設(shè)備安全管理隱患排查清單

設(shè)備安全管理隱患排查清單

(一)設(shè)備施管體系的建立與執(zhí)行1.企業(yè)應(yīng)對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行巡回檢查，并建立設(shè)備定期檢查記錄。2.企業(yè)應(yīng)對(duì)設(shè)備變更進(jìn)行嚴(yán)格管理:（1）變更應(yīng)履行申請(qǐng)、審批、實(shí)施、驗(yàn)收程序。（2）應(yīng)全面分析變更后可能產(chǎn)生的安全風(fēng)險(xiǎn)，制定并落實(shí)安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施（3）變更后企業(yè)應(yīng)對(duì)相關(guān)規(guī)程、圖紙資料等安全生產(chǎn)信息進(jìn)行更新;（4）變更后對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，以掌握變更內(nèi)容、安全生產(chǎn)信息更新情況、變更后可能產(chǎn)生的安全風(fēng)險(xiǎn)及采取的管控措施。3.企業(yè)不得使用國(guó)家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的設(shè)備。

(二)老舊裝置安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及設(shè)備的預(yù)性維修和檢測(cè)1.對(duì)于取得危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)許可、安全使用許可的企業(yè)，且涉及重大危險(xiǎn)源、重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝、毒性氣體或爆炸品的企業(yè):（1）滾動(dòng)開展老舊裝置自查。（2）是否存在主要反應(yīng)器、壓力容器、常壓儲(chǔ)罐、低溫儲(chǔ)罐和GC1級(jí)壓力管道等設(shè)備設(shè)施達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限或運(yùn)行時(shí)間超過20年的裝置，未進(jìn)行老舊裝置安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的問題。2.建立“一裝置一策”，現(xiàn)有老舊裝置評(píng)估出的問題隱患是否完成整改;未完成整改的是否按照“五定”要求明確整改措施、時(shí)限、責(zé)任人、整改資金、管控措施;查看管控措施的落實(shí)情況。3.應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，安裝設(shè)備、設(shè)施、管道、管件等。嚴(yán)禁未經(jīng)設(shè)計(jì)或未履行變更程序增加或減少設(shè)備、管道、安全附件等，隨意改變?cè)O(shè)備、管道型號(hào)和材質(zhì)等。4.企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)防腐蝕管理，確定檢查部位，定期檢測(cè)。是否存在管線壁厚腐蝕減薄，已達(dá)不到設(shè)計(jì)要求;管線介質(zhì)中腐蝕性物質(zhì)含量超出正常范圍未加強(qiáng)防腐蝕檢測(cè)，仍然繼續(xù)使用等問題。5.在涉及易燃、易爆、有毒介質(zhì)設(shè)備和管線的排放口、采樣口等排放部位，應(yīng)通過加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施，減少泄漏的可能性。6.酸、堿管道法蘭未設(shè)置防噴濺措施。7.液化烴管線上用于吹掃和置換的永久性連接點(diǎn)應(yīng)設(shè)雙閥，雙閥間同時(shí)應(yīng)設(shè)置單向閥、導(dǎo)淋和盲板。液化烴管線放空放凈處應(yīng)設(shè)雙閥或單閥加封堵設(shè)施。8.液化烴、液氯、液氨管道不得采用軟管連接，可燃液體管道不得采用非金屬軟管連接。9.承壓部位的連接件螺栓配備應(yīng)齊全、緊固到位。10.現(xiàn)場(chǎng)是否存在壓力管道支吊架嚴(yán)重變形和開裂，壓力容器、儲(chǔ)罐支座或基礎(chǔ)下沉、傾斜和開裂等問題。11.現(xiàn)場(chǎng)是否存在壓力容器、壓力管道、儲(chǔ)罐外表面嚴(yán)重銹蝕和絕熱層嚴(yán)重破損等問題。12.是否存在涉及易燃易爆、劇毒物料的設(shè)備、管線(彎頭、法蘭、變徑等)發(fā)生泄漏，未采取有效措施仍然繼續(xù)運(yùn)行的問題。13.是否存在涉及易燃易爆、劇毒物料的管線采取打“卡具”等臨時(shí)性防泄漏措施的問題。14.涉及易燃易爆、劇毒物料的裝置、設(shè)備、管線中，對(duì)于反復(fù)出現(xiàn)異常的設(shè)備設(shè)施，經(jīng)評(píng)估需要淘汰的仍繼續(xù)使用。

(三)動(dòng)設(shè)備的管理和運(yùn)行狀況1.企業(yè)應(yīng)監(jiān)測(cè)大機(jī)組和重點(diǎn)動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、位移、溫度、壓力等運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)評(píng)估設(shè)備運(yùn)行狀況。2.可燃?xì)怏w壓縮機(jī)、液化烴、可燃液體泵不得使用皮帶傳動(dòng)。3.在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的其他傳動(dòng)設(shè)備若必須使用皮帶傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用防靜電皮帶。4.離心式可燃?xì)怏w壓縮機(jī)和可燃液體泵應(yīng)在其出口管道上安裝止回閥。5.是否存在涉及易燃易爆、劇毒物料的裝置、設(shè)備、管線中，機(jī)泵或管道異常震動(dòng)，未分析原因并采取措施仍然繼續(xù)使用的問題。

（四)靜設(shè)備的管理1.企業(yè)應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐呼吸閥(液壓安全閥)、阻火器、泡沫發(fā)生器、液位計(jì)、通氣管等安全附件按規(guī)范設(shè)置;2.對(duì)安全附件定期檢查或檢測(cè)，填寫檢查維護(hù)記錄。3.可燃液體地上儲(chǔ)罐的進(jìn)出口管道應(yīng)采用柔性連接。4.加熱爐現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行管理，應(yīng)滿足：加熱爐燃燒過程中，工藝介質(zhì)流量低或中斷燃燒聯(lián)鎖、燃料氣管道壓力超高、超低低聯(lián)鎖以及引風(fēng)機(jī)停運(yùn)聯(lián)鎖等應(yīng)正常投用；加熱爐上的控制儀表以及檢測(cè)儀表應(yīng)正常投用，無故障，并定期對(duì)所有氧含量分析儀進(jìn)行校驗(yàn)5.滅火蒸汽系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。6.明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防火間距，不應(yīng)小于6m。7.加熱爐燃料氣管道上的分液罐的凝液不得敞開排放。8.導(dǎo)熱油管道進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)施處應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。9.導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)應(yīng)安裝安全泄放裝置。導(dǎo)熱油爐加熱燃料氣管道應(yīng)設(shè)置低壓報(bào)警和低低壓聯(lián)鎖切斷系統(tǒng)，在燃料氣調(diào)節(jié)閥與導(dǎo)熱油爐之間設(shè)置阻火器。10.具有化學(xué)灼傷危害的物料不應(yīng)使用玻璃等易碎材料制成管道、管件、閥門、流量計(jì)、壓力計(jì)等。11.裝置壓力容器設(shè)計(jì)文件應(yīng)完整，包括計(jì)算書、圖紙、制造檢驗(yàn)技術(shù)要求等。2009年8月31日以后有改造與重大維修的老舊壓力容器中的III類壓力容器應(yīng)有風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告(設(shè)計(jì)階段)。12.壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)按照《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》的有關(guān)要求，對(duì)壓力容器進(jìn)行使用安全管理，設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定向所在地負(fù)責(zé)特種設(shè)備使用登記的部門申請(qǐng)辦理特種設(shè)備使用登記證，并定期檢測(cè)。涉及易燃易爆、劇毒物料的裝置、設(shè)備、管線中，承壓特種設(shè)備及管道超過法定檢驗(yàn)期限仍然繼續(xù)使用。

(五)安全附件的管理1.安全閥、壓力表等安全附件應(yīng)定期檢驗(yàn)并在有效期內(nèi)使用。2.安全閥、爆破片等安全附件應(yīng)正常投用。在用安全閥進(jìn)出口切斷閥應(yīng)全開，并采取鉛封或鎖定

(六)消防安全1.設(shè)置有消防系統(tǒng)，末端出水正常;儲(chǔ)罐區(qū)消防栓供水壓力應(yīng)正常，滿足消防要求。消防水泵、穩(wěn)壓泵應(yīng)分別設(shè)置備用泵。2.消防器材應(yīng)滿足下列要求：消防柜內(nèi)器材配備齊全，附件完好無損；有專人負(fù)責(zé)定期檢查滅火器材，藥劑定期更換，有更換記錄和有效期標(biāo)簽。3.可燃液體地上立式儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)固定或移動(dòng)式消防冷卻水系統(tǒng)。4.罐壁高于17m儲(chǔ)罐、容積等于或大于10000m儲(chǔ)罐、容積等于或大于2000m低壓儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置固定式