《零件的加工工藝與編程》 課件 3.1.1 槽的加工工藝

項(xiàng)目3液壓閥芯的編程與加工三維目標(biāo)素質(zhì)目標(biāo)能力目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1.以液壓閥芯生產(chǎn)流程為主線，培養(yǎng)安全生產(chǎn)與責(zé)任意識(shí)，養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的職業(yè)素養(yǎng)。2.「勤耕不輟，精業(yè)篤行」學(xué)思交融，汲取榜樣力量，砥礪奮進(jìn)前行。3.「共話空間·傳承」學(xué)思交融，堅(jiān)守匠人初心，致力技藝傳承。1.掌握槽類零件的加工工藝知識(shí)。2.掌握使用M98/M99與G75指令編寫加工等距槽程序的方法和技巧。3.掌握使用G04指令編寫加工窄槽程序的方法和技巧。4.掌握槽類零件量具的使用方法。1.會(huì)編制液壓閥芯零件的加工工藝文件。2.會(huì)使用M98/M99與G75指令編寫加工程序。項(xiàng)目3液壓閥芯的編程與加工任務(wù)3.1知識(shí)準(zhǔn)備項(xiàng)目三013.1.1槽的加工工藝1.常見的各種溝槽

常見的溝槽有直槽（包含外溝槽、內(nèi)溝槽和端面槽）、V槽（梯形槽）和圓弧槽等，主要用作螺紋退刀槽、砂輪越程槽、密封槽和冷卻槽等。（a）車外槽

（b）車內(nèi)槽

（c）車端面槽

（d）車梯形槽

（e）車越程槽2.刀具的選擇及刀位點(diǎn)的確定

切槽及切斷常用的刀具有內(nèi)切槽刀和外切槽刀，又稱為內(nèi)、外切斷刀。

切槽刀前端為主切削刃，兩側(cè)為副切削刃，刀頭窄又長，強(qiáng)度較差，有左右兩側(cè)刀尖及切削刃中心處三個(gè)刀位點(diǎn)，如圖所示，在編寫加工程序時(shí)一般常用左側(cè)刀位點(diǎn)①。3.切槽加工的特點(diǎn)

01切削變形大

由于切槽刀的主切削刃和左、右副切削刃同時(shí)參加切削，切屑排出時(shí)，受到槽兩側(cè)的摩擦、擠壓作用，以致切削變形大

02切削力大

由于切槽過程中切屑與刀具、工件的摩擦，被切金屬的塑性變形大，所以在切削用量相同的條件下，切槽比一般車外圓時(shí)的切削力大20%～25%。

03散熱條件差

切槽時(shí)，塑性變形大，摩擦劇烈，產(chǎn)生切削熱多，會(huì)加劇刀具的磨損。加工鋼件時(shí)，可選擇冷卻性能好的切削液使刀具充分冷卻；加工鑄件時(shí)一般不加冷卻液，必要時(shí)可用煤油進(jìn)行冷卻。

04刀具剛性差

切槽刀主切削刃寬度較窄（一般在2～5㎜之間），刀頭狹長，因此刀具的剛性差，切槽過程中容易產(chǎn)生振動(dòng)。需及時(shí)調(diào)整切削用量，保證切削穩(wěn)定。4.常見的加工方法（1）外溝槽的加工方法分類加工方法圖例說明窄槽一次直進(jìn)法

對(duì)于寬度、深度值不大，精度要求不高的槽，可選用與槽寬相等的刀具，采用一次直進(jìn)法車出。用G01指令切入，車至槽底時(shí)用G04指令暫停，以修正槽底精度，采用進(jìn)給速度退出，以修正槽兩側(cè)精度。分次多刀法

對(duì)于寬度不大但深度較大的深槽，采用徑向分次多刀的方法車出。刀具在徑向切入工件一定深度后，停止進(jìn)刀并回退一段距離，再切入工件，再回退，一直到刀具切入槽底。這種方法可以達(dá)到斷屑和排屑的目的，避免扎刀和斷刀現(xiàn)象。注意在條件允許的范圍內(nèi)選擇強(qiáng)度較高的刀具。分類加工方法圖例說明寬槽二次直進(jìn)法

車削精度要求較高的溝槽，一般采用二次直進(jìn)法車出。第一次車槽時(shí)槽壁兩側(cè)和槽底留精車余量，然后根據(jù)槽深和槽寬進(jìn)行精車。注意:左側(cè)槽壁留少量精車余量。多次直進(jìn)法

對(duì)于深度不大但寬度較大的寬槽，可采用徑向多次直進(jìn)法。采用排刀的方式進(jìn)行粗切，注意每次左右方向要有一定的接刀量，并在車槽時(shí)槽壁兩側(cè)和槽底留精車余量。注意:左側(cè)槽壁留少量精車余量。精加工時(shí)，沿槽的一側(cè)車至槽底，精加工槽底至槽的另一側(cè)，再沿側(cè)面退出，以保證槽底的精度。分類圖例說明異型槽

較小的異型槽，一般用成形刀車削完成。

（a）（b）較大的異型槽，大多采用先切直槽然后修整輪廓的方法完成。（a）直槽刀分3次進(jìn)刀切削方式；（b）V型槽刀1次直進(jìn)方式。（2）內(nèi)溝槽的加工方法

加工內(nèi)溝槽時(shí)使用內(nèi)切槽刀，如圖（b）所示。內(nèi)溝槽的加工方法與外溝槽的加工方法類似，根據(jù)槽的寬度和深度不同，如圖所示可分為：

①直進(jìn)法：寬度較小和要求不高的內(nèi)溝槽。

②多次直進(jìn)法：要求較高或較寬的內(nèi)溝槽。

③縱向進(jìn)給法：較大較淺的內(nèi)溝槽。（a）直進(jìn)法

（b）多次直進(jìn)法

（c）縱向進(jìn)給法（3）端面槽的加工方法

加工端面槽時(shí)使用端面直槽刀，如圖所示。端面槽的加工方法與外溝槽的加工方法類似。當(dāng)端面槽較寬需要多次直進(jìn)切削時(shí)，應(yīng)從最大直徑開始向內(nèi)切削，并保持較低的切削速度，以獲得較好的切屑控制，避免切屑堵塞。5.切削用量的選擇切削用量參考值背吃刀量ap加工窄槽時(shí)，選擇刀頭寬度等于槽寬的切槽刀，背吃刀量為刀頭寬度。加工寬槽時(shí)，選擇刀頭寬度小于5㎜的切槽刀，槽兩側(cè)及槽底精車余量取0.1～0.3㎜。進(jìn)給量f粗車進(jìn)給量為0.08～0.1㎜/r，精車進(jìn)給量為0.05～0.08㎜/r。切削速度vc可轉(zhuǎn)位切槽刀轉(zhuǎn)速一般取300～400

r/min。

在整個(gè)加工程序中，應(yīng)采用同一個(gè)刀位點(diǎn)。采用左側(cè)刀尖作刀位點(diǎn)時(shí)，編程時(shí)，刀頭寬度應(yīng)考慮在內(nèi)；采用右側(cè)刀尖作刀位點(diǎn)時(shí)，編程時(shí)，不考慮刀頭寬度，但在對(duì)刀時(shí)，應(yīng)將左刀尖的Z向尺寸向負(fù)向移動(dòng)一個(gè)刀寬位置換算成右刀尖的尺寸。1知識(shí)鏈接-槽加工的注意事項(xiàng)為避免刀具與零件的碰撞，注意合理安排切槽后的退刀路線。切完槽退刀時(shí)，應(yīng)先X方向退刀至安全位置，再回?fù)Q刀點(diǎn)。2

切槽時(shí)，一般刀刃寬度取3～5㎜。刀刃寬度、主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都不宜過大，否則切削力過大，影響刀具壽命。3

切槽刀安裝時(shí)要正，主切削刃應(yīng)與車床主軸軸線平行，并等高或略高，保證兩個(gè)副偏角對(duì)稱，以保證槽底平整或車斷時(shí)能車到工件中心。4

切槽刀安裝時(shí)，伸出刀架的長度不宜過長，進(jìn)給要緩慢均勻。采用試切法對(duì)刀時(shí)，切斷刀不能再車端面，只能輕輕觸碰第一把刀車過的端面，否則，零件長度尺寸會(huì)發(fā)生變化。56.溝槽常見的檢測(cè)方法（1）外溝槽常見的檢測(cè)方法分類外槽寬度外槽直徑檢測(cè)方法卡板游標(biāo)卡尺外徑千分尺圖例

（2）內(nèi)溝槽常見的檢測(cè)方法

內(nèi)溝槽直徑常用帶千分表內(nèi)徑量規(guī)、或特殊彎頭游標(biāo)卡尺測(cè)量，方法如下：檢測(cè)方法帶千分表內(nèi)徑量規(guī)特