配氣站改造工程施工方案

配氣站改造工程施工方案 2 2 22.2主要管線的特性及重點(diǎn)施工要求 22.3主要工程量 2三施工布署 3 33.2施工階段劃分 3 3 4 44.2施工設(shè)備、機(jī)具配備一覽表 5 5六設(shè)備、材料采購(gòu)、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、保管措施 7七施工技術(shù)措施 8 12 （一）技術(shù)管理措施 （二）成本降低措施 十采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范目錄 供氣閥組位于一簡(jiǎn)易房?jī)?nèi)，為附近的9家鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)供氣。重點(diǎn)施工要求管線規(guī)格管道材輸送介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力(KPa)設(shè)計(jì)溫度(℃)管線長(zhǎng)度(m)焊接方法無(wú)損檢測(cè)方法(%)合格級(jí)別20————RTⅢ級(jí)20————27RTⅢ級(jí)Ф89×420————RTⅢ級(jí)Ф57×3.520————240RTⅢ級(jí)Ф32×320————20——————Ф800×365×141臺(tái)安裝一隊(duì)防腐班土建隊(duì)安裝二隊(duì)安裝一隊(duì)防腐班土建隊(duì)安裝二隊(duì)電工班221522261113114466332898641臺(tái)12臺(tái)13臺(tái)14臺(tái)15臺(tái)11臺(tái)42間13臺(tái)14臺(tái)15個(gè)46個(gè)47臺(tái)18臺(tái)19個(gè)2個(gè)2臺(tái)1把2臺(tái)1個(gè)2個(gè)1米6.1.1設(shè)備、材料的采購(gòu)應(yīng)通過正當(dāng)渠道，以便從源頭6.1.2設(shè)備、材料到貨接收時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)其6.1.3所有設(shè)備、材料都必須有生產(chǎn)廠家的合格證或產(chǎn)品質(zhì)6.1.4甲方供料必須與甲方代表辦理交接手續(xù)，對(duì)設(shè)備、材料的數(shù)量、質(zhì)量6.1.5對(duì)甲方供料中的不合格品應(yīng)列出清單，b.工程所用的鋼筋、水泥、砂子等建材要做相應(yīng)的試驗(yàn)，合格后方可使用；d.其它需調(diào)?；驒z定的設(shè)備如計(jì)量?jī)x表等還要做好調(diào)?；驒z定工作，并取得相應(yīng)的校6.2.2管材裝車時(shí)應(yīng)在防腐管子和車體之間加置6.2.4運(yùn)輸途中應(yīng)設(shè)專人押運(yùn)，車輛裝載及行駛過程中，要嚴(yán)格遵守道路運(yùn)輸管理的有關(guān)規(guī)6.3.3設(shè)備、材料應(yīng)根據(jù)其各自的6.3.4不論何種材料，都要堅(jiān)持先到貨，先使用6.3.5建立設(shè)備、材料的收發(fā)臺(tái)帳，收貨6.3.6做好臨時(shí)庫(kù)房（區(qū)）的日常管理1.2.1安裝前，應(yīng)把原來(lái)的閥門及其它附件清理掉，把原來(lái)的銘牌保護(hù)好底座的雜物要清理1.2.2對(duì)所安裝的分離器進(jìn)行檢查，如有在移裝過程中造成的損壞、掉漆等情況應(yīng)先進(jìn)行修2.1.2基礎(chǔ)預(yù)制前，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸畫出支架的施工圖，下發(fā)給作業(yè)工人，并就其它有關(guān)注2.1.3制作支架的管材要有合格證明，并不得有外觀缺陷，監(jiān)理方進(jìn)行結(jié)合，定出方案，需要繪出圖紙的一定要繪出2.2.1首先對(duì)管材進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、折疊、重皮及超過壁厚2.2.3涂刷防銹漆兩遍，第一遍干后再刷第二遍，要求涂刷均勻，無(wú)2.2.4防銹漆完全干燥后進(jìn)行坡口加工。坡口加工可采用熱加工的方法，但應(yīng)除去坡口表面2.3.2為防止焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力，2.3.3地上管線焊接時(shí)，應(yīng)注意焊口不要落在支墩或支架上。一般規(guī)定管子焊口與支墩或支2.3.4管子組對(duì)時(shí)，焊口的位置應(yīng)2.3.5管子對(duì)口的平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許2.3.6管子組對(duì)合格后方可進(jìn)行定位焊，定位焊與正式焊要求相同。焊縫厚度為2—4mm，2.4.1參加管道焊接工作的電焊工2.4.2焊條使用過程中應(yīng)保持干燥；焊條藥皮脫落或有顯著裂2.4.4采用多層焊接，每層焊縫的熔渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一2.4.5每層焊縫的焊接應(yīng)連續(xù)完成，各層焊縫的間隔時(shí)間不宜過長(zhǎng)，相鄰兩層焊縫的接頭位2.4.6條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊，2.4.7焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面的熔渣及其兩側(cè)的飛濺清除干凈，然后在焊縫下游距焊縫2.4.8管道安裝工作如有中斷，應(yīng)及時(shí)封2.5.1管道焊縫經(jīng)外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)和分段試漏合格后，方可2.5.2補(bǔ)口補(bǔ)傷所用的材料及結(jié)構(gòu)、防腐等級(jí)應(yīng)與2.5.3補(bǔ)口前應(yīng)將補(bǔ)口處的鐵銹、泥等雜物及焊縫處的焊渣、飛2.5.4補(bǔ)口時(shí)，先涂刷一遍底漆，待底漆干后再行補(bǔ)口。底漆用瀝青與汽油配制，瀝青與汽2.5.6玻璃布纏繞時(shí)應(yīng)緊密無(wú)皺褶，壓邊均勻，壓邊寬度為20—30mm，搭接長(zhǎng)度為100—2.5.7補(bǔ)傷時(shí)，先將補(bǔ)傷處的泥土、污物等清除干凈，用噴燈將傷口周圍加熱熔化，分層涂2.5.9補(bǔ)口補(bǔ)傷施工時(shí)，玻璃布的石油瀝青浸透率應(yīng)達(dá)到95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)50×50mm2以2.6.1下溝前先將溝底的積水、石塊等雜物清除干凈，然后將溝底整平，避免管子下溝后懸2.6.2因?yàn)r青防腐管的數(shù)量較少，可采用倒鏈下溝。下溝要平穩(wěn)，各吊2.6.4管道下溝時(shí)，其補(bǔ)口補(bǔ)傷部位不宜作為吊點(diǎn)，并不2.6.5在管道下溝前，應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行檢漏，對(duì)不合格者進(jìn)行修補(bǔ)，然后方可下溝回2.7.1法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于2.7.2法蘭連接應(yīng)保持同軸，且能保證2.7.3法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安2.7.4需加墊片時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)；緊固螺栓要均勻?qū)ΨQ，松緊適度；螺栓緊固后2.7.5露天工作的螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨b.在流量計(jì)前后直管段內(nèi)不許設(shè)置取壓點(diǎn)、測(cè)溫點(diǎn)等，以保證直管段內(nèi)壁光滑；c.在工藝管道吹掃時(shí)，應(yīng)拆除管道上的流量計(jì)，以防吹掃時(shí)損壞流量計(jì)，吹掃合格后a.管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝的有關(guān)規(guī)定；b.支架安裝完畢，且配制正確，緊固可靠；c.焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。焊縫和其它應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆；d.試驗(yàn)用壓力表需校驗(yàn)，壓力表的精度不低于1.5級(jí)，滿刻度值應(yīng)不大于試驗(yàn)壓力的兩2.8.2壓力試驗(yàn)完成后進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，從設(shè)備吹出的臟物2.8.4吹掃時(shí)應(yīng)用小錘敲打管子，對(duì)焊縫、管底和死角部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但2.8.5吹掃時(shí)當(dāng)目測(cè)無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或刷白漆的靶板檢查，5分鐘內(nèi)靶板2.8.6如一次吹掃不能達(dá)到潔凈度要求，應(yīng)再次吹掃，直到基坑采用人工開挖，開挖后將坑底清理干凈并平整，經(jīng)監(jiān)理方代表驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一4.2現(xiàn)澆砼：所用鋼筋必須經(jīng)試驗(yàn)合格，且無(wú)銹、無(wú)泥、無(wú)油污。澆筑前檢查模板、模板支架及預(yù)埋件，清除模板上的雜物；澆筑時(shí)，傾倒高度不應(yīng)超過2㎜，且應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短間隔時(shí)間；振搗時(shí)，振動(dòng)棒不得碰到鋼筋或模板，不過振，不漏振，并隨時(shí)注蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；拆模時(shí)應(yīng)自上而下地進(jìn)行，并不得工程施工的正式技術(shù)文件貫徹施工過程的始終，施4.施工過程中的技術(shù)管理主要是做好以下幾個(gè)方4.1認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)文件及有關(guān)技術(shù)標(biāo)4.3認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底文件、作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)計(jì)4.5按質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的要求，做好各分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量4.6認(rèn)真、及時(shí)、真實(shí)的記錄各類現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)文件和2.科學(xué)安排工期計(jì)劃，合理調(diào)配人員及施工機(jī)具，合理統(tǒng)籌安排工序，避免機(jī)具閑置和人3.嚴(yán)把材料驗(yàn)收關(guān)，嚴(yán)格材料管理，按預(yù)算配額撥料，實(shí)行專料專用，并對(duì)剩余材料及時(shí)4.加強(qiáng)對(duì)材料的運(yùn)輸、保管和使用過程的管理，防止施工過程中造成6.加強(qiáng)設(shè)備管理，提高設(shè)備出勤率和9.加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度管理，合理安排工序銜接，加大質(zhì)量檢查力度，及時(shí)進(jìn)行文件簽認(rèn)工作，嚴(yán)格遵守HSE管理的各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真貫徹落實(shí)局有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的政策、規(guī)2.2安全管理人員要深入現(xiàn)場(chǎng)，解決安全生3.1對(duì)管溝開挖、管道下溝、壓力試驗(yàn)、動(dòng)火連頭、投產(chǎn)試3.4熬制瀝青時(shí)要防止被熔化的瀝青燙傷，并3.7直流弧焊發(fā)電機(jī)和磨光機(jī)上必須配有漏電保護(hù)器。每臺(tái)焊3.14試壓所用設(shè)備應(yīng)確保其性能良好，試壓用材料要有合格證明，試壓用儀表須經(jīng)檢驗(yàn)合3.17因本工程的施工現(xiàn)場(chǎng)處在衛(wèi)22-4油井附近，故應(yīng)嚴(yán)格在劃定的區(qū)域內(nèi)施3.18為防止發(fā)生意外，應(yīng)在每一處施工點(diǎn)配備3.20作業(yè)人員登高時(shí)必須佩帶安全帶，并將安全3.21每天的工作完成之后，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，做到工完料盡場(chǎng)地清，樹立隊(duì)伍的良成立項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)的，包括各專業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)檢人員的項(xiàng)目質(zhì)保小組，其職責(zé)和本著“質(zhì)量第一、用戶至上、重合同、守信用”的原則，嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程一次合格率不低于90%；站還得照常供氣，所以為保證施工的順利進(jìn)行，全體施工人員應(yīng)始終堅(jiān)持把文明施工放在5.1.1組織圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，把有關(guān)問題在開工前澄清解決。對(duì)工程中的關(guān)鍵工序，制5.1.2施工過程中，做好技術(shù)指導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)交底工作5.1.3加強(qiáng)施工過程特別是關(guān)鍵工序、特殊5.2.1做好材料驗(yàn)收、送檢和報(bào)驗(yàn)工作，嚴(yán)防不合格品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并注意保證資料的收集整5.2.2加強(qiáng)對(duì)各個(gè)工序、環(huán)節(jié)的控制與協(xié)調(diào)工作，5.2.3在施工過程中，要做到檢查報(bào)驗(yàn)、資5.2.4嚴(yán)格按質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃按時(shí)、認(rèn)真地檢查各分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問題5.2.6加強(qiáng)對(duì)試壓、吹掃與連頭施5.2.7施工管理人員及班組長(zhǎng)要切實(shí)做好施工原始資料的記錄