(shí)間會(huì)發(fā)生晶態(tài)變化，體積增大，在玻璃內(nèi)部引發(fā)微裂紋，從而可能導(dǎo)致鋼化玻璃自爆，所以防止鋼化玻璃自爆就成了本工程的質(zhì)量保證的一大重點(diǎn)。2、解決措施：我司主要采取以下措施來(lái)減少鋼化玻璃自爆：（1）嚴(yán)格控制玻璃鋼化應(yīng)力的均勻度；（2）浮法玻璃生產(chǎn)工業(yè)，在浮法玻璃中添加硫酸鋅和硝酸鋅能減少硫化鎳結(jié)石的數(shù)量；（3）采用均質(zhì)處理來(lái)消除鋼化玻璃自爆；（4）采用吸熱率較低的鋼化玻璃，避免玻璃吸熱后非均勻膨脹而產(chǎn)生熱炸裂；（5）合理的分格玻璃板塊尺寸，避免玻璃由于板塊過(guò)大而受熱膨脹炸裂；（6）玻璃板塊四周做倒棱及精磨邊處理，以消除邊部切割時(shí)留下的細(xì)小裂紋；（7）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安裝工人進(jìn)行教育培訓(xùn)，避免野蠻施工帶來(lái)的玻璃應(yīng)力，留下自爆的隱患；（8）加工時(shí)要嚴(yán)格對(duì)玻璃板片檢查，禁止有迸邊、裂紋等現(xiàn)象的玻璃使用，避免由于玻璃缺限造成自爆；（9）采取單元板塊扭擰回彈措施，防止在風(fēng)荷載作用、溫度應(yīng)力及扭擰應(yīng)力變形應(yīng)力作用下，發(fā)生自爆。只要板不回彈，就保證玻璃不會(huì)因三種應(yīng)力共同作用，產(chǎn)生自爆。六、鋁板幕墻起泡重難點(diǎn)分析及解決措施1、分析原因：由于本工程大量地使用了鋁板，所以鋁板幕墻的質(zhì)量直接影響著整個(gè)工程的質(zhì)量，而眾所周知鋁板如果噴涂、施工不當(dāng)，則容易起泡，所以如何解決鋁板幕墻的起泡問(wèn)題是本工程的重點(diǎn)。2、解決措施：我司主要從以下環(huán)節(jié)來(lái)控制鋁板起泡：（1）加工質(zhì)量控制措施我司必須要求鋁板生產(chǎn)廠家嚴(yán)格按鋁板噴涂工藝進(jìn)行鋁板表面處理。根據(jù)鋁板廠家噴涂加工經(jīng)驗(yàn)，鋁板氣泡主要發(fā)生在鋁板的邊角處，由于邊角處容易被油污污染，涂料不能充分均勻噴涂，因此在鋁板噴涂之前，在鋁板素材的邊角處貼上膠紙，防止被油污污染，然后進(jìn)行鋁板噴涂，保證鋁板在噴涂后沒(méi)有氣泡現(xiàn)象。（2）我司對(duì)每批到貨的鋁板進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)沒(méi)有問(wèn)題方可運(yùn)往工地安裝。七、施工場(chǎng)地布置及組織重難點(diǎn)分析及解決措施1、分析原因：由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄、有限，可能涉及多個(gè)單位同時(shí)施工，需要共同使用道路、場(chǎng)地和多方面的資源等，除建筑地下占地外，施工場(chǎng)地所剩無(wú)幾，施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置困難，所以現(xiàn)場(chǎng)施工組織是本工程的重點(diǎn)。2、解決措施：針對(duì)工程場(chǎng)地狹小的特點(diǎn)，我司將按照現(xiàn)場(chǎng)的施工情況，編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)幕墻材料進(jìn)行批次劃分，根據(jù)進(jìn)度要求安排幕墻材料分批次進(jìn)場(chǎng)。單元體進(jìn)場(chǎng)后，通過(guò)叉車將單元板塊轉(zhuǎn)運(yùn)到起吊點(diǎn)，然后通過(guò)總包塔吊或者汽車吊運(yùn)輸至裙樓屋面存放。單元體的垂直運(yùn)輸采用索道。（1）索道運(yùn)輸適用于200米以下的工程；（2）單元體不直接進(jìn)入樓層，只需存放于裙樓頂?shù)跹b位置；（3）吊具上口是兩個(gè)吊環(huán)，到了安裝層時(shí)，將電動(dòng)葫蘆吊扣扣入鋼扁擔(dān)的第二個(gè)吊環(huán)內(nèi)，至受力后，卸掉索道獨(dú)立吊上的吊環(huán)并松掉抗風(fēng)扣；（4）獨(dú)立吊再下去吊第二塊單元體（上下約6分鐘）；（5）環(huán)形軌道上的電動(dòng)葫蘆將單元體水平運(yùn)至安裝位置；八、工程質(zhì)量控制重難點(diǎn)分析及解決措施1、分析原因：?jiǎn)卧w的加工制造、安裝精度直接影響到單元體幕墻的質(zhì)量，單元板塊在加工制作、組裝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的加工誤差；現(xiàn)場(chǎng)單元板塊在插接過(guò)程也會(huì)產(chǎn)生一定的安裝偏差，這些誤差若累加到一塊，勢(shì)必會(huì)影響到工程質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)造成單元板塊現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法安裝等后果，所以控制這些誤差是單元體安裝的重點(diǎn)，施工過(guò)程能否吸收及調(diào)節(jié)這些誤差也是單元體設(shè)計(jì)的一大重點(diǎn)。2、解決措施：在解決這一施工重點(diǎn)時(shí)，除了要求我們?cè)诩庸?、制作、安裝的每一環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格把關(guān)，層層控制，嚴(yán)格按質(zhì)量管理程序辦事，力爭(zhēng)將各類誤差控制在最小范圍外，還應(yīng)要求單元體的設(shè)計(jì)能吸收及調(diào)節(jié)一定范圍內(nèi)的誤差。以下從單元體的施工及設(shè)計(jì)提出幾點(diǎn)解決單元體幕墻誤差的措施：1）嚴(yán)格按照測(cè)量放線定出每一個(gè)單元體板塊的定位點(diǎn)；精確的測(cè)量放線為單元板就位提供依據(jù)，施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照放線點(diǎn)來(lái)定位。2）轉(zhuǎn)角位先行安裝，減少誤差積累；采取轉(zhuǎn)角位先行安裝的方式解決這個(gè)難題，轉(zhuǎn)角位先行安裝可以減少誤差積累，并可以打開(kāi)工作面。轉(zhuǎn)角位安裝后，把工作的控制難點(diǎn)放在中間控制，安裝產(chǎn)生的誤差可在平面弧區(qū)段內(nèi)消化，減少誤差積累。具體方法如下：（1）經(jīng)測(cè)量放樣后外圍控制線已將大樓控制在封閉狀態(tài)內(nèi)，角位上已用鋼絲線定位，施工人員依據(jù)控制線安裝。（2）安排熟練的施工人員進(jìn)行轉(zhuǎn)角位的安裝施工，轉(zhuǎn)角位在安裝后實(shí)際形成了封閉網(wǎng)。（3）在安裝轉(zhuǎn)角位時(shí)，水平高低用水平儀始終跟蹤進(jìn)行檢查，垂直鋼絲定位采用鉛垂儀進(jìn)行定位，確保角位的方正、垂直。3）單元體的安裝調(diào)節(jié)控制好單元體幕墻的加工誤差以及精確放線出各個(gè)單元板塊的安裝位置后，在單元體現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中主要對(duì)碼件進(jìn)行