DB32T 2344.1-2013 起重機械質(zhì)量管理 第1部分：制造單位質(zhì)量管理規(guī)范　　

DB32/T2344.1-2013起重機械質(zhì)量管理第1部分：制造單位質(zhì)量管理規(guī)范Qualitymanagementforliftingappliances-Part1:Qualitymanagementspecificationformanfacturingenterprises2013-06-30發(fā)布2013-08-30實施江蘇省質(zhì)量技術監(jiān)督局發(fā)布 Ⅱ Ⅲ 1 1 1 2 2 3 5 5 5 5 6 6 7 7 7 8 8 9 9 9 9 11 12 13 16 16 16 17 19 20 20 21 22 27 30裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》的要求有機整合，以利于起重機械制本部分包含了GB/T19001-20制造單位提供滿足顧客要求和適用法律法規(guī)要求的起重機械產(chǎn)品的能力或責任下列文件對于本部分的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，系統(tǒng)、焊接控制系統(tǒng)、工藝控制系統(tǒng)、材料零部件控制系統(tǒng)、機械加產(chǎn)品制造過程中的主要工序、工步、工位或主要質(zhì)量項目，必須由專職檢應由質(zhì)量控制系統(tǒng)有關人員對結(jié)果進行確認而預先設定的質(zhì)量控制點，確按照法定要求、合同約定和質(zhì)量策劃的安排，其結(jié)果經(jīng)確認滿足要求后按照法定要求、合同約定和質(zhì)量策劃的安排，須由監(jiān)檢機構、顧客對制全技術規(guī)范、標準和本部分的要求建立質(zhì)量管理體系，將其形成文件，加以實施控制。分包過程控制的類型和程度應在質(zhì)量管理體系中加以規(guī)定。分包項目和內(nèi)技術規(guī)范要求，應制定分包質(zhì)量控制的基本要求，包括資格認定、評價、活動的c)質(zhì)量管理手冊,其內(nèi)容應描述質(zhì)量管理體系文件的結(jié)構層次和相互關系，并滿足本部分4.2.2e)確定的為確保過程有效策劃、運行和控），f)質(zhì)量計劃(過程控制表卡)，其內(nèi)容應包括控制內(nèi)容及要求、過程統(tǒng)責任人員及相關人員的簽字確認的規(guī)定等，應能夠有效控制起重機械安全性），a)為使文件是充分與適宜的，文件發(fā)布前應得到審批，質(zhì)量管理手冊c)確保文件的更改和現(xiàn)行修訂狀態(tài)得到識別，包括檔案、技術量證明文件、資格證明文件等，其中安全技術規(guī)范、標準必須有正式版本，外來設計文件應符合相關安全技術規(guī)范的b)包括對滿足要求、持續(xù)改進質(zhì)量管理體系有效性及起重機械安全性能的承諾法定代表人（或其授權代理人）是承擔安全質(zhì)量責任的第一責任人，應b)任命各質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員，明確其及需要獨立行使與保證起重機械安全責、權限，明確各質(zhì)量控制系統(tǒng)之間、質(zhì)量保證工程師與各質(zhì)量控制系統(tǒng)和有效性。評審應包括評價改進的機會和質(zhì)量管理體系變更的需求，包括質(zhì)量應確定和提供以下方面所需要的資源（如注冊資金、人員、廠房面積、生崗位資格、工作經(jīng)歷和能力等，其中質(zhì)量保證工程師和各質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人相關專業(yè)工程技術人員，其任職條件應當符合安全技術規(guī)范的規(guī)定，并與制造單位簽訂了勞動合且不得同時受聘于兩個以上單位；質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員最多只能兼任兩個管b)按照崗位任職條件配置相應的人員，包括質(zhì)量保證工程師、質(zhì)量控制系統(tǒng)責c)識別培訓需求，包括：質(zhì)量管理方針、目標、質(zhì)量意識，相量管理制度，專業(yè)技能和繼續(xù)教育等方面的培訓。制造單位應根據(jù)需要制定員象、內(nèi)容、方式及時間作出安排；應對培訓效果進行評價并保存相應記錄；應作及其它國家或行業(yè)規(guī)定持證上崗的人員參加相關培訓，通過考試獲取相關部）；a)應建立設備臺帳和檔案，包括質(zhì)量證明文件、使用說明書、使用記驗要求的設備定期檢驗報告等檔案資料。設備應滿足零部件加工能力及精度要求b)應建立工裝管理制度，規(guī)定工裝的設計、制造、檢驗、建檔、標識、保管、應策劃和開發(fā)起重機械制造所需的過程。起重機械制造的策劃應與質(zhì)量管d)質(zhì)量和安全控制環(huán)節(jié)、控制點（包括檢查點、審核點、見證量的因素分析及其控制內(nèi)容和要求、過程中實際操作要求，進度控制措施等，7.2.2.1應建立并保持程序/管理制度，包括合同評審的范圍、內(nèi)容的接收、確認和處理的職責、流程、方法應符合相關規(guī)定，與合同注：在某些情況中，如網(wǎng)上銷售，對每一個訂單進行正式的評審可能是不實際的，作為替代方法，可對有關的起注：設計和開發(fā)的評審、驗證和確認具有不同的目的，根據(jù)產(chǎn)品和制造單位的具體情況，可單獨或以任意組合的），方式應適合于對照設計和開發(fā)的輸入進行驗證,并應在放行前得到批準。設為確保設計和開發(fā)輸出滿足輸入的要求，應依據(jù)所策劃的安排對設計和開發(fā)進行確認。只要可行，確認應在產(chǎn)品交付或?qū)嵤┲巴瓿伞４_認結(jié)7.4.1.1應建立并保持程序/管理制度，明確對供方實施質(zhì)量控制的分包的項目、內(nèi)容符合規(guī)定的要求。對供方、分包方及采購的產(chǎn)品、分包的項目編制、審批、會簽、發(fā)放、使用等要求。應控制材料、零部件的代用，包括f)實施產(chǎn)品放行、交付和交付后活動的實施，包括服務計劃、實b)焊接材料控制，包括焊接材料的儲存條件、烘干保溫設備及焊材庫的溫濕度c)焊接工藝評定報告（PQR）和焊接工藝工藝評定的項目、數(shù)量、方法、程序、檢驗檢測、試樣保管；焊接工藝評定報e)焊接試板控制，包括焊接試板的數(shù)量、制作、焊接方式、f)焊縫返修（母材缺陷補焊）控制，包括焊縫a)熱處理工藝基本要求，包括熱處理工藝的編制、審核、批準、發(fā)放b)熱處理過程控制，包括所用的熱處理設備、測溫裝置、溫度自動記錄裝置、注：制造單位的其他關鍵過程可能有：電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)及整機的安裝調(diào)試，重要零部件的加工、顯現(xiàn)時，應對任何這樣的過程（包括但不限于焊接、熱處理、表面涂裝等）應愛護在本單位控制或使用的顧客財產(chǎn)。應識別、驗證、保護和維護供其的顧客財產(chǎn)。如果顧客財產(chǎn)發(fā)生丟失、損壞或發(fā)現(xiàn)不適用的情況，應向顧客報告，并保持記錄（見7.5.5.1應在產(chǎn)品內(nèi)部處理和交付到預定的地點期間對其提供防護防護應包括標識、搬運、包裝、貯存、保管（包7.6.1應建立并保持監(jiān)視和測量設備程序/管理制度，以確定和控c)狀態(tài)控制，應具有標識，以確定其校準作為對質(zhì)量管理體系績效的一種測量，應監(jiān)視顧客關于制造單位是否注：監(jiān)視顧客感受可以包括從諸如顧客滿意度調(diào)查、來自顧客的關于交付產(chǎn)品質(zhì)量方面數(shù)據(jù)、用戶意見調(diào)查、流應規(guī)定審核的準則、范圍、頻次和方法。審核員的選擇和審核的實施應確保審）；注：當確定適宜的方法時，建議制造單位根據(jù)每個過程對產(chǎn)品要求的符合性和b)過程檢驗與試驗控制，包括前道工序未完成所要求的檢驗與試驗或者必須的），f)安全技術規(guī)范、標準有型式試驗或其他特殊試驗規(guī)定時，應當制的規(guī)定，包括型式試驗項目及其覆蓋產(chǎn)品范圍、型式試驗機構、型式試驗報a)無損檢測人員管理，包括無損檢測人員的培訓、考核，資格證書，c)無損檢測過程控制，包括無損檢測方法、數(shù)量、比例，不合f)無損檢測工作由分包方承擔時，應對分包方無損檢測質(zhì)量控制員資格的確認，對分包方的評價、選擇、重新評價，并形成評價報告，對分包c)理化檢驗記錄、報告控制，包括理化檢驗記錄、報告的填寫e)理化檢驗由分包方承擔時，應對分包方理化檢驗質(zhì)量控制止其非預期的使用或交付。應編制形成文件的程序，以規(guī)定不合格品控制以及d)當在交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時，制造單位應采取8.4.1應建立并保持程序/管理制度，規(guī)定信息源的識別，信息的收集、匯c)過程和產(chǎn)品的特性及趨勢，包括產(chǎn)品一次合格率、返修率的應利用質(zhì)量方針、質(zhì)量目標、審核結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、糾正措施和預防措施11223344第三條（一）255管理者代表和質(zhì)量6677與產(chǎn)品有關的要求與產(chǎn)品有關的要求4與產(chǎn)品有關的要求與產(chǎn)品有關的要求4設計和開發(fā)更改的生產(chǎn)和服務提供的89生產(chǎn)