機(jī)械制圖教學(xué)工作頁(yè) 第2版 課件 項(xiàng)目5 測(cè)繪一級(jí)直齒圓柱齒輪減速器從動(dòng)齒輪組件

項(xiàng)目5測(cè)繪一級(jí)減速器從動(dòng)齒輪組件任務(wù)1測(cè)繪一級(jí)減速器的從動(dòng)軸任務(wù)2測(cè)繪的減速器從動(dòng)齒輪任務(wù)3繪制從動(dòng)齒輪組件裝配草圖減速器從動(dòng)軸的測(cè)繪任務(wù)1機(jī)器、部件、組件、零件之間的關(guān)系框圖零件是機(jī)器中點(diǎn)最小單元減速器與從齒輪組件一、徒手繪制A4圖框1.準(zhǔn)備HB鉛筆2.準(zhǔn)備有色線格紙圖紙3.按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制A4X型圖紙幅面帶裝訂邊的圖框a=25,c=5,徒手繪制圖框二、徒手繪制標(biāo)題欄1.自圖框右下角向上畫豎直線段，長(zhǎng)度是21個(gè)小格，再順次畫水平線段，長(zhǎng)度是120個(gè)小格2.再按照標(biāo)題欄的格式尺寸徒手繪制表格內(nèi)的格線3.填寫標(biāo)題欄知識(shí)鏈接一裝訂邊帶裝訂邊的圖紙幅面A4圖紙的裝訂邊a=25mm,c=5三、測(cè)繪減速器從動(dòng)軸1.分析減速器從動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)從動(dòng)軸由6段直徑不等，同軸順次連接的軸組成，其中有兩段軸上帶有鍵槽，軸端有中心孔，是再加工過(guò)程中留下的工藝孔軸

肩鍵槽鍵槽從動(dòng)軸實(shí)體2.確定視圖表達(dá)方案（1）軸類零件一般采用一個(gè)主視圖，再輔以斷面圖、局部放大圖，局部剖視圖等表達(dá)方案來(lái)表達(dá)軸類零件的結(jié)構(gòu)。（2）該從動(dòng)軸采用的表達(dá)方法如下：1）主視圖用于表達(dá)從動(dòng)軸軸線方向的結(jié)構(gòu)；2）兩個(gè)斷面圖用于表達(dá)鍵槽所在位置的斷面結(jié)構(gòu)及鍵槽寬度和深度。3）局部放大圖用于表達(dá)軸段先接處圓弧結(jié)構(gòu)和標(biāo)注尺寸。3.繪制從動(dòng)軸零件草圖（1）目測(cè)比例，徒手繪制細(xì)點(diǎn)劃線，表達(dá)軸的軸線，由左端起順次繪制每段軸的投影——矩形，這6個(gè)矩形按順序順次排列，盡量保持空間實(shí)體所表達(dá)的比例，如圖5-4（a）。（2）左起，在第二段軸上，用目測(cè)比例，繪制鍵槽投影，形狀特點(diǎn)一側(cè)面向讀者。在第6段軸上，用目測(cè)比例繪制另一個(gè)鍵槽，該鍵槽的位置與第一個(gè)鍵槽的方位一致。其主要原因是為了在加工鍵槽結(jié)構(gòu)時(shí)，便于銑削鍵槽看圖，5-4（b）。（3）徒手畫斷面圖，該斷面圖屬于移出斷面圖，斷面圖的直徑是鍵槽所在軸段的直徑，鍵槽深度可以通過(guò)該斷軸的直徑到機(jī)械手冊(cè)中查找。（a）（b）

（c）知識(shí)鏈接二1.零件草圖概念是實(shí)測(cè)零件的第一手資料，是整理裝配圖與零件圖的主要依據(jù)，它應(yīng)具有零件圖的全部?jī)?nèi)容，即一組視圖、全部的尺寸、技術(shù)要求和標(biāo)題欄。草圖是憑目測(cè)，接近似的比例，徒手繪制而成的圖樣，但不能把草圖理解為潦草的圖，而應(yīng)認(rèn)真對(duì)待草圖的繪制工作。否則，錯(cuò)誤和遺漏將會(huì)給以后的工作帶來(lái)困難，甚至給生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失。2.測(cè)繪零件的類型測(cè)繪零件時(shí)要給每個(gè)零件畫出草圖。但對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件（如，螺栓、螺母、墊圈鍵、銷、滾動(dòng)軸承等)）只需測(cè)出幾個(gè)主要尺寸，其余尺寸可查閱有關(guān)手冊(cè)確定，然后列出其名稱、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及件數(shù)即可。零件草圖知識(shí)：3.繪制零件草圖步驟（1）分析零件了解零件的名稱、用途、材料等，分析各部分的結(jié)構(gòu)形狀，從零件在部件中的作用，分析各個(gè)表面的作用和要求，弄清零件的加工方法的同時(shí)，還要分析尺寸基準(zhǔn)，表面粗糙度和技術(shù)要求。（2）選擇表達(dá)方案：選擇主視圖、確定視圖的數(shù)量及是否需要采用剖視、斷面圖等表達(dá)方法。（3）畫草圖1)畫出圖框和標(biāo)題欄，選擇的表達(dá)方案，確定比例，布置視圖，畫出各視圖的中心線、對(duì)稱線和主要基準(zhǔn)面的輪廓線。2)完成各個(gè)視圖、剖視、斷面圖等繪制。先主要部分，后次要部分，一般先從主視圖開始，各個(gè)視圖同時(shí)繪制。3)選擇尺寸基準(zhǔn)，畫尺寸線、尺寸界限及箭頭，標(biāo)注表面粗糙度符號(hào)，形位公差框格、指引線和基準(zhǔn)符號(hào)。4)測(cè)量尺寸，填寫數(shù)字，注寫字母。填寫技術(shù)要求、標(biāo)題欄等內(nèi)容。5)校核全圖并加深圖線，完成草圖。4.局部放大圖的概念將圖樣中所表示物體的部分結(jié)構(gòu)，用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形稱為局部放大圖，如圖3-45所示。局部放大圖表達(dá)內(nèi)容通常是物體上細(xì)小結(jié)構(gòu)，在視圖中表達(dá)不清楚或不便于標(biāo)注的部分。局部放大圖可以畫成視圖、剖視圖和斷面圖。局部放大圖的放大比例，是指該圖形中物體要素的線性尺寸與實(shí)際物體相應(yīng)要素的線性尺寸之比，而與原圖形所采用的比例無(wú)關(guān)。4.標(biāo)注尺寸、技術(shù)要求（1）選擇尺寸基準(zhǔn)，一般情況下，軸類零件有兩個(gè)主要基準(zhǔn)，徑向尺寸基準(zhǔn)和軸向尺寸基準(zhǔn)。徑向尺寸基準(zhǔn)一般是軸線；軸向尺寸基準(zhǔn)一般選擇與傳動(dòng)件有關(guān)的軸肩端面。該從動(dòng)軸的徑向基準(zhǔn)是軸線，軸線方向的尺寸基準(zhǔn)是與齒輪緊靠的軸肩做端面，如圖5-2所示。（2）在需要標(biāo)注尺寸的結(jié)構(gòu)要素上徒手畫尺寸線、尺寸界線、箭頭，如圖5-4（d）所示。（3）測(cè)量尺寸，并標(biāo)注，如圖所示。1）徑向尺寸——6斷軸的直徑；2）軸向尺寸——軸的總長(zhǎng)、每段軸的長(zhǎng)度。軸肩軸向尺寸不需要標(biāo)注；3）其他尺寸——倒角、圓角、鍵槽等。使用的測(cè)量工具如圖所示：測(cè)內(nèi)外徑直徑、長(zhǎng)度（精度0.02mm）測(cè)外徑直徑（精度0.01mm）測(cè)量圓角測(cè)量長(zhǎng)度（4）在有配合關(guān)系的軸段的直徑尺寸上需要標(biāo)注尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度等技術(shù)要求。該軸上需要標(biāo)注尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度的位置包括，帶有鍵槽的兩段軸、與軸承配合的兩段軸。

其他未標(biāo)注技術(shù)要求的如表面粗糙度等會(huì)根據(jù)具體情況在標(biāo)題欄上方用文字或符號(hào)統(tǒng)一注寫。如與軸承配合的直徑尺寸Φ30js6、與齒輪配合的直徑尺寸Φ32k6，幾何公差包括軸肩兩個(gè)端面與最左端軸承配合軸段的軸線的垂直度，右端與軸承配合軸段軸線與左端軸承配合軸段軸線的同軸度，與軸承配合表面的粗糙度Ra0.8，與齒輪配合的表面粗糙度Ra1.6,其他表面粗糙度為Ra3.2，如圖5-4（e）、（f）所示。5.校核全圖并加深圖線，完成草圖。（d）（e）（f）知識(shí)鏈接三（1）尺寸基準(zhǔn)的概念1）尺寸基準(zhǔn)就是零件在設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)時(shí)，計(jì)量尺寸的起點(diǎn)。標(biāo)注尺寸時(shí)也必須從基準(zhǔn)出發(fā)，以保證零件在機(jī)器中工作的要求，并使加工過(guò)程中的尺寸測(cè)量和檢驗(yàn)方便。2）基準(zhǔn)的數(shù)量：零件有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)度量方向，每個(gè)方向均有尺寸基準(zhǔn)。決定零件主要尺寸的基準(zhǔn)稱為主要基準(zhǔn)，但有時(shí)為了加工或測(cè)量方便，除了主要基準(zhǔn)外還有輔助基準(zhǔn)，主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)之間應(yīng)標(biāo)注尺寸，使其聯(lián)系起來(lái)。（2)尺寸基準(zhǔn)的形式點(diǎn)基準(zhǔn)——一般是坐標(biāo)原點(diǎn)、圓的中心；線基準(zhǔn)——回轉(zhuǎn)體零件的軸線；面基準(zhǔn)——零件的加工面(如底面、端面、接觸的配合面)、零件的對(duì)稱面，如圖5-6所示尺寸基準(zhǔn)的概念：（3)尺寸標(biāo)注的形式：根據(jù)設(shè)計(jì)和加工制造要求選定基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，同一方向尺寸的排列形式有三種。鏈狀式

坐標(biāo)式綜合式尺寸標(biāo)注的形式（4）技術(shù)要求的確定軸是機(jī)械加工中常見的典型零件之一。它在機(jī)械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動(dòng)件以傳遞扭矩。根據(jù)軸類零件的功用和工作條件，其技術(shù)要求主要在以下方面：1）尺寸精度：軸類零件的主要表面常為兩類。一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸即支承軸頸用于確定軸的位置并支承軸尺寸精度要求較高通常為IT5~IT7另一類為與各類傳動(dòng)件配合的軸頸即配合軸頸其精度稍低常為IT6~IT9。2）幾何形狀精度：主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)對(duì)于精密軸需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。3）相互位置精度：包括內(nèi)、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動(dòng)、重要端面對(duì)軸心線的垂直度、端面間的平行度等。4）表面粗糙度：軸的加工表面都有粗糙度的要求一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來(lái)確定。支承軸頸常為0.2~1.6um傳動(dòng)件配合軸頸為0.4~3.2um。5）其他熱處理、倒角、倒棱及外觀修飾等要求。減速器從動(dòng)齒輪的測(cè)繪任務(wù)21.分析減速器從動(dòng)齒輪的結(jié)構(gòu)齒輪是回轉(zhuǎn)體，由輪齒、齒圈、輻板、輪轂、軸孔、鍵槽等構(gòu)成。2.確定視圖表達(dá)方案由于齒輪屬于常用件，它的輪齒部分的結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，所以齒輪的視圖表達(dá)也有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（1）一般情況下，齒輪的主視圖是為軸線水平放置與正立投影面平行方向得到的視圖，可以根據(jù)齒輪的結(jié)構(gòu)采用視圖、全剖、半剖等不同的表達(dá)方案，通常情況下采用全剖主視圖；（2）左視圖是軸線垂直于側(cè)立投影面得到的反映為圓的視圖。有時(shí)也可以省略，用局部視圖表達(dá)輪轂及軸孔結(jié)構(gòu)。3.齒輪測(cè)繪方法（1）徒手繪制草圖1）繪制細(xì)點(diǎn)畫線確定主視圖和左視圖的位置，見圖a2）按照齒輪規(guī)定畫法繪制零件圖，見圖b3）測(cè)量并計(jì)算各個(gè)要素的尺寸，見表所示內(nèi)容和圖c、d、e、f知識(shí)鏈接四1.直圓柱齒輪結(jié)構(gòu)要素名稱、代號(hào)齒輪各部分名稱P—齒距、e—槽寬、s—齒厚齒輪結(jié)構(gòu)要素名稱與代號(hào)h—齒全高、ha—齒頂高、hf—齒根高齒高與模數(shù)m的關(guān)系2.直圓柱齒輪基本參數(shù)齒輪的基本參數(shù)模數(shù)

m壓力角

α齒數(shù)

z因?yàn)镻是齒輪齒距，d是分度圓直徑，所以分度圓周長(zhǎng)C可以用p*z和π*d表示，即p*z=π*d，可以得出d=(p/π)*z，令m=p/π，m即為齒輪的模數(shù)。3.直圓柱齒輪結(jié)構(gòu)要素與基本參數(shù)之間的關(guān)系齒輪的輪齒部分是標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)，在繪制齒輪零件視圖時(shí)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有相關(guān)的規(guī)定：（1）主視圖可以采用視圖、全剖視圖、半剖視圖表達(dá)；視圖——齒頂線用粗實(shí)線、齒根線用細(xì)實(shí)線（或省略）、分度線用細(xì)點(diǎn)畫線全剖視圖——齒頂線用粗實(shí)線、齒根線用粗實(shí)線、分度線用細(xì)點(diǎn)畫線；半剖視圖——一般情況上半部分畫成剖視圖，下半部分畫成視圖，剖視和視圖部分用細(xì)點(diǎn)畫線分界。（2）齒頂圓用粗實(shí)線繪制，齒根圓用細(xì)實(shí)線繪制（也可以省略），分度圓用細(xì)點(diǎn)畫線繪制。視圖

全剖視圖

半剖視圖3.齒輪測(cè)繪方法（1）徒手繪制草圖1）選擇A4Y型圖紙，繪制帶裝訂邊圖框、標(biāo)題欄和參數(shù)欄；2）繪制細(xì)點(diǎn)畫線確定主視圖和左視圖的位置，見圖a；3）按照齒輪規(guī)定畫法繪制零件圖，見圖b；4）測(cè)量并計(jì)算各個(gè)要素的尺寸、技術(shù)要求與填寫標(biāo)題欄，見表所示內(nèi)容和圖c、d、e、f。齒輪輪齒部分齒輪輪齒部分

齒輪齒數(shù)Z55□

奇數(shù)齒

輪齒的寬度B□偶數(shù)齒測(cè)量直徑da114

輻板的厚度t計(jì)算模數(shù)mm=da/(z+2)=114/57=2計(jì)算直徑dfdf=m(z-2.5)=輪轂的外徑D計(jì)算直徑dd=mz軸孔直徑d1計(jì)算直徑da=m(z+2)輪緣的直徑D1表：計(jì)算各個(gè)要素的尺寸（a）

（b）1）選擇A4Y型圖紙，繪制帶裝訂邊圖框、標(biāo)題欄和參數(shù)欄；2）繪制細(xì)點(diǎn)畫線確定主視圖和左視圖的位置，見圖a；3）按照齒輪規(guī)定畫法繪制零件圖，見圖b；（c）（d）4）標(biāo)注尺寸、尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度等技術(shù)要求（e