化工企業(yè)精餾工段員工不安全行為控制手冊

化工企業(yè)精餾工段員工不安全行為控制手冊,,,,,,,,,,

編號,作業(yè)活動名稱,人員不安全行為描述,行為痕跡,,發(fā)生頻率,,行為等級,,,控制措施

,,,有痕,無痕,高,低,一般,嚴重,特嚴重,

1,勞動防護用品穿戴,搬運、清洗帶料閥門、管道、設(shè)備等不穿防護服、不戴手套及面罩,●,,,●,,,●,"1）嚴格執(zhí)行公司《廠區(qū)作業(yè)安全管理制度》

2）加強員工安全教育培訓(xùn)，讓每一個員工樹立自我防護意識；3）加強監(jiān)督作業(yè)人員勞動防護用品佩戴情況，對違規(guī)現(xiàn)象按照相關(guān)制度給予考核。"

2,,人正對帶料閥門、管道、設(shè)備等,●,,,●,,,●,

3,,上管廊未正確佩戴防護用品,●,,●,,,,●,

4,,工作服袖口、領(lǐng)口、下擺敞開。,●,,,●,●,,,

5,,進入生產(chǎn)裝置區(qū)時不戴工作帽或長發(fā)露于帽外。,●,,,●,●,,,

6,,脖子上佩戴裝飾物、赤膊上崗。,●,,,●,●,,,

7,,有可能噴濺、泄漏燃燒的作業(yè)時不戴手套、防護鏡或防毒面罩等防護措施,●,,,●,,●,,

8,,帶電作業(yè)（檢修）不戴絕緣手套的。,●,,●,,,●,,

9,,高處作業(yè)未正確佩戴勞保用品,●,,,●,,●,,

10,,檢修冷凍鹽水管道、閥門時未正確佩戴勞保用品,●,,,●,,●,,

11,,工作人員撈水解物不按規(guī)定佩戴防護用品,●,,●,,,●,,

12,,粉塵及有毒有害場所工作時，不按規(guī)定配戴防護用具的。,●,,●,,,●,,

13,違反安全管理要求和操作規(guī)程,操作人員未取得上崗證后上崗操作,●,,,●,,,●,"1）嚴格執(zhí)行公司《廠區(qū)作業(yè)安全管理制度》；2）人力資源不加強組織作業(yè)指導(dǎo)書培訓(xùn)工作及員工安全教育培訓(xùn)工作；3）嚴格執(zhí)行公司《違章行為處罰管理規(guī)定》；

4）嚴格落實公司《安全環(huán)保職業(yè)健康責任制》，讓每個員工明確自己的安全責任，強化全員安全的意識；5）特種作業(yè)必須持證上崗；

6）班前會時，班長要著重每個員工的健康狀況，避免帶病作業(yè)；7）嚴格執(zhí)行工段巡檢制度，按要求巡檢，對發(fā)現(xiàn)的問題要及時上報且做好記錄"

14,,帶火源進入生產(chǎn)廠區(qū),●,,●,,,●,,

15,,員工在生產(chǎn)廠區(qū)吸煙,●,,,●,,●,,

16,,巡檢不按要求巡檢，發(fā)現(xiàn)有安全隱患不及時上報,,●,,●,,,●,

17,,操作人員健康狀況異常,●,,,●,●,,,

18,,酒后上崗。,●,,,●,,●,,

19,,不按規(guī)定使用工具。,,●,,●,,●,,

20,,工作后不關(guān)閉電源、氣源、水源。,●,,●,,●,,,

21,,在起吊的重物下停留、行走等。,●,,,●,,,●,

22,,行走非安全通道。,,●,●,,●,,,

23,,兩人及以上配合不定指揮、不協(xié)調(diào)。,,●,,●,,●,,

24,,發(fā)生事故不及時救援、不報告等；,●,,,●,,,●,

25,,搬抬重物蠻干等。,,●,,●,,●,,

26,,檢修帶電設(shè)備時，在配電開關(guān)處不斷電或不掛警示牌。,●,,●,,,●,,

27,,進入機械設(shè)備內(nèi)檢修時，運轉(zhuǎn)部件不設(shè)人監(jiān)護或不采取斷開動力源措施。,●,,,●,,●,,

28,,特種作業(yè)非持證者獨立進行操作．,,●,,●,,●,,

29,,超限(如載荷、速度、壓力、溫度、期限)使用設(shè)備。,,●,,●,,,●,

30,,設(shè)備上有安全裝置，操作時不用。,●,,,●,,,●,

31,,任意拆除或不及時修復(fù)設(shè)備設(shè)施上的安全、照明、信號、防火、防爆裝置和警示標志、顯示儀表。,●,,,●,,,●,

32,,容器內(nèi)作業(yè)時不使用通風設(shè)備，高處作業(yè)往地面上任意扔物件。,●,,,●,,,●,

33,,任意串崗開動非本工段或者非本崗位負責的相關(guān)設(shè)備,,,,,,,,

34,,使用不合格或無載荷標簽的吊索具。,●,,,●,,●,,

35,,未及時或者按時巡檢、漏檢,,,,,,,,

36,,吊索具隨意丟放，工作完畢末將吊索具放入吊索具存入?yún)^(qū)。,●,,●,,●,,,

37,,酒后上崗。,,,,,,,,

38,,用起重設(shè)備吊運高壓氣瓶、燃氣瓶的，運輸、使用無防震圈、無瓶帽、無防傾倒裝置的高壓氣瓶,●,,,●,,●,●,

39,,發(fā)生泄漏著火處理人員過于密集,,●,,●,,,●,

40,,不規(guī)定使用工具（例如防爆工具等）,●,,,●,,●,,

41,,地面有油污未及時進行整理,●,,●,,,●,,

42,,使用不恰當?shù)南缹嵤?●,,●,,,●,,

43,,在禁止煙火區(qū)域動火及攜帶火種的違章行為,●,,●,,,●,,

44,,安全操作記錄不按要求完成,●,,,●,,●,,

45,,檢修過程出現(xiàn)明火,●,,,●,,●,,

46,,吹掃管道時，橡膠軟管未綁緊固導(dǎo)致脫落,●,,●,,●,,,

47,,行走非安全通道,●,,●,,,●,,

48,,人員培訓(xùn)不足，未按操作規(guī)范操作,,●,,●,,,●,

49,,運行人員檢查運行泵時，人員觸及旋轉(zhuǎn)部位,,●,●,,,●,,

50,,高處作業(yè)往地面上任意扔物件,●,,,●,,●,,

51,,作業(yè)過程中人員溝通方式不恰當,,●,●,,●,,,

52,,檢修過程中，人員未監(jiān)護或者監(jiān)護不到位,,●,●,,,●,,

53,,管道，設(shè)備吹掃過程中未標示,●,,,●,,●,,

54,,現(xiàn)場作業(yè)工具未放穩(wěn)妥,,●,●,,●,,,

55,,安全責任不落實。,,●,,●,,●,,

56,工作態(tài)度,運行人員帶情緒工作,,●,,●,,●,,"1)建立健全崗位職責，明確每個崗位的職責；2）嚴格落實公司《安全環(huán)保職業(yè)健康責任制》；

3）班前會時，班長要著重每個員工的情緒和心理狀況，平時多關(guān)心班長員工的生活，避免帶情緒上班；4）嚴格執(zhí)行公司《違章行為處罰管理規(guī)定》；

5）各職能部門加強勞動紀律檢查工作。"

57,,安全工作推諉扯皮。,,●,●,,●,,,

58,,隱患不報告、不及時安排整改。,●,,,●,,,●,

59,,對安全違章行為熟視無睹。,,●,,●,,●,,

60,,忽視安全忽視警告。,,●,,●,,●,,

61,,工作中注意力不集中。,,●,●,,,●,,

62,,工作中有思想抵觸情緒。,,●,,●,●,,,

63,,工作中吹牛、談天、做與工作無關(guān)的事等。,●,,●,,●,,,

64,提純工序,進入塔體等受限空間未制定營救方案,●,,,●,,,●,嚴格執(zhí)行公司《動火作業(yè)安全管理制度》、《受限空間作業(yè)安全管理制度》

65,提純工序,未安裝盲板隔離氯硅烷的來源，導(dǎo)致氯硅烷意外進入容器,,●,,●,●,,,嚴格執(zhí)行公司《抽度盲板作業(yè)安全管理制度》

66,提純工序,液位計低點放盡閥內(nèi)漏或誤操作，導(dǎo)致氯硅烷泄漏（注：此罐物料中的SiH2Cl2含量較高，泄漏后的危險性較大）,,●,,●,,,●,加強員工安全意識培訓(xùn)與工作技能培訓(xùn)，并加強班組安全管理制度

67,提純工序,事故排放槽中的物料未及時排放，導(dǎo)致緊急狀態(tài)下泄漏設(shè)備中的物料不能及時轉(zhuǎn)移至事故排放槽,,●,,●,,,●,加強員工安全意識培訓(xùn)與工作技能培訓(xùn)，并加強班組安全管理制度

68,提純工序,提純塔停塔時未進行保壓,●,,,●,,●,,加強員工安全意識培訓(xùn)與工作技能培訓(xùn)，并加強班組安全管理制度

69,提純工序,開車前未用氮氣充分置換或運行過程中負壓，空氣進入與氫氣和氯硅烷氣體形成爆炸性混合氣體，遇火源或雷擊燃燒或者爆炸,,●,,,,,●,加強員工安全意識培訓(xùn)與工作技能培訓(xùn)，并加強班組安全管理制度

70,提純工序,操作失誤導(dǎo)致超溫超壓，引起蒸汽或氯硅烷泄漏,,●,,●,,●,,加強員工安全意識培訓(xùn)與工作技能培訓(xùn)，并加強班組安全管理制度

72,提純工序,安全閥未及時進行校驗或者安全閥未及時進行投用,●,,,●,,●,,嚴格執(zhí)行公司的安全管理規(guī)定，對安全閥及時進行校驗

73,提純工序,停塔操作時，未及時解除自動連鎖,,●,,●,,●,,加強員工安全意識培訓(xùn)與工作技能培訓(xùn)，并加強班組安全管理制度

74,提純工序,提純塔操作時，閥門操作不當導(dǎo)致憋壓,,●,,●,,●,,加強員工安全意識培訓(xùn)與工作技能培訓(xùn)，并加強班組安全管理制度

75,提純工序,氮氣吹掃口閥門誤操作引起氯硅烷泄漏,,●,,●,,●,,加強員工安全意識培訓(xùn)與工作技能培訓(xùn)，并加強班組安全管理制度

76,提純工序,過濾器拆裝完畢后回裝時，未使用氮氣進行充分置換,●,,,●,,●,,加強員工安全意識培訓(xùn)與工作技能培訓(xùn)，并加強班組安全管理制度

77,罐區(qū),上內(nèi)管廊等操作平臺作業(yè)未正確佩戴安全防護用品,●,,●,,,●,,加強員工安全意識培訓(xùn)與工作技能培訓(xùn)，并加強班組安全管理制度

78,罐區(qū),事故排放槽中的物料未及時排放，導(dǎo)致緊急狀態(tài)下泄漏設(shè)備中的物料不能及時轉(zhuǎn)移至事故排放槽,,●,,●,,,●,加強員工安全意識培訓(xùn)與工作技能培訓(xùn)，并加強班組安全管理制度

79,罐區(qū),液位計低點放盡閥內(nèi)漏或誤操作，導(dǎo)致氯硅烷泄漏（注：此罐物料中的SiH2Cl2含量較高，泄漏后的危險性較大）,,●,,●,,,●,加強員工安全意識培訓(xùn)與工作技能培訓(xùn)，并加強班組安全管理制度

80,罐區(qū),使用橡膠軟管排放高溫釜液,●,,,●,,,●,加強員工安全意識培訓(xùn)與工作技能培訓(xùn)，并加強班組安全管理制度

81,罐區(qū),使用橡膠軟管吹掃管道時，使用后未及時收回，導(dǎo)致管道憋壓回壓,,●,●,,,●,,加強員工安全意識培訓(xùn)與工作技能培訓(xùn)，并加強班組安全管理制度

82,罐區(qū),在罐區(qū)等易燃、易爆區(qū)清洗管件等物品,●,,●,,,●,,加強員工安全意識培訓(xùn)與工作技能培訓(xùn)，并加強班組安全管理制度

83,罐區(qū),取樣未合格直接放空吹掃,,●,●,,,●,,加強員工安全意識培訓(xùn)與工作技能培訓(xùn)，并加強班組安全管理制度

84,罐區(qū),搬動手動閥門未正確使用工具,,●,●,,,●,,加強員工安全意識培訓(xùn)與工作技能培訓(xùn)，并加強班組安全管理制度

85,罐區(qū),工作人員使用金屬工具敲打在不知泄漏情況下產(chǎn)生火花,●,,●,,,,●,加強員工安全意識培訓(xùn)與工作技能培訓(xùn)，并加強班組安全管理制度

86,罐區(qū),過濾器清洗過程中未正確佩戴勞保用品,,●,,●,,●,,加強員工安全意識培訓(xùn)與工作技能培訓(xùn)，并加強班組安全管理制度

87,罐區(qū),管道堵塞，清理時違章操作,,●,●,,,●,,加強員工安全意識培訓(xùn)與工作技能培訓(xùn)，并加強班組安全管理制度

88,罐區(qū),中控操作未嚴格控制罐體壓力,,●,●,,,●,,加強員工安全意識培訓(xùn)與工作技能培訓(xùn)，并加強班組安全管理制度

89,罐區(qū),過濾器拆裝完畢后回裝時，未使用氮氣進行充分置換,●,,,●,,●,,加強員工安全意識培訓(xùn)與工作技能培訓(xùn)，并加強班組安全管理制度

90,裝車平臺,儲罐出料進行泄壓操作時，未及時將泵的尾氣反相循環(huán)線切換,,●,,●,●,,,加強員工安全意識培訓(xùn)與工作技能培訓(xùn)，并加強班組安全管理制度

91,裝車平臺,吹掃管道時，橡膠軟管未緊固或者脫落后未及時進行處理,,●,●,,●,,,加強員工安全意識培訓(xùn)與工作技能培訓(xùn)，并加強班組安全管理制度

92,裝車平臺,壓料過程中未進行監(jiān)護或者監(jiān)護不到位,,●,●,,●,●,,加強員工安全意識培訓(xùn)與工作技能培訓(xùn)，并加強班組安全管理制度

93,裝車平臺,取樣過程中未正確佩戴安全防護用品,●,,,●,●,,,加強員工安全意識培訓(xùn)與工作技能培訓(xùn)，并加強班組安全管理制度

94,裝車平臺,取樣后殘液未及時進行處理,,●,,●,,●,,加強員工安全意識培訓(xùn)與工作技能培訓(xùn)，并加強班組安全管理制度

95,裝車平臺,對裝車平臺外來人員的違章行為未及時進行制止,,●,●,,●,,,加強員工安全意識培訓(xùn)與工作技能培訓(xùn)，并加強班組安全管理制度

96,裝車平臺,裝車平臺操作過程中未嚴格按照操作規(guī)程,,●,●,,,●,,加強員工安全意識培訓(xùn)與工作技能培訓(xùn)，并加強班組安全管理制度

97,裝車平臺,使用橡膠軟管進行沖壓壓料,●,,,●,,●,,加強員工安全意識培訓(xùn)與工作技能培訓(xùn)，并加強班組安全管理制度

98,裝車平臺,現(xiàn)場槽車出現(xiàn)安全缺陷，未及時進行制止壓料,,●,●,,,,●,加強員工安全意識培訓(xùn)與工作技能培訓(xùn)，并加強班組安全管理制度

99,裝車平臺,壓料過程槽車未及時接靜電跨接線,●,,,●,,●,,加強員工安全意識培訓(xùn)與工作技能培訓(xùn)，并加強班組安全管理制度

100,裝車平臺,壓料完畢后，鶴管未及時使用塑料布封好管口,●,,●,,●,,,加強員工安全意識培訓(xùn)與工作技能培訓(xùn)，并加強班組安全管理制度

101,淋洗工序,淋洗進氣前淋洗塔未用氮氣進行充分置換,,●,,●,,,●,加強員工安全意識培訓(xùn)與工作技能培訓(xùn)，并加強班組安全管理制度

102,淋洗工序,堿液濃度偏低時，未及時進行更換,●,,●,,,●,,加強員工安全意識培訓(xùn)與工作技能培訓(xùn)，并加強班組安全管理制度

103,淋洗工序,淋洗塔壓力升高或者管件發(fā)生堵塞時，未及時進行切換,,●,,●,,●,,加強員工安全意識培訓(xùn)與工作技能培訓(xùn)，并加強班組安全管理制度

104,淋洗工序,堿液池水解物較多時，未及時進行打撈處理,●,,●,,●,,,加強員工安全意識培訓(xùn)與工作技能培訓(xùn)，并加強班組安全管理制度

105,淋洗工序,安全液封槽液位控制不合理,,●,●,,,●,,加強員工安全意識培訓(xùn)與工作技能培訓(xùn)，并加強班組安全管理制度

106,淋洗工序,淋洗塔停車后未使用氮氣進行充分置換,,●,,●,,●,,加強員工安全意識培訓(xùn)與工作技能培訓(xùn)，并加強班組安全管理制度

107,淋洗工序,未按照自吸泵操作規(guī)程進行操作，導(dǎo)致泵吸空或者燒泵情況,,●,,●,,●,,