【機電實務】王建波 教材精講班課件 42-第4章-4.9-冶煉設(shè)備安裝技術(shù)

4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)2023年2022年2021年單選多選案例單選多選案例單選多選案例1

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4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)4.9.1煉鐵設(shè)備安裝技術(shù)4.9.2煉鋼設(shè)備安裝技術(shù)4.9.3軋機設(shè)備安裝技術(shù)4.9.4空分與制氧設(shè)備安裝技術(shù)4.9.5爐窯砌筑施工技術(shù)4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)4.9.1煉鐵設(shè)備安裝技術(shù)1.高爐煉鐵設(shè)備高爐煉鐵系統(tǒng)主要設(shè)備由高爐本體及原料系統(tǒng)、送風系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、渣鐵系統(tǒng)組成。4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)高爐本體設(shè)備包括：爐體框架、爐殼、冷卻設(shè)備、爐喉鋼磚、爐頂保護板、爐頂裝料設(shè)備等主要部件。原料系統(tǒng)設(shè)備礦槽設(shè)備、焦槽設(shè)備、中間料倉設(shè)備、料車上料設(shè)備、上料主皮帶機等。送風系統(tǒng)設(shè)備包括：鼓風設(shè)備、熱風爐設(shè)備、風口裝置等。煤氣系統(tǒng)設(shè)備包括：煤氣除塵器設(shè)備、環(huán)縫洗滌塔設(shè)備等。渣鐵系統(tǒng)設(shè)備包括：爐前設(shè)備、鑄鐵機、水力沖渣設(shè)備等。4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)2.高爐本體結(jié)構(gòu)的安裝要求高爐本體結(jié)構(gòu)包括爐體框架和爐殼。高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐，自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。高爐本體在現(xiàn)場組合安裝。4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)1）高爐爐體框架安裝2）高爐爐殼安裝（2）高爐爐殼焊接①爐殼焊接應有相應的焊接工藝評定報告，并根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書。②爐殼應先焊內(nèi)側(cè)焊縫再焊外側(cè)焊縫，并應先焊各帶立焊縫、后焊橫焊縫。應由多名焊工均布圓周，采用對稱方向、多層多焊道、分段退焊的方法進行焊接。③殼體結(jié)構(gòu)件開孔處與管道或短管的焊接，應采用與主體材料成分和性能相同或相近的低氫型焊條。4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)3.高爐本體主要設(shè)備的安裝要求1）爐體冷卻設(shè)備安裝高爐內(nèi)部冷卻設(shè)備主要是采用冷卻壁和冷卻板，冷卻壁設(shè)置于爐殼和爐襯之間，有光面冷卻壁和鑲磚冷卻壁兩種。4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)（1）爐體冷卻壁設(shè)備安裝前，須進行通球試驗。球的材質(zhì)一般為木球或尼絨球，球徑為水管內(nèi)徑76%±0.2mm，用水為動力，球從一頭進另一頭出，不能有堵塞現(xiàn)象。（2）冷卻壁通球試驗合格后應進行壓力試驗，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，應穩(wěn)壓10min，再將壓力降至工作壓力，應停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)4.9.2煉鋼設(shè)備安裝技術(shù)1.轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝設(shè)備（提示：轉(zhuǎn)爐和連鑄）1）轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)設(shè)備原料供應系統(tǒng)包括鐵水預處理、鐵水倒罐站、混鐵爐、廢鋼間、鐵合金供應及石灰供應等設(shè)備。吹煉、精煉與出鋼系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)爐本體、托圈、傾動裝置、出鋼、出渣及鋼水精煉等設(shè)備。供氧系統(tǒng)包括氧槍、氧槍橫移（更換）小車、氧槍升降設(shè)備及滑道、氧氣閥門間設(shè)備、副槍系統(tǒng)等設(shè)備。煙氣凈化與煤氣回收系統(tǒng)包括煙氣冷卻設(shè)備、煤氣回收設(shè)備、蒸汽回收設(shè)備、煙氣除塵及凈化設(shè)備。4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)2）連鑄生產(chǎn)主要設(shè)備（1）澆注設(shè)備：包括鋼包回轉(zhuǎn)臺、中間罐、烘烤器。（2）連續(xù)鑄鋼設(shè)備：包括結(jié)晶器及振動裝置、二次冷卻裝置、拉矯機、扇形段更換裝置、引錠桿裝置。（3）出坯和精整設(shè)備：包括輸送輥道、剪切機、噴印機、推鋼機、翻鋼機等設(shè)備。4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)3.轉(zhuǎn)爐本體安裝技術(shù)1）轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備安裝程序基礎(chǔ)交接驗收→基準線、點的設(shè)置→坐漿墊板設(shè)置→轉(zhuǎn)爐支撐裝置安裝→托圈與軸承座裝配→托圈吊裝找正→爐殼組對→整體移動就位→傾動裝置安裝→爐體附屬管道配管→調(diào)整、試車轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備爐體支承系統(tǒng)（支撐、托圈與軸承）爐體本體（爐殼、爐襯）傾動裝置4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)4.9.3軋機設(shè)備安裝技術(shù)1.軋鋼工藝設(shè)備1）軋鋼設(shè)備4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)主機列設(shè)備通常把使軋件產(chǎn)生塑性變形的機器稱為軋機。軋機由工作機座、傳動裝置（接軸、齒輪座、減速機、聯(lián)軸器）及主電機組成。這一機器系統(tǒng)稱主機列，也稱軋鋼主要設(shè)備輔助設(shè)備運輸設(shè)備，如縱向運輸軋材的輻道，垂直方向運輸軋件的升降臺，橫向運輸軋件的拉鋼機和移鋼機；

加工設(shè)備，如切斷軋件的剪切機和鋸機，矯直軋件的矯直機，卷取軋件的卷取機；

其他精整設(shè)備，如翻轉(zhuǎn)件用的翻鋼機，回轉(zhuǎn)軋件用的回轉(zhuǎn)臺，冷卻軋件用的冷床；

以及收集、酸洗、打印、包裝等工序所用的各種機械4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)2.軋機設(shè)備安裝要求

2）軋機機架吊裝軋機機架吊裝方法有：行車吊裝法、流動式起重機吊裝法、專用起重裝置吊裝法等。4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)8）試運行（4）試運行設(shè)備軸承溫度應正常，滾動軸承軸承溫升不超過40℃，且最高溫度不得超過80℃；滑動軸承軸承溫升不得超過35℃，且最高溫度不得超過70℃4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)4.9.4空分與制氧設(shè)備安裝技術(shù)注釋工業(yè)用氧主要采用“深冷分離法”，即將空氣在低溫下液化，利用空氣各組分沸點的差別，在精餾塔進行精餾分離而得氧、氮4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)1.制氧設(shè)備組成（1）原料空氣過濾加壓系統(tǒng)。（2）空氣預冷及凈化系統(tǒng)。（3）空氣分離系統(tǒng)。（4）產(chǎn)品氣體壓縮及輸送系統(tǒng)。

（5）低溫液體儲備系統(tǒng)。主要設(shè)備：低溫液體儲罐、液體泵、蒸發(fā)器等。（6）控制系統(tǒng)。4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)2.制氧設(shè)備安裝要求5）管道試壓要求（1）冷箱內(nèi)管道應做強度試驗，試驗壓力應為工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓10min，壓力不降為合格。（2）冷箱內(nèi)管道應在強度試驗合格后做嚴密性試驗，并應將強度試驗后的壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓30min，用發(fā)泡劑檢驗，不泄漏為合格。4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)（3）冷箱內(nèi)管道應做泄漏量試驗，試驗壓力應為工作壓力，停壓12h，在試驗壓力穩(wěn)定30min后，開始記錄起點壓力、起點溫度，泄漏率不應大于2.5%為合格，泄漏率應按式（4.9-1）計算：Q=（1-）x100%Q—泄漏率（%）P1—起始絕對壓力（MPa）；T1—起始熱力學溫度（K）；P2—終點絕對壓力（MPa）；T2—終點熱力學溫度（K）P2xT1P1xT24.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)4.9.5爐窯砌筑施工技術(shù)1.爐窯及砌筑材料的分類與性能1）爐窯的分類爐窯按其生產(chǎn)過程可分為兩大類：動態(tài)爐窯和靜態(tài)爐窯。例如：水泥回轉(zhuǎn)窯屬于動態(tài)爐窯，煉焦爐、玻璃熔窯屬于靜態(tài)爐窯。

4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)2）耐火材料的分類化學特性分類特點舉例酸性耐火材料能耐酸性渣的侵蝕硅磚、鋯英砂磚【桂英酸】堿性耐火材料能耐堿性渣的侵蝕鎂磚、鎂鋁磚、白云石磚等?！久琅自啤恐行阅突鸩牧蠈λ嵝栽皦A性渣均具有抗侵蝕作用剛玉磚、高鋁磚、碳磚等。4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)【例-單選題】對酸性渣和堿性渣均具有抗侵蝕作用的耐火磚是（）。A.高鋁磚B.硅磚C.鎂鋁磚D.鎂磚答案：A解析：排除法、B屬于酸性；CD屬于堿性4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)2.爐窯砌筑施工技術(shù)要求（2）工序交接證明書應包括的內(nèi)容①爐子中心線和控制標高及必要的沉降觀測點的測量記錄。②隱蔽工程的驗收合格證明。③爐體冷卻裝置、管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴密性試驗合格證明。④鋼結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)軌道等安裝位置的主要尺寸復測記錄。⑤動態(tài)爐窯或爐子的可動部分試運行合格證明。⑥爐內(nèi)托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質(zhì)量的檢查合格證明。4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)【例-單選題】爐窯砌筑前工序交接證明書可不包括的內(nèi)容是（）。A.動態(tài)爐窯或爐子的可動部分試運轉(zhuǎn)合恪證明B.實際烘爐曲線詳細記錄及合格證明C.爐體冷卻裝置、管道和爐殼的試記錄及焊接嚴密性試驗合格證明D.爐子中心線和控制標高及必的沉降觀測點的測量記錄答案：B4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)2）耐火磚砌筑的施工程序（1）動態(tài)爐窯的施工程序①動態(tài)爐窯砌筑必須在爐窯單機無負荷試運行合格并驗收后方可進行。②砌筑的基本順序：從熱端向冷端（或從低端向高端）→分段作業(yè)劃線→選磚→配磚→分段砌筑→分段進行修磚及鎖磚→膨脹縫的預留及填充。4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)【例-單選題】旋轉(zhuǎn)式環(huán)形加熱爐砌筑必須在（）后方可進行。A.隱蔽工程驗收B.爐體結(jié)構(gòu)完工C.爐窯單機無負荷試運轉(zhuǎn)合格D.爐窯基礎(chǔ)完工答案：C4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)（2）靜態(tài)爐窯的施工程序②靜態(tài)爐窯的施工程序和動態(tài)爐窯的不同之處：不必進行無負荷試運行即可進行砌筑；砌筑順序必須自下而上進行；無論采用哪種砌筑方法，每環(huán)磚均可一次完成；起拱部位應從兩側(cè)向中間砌筑，并需采用拱胎壓緊固定，鎖磚完成后，拆除拱胎。4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)6.耐火噴涂料施工技術(shù)要求（1）噴涂料應采用半干法噴涂，噴涂料加入噴涂機之前，應適當加水潤濕，并攪拌均勻。（2）噴涂時，料和水應均勻連續(xù)噴射，噴涂面上不允許出現(xiàn)干料或流淌。（3）噴涂方向應垂直于受噴面，噴嘴與噴涂面的距離宜為1～1.5m，噴嘴應不斷地進行螺旋式移動，使粗細顆粒分布均勻。4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)（4）大面積噴涂應分單元連續(xù)進行，且在本單元內(nèi)應一次達到設(shè)計厚度。噴涂內(nèi)襯厚度超過300mm需分層噴涂時，應在前層耐火噴涂料凝結(jié)前噴完次層。（5）噴涂完畢后應及時開設(shè)膨脹縫線，用1～3mm厚的楔形板壓入30～50mm而成。4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)【例-單選題】下列關(guān)于耐火噴涂料施工技術(shù)要求的說法，錯誤的是（）。A.噴涂方向與受噴面成60°～75°夾角B.噴涂時，料和水應均勻連續(xù)噴射C.噴涂料應采用半干法噴涂D.噴涂完畢后應及時開設(shè)膨脹縫線答案：A4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)9.烘爐的技術(shù)要求1）烘爐階段的主要工作（1）制訂工業(yè)爐的烘爐計劃；

準備烘爐用的工機具和材料；

確認烘爐曲線。（2）編制烘爐期間作業(yè)計劃及應急處理預案；

確定和實施烘爐過程中的監(jiān)控重點。

4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)2）烘爐的技術(shù)要點（1）烘爐前應先烘煙囪及煙道。（4）烘爐應根據(jù)爐窯的結(jié)構(gòu)和用途、耐火材料的性能、建筑季節(jié)等制定烘爐曲線和操作規(guī)程。主要內(nèi)容包括：烘爐期限、升溫速度、恒溫時間、最高溫度、更換加熱系統(tǒng)的溫度、烘爐措施、操作規(guī)程及應急預案等（5）烘爐必須按烘爐曲線進行。烘爐后需降溫的爐窯，在烘爐曲線中應注明降溫速度4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)【例-單選題】工業(yè)爐窯烘爐時，編制的烘爐曲線內(nèi)容不包括（）。A.升溫速度 B.恒溫時間C.烘爐期限 D.材料性能答案：