30T吹風(fēng)氣鍋爐施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝第PAGE第PAGE19A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝第PAGE目錄TOC\o"1-2"\h\zNotableofcontentsentriesfound.編制說明工程性質(zhì)：本工程是山東恒通化工有限公司化肥廠煤氣發(fā)生爐在生產(chǎn)半水煤氣的過程中，放空的吹風(fēng)氣尚有余熱和部分可燃氣體，經(jīng)過燃燒爐補燃后，通過余熱鍋爐可以產(chǎn)生蒸汽，可以供電廠、造氣及其它工段使用。編制依據(jù)：吹風(fēng)氣余熱回收工程施工圖紙；《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞部發(fā)[1996]276號）《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》DL/T5047--95公司《質(zhì)量手冊》及程序文件。工程概況建設(shè)地點：山東恒通化工有限公司化肥廠造氣車間。建設(shè)規(guī)模：一臺30T/H吹風(fēng)氣鍋爐。工程內(nèi)容：吹風(fēng)氣鍋爐本體、燃燒爐安裝、附屬設(shè)備（鼓引風(fēng)機、空氣預(yù)熱器、鋼制煙囪等）安裝，及相關(guān)工藝管道安裝。施工部署組織施工的指導(dǎo)思想本工程工期緊，工程量大，質(zhì)量要求高，針對本工程特點，重點從科學(xué)的施工組織、優(yōu)化的施工程序、先進的施工方法、有效的技術(shù)組織措施、合理的總平面布置等方面進行規(guī)劃，以“一流的管理、一流的質(zhì)量、一流的服務(wù)”統(tǒng)攬全局，力求以較少的投入、最短的工期、優(yōu)質(zhì)高效的完成項目建設(shè)任務(wù)。施工組織和現(xiàn)場管理體系根據(jù)我公司承建吹風(fēng)氣鍋爐的成功經(jīng)驗，并結(jié)合該鍋爐的實際情況，二公司領(lǐng)導(dǎo)決定由從事鍋爐施工經(jīng)驗豐富的項目部承擔(dān)該工程，并對本工程實行組織協(xié)調(diào)，控制對外聯(lián)系的職能。項目經(jīng)理部組成為項目經(jīng)理1人，副經(jīng)理1人，主任工程師1人，下設(shè)6個專業(yè)管理部門，其組織結(jié)構(gòu)如下表：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理主任工程師現(xiàn)場施工技術(shù)管理施工技術(shù)質(zhì)量安全管理質(zhì)量安全計劃統(tǒng)計勞資管理施工調(diào)度材料設(shè)備采購及供應(yīng)管理物資供應(yīng)合同、預(yù)算、財務(wù)經(jīng)營財務(wù)宣傳、后勤文秘、保衛(wèi)等綜合辦公室各施工作業(yè)班（組）主要施工工藝燃燒爐安裝1）、制作鋼平臺（8000×8000）兩個2）、簡體預(yù)制程序：量料下料卷板組焊3）、將燃燒爐鋼殼部件組對焊接成筒體，其圓度和垂直度符和規(guī)范要求。4）、筒體每兩節(jié)組對加固用正裝法進行安裝。5）、筒體卷制應(yīng)用弦長等于1/4且不小于500毫米的樣板檢查壁板的弧長，最大間隙應(yīng)不小于3毫米；組裝前應(yīng)采取措施，防止圓弧壁板放置變形。6）、筒體不圓度的測量應(yīng)測筒體板的表面應(yīng)≤1%D且不大于25mm。7）、筒體分段處的外圓周長偏差為±21mm。8）、筒體分段處端面不平度偏差應(yīng)不大于1/1000D，且不大于2mm。9）、筒體高度允許偏差為3H/1000，但不超過30mm。10）、筒體不直度應(yīng)不大于H/1000（H為總高度）。11）、坡口尺寸應(yīng)符合圖樣要求，坡口面上不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。12）、現(xiàn)場組裝時，其縱焊縫的對口錯邊量且不大于3mm。13）、筒體對接縱焊縫處形成的棱角應(yīng)不小于或等于壁厚的10%加2毫米；且不大于5毫米，用弦長等于D/6且不小于300毫米的內(nèi)樣板或外樣板檢查。14）、組裝對接環(huán)焊縫時，不應(yīng)采用十字焊縫，相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫距離應(yīng)大于3倍壁厚,且不小于100mm。15）、燃燒爐的各部位焊口應(yīng)平整光滑，嚴密不漏，焊渣、藥皮應(yīng)清理干凈，本殼體對接焊縫需作X射線探傷，其探傷長度不少于每條焊縫長度的10%且≥250mm，其結(jié)果符合JB4730—94中Ⅲ級。16）、設(shè)備制成后，用煤油試漏。余熱鍋爐安裝1）、鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查、劃線和墊鐵安裝。a、鍋爐基礎(chǔ)必須具有基礎(chǔ)合格證，并根據(jù)設(shè)計進行幾何尺寸及外觀檢查。b、定位軸線與主廠房建筑標準點應(yīng)校核無誤。C、鍋爐基礎(chǔ)線放線一般用拉鋼絲法，鋼絲直徑一般為0.5-0.6?；A(chǔ)放線允許誤差為：柱子間距：≤10m±1mm＞10m±2mm柱子相應(yīng)對角線：≤20m5mm＞20m8mm2）、零部件的檢查鍋爐鋼構(gòu)架的檢查鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)在安裝前，應(yīng)同建設(shè)單位代表根據(jù)圖紙、供貨清單、裝箱單清點數(shù)量，復(fù)查全部到貨物品是否符合圖紙設(shè)計要求。對主要部件需做下列檢查：a、外觀檢查有無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷。b、外觀檢查焊接和螺栓連接質(zhì)量。c、用光譜分析逐件復(fù)查合金鋼零部件。檢查中遇有重大質(zhì)量問題和安全性能有較大影響的問題時，應(yīng)將情況報告當(dāng)?shù)貦z查機構(gòu)，取得處理意見。3）、鋼結(jié)構(gòu)安裝a、鍋爐安裝一般采用流水施工，其安裝程序應(yīng)遵循“先框架后內(nèi)臟”、先主體后一般、先固定端后擴延端、先大后小、先下后上以及基礎(chǔ)荷重均衡遞增的原則。鋼結(jié)構(gòu)在組對安裝前，應(yīng)根據(jù)圖紙對金屬構(gòu)件的數(shù)量、外形尺寸、焊縫等再次進行清點檢查，發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)及時通知建設(shè)單位和生產(chǎn)廠家，求得處理意見，并及時作好記錄和簽證。b、金屬構(gòu)件的校正冷態(tài)校正后的金屬表面不得有凹凸、裂紋等缺陷。加熱校正時的加熱溫度，對碳鋼一般不宜超過1000℃；對合金鋼一般應(yīng)控制在鋼材臨界溫度Ac1以下。經(jīng)校正后的金屬構(gòu)件外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。4）、鋼架的組對根據(jù)鋼架的結(jié)構(gòu)形式，為減少高空作業(yè)量，加快施工進度和保證鋼架安裝質(zhì)量，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，在鍋爐東側(cè)搭設(shè)一（12000×10000）組對平臺，將鋼架焊成兩片：即Z1左、Z2左、Z3左、Z4左、Z5左組合成一片，Z1右、Z2右、Z3右、Z4右、Z5右組合成一片。組對平臺的搭設(shè)應(yīng)有足夠的強度和穩(wěn)定性，采用的型鋼必須平直、無上、下彎曲，要求平臺上面離地面0.6m左右，便于鋼架組對時的焊接工作。各型鋼上表面標高，用水準儀測量檢查，其標高誤差應(yīng)小于2mm。并且保證其間距不使鋼架產(chǎn)生大的繞度，鋼架組對焊接合格后，用50噸吊車進行吊裝就位。鍋爐立柱前，在立柱的四個面上劃出縱向中心線，偏差不超過0.5mm。鋼架焊接時必須注意施焊順序，對稱進行，并要留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，以避免焊接后組合尺寸超差。焊接時用J422Φ3.2mm焊條打底，Φ4.0蓋面，焊縫表面應(yīng)光滑、無氣孔、裂紋、夾渣、咬肉等缺陷。經(jīng)檢查合格后在每根立柱上劃出1米標高點，1米標高點的劃法如下：根據(jù)主要卡頭標高兼顧對數(shù)卡頭的標高和主頂標高，確定立柱1米標高點，此點應(yīng)劃在立柱縱中心線上，并做好標記。鋼柱組對允許誤差必須符合下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1各立柱間距離間距的l‰，最大不大于102各立柱間的平行度長度的l‰，最大不大于103橫梁標高±54橫梁間不平行長度的l‰，最大不大于55組合件相應(yīng)對角線長度的1.5‰，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對錯位土5注：立柱間距離以正偏差為宜。5）、鋼架吊裝就位鍋爐鋼架、鍋筒吊裝就位采用50T吊車進行吊裝，先進行下鍋筒（重8.989噸）吊裝。再進行鋼架吊裝就位，鋼架吊裝先吊左側(cè)，后吊右側(cè)。鍋爐鋼架的垂直度用兩架經(jīng)緯儀互成90度找正。標高用水準儀測量每根立柱的1米標高點。最后進行上鍋筒（重9.976噸）吊裝；鍋爐鋼架安裝完成后，其各部允許誤差必須符合下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心±52立柱標高與設(shè)計標高±53各立柱相互間標高差34各立柱間距離間距1/1000，且不大于55各立柱不垂直度長的1/1000，且不大于156橫梁標高±57橫梁不水平度56）、鍋筒支座安裝清理支座邊緣的毛刺，檢查弧度表面與鍋筒接觸情況。b、動支座安裝前要清理檢查，并根據(jù)隨機文件要求調(diào)整好膨脹間隙。7）、鍋筒安裝a、將上下鍋筒分別就位，并對其進行找正。上鍋筒水平全長不超過2mm，其縱向軸心線與基礎(chǔ)基準允差±5mm。（上鍋筒的安裝支座定位焊結(jié)）b、兩只水位表的正常水位線標高偏差不超過±2mm。8）、對流管束安裝按圖紙要求進行校管。檢查管子材質(zhì)是否符合要求。管子表面不得有重皮、裂紋、嚴重銹蝕和壓扁等缺陷。裝焊對流管束，對流管束兩端余量過大時，須進行切割，全部裝好后進行通球試驗。裝焊上鍋筒內(nèi)部裝置及下鍋筒排污支架。9）、鍋爐水壓試驗：鍋爐受熱面及鍋爐本體管道全部安裝完畢后，必須進行水壓試驗。水壓試驗是鍋爐安裝過程中的重要控制節(jié)點，應(yīng)編制水壓試驗方案，有組織的進行。水壓試驗的范圍包括鍋筒、對流管及所有蒸汽管路、各聯(lián)箱排污閥、儀表管接頭等。注：安全閥不參加水壓試驗，水位計只參加工作壓力試驗，不參加超壓試驗。水壓試驗前的檢查及準備工作：承壓部件的安裝工作全部結(jié)束，全部承壓焊口的檢驗及所有合金鋼部件的光譜檢查工作全部結(jié)束；組合及安裝時所用的臨時設(shè)施應(yīng)全部拆除并清理干凈；鍋爐主要走道平臺、扶梯安裝完畢；水壓試驗的臨時給排水管道安裝完畢，臨時堵板安裝完畢；備有充足的安全低壓照明燈具和檢修的必用品及工具；安裝記錄、檢驗及試驗簽證應(yīng)整理齊全，并符合規(guī)定要求。水壓試驗的要求：鍋爐水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍。鍋爐水壓試驗時的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5℃以上，否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施；水壓試驗的水質(zhì)和進水溫度應(yīng)符合技術(shù)設(shè)備文件規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）》的規(guī)定執(zhí)行，一般水溫不超過70℃；水壓試驗時鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗合格、精度不低于1.5級的壓力表，試驗壓力以鍋筒或過熱器出口集箱處的壓力表數(shù)為準。水壓試驗的步驟：水壓試驗前開啟設(shè)備上所有放空閥門，各給水總閥門、分閥門；關(guān)閉所有疏水、放水、排污閥門。該工作檢查完畢后，可開始向鍋爐上水；在上水過程中，注意觀察各放氣閥門，待空氣閥上部放氣管見水無空氣排出后，關(guān)閉其空氣閥。放氣閥全部關(guān)閉后，此時鍋爐水已上滿，關(guān)閉進水總閥，對鍋爐進行一次全面檢查；經(jīng)檢查無異后，可用升壓泵對鍋爐進行升壓，升壓速度應(yīng)均勻緩慢，一般不應(yīng)大于0.3Mpa/min，當(dāng)達到試驗壓力的10%左右時（0.5mpa），應(yīng)做初步檢查。如無異?，F(xiàn)象或滲漏可升至工作壓力檢查有無漏水和異常現(xiàn)象。根據(jù)工作壓力下全面檢查的結(jié)果，決定是否繼續(xù)升壓進行超壓水壓試驗，如無異常和滲漏，可繼續(xù)升壓，但在進行超壓水壓試驗前應(yīng)作好以下工作：Ⅰ、將水位計與汽包連通閥門關(guān)閉；Ⅱ、所有檢查人員應(yīng)停止在承壓部位進行檢查和工作，并遠離受熱面設(shè)備，所有無關(guān)人員應(yīng)全部撤離水壓試驗禁止范圍。繼續(xù)升壓至試驗壓力，保持20分鐘后緩慢降至工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，卸壓后無殘余變形，則認為水壓試驗合格；在水壓試驗時，對焊縫處發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應(yīng)進行處理，是否再進行超壓水壓試驗，應(yīng)視滲漏數(shù)量和部位的具體情況而定；檢查完畢后，即可緩慢降壓，降壓速度為0.3-0.4Mpa/min。當(dāng)壓力降至接近零時（鍋筒壓力表讀數(shù)），應(yīng)打開所有放氣閥和放水閥，將水排盡。在降壓過程中，可利用余壓對疏水、排污、取樣等管路、閥門進行帶壓沖洗，以檢查上述管路暢通情況。沖洗管路的余壓不得低于1.2Mpa。鍋爐在試驗壓力下的水壓試驗應(yīng)盡量少做，爭取一次成功。水壓試驗合格后，應(yīng)及時辦理水壓試驗合格簽證。管道安裝1）、管道預(yù)制按照管道系統(tǒng)單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖表明管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序表明各組成件的順序號，板卷管現(xiàn)場制作。按在2個彎頭處選擇封閉管段的原則合理劃分自由管段和封閉管段，其中自由管段按單線施工圖規(guī)定的尺寸加工。封閉管段留有適當(dāng)?shù)挠喽?，待現(xiàn)場實測后進行校正。預(yù)制完畢的管段，用壓縮空氣將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。2）、管道安裝DN150以上的管道安裝采用機械吊裝就位，以加快施工進度。預(yù)制管道按管道系統(tǒng)和預(yù)制順序號進行安裝。設(shè)計溫度高于100℃、水管道的螺栓、螺母均應(yīng)涂以石墨機油或石墨粉。管道熱點、冷態(tài)緊固溫度按設(shè)計規(guī)定，在保持工作溫度2h后進行。管道上儀表取源部件的開孔和焊接與管道安裝同步進行。穿墻及過樓板的管道、設(shè)置套管；管道與套管之間的空隙采用石棉繩等不燃材料填塞。與設(shè)備連接的管道，其固定口應(yīng)遠離設(shè)備，且不得承受設(shè)計以外的附加載荷。3）、支、吊架安裝無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝，有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相反方向，并按位移值的1/2偏位移安裝。固定支架在補償且預(yù)拉伸前固定，導(dǎo)向支架或滑動支架安裝位置在從支撐面中心向位移反方向上，其偏移量為位移值的1/2。焊接1）、施工前準備①、臨時設(shè)施為保證焊接工作的進行，應(yīng)設(shè)置以下設(shè)施；焊材二級庫焊材庫應(yīng)滿足干燥條件，并設(shè)有烘干、去濕設(shè)施；由專人負責(zé)焊材的驗收，分類保管、烘干、清點工作，并做好焊條烘干記錄、焊材發(fā)放和回收。B．施工用棚室外預(yù)制場所應(yīng)設(shè)置施工臨時棚，以滿足焊接時防風(fēng)雨雪的需要。施工機具的要求：電焊機應(yīng)配備好較好的電壓表、電流表。必須工藝性能良好，且調(diào)節(jié)靈敏。符合工程施工的安全要求。所有的施工機具應(yīng)設(shè)專人定期維修保養(yǎng)。②、焊工參加施工的焊工必須具有有效焊工合格證、實際操作能力，且經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧泳?、業(yè)主、監(jiān)理認可。為避免焊工在開始施工時，由于操作手法不熟練造成焊口合格率低，承擔(dān)鍋爐受熱面管子焊接的焊工開工前進行相應(yīng)技能的培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可參加施工。2）、代樣實驗按照規(guī)范要求，施工前應(yīng)進行代樣實驗，對于受熱面合金鋼管按焊口總數(shù)0.5%的比例焊制各部代樣接頭，要求承擔(dān)合金鋼管焊接的每個焊工至少焊制一個接頭。代樣接頭經(jīng)外觀檢查及X射線探傷檢驗合格后，進行拉力、冷彎、金相檢查，試樣切取數(shù)量及部位按蒸汽規(guī)定的有關(guān)規(guī)定進行，焊接工藝參見焊接工藝評定HGP-040、041。經(jīng)各項檢查合格的焊工方可擔(dān)任相應(yīng)的焊接工作，其目的是使焊工在焊接前熟悉焊接工藝，發(fā)揮技術(shù)水平，焊出優(yōu)質(zhì)焊縫，同時驗證焊接工藝評定的可靠性。3）、焊接材料工程中所用的焊接材料是焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，有關(guān)人員應(yīng)嚴把質(zhì)量關(guān)，嚴格執(zhí)行公司的焊材管理制度，切實作好焊材的驗收、保管和發(fā)放工作。工程中所用的焊材必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，且經(jīng)復(fù)查合格；氬弧焊所用的氬氣純度應(yīng)在99.95%以上；氧-乙炔焊所用氧氣純度應(yīng)在98.95%以上，乙炔氣純度應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定；焊條、焊絲不得有銹、油漬等污物，焊條藥皮不得有裂紋或削落，否則不予使用。焊材在使用前應(yīng)進行預(yù)處理：焊條的烘干：按焊條說明書進行烘干，當(dāng)說明書無規(guī)定時，烘干原則為：酸性焊條150-200℃，烘干1-2小時；堿性焊條350℃左右烘干1-2小時。焊條的烘干次數(shù)不得超過2次。烘干后的焊條放在100℃左右的恒溫箱內(nèi)隨時取用。焊絲的處理：碳鋼及鉻鉬鋼焊絲使用前應(yīng)徹底清除表面銹蝕，工業(yè)用丙酮或無水乙醇擦洗除油漬等污物。4）、工程中所用的焊接材料嚴禁混用。5）、鍋爐鋼架的焊接鍋爐鋼架是鍋爐承重結(jié)構(gòu)，尤其是主立柱、主橫梁負荷較大，因此焊接尤為重要，應(yīng)選擇有相當(dāng)經(jīng)驗的焊工施焊。母材材質(zhì)：Q235-AF焊接方法：手工電弧焊焊接材料：一般位置采用E4303（J422）焊條；主立柱、主橫梁的焊接為確保焊接質(zhì)量采用E4316或E4315進行焊接。焊接電流：焊接電流應(yīng)根據(jù)焊材牌號、規(guī)格及焊接位置進行選擇，焊工不能隨意增大焊接電流,以免焊條藥皮受損。焊接電流A選擇見下表：焊條型號焊焊條直徑mm電流（A）焊接位置Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0E4303平焊65-90100-140150-210200-260立、橫、仰焊50-8080-130120-170150-210E4316E4315立焊55-4590-130130-180180-240平、橫、仰焊50-8080-115110-170150-210坡口型式及清理坡口型式嚴格按照設(shè)計文件要求。焊接前用磨光機把坡口及周圍20mm內(nèi)的銹、漆、油等雜物清理干凈，且不得有裂紋、重皮等缺陷。焊接順序：先焊受壓部位，再焊受拉部位。在焊接過程中為減少焊接變形可把大的構(gòu)件分成小的部件進行組焊，最后整體組焊，同時根據(jù)焊縫布置采取對稱焊接。焊接注意事項：在組裝過程中定位焊要有足夠的強度。多層焊時應(yīng)連續(xù)施焊，層間要進行清理。角焊縫要焊成凹形，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。角焊縫拐角處宜連續(xù)施焊，起落弧點距角焊縫端部應(yīng)大于10mm。焊接完畢后焊工應(yīng)把焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的濺物清理干凈。焊縫的外形尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)范要求，如不合格要進行修整。主立柱、主橫梁焊縫附近應(yīng)打上施焊焊工的鋼印號。6）、鍋爐對流管的焊接母材：20G焊接方法：手工電弧焊焊接材料焊條為E43157）、鍋爐本體管道應(yīng)進行一定比率的X射線探傷，見下表：焊縫部位探傷比率合格等級對流管10%Ⅱ高溫過熱器50%Ⅱ省煤器管25%Ⅱ主蒸汽管50%Ⅱ8）、交工資料（供參考）焊工登記表焊材質(zhì)量合格證焊材發(fā)放與回收記錄焊條烘干記錄焊接工程一覽表焊接記錄焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄探傷委托單探傷跟蹤圖探傷報告代樣實驗報告焊接工程質(zhì)量評定表系統(tǒng)氣密性試驗1）、整個系統(tǒng)安裝結(jié)束，在尾部受熱面與煙囪間以及燃燒爐各進氣管線用堵板隔絕。2）、向系統(tǒng)緩慢沖入空氣，逐步充壓至2500Pa。3）、用肥皂水檢查煙道及設(shè)備的嚴密性。4）、氣密性實驗的方案必須慎重制訂，嚴防超壓，而使空氣串入煤氣系統(tǒng)引起其它事故的發(fā)生。5）、在泄露處進行補焊或采取其它措施，確保嚴密。烘爐和煮鍋全系統(tǒng)安裝驗收合格后，即可進行烘爐煮鍋工作。1）、烘爐方案及升溫曲線由安裝單位與業(yè)主根據(jù)燃燒爐的要求制定。2）、在烘爐的同時，可以進行煮鍋工作，以便清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油污。3）、為保護過熱器，烘爐煮鍋宜在常壓下進行，應(yīng)接入外來蒸汽冷卻過熱器，否則將過熱器上的放空閥全部開啟，過熱器中禁止加冷水冷卻。4）、煮鍋時加藥量符合下表的規(guī)定：藥品名稱加藥量（千克/立方米水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2～33～4磷酸三鈉（Na3PO4-12H2O）2～32～3注：①、藥品按100％的純度計算：②、缺乏磷酸三鈉，可用磷酸鈉代替，數(shù)量為磷酸鈉的⒈5倍；③、可單獨使用碳酸鈉煮鍋，其數(shù)量為6千克/立方米水。5）、藥品應(yīng)熔化成溶液狀態(tài)加入鍋爐內(nèi)，配制和加入藥液時應(yīng)注意安全。6）、加藥時，爐水應(yīng)在低水位，煮鍋時不應(yīng)使藥液進入過熱器內(nèi)。7）、煮鍋時間應(yīng)為3—5天。8）、煮鍋期間應(yīng)定期從下鍋筒取樣，對鍋水堿度進行分析，鍋水堿度不應(yīng)低于45毫克當(dāng)量/升，否則應(yīng)補充加藥。9）、煮鍋完畢，應(yīng)清理鍋筒內(nèi)沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞。10）、煮鍋應(yīng)符合下列要求：①、鍋筒內(nèi)壁面應(yīng)無油垢。②、擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑?！┕て矫娌贾檬┕て矫娌贾脠D（見附圖）主要機械及勞動力配置主要施工機械設(shè)備見下表：序號設(shè)備名稱型號和規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊50T1臺2汽車吊16T1臺3逆變焊機ZX7--3004臺4交直流電焊機AX--3008臺5經(jīng)緯儀TDJ22臺6水準儀DS31臺7X射線探傷儀1臺8焊條烘干箱ZYH--1001臺9道木200×200×200020塊10倒鏈2T4個11試壓泵6.4MPa1臺12空氣壓縮機0.6/81臺13砂輪機Φ2501臺14螺旋千斤頂20T2臺勞動力組織見下表：序號工種人數(shù)備注1鉗工32管工83起重工44鉚工105電焊126氣焊4施工保證措施工期安排與保證措施項目經(jīng)理公司生產(chǎn)調(diào)度室主任工程師項目副經(jīng)理技術(shù)員質(zhì)檢員安全員勞資員計劃員設(shè)備員項目經(jīng)理公司生產(chǎn)調(diào)度室主任工程師項目副經(jīng)理技術(shù)員質(zhì)檢員安全員勞資員計劃員設(shè)備員材料員各作業(yè)班組2）、提高機械化施工水平，加大半成品預(yù)制程度，采用先進合理的施工方法，縮短技術(shù)間歇時間，同時采用交叉施工和平行流水作業(yè)，專業(yè)之間相互創(chuàng)造條件來加快施工進度。3）、強化生產(chǎn)調(diào)度，采取“日常調(diào)度與例會式調(diào)度”相結(jié)合的辦法，對影響施工的各種不利因素及時協(xié)調(diào)處理。形成有條不紊、機動靈活、令行禁止的良好局面，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。4）、推行以工期、質(zhì)量為主要內(nèi)容的經(jīng)濟承包責(zé)任制，公司與項目部，項目部施工班組層層簽定承包合同，責(zé)任層層落實到人，充分利用經(jīng)濟杠桿的作用，調(diào)動廣大職工的積極性。5）、合理配置人力、物力等資源，強化勞動力調(diào)配粒度，充分利用人力、物力，創(chuàng)造施工條件，避免誤工現(xiàn)象。6）、施工中大力開展工期目標的宣傳教育，提高全體職工遵守勞動記錄的自覺性和積極主動性，增強其時間觀念。開展勞動競賽，提高勞動效率。7）、組織施工經(jīng)驗豐富、有管理能力、事業(yè)心強的管理人員和工程技術(shù)人員調(diào)配技術(shù)精湛、作風(fēng)過硬、能吃苦耐勞的技術(shù)骨干進廠施工，以優(yōu)異的全員工做質(zhì)量，確保施工工期目標的實現(xiàn)。8）、施工中積極與業(yè)主配合，主動做好外部的協(xié)調(diào)工作，確保施工按計劃順利進行。9）、必要時可實行雙班作業(yè)或適當(dāng)?shù)募影嗉狱c，以確保目標工期的實現(xiàn)。質(zhì)量目標及質(zhì)量保證體系1）、質(zhì)量目標根據(jù)合同要求，我們的質(zhì)量目標：合格。2）、質(zhì)量體系該工程項目施工中將認真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量體系文件，包括《質(zhì)量手冊》、質(zhì)量體系程序文件及其相關(guān)文件，為確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)，加強工程質(zhì)量監(jiān)督和管理，成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系。3）、質(zhì)量保證措施質(zhì)保體系的首要環(huán)節(jié)是建立完善的組織機構(gòu)，明確其職能職責(zé)。項目經(jīng)理職責(zé)：組織本項目全體員工認真貫徹落實總公司的質(zhì)量方針，開展質(zhì)量教育，為項目施工提供充分資源保證，確保項目質(zhì)量目標全面實現(xiàn)。主任工程師（質(zhì)保工程師）職責(zé)：負責(zé)組織質(zhì)保體系的運轉(zhuǎn)；指導(dǎo)、檢查、督促各質(zhì)量負責(zé)人開展工作；協(xié)調(diào)處理質(zhì)量活動中的接口關(guān)系；負責(zé)總公司的有關(guān)質(zhì)量制度的貫徹執(zhí)行，根據(jù)本項目的進展情況編制質(zhì)量計劃文件并組織實施。組織項目質(zhì)量分析會。防止不合格的發(fā)生，并對施工過程中的質(zhì)量缺陷或不能滿足業(yè)主要求的情況提出糾正和改進措施。各專業(yè)工藝責(zé)任人職責(zé)：負責(zé)對專業(yè)有關(guān)人員傳達有關(guān)的質(zhì)量文件、規(guī)范、規(guī)定；編制施工指導(dǎo)性技術(shù)文件，如施工方案、施工措施及技術(shù)交底文件；對專業(yè)工序過程控制負責(zé)，負責(zé)質(zhì)量問題的反饋信息征集，提交質(zhì)保工程師處理，協(xié)助工程師處理有關(guān)質(zhì)量事故。各專業(yè)工藝員職責(zé)：工藝員在專業(yè)負責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下進行技術(shù)交底，具體指導(dǎo)施工班組施工，檢查施工質(zhì)量，確保施工質(zhì)量符合規(guī)定要求。材料責(zé)任人職責(zé)：負責(zé)本項目工程材料的采購、運輸、儲存和發(fā)放，組織進貨檢驗，對不合格材料實施處理，確保使用的材料、設(shè)備、配件、半成品符合規(guī)定要求。設(shè)備責(zé)任人職責(zé)：負責(zé)施工用設(shè)備的管理，做好設(shè)備的維護、保養(yǎng)，同時組織檢測設(shè)備按規(guī)定進行檢查和校準，確保工程使用的設(shè)備處于完好狀態(tài)，并滿足施工的需要。質(zhì)檢工程師職責(zé)：負責(zé)本項目施工過程中的質(zhì)量檢驗，組織工程質(zhì)量的驗評；對不合格的產(chǎn)品提出處理意見，對施工中的質(zhì)量問題行使一票否決權(quán)；審查施工技術(shù)檔案記錄，收集質(zhì)量問題的反饋信息，并定期向主任工程師匯報工作。各專業(yè)專、兼職質(zhì)檢員職責(zé)：在質(zhì)檢工程師領(lǐng)導(dǎo)下，按照施工規(guī)范、規(guī)程和標準，檢查現(xiàn)場施工質(zhì)量，確保工程合格。檢測責(zé)任人職責(zé)：負責(zé)本工程所有設(shè)備、材料、電氣、儀表的檢測、調(diào)校工作，對不合格品提出處理意見，并負責(zé)填寫收集檢測文件。施工班（組）職責(zé)：嚴格按照圖紙、施工規(guī)范、施工工藝進行施工，避免質(zhì)量通病的發(fā)生。認真進行自檢、互檢，確保工程一次合格。為促進項目質(zhì)量活動的開展，本項目將定期（每月一次）或不定期（關(guān)鍵項目施工前或過程質(zhì)量出現(xiàn)異常波動時）由項目主任工程師負責(zé)主持召開質(zhì)量分析會，各質(zhì)量責(zé)任人到會并召集有關(guān)施工班組參加。檢查質(zhì)量波動情況，分析質(zhì)量動態(tài)，研究制定改進質(zhì)量的措施，使過程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。每次質(zhì)量分析會的召開，應(yīng)形成記錄文件，必要時邀請業(yè)主代表參加或?qū)⒒顒忧闆r以文件形式呈報業(yè)主。認真進行圖紙會審，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙中存在的問題，并將處理意見形成文件，在施工前向班組進行詳細的交底。培訓(xùn)教育：根據(jù)工程需要，項目部應(yīng)強化質(zhì)量意識的教育，重點抓好特殊工種和特殊作業(yè)人員的培訓(xùn)，確保有關(guān)人員持證上崗。物資管理：建立原材料質(zhì)檢制，嚴格執(zhí)行采購和進貨檢驗程序，確?，F(xiàn)場使用的原材料質(zhì)量受控，做好對分供方評審，并對訂購的設(shè)備材料進行驗證。對材料進行定置管理，并進行合理標識，防止不合格品投入使用或不同質(zhì)材料誤用，對有追溯性要求的進貨物資，必須做好記錄。過程控制：施工過程中應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙、標準規(guī)范和批準的工藝文件施工，及時處理施工中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，糾正由于異常波動造成的質(zhì)量偏差，使影響工程質(zhì)量的技術(shù)、管理和人的因素始終處于受控狀態(tài)，各環(huán)節(jié)的質(zhì)量得到控制。嚴格執(zhí)行過程控制程序，確保：從事安裝操作人員，特別是關(guān)鍵工序和作業(yè)的操作人員持證上崗。施工設(shè)備及檢測試驗設(shè)備處于完好、受控狀態(tài)，滿足施工安全需要。所有投入使用的設(shè)備、材料、配件、半成品均為合格品。施工順序及操作技術(shù)先進合理。施工環(huán)境符合安全文明施工的要求和環(huán)境保護的規(guī)定。工程質(zhì)量檢驗：保證各種檢測、試驗設(shè)備的測量能力滿足工程需要，完善檢測手段。根據(jù)施工進度和施工順序設(shè)定施工中的質(zhì)量控制點和停檢點。執(zhí)行“三檢制”，定期組織質(zhì)量大檢查。行使質(zhì)量否決權(quán)，做好各種原始施工記錄。公司質(zhì)量檢驗部門定期深入項目進行質(zhì)量檢查，對已完工程質(zhì)量等級進行復(fù)核認定。隱蔽工程等質(zhì)量停檢點應(yīng)在自檢的基礎(chǔ)上，要求業(yè)主確認。在施工過程中，除根據(jù)我國現(xiàn)行標準加強內(nèi)部的質(zhì)量控制檢查外，還將接受當(dāng)?shù)卣I(yè)主、監(jiān)理部門的監(jiān)督指導(dǎo)。對已完工程按現(xiàn)行質(zhì)量評定標準進行工程質(zhì)量評定。不合格品的控制：經(jīng)檢驗或?qū)嶒灤_定的在施工中發(fā)生的不合格品或接受到的不合格品，為防止誤用或錯裝，應(yīng)進行標記、記錄、隔離、評審及處置，及時采取相應(yīng)的糾正措施，確保工程質(zhì)量滿足規(guī)定要求。文件和資料管理：對施工記錄、驗收文件應(yīng)按照公司規(guī)定進行標識、收集、編目、歸檔，在竣工驗收時按規(guī)定數(shù)量移交給業(yè)主，保證施工記錄的完整、準確、真實和可追溯性。施工中，應(yīng)編制成品保護措施，做好成品防護工作。⑾、在國家規(guī)定的保修期內(nèi)隨時提供服務(wù)。保修期滿以后，定期組織質(zhì)量回訪，根據(jù)業(yè)主的需要實施終身保修的承諾。⑿、調(diào)動廣大職工的積極性，以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，積極配合業(yè)主做好各項工作，確保該工程各項目標實現(xiàn)。⒀、應(yīng)用相應(yīng)統(tǒng)計技術(shù)組織職工積極開展群眾性的QC活動，進行技術(shù)攻關(guān)，消除質(zhì)量通病。⒁、實行質(zhì)量獎罰制，在公司內(nèi)部工程承包合同中明確工程質(zhì)量等級要求和工程質(zhì)量獎罰標準，項目經(jīng)理部按分項、分部、單位工程層層承包，使全體施工人員對施工質(zhì)量引起高度重視，并充分發(fā)揮其主觀能動性。項目經(jīng)理項目經(jīng)理公司各職能部門政府及業(yè)主監(jiān)督部門質(zhì)保工程師質(zhì)檢工程師設(shè)備專業(yè)工藝員管道專業(yè)工藝員電氣專業(yè)工藝員儀表專業(yè)工藝員各專業(yè)質(zhì)檢員材料檢驗員設(shè)備員檢驗試驗責(zé)任人其他責(zé)任人防腐專業(yè)工藝員施工班組 3）、安全保證體系及安全生產(chǎn)措施安全生產(chǎn)將直接影響工程質(zhì)量和工程進度，故必須認真貫徹執(zhí)行《國營建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作條例》及《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》，同時加強施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)與管理，堅持預(yù)防為主，文明施工，做到“進場教育，標志明確，防范周到，定期巡檢”，確保人身和國家財產(chǎn)的安全，針對本工程特點，制定以下安全措施：建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)的組織機構(gòu)，認真落實安全崗位責(zé)任制為中心的各項安全規(guī)章制度，各級安全責(zé)任人員要積極開展安全生產(chǎn)活動和行使安全職權(quán)。工程開工前項目部必須將安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員名單報公司安全科。政府安檢部門政府安檢部門項目經(jīng)理公司安全科主任工程師項目副經(jīng)理工會主席技術(shù)員質(zhì)檢員安全員勞資員計劃員設(shè)備員材料員各作業(yè)班組安全生產(chǎn)保證體系圖為更好抓好安全生產(chǎn)工作，除做好正常安全工作外，還應(yīng)建立安全巡回檢查制度，負責(zé)檢查日常安全工作的落實情況及存在的隱患，及時糾正違章違紀行為，保證安全生產(chǎn)。項目部要對全體施工人員進行安全教育，熟悉本工種的安全操作規(guī)程。特殊工種必須按照勞動部門的有關(guān)規(guī)定進行培訓(xùn)考核，堅持“持證上崗”的原則，重點落實在本工種安全操作規(guī)程及如何防止高空墜落、觸電、物體打擊、機械傷害及安全制度等方面的教育。加強施工現(xiàn)場的安全防護,項目經(jīng)理部對安全生產(chǎn)各方面加強控制。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置醒目的安全標語和宣傳欄，加強安全生產(chǎn)的安全教育，提高施工人員的安全意識。做好“四口”防護，