礦產(chǎn)品倉滑模專項施工方案

礦產(chǎn)品倉滑模專項施工方案 4 4 5 9 24 27第一章工程概況第二章滑模施工準備滑模施工時澆砼、提升、綁扎鋼筋、澆砼相互交替進行，為了使滑模施工砼鋼筋、模板、材料及工具的垂直運輸和操作平臺水混凝土澆筑主要采用泵送工藝。為了使攪拌站砼供應能力與垂直運輸及滑模12330臺套（其中備用64566滑模專用模7）：4814操作平臺構造：提升架內(nèi)設置挑三角架，三角架外端設[8#槽鋼連成整體并提升架為“開”字形，立柱采用[14×2786槽鋼，上模梁為雙拼L50×5角為1060×2786（寬×高）。每倉提），r=(Ul1)/r=（0.75×0.6）/下端第一孔分別設[10槽鋼內(nèi)外提模梁，內(nèi)外模板固定在提模梁上，提模梁用調(diào)范要求模板高度1/2處為結構截面尺寸。模板采用新出廠模板，確保拼縫嚴密，油管采用液壓橡膠管、油管接頭采用滾壓式接頭，各部件使用前單件試壓，分油管與千斤頂針型閥并聯(lián)，其加壓、回油較快，便于調(diào)整千斤頂高差.第三章滑模施工方法放線定位確定各提升架位置→沿內(nèi)外加固圈梁位置環(huán)向方向抄平并每隔2m→千斤頂調(diào)試→支承桿安裝→滑模一定高度后安裝內(nèi)2、安裝內(nèi)外加固圈梁及組裝提升門架，做臨時固定，提升門架安裝時應盡組裝滑升內(nèi)模，內(nèi)模組裝保證接近垂直，傾斜度不大于0.2%，模板用10#鉛絲逐4、滑升模板組裝好以后，接著安裝操作平臺的桁架、鋪板、安全欄桿等，行排氣，開動油泵加壓到15Mpa拉壓5分鐘，各密封須插到底，并墩實在下部砼上，支承桿接頭6、安裝完成后應按規(guī)范驗收標準進行自檢，然后請建設單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)3333255552適當增大，變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時，應在筒根據(jù)規(guī)范，本工程壁厚超過180mm,故支承桿可2、支承桿必須調(diào)直，其平直度偏差不應大于1/1000，相連接的兩根鋼管應4、采用焊接方法接長支承桿時，鋼管上端平頭，下端斜角2×45。，接頭處焊襯管或加焊與支承桿同直徑鋼筋，襯管長度6、在支承桿外側(cè)加設內(nèi)徑大于支承桿直徑的套管，套管的上端與提升架橫10-15m為宜。（2）筒身高度較小時，滑升至頂部標高后，可利用塔吊或倒鏈將支承桿一次拔除。（3）、如采用分段回收的方法，須預先計算出每批回收的數(shù)靴支承。（該套靴底板面積應大于100×100mm,）然后繼續(xù)滑升。拔出砼內(nèi)支承7、支承桿套管應在砼入模前清除套管上的砼渣，及時涂刷隔離劑，安排專8、支承桿抽拔的詳細規(guī)范要求，參見新版第四冊<<建筑施工手冊>>豎向結升速度，正?；俣?5～35cm/h范圍內(nèi)，混凝土初凝時間控制在2小時內(nèi)，終層混凝土內(nèi)，但深度不宜超過50mm；在模板滑動的過縫處的原砼，并在施工縫處先筑約5cm厚與砼同配比的水泥砂漿，以利新老砼的時，即可試提升1-2個行程，詳細檢查整個液壓系統(tǒng)和模板工作的情況以及砼的出模強度達到規(guī)定的0.2-0.4Mpa(貫入阻力值在0.30-1.05KN/CM2)時，便可轉(zhuǎn)入砼達到出模強度所需的貫入阻力值0.30-1.05KN/CM2(相當于3.0-10.5Mpa)V=(H-h-a)/T=(1.2-0.3-0.05)/7=0.1層（30cm）2.5小時之內(nèi)。當條件無法滿足時，根據(jù)氣溫情況摻入適量的早強劑2、開始滑升時必須對滑模裝置和混凝土的凝結強度進行初滑檢查，一般混系統(tǒng)工作情況，當每一層混凝土強度達到1-3Kg/㎝2時，即可轉(zhuǎn)入正?；Ｕ?、滑升過程中，應檢查和記錄結構垂直度、扭轉(zhuǎn)及結構截面尺寸等偏差數(shù)4、滑升過程中，及時清理粘結在模板上面的砂漿和模板之間的夾灰，對被水平鋼筋，然后將庫壁混凝土沿此水平鋼筋灌滿找平，并進行空滑3-5個千斤頂6、滑升平臺上的液壓操作人員，必須堅守崗位，認真負責，做好記錄，保1.2倍，尚不能使全部千斤頂升起時，應停止提升操作，立即檢查原因及時進行7、門、窗洞口模板寬度應小于滑升模板上口寬度10mm左右，以防升模時帶9、為保持滑模操作平臺水平上升，必須嚴格按500～600mm一步分步調(diào)平。體垂直度采用在對稱兩軸線上各設一臺徑緯儀隨時觀測及千斤頂調(diào)平調(diào)整操作滑升1-2個千斤頂行程，但模板的最大空滑量不得漿灌漿。在灌漿前用水澆濕孔洞四周砼。用高壓另在倉外用經(jīng)緯儀從互相垂直的兩個方向觀測滑升模板上的標定點與地面第四章施工質(zhì)量及保證措施為保證工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，施工現(xiàn)場組建一個技術力量過硬，管理水平先2、參加分部、項工程的質(zhì)量檢查、驗收，核定分項工程質(zhì)量等級并建立臺4、檢查原材料、半成品、結構件的質(zhì)量，負責取樣復試，對不合格的材料2、熟練掌握與本工程有關的土工、原材料、試件及試塊的試驗方法、操作工程開工前項目管理人員認真學習和熟悉施工圖紙，進行設計交底和圖紙會項工程完工后，由施工員組織班組進行全面進行檢查驗收，合格才準進行下道工序，杜絕不合格用于結構的鋼筋焊接接頭，必須嚴格按JGJ18-2003規(guī)程1.養(yǎng)護與表面處理，隨爬梯安裝一根Φ50上水管，通過一臺高壓水泵加壓上裝一圈Φ25鉆孔膠皮管，射水部位在模板以下3-4m，以混凝土表面水泥漿不被水澆筑時加鋪2cm厚的同等級砂漿。凡超過2h不能連續(xù)澆筑混凝土時，則不能一次滑模施工質(zhì)量通病及防治方法調(diào)整錐度；嚴格按規(guī)定路線交圈均勻地澆筑混凝土；控制滑升速度；避免振動棒插入已終凝的下將坍陷處清除干凈，補上比原強度等級高一級清除掛住物，增設保護層或保護裝置；逐步糾正升差，用收分裝置調(diào)整，繼續(xù)提升后逐步調(diào)整，橫向裂縫或被拉斷出現(xiàn)4、模板口有凝結物，鋼筋、石子卡住模糾正模板錐度；不斷緩慢地升動千斤頂；加大結構截面尺寸；清除掛住物及粘結砂漿，調(diào)整提升對一般裂縫進行修補；嚴重裂縫，須鑿除裂縫出現(xiàn)蜂窩麻面露筋現(xiàn)鋼筋過密部位，注意加強振搗或防止漏振用與混凝土同配合比的過石子水泥砂漿修補；較嚴重孔提高模板結構剛度，調(diào)整模板錐度；控制模板對已出現(xiàn)魚鱗狀墻面，用水泥砂漿抹面修補平向水平位移，造成結構小的一側(cè)混凝土，放松圓半徑大的一側(cè)收分螺栓，同時頂緊圓半徑小一側(cè)的收分螺栓，利用混凝土對平臺的反力將平臺糾正，然后頂緊大的一側(cè)收分螺面出志豎向條帶狀的不3、收分模板與抽拔模板的疊合縫內(nèi)夾有4、抽拔模板被過早地抽拔進也可能“咬用彈性較好的鋼板制成；正確掌握抽拔時間；收分縫內(nèi)及時清理殘余的水泥漿或混凝土；收分處混凝土拌合物不宜強力振搗；收分模板上下加壓輪，該壓輪緊壓收分、抽拔模板的接縫處，以減少收分部（墻、柱及梁滑升好滑行速度，使平臺提升均勻；控制保護層厚度適度，后，出現(xiàn)缺棱掉角組裝后保持平衡牢固，并盡量采用鋼模；安裝時應用卡子和兩側(cè)鋼筋固定好；澆筑混凝土時應洞口兩側(cè)同時下1.液壓系統(tǒng)接頭和千斤頂漏油或油管炸各連接處螺絲必須擰緊，密封圈必須安好放正；發(fā)現(xiàn)漏（結構物滑升后，出現(xiàn)較大垂直度偏3、千斤頂上升不同步，出現(xiàn)高差，使操4、操作平臺剛度差，平整度、垂直度難結構物中心線控制，及時發(fā)現(xiàn)及時糾正；對千斤頂升差通過針形閥及千斤頂行程進行調(diào)整，將發(fā)生傾斜一邊的模板多提高20—50mm，再按正常提升模板和澆筑混凝（操作臺支承爬桿產(chǎn)生局部彎曲現(xiàn)3、偏心荷載過大；超負荷使用，脫空高5、水泥初凝時間長，滑升過快，使支承可針對產(chǎn)生原因防治，在混凝土內(nèi)部發(fā)生彎曲時，可將該支承桿的千斤頂油門關閉，使其卸荷，待滑過后再升油門供油；如彎曲嚴重，可將該部分切斷，再加幫條焊接，或加墊板用鉤頭螺栓將彎曲部位固定；混凝土上部發(fā)生彎曲，如彎曲不大，可用綁扎焊接，如彎曲過大，則將彎曲部位切斷，用幫條焊接，或在底部加墊鋼（操作平臺產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，使支承桿和鋼筋隨筒體混凝土產(chǎn)2、千斤頂頂升不同步，出現(xiàn)高差，調(diào)整3、提升架自由度較大，使提升架傾斜和4、操作平臺本身剛度不夠，組裝位置不好平臺上荷載應盡可能均勻分布；調(diào)整千斤頂使頂升同步，中心糾偏不要過急，提高操作平臺剛度，已出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，可用鏈式起重機將提升架校直糾扭；放慢提升速度，保證出?；炷翉姸?；改變混凝土澆灌方向，背陰在扭轉(zhuǎn)方向千斤頂一側(cè)加楔片，改變千斤頂頂身方向，并用拉鏈葫蘆拉住支承桿模板上口部位，改變支承桿方向，用鋼筋將支承桿連成整體，并點焊直止糾正為止；雙千斤頂法，通過調(diào)節(jié)兩個千斤頂?shù)牟煌嵘叨葋砑m正操作平臺和模板的扭轉(zhuǎn)，當操作平臺和模板發(fā)生順時針方向扭轉(zhuǎn)時，先將順時針扭轉(zhuǎn)方向一側(cè)的千斤頂升高一些，然后全部千斤頂滑升一次，如此重復將模板提升數(shù)次，即可糾正過來；平臺組裝時，在提升架內(nèi)外側(cè)立柱之間設置交錯柔性拉桿，既可增強各提升架的垂直穩(wěn)定，又可用花籃螺栓進行調(diào)節(jié)，如發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)后可利必須將所有的花籃螺栓收緊一次，柔性交錯拉桿在相鄰②拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免①鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕②成型鋼筋應分類分規(guī)格碼放整齊，場地要平整、堅硬，堆放方法應滿足相④板筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑砼前保護原有形狀，澆灌中派鋼⑧已綁扎好的鋼筋骨架如發(fā)生變形要認真修復，保證鋼筋骨架⑨采用閃光對焊，焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)①要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩鋼筋，②不用重物沖擊模板、不在模板上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴④混凝土澆筑后，作好養(yǎng)護工作，承重支撐在混凝土強度達到規(guī)定值后，方首先要求建設單位在滑模施工開始前對施工廠區(qū)內(nèi)供給施工用電的線路和設施進行一遍徹底的檢查，確?；Ｊ┕て陂g不出現(xiàn)一般性故障停電和檢修停第五章工期安排第六章安全保證措施項目部根據(jù)安全生產(chǎn)管理目標將責任落實到人，明確項目成員的安全生產(chǎn)職⑴認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全方針、政策、法令、法規(guī)以及公司有關安全⑵積極主動地與公司安全生產(chǎn)職能部室進行配合，支持他們的工作，虛心接⑶負責建立勞動保護專項資金，并能及時劃撥和正確使用。負責組織人員制⑷根據(jù)安全生產(chǎn)情況，定期和不定期地召開安全生產(chǎn)專項會議，及時總結各⑸負責工傷事故的上報、調(diào)查和處理工作。發(fā)生工傷時即時組織人員進行救⑴協(xié)助項目經(jīng)理搞好安全生產(chǎn)管理工作，對本工程的安全生產(chǎn)負主要領導責⑵按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，在計劃、布置、檢查、總⑶負責對現(xiàn)場的施工作業(yè)環(huán)境進行安全監(jiān)督，教育廣大職工認真執(zhí)行各項安⑴對本工程的安全生產(chǎn)技術進行全面負責，在制定施工生產(chǎn)技術措施時，必⑵負責組織編制本工程的分部、分項工程的安全⑶負責對項目施工員、安全員及質(zhì)量檢查員進行分部工程的安全施工方案、⑷組織職工進行安全生產(chǎn)勞動競賽，不斷提高廣大職工的安全操作技術水平和預防事故的能力，及時解決施工中重點和⑸參加工傷事故的調(diào)查和分析，從技術方面進行分析鑒定，并進行總結，制⑴負責對進場工人進行安全知識教育，重點是各種安全規(guī)章制度及各工種安⑵負責對特殊工種的上崗資格進行審查，并⑶負責現(xiàn)場各種安全標志牌的設置工作，監(jiān)督各種勞動防護用品的發(fā)放和使⑷參與施工組織設計中安全技術措施的編制，參與班組和班前安全教育，負⑴認真貫徹執(zhí)行有關安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和技術措施，負責所管轄工作范圍⑵在安排工人作業(yè)的同時，必須對作業(yè)環(huán)境進行事先檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患應⑶分項工程施工前，必須對作業(yè)人員進行書面安全技術交底，提出操作注意⑷負責施工機械設備的進場驗收工作，合格后再使用，發(fā)現(xiàn)故障應及時停用⑴負責采購合格的勞動保護用品，并做好發(fā)放和回收工作，負責采購符合安全要求的施工機電設備，并負責日常保管和組織維⑵負責按施工現(xiàn)場平面布置圖進行材料堆放，保持現(xiàn)場整潔有序，對危險品⑴負責現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，建立健全現(xiàn)場門衛(wèi)制度和值班制度，加強現(xiàn)場治⑵負責現(xiàn)場防火工作，保證消防設施齊全有效，做好日常消防工作檢查，消分部工程施工前由項目技術負責人結合工程特點對施工員和安全員進行