鉗工工藝與技能課件

鉗工—工藝與技能第一單元鉗工職業(yè)屬性

了解鉗工的工作性質(zhì)、特點及重要性；熟悉鉗工基本操作的內(nèi)容,了解鉗工常用的設(shè)備及安全文明生產(chǎn)知識；明確鉗工工藝學(xué)的教學(xué)任務(wù)和學(xué)習(xí)方法及鉗工在機械制造業(yè)中的重要性。教學(xué)目標(biāo)：第一節(jié)鉗工的工作性質(zhì)與范圍認知機械制造工業(yè)能為社會提供各自需要的裝備，又稱為裝備制造業(yè)。

金屬材料毛坯零件機器鑄造鍛壓焊接軋材裝配粉末冶金切削加工熱處理圖1—1機械生產(chǎn)過程一、鉗工的工作性質(zhì)第一節(jié)鉗工的工作性質(zhì)與范圍認知鉗工崗位及工作所用工具簡單，加工方式靈活多樣、操作方便，適應(yīng)面廣的特殊性。應(yīng)用面非常廣泛，在機械制造及維修中有著特殊的、不可取代的作用。

鉗工的特點是：加工靈活，投資小，可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件，但生產(chǎn)效率低，加工質(zhì)量不穩(wěn)定。

2004年《國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》將鉗工職業(yè)劃分為裝配鉗工、機修鉗工和工具鉗工三類。二、鉗工的基本操作技能

鉗工的基本操作技能包括：劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正、彎形、鉚接、刮削、研磨、釬焊與粘接、技術(shù)測量和簡單熱處理等。三、鉗工常用設(shè)備

鉗工工作臺（圖1—2）簡稱鉗臺，也稱鉗桌、鉗案等。

圖1—2鉗工工作臺第一節(jié)鉗工的工作性質(zhì)與范圍認知1、鉗臺2、臺虎鉗臺虎鉗的分類

臺虎鉗有固定式（圖1-3a）和回轉(zhuǎn)式（圖1—3b）兩種形式。臺虎鉗的規(guī)格是以鉗口的寬度來表示，有100mm、125mm和150mm等。

a)固定式b)回轉(zhuǎn)式1－鉗口2－螺釘3－螺母4、12－手柄5－夾緊盤6－轉(zhuǎn)盤座7－固定鉗身8－擋圈9－彈簧10－活動鉗身11－絲桿圖1—3臺虎鉗第一節(jié)鉗工的工作性質(zhì)與范圍認知3、砂輪機

砂輪機（圖1—4）主要由砂輪，電動機、托架、防護罩和機體組成。圖1—4砂輪機第一節(jié)鉗工的工作性質(zhì)與范圍認知四、鉗工安全技術(shù)和文明生產(chǎn)知識遵守以下操作規(guī)程：1）工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品，否則不準(zhǔn)上崗。2）多人使用的鉗工工作臺，中間必須安裝安全網(wǎng)；操作時要互相照顧，防止意外。3）不準(zhǔn)擅自使用或開動不熟悉的機器和工具。使用設(shè)備前，必須認真檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)停止使用。4）使用電動工具，應(yīng)注意外殼接地。并應(yīng)配戴絕緣手套、膠鞋等，以防止觸電。5）使用起重設(shè)備時，應(yīng)遵守起重工安全操作規(guī)程。6）高空作業(yè)時，必須配戴安全帽，系安全帶。注意不許上下投遞工具或零件。7）在鉗工加工時，如鏨削、銼削、鋸削、鉆孔、攻絲等，都會產(chǎn)生很多切屑。清除切屑應(yīng)用毛刷，不可用手摸，更不準(zhǔn)用嘴吹，以免傷手或傷害眼睛。第一節(jié)鉗工的工作性質(zhì)與范圍認知8）機器產(chǎn)品試車前要檢查電源連接是否正確，手柄、撞塊、行程開關(guān)等是否靈敏可靠，傳動系統(tǒng)的安全防護裝置是否齊全，確認無誤后方可開車運行。9）使用的工、夾、量器具應(yīng)分類擺放整齊，常用的放在工作位置附近，注意不要置于鉗桌的邊緣之外。精密量具要輕取輕放。工、夾、量器具在工具箱內(nèi)應(yīng)有固定位置，排列應(yīng)整齊。（圖1—5）10）工作場地要保持整齊清潔，搞好環(huán)境衛(wèi)生。使用的工具，加工的零件、毛坯等的放置，要整齊穩(wěn)當(dāng)，特別注意易翻的工件應(yīng)墊放牢靠。圖1—5鉗工的工具、量具的布置第一節(jié)鉗工的工作性質(zhì)與范圍認知本章小結(jié)

了解鉗工的工作及重要性。掌握鉗工的基本操作技能及常用設(shè)備的使用和安全操作規(guī)程。本章可結(jié)合參觀進行教學(xué)。第二單元鉗工型面加工鉗工型面加工是指利用手工工具對物體的表面進行形狀改造或表面粗糙度研磨處理的過程。鉗工型面加工的范圍主要包括工件的外部形狀和內(nèi)部形狀，這些形狀主要有直角、平面、對稱棱邊等，學(xué)習(xí)過程中涉及理論知識和實操部分知識點不多，容易掌握，適合初級階段學(xué)生興趣培養(yǎng)和技能知識學(xué)習(xí)。教學(xué)目標(biāo)：第一節(jié)鉗工型面加工工藝認知

根據(jù)圖樣或?qū)嵨锍叽?，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出加工

輪廓線和點的操作稱為劃線。1、劃線的種類1）

平面劃線只需在一個平面上劃線即能滿足加工要求的，稱為平面劃線2）立體劃線

需要在工件的幾個互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上劃線，才能明確表示加工界線的，稱為立體劃線2、劃線的作用

１)確定工件上各加工面的加工位置和加工余量２)全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否滿足加工要求一、劃線３)當(dāng)在坯料上出現(xiàn)某些缺陷的情況下往往可通過劃線時的“借料”方法起到一定的補救作用４)在板料上劃線下料,可合理安排和節(jié)約使用材料3、劃線需要的工具第一節(jié)鉗工型面加工工藝認知劃線平臺劃線方箱V形鐵直角鐵千斤頂畫針第一節(jié)鉗工型面加工工藝認知劃線盤劃規(guī)樣沖高度游標(biāo)卡尺第一節(jié)鉗工型面加工工藝認知第一節(jié)鉗工型面加工工藝認知4.劃線操作1、找正與借料找正就是利用劃線工具使工件的毛坯表面處于合適的位置。2、確定劃線基準(zhǔn)所謂基準(zhǔn)，即工件上用來確定其他點、線、面位置的依據(jù)(點、線、面)。5.劃線的六大步驟1）看清并分析圖樣與實物，確定劃線基準(zhǔn)，檢查毛坯質(zhì)量。2）清理毛坯上的氧化皮、粘砂、飛邊、油污，去除已加工工件上的毛刺等。第一節(jié)鉗工型面加工工藝認知3）在需要劃線的表面涂上適當(dāng)?shù)耐苛稀?/p>

一般鑄鍛件毛坯涂石灰水，

鋼和鑄件的半成品涂藍油、綠油或硫酸銅溶液，

非鐵金屬工件涂藍油或墨汁。4）確定孔的圓心時預(yù)先在孔中安裝塞塊。5）劃線順序:基準(zhǔn)線、水平線、

垂直線、斜線/圓、圓弧線。6）劃線完畢并檢驗后在所需位置打樣沖眼。第一節(jié)鉗工型面加工工藝認知二、鋸割鋸割是用手鋸把金屬材料(或工件)分割開來或鋸出溝槽的操作，

如下圖所示：第一節(jié)鉗工型面加工工藝認知1、鋸割的工具

鋸弓是用來張緊鋸條的。鋸弓有固定式和可調(diào)節(jié)式兩種，如圖所示。1）鋸弓第一節(jié)鉗工型面加工工藝認知2）鋸條鋸條一般用碳素工具鋼、合金工具鋼或滲碳軟鋼冷軋制成，

并經(jīng)熱處理淬硬。如下圖所示安裝鋸條時應(yīng)使鋸條齒尖的方向朝前，

且松緊適當(dāng)，

如圖下圖所示：正確錯誤2、鋸條的安裝第一節(jié)鉗工型面加工工藝認知第一節(jié)鉗工型面加工工藝認知三、銼削銼削是用銼刀對工件表面進行切削加工，

使工件達到所要求的形狀、尺寸和表面粗糙度的一種加工方法?銼削加工是鉗工最常用的操作方法之一，

其主要用于機床修配、零件制造等機械加工領(lǐng)域，

也是體現(xiàn)鉗工技能的主要方面。１.銼削刀具銼削刀具主要指銼刀，一般用碳素工具鋼Ｔ１２或Ｔ１３制成，經(jīng)熱處理后切削部分硬度達ＨＲＣ６２—７２，是一種標(biāo)準(zhǔn)工具，其構(gòu)造如下圖所示第一節(jié)鉗工型面加工工藝認知2.銼刀的種類銼刀按刀齒的加工方法可分為剁齒銼刀與銑齒銼刀兩種。按銼刀齒紋的排列可分為單齒紋銼刀與雙齒紋銼刀兩種。按其加工對象可分為普通銼刀、特種銼刀和整形銼刀三種。見下表：第一節(jié)鉗工型面加工工藝認知3.銼削的方法1）銼削的姿勢第一節(jié)鉗工型面加工工藝認知2）銼削方法(ａ)順向銼(普通銼)

(ｂ)順向銼(直銼)

(ｃ)交叉銼

(ｄ)推銼

(ｅ)擺銼第一節(jié)鉗工型面加工工藝認知3.銼削時產(chǎn)生廢品的形式、原因及預(yù)防方法第一節(jié)鉗工型面加工工藝認知四、鏨削鏨削是用鏨子對工件表面進行切削加工，

使工件完成所要求的形狀和尺寸的一種加工方法?鏨削加工是鉗工最常用的主要操作方法之一，

其加工范圍包括除去毛坯的飛邊、毛刺、澆冒口，切割板料、條料，

開槽以及對金屬表面進行粗加工等。1.鏨削工具鏨削工具主要有鏨子和手錘。１)鏨子的分類按照鏨子的用途分為扁鏨、狹鏨、油槽鏨、扁沖鏨和圓口鏨。其形狀如下圖所示：第一節(jié)鉗工型面加工工藝認知(ａ)扁鏨

(ｂ)狹鏨

(ｃ)油槽鏨

(ｄ)扁沖鏨

(ｅ)圓口鏨第一節(jié)鉗工型面加工工藝認知2.手錘的使用手錘是由錘頭和木柄安裝而成的，揮動時容易松脫。

因此，在揮錘之前，要認真檢查手錘有沒有松動、楔子有沒有脫落，發(fā)現(xiàn)錘頭松了，要重新把楔子打牢，以免錘頭揮動時飛出而發(fā)生意外事故，

鏨切時

揮錘的次數(shù)以每分鐘錘擊３０—６０次為宜。揮錘方式如下圖所示：(ａ)手揮

(ｂ)肘揮

(ｃ)臂揮第一節(jié)鉗工型面加工工藝認知3.鏨子的使用１)握鏨用左手的中指、無名指和小指握持，大拇指和食指自然合并，讓鏨子的頭部伸出約２０ｍｍ?鏨削時，小臂要自然平放，

并使鏨子保持正確的后角。常見握鏨方法如下圖所示：(ａ)四指握持

(ｂ)手掌握持

(ｃ)五指握持第一節(jié)鉗工型面加工工藝認知２)鏨切姿勢鉗工在虎鉗上進行鏨切時站立的姿勢，要以揮錘時便于用力并且身體不易感到疲勞為準(zhǔn)則，一般稍偏虎鉗左邊站立，左腳中心與鉗臺約成６０°、右腳中心與鉗臺約成２５°，左、右腳的距離約等于前臂的長度?一般為２００—２５０ｍｍ，

如圖所示第一節(jié)鉗工型面加工工藝認知四、常用量具級其測量方法１.鋼直尺鋼直尺是最簡單的長度量具，常見的有１５０ｍｍ、３００ｍｍ、５００ｍｍ和１０００ｍｍ四種規(guī)格。下圖所示為常用的１５０ｍｍ鋼直尺１５０ｍｍ鋼直尺由于鋼直尺的刻線間距為１ｍｍ，而刻線本身的寬度就有0.1—0.２ｍｍ，所以測量時讀數(shù)誤差比較大，只能讀出毫米數(shù)即它的最小讀數(shù)值為１ｍｍ，比１ｍｍ小的數(shù)值只能估計得出。第一節(jié)鉗工型面加工工藝認知2.游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是一種常用的量具，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、精度中等和測量尺寸范圍大等特點，可以用它來測量零件的外徑、內(nèi)徑、長度、寬度、厚度、深度和孔距等，應(yīng)用范圍很廣，屬于中等精度測量器具。１)游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)常用的游標(biāo)卡尺有以下兩種，如下圖所示第一節(jié)鉗工型面加工工藝認知游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)(一)１—尺身２—上量爪３—尺框４—緊固螺釘５—深度尺

６—游標(biāo)７—下量爪第一節(jié)鉗工型面加工工藝認知游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)(二)１—尺身２—上量爪３—尺框４—緊固螺釘５—微動裝置６—主尺７—微動螺母８—游標(biāo)９—下量爪第一節(jié)鉗工型面加工工藝認知2)游標(biāo)卡尺的讀書原理和讀數(shù)方法精度為０.０２ｍｍ的游標(biāo)卡尺刻線原理

主尺每小格１ｍｍ，當(dāng)兩爪合并時，游標(biāo)上的5０格剛好等于主尺上的４９ｍｍ，則游標(biāo)每格間距＝４９ｍｍ÷５０＝０.９８ｍｍ,主尺每格間距與游標(biāo)每格間距相差＝１ｍｍ－０.9８ｍｍ＝０.０２ｍｍ,０.０２ｍｍ即為此種游標(biāo)卡尺的最小讀數(shù)值。如下圖所示：第一節(jié)鉗工型面加工工藝認知精度為０.０２ｍｍ的游標(biāo)卡尺讀數(shù)方法游標(biāo)零線在123ｍｍ與124ｍｍ之間，游標(biāo)上的13格刻線與主尺刻線對準(zhǔn)，所以，被測尺寸的整數(shù)部分為123,ｍｍ，小數(shù)部分為13×0.02ｍｍ＝0.26ｍｍ，被測尺寸,123ｍｍ＋0.26ｍｍ＝123.26ｍｍ。如下圖所示：第一節(jié)鉗工型面加工工藝認知3）使用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸時的注意事項:a.測量前應(yīng)把卡尺擦干凈，檢查卡尺兩個測量面和測量刃口是否平直無損，把兩個量爪緊密貼合時，應(yīng)無明顯的間隙，同時游標(biāo)和主尺的零位刻線要相互對準(zhǔn)。b.移動尺框時，活動要自如，不能過松或過緊，更不能有晃動現(xiàn)象c.當(dāng)測量零件的外尺寸時，卡尺兩測量面的連線應(yīng)垂直于被測量表面，不能歪斜。a圖為正確的測量位置，b圖錯誤的測量位置。第一節(jié)鉗工型面加工工藝認知d.測量零件的內(nèi)尺寸，要量爪分開的距離小于所測內(nèi)尺寸，進入零件內(nèi)孔后，再慢慢張開并輕輕接觸零件內(nèi)表面，用固定螺釘固定尺框后輕輕取出卡尺來讀數(shù)。測量內(nèi)孔時卡尺正確與錯誤的位置如下圖所示：第一節(jié)鉗工型面加工工藝認知測量內(nèi)孔時正確與錯誤的位置(ａ)正確

(ｂ)錯誤第一節(jié)鉗工型面加工工藝認知e.用下量爪的外測量面測量內(nèi)尺寸,在讀取測量結(jié)果時,一定要把量爪的厚度加上去,即游標(biāo)卡尺上的讀數(shù)加上量爪的厚度才是被測零件的內(nèi)尺寸。f.用游標(biāo)卡尺測量零件時,不允許過分地施加壓力,所用壓力應(yīng)使兩個量爪剛好接觸零件表面。g.為了獲得準(zhǔn)確的測量結(jié)果,可以多測量幾次,即在零件的同一截面上的不同方向進行測量。第一節(jié)鉗工型面加工工藝認知3.高度游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺，用于測量零件的高度和精密劃線。其組成結(jié)構(gòu)如下圖所示：高度游標(biāo)卡尺１—主尺２—緊固螺釘３—尺框４—基座

５—量爪６—游標(biāo)７微動裝置第一節(jié)鉗工型面加工工藝認知高度游標(biāo)卡尺的應(yīng)用(ａ)劃偏心線

(ｂ)劃撥叉軸

(ｃ)劃箱體第一節(jié)鉗工型面加工工藝認知4.萬能角度尺萬能角度尺是用來測量精密零件內(nèi)外角度或進行角度劃線的量具。其結(jié)構(gòu)及組成如下圖所示：第一節(jié)鉗工型面加工工藝認知1）萬能角度尺的刻線原理及讀數(shù)方法萬能角度尺尺座上的刻度線每格為１°，由于游標(biāo)上刻有30格,所占的總角度為29°，因此，尺座和游標(biāo)兩者每格刻線的度數(shù)差為即萬能角度尺的精度為２′。萬能角度尺的讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺相同，均是先讀出游標(biāo)零線前的角度，再從游標(biāo)上讀出角度“分”的數(shù)值，兩者相加就是被測零件的角度數(shù)值。第一節(jié)鉗工型面加工工藝認知2）萬能角度尺的應(yīng)用第一節(jié)鉗工型面加工工藝認知六、鉗工操作安全控制安全生產(chǎn)的注意事項：１)工作時要穿好工作服、扎好袖口，女同學(xué)應(yīng)戴好工作帽，并將頭發(fā)塞在帽子里。２)禁止穿背心、裙子、短褲，以及戴圍巾、穿拖鞋或者高跟鞋進入實訓(xùn)車間。３)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不嬉戲、打鬧。４)注意防火與安全用電。第二節(jié)制作多邊形樣板通過本節(jié)的學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)達到以下學(xué)習(xí)目標(biāo)。１)能夠熟練操作鉗工設(shè)備及運用鉗工工具?２)能夠懂得鉗工操作的技術(shù)要求和操作方法，并能正確運用劃

線、鋸割、銼削等鉗工工藝。３)能夠讀懂單一工件加工的技術(shù)圖紙和技術(shù)要求。４)能夠按照生產(chǎn)現(xiàn)場５Ｓ管理與生產(chǎn)安全控制流程進行操作。５)能夠通過典型工件的制作提高自己的職業(yè)素養(yǎng)和職業(yè)道德。第二節(jié)制作多邊形樣板一、項目任務(wù)按圖２－４４所示的要求加工多角樣板角尺。毛坯使用４５鋼，７０ｍｍ×７７ｍｍ×４ｍｍ的板料。技術(shù)要求(１)工件表面直線度均為０.０６ｍｍ；(２)未注公差按ＪＴ１２要求；第二節(jié)制作多邊形樣板工件制作步驟：第二節(jié)制作多邊形樣板第三節(jié)知識鞏固練習(xí)一、制作Ｅ字板根據(jù)圖２－４５所示零件圖及加工要求來制作Ｅ字板，通過制作Ｅ字板，達到以下學(xué)習(xí)目標(biāo):１)鞏固劃線、鋸割、銼削、測量等鉗工理論知識和基本操作技

能。２)掌握鉗工鋸割和銼削的實踐技能。３)掌握Ｅ字板加工工藝和操作方法。第三節(jié)知識鞏固練習(xí)圖２－４５Ｅ字板及加工要求零件圖第三節(jié)知識鞏固練習(xí)１.使用的刀具、量具和輔助工具刀口形直尺、萬能角度尺、游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、９０°角尺、鉆頭、整形銼刀、鋸弓、鋸條、鏨子、榔頭、鉗工銼等。２.工件制作步驟工件的制作步驟按照表２－４２所示Ｅ字板加工工藝卡進行。表２－４２Ｅ字板加工工藝卡第三節(jié)知識鞏固練習(xí)第三節(jié)知識鞏固練習(xí)３.技術(shù)關(guān)鍵點控制１)Ｅ字板圓角Ｒ處的加工基準(zhǔn)應(yīng)從兩孔中心取，測量采

用Ｒ規(guī)配合量棒進行。２)去除開口廢料采取鋸割與鉆頭排鉆進行，注意不要損傷

到劃線。第三節(jié)知識鞏固練習(xí)二、制作工形板制作如圖２－４６所示工形板技術(shù)要求:(１)銳邊去毛刺；(２)孔口倒角Ｃ１；圖２－４６工字板形狀尺寸第三節(jié)知識鞏固練習(xí)１.使用的刀具、量具和輔助工具第三節(jié)知識鞏固練習(xí)２.工件制作步驟第三節(jié)知識鞏固練習(xí)第三節(jié)知識鞏固練習(xí)３.技術(shù)關(guān)鍵點１)加工開口尺寸為１５ｍｍ的開口方槽時應(yīng)注意刀具的選用，加工中不應(yīng)傷到相鄰邊，并保證兩槽的對稱度要求。２)各銼削直面應(yīng)注意表面粗糙度的控制，加工紋向應(yīng)一致，并將銳邊倒鈍。３)對直角邊的銼削采用什錦銼推銼，注意保持銼面平整，防止中部凹凸。４)鏨切去料時應(yīng)防止工件夾傷或變形。第三單元鉗工型孔加工學(xué)習(xí)目標(biāo)：１)熟知機床及鉗工操作的安全操作過程；２)了解常用鉆頭的結(jié)構(gòu)特點；３)了解絲錐的結(jié)構(gòu)特點及類型；４)掌握標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨及修磨方法；５)掌握標(biāo)準(zhǔn)群鉆的結(jié)構(gòu)特點及刃磨方法；６)熟悉鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔的基本工藝；７)熟練掌握攻、套螺紋的工藝方法；８)熟練掌握各種孔的工藝方法；９)能夠分析和解決鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔及攻、套螺紋時經(jīng)常出現(xiàn)的各種缺陷；１０)基本掌握操作要領(lǐng)及注意事項?操作姿勢基本正確；１１)初步形成正確使用鉗工常用刀具、量具的基本技能；１２)具備按圖獨立加工的基本技能；第一節(jié)鉗工型孔加工的工藝認知鉆孔是指用鉆頭在實體材料上加工出孔的操作，如圖３－１所示，一般尺寸精度為IT11

~IT0，表面粗糙度為Ｒａ100

~25

μｍ。圖３－１鉆孔一、鉆孔第一節(jié)鉗工型孔加工的工藝認知1、鉆頭（麻花鉆）麻花鉆由柄部、頸部和工作部分(工作部分包括切削部分和導(dǎo)向部分)組成,如圖３－２所示,

麻花鉆一般由高速鋼Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ或Ｗ９Ｃｒ４Ｖ２制成?淬硬后的硬度為ＨＲＣ６２~６８。圖３－２麻花鉆鉆頭構(gòu)造圖第一節(jié)鉗工型孔加工的工藝認知2、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度1）

確定麻花鉆切削角度的輔助平面

輔助平面基面切削平面正交平面柱剖面第一節(jié)鉗工型孔加工的工藝認知2）

標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度切削角度標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度頂角2φ

螺旋角ω前角γ0后角α0

橫刃斜角ψ副后角α1第一節(jié)鉗工型孔加工的工藝認知3、麻花鉆的修磨1）

麻花鉆的刃磨刃磨的要領(lǐng)如下：刃磨麻花鉆的方法（1）鉆頭中心線和砂輪磨削面成φ角。（2）右手握住麻花鉆導(dǎo)向部分前端，作為定位支點，刃磨時使鉆頭繞其軸心線轉(zhuǎn)動，同時掌握好作用在砂輪上的壓力。（3）左手握住鉆頭的柄部，作上下扇形擺動。第一節(jié)鉗工型孔加工的工藝認知2）

麻花鉆的修磨第一節(jié)鉗工型孔加工的工藝認知表３－１鉆頭各部分的刃磨方法鉆頭刃磨口訣：刃口擺平輪面靠，鉆軸斜放出鋒角，由刃向背磨后面，上下擺動尾別翹。第一節(jié)鉗工型孔加工的工藝認知4、標(biāo)準(zhǔn)群鉆鉆標(biāo)準(zhǔn)群鉆與標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆相比，結(jié)構(gòu)上有以下特點：磨出月牙槽磨短橫刃磨出單邊分屑槽特點

標(biāo)準(zhǔn)群鉆的形狀特點是：三尖、七刃、兩種槽。磨出月牙槽形成鉆頭的三尖，七刃是兩條外刃、兩條圓弧刃、兩條內(nèi)刃和一條橫刃。兩種槽是月牙槽和單邊分屑槽。第一節(jié)鉗工型孔加工的工藝認知1）

鉆鑄鐵群鉆

修磨鉆鑄鐵群鉆，主要是磨出雙重頂角（2φ`=700），較大直徑的鉆頭甚至要磨出三重頂角。2）

鉆黃銅或青銅群鉆

為了避免扎刀現(xiàn)象，設(shè)法把鉆頭外緣處的前角磨小。使切削刃的鋒利程度減小。3）

鉆薄板群鉆

鉆薄板群鉆是把鉆頭兩主切削刃磨成圓弧形切削刃，如表6—6中圖形所示。這時鉆尖高度磨低，切削刃外緣磨成鋒利的兩個刀尖，與鉆心刀尖形成三尖，故又稱為三尖鉆頭。4）

硬質(zhì)合金鉆頭

硬質(zhì)合金鉆頭切削部分的幾何參數(shù)一般為：γ0=00—50，α0=100—150，2φ=1100—1200，ψ=770，主切削刃磨成R2mm×0.3mm的小圓弧，以增加強度。第一節(jié)鉗工型孔加工的工藝認知5、鉆孔

用鉆頭在實體材料上切削出孔的工序稱為鉆孔。鉆孔是孔的粗加工工序，可以達到的標(biāo)準(zhǔn)公差等級為IT11—IT10，表面粗糙度為Ra50-—12.5，故只能鉆出加工精度要求不高的孔。（1）鉆孔的技術(shù)關(guān)鍵點１)鉆頭的裝拆，如圖３－１９所示圖３－１９鉆頭的裝拆第一節(jié)鉗工型孔加工的工藝認知２)轉(zhuǎn)速的調(diào)整。

用直徑較大的鉆頭鉆孔時，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)較低?用小直徑的鉆頭鉆孔時，主軸轉(zhuǎn)速可較高，但進給量要小些，主軸的變速可通過調(diào)整帶輪組合來實現(xiàn)。３)起鉆。

鉆孔時，先使鉆頭對準(zhǔn)鉆孔中心鉆一淺坑，觀察鉆孔位置是否正確，如偏位，需進行校正。４)手動進給。進給時，用力不應(yīng)過大，否則鉆頭易產(chǎn)生彎曲，鉆小直徑孔或深孔時要經(jīng)常退出鉆頭排屑，孔將鉆穿時，進給力必須減小，以防造成扎刀。５)鉆孔時的切削液，為提高鉆頭的耐用度及改善孔的加工質(zhì)量，鉆鋼件時一般要加切削液，可選用３％~５％的乳化液或機油，而鉆鑄鐵時一般不用。６)鉆削用量的選擇。第一節(jié)鉗工型孔加工的工藝認知（2）鉆孔的常用裝夾方法第一節(jié)鉗工型孔加工的工藝認知（3）鉆孔的基本方法第一節(jié)鉗工型孔加工的工藝認知二、擴孔用擴孔鉆或麻花鉆等擴大工件孔徑的方法稱為擴孔，如圖3-22所示。圖３－２２擴孔(ａ)擴孔加工

(ｂ)擴孔鉆結(jié)構(gòu)第一節(jié)鉗工型孔加工的工藝認知擴孔加工的基本特點：１)因在原孔的基礎(chǔ)上擴孔，所以切削量較小且導(dǎo)向性好。２)切削速度較鉆孔時小，但可以增大進給量和改善加工質(zhì)量。３)排屑容易，加工表面質(zhì)量好。４)擴孔加工一般可作為鉸孔的前道工序。三、锪孔第一節(jié)鉗工型孔加工的工藝認知用锪孔鉆在孔口表面加工出一定形狀的孔或表面，稱為锪孔。锪孔的類型主要有锪圓柱形沉孔、锪圓錐形沉孔以及锪孔口的凸臺面等，如圖３－２４所示。圖３－２４锪孔(ａ)锪圓柱形沉孔

(ｂ)锪圓錐形沉孔

(ｃ)锪孔口凸臺面第一節(jié)鉗工型孔加工的工藝認知1.锪孔鉆的結(jié)構(gòu)和特點，如下圖所示第一節(jié)鉗工型孔加工的工藝認知2.锪孔操作中的注意事項：１)避免刀具振動，保證锪孔鉆具有一定的剛度，即當(dāng)用麻花鉆改制成锪孔鉆時，要使刀桿盡量短。２)防止產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，適當(dāng)減小锪孔鉆的后角和外緣處的前角。３)切削速度要低于鉆孔時的速度。４)锪鉆鋼件時，要對導(dǎo)柱和切削表面進行潤滑。５)注意安全生產(chǎn)，確保刀桿和工件裝夾可靠。第一節(jié)鉗工型孔加工的工藝認知四、鉸孔用鉸刀從工件的孔壁上切除微量金屬層，以得到精度較高的孔的加工方法稱為鉸孔，如圖３－２５所示。圖３－２５鉸孔第一節(jié)鉗工型孔加工的工藝認知1.鉸刀的構(gòu)造及種類，如圖3-26所示圖３－２６鉸刀的構(gòu)造(ａ)手用鉸刀

(ｂ)機用鉸刀第一節(jié)鉗工型孔加工的工藝認知2.鉸孔的技巧１)手鉸過程中，兩手用力要平衡，旋轉(zhuǎn)鉸刀的速度要均勻，鉸刀不得偏擺。２)工件要夾正，對薄壁零件的夾緊力不要過大。３)鉸刀不能反轉(zhuǎn)，退出時也要順轉(zhuǎn)。４)若鉸刀被卡住，不能猛力扳轉(zhuǎn)，以防損壞鉸刀。５)機鉸時，要注意機床主軸、鉸刀和工件上所要鉸的孔三者間的同軸度誤差是否符合要求。第一節(jié)鉗工型孔加工的工藝認知五、攻絲攻絲是用絲錐在孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法，如圖３－２８所示。圖３－２８攻絲第一節(jié)鉗工型孔加工的工藝認知１.絲錐絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具，一般用合金工具鋼或高速鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬絲錐主要由柄部和工作部分組成如圖３－２９所示圖３－２９絲錐2.鉸杠鉸杠(鉸手)攻絲，鉸杠是用來夾持絲錐的工具，有普通鉸杠和丁字鉸杠兩類，如圖３－３０所示。第一節(jié)鉗工型孔加工的工藝認知圖３－３０鉸杠(ａ)固定式普通鉸杠

(ｂ)活絡(luò)式普通鉸杠

(ｃ)活絡(luò)式丁字鉸杠

(ｄ)固定式丁字鉸杠第一節(jié)鉗工型孔加工的工藝認知３.攻絲（1）普通公制螺紋底孔直徑的經(jīng)驗計算公式。韌性材料:Ｄ底孔＝Ｄ－Ｐ脆性材料:Ｄ底孔＝Ｄ－(１.０５-１.１)Ｐ式中，

Ｄ———螺紋公稱直徑(螺紋大徑)Ｐ———螺距Ｄ底孔———螺紋底孔直徑（2）英制螺紋底孔直徑的經(jīng)驗計算公式。韌性材料:Ｄ底孔＝２５(Ｄ－ｎ)＋(０.２-０.３)脆性材料:Ｄ底孔＝２５(Ｄ－ｎ)式中，Ｄ———螺紋公稱直徑(螺紋大徑)ｎ———每英寸牙數(shù)

Ｄ底孔———螺紋底孔直徑（3）攻絲底孔深度的確定鉆孔深度至少要等于需要的螺紋深度加上絲錐切削部分的長度，這段長度大約等于螺紋大徑的0.７倍，即第一節(jié)鉗工型孔加工的工藝認知Ｌ鉆孔＝Ｌ螺孔＋０.７Ｄ式中，

Ｌ鉆孔———鉆孔深度，Ｌ螺孔———所需螺孔深度，Ｄ———螺紋大徑。３.攻絲的技術(shù)要求１)底孔的孔口必須倒角；２)對于成組絲錐要按頭錐、二錐、三錐的順序攻削；３)攻不通孔時，

可在絲錐上作深度標(biāo)記；４)攻絲時要合適加切削液。第一節(jié)鉗工型孔加工的工藝認知六、套絲套絲就是用板牙在圓桿上切削出外螺紋的操作，原理和攻螺紋一樣，都屬于螺紋加工，如圖３－３４所示。圖３－３４套絲第一節(jié)鉗工型孔加工的工藝認知１.套絲工具(１)板牙板牙是加工外螺紋的工具，常用合金工具鋼或高速鋼制造，并經(jīng)淬火硬化，板牙由切削部分、校準(zhǔn)部分和排屑孔組成，其本身就像一個圓螺母，在其上面鉆有幾個排屑孔而形成刀刃。如圖３－３５所示：圖３－３５圓板牙結(jié)構(gòu)常用的板牙有圓板牙和活絡(luò)管子板牙，如圖３－３６所示，圓板牙分固定式和可調(diào)式兩種。(2)板牙的分類第一節(jié)鉗工型孔加工的工藝認知圖３－３６板牙的種類(ａ)固定式圓板牙

(ｂ)可調(diào)式圓板牙

(ｃ)活絡(luò)管子板牙第一節(jié)鉗工型孔加工的工藝認知板牙架是裝夾板牙的工具，分為圓板牙架(見圖３－３７)和管子板牙架等。(3)板牙架圖３－３７圓板牙架第一節(jié)鉗工型孔加工的工藝認知2.套絲圓桿直徑計算套絲的關(guān)鍵點是套絲前圓桿直徑的確定:圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋大徑，用板牙在工件上套絲時，材料因受到撞壓而變形，牙頂將被擠高一些，所以圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋大徑。一般圓桿直徑可用下列經(jīng)驗公式計算:ｄ圓桿＝Ｄ－０.１３Ｐ式中：ｄ圓桿———套絲前圓桿直徑Ｄ———螺紋公稱直徑(螺紋大徑)Ｐ———螺距為了使板牙起套時容易切入工件并做正確的引導(dǎo)，圓桿端部要倒成錐半角為１５°-２０°的錐體倒角，其倒角的最小直徑可略小于螺紋小徑，以避免切出的螺紋端部出現(xiàn)鋒口和圈邊。第二節(jié)制作多孔模板通過本節(jié)的學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)達到以下學(xué)習(xí)目標(biāo)：１)能夠熟練操作鉗工孔系加工手段；２)能夠懂得鉗工鉆孔的技術(shù)要求和操作方法，正確運用鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔等鉗工工藝；３)能夠按照技術(shù)圖紙的要求選擇加工路線；４)能夠掌握鉆頭等孔加工刀具的刃磨技術(shù)；５)能夠正確運用六點定位原則，

合理進行孔系定位。第二節(jié)制作多孔模板一、