305車間改造施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝第PAGE第PAGE13A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝第PAGE河南天方藥業(yè)股份有限公司305車間設(shè)備、工藝管道、電氣線路拆除、安裝工程施工方案駐馬店市安裝工程有限公司2012年3月30日為了確保“河南天方藥業(yè)305車間設(shè)備、工藝管道、電氣線路的拆除、安裝工程”質(zhì)量和工作順利進行,我公司認真研究了該項目拆除、安裝工程的工藝要求,根據(jù)有關(guān)技術(shù)資料編寫了施工方案,供現(xiàn)場施工人員和質(zhì)量人員1、GB50252—98《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準》2、GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工》3、GB50236—98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》4、GB50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工驗收規(guī)范》一、設(shè)備點驗所有設(shè)備在拆除、安裝前均應(yīng)由技術(shù)負責(zé)人會同甲方代表及班組施工人員進行點驗移交工作，其重點是對照設(shè)備清單,逐一進行點驗記錄,并應(yīng)由技術(shù)負責(zé)人、甲方代表、班組負責(zé)人共同檢查。點驗后的設(shè)備應(yīng)及時拆除、安裝就位,不能立即安裝就位的應(yīng)采取妥善的保護措施,加以保護?；A(chǔ)驗收設(shè)備就位前,應(yīng)按照平面布置圖,設(shè)備基礎(chǔ)圖及設(shè)備的實際幾何尺寸,對已有設(shè)備基礎(chǔ)進行檢查測量及驗收.重點檢驗其強度、平面位置、標(biāo)高、幾何尺寸、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否符合設(shè)計要求和設(shè)備實際安裝尺寸的需要,其偏差是否在設(shè)計和規(guī)范允許的范圍內(nèi)。尤其應(yīng)當(dāng)注意的是,當(dāng)原有設(shè)計與已到設(shè)備發(fā)生沖突的時候,應(yīng)以已到設(shè)備為準?；A(chǔ)驗收許可偏差表序號項目允許偏差1座標(biāo)位置軸向±20橫向±202不同平面的標(biāo)高-203凸臺上平面外形尺寸-204平面水平度每米5全長105平面外形尺寸±206垂直度每米5全長107預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高±20中心距±28預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁鉛垂度10基礎(chǔ)檢驗應(yīng)由甲方代表和安裝施工技術(shù)人員共同進行。對檢驗結(jié)果及偏差處置方案應(yīng)詳細記錄?；A(chǔ)畫線檢驗合格的基礎(chǔ)應(yīng)進行安裝畫線工作。基礎(chǔ)畫線的重點是按平面布置圖,首先確定縱橫基準線和高程控制線。并做好安裝基準線的延伸線。其它輪廊線應(yīng)以基準線為準,測量確定。成行列布置的相關(guān)設(shè)備,應(yīng)注意協(xié)調(diào)一致。相關(guān)線之間的偏差值應(yīng)在設(shè)計和規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。畫好的線應(yīng)進行認真的復(fù)核、檢查、避免發(fā)生錯畫、漏畫，應(yīng)力求準確、清晰。設(shè)備水平運輸和吊裝由設(shè)備存放地到安裝現(xiàn)場之間的設(shè)備水平運輸,視現(xiàn)場條件的具體情況和設(shè)備的幾何形狀大小、重量的不同而采用多種方法進行。形狀較小,重量較輕(三噸以下)的設(shè)備、采用小平板車載運,汽車吊配合裝車,運至車間后,使用電動葫蘆卸車、就位。單重三噸以上的設(shè)備,視現(xiàn)場條件盡可能采用汽車吊多吊點,水平位移的方法運輸。這樣做的好處是快捷。如果現(xiàn)場條件不具備使用此法,就采用卷揚機牽引,承托具載運的方法運輸。運輸?shù)跹b安全保障措施運輸?shù)跹b的順序原則是先里后外,先重后輕,先大后小,先難后易,按每一個樓層逐段運吊。避免順序混亂,造成場地和道路阻塞。因此,應(yīng)指派專門人員指導(dǎo)運輸?shù)跹b工作。運輸?shù)跹b工作是設(shè)備安裝的主要程序,并且是最易發(fā)生安全事故的施工階段,所以設(shè)備運輸?shù)跹b之前,對參與施工的人員,機具應(yīng)作好充分的準備。施工人員應(yīng)熟悉現(xiàn)場情況,明確設(shè)備吊運的入口,方向,及先后順序。清理平整好運輸?shù)缆?需要鋪設(shè)道木的地方,應(yīng)按要求鋪設(shè)道木。所有投入使用的機具均應(yīng)處于完好狀態(tài),且需經(jīng)過認真仔細的檢查確認后,方可投入使用。起重物,起重臂下嚴禁站人,進入作業(yè)區(qū)域的人員應(yīng)佩戴安全防護用品。設(shè)備在吊運過程中應(yīng)有牢固可靠的臨時固定,避免發(fā)生翻轉(zhuǎn)、傾倒、造成設(shè)備損傷。運輸中的臨時固定和吊裝時的起吊繩捆扎應(yīng)選擇設(shè)備的允許受力點或設(shè)備的堅實部位,避免因操作失誤造成設(shè)備損傷。運輸和吊裝的安全目標(biāo)是人的行為安全,物的狀態(tài)安全,杜絕事故發(fā)生。六、靜止設(shè)備安裝：本工程各種儲罐較多，各種儲罐，因而設(shè)備安裝質(zhì)量好壞，直接影響到工藝管道的安裝質(zhì)量。設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線及標(biāo)高線劃定設(shè)備安裝的基準線，平面位置安裝基準線與廠房實際軸線允許偏差±10㎜，標(biāo)高允許偏差為+20～-10㎜之間。設(shè)備找正，調(diào)平應(yīng)在給定的測量位置進行檢驗，當(dāng)設(shè)備文件無規(guī)定時，應(yīng)在設(shè)備的部件加工精度較高的表面進行測量，設(shè)備的垂直度偏差為1/1000，最大不超過10㎜。設(shè)備安裝就位完成后,應(yīng)進行單機試運轉(zhuǎn),目的是檢驗設(shè)備的運轉(zhuǎn)方向是否正確。運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否平穩(wěn).有無卡滯現(xiàn)象,有無異常噪聲。冷卻、潤滑是不可靠,密封部位是否嚴密轉(zhuǎn)動部位溫升是否符合技術(shù)要求等。設(shè)備試運轉(zhuǎn)時間和測試數(shù)據(jù)應(yīng)按照隨機技術(shù)文件執(zhí)行.隨機技術(shù)文件無規(guī)定的應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準。七、管道安裝1、管道組成件及支承件的驗收1)管道組成件及支承件必須有制造廠的材質(zhì)證明與產(chǎn)品合格證,其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準規(guī)定。2)管道組成件及支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定,并按國家現(xiàn)行標(biāo)準進行外觀檢查,不合格的嚴禁使用。3)按規(guī)范規(guī)定需要復(fù)查、抽查、試驗的材料、供貨商應(yīng)提供試驗結(jié)果的報告,其指標(biāo)不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。4)管道組成件及支承件在施工過程中應(yīng)妥善分類保管不得混淆或損壞,其色標(biāo)或標(biāo)識應(yīng)明顯清晰.不銹鋼和有色金屬的管道組成件及支承件,在儲存期間不得與碳鋼堆放一起,,暫不能安裝的管道,應(yīng)把管口封閉。2、管道加工1)管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記,低溫鋼管,嚴禁使用鋼印。2)管子切割在有條件的情況應(yīng)采用機械切割,切割時必須保證尺寸正確和管口平整.不銹鋼及鈦鋼用砂輪切割或修磨時,應(yīng)使用專用砂輪片,不得與碳鋼混用,且不得用鐵制工具敲打。3)管子切割質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。管子切口允許偏差表圖例管子外徑（mm）允許偏差△f（mm）≤6060-159159-219>2190.511.523、彎管制作1)彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作,管子彎曲半徑與壁厚應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2)高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍,其它管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。3)有縫管制作彎管時,焊縫應(yīng)避開受拉(壓)區(qū)。4)鋼管應(yīng)根據(jù)其材料性能特性允許范圍內(nèi)采取冷彎或熱彎。5)鋼管熱彎或冷彎后,應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計文件要求進行熱處理或其它檢驗。6)彎管的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計文件的規(guī)定。4、管道焊接1)管道焊接應(yīng)按管道焊接規(guī)范和現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)的規(guī)定進行。2)管道焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計要求的規(guī)定。3)管子、管件的坡口形式和尺寸及外表應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定,當(dāng)無規(guī)定時,應(yīng)參照有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。4)管道坡口加工應(yīng)采用機械加工,也可采用等離子.如需用氧乙炔焰等加工方法,割口應(yīng)平整,表面的氧化皮、熔渣、毛刺應(yīng)清除干凈,將凹凸不平之處修整磨平。5)管道組成件組對時,對坡口及內(nèi)外表面進行清理，按規(guī)范的規(guī)定清理合格后及時對口焊接。6)除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外,不得強力對口。7)管道對接口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范要求。8)不等壁厚管道組對,加工型式與尺寸應(yīng)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行。9)對螺紋連接采用密封焊時,外露螺紋全部密封。10)對管內(nèi)清潔度要求較高焊后又不易清理的管道,焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊打底.電焊蓋面。不銹鋼管道當(dāng)直徑≤DN50時用氬弧焊焊接；當(dāng)直徑>DN50時用電焊焊接,當(dāng)采用承插焊時,承口與插口的軸向不宜留間隙。11)需要預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口,組對時所使用的工具應(yīng)待整個焊口焊接及熱處理完畢,并經(jīng)焊接檢驗合格后方可拆除。12)在焊接和熱處理過程中,應(yīng)把焊件墊置穩(wěn)固。5、管道安裝管道安裝應(yīng)具備的條件1)施工前,與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格,滿足安裝要求,并已辦理交接手續(xù)。2)與管道連接的機械設(shè)備找正合格,固定完畢。3)管道組成件及管道支承件已檢驗合格。4)必須在管道安裝前完成有關(guān)工序,如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進行完畢,并經(jīng)檢查符合規(guī)范規(guī)定的要求。5)管子、管件、閥門等已檢驗合格,并附有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證。6)閥門、法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修和更換,不得緊貼墻壁、樓板或管架。7)脫指后的管道組成件,安裝前必須嚴格檢查,不得有油跡污染。8)管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時,應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護,穿過屋面的管道應(yīng)有防水層、防雨帽,管和套管之間應(yīng)充填不燃材料。9）埋地管道試壓、防腐合格后，應(yīng)及時回填土，分層夯實，并填寫“隱蔽工程封閉記錄”，辦理隱蔽工程驗收。10)管道安裝的允許偏差應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》GB50235—97中的下表的規(guī)定。管道安裝的允許偏差項目允許偏差座標(biāo)架空及地溝室內(nèi)15室外25埋地60標(biāo)高架空及地溝室內(nèi)±15室外±20埋地±25水平管道平直度DN≤1002l‰最大50DN>1003l‰最大806、閥門安裝1)閥門安裝前,應(yīng)檢查填料,其壓蓋螺栓應(yīng)留有余量并進行強度和嚴密性試驗，強度試驗為公稱壓力的1.5倍。嚴密性試驗為公稱壓力，嚴密性試驗以閥瓣不漏為合格。2)閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計文件核對型號、規(guī)格,并應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝位置的方向。3)當(dāng)閥門與管道以法蘭和螺栓連接時,閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4)當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時,閥門不得關(guān)閉,焊縫底層宜采用氬弧焊焊接。5)水平管道上閥門,其閥桿及傳動裝置應(yīng)設(shè)計文件規(guī)定安裝,閥門的手輪、填料壓板螺母等齊全,動作應(yīng)活動。6)鑄鐵、硅鐵閥門安裝時,不得強力連接,受力要均勻。7）閥門安裝時，閥門把手應(yīng)靠近操作面便于操作（立面安裝時一般距操作面0.8-1.2M）。7、支吊架安裝1)管道安裝時,應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架,安裝應(yīng)平整牢固,與管子接觸應(yīng)緊密。2)有熱位移的管道,其吊架、導(dǎo)向支架、滑動支架,應(yīng)按反方向偏移設(shè)置為宜,偏移量為熱移位量的1/2為宜.導(dǎo)向、滑動支架的滑動面應(yīng)清潔平整,不得有歪斜和卡澀等現(xiàn)象,兩根熱移方向相反的管道不得使用同一根吊桿。熱負荷運行時,應(yīng)及時對支架進行檢查與調(diào)整。3)彈簧支吊架的彈簧高度,應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝,彈簧應(yīng)調(diào)整于冷態(tài)值,并做好記錄.彈簧的臨對固定件,應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱等完畢后方可拆除。4)支吊架的焊接應(yīng)符合設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。5)鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門,應(yīng)設(shè)有專用支架,不得以管道承重。6)管道緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時,其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。7)管道安裝時不宜使用臨時支吊架,當(dāng)使臨時支、吊架時,不得與正式支吊架位置相互沖突,在管道安裝完畢后,應(yīng)于拆除。8)管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定逐個核對支吊架的形式和位置。8、壓力實驗1)管道安裝完畢,應(yīng)進行壓力試驗.壓力試驗應(yīng)以液體為介質(zhì).當(dāng)設(shè)計壓力≤0.6MPa時,也可采用氣體為介質(zhì),但應(yīng)采用有效安全措施,脆性材質(zhì)嚴禁使用氣體進行壓力試驗。2)進行壓力試驗時,不得在管道上進行修補.建設(shè)單位、施工單位共同參加壓力試驗。八、電氣安裝1、電纜敷設(shè)前應(yīng)進行下列檢查：（1）電纜型號、耐壓等級、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，若有設(shè)計變更，應(yīng)以設(shè)計變更為準。（2）電纜各相同及對零絕緣應(yīng)良好。2、敷設(shè)電纜（1）敷設(shè)時按高低壓配電室至廠房的電纜規(guī)格編號排列次序進行。（2）電纜敷設(shè)時應(yīng)在終端或接頭處留適當(dāng)余度。（3）電纜最小允許彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的10倍。（4）電纜敷設(shè)時，進出建筑物，穿過馬路均應(yīng)穿鋼管保護，保護管伸出馬路兩側(cè)各1米，鋼管的兩端應(yīng)做成喇叭口，露出地面的管口用木塞或橡皮塞密封，地面下的用棉紗繞孔，并注以瀝青封口。（5）電纜在水平架設(shè)的橋架上每隔3米固定一次，在垂直架設(shè)的電纜橋架上每隔1米固定一次。另外，電纜橋架的始末兩端及轉(zhuǎn)角處也需固定。（6）電纜在室外直接埋地深度不小于700㎜，并在電纜上下各均勻鋪設(shè)100㎜厚的細砂或軟土，然后覆蓋混凝土蓋板或類似的保護層，其保護層應(yīng)超出電纜兩側(cè)各50㎜。（7）放電纜時，應(yīng)從盤柜的上端引出和抬起，避免在地面和支架上磨擦拖拉，并注意防止機械損傷，如絞擰、護層折裂等。（8）電纜敷設(shè)前24小時內(nèi)所處在環(huán)境溫度及敷設(shè)現(xiàn)場溫度應(yīng)符合（表4）的要求。（9）注意電纜與熱力管道及熱力設(shè)備之間凈距離，平行時不小于1米，交叉時不小于0.5米。表4電纜最低允許敷設(shè)溫度種類電纜結(jié)構(gòu)最低允許溫度（℃）橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護套-15塑料絕緣電力電纜0控制電纜橡皮絕緣、聚氯乙烯護套-15聚氯乙烯絕緣及護套-103、標(biāo)志牌裝設(shè)要求：（1）在電纜終端頭，電纜接頭處，應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。（2）標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號。（4）設(shè)備的終端處，標(biāo)志牌掛在防塵撓性管上。4、配管及管內(nèi)配線（1）所有電氣配管采用水煤氣鋼管，所有鋼管都必須形成良好的暢通管路，并與接地網(wǎng)連接。（2）一般環(huán)境下鋼管連接的技術(shù)要求：①所有明配管均應(yīng)絲扣連接，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，管接頭兩端應(yīng)焊跨接線，焊接處涂銀粉漆。②暗配管可采用套管連接，套管的長度為連接管外徑的3倍，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴密，焊接處涂防銹漆。③明配管應(yīng)排列整齊，固定點的距離應(yīng)均勻。④配管的彎曲半徑應(yīng)符合表5的規(guī)格要求，每根線管最多不超過三個彎頭。表5明配一般≥6R只有一個彎頭時≥4R暗配一般≥6R沿地下敷設(shè)≥10R注：表中R為管外徑⑤所敷管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍.⑥管的彎曲部分不應(yīng)有裂縫或顯著凹癟現(xiàn)象，不圓度不應(yīng)大于管子外徑的10%，管口應(yīng)作成喇叭形或打光。⑦所有管口均應(yīng)用密封膠泥密封。5、防爆場所配管配線技術(shù)要求（1）Q—1級、G—1級場所應(yīng)使用鍍鋅管；（2）螺紋合應(yīng)緊密且有效扣數(shù)不少于5扣，其外露絲扣不應(yīng)過長；（3）螺紋應(yīng)無滑扣，并涂以導(dǎo)電性防銹脂或凡士林油，不得纏麻及涂其它油漆；（4）在各過墻、過樓板、電氣設(shè)備的進線口應(yīng)采取密封措施；（5）在電機的進線口、管路與電氣設(shè)備連接困難處，管路通過建筑物的伸縮縫、沉降縫處裝設(shè)防爆撓性連接管；（6）鋼管配線的電氣設(shè)備，其進口處彈性密封墊上多余的線孔，應(yīng)用外徑稍大于其孔徑的導(dǎo)線堵塞密封。6、管內(nèi)穿線（1）穿入管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓應(yīng)不低于500V。（2）管內(nèi)導(dǎo)線不得扭結(jié)和有接頭，接頭應(yīng)在管外接線盆內(nèi)。（3）管口處的導(dǎo)線宜加護線套。7、電機檢查接線（1）電機的一般檢查：①搬動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活無卡嚓聲。②檢查軸承潤滑脂應(yīng)無變色和變質(zhì)硬化等現(xiàn)象，油量與型號應(yīng)符合要求。③檢查引出線鼻子的焊接或壓接以及絕緣層應(yīng)良好，且編號齊全。⑤檢查電機繞組的絕緣電阻，一般不應(yīng)低于0.5MΩ。九、質(zhì)量保證措施總則嚴格執(zhí)行國家有關(guān)質(zhì)量方針、政策和法規(guī)，牢固樹立質(zhì)量第一、質(zhì)量興業(yè)和以建設(shè)單位為中心的經(jīng)營思想。（1）全面貫徹、落實本公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，全員樹立“質(zhì)量第一”的意識，全過程強化質(zhì)量管理以質(zhì)量取勝，拓展市場，提供滿足用戶需求和期望的有競爭力的工程（產(chǎn)品）服務(wù)。工程合同履約率100%，工程驗收合格率100%，安裝工程優(yōu)良率95%以上，焊接一次合格率96%以上，爭創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)工程。（2）把提高建設(shè)單位滿足程度作為奮斗目標(biāo)和行動指南，組織職工堅持不懈地開展開展活動。（3）當(dāng)質(zhì)量與數(shù)量、速度發(fā)生矛盾時，堅持質(zhì)量第一的原則。（4）項目經(jīng)理以身作則，親自參與重大質(zhì)量活動，不斷提高領(lǐng)導(dǎo)推進質(zhì)量管理的能力。（5）配備稱職人員，明確職責(zé)權(quán)限和相互關(guān)系，建立健全質(zhì)量保證體系，實施公司質(zhì)量保證手冊、程序文件。每年組織兩次質(zhì)旺體系內(nèi)審，強化質(zhì)量監(jiān)督，促進質(zhì)量改進，確保質(zhì)量體系持續(xù)有效運行。（6）公司最高領(lǐng)導(dǎo)親自過問項目經(jīng)理部的人員、機具、資金等資源的配備情況，確保工程順利進行。（7）加強隊伍的建設(shè)，注重人才開發(fā)，堅持持證上崗。有計劃、有目標(biāo)地組織職工參加以質(zhì)量為核心的生產(chǎn)經(jīng)營管理活動，如QC小組，青年突擊隊，質(zhì)量信得過班組及創(chuàng)優(yōu)攻關(guān)、質(zhì)量改進、技術(shù)革新、合理化建議等活動。（8）制訂“獎優(yōu)罰劣”的激勵政策，繼續(xù)推進焊工“片子獎”制度，以提高焊接質(zhì)量。實施對職工技能的業(yè)績的評價與考核制度，在分配，升級等方面要體現(xiàn)職工的提高質(zhì)量和實現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)中的貢獻。（9）加強對臨時用工的管理，嚴禁只用不管或重用輕管的現(xiàn)象發(fā)生。（10）選用適用的統(tǒng)計技術(shù)，及時掌握和分析質(zhì)量動態(tài)，不斷促進質(zhì)量提高。（11）建立質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò)，保證信息準確有效、反饋及時。特別是建設(shè)單位或監(jiān)理單位的批評（投訴）意見，領(lǐng)導(dǎo)必須親自過問，督促處理，限期整改，直到對方滿意為止。（12）配備滿足施工需要的工裝機具，檢測設(shè)備和計量器具保持同行業(yè)中較高的技術(shù)裝備水平。（13）積極開發(fā)、引進、采用先進的施工技術(shù)和工藝。（14）認真聽取建設(shè)單位的意見對提出的問題，不推辭，不拖延，迅速有效地給予解決。努力建立并保持與建設(shè)單位的良好關(guān)系，做好全過程的服務(wù)。（15）組建有道德、有文化、有紀律、講文明的職工隊伍，倡導(dǎo)一流的企業(yè)精神，塑造良好的企業(yè)形象。處理好所在地左鄰右舍、兄弟單位的關(guān)系，和睦相處。（16）設(shè)置獨立的專職檢驗機構(gòu)，配備足夠的稱職人員（持證）和必要的檢測手段。十、安全保證措施總則1）為保障廣大職工在施工生產(chǎn)過程中的安全和健康，保護國家財產(chǎn)的安全，保證工程建設(shè)的順利進行，特制定本措施；2）堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持“管生產(chǎn)必須管安全的原則”認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的各種不安全因素，從技術(shù)上、組織上、管理上采取有力措施，加強檢查，解決和消除不安全因素，防止事故發(fā)生；3）施工現(xiàn)場安全管理的具體內(nèi)容包括：安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全教育、勞動保護、安全生產(chǎn)檢查、安全技術(shù)管理、安全事故調(diào)查與處理等六個方面；4）施工現(xiàn)場文明施工的具體內(nèi)容包括：文明施工責(zé)任制、場地整潔、材料堆放整齊、安全保護、遵守各種規(guī)章制度等。安全生產(chǎn)責(zé)任制1）項目經(jīng)理部指定專人負責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理與監(jiān)督工作，檢查督促各施工隊、施工班組的安全管理工作，對違章的單位責(zé)令整改；2）項目經(jīng)理部制定符合項目運行特點的安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確項目施工中的各級領(lǐng)導(dǎo)、職能部門、工程技術(shù)人員和施工生產(chǎn)工人在管理和施工中安全責(zé)權(quán)利關(guān)系，形成“縱向到底，橫向到邊”的安全保證體系。參加項目施工的所有管理人員，必須遵守制度的規(guī)定要求，認真履行自己的安全職責(zé)；3）各施工隊配齊專職技術(shù)人員。專職安全技術(shù)檢查人員應(yīng)由具備專業(yè)知識、身體健康、責(zé)任心強、有資格證書的同志擔(dān)任。專職安全技術(shù)檢查人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定；4）安全生產(chǎn)責(zé)任制確立項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一負責(zé)人，項目總工程師為安全技術(shù)負責(zé)人，項目安全管理部門行使監(jiān)督檢查職能，作業(yè)人員必須遵守本工種的安全操作規(guī)程及崗位責(zé)任制。勞