【機(jī)電實(shí)務(wù)】王建波 教材精講班課件 42-第4章-4.9-冶煉設(shè)備安裝技術(shù)

4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)2023年2022年2021年單選多選案例單選多選案例單選多選案例1

1

1

4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)4.9.1煉鐵設(shè)備安裝技術(shù)4.9.2煉鋼設(shè)備安裝技術(shù)4.9.3軋機(jī)設(shè)備安裝技術(shù)4.9.4空分與制氧設(shè)備安裝技術(shù)4.9.5爐窯砌筑施工技術(shù)4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)4.9.1煉鐵設(shè)備安裝技術(shù)1.高爐煉鐵設(shè)備高爐煉鐵系統(tǒng)主要設(shè)備由高爐本體及原料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、渣鐵系統(tǒng)組成。4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)高爐本體設(shè)備包括：爐體框架、爐殼、冷卻設(shè)備、爐喉鋼磚、爐頂保護(hù)板、爐頂裝料設(shè)備等主要部件。原料系統(tǒng)設(shè)備礦槽設(shè)備、焦槽設(shè)備、中間料倉(cāng)設(shè)備、料車上料設(shè)備、上料主皮帶機(jī)等。送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備包括：鼓風(fēng)設(shè)備、熱風(fēng)爐設(shè)備、風(fēng)口裝置等。煤氣系統(tǒng)設(shè)備包括：煤氣除塵器設(shè)備、環(huán)縫洗滌塔設(shè)備等。渣鐵系統(tǒng)設(shè)備包括：爐前設(shè)備、鑄鐵機(jī)、水力沖渣設(shè)備等。4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)2.高爐本體結(jié)構(gòu)的安裝要求高爐本體結(jié)構(gòu)包括爐體框架和爐殼。高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐，自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。高爐本體在現(xiàn)場(chǎng)組合安裝。4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)1）高爐爐體框架安裝2）高爐爐殼安裝（2）高爐爐殼焊接①爐殼焊接應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，并根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。②爐殼應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)焊縫再焊外側(cè)焊縫，并應(yīng)先焊各帶立焊縫、后焊橫焊縫。應(yīng)由多名焊工均布圓周，采用對(duì)稱方向、多層多焊道、分段退焊的方法進(jìn)行焊接。③殼體結(jié)構(gòu)件開孔處與管道或短管的焊接，應(yīng)采用與主體材料成分和性能相同或相近的低氫型焊條。4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)3.高爐本體主要設(shè)備的安裝要求1）爐體冷卻設(shè)備安裝高爐內(nèi)部冷卻設(shè)備主要是采用冷卻壁和冷卻板，冷卻壁設(shè)置于爐殼和爐襯之間，有光面冷卻壁和鑲磚冷卻壁兩種。4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)（1）爐體冷卻壁設(shè)備安裝前，須進(jìn)行通球試驗(yàn)。球的材質(zhì)一般為木球或尼絨球，球徑為水管內(nèi)徑76%±0.2mm，用水為動(dòng)力，球從一頭進(jìn)另一頭出，不能有堵塞現(xiàn)象。（2）冷卻壁通球試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，應(yīng)穩(wěn)壓10min，再將壓力降至工作壓力，應(yīng)停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)4.9.2煉鋼設(shè)備安裝技術(shù)1.轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝設(shè)備（提示：轉(zhuǎn)爐和連鑄）1）轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)設(shè)備原料供應(yīng)系統(tǒng)包括鐵水預(yù)處理、鐵水倒罐站、混鐵爐、廢鋼間、鐵合金供應(yīng)及石灰供應(yīng)等設(shè)備。吹煉、精煉與出鋼系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)爐本體、托圈、傾動(dòng)裝置、出鋼、出渣及鋼水精煉等設(shè)備。供氧系統(tǒng)包括氧槍、氧槍橫移（更換）小車、氧槍升降設(shè)備及滑道、氧氣閥門間設(shè)備、副槍系統(tǒng)等設(shè)備。煙氣凈化與煤氣回收系統(tǒng)包括煙氣冷卻設(shè)備、煤氣回收設(shè)備、蒸汽回收設(shè)備、煙氣除塵及凈化設(shè)備。4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)2）連鑄生產(chǎn)主要設(shè)備（1）澆注設(shè)備：包括鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間罐、烘烤器。（2）連續(xù)鑄鋼設(shè)備：包括結(jié)晶器及振動(dòng)裝置、二次冷卻裝置、拉矯機(jī)、扇形段更換裝置、引錠桿裝置。（3）出坯和精整設(shè)備：包括輸送輥道、剪切機(jī)、噴印機(jī)、推鋼機(jī)、翻鋼機(jī)等設(shè)備。4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)3.轉(zhuǎn)爐本體安裝技術(shù)1）轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備安裝程序基礎(chǔ)交接驗(yàn)收→基準(zhǔn)線、點(diǎn)的設(shè)置→坐漿墊板設(shè)置→轉(zhuǎn)爐支撐裝置安裝→托圈與軸承座裝配→托圈吊裝找正→爐殼組對(duì)→整體移動(dòng)就位→傾動(dòng)裝置安裝→爐體附屬管道配管→調(diào)整、試車轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備爐體支承系統(tǒng)（支撐、托圈與軸承）爐體本體（爐殼、爐襯）傾動(dòng)裝置4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)4.9.3軋機(jī)設(shè)備安裝技術(shù)1.軋鋼工藝設(shè)備1）軋鋼設(shè)備4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)主機(jī)列設(shè)備通常把使軋件產(chǎn)生塑性變形的機(jī)器稱為軋機(jī)。軋機(jī)由工作機(jī)座、傳動(dòng)裝置（接軸、齒輪座、減速機(jī)、聯(lián)軸器）及主電機(jī)組成。這一機(jī)器系統(tǒng)稱主機(jī)列，也稱軋鋼主要設(shè)備輔助設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備，如縱向運(yùn)輸軋材的輻道，垂直方向運(yùn)輸軋件的升降臺(tái)，橫向運(yùn)輸軋件的拉鋼機(jī)和移鋼機(jī)；

加工設(shè)備，如切斷軋件的剪切機(jī)和鋸機(jī)，矯直軋件的矯直機(jī)，卷取軋件的卷取機(jī)；

其他精整設(shè)備，如翻轉(zhuǎn)件用的翻鋼機(jī)，回轉(zhuǎn)軋件用的回轉(zhuǎn)臺(tái)，冷卻軋件用的冷床；

以及收集、酸洗、打印、包裝等工序所用的各種機(jī)械4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)2.軋機(jī)設(shè)備安裝要求

2）軋機(jī)機(jī)架吊裝軋機(jī)機(jī)架吊裝方法有：行車吊裝法、流動(dòng)式起重機(jī)吊裝法、專用起重裝置吊裝法等。4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)8）試運(yùn)行（4）試運(yùn)行設(shè)備軸承溫度應(yīng)正常，滾動(dòng)軸承軸承溫升不超過40℃，且最高溫度不得超過80℃；滑動(dòng)軸承軸承溫升不得超過35℃，且最高溫度不得超過70℃4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)4.9.4空分與制氧設(shè)備安裝技術(shù)注釋工業(yè)用氧主要采用“深冷分離法”，即將空氣在低溫下液化，利用空氣各組分沸點(diǎn)的差別，在精餾塔進(jìn)行精餾分離而得氧、氮4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)1.制氧設(shè)備組成（1）原料空氣過濾加壓系統(tǒng)。（2）空氣預(yù)冷及凈化系統(tǒng)。（3）空氣分離系統(tǒng)。（4）產(chǎn)品氣體壓縮及輸送系統(tǒng)。

（5）低溫液體儲(chǔ)備系統(tǒng)。主要設(shè)備：低溫液體儲(chǔ)罐、液體泵、蒸發(fā)器等。（6）控制系統(tǒng)。4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)2.制氧設(shè)備安裝要求5）管道試壓要求（1）冷箱內(nèi)管道應(yīng)做強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓10min，壓力不降為合格。（2）冷箱內(nèi)管道應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后做嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)將強(qiáng)度試驗(yàn)后的壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓30min，用發(fā)泡劑檢驗(yàn)，不泄漏為合格。4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)（3）冷箱內(nèi)管道應(yīng)做泄漏量試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力，停壓12h，在試驗(yàn)壓力穩(wěn)定30min后，開始記錄起點(diǎn)壓力、起點(diǎn)溫度，泄漏率不應(yīng)大于2.5%為合格，泄漏率應(yīng)按式（4.9-1）計(jì)算：Q=（1-）x100%Q—泄漏率（%）P1—起始絕對(duì)壓力（MPa）；T1—起始熱力學(xué)溫度（K）；P2—終點(diǎn)絕對(duì)壓力（MPa）；T2—終點(diǎn)熱力學(xué)溫度（K）P2xT1P1xT24.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)4.9.5爐窯砌筑施工技術(shù)1.爐窯及砌筑材料的分類與性能1）爐窯的分類爐窯按其生產(chǎn)過程可分為兩大類：動(dòng)態(tài)爐窯和靜態(tài)爐窯。例如：水泥回轉(zhuǎn)窯屬于動(dòng)態(tài)爐窯，煉焦?fàn)t、玻璃熔窯屬于靜態(tài)爐窯。

4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)2）耐火材料的分類化學(xué)特性分類特點(diǎn)舉例酸性耐火材料能耐酸性渣的侵蝕硅磚、鋯英砂磚【桂英酸】堿性耐火材料能耐堿性渣的侵蝕鎂磚、鎂鋁磚、白云石磚等。【美女白云】中性耐火材料對(duì)酸性渣及堿性渣均具有抗侵蝕作用剛玉磚、高鋁磚、碳磚等。4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)【例-單選題】對(duì)酸性渣和堿性渣均具有抗侵蝕作用的耐火磚是（）。A.高鋁磚B.硅磚C.鎂鋁磚D.鎂磚答案：A解析：排除法、B屬于酸性；CD屬于堿性4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)2.爐窯砌筑施工技術(shù)要求（2）工序交接證明書應(yīng)包括的內(nèi)容①爐子中心線和控制標(biāo)高及必要的沉降觀測(cè)點(diǎn)的測(cè)量記錄。②隱蔽工程的驗(yàn)收合格證明。③爐體冷卻裝置、管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴(yán)密性試驗(yàn)合格證明。④鋼結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)軌道等安裝位置的主要尺寸復(fù)測(cè)記錄。⑤動(dòng)態(tài)爐窯或爐子的可動(dòng)部分試運(yùn)行合格證明。⑥爐內(nèi)托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質(zhì)量的檢查合格證明。4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)【例-單選題】爐窯砌筑前工序交接證明書可不包括的內(nèi)容是（）。A.動(dòng)態(tài)爐窯或爐子的可動(dòng)部分試運(yùn)轉(zhuǎn)合恪證明B.實(shí)際烘爐曲線詳細(xì)記錄及合格證明C.爐體冷卻裝置、管道和爐殼的試記錄及焊接嚴(yán)密性試驗(yàn)合格證明D.爐子中心線和控制標(biāo)高及必的沉降觀測(cè)點(diǎn)的測(cè)量記錄答案：B4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)2）耐火磚砌筑的施工程序（1）動(dòng)態(tài)爐窯的施工程序①動(dòng)態(tài)爐窯砌筑必須在爐窯單機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)行合格并驗(yàn)收后方可進(jìn)行。②砌筑的基本順序：從熱端向冷端（或從低端向高端）→分段作業(yè)劃線→選磚→配磚→分段砌筑→分段進(jìn)行修磚及鎖磚→膨脹縫的預(yù)留及填充。4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)【例-單選題】旋轉(zhuǎn)式環(huán)形加熱爐砌筑必須在（）后方可進(jìn)行。A.隱蔽工程驗(yàn)收B.爐體結(jié)構(gòu)完工C.爐窯單機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格D.爐窯基礎(chǔ)完工答案：C4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)（2）靜態(tài)爐窯的施工程序②靜態(tài)爐窯的施工程序和動(dòng)態(tài)爐窯的不同之處：不必進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)行即可進(jìn)行砌筑；砌筑順序必須自下而上進(jìn)行；無論采用哪種砌筑方法，每環(huán)磚均可一次完成；起拱部位應(yīng)從兩側(cè)向中間砌筑，并需采用拱胎壓緊固定，鎖磚完成后，拆除拱胎。4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)6.耐火噴涂料施工技術(shù)要求（1）噴涂料應(yīng)采用半干法噴涂，噴涂料加入噴涂機(jī)之前，應(yīng)適當(dāng)加水潤(rùn)濕，并攪拌均勻。（2）噴涂時(shí)，料和水應(yīng)均勻連續(xù)噴射，噴涂面上不允許出現(xiàn)干料或流淌。（3）噴涂方向應(yīng)垂直于受噴面，噴嘴與噴涂面的距離宜為1～1.5m，噴嘴應(yīng)不斷地進(jìn)行螺旋式移動(dòng)，使粗細(xì)顆粒分布均勻。4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)（4）大面積噴涂應(yīng)分單元連續(xù)進(jìn)行，且在本單元內(nèi)應(yīng)一次達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。噴涂?jī)?nèi)襯厚度超過300mm需分層噴涂時(shí)，應(yīng)在前層耐火噴涂料凝結(jié)前噴完次層。（5）噴涂完畢后應(yīng)及時(shí)開設(shè)膨脹縫線，用1～3mm厚的楔形板壓入30～50mm而成。4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)【例-單選題】下列關(guān)于耐火噴涂料施工技術(shù)要求的說法，錯(cuò)誤的是（）。A.噴涂方向與受噴面成60°～75°夾角B.噴涂時(shí)，料和水應(yīng)均勻連續(xù)噴射C.噴涂料應(yīng)采用半干法噴涂D.噴涂完畢后應(yīng)及時(shí)開設(shè)膨脹縫線答案：A4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)9.烘爐的技術(shù)要求1）烘爐階段的主要工作（1）制訂工業(yè)爐的烘爐計(jì)劃；

準(zhǔn)備烘爐用的工機(jī)具和材料；

確認(rèn)烘爐曲線。（2）編制烘爐期間作業(yè)計(jì)劃及應(yīng)急處理預(yù)案；

確定和實(shí)施烘爐過程中的監(jiān)控重點(diǎn)。

4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)2）烘爐的技術(shù)要點(diǎn)（1）烘爐前應(yīng)先烘煙囪及煙道。（4）烘爐應(yīng)根據(jù)爐窯的結(jié)構(gòu)和用途、耐火材料的性能、建筑季節(jié)等制定烘爐曲線和操作規(guī)程。主要內(nèi)容包括：烘爐期限、升溫速度、恒溫時(shí)間、最高溫度、更換加熱系統(tǒng)的溫度、烘爐措施、操作規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案等（5）烘爐必須按烘爐曲線進(jìn)行。烘爐后需降溫的爐窯，在烘爐曲線中應(yīng)注明降溫速度4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)【例-單選題】工業(yè)爐窯烘爐時(shí)，編制的烘爐曲線內(nèi)容不包括（）。A.升溫速度 B.恒溫時(shí)間C.烘爐期限 D.材料性能答案：