配氣站改造工程施工方案

配氣站改造工程施工方案 2 2 22.2主要管線的特性及重點施工要求 22.3主要工程量 2三施工布署 3 33.2施工階段劃分 3 3 4 44.2施工設(shè)備、機具配備一覽表 5 5六設(shè)備、材料采購、檢驗、運輸、保管措施 7七施工技術(shù)措施 8 12 （一）技術(shù)管理措施 （二）成本降低措施 十采用的標準、規(guī)范目錄 供氣閥組位于一簡易房內(nèi)，為附近的9家鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)供氣。重點施工要求管線規(guī)格管道材輸送介質(zhì)設(shè)計壓力(KPa)設(shè)計溫度(℃)管線長度(m)焊接方法無損檢測方法(%)合格級別20————RTⅢ級20————27RTⅢ級Ф89×420————RTⅢ級Ф57×3.520————240RTⅢ級Ф32×320————20——————Ф800×365×141臺安裝一隊防腐班土建隊安裝二隊安裝一隊防腐班土建隊安裝二隊電工班221522261113114466332898641臺12臺13臺14臺15臺11臺42間13臺14臺15個46個47臺18臺19個2個2臺1把2臺1個2個1米6.1.1設(shè)備、材料的采購應(yīng)通過正當渠道，以便從源頭6.1.2設(shè)備、材料到貨接收時應(yīng)認真核對其6.1.3所有設(shè)備、材料都必須有生產(chǎn)廠家的合格證或產(chǎn)品質(zhì)6.1.4甲方供料必須與甲方代表辦理交接手續(xù)，對設(shè)備、材料的數(shù)量、質(zhì)量6.1.5對甲方供料中的不合格品應(yīng)列出清單，b.工程所用的鋼筋、水泥、砂子等建材要做相應(yīng)的試驗，合格后方可使用；d.其它需調(diào)校或檢定的設(shè)備如計量儀表等還要做好調(diào)?；驒z定工作，并取得相應(yīng)的校6.2.2管材裝車時應(yīng)在防腐管子和車體之間加置6.2.4運輸途中應(yīng)設(shè)專人押運，車輛裝載及行駛過程中，要嚴格遵守道路運輸管理的有關(guān)規(guī)6.3.3設(shè)備、材料應(yīng)根據(jù)其各自的6.3.4不論何種材料，都要堅持先到貨，先使用6.3.5建立設(shè)備、材料的收發(fā)臺帳，收貨6.3.6做好臨時庫房（區(qū)）的日常管理1.2.1安裝前，應(yīng)把原來的閥門及其它附件清理掉，把原來的銘牌保護好底座的雜物要清理1.2.2對所安裝的分離器進行檢查，如有在移裝過程中造成的損壞、掉漆等情況應(yīng)先進行修2.1.2基礎(chǔ)預(yù)制前，嚴格按設(shè)計尺寸畫出支架的施工圖，下發(fā)給作業(yè)工人，并就其它有關(guān)注2.1.3制作支架的管材要有合格證明，并不得有外觀缺陷，監(jiān)理方進行結(jié)合，定出方案，需要繪出圖紙的一定要繪出2.2.1首先對管材進行外觀檢查，不得有裂紋、折疊、重皮及超過壁厚2.2.3涂刷防銹漆兩遍，第一遍干后再刷第二遍，要求涂刷均勻，無2.2.4防銹漆完全干燥后進行坡口加工。坡口加工可采用熱加工的方法，但應(yīng)除去坡口表面2.3.2為防止焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力，2.3.3地上管線焊接時，應(yīng)注意焊口不要落在支墩或支架上。一般規(guī)定管子焊口與支墩或支2.3.4管子組對時，焊口的位置應(yīng)2.3.5管子對口的平直度，在距接口中心200mm處測量，允許2.3.6管子組對合格后方可進行定位焊，定位焊與正式焊要求相同。焊縫厚度為2—4mm，2.4.1參加管道焊接工作的電焊工2.4.2焊條使用過程中應(yīng)保持干燥；焊條藥皮脫落或有顯著裂2.4.4采用多層焊接，每層焊縫的熔渣應(yīng)清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一2.4.5每層焊縫的焊接應(yīng)連續(xù)完成，各層焊縫的間隔時間不宜過長，相鄰兩層焊縫的接頭位2.4.6條件允許時，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動焊，2.4.7焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面的熔渣及其兩側(cè)的飛濺清除干凈，然后在焊縫下游距焊縫2.4.8管道安裝工作如有中斷，應(yīng)及時封2.5.1管道焊縫經(jīng)外觀檢查、無損檢測和分段試漏合格后，方可2.5.2補口補傷所用的材料及結(jié)構(gòu)、防腐等級應(yīng)與2.5.3補口前應(yīng)將補口處的鐵銹、泥等雜物及焊縫處的焊渣、飛2.5.4補口時，先涂刷一遍底漆，待底漆干后再行補口。底漆用瀝青與汽油配制，瀝青與汽2.5.6玻璃布纏繞時應(yīng)緊密無皺褶，壓邊均勻，壓邊寬度為20—30mm，搭接長度為100—2.5.7補傷時，先將補傷處的泥土、污物等清除干凈，用噴燈將傷口周圍加熱熔化，分層涂2.5.9補口補傷施工時，玻璃布的石油瀝青浸透率應(yīng)達到95%以上，嚴禁出現(xiàn)50×50mm2以2.6.1下溝前先將溝底的積水、石塊等雜物清除干凈，然后將溝底整平，避免管子下溝后懸2.6.2因瀝青防腐管的數(shù)量較少，可采用倒鏈下溝。下溝要平穩(wěn)，各吊2.6.4管道下溝時，其補口補傷部位不宜作為吊點，并不2.6.5在管道下溝前，應(yīng)用電火花檢漏儀進行檢漏，對不合格者進行修補，然后方可下溝回2.7.1法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于2.7.2法蘭連接應(yīng)保持同軸，且能保證2.7.3法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安2.7.4需加墊片時，每個螺栓不應(yīng)超過一個；緊固螺栓要均勻?qū)ΨQ，松緊適度；螺栓緊固后2.7.5露天工作的螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨b.在流量計前后直管段內(nèi)不許設(shè)置取壓點、測溫點等，以保證直管段內(nèi)壁光滑；c.在工藝管道吹掃時，應(yīng)拆除管道上的流量計，以防吹掃時損壞流量計，吹掃合格后a.管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和管道安裝的有關(guān)規(guī)定；b.支架安裝完畢，且配制正確，緊固可靠；c.焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格。焊縫和其它應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆；d.試驗用壓力表需校驗，壓力表的精度不低于1.5級，滿刻度值應(yīng)不大于試驗壓力的兩2.8.2壓力試驗完成后進行吹掃，吹掃時，管道內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備，從設(shè)備吹出的臟物2.8.4吹掃時應(yīng)用小錘敲打管子，對焊縫、管底和死角部位應(yīng)重點敲打，但2.8.5吹掃時當目測無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或刷白漆的靶板檢查，5分鐘內(nèi)靶板2.8.6如一次吹掃不能達到潔凈度要求，應(yīng)再次吹掃，直到基坑采用人工開挖，開挖后將坑底清理干凈并平整，經(jīng)監(jiān)理方代表驗收后方可進行下一4.2現(xiàn)澆砼：所用鋼筋必須經(jīng)試驗合格，且無銹、無泥、無油污。澆筑前檢查模板、模板支架及預(yù)埋件，清除模板上的雜物；澆筑時，傾倒高度不應(yīng)超過2㎜，且應(yīng)連續(xù)進行，盡量縮短間隔時間；振搗時，振動棒不得碰到鋼筋或模板，不過振，不漏振，并隨時注蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)；拆模時應(yīng)自上而下地進行，并不得工程施工的正式技術(shù)文件貫徹施工過程的始終，施4.施工過程中的技術(shù)管理主要是做好以下幾個方4.1認真執(zhí)行設(shè)計文件及有關(guān)技術(shù)標4.3認真執(zhí)行技術(shù)交底文件、作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)計4.5按質(zhì)量檢驗計劃的要求，做好各分項、分部工程的質(zhì)量4.6認真、及時、真實的記錄各類現(xiàn)場技術(shù)文件和2.科學(xué)安排工期計劃，合理調(diào)配人員及施工機具，合理統(tǒng)籌安排工序，避免機具閑置和人3.嚴把材料驗收關(guān)，嚴格材料管理，按預(yù)算配額撥料，實行專料專用，并對剩余材料及時4.加強對材料的運輸、保管和使用過程的管理，防止施工過程中造成6.加強設(shè)備管理，提高設(shè)備出勤率和9.加強生產(chǎn)調(diào)度管理，合理安排工序銜接，加大質(zhì)量檢查力度，及時進行文件簽認工作，嚴格遵守HSE管理的各項規(guī)章制度，認真貫徹落實局有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護的政策、規(guī)2.2安全管理人員要深入現(xiàn)場，解決安全生3.1對管溝開挖、管道下溝、壓力試驗、動火連頭、投產(chǎn)試3.4熬制瀝青時要防止被熔化的瀝青燙傷，并3.7直流弧焊發(fā)電機和磨光機上必須配有漏電保護器。每臺焊3.14試壓所用設(shè)備應(yīng)確保其性能良好，試壓用材料要有合格證明，試壓用儀表須經(jīng)檢驗合3.17因本工程的施工現(xiàn)場處在衛(wèi)22-4油井附近，故應(yīng)嚴格在劃定的區(qū)域內(nèi)施3.18為防止發(fā)生意外，應(yīng)在每一處施工點配備3.20作業(yè)人員登高時必須佩帶安全帶，并將安全3.21每天的工作完成之后，應(yīng)對施工現(xiàn)場進行清理，做到工完料盡場地清，樹立隊伍的良成立項目總工程師領(lǐng)導(dǎo)的，包括各專業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)檢人員的項目質(zhì)保小組，其職責(zé)和本著“質(zhì)量第一、用戶至上、重合同、守信用”的原則，嚴格按ISO9002質(zhì)量體系標準分項工程一次合格率不低于90%；站還得照常供氣，所以為保證施工的順利進行，全體施工人員應(yīng)始終堅持把文明施工放在5.1.1組織圖紙會審及技術(shù)交底，把有關(guān)問題在開工前澄清解決。對工程中的關(guān)鍵工序，制5.1.2施工過程中，做好技術(shù)指導(dǎo)和現(xiàn)場交底工作5.1.3加強施工過程特別是關(guān)鍵工序、特殊5.2.1做好材料驗收、送檢和報驗工作，嚴防不合格品進入現(xiàn)場，并注意保證資料的收集整5.2.2加強對各個工序、環(huán)節(jié)的控制與協(xié)調(diào)工作，5.2.3在施工過程中，要做到檢查報驗、資5.2.4嚴格按質(zhì)量檢驗計劃按時、認真地檢查各分項、分部工程的質(zhì)量，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題5.2.6加強對試壓、吹掃與連頭施5.2.7施工管理人員及班組長要切實做好施工原始資料的記錄