豐源熱電熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書環(huán)評報(bào)告書

江蘇豐源熱電有限公司熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書江蘇豐源熱電有限公司熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書灰場概況本期2×25MW+2×50MW工程灰渣量（含石膏）設(shè)計(jì)煤種為28.1萬t/a，校核煤種32.37萬t/a。根據(jù)熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目規(guī)定，本工程的灰渣按綜合利用考慮，做到日產(chǎn)日清。廠區(qū)內(nèi)不設(shè)置事故備用周轉(zhuǎn)灰場，租用鹽城發(fā)電有限公司灰場作為備用灰場。鹽城發(fā)電有限公司龍廟灰場為該公司事故備用灰場，南臨繞城高速，北靠龍廟，西側(cè)為通榆河，灰場距離通榆河約1100m，南北長約280m，東西寬約320m，占地約8.7hm2，地坪高程為1.30m，該地塊目前為高速公路建設(shè)取土區(qū)。按照設(shè)計(jì)堆灰高度6.00m計(jì)，該灰場庫容約44.4萬m3，目前基本未被占用。鹽城電廠（4×135MW級＋2×300MW）機(jī)組產(chǎn)灰渣量（含石膏）為70萬t/a，本項(xiàng)目灰渣量（含石膏）設(shè)計(jì)煤種為28.1萬t/a，校核煤種32.37萬t/a，龍廟灰場庫容可滿足鹽城發(fā)電廠及本項(xiàng)目堆灰（含脫硫石膏）約4個(gè)月。龍廟灰場中石膏與灰渣通過子壩分區(qū)分開堆放。本項(xiàng)目至龍廟灰場運(yùn)輸路線為：S332—疏港公路—南翔西路—G15（沿海高速）—S18（鹽徐高速）—S29（鹽靖高速）—繞城高速，全城約100公里，歷時(shí)約1小時(shí)20分鐘，詳見圖3.2-1。龍廟灰場是目前距離本項(xiàng)目較近，基礎(chǔ)設(shè)施較為完善，交通便利且?guī)烊菹鄬^大的事故灰場，因此本項(xiàng)目租賃鹽城發(fā)電有限公司龍廟灰場是可行的。3.3平面布置一、主廠房布置的具體要求及特點(diǎn)根據(jù)業(yè)主的要求，結(jié)合場地條件對總平面布置提出如下主要設(shè)計(jì)原則：1)利用工藝設(shè)計(jì)模塊，組合優(yōu)化廠區(qū)總平面；2)本期工程容量為2×25MW+2×50MW，并考慮為二期及三期工程盡可能多的預(yù)留建設(shè)場地；3)充分利用地形、地質(zhì)條件，盡可能使主廠房等主要建構(gòu)筑物位于地質(zhì)條件較好區(qū)域，減少土方及地基處理工程量；4)合理選擇豎向布置方式，避免高挖深填，主要廠內(nèi)外設(shè)施標(biāo)高銜接適當(dāng)；5)功能分區(qū)合理，工藝流程順暢；6)廠區(qū)生產(chǎn)輔助建筑盡可能集中、合并布置，管線主要采用管架敷設(shè)，合理有效地使用土地，緊湊布置，節(jié)約用地。二、主廠房各車間設(shè)備布置及主要尺寸（1）汽機(jī)房汽機(jī)房跨距24m，長度305.5m，共41個(gè)柱距，2臺(tái)25MW機(jī)組柱距為7m，6臺(tái)50MW機(jī)組柱距為8m，每2臺(tái)機(jī)組之間設(shè)置1.5米的伸縮縫，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高9.00m，軌頂標(biāo)高18.50m。2臺(tái)CB25布置：汽輪發(fā)電機(jī)組為小島式雙層縱向布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層布置2臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組，機(jī)頭同向朝汽機(jī)房固定端，汽輪發(fā)電機(jī)中心線距A排柱軸線距離9.50m；底層布置有交流啟動(dòng)油泵、交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、冷油器及分別用于空冷器和冷油器的冷卻水進(jìn)水濾水器；零米層和運(yùn)轉(zhuǎn)層之間設(shè)有標(biāo)高為4.5m的加熱器平臺(tái)，加熱器平臺(tái)布置有兩臺(tái)高壓加熱器，一臺(tái)汽封加熱器，和汽輪發(fā)電機(jī)組油箱。2臺(tái)CB50布置：汽輪發(fā)電機(jī)組為小島式雙層縱向布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層布置2臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組，機(jī)頭同向朝汽機(jī)房固定端，汽輪發(fā)電機(jī)中心線距A排柱軸線距離9.50m；底層布置有交流啟動(dòng)油泵、交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、頂軸油泵、冷油器及分別用于空冷器和冷油器的冷卻水進(jìn)水濾水器；零米層和運(yùn)轉(zhuǎn)層之間設(shè)有標(biāo)高為4.5m的加熱器平臺(tái)，加熱器平臺(tái)布置有兩臺(tái)高壓加熱器，一臺(tái)汽封加熱器，和汽輪發(fā)電機(jī)組油箱。2臺(tái)汽動(dòng)給水泵組布置在B列側(cè)4.5m高處，汽動(dòng)給水泵潤滑油站布置在汽動(dòng)給水泵旁邊的0.00米層。2臺(tái)電動(dòng)給水泵布置在2臺(tái)25MW機(jī)組的汽動(dòng)給水泵油站旁。2臺(tái)機(jī)組設(shè)置4個(gè)檢修場地和2臺(tái)25/5t的雙梁橋式起重機(jī)，滿足機(jī)組的檢修要求。（2）除氧間除氧間跨度9米，共4層，底層為配電室，4.5m層為管道夾層及電纜夾層，9m為運(yùn)轉(zhuǎn)層，運(yùn)轉(zhuǎn)層布置機(jī)、爐、電控制室和電子設(shè)備間及主蒸汽、主給水管道的操作閥門等；19.50m為除氧層，布置有除氧器、生水加熱器、連續(xù)排污擴(kuò)容器。（3）煤倉間煤倉間跨距13.5m，柱距7m和8m，共20個(gè)柱距。2號爐和3號爐之間設(shè)一條1.5m的伸縮縫。煤倉間全長147.5m，輸煤皮帶層標(biāo)高為28.5m，8個(gè)原煤斗各占用1個(gè)柱距共8個(gè)柱距，固定端上煤。煤倉間布置情況：0.0m層：布置8臺(tái)單進(jìn)單出鋼球磨煤機(jī)及其潤滑油站以及8臺(tái)排粉風(fēng)機(jī)。9.0m：運(yùn)行層，與磨煤機(jī)對應(yīng)布置8臺(tái)給煤機(jī)。在9.0m至28.5m之間對應(yīng)布置8個(gè)原煤斗及8個(gè)煤粉倉。19.5m：煤粉倉底部每臺(tái)爐分別布置8臺(tái)和12臺(tái)給粉機(jī)。28.5m：輸煤皮帶層，布置兩臺(tái)輸煤皮帶及暖通除塵裝置。35.5m：布置四爐共用的輸粉機(jī)一臺(tái)，長度125m，雙頭驅(qū)動(dòng)。42.0m：屋面層，布置8臺(tái)粗粉分離器和8臺(tái)細(xì)粉分離器。汽機(jī)間和鍋爐間在底層和運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)有聯(lián)系通道。（4）鍋爐房鍋爐構(gòu)架為鋼結(jié)構(gòu)，島式露天布置。每2臺(tái)520t/h爐中心距離40m；2臺(tái)280t/h爐中心距離28m；2號爐和3號爐中心間距39.5m。運(yùn)行層標(biāo)高9.0m，爐頂設(shè)防雨罩。爐前距離為6.0m，0m設(shè)有一條運(yùn)行維護(hù)通道，在上部設(shè)置爐前低封，兩側(cè)不封閉以利用采光通風(fēng)。鍋爐房0米爐膛下部K2-K3間設(shè)有撈渣機(jī)，鍋爐煙道兩側(cè)零米層布置2臺(tái)送風(fēng)機(jī)，爐后煙道在除塵器后布置2臺(tái)引風(fēng)機(jī)，煙道支架上部為脫硝區(qū)域。鍋爐房靠四爐中間的區(qū)域布置了化水取樣及加藥間，旁邊設(shè)置煤水澄清池。2臺(tái)280t/h及2臺(tái)520t/h鍋爐中間位置布置電梯、鋼帶輸渣機(jī)和渣倉。按工藝流程鍋爐尾部依次布置脫硝裝置、布袋除塵器、脫硫裝置和煙囪。除塵器之間布置除塵器電氣控制樓，除塵器電氣設(shè)備間布置在下層，控制室布置于上層。4臺(tái)鍋爐合用1座煙囪。在鍋爐與布袋除塵器之間設(shè)有寬度為4米的消防通道。平面布置圖詳見圖3.3-1。3.4主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)本期工程建成后熱電廠主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見表3.4-1。

表3.4-1熱電廠熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表（按平均熱負(fù)荷計(jì)算）序號項(xiàng)目單位指標(biāo)1發(fā)電年均標(biāo)煤耗g/kW.h150.492綜合廠用電率%20.243供單位熱量耗廠用電率kW.h/GJ6.424供熱廠用電率%15.735發(fā)電廠用電率%4.516供電年均標(biāo)煤耗g/kW.h157.597供熱年均標(biāo)煤耗kg/GJ39.658汽機(jī)年供熱量GJ/a2.57E+079年發(fā)電量kW.h1.05E+0910年供電量kW.h8.37E+0811發(fā)電設(shè)備利用小時(shí)數(shù)h700012供熱設(shè)備利用小時(shí)數(shù)h800013全年標(biāo)煤耗量t/a115366514年均全廠熱效率%8515年均熱電比%854由計(jì)算的全廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)可見，年平均全廠熱效率為85％；年平均熱電比為854％。分別滿足《熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究技術(shù)規(guī)定》規(guī)定的年平均全廠熱效率大于45％；年平均全廠熱電比大于50％的要求。3.5機(jī)組選型及設(shè)備概況根據(jù)國家發(fā)改委2004年底發(fā)布的《能源中長期發(fā)展規(guī)劃綱要》與《節(jié)能中長期專項(xiàng)規(guī)劃》，建設(shè)高效的熱電廠，不僅可以解決規(guī)劃區(qū)域內(nèi)的企業(yè)用汽，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)。根據(jù)已確定的熱負(fù)荷可知，本期工程常年平均熱負(fù)荷約945噸/時(shí)，最大熱負(fù)荷約985噸/時(shí)，均為常年工業(yè)負(fù)荷，采暖期、制冷期內(nèi)負(fù)荷平衡，且波動(dòng)均較小，考慮以上因素，結(jié)合背壓機(jī)組熱效率高的因素，蒸汽輪機(jī)的選型優(yōu)先考慮抽背機(jī)方案。根據(jù)本工程實(shí)際情況，鍋爐可供選擇的方案有煤粉爐和循環(huán)流化床鍋爐。采用循環(huán)流化床鍋爐，煤質(zhì)適應(yīng)能力強(qiáng)，低負(fù)荷穩(wěn)燃效果好，且目前可僅采用爐內(nèi)脫硫方式進(jìn)行脫硫；但燃燒效率較低，磨損嚴(yán)重，運(yùn)行情況不夠穩(wěn)定。同時(shí)，按即將頒布的新環(huán)保排放規(guī)定，循環(huán)流化床鍋爐僅用爐內(nèi)脫硫方式效率將不能滿足環(huán)保需求。采用煤粉爐，需采用尾部煙氣脫硫方式進(jìn)行脫硫，系統(tǒng)增加、造價(jià)增高；但燃燒效率高，運(yùn)行穩(wěn)定。鑒于本工程燃煤煤質(zhì)較好且來源穩(wěn)定，加之考慮脫硫環(huán)保要求，因此鍋爐選擇煤粉爐。結(jié)合所需熱負(fù)荷品質(zhì)及數(shù)量，一期工程考慮建設(shè)2×25MW高溫高壓抽背式汽輪機(jī)配2臺(tái)280噸/時(shí)高溫高壓煤粉爐以及2×50MW高溫高壓抽背式汽輪機(jī)配2臺(tái)520噸/時(shí)高溫高壓煤粉爐。鍋爐及配套機(jī)組具體型號及參數(shù)詳見表3.5-1至表3.5-6：表3.5-1280噸/時(shí)煤粉爐參數(shù)表編號項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1最大連續(xù)蒸發(fā)量（B-MCR工況）t/h2942過熱器出口壓力MPa（g）9.813過熱器出口蒸汽溫度℃5404省煤器進(jìn)口給水溫度℃2205鍋爐效率（以低位發(fā)熱值為基準(zhǔn)）%91.36汽包工作壓力MPa（g）11.54表3.5-2520噸/時(shí)煤粉爐參數(shù)表編號項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1最大連續(xù)蒸發(fā)量（B-MCR工況）t/h5462過熱器出口壓力MPa（g）9.813過熱器出口蒸汽溫度℃5404省煤器進(jìn)口給水溫度℃2205鍋爐效率（以低位發(fā)熱值為基準(zhǔn)）%91.56汽包工作壓力MPa（g）11.84表3.5-325MW抽背式汽輪機(jī)參數(shù)表序號項(xiàng)目單位參數(shù)備注1汽機(jī)型號/CB25-8.83/4.5/0.9812功率MW253主蒸汽壓力MPa8.834主蒸汽溫度5355汽機(jī)最大進(jìn)汽量t/h2896抽汽壓力MPa4.57抽汽溫度℃4508額定抽汽量t/h60可調(diào)9最大抽汽量t/h12010排汽壓力MPa0.98111排汽溫度℃31512額定排汽量t/h12013最大排汽量t/h20814回?zé)峒墧?shù)/2高加+1除氧15給水溫度℃220

表3.5-450MW抽背式汽輪機(jī)參數(shù)表序號項(xiàng)目單位參數(shù)備注1汽機(jī)型號/CB50-8.83/（4.5）/1.6/0.9812功率MW503主蒸汽壓力MPa8.834主蒸汽溫度5355汽機(jī)最大進(jìn)汽量t/h5506一段抽汽壓力MPa4.5非調(diào)7一段抽汽溫度℃4638一段額定抽汽量t/h709二段抽汽壓力MPa1.6可調(diào)10二段抽汽溫度℃32511二段額定抽汽量t/h11012二段最大抽汽量t/h15013排汽壓力MPa0.98114排汽溫度℃28715額定排汽量t/h12016最大排汽量t/h31517回?zé)峒墧?shù)/2高加+1除氧18給水溫度℃220表3.5-530MW發(fā)電機(jī)組參數(shù)表序號項(xiàng)目單位數(shù)值1型式/QF-30-22額定功率MW303額定電壓kV10.54額定轉(zhuǎn)速r/min30005功率因素/0.86噪音（距外殼1米處）dBA≤857冷卻方式/空冷8勵(lì)磁方式/自并勵(lì)靜止勵(lì)磁

表3.5-660MW發(fā)電機(jī)組參數(shù)表序號項(xiàng)目單位數(shù)值1型式/QF-60-22額定功率MW603額定電壓kV10.54額定轉(zhuǎn)速r/min30005功率因素/0.86噪音（距外殼1米處）dBA≤857冷卻方式/空冷8勵(lì)磁方式/自并勵(lì)靜止勵(lì)磁（4）供熱方案本項(xiàng)目新建2×25MW高溫高壓抽背式汽輪機(jī)配2臺(tái)280噸/時(shí)高溫高壓煤粉爐以及2×50MW高溫高壓抽背式汽輪機(jī)配2臺(tái)520噸/時(shí)高溫高壓煤粉爐對周邊企業(yè)進(jìn)行集中供熱，并配套建設(shè)集中供熱熱網(wǎng)（供熱熱網(wǎng)另行環(huán)評，不在本次評價(jià)范圍內(nèi)）。3.6主要生產(chǎn)設(shè)備及環(huán)保設(shè)施本期工程主要生產(chǎn)設(shè)備及環(huán)保設(shè)施情況具體見表3.6-1。表3.6-1主要生產(chǎn)設(shè)備及環(huán)保設(shè)施情況項(xiàng)目單位新建工程鍋爐種類

高溫高壓煤粉爐蒸發(fā)量t/h2×280；2×520汽機(jī)種類

2×CB25-8.83/4.5/（2.6）/0.981；2×CB50-8.83/（4.5）/（2.6）/1.6/0.981出力MW25；50發(fā)電機(jī)種類

-容量MW30；60煙氣治理設(shè)備煙氣脫硫裝置種類

石灰石-石膏脫硫工藝脫除率%95煙氣除塵裝置種類

布袋除塵器效率%總效率99.9煙囪型式

單管直筒高度m180出口內(nèi)徑m6.5煙氣脫硝裝置種類

采用選擇性催化還原法（SCR）脫除率%80效果mg/Nm3<100冷卻方式種類

循環(huán)冷卻排水處理方式種類

工業(yè)雜用水排水、鍋爐排污水、循環(huán)冷卻水排水等方式

生產(chǎn)廢水全部回用，僅生活污水接入江蘇海華環(huán)保工程有限公司進(jìn)行預(yù)處理，再經(jīng)石化園區(qū)污水處理廠深度處理后達(dá)標(biāo)排放?；以幚矸绞椒N類

灰渣分除，氣力除灰、機(jī)械排渣，脫硫工藝石膏，石膏、灰、渣全部綜合利用，處理量萬t/a灰渣量（含石膏）：設(shè)計(jì)煤種為28.1萬t/a，校核煤種32.37萬t/a灰渣綜合利用設(shè)備種類

直接外售綜合利用3.7工藝流程3.7.1電廠工藝流程熱電廠的主要原料是煤和水，產(chǎn)品是電能和蒸汽。熱電廠燃煤由船運(yùn)送到大豐港碼頭，經(jīng)車輛運(yùn)至廠區(qū)內(nèi)貯煤場存放，燃煤經(jīng)碎煤后進(jìn)入主廠房燃料間的爐前煤倉，由煤倉進(jìn)入爐前稱重給煤機(jī)，輸送至落煤管，經(jīng)螺旋給煤機(jī)送入爐膛燃燒，將鍋爐內(nèi)處理過的給水加熱成高溫、高壓蒸汽，蒸汽在汽輪機(jī)中做功，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，電能由線路送給用戶，同時(shí)汽輪機(jī)排汽及部分鍋爐供汽供熱用戶使用。煤在鍋爐中燃燒所產(chǎn)生的飛灰隨煙氣進(jìn)入布袋除塵器，絕大部分飛灰被除塵器捕集下來；煙氣經(jīng)脫硝、脫硫后去除大量的二氧化硫及氮氧化物，剩余少量飛灰、二氧化硫及氮氧化物等氣態(tài)污染物隨煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)由高煙囪排入大氣。鍋爐內(nèi)燃燒生成的渣以及布袋除塵器捕集下來的灰，分別進(jìn)入除渣系統(tǒng)和干式除灰系統(tǒng)。除塵器捕集下的干灰直接用汽車運(yùn)往綜合利用企業(yè)，鍋爐排出的渣由自卸汽車運(yùn)出供綜合使用。煙氣脫硫產(chǎn)生的固體廢棄物，可用汽車直接運(yùn)往綜合利用企業(yè)。電廠在生產(chǎn)過程中需要大量的水，其中有：冷卻塔二次循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)給水、工業(yè)用水、鍋爐補(bǔ)給水，除渣系統(tǒng)用水，輸煤系統(tǒng)用水，生活用水等。廠區(qū)排水實(shí)行雨污分流、清污分流，生產(chǎn)、生活、雨排水分別進(jìn)入相對應(yīng)的管網(wǎng)系統(tǒng)。主要工藝流程見圖3.7-1。圖3.7-1擬建工程工藝流程及主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖3.7.2脫硫系統(tǒng)工藝流程本項(xiàng)目擬采用石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝(FGD)。該工藝主要包括以下幾個(gè)系統(tǒng)：石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等。其中石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水及設(shè)備冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)等系統(tǒng)按2臺(tái)爐共用設(shè)計(jì)。1）煙氣系統(tǒng)每臺(tái)鍋爐設(shè)置一套煙氣系統(tǒng)。未脫硫的煙氣進(jìn)入脫硫吸收塔，煙氣經(jīng)脫硫后，吸收塔出口煙氣進(jìn)入煙囪排放。2）SO2吸收系統(tǒng)本項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段吸收塔采用先進(jìn)可靠的噴淋空塔。在吸收塔內(nèi)，煙氣與石灰石－石膏漿液逆流接觸，被冷卻到絕熱飽和溫度，煙氣中的SO2和SO3與漿液中的石灰石反應(yīng)，形成亞硫酸鈣和硫酸鈣，亞硫酸鈣在吸收塔漿池罐中被氧化空氣氧化成硫酸鈣，過飽和溶液結(jié)晶生成石膏(CaSO4?2H2O)。氧化和結(jié)晶主要發(fā)生在吸收塔漿池中。吸收塔漿液池的尺寸保證能提供足夠的漿液停留時(shí)間完成亞硫酸鈣的氧化和石膏(CaSO4?2H2O)的結(jié)晶。吸收塔漿池上設(shè)置側(cè)進(jìn)式攪拌器使?jié){液罐中的固體顆粒保持懸浮狀態(tài)。吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)包括漿液循環(huán)泵、管道系統(tǒng)、噴淋組件及噴嘴。每臺(tái)吸收塔根據(jù)噴淋層數(shù)配相應(yīng)臺(tái)數(shù)的漿液循環(huán)泵。運(yùn)行的漿液循環(huán)泵數(shù)量根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化和對吸收漿液流量的要求來確定，以達(dá)到要求的吸收效率。吸收塔設(shè)兩級除霧器，布置于吸收塔頂部最后一層噴淋組件的上部。煙氣穿過再循環(huán)漿液噴淋層后，再連續(xù)流經(jīng)兩層除霧器除去所含漿液霧滴。除霧器設(shè)有清洗系統(tǒng)間斷運(yùn)行，采用自動(dòng)控制。每套FGD裝置各設(shè)2臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)，1用1備。每臺(tái)吸收塔配2臺(tái)石膏排漿泵，將漿液送至石膏脫水系統(tǒng)。3）石灰石漿液制備及供應(yīng)系統(tǒng)石灰石漿液制備系統(tǒng)兩臺(tái)爐共用，石灰石漿液供應(yīng)系統(tǒng)為每臺(tái)爐設(shè)一套。本工程脫硫用吸收劑采用廠內(nèi)濕磨制漿的方案。從廠外采購粒徑不大于20mm的石灰石塊，用斗式提升機(jī)輸送至石灰石貯倉后濕磨制漿，石灰石漿液由石灰石供漿泵送至吸收塔。共設(shè)有1個(gè)石灰石貯倉，其有效容積按2套FGD裝置在燃用脫硫設(shè)計(jì)煤種BMCR工況下不小于3天（每天以20小時(shí)計(jì)算）所需石灰石量。石灰石貯倉上配有用來確定容積的連續(xù)料位計(jì)和高低料位報(bào)警裝置的料位計(jì)，同時(shí)也能用于遠(yuǎn)方指示。貯倉有2個(gè)出料口，各裝有1個(gè)手動(dòng)關(guān)斷閥和1臺(tái)皮帶稱重給料機(jī)。2臺(tái)爐FGD裝置共配置1個(gè)石灰石漿液箱，漿液箱內(nèi)設(shè)攪拌器，其有效容積為兩臺(tái)爐在BMCR工況下運(yùn)行6小時(shí)的石灰石漿液消耗量。每套FGD裝置設(shè)2臺(tái)石灰石供漿泵。4）排放系統(tǒng)兩臺(tái)爐共設(shè)一套排放系統(tǒng)。在FGD系統(tǒng)正常運(yùn)行、設(shè)備檢修及日常清洗維護(hù)中都將產(chǎn)生一定的排出物，如運(yùn)行時(shí)各設(shè)備沖洗水、管道沖洗水、吸收塔區(qū)域沖洗水等，排出物首先集中到各自相應(yīng)的集水坑內(nèi)。吸收塔集水坑泵將坑內(nèi)物質(zhì)輸送到吸收塔內(nèi)循環(huán)利用，脫水區(qū)集水坑泵將坑內(nèi)物質(zhì)輸送到回流水箱再循環(huán)利用。在FGD各區(qū)域的集水坑均進(jìn)行防腐處理并配有連續(xù)運(yùn)行的攪拌器，以防止沉積。在FGD島內(nèi)設(shè)置一個(gè)為兩臺(tái)爐公用的事故漿液箱，用于儲(chǔ)存在吸收塔檢修、小修、停運(yùn)或事故情況下排放的漿液，吸收塔漿液通過石膏漿液排出泵輸送到事故漿液箱中，事故漿液箱內(nèi)配有1臺(tái)攪拌器防止?jié){液發(fā)生沉淀。5）石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水分為濃漿子系統(tǒng)、稀漿子系統(tǒng)及真空皮帶脫水機(jī)輔助子系統(tǒng)。濃漿子系統(tǒng)包括4臺(tái)石膏排漿泵（2運(yùn)2備）和2臺(tái)石膏漿液旋流器及相應(yīng)的管道、閥門等。稀漿子系統(tǒng)包括1個(gè)回流水箱、2臺(tái)回流水泵及相應(yīng)的管道、閥門等。真空皮帶脫水機(jī)輔助子系統(tǒng)包括2臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)及相應(yīng)的泵、箱體、管道、閥門等。吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏漿液旋流器濃縮，濃縮后的石膏漿液自流至真空皮帶脫水機(jī)脫水，經(jīng)脫水處理后為表面含水率小于10％的石膏，落入石膏堆料間存放待運(yùn)，用密封自卸車進(jìn)行石膏的裝載，可供綜合利用。本工程石膏漿液旋流器的溢流水、真空皮帶脫水機(jī)輔助系統(tǒng)的濾液均進(jìn)入回流水箱，大部分濾液經(jīng)回流水泵返回吸收塔，小部分漿液通過廢水泵輸送至脫硫廢水處理系統(tǒng)。石膏脫水系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)，其出力為脫硫裝置在2臺(tái)爐在燃用設(shè)計(jì)煤種BMCR工況下運(yùn)行時(shí)石膏產(chǎn)出量的75%。每臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)配置1臺(tái)水環(huán)式真空泵、1個(gè)汽液分離器，2臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)共設(shè)1套濾布沖洗設(shè)備。經(jīng)真空過濾后含水量約為10％的石膏，落入石膏堆料間中貯存。石膏堆料間貯存量為脫硫裝置在2臺(tái)爐在BMCR工況下3天（每天24小時(shí)）的石膏產(chǎn)量。6）工藝水系統(tǒng)脫硫用水包括工藝水和設(shè)備冷卻水。脫硫工藝水來自用化水系統(tǒng)濃排水及脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵氧化風(fēng)機(jī)排水，脫硫廢水回用至干灰加濕系統(tǒng)。兩臺(tái)爐共設(shè)1個(gè)工藝水箱，其容量滿足2臺(tái)爐脫硫裝置1小時(shí)工藝水用量。工藝水經(jīng)2臺(tái)工藝水泵（1運(yùn)1備）輸送至各工藝水用戶，其中1臺(tái)工藝水泵接入保安電源。2臺(tái)爐共設(shè)2臺(tái)除霧器沖洗水泵（1運(yùn)1備）為除霧器提供沖洗水。7）壓縮空氣系統(tǒng)脫硫島所需的儀用和雜用壓縮空氣氣源來自除灰壓縮空氣系統(tǒng)。脫硫島內(nèi)設(shè)儀用壓縮空氣儲(chǔ)氣罐。儀用壓縮空氣用于脫硫裝置所有氣動(dòng)操作的儀表和控制裝置、CEMS用氣、真空皮帶脫水機(jī)的糾偏用氣、石灰石貯倉頂部的除塵器用氣，雜用壓縮空氣用于檢修用氣。8）脫硫廢水處理系統(tǒng)本工程脫硫廢水處理系統(tǒng)為2臺(tái)爐共用。脫硫廢水處理系統(tǒng)流程如下：石灰漿有機(jī)硫凝聚劑HCl↓↓↓↓脫硫廢水→中和箱→反應(yīng)箱→絮凝箱→澄清/濃縮池→清水箱→清水泵→干灰加濕↓助凝劑→壓濾機(jī)→泥斗→汽車外運(yùn)3.7.3脫硝系統(tǒng)工藝流程本工程煙氣脫硝工藝采用選擇性催化還原法（SCR）。SCR裝置采用高含塵布置方式，煙氣脫硝裝置布置在爐后脫硝鋼架上方（脫硝鋼架同時(shí)作為送風(fēng)機(jī)、鍋爐出口煙道及除塵器入口煙道支架）。還原劑采用液氨。選擇性催化還原法（SCR）脫硝主要工藝流程如下：儲(chǔ)罐中的液態(tài)NH3首先經(jīng)NH3蒸發(fā)器，被加熱后，再經(jīng)過NH3-空氣混合器，被空氣稀釋并攜帶與煙氣均勻混合，然后一起通過一個(gè)由催化劑填充的催化反應(yīng)器。在催化劑作用下，NOx和NH3發(fā)生還原反應(yīng)，生成N2和H2O。選擇性催化還原法脫硝工藝系統(tǒng)主要組成部分如下：1）NH3制備或儲(chǔ)存系統(tǒng)2）NH3-空氣混合器3）NH3噴射器4）氣體均布裝置5）催化反應(yīng)器6）吹灰器7）稀釋風(fēng)機(jī)8）控制系統(tǒng)煙氣脫硝裝置與鍋爐為單元式配置，每臺(tái)鍋爐配置一套煙氣脫硝裝置（2臺(tái)SCR反應(yīng)器）。本期工程4臺(tái)鍋爐可共用一套還原劑儲(chǔ)存、制備及供應(yīng)系統(tǒng)。脫硝裝置的設(shè)計(jì)效率，按≥80%設(shè)計(jì)。本工程SCR脫硝裝置采用液氨作為還原劑。脫硝裝置液氨的存儲(chǔ)、制備和供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣/空氣混合器、氨氣稀釋罐、廢水輸送泵及氮?dú)怃撈颗c吹掃系統(tǒng)等。1）卸料壓縮機(jī)卸料壓縮機(jī)抽取儲(chǔ)氨罐中的氨氣，經(jīng)壓縮后將槽車的液氨推擠入液氨儲(chǔ)罐中。在選擇壓縮機(jī)排氣量時(shí)，要考慮儲(chǔ)氨罐內(nèi)液氨的飽和蒸汽壓，液氨卸車流量，液氨管道阻力及卸氨時(shí)氣候溫度等。2）儲(chǔ)氨罐液氨的儲(chǔ)槽容量，按照鍋爐BMCR工況，在設(shè)計(jì)條件下（脫硝效率80％），每天運(yùn)行20小時(shí)，連續(xù)運(yùn)行10天的消耗量考慮。本工程設(shè)置2座儲(chǔ)氨罐，每座50m33）液氨蒸發(fā)槽液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用電加熱器來提供熱量。蒸發(fā)槽上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當(dāng)出口壓力達(dá)到過高時(shí)，則切斷液氨進(jìn)料。在氨氣出口管線上裝有溫度檢測器，當(dāng)溫度過低時(shí)切斷液氨，使氨氣至緩沖槽維持適當(dāng)溫度及壓力，蒸發(fā)槽也裝有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常過高。液氨蒸發(fā)槽按照在BMCR工況下2×100％容量設(shè)計(jì)。4）氨氣緩沖槽（氨氣積壓器）從蒸發(fā)槽蒸發(fā)的氨氣流進(jìn)入氨氣緩沖槽，通過調(diào)壓閥減壓成一定壓力，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝裝置。液氨緩沖槽承諾能滿足為SCR系統(tǒng)供應(yīng)穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)槽操作不穩(wěn)定所影響。緩沖槽上也設(shè)置有安全閥保護(hù)設(shè)備。5）氨氣稀釋槽氨氣稀釋槽為一定容積水槽，水槽的液位由滿溢流管線維持，稀釋槽設(shè)計(jì)連結(jié)由槽頂淋水和槽側(cè)進(jìn)水。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋槽低部進(jìn)入，通過分散管將氨氣分散入稀釋槽水中，利用大量水來吸收安全閥排放的氨氣。6）稀釋風(fēng)機(jī)噴入鍋爐煙道的氨氣為空氣稀釋后的含5％左右氨氣的混合氣體。所選擇的風(fēng)機(jī)滿足脫除煙氣中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀釋風(fēng)機(jī)按兩臺(tái)100％容量（一用一備）設(shè)置。7）氨氣泄漏檢測器液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊承諾設(shè)有氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測器測得大氣中氨濃度過高時(shí)，在機(jī)組控制室會(huì)發(fā)出警報(bào)，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。電廠液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)在爐后，業(yè)主承諾采取措施與周圍系統(tǒng)隔離。在SCR區(qū)注氨處設(shè)有2套氨氣泄漏檢測器；氨區(qū)內(nèi)的氨氣泄漏檢測器設(shè)置4套，即氨罐處設(shè)有2套，卸氨區(qū)設(shè)有1套，汽化器處設(shè)有1套。8）排放系統(tǒng)在氨制備區(qū)設(shè)有排放系統(tǒng)，來自卸氨壓縮機(jī)、液氨貯罐、氨穩(wěn)壓罐及相應(yīng)封閉液氨、氨氣管道的超壓緊急排放的氨氣經(jīng)管道收集集中送至氨稀釋罐用水吸收稀釋，達(dá)到一定濃度后排至廢水池，然后用液下泵送至廠區(qū)污水處理系統(tǒng)。9）氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關(guān)鍵的安全問題。基于此方面的考慮，在本系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、儲(chǔ)氨罐、氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽等都備有氮?dú)獯祾吖芫€。在液氨卸料之前通過氮?dú)獯祾吖芫€對以上設(shè)備分別要進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查和氮?dú)獯祾撸乐拱睔庑孤┖拖到y(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險(xiǎn)。3.8燃料、脫硫劑及脫硝劑3.8.1燃料供應(yīng)（1）煤源江蘇豐源熱電有限公司公共供熱中心已經(jīng)與煤炭運(yùn)輸公司簽訂了本工程的供煤協(xié)議（詳見附件），燃煤由火車運(yùn)輸至黃驊港，后經(jīng)海運(yùn)至大豐港燃煤碼頭，通過汽車輸送進(jìn)廠。煤質(zhì)資料詳見表3.8-1。表3.8-1煤質(zhì)應(yīng)用分析資料名稱符號單位數(shù)值設(shè)計(jì)煤種校核煤種空氣干燥基水分Mad％1.431.15干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf％24.3922.42收到基灰分A％31.1833.02收到基碳Car％55.1652.91收到基氫Har％3.013.71收到基氮Nar％0.920.89收到基全硫Sar％0.841.05收到基氧Oar％3.122.08收到基低位發(fā)熱值Qnet,ar20.9020.06哈氏可磨系數(shù)HGIMJ/kg8069磨損指數(shù)AImg/kg80100灰變形溫度DT℃13901330灰軟化溫度ST℃15001350半球溫度HT℃15001400灰熔化溫度FT℃15001450（2）燃料貯運(yùn)系統(tǒng)熱電廠本期工程安裝2×280t/h+2×520t/h煤粉鍋爐，本期項(xiàng)目建成后熱電廠耗煤量見表3.8-2。表3.8-2熱電廠燃料消耗量項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種小時(shí)耗煤量t/h222.82232.14日耗煤量t/d4456.44642.8年耗煤量104t/a155.974162.498日運(yùn)行時(shí)數(shù)h2020年運(yùn)行時(shí)數(shù)h70007000①運(yùn)煤系統(tǒng)本項(xiàng)目近期燃煤運(yùn)輸依托大豐港燃煤碼頭，其隸屬集團(tuán)—山東博匯集團(tuán)與大豐港經(jīng)濟(jì)區(qū)管理委員會(huì)簽訂的港口貨物裝卸港雜費(fèi)用協(xié)議，詳見附件12；遠(yuǎn)期，在其集團(tuán)內(nèi)部碼頭工程（即江蘇黃海港務(wù)有限公司碼頭工程）建成投運(yùn)后，本項(xiàng)目燃煤運(yùn)輸將依托其集團(tuán)內(nèi)部碼頭工程。

大豐港二期碼頭工程有關(guān)情況根據(jù)大豐市港口管理局關(guān)于江蘇大豐港二期碼頭工程有關(guān)情況的說明：大豐港二期工程環(huán)評于2007年5月經(jīng)江蘇省環(huán)保廳審查后批復(fù)（蘇環(huán)管[2007]101號），于2008年10月建成試通航，2010年6月通過江蘇省港口管理局的正式驗(yàn)收。二期碼頭建設(shè)有50000噸級（水工結(jié)構(gòu)兼靠70000噸級）散貨泊位一個(gè)、20000噸級（水工結(jié)構(gòu)兼靠40000噸級）件雜貨泊位一個(gè)，總吞吐量為418萬噸，環(huán)評報(bào)告中允許的運(yùn)輸種類為散貨、鋼材、木材及制品、雜貨等。目前，大豐港二期碼頭運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷約為150萬噸，約占總量的36%，尚有268萬噸余量可用。豐源熱電有限公司（2×25MW+2×50MW）項(xiàng)目煤炭運(yùn)輸量約為165萬噸/年，因而大豐港二期碼頭運(yùn)輸余量能夠滿足豐源熱電有限公司（2×25MW+2×50MW）項(xiàng)目運(yùn)輸?shù)囊蟆?/p>

江蘇黃海港務(wù)有限公司碼頭工程有關(guān)情況江蘇黃海港務(wù)有限公司碼頭工程為山東博匯集團(tuán)擬自建的碼頭工程，該工程位于大豐港一期碼頭與二期碼頭之間水域，有引堤、引橋、碼頭、平臺(tái)和港池組成，包括2個(gè)5萬噸級散貨泊位和1個(gè)5萬噸級通用泊位，主要服務(wù)于港區(qū)對江蘇博匯紙業(yè)有限公司和港區(qū)相關(guān)企業(yè)的原材料、產(chǎn)品的運(yùn)轉(zhuǎn)需求，運(yùn)輸貨種為木片、煤炭、鋼材、木漿、碳酸鈣等。目前該項(xiàng)目已獲得環(huán)評批文（蘇海環(huán)[2012]3號）。②儲(chǔ)煤系統(tǒng)新建封閉式煤棚一座，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋煤墻，屋面采用網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，跨度100m，長285m，干煤貯量約為2×105t，可滿足2×25MW+2×50MW機(jī)組約40天的耗煤量。③上煤系統(tǒng)從煤棚向皮帶機(jī)供煤，工藝流程如下：煤棚→斗輪堆取料機(jī)→皮帶機(jī)→碎煤機(jī)室→皮帶機(jī)→煤倉④輔助設(shè)施1)運(yùn)煤系統(tǒng)的防塵手段和抑塵措施本工程在煤棚內(nèi)設(shè)置覆蓋整個(gè)煤堆面積的噴灑設(shè)施，分區(qū)噴灑，以防止煤塵飛揚(yáng)。在碎煤機(jī)室、煤倉間各落料點(diǎn)等均設(shè)置除塵裝置，以防止煤塵飛揚(yáng)。在落差較大的各落煤管加裝鎖氣器，在犁式卸料器漏斗處加裝鎖氣擋板。2)運(yùn)煤系統(tǒng)清掃方式本工程輸煤棧橋、碎煤機(jī)室、煤倉間均采用水力清掃。本期沿煤倉間縱向開有一匯水溝，并在每跨匯水溝上裝一落水管，由母管集中后排至設(shè)在鍋爐房零米的污水坑，然后用污水泵輸送至煤水沉清池，經(jīng)凈化處理后，重復(fù)利用。（3）燃燒系統(tǒng)①制送粉系統(tǒng)采用單進(jìn)單出鋼球磨煤機(jī)中間貯倉式熱風(fēng)送粉系統(tǒng)。煤斗中的煤粒通過給煤機(jī)進(jìn)入布置在煤倉間零米的2臺(tái)磨煤機(jī)，磨煤機(jī)總出力不小于鍋爐BMCR工況下耗煤量的115%。磨制好的煤粉依次經(jīng)過粗、細(xì)分離器進(jìn)入煤粉倉后通過接一次熱風(fēng)將給粉機(jī)出口煤粉送入鍋爐燃燒器。細(xì)粉分離器分離出的乏氣通過排粉風(fēng)機(jī)送入鍋爐的三次風(fēng)口進(jìn)入爐膛燃燒。②送風(fēng)系統(tǒng)煙風(fēng)系統(tǒng)采用2臺(tái)送風(fēng)機(jī)作為空氣來源，經(jīng)過空預(yù)器加熱后的一次熱風(fēng)可作為干燥熱風(fēng)，送粉熱風(fēng)的風(fēng)源。送風(fēng)機(jī)采用就地吸冷風(fēng)系統(tǒng)，單臺(tái)爐設(shè)置2臺(tái)風(fēng)機(jī)，分別布置在鍋爐兩側(cè)。風(fēng)機(jī)入口加裝了消音器，可降低風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口噪音。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量余量為10%，壓頭余量為20%，依靠液力耦合器調(diào)節(jié)風(fēng)量。③引風(fēng)系統(tǒng)每臺(tái)鍋爐配兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)、鍋爐空預(yù)器出口煙氣經(jīng)布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)后進(jìn)入煙囪高空排放。引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量選擇裕量為10%，并考慮10℃（4）鍋爐點(diǎn)火油品種及來源鍋爐點(diǎn)火油品種為零號輕柴油，由市場購買。表3.8-3輕柴油特性項(xiàng)目單位指標(biāo)顏色，色號≤3.5硫含量%≤0.5水分%無痕跡酸度%≤510%蒸余物殘?zhí)?≤0.3灰分%≤0.01機(jī)械雜質(zhì)%0運(yùn)動(dòng)粘度(20℃mm2/s3.08.0凝點(diǎn)℃0閃點(diǎn)℃≥65低位發(fā)熱量(LHV)kcal/kg(kJ/kg)10000(41868)密度(20℃kg/m3實(shí)測油罐區(qū)設(shè)置1個(gè)500m33.8.2脫硫劑消石灰來源與用量本項(xiàng)目脫硫吸收劑采用外購石灰石塊（粒徑≤20mm）廠內(nèi)濕磨制漿方案，鈣硫比為1.03。石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝所需的吸收劑為石灰石。根據(jù)業(yè)主提供的石灰石化驗(yàn)報(bào)告，石灰石可以滿足本工程脫硫所需。

表3.8-4石灰石塊品質(zhì)項(xiàng)目符號單位數(shù)值碳酸鈣含量CaCO3%95.18氧化鎂含量MgO%4.04二氧化硅含量SiO2%0.65表3.8-5脫硫裝置石灰石的消耗量項(xiàng)目單位石灰石消耗量設(shè)計(jì)煤種校核煤種小時(shí)消耗量t/h6.688.72日消耗量t/d133.6174.4年消耗量萬t/a4.6766.104日運(yùn)行時(shí)數(shù)h20年運(yùn)行時(shí)數(shù)h70003.8.3脫硝劑液氨來源與用量脫硝劑液氨購自江蘇勁力化肥有限責(zé)任公司，由江蘇輝豐儲(chǔ)運(yùn)有限公司采用液氨罐車運(yùn)至廠內(nèi)氨罐。江蘇勁力化肥有限責(zé)任公司位于江蘇省大豐市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，距離本項(xiàng)目較近，其產(chǎn)品液氨純度大于99.8%，能夠滿足本項(xiàng)目需求。此外，液氨運(yùn)輸由具有危險(xiǎn)品運(yùn)輸資質(zhì)的江蘇輝豐儲(chǔ)運(yùn)有限公司負(fù)責(zé)，銷售合同及運(yùn)輸協(xié)議詳見附件13，因此本項(xiàng)目液氨來源合理可靠。本項(xiàng)目液氨用量約為250kg/h，由廠外液氨罐車運(yùn)至廠內(nèi)氨罐。廠區(qū)西北角設(shè)液氨罐2座，每座50m3，氨罐設(shè)計(jì)溫度約為503.9給排水3.9.1⑴循環(huán)水系統(tǒng)本項(xiàng)目采用帶機(jī)力通風(fēng)冷卻塔的母管制二次循環(huán)供水系統(tǒng)。四臺(tái)機(jī)配三臺(tái)（兩用一備）臥式循環(huán)水泵，配三座（兩用一備）1600t/h的機(jī)力通風(fēng)冷卻塔，進(jìn)出水管道選用DN800焊接鋼管，工業(yè)水回水管選用DN250焊接鋼管。四臺(tái)機(jī)組配一座循環(huán)水泵房。機(jī)組輔機(jī)水量見表3.9-1。表3.9-11×CB25+1×CB50機(jī)組輔機(jī)用水量表機(jī)組容量(MW)輔機(jī)冷卻水二號斗輪機(jī)噴霧抑塵灰渣冷卻系統(tǒng)用水空壓機(jī)冷卻水脫硫系統(tǒng)用水工業(yè)冷卻水供水量1×CB25666/1330.818749.81×CB50897/3330.8331019.81×CB25+1×CB501513/3861.6511709.62×CB25+2×CB5030011076123.21023312.2⑵工業(yè)水系統(tǒng)本期工程水源采用大豐疏港四級航道運(yùn)河水源，新建取水泵房一座，江蘇豐源熱電有限公司公共供熱中心工程補(bǔ)給水量為1548.5m3/h，江蘇博匯紙業(yè)有限公司化工廠及造紙廠補(bǔ)給水量為2110m3/h，共用取水泵房。泵房取水水泵選用三本期工程新增職工160人，生活水來自市政管網(wǎng)，按280L/（人?d）用水量為44.8m3/d（2.24m3本項(xiàng)目用水量采取一水多用、處理回收、綜合利用等節(jié)水措施進(jìn)行水量平衡設(shè)計(jì)，設(shè)置200m3復(fù)用水池及2臺(tái)Q=100t/h，H=0.40MPa，N=30kW復(fù)用水泵，實(shí)現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)水的梯級利用，詳見表3.9-2及圖3.9-1表3.9-2本期工程補(bǔ)水量一覽表（m3/h）序號項(xiàng)目用水量(m3/h)回收量(m3/h)損耗量(m3/h)排放量備注1冷卻塔蒸發(fā)38.2（30.6）038.2（30.6）2冷卻塔風(fēng)吹3.203.23二號煤場斗輪機(jī)噴霧抑塵10010用工業(yè)冷卻水4脫硫系統(tǒng)冷卻用水48480用工業(yè)冷卻水，回收至脫硫系統(tǒng)工藝用水脫硫系統(tǒng)工藝用水1020102用工業(yè)冷卻水，7m3/h水回用至干灰加濕5脫硝系統(tǒng)工藝用水202用工業(yè)冷卻水，2m3/h水回用至干灰加濕6撈渣機(jī)鏈條沖洗用水24240用工業(yè)冷卻水，回收至灰渣冷卻補(bǔ)水刮板撈渣機(jī)軸封水24240用工業(yè)冷卻水灰渣冷卻補(bǔ)水24024用撈渣機(jī)鏈條沖洗水7二號煤場輸煤系統(tǒng)沖洗及除塵10010用濃排水及酸堿中和廢水二號煤場噴灑10010用濃排水及酸堿中和廢水8干灰加濕用水25025用濃排水及酸堿中和廢水、脫硝系統(tǒng)排水及脫硫系統(tǒng)排水9鍋爐房、除塵器、沖洗用水10010用濃排水及酸堿中和廢水10廠區(qū)綠化及沖洗地面、油罐區(qū)沖洗10010用濃排水及酸堿中和廢水11化學(xué)用水18813481533273m3/h濁水回用于原水預(yù)處理系統(tǒng)用水，174m3/h濃排水及酸堿中和廢水回用于江蘇博匯紙業(yè)有限公司高檔包裝紙板項(xiàng)目，56鍋爐定排35回收至工業(yè)冷卻水系統(tǒng)合計(jì)2317.5(2310)4791838.5(1831)年均損耗量1834.8(m3/h)*造紙廠需水量211002110*化工廠除鹽水需水量3000300工業(yè)水未預(yù)見用水（供熱中心及造紙廠）2000200工業(yè)水供熱中心、化工廠、造紙廠用水量合計(jì)4541.4(4533.8)4794062.4（4054.8）*水處理系統(tǒng)自用水232.5120112.5120m3/h回用于原水預(yù)處理系統(tǒng)用水。合計(jì)4773.9(4766.3)5994174.9(4167.3)*生活用水2.2400.341.9由園區(qū)市政管網(wǎng)供水，污水排入大豐港石化產(chǎn)業(yè)園污水處理廠注：表中括號外數(shù)據(jù)為夏季用水量，括號內(nèi)的數(shù)據(jù)為冬季用水量。⑶消防給水系統(tǒng)根據(jù)《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50229－2006，《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006，熱電廠必須同時(shí)設(shè)有消防給水系統(tǒng)。電廠消防包括水消防系統(tǒng)、泡沫消防系統(tǒng)、氣體消防系統(tǒng)、建筑滅火器以及相應(yīng)的生活消防水泵房、消防水池及消防管網(wǎng)等設(shè)施。水消防系統(tǒng)按2×CB25+2×CB50機(jī)組容量考慮。廠區(qū)水消防系統(tǒng)分設(shè)兩個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)，即消火栓消防給水系統(tǒng)和自動(dòng)噴灑消防給水系統(tǒng)。消火栓消防給水系統(tǒng)負(fù)責(zé)主廠房室內(nèi)外消防以及輔助及附屬建筑室內(nèi)外消防和油罐區(qū)的消防及冷卻用水。在主廠房區(qū)、爐后區(qū)、煤場等處形成環(huán)形消防管網(wǎng)，廠區(qū)室內(nèi)外消火栓接自該管網(wǎng)。自動(dòng)噴灑消防給水系統(tǒng)負(fù)責(zé)變壓器水噴霧消防，主廠房內(nèi)設(shè)備的自動(dòng)噴灑或水噴霧系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的自動(dòng)噴灑系統(tǒng)的消防用水等。變壓器水噴霧消防：主變壓器、高壓廠變壓器、啟/備變壓器，按規(guī)范設(shè)置水噴霧消防；還設(shè)有事故油坑，當(dāng)變壓器著火時(shí)，可將油排入事故油坑，避免火災(zāi)蔓延。主廠房內(nèi)設(shè)備自動(dòng)噴水/水噴霧消防系統(tǒng)：主廠房內(nèi)油系統(tǒng)如公共貯油箱、氫密封油裝置、汽機(jī)潤滑油箱、凈化油箱等均設(shè)有水噴霧消防；鍋爐燃燒器、空氣預(yù)熱器、磨煤機(jī)潤滑油站等均采用水噴霧；事故柴油發(fā)電機(jī)采用自動(dòng)噴水系統(tǒng)。輸煤系統(tǒng)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)：在輸煤棧橋、轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)室、主廠房煤倉間的接口處設(shè)水幕消防，以防止火災(zāi)蔓延；輸煤棧橋設(shè)水噴霧消防。本工程在主控制室、計(jì)算機(jī)室(工程師站)、電子設(shè)備間、公用繼電器室等處設(shè)氣體消防，用于保護(hù)重要的電子設(shè)備、計(jì)算機(jī)等；氣體消防采用全淹沒方式，組合分配系統(tǒng)。泡沫消防系統(tǒng)：本工程的油罐區(qū)，其消防設(shè)施采用泡沫消防系統(tǒng)。建筑滅火器：在主廠房、輸煤建筑物及擴(kuò)建建筑物及變壓器區(qū)等處設(shè)置一定數(shù)量的移動(dòng)式滅火器。消防車由業(yè)主方化工、造紙等企業(yè)統(tǒng)一考慮。3.9.2熱電廠的生活用水由市政管網(wǎng)直接供至各用水點(diǎn)。熱電廠的排水采用雨污分流，分為雨水排水、生活污水、生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)。生活污水接入江蘇海華環(huán)保工程有限公司進(jìn)行預(yù)處理，再經(jīng)石化園區(qū)污水處理廠深度處理后達(dá)標(biāo)排放。電廠生產(chǎn)廢水主要指化水系統(tǒng)濃排水、酸堿廢水、脫硝系統(tǒng)排水、脫硫系統(tǒng)排水等全部回用。本期工程產(chǎn)生化水系統(tǒng)濃排水及酸堿中和廢水約230t/h，其中10t/h回用于二號煤場輸煤系統(tǒng)沖洗及除塵，10t/h回用于二號煤場噴灑，16t/h回用于干灰加濕用水，10t/h回用于鍋爐房、除塵器、沖洗用水，10t/h回用于廠區(qū)綠化及沖洗地面、油罐區(qū)沖洗，174m3/h本項(xiàng)目脫硫系統(tǒng)工藝排水7m3/h、脫硝系統(tǒng)工藝排水2m3/h、均回用于本項(xiàng)目干灰加濕用水。本期雨水用管道收集后，排至廠區(qū)附近的二卯酉河。3.10水處理系統(tǒng)3.10.1本期工程新建化學(xué)水處理室一座，設(shè)計(jì)熱負(fù)荷為985T/h，鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)出力計(jì)算見表3.10-1。

表3.10-1鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)出力序號項(xiàng)目數(shù)量t/h備注1廠內(nèi)水汽循環(huán)損失52.8鍋爐最大蒸發(fā)量的3%2鍋爐排污損失35.2鍋爐最大蒸發(fā)量的2%3廠內(nèi)其它用水、用汽損失54對外供熱損失985暫按不回收考慮總計(jì)1078電廠的各項(xiàng)水汽損失主要包括廠內(nèi)水汽循環(huán)損失、鍋爐排污損失、供熱損失、化學(xué)車間加熱損失等，鍋爐正常補(bǔ)水量約為1078t/h，供化工廠除鹽水300t/h，共計(jì)1378t/h?？紤]反滲透系統(tǒng)運(yùn)行特點(diǎn)和系統(tǒng)自用水量，故鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)按1810t/h設(shè)計(jì)。鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的確定：根據(jù)機(jī)爐要求及水源水質(zhì)情況，確定鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)工藝流程如下：廠區(qū)V型濾池生水加熱器超濾保安過濾器超濾裝置超濾水箱超濾水泵反滲透保安過濾器→反滲透高壓泵→反滲透裝置→淡水箱→淡水泵→陽浮床→陰浮床→混床→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房用水點(diǎn)。經(jīng)本工程選用的工藝系統(tǒng)處理后，其出水水質(zhì)滿足蒸汽及鍋爐補(bǔ)給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（DL/T805.1-2002），控制值如下：二氧化硅≤20μg/kg電導(dǎo)率≤0.2μs/cm(25℃硬度≈0μmol/L鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)采用并聯(lián)母管制運(yùn)行方式，化學(xué)水處理系統(tǒng)的運(yùn)行與再生均采用運(yùn)行控制室集中控制模式，設(shè)全自動(dòng)、半自動(dòng)及CRT上鍵盤遠(yuǎn)操三種控制方式，并保留就地控制功能。3.10.2（1）濁水回用系統(tǒng)濁水包括超濾保安過濾器及超濾裝置的排水。此部分水的主要特點(diǎn)是懸浮物含量較之來水有所增高，含鹽量不變。主要回用措施是將這些廢水收集至濁水池，通過濁水泵送至絮凝澄清池前，回收系統(tǒng)處理流程如下：各預(yù)處理設(shè)備排水濁水池濁水泵廠區(qū)絮凝澄清池（2）反滲透濃水回用系統(tǒng)及酸、堿廢液中和系統(tǒng)反滲透濃排水主要特點(diǎn)是含鹽量增高，相當(dāng)于原水濃縮了4倍。主要回用措施是另設(shè)置一套濃水回收裝置（濃水反滲透系統(tǒng)）。將反滲透濃水收集后，經(jīng)過回收裝置，回收約50%（回收至淡水箱），回收系統(tǒng)處理流程如下：反滲透濃排水脫碳器濃水箱濃水反滲透高壓泵→濃水反滲透裝置→淡水箱鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)各種離子交換器再生排放的酸、堿廢液通過防腐地溝排入中和池進(jìn)行中和。在池中加入一定量的酸堿液，當(dāng)PH=6-9時(shí)，用廢液中和泵排入廠區(qū)污水回收設(shè)施。反滲透濃水及酸堿中和廢水排放量約為230t/h。（3）再生系統(tǒng)各種離子交換器失效后分別采用30%氫氧化鈉和30%鹽酸等再生劑進(jìn)行再生。酸、堿由汽車運(yùn)輸槽車運(yùn)送進(jìn)公司，經(jīng)酸、堿輸送泵分別送至酸、堿高位貯存槽。再生時(shí)，酸、堿自重流入酸、堿計(jì)量器，經(jīng)酸、堿噴射器稀釋成一定濃度的再生液分別送至各種離子交換器。酸、堿計(jì)量器容量為一次再生液用量，本次項(xiàng)目設(shè)酸堿儲(chǔ)罐各兩個(gè)，容量為30m3.11灰渣處置系統(tǒng)本期工程建成后，熱電廠鍋爐產(chǎn)生的灰渣及脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的石膏全部綜合利用。3.11.1灰、渣量表3.11-1本期工程灰、渣產(chǎn)生情況表項(xiàng)目分布比例設(shè)計(jì)煤種灰渣量校核煤種灰渣量小時(shí)排量(t/h)日排量(t/d)年排量(萬t/a)小時(shí)排量(t/h)日排量(t/d)年排量(萬t/a)爐底渣10%3.08461.682.163.40368.052.38除塵器灰90%27.755555.1119.4330.623612.4521.44總灰渣量100%30.839616.7921.5934.025680.5023.82注：鍋爐日運(yùn)行時(shí)間按20小時(shí)計(jì)，年運(yùn)行時(shí)間按7000小時(shí)計(jì)。3.11.2本期項(xiàng)目除灰系統(tǒng)采用灰、渣分除的方式。布袋除塵器產(chǎn)生的干灰采用氣力除灰系統(tǒng)；鍋爐底部產(chǎn)生的底渣采用機(jī)械除渣系統(tǒng)。⑴氣力除灰系統(tǒng)本期項(xiàng)目氣力除灰系統(tǒng)采用正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)。系統(tǒng)新建3座灰?guī)?，直徑為?2m，高25m，每座有效容積1200m3，可滿足四臺(tái)鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)36h的干灰排量?；?guī)祉敳坎捎貌即龎m器，每庫設(shè)1臺(tái)，采用離心風(fēng)機(jī)排風(fēng)，庫內(nèi)粉塵經(jīng)除塵器過濾后，粉塵排放濃度小于30mg/m3。每座灰?guī)煜略O(shè)二個(gè)卸料點(diǎn)，一路采用汽車散裝機(jī)將干灰裝入罐式運(yùn)灰車，至綜合利用用戶；一路采用加濕攪拌機(jī)，將干灰調(diào)制成含水率約為25%的濕灰，運(yùn)至氣力輸送系統(tǒng)是目前干灰氣力輸送系統(tǒng)中較為先進(jìn)和普遍采用的系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有輸送濃度高、流速低、設(shè)備磨損小等特點(diǎn)。⑵機(jī)械除渣系統(tǒng)除渣系統(tǒng)擬采用濕式除渣系統(tǒng)，每臺(tái)爐下設(shè)置一臺(tái)水浸式刮板式撈渣機(jī)，爐渣由液壓關(guān)斷門排入撈渣內(nèi)冷卻后，輸送至脫水渣倉。每臺(tái)280t/h鍋爐排渣口下設(shè)置一臺(tái)出力為1~8t/h的撈渣機(jī)，兩臺(tái)280t/h鍋爐中間設(shè)一座儲(chǔ)渣時(shí)間16h的渣倉，渣倉有效容積為50m3。每臺(tái)520t/h鍋爐排渣口下設(shè)置一臺(tái)出力為3~12t/h撈渣機(jī)，在此兩臺(tái)鍋爐中間設(shè)一座儲(chǔ)渣時(shí)間為16h的渣倉，渣倉有效容積為100m撈渣機(jī)冷卻水來至廠區(qū)工業(yè)水，除渣系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置澄清池，回收溢流水以作渣溝的沖洗水源，沉淀后的渣漿由排漿泵排入澇渣機(jī)內(nèi)，從而可降低水資源的消耗。系統(tǒng)運(yùn)行中蒸發(fā)、損失及物料帶走的部分水，由循環(huán)水排污水作為補(bǔ)充水補(bǔ)充。3.12供熱3.12.1（1）供熱現(xiàn)狀大豐港經(jīng)濟(jì)區(qū)是中國東部新興的綜合性商港、江蘇中部新興的臨港產(chǎn)業(yè)基地、長三角北翼新興的生態(tài)港城。集中供熱點(diǎn)在本區(qū)域內(nèi)現(xiàn)有1個(gè)區(qū)域性熱電廠——大豐凌云海熱電有限公司。大豐凌云海熱電有限公司位于大豐港開發(fā)區(qū)南區(qū)，王港河以南，詳見圖2.4-1。公司于2008年12月份投產(chǎn)。目前有3×75t/h（YG-75/5.29-M12）次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐、2×15MW的抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組，供熱能力為100t/h，主要負(fù)責(zé)化工園區(qū)、石化園區(qū)、木材園區(qū)的供熱?，F(xiàn)有熱用戶有輝豐農(nóng)化、豐山集團(tuán)、兄弟維生素、騰龍公司、海嘉諾、科菲特、中興化工等14家，詳見表3.12-1。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，最大熱負(fù)荷為46.8t/h，平均熱負(fù)荷為29.2t/h，最小熱負(fù)荷為15.5t/h。表3.12-1凌云海熱電有限公司現(xiàn)有熱用戶負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表序號熱用戶名稱生產(chǎn)班次用熱參數(shù)加熱方式采暖期非采暖期表壓溫度最大平均最小最大平均最小1輝豐農(nóng)化三班0.8280間接12107121072豐山集團(tuán)三班0.7280間接7417413兄弟維生素三班0.6280間接6416414騰龍公司三班0.6280間接51.5151.515海嘉諾三班0.6280間接4324326科菲特三班0.6280間接210.5210.57中興化工三班0.6280間接1.510.51.510.58華鑫三班0.6280不詳10.5010.509伊斯康達(dá)三班0.6280間接210.5210.510躍龍化工三班0.6280不詳10.50.510.50.511鑫源達(dá)三班0.6280間接210.5210.512天生化工三班0.6280間接10.50.510.50.513匯百實(shí)業(yè)三班0.8280不詳210.5210.514奧耐斯特白班0.6280間接0.20合計(jì)=SUM(ABOVE)46.8=SUM(ABOVE)29.2=SUM(ABOVE)15.5=SUM(ABOVE)46.8=SUM(ABOVE)29.2=SUM(ABOVE)15.5自備鍋爐供熱大豐港經(jīng)濟(jì)區(qū)供熱片區(qū)內(nèi)小鍋爐共有小鍋爐36臺(tái)，銘牌蒸發(fā)量為354.86t/h。其中，1噸鍋爐有4臺(tái)，額定蒸發(fā)量4t/h；2噸鍋爐6臺(tái)，額定蒸發(fā)量12t/h；4噸鍋爐10臺(tái)，額定蒸發(fā)量40t/h；大于10噸的鍋爐有4臺(tái)，為該片區(qū)內(nèi)的江蘇金維卡纖維有限公司的3臺(tái)75t/h鍋爐和1臺(tái)35t/h。另外，還有導(dǎo)熱油鍋爐有10臺(tái)。大豐港經(jīng)濟(jì)區(qū)小鍋爐統(tǒng)計(jì)情況詳見表3.12-2（a），區(qū)域內(nèi)關(guān)停小鍋爐情況詳見表3.12-2（b）。調(diào)查資料顯示，該區(qū)域內(nèi)小鍋爐主要為工業(yè)用熱。工業(yè)負(fù)荷涉及行業(yè)較多，有化工、食品、醫(yī)藥等。大豐港經(jīng)濟(jì)區(qū)正處于招商引資階段，江蘇博匯紙業(yè)有限公司擬在經(jīng)濟(jì)區(qū)內(nèi)建造一個(gè)大型化工園區(qū)。目前，化工園區(qū)正在進(jìn)行規(guī)劃和前期工作，經(jīng)濟(jì)區(qū)內(nèi)尚未有大的用汽企業(yè)及集中供熱熱源點(diǎn)。

表3.12-2（a）大豐港經(jīng)濟(jì)區(qū)小鍋爐統(tǒng)計(jì)表鍋爐容量（t/h）工業(yè)鍋爐用汽量（t/h）鍋爐效率（%）臺(tái)數(shù)蒸發(fā)量（t/h）小于1442.836..426121046.7441040285362121062大于10426013071.6導(dǎo)熱油爐1026.86合計(jì)36354.86180.8表3.12-2（b）大豐港經(jīng)濟(jì)區(qū)關(guān)停小鍋爐統(tǒng)計(jì)表序號企業(yè)名稱鍋爐型號容量(t/h)數(shù)量1江蘇金維卡纖維有限公司UG-75/3.82-M417532江蘇金維卡纖維有限公司UG-35/3.82-M183513鹽城匯百實(shí)業(yè)有限公司YLL-4200M614江蘇天隆鑄鍛有限公司SZL6-1.6-AII615大豐海嘉諾藥業(yè)有限公司DZL4-1.25-AII416大豐伊思康達(dá)精細(xì)化工有限公司DZL4-1.25-AII417江蘇天隆鑄鍛有限公司DZL4-1.25-AII418江蘇豐山集團(tuán)有限公司海洋分公司DZL4-1.25-AII439鹽城科菲特生化技術(shù)有限公司DZL4-1.25-AII4110大豐市金鹿?jié)O業(yè)專業(yè)合作社飼料廠DZL4-1.25-AII4211大豐市祥翔油脂有限責(zé)任公司DZL4-1.25-AII4112大豐市華鑫生物科技有限公司DZL2-1.0-AII2213大豐市奇港食品有限公司DZL2-0.98-AII2114鹽城富華食品有限公司DZL2-0.98-AII2115大豐鑫源達(dá)化工有限公司DZL2-1.0-AII2116大豐市金鹿?jié)O業(yè)專業(yè)合作社飼料廠DZL2-1.0-AII2117大豐市華洋海產(chǎn)食品有限公司LSC1.0-0.7-WII1118大豐市蘭華水產(chǎn)品有限公司DZL1-0.69-AⅡ1119江蘇榕榕實(shí)業(yè)有限公司LHC1.0-0.7-AII1120江蘇榕榕實(shí)業(yè)有限公司LHC1.0-0.7-AII11合計(jì)26注：表中數(shù)據(jù)來源于《大豐市熱電聯(lián)產(chǎn)規(guī)劃（2011-2015）》（2）熱負(fù)荷熱負(fù)荷資料是可行性研究的原始基礎(chǔ)資料，應(yīng)力求準(zhǔn)確可靠。本期熱電廠的建設(shè)目的之一是向博匯紙業(yè)及其化工園區(qū)的各類生產(chǎn)工藝供汽，同時(shí)兼顧大豐凌云海熱電有限公司原有熱用戶以及關(guān)停小鍋爐后需替代的熱負(fù)荷。博匯紙業(yè)紙廠及化工企業(yè)擬分三期建設(shè)，一期工程共有16個(gè)用汽項(xiàng)目，分別是75萬噸高檔包裝紙板項(xiàng)目、30萬噸氯堿項(xiàng)目、13萬噸環(huán)氧氯丙烷項(xiàng)目、15萬噸已二酸項(xiàng)目、10萬噸環(huán)已酮項(xiàng)目、環(huán)已酮高壓（老工藝）項(xiàng)目、20萬噸苯精制項(xiàng)目、27萬噸硝酸項(xiàng)目、15萬噸雙氧水項(xiàng)目、制氫裝置、20萬噸已內(nèi)酰胺項(xiàng)目、元明粉項(xiàng)目、30萬噸雙氧水項(xiàng)目、12萬噸環(huán)已酮項(xiàng)目、20萬噸KA油項(xiàng)目以及15萬噸已二酸項(xiàng)目，共有33個(gè)各類用汽點(diǎn)，用汽參數(shù)均為對應(yīng)壓力下的過熱汽。在化工設(shè)計(jì)院前期所作的可行性研究報(bào)告的基礎(chǔ)上，結(jié)合業(yè)主化工園區(qū)的整體建設(shè)步驟，博匯紙業(yè)一期熱負(fù)荷統(tǒng)計(jì)見下表3.12-3。由于一期工程考慮采用汽動(dòng)給水泵，汽動(dòng)泵所配透平機(jī)的進(jìn)汽及排汽均列入熱負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表中。

表3.12-3博匯紙一期工程熱負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表序號項(xiàng)目負(fù)荷用汽參數(shù)生產(chǎn)班制采暖期制冷期壓力溫度最大平均最小最大平均最小175萬噸高檔包裝紙板項(xiàng)目1.23605958605958275萬噸高檔包裝紙板項(xiàng)目0.53180177.5175180177.5175330萬噸氯堿項(xiàng)目0.83605856605856413萬噸環(huán)氧氯丙烷項(xiàng)目0.83120118116120118116515萬噸已二酸43121110121110615萬噸已二酸1.33323028323028715萬噸已二酸0.53504948504948810萬噸環(huán)已酮3.23363432363432910萬噸環(huán)已酮1.339390879390871010萬噸環(huán)已酮0.5398798711環(huán)已酮高壓1.3316141216141212環(huán)已酮高壓0.833029283029281320萬噸苯精制2.434038364038361427萬噸硝酸433635343635341527萬噸硝酸0.536666661615萬噸雙氧水0.5315141315141317制氫裝置1.332120.5202120.52018水處理廠19給水泵汽輪機(jī)4.35312011811612011811620給水泵汽輪機(jī)0.9813-120-118-116-120-118-116合計(jì)816791766816791766（3）設(shè)計(jì)熱負(fù)荷根據(jù)熱負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表，結(jié)合目前已知的蒸汽輪機(jī)抽汽、排汽參數(shù)情況，將熱負(fù)荷進(jìn)行分類，由以下三種參數(shù)的蒸汽來供給：4.5MPa（供應(yīng)4.0MPa、3.2MPa熱負(fù)荷以及2.5MPa熱負(fù)荷，同時(shí)供應(yīng)汽動(dòng)給水泵的透平機(jī)用汽）、1.6MPa（供應(yīng)1.4MPa、1.3MPa及1.2MPa熱負(fù)荷）、0.981MPa（供應(yīng)其它小于1.0MPa熱負(fù)荷）。本期工程均為較穩(wěn)定的工業(yè)熱負(fù)荷，同時(shí)率取0.90，汽水損失暫按5%考慮。按以上原則分類后的本期工程設(shè)計(jì)熱負(fù)荷見下表3.12-4。分析下表可知，本期工程熱負(fù)荷均為工業(yè)負(fù)荷，在采暖期及制冷期內(nèi)熱負(fù)荷變化不大，最大值與平均值相差無幾，因此全文分析均按最大熱負(fù)荷分析說明。表3.12-4本期工程設(shè)計(jì)熱負(fù)荷序號項(xiàng)目單位采暖期非采暖期最大平均最小最大平均最小14.5MPa蒸汽汽量t/h231223215231223215熱量GJ/h76473971476473971421.6MPa蒸汽汽量t/量GJ/h65262760265262760230.981MPa蒸汽汽量t/h545520499545520499熱量GJ/h1646157215081646157215084合計(jì)汽量t/h985945909985945909熱量GJ/h3063293828253063293828253.12.2熱力網(wǎng)熱網(wǎng)工程不在本次評價(jià)范圍內(nèi)，但由本項(xiàng)目業(yè)主負(fù)責(zé)建設(shè)，目前該項(xiàng)目熱網(wǎng)工程已獲得環(huán)評批復(fù)（大環(huán)管[2012]001號），業(yè)主已承諾廠外熱網(wǎng)的建設(shè)與本項(xiàng)目主體工程同步設(shè)計(jì)、同步建設(shè)、同步投用，符合國家計(jì)委、國家環(huán)境保護(hù)總局等四部委2000年1268號文件《關(guān)于發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)的規(guī)定》中“熱電廠、熱力網(wǎng)、粉煤灰綜合利用項(xiàng)目應(yīng)同時(shí)審批、同步建設(shè)、同步驗(yàn)收投入使用”的要求。3.13電氣系統(tǒng)3.13.1本期工程采用35kV電壓等級接入廠區(qū)外規(guī)劃新建的220kV工業(yè)區(qū)變電站的35kV配電裝置。本期工程4臺(tái)發(fā)電機(jī)均采用發(fā)電機(jī)－變壓器組接入廠內(nèi)35kV配電裝置母線，35kV采用雙母線雙分段接線，出線共14回，其中：4回聯(lián)絡(luò)線接入規(guī)劃新建的220kV工業(yè)區(qū)變電站的35kV配電裝置母線上；8回饋線送至規(guī)劃新建的工業(yè)園區(qū)配電所；2回備用。本期工程4臺(tái)發(fā)電機(jī)出口均不設(shè)斷路器。廠用10kV高壓電源從發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)之后至主變壓器低壓側(cè)之間引接，在廠用分支上串接限流電抗器，廠用高壓10kV為單母線接線。3.13.2（1）廠用電接線采用10kV和380/220V兩級電壓廠用供電系統(tǒng)。①10kV廠用電系統(tǒng)每臺(tái)機(jī)組設(shè)一段10kV工作母線，10kV高壓工作廠用電按爐分段，共設(shè)4段，接線方式為單母線。各段10kV高壓工作廠用電的工作電源從各發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)后側(cè)回路上引接，為了限制短路電流，以便選用輕型斷路器，在各高壓廠用電引接回路上串聯(lián)限流電抗器。②380/220V廠用電系統(tǒng)380/220V廠用電系統(tǒng)：主廠房內(nèi)、外均采用動(dòng)力中心（PC）和電動(dòng)機(jī)控制中心(MCC)的供電方式。主廠房及輔機(jī)車間低壓廠用電推薦采用中性點(diǎn)直接接地、380/220V三相四線制、動(dòng)力和照明檢修共用供電網(wǎng)絡(luò)。根據(jù)《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》，考慮本期工程發(fā)電廠孤網(wǎng)運(yùn)行方式，本期工程設(shè)置一臺(tái)650kW應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組作為保安電源。設(shè)置四段保安PC段，作為機(jī)組交流事故保安電源，兼顧脫硫負(fù)荷的保安電源，正常時(shí)由每臺(tái)機(jī)組工作PC分別供電，故障時(shí)由柴油發(fā)電機(jī)供電。（2）電氣設(shè)備布置35kV配電裝置采用屋內(nèi)配電裝置，成套開關(guān)柜單列布置在35kV配電室內(nèi)。在35kV每回出線上設(shè)置一組限流電抗器，電抗器布置在電抗器室內(nèi)，與35kV配電室為聯(lián)合建筑。在35kV電氣配電室西側(cè)出線方向，以及東側(cè)分別有道路與電廠其他區(qū)域形成環(huán)形通道，此道路可做作設(shè)備運(yùn)輸通道。黑啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)組布置在鍋爐后側(cè)，點(diǎn)火油泵房附近。（3）控制、信號和測量本期工程2×25MW+2×50MW機(jī)組，采用爐、機(jī)、電集中控制室控制方式，四臺(tái)機(jī)組共用一個(gè)集中控制室。單元機(jī)組、廠用電氣系統(tǒng)及35kV配電部分的控制、信號和測量采用機(jī)爐電一體化計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，不再單獨(dú)設(shè)置網(wǎng)控室。（4）繼電保護(hù)①元件繼電保護(hù)發(fā)電機(jī)-變壓器組和起動(dòng)/備用變壓器采用微機(jī)型成套保護(hù)裝置，繼電保護(hù)按照《繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程》（GB14285—2006）及“火力發(fā)電廠、變電所主設(shè)備微機(jī)繼電保護(hù)‘四統(tǒng)一’典型設(shè)計(jì)”原則方案配置。參照《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL/T5153-2002配置要求，低壓廠用變壓器及高壓廠用電動(dòng)機(jī)保護(hù)采用微機(jī)型綜合保護(hù)裝置，低壓廠用電動(dòng)機(jī)和低壓廠用電源線路采用空氣開關(guān)自身的脫扣器保護(hù)。②35kV線路繼電保護(hù)35kV線路采用微機(jī)保護(hù)，保護(hù)裝置宜選用保護(hù)、測控一體化，同時(shí)，為了便于事故分析，保護(hù)裝置應(yīng)帶有故障錄波插件，用以記錄35kV出線的電流、電壓波形及保護(hù)動(dòng)作量，并能通過微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳。3.14施工期主要污染源本項(xiàng)目施工期預(yù)計(jì)為13個(gè)月。施工建設(shè)過程中施工場地、供水管線鋪設(shè)地段的清理、土石方的挖掘、物料堆存、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生粉塵、噪聲以及廢水和固體廢物等污染物，將對周圍環(huán)境產(chǎn)生一定程度的影響。①粉塵施工期產(chǎn)生的粉塵主要為：物料裝卸和運(yùn)輸、場地及供水管線土石方開挖和運(yùn)輸、砼攪拌等過程中產(chǎn)生的粉塵；物料運(yùn)輸引起的道路揚(yáng)塵；物料堆放期間因空氣流動(dòng)產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵。②噪聲施工噪聲主要來自施工機(jī)械、交通運(yùn)輸?shù)?。主要高噪聲源有：打樁機(jī)、挖掘機(jī)、推土機(jī)、砼攪拌機(jī)、振搗棒、水泵、電鋸、載重汽車等，其噪聲源聲級一般在80～110dB（A）之間。③廢水主要包括施工生產(chǎn)廢水和施工人員產(chǎn)生的生活污水。施工期間生產(chǎn)廢水主要來源于工程前期土建施工的砂石料系統(tǒng)沖洗水、施工機(jī)械設(shè)備沖洗水、混凝土攪拌、澆注和養(yǎng)護(hù)用水，廢水中SS為主要污染物，根據(jù)類比資料，砂石料沖洗水中的SS濃度約為2500～3000mg/L。根據(jù)擬建項(xiàng)目的建設(shè)規(guī)模，預(yù)計(jì)施工期作業(yè)高峰人數(shù)為150人/天，施工人員生活污水產(chǎn)生量約為20m3④固體廢物施工期產(chǎn)生的固體廢物主要為生產(chǎn)垃圾及少量生活垃圾。生產(chǎn)垃圾主要是建筑施工垃圾、安裝工程的金屬廢料；生活垃圾主要是施工人員的日常生活廢棄物。3.15運(yùn)營期污染源分析本工程投產(chǎn)后對環(huán)境的影響主要表現(xiàn)在廢氣、廢水、灰渣及噪聲幾個(gè)方面。3.15.1（1）有組織排放廢氣本期工程鍋爐排放煙氣采用石灰石石膏法脫硫工藝，脫硫效率按95％計(jì)（業(yè)主提供相關(guān)材料詳見附件），采用布袋除塵器，除塵效率按99.9％計(jì)，采用選擇性催化還原法（SCR），脫硝效率按80%計(jì)。本期工程鍋爐煙氣排放情況見表3.15-1（a）。本項(xiàng)目采用正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)，系統(tǒng)新建3座灰?guī)?，?5m?；?guī)祉敳坎捎貌即龎m器，每庫設(shè)1臺(tái)，采用離心風(fēng)機(jī)排風(fēng)，風(fēng)量3948m3/h，除塵效率達(dá)99.9%，庫內(nèi)粉塵經(jīng)除塵器過濾后，粉塵排放濃度小于30mg/m3。本期工程灰?guī)鞆U氣排放情況見表3.15-1（b）表3.15-1（a）本期工程鍋爐煙氣污染物排放情況表項(xiàng)目符號單位規(guī)模2*280t/h+2*520t/h設(shè)計(jì)煤種校核煤種煙囪型式1根單管煙囪高度Hm180出口內(nèi)徑Dm6.5煙氣排放狀況煙氣量Vgm3/s533.33560.56過?？諝庀禂?shù)α1.46煙囪出口參數(shù)排煙溫度ts℃55大氣污染物排放狀況SO2產(chǎn)生量MSO2t/h2.99473.9000排放量MSO2t/h0.14970.1950t/a1048.151364.98排放濃度CSO2mg/Nm37897煙塵產(chǎn)生量MAt/h27.7930.66排放量MAt/h0.03470.0383t/a243.16268.28排放濃度CAmg/Nm31819NOX產(chǎn)生量MNoxt/h0.961.009排放量MNoxt/h0.19200.2018t/a13441412.6排放濃度CNoxmg/Nm3100100

表3.15-1（b）本期工程灰?guī)鞆U氣污染物排放情況表污染源位置廢氣量m3/h污染物排放情況執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)排放源參數(shù)排放方式濃度速率排放量濃度速率高度直徑溫度mg/m3kg/ht/amg/m3kg/hmm℃灰?guī)?*3948303*0.1182.47830-250.45室溫連續(xù)注：灰?guī)炫欧欧蹓m為氣力輸灰過程中產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵，校核煤種及設(shè)計(jì)煤種取同一數(shù)值。（2）無組織排放廢氣本項(xiàng)目煤棚、煤倉間等均設(shè)有水沖洗裝置，以減輕揚(yáng)塵對環(huán)境的污染。脫硝劑液氨購自江蘇勁力化肥有限責(zé)任公司，由江蘇輝豐儲(chǔ)運(yùn)有限公司采用液氨罐車運(yùn)至廠內(nèi)氨罐。液氨純度大于99.8%，銷售合同及運(yùn)輸協(xié)議詳見附件。本項(xiàng)目液氨用量約為250kg/h，由廠外液氨罐車運(yùn)至廠內(nèi)氨罐（液氨罐2座，每座50m3，設(shè)計(jì)壓力為2.2MPa）。液氨在裝卸過程產(chǎn)生少量無組織排放廢氣。本項(xiàng)目脫硫吸收劑采用外購石灰石塊（粒徑≤20mm）廠內(nèi)濕磨制漿方案，廢氣污染為在石灰石儲(chǔ)運(yùn)裝卸及研磨過程中產(chǎn)生的粉塵。類比同類項(xiàng)目，確定本次項(xiàng)目無組織排放源見表3.15-2。表3.15-2本項(xiàng)目大氣無組織源強(qiáng)序號污染源位置污染物面源源強(qiáng)kg/h面積（m2）高度（m）1煤棚粉塵0.07*100×285162灰?guī)旆蹓m0.033（個(gè)）×Φ12m253液氨罐及裝卸區(qū)域氨0.002525×1554石灰石裝卸間粉塵0.047×855石灰石倉粉塵0.02Φ105注：*為不規(guī)則圖形的等效矩形面積。3.15熱電廠的排水采用雨污分流，分為雨水排水、生活污水、生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)。本期雨水用管道收集后，排至廠區(qū)附近的二卯酉河。本期項(xiàng)目生活污水接入江蘇海華環(huán)保工程有限公司進(jìn)行預(yù)處理，再經(jīng)石化園區(qū)污水處理廠深度處理后達(dá)標(biāo)排放。本期項(xiàng)目電廠生產(chǎn)廢水主要指化水系統(tǒng)濃排水、酸堿廢水、脫硝系統(tǒng)排水、脫硫系統(tǒng)排水等全部回用。廢水排放情況詳見表3.15-3。3.15-3本期項(xiàng)目廢水產(chǎn)生及排放情況（t/h）序號項(xiàng)目排放方式產(chǎn)生量主要污染因子外排量備注2化水系統(tǒng)濃排水及酸堿中和廢水連續(xù)230pH、COD、SS、鹽分010t/h回用于二號煤場輸煤系統(tǒng)沖洗及除塵，10t/h回用于二號煤場噴灑，16t/h回用于干灰加濕用水，10t/h回用于鍋爐房、除塵器、沖洗用水，10t/h回用于廠區(qū)綠化及沖洗地面、油罐區(qū)沖洗，1743脫硫系統(tǒng)工藝排水間歇7pH、SS0回用于干灰加濕用水4脫硝系統(tǒng)工藝排水間歇2pH、NH4+0回用于干灰加濕用水5生活用水間歇1.9COD、SS、NH3-N、TP1.9接入江蘇海華環(huán)保工程有限公司進(jìn)行預(yù)處理，再經(jīng)石化園區(qū)污水處理廠深度處理3.15.3本工程生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物主要為鍋爐灰渣、石膏及生活垃圾。⑴灰渣除灰系統(tǒng)采用灰、渣分除的方式，爐渣機(jī)械除渣系統(tǒng)，經(jīng)處理后綜合利用，本工程投產(chǎn)后灰渣產(chǎn)生情況具體見表3.15-4。表3.15-4本期工程灰、渣產(chǎn)生情況表項(xiàng)目分布比例設(shè)計(jì)煤種灰渣量校核煤種灰渣量小時(shí)排量(t/h)日排量(t/d)年排量(萬t/a)小時(shí)排量(t/h)日排量(t/d)年排量(萬t/a)爐底渣10%3.08461.682.163.40368.052.38除塵器灰90%27.755555.1119.4330.623612.4521.44總灰渣量100%30.839616.7921.5934.025680.5023.82注：鍋爐日運(yùn)行時(shí)間按20小時(shí)計(jì)，年運(yùn)行時(shí)間按7000小時(shí)計(jì)。（2）石膏本期工程設(shè)計(jì)及校核煤種石膏產(chǎn)生量詳見表3.15-5，石膏外售大豐市經(jīng)地水泥制品有限公司。表3.15-5本期工程石膏產(chǎn)生情況表項(xiàng)目單位石膏產(chǎn)生量設(shè)計(jì)煤種校核煤種小時(shí)石膏產(chǎn)生量t/h9.312.22日石膏產(chǎn)生量t/d186244.4年石膏產(chǎn)生量萬t/a6.518.554日運(yùn)行時(shí)數(shù)h20年運(yùn)行時(shí)數(shù)h7000（3）生活垃圾本期工程新增工人160人，按每人每天產(chǎn)0.5kg生活垃圾計(jì)算，本期項(xiàng)目新增生活垃圾28t/a，由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集處理。3.15.4（1）本項(xiàng)目噪聲源及源強(qiáng)本項(xiàng)目噪聲源主要包括汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)等，噪聲級一般在80～120dB(A)之間。主要噪聲源及源強(qiáng)見表3.15-6。

表3.15-6本工程主要設(shè)備噪聲源強(qiáng)一覽表(dB(A))主要噪聲源采取措施前噪聲級擬采取措施降噪量采取措施后噪聲級設(shè)備數(shù)量（臺(tái)）汽輪機(jī)（離開1m）90～95隔聲罩、廠房2070～754發(fā)電機(jī)（離開1m）90～95隔聲罩、廠房2070～754送風(fēng)機(jī)（吸風(fēng)口3m）95消聲器15804排粉風(fēng)機(jī)（進(jìn)風(fēng)口3m）95消聲器15804引風(fēng)機(jī)（進(jìn)風(fēng)口3m）90消聲器15754鋼球磨煤機(jī)（離開1m）105隔聲罩20854水泵95建筑隔聲15803（2用1備）脫硫漿液循環(huán)泵95建筑隔聲158016除灰系統(tǒng)倉泵95建筑隔聲15803鍋爐排汽110～130消聲器1595～1154冷卻塔883（2用一備）3.16污染物排放情況匯總本期項(xiàng)目污染物排放情況見表3.16-1。表3.16-1本期項(xiàng)目污染物排放情況匯總表（t/a）項(xiàng)目污染物產(chǎn)生量削減量排放量排放增減量外排量（接管量）（t/a）外排量（接管量）（t/a）外排量（接管量）（t/a）外排量（接管量）（t/a）廢水廢水量13300/1330013300COD3.990.5321.064(3.458)1.064(3.458)SS2.661.5960.931(1.064)0.931(1.064)氨氮0.1200.0000.200(0.200)0.200(0.200)總磷0.0530.0270.007(0.027)0.007(0.027)廢氣SO2*20962.91（27299.66）*19914.76（25934.68）*1048.15（1364.98）*1048.15（1364.98）煙塵*194530.77（214627.36）*194287.61（214359.07）*245.638（270.758）*245.638（270.758）NOX*6720（7063）*5376（5650.4）*1344（1412.6）*1344（1412.6）固廢灰渣（萬t/a）*28.1（23.82）*21.59（23.82）00石膏（萬t/a）*6.51（8.55）*6.51（8.55）生活垃圾282800注：*括號內(nèi)為校核煤種，括號外為設(shè)計(jì)煤種。3.17建設(shè)計(jì)劃本期工程建設(shè)計(jì)劃：本期工程計(jì)劃2012年9月調(diào)試運(yùn)行，新增工作人員160人。

4環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查與評價(jià)4.1自然環(huán)境概況4.1.1大豐市位于江蘇省中部，鹽城市東南，北緯32°56′~33°36′，東經(jīng)120°13′~120°56′，東瀕黃海，南與東臺(tái)市接壤，西與興化市毗鄰，北與鹽都、射陽二縣隔水交界。大豐是江蘇中部唯一的出海大通道，目前已建成一類開放口岸--大豐港，是江蘇省委、省政府重點(diǎn)建設(shè)的深水海港之一。大豐港位于東經(jīng)120°42′，北緯33°11′，地處蘇北里下河平原的東部，里下河地區(qū)河網(wǎng)稠密，水運(yùn)交通十分便利，貫穿江蘇的大運(yùn)河和通榆運(yùn)河、串場河，分別距大豐港130km和50km，東西向的王港河與以上河流相通，是蘇北內(nèi)河網(wǎng)中主要出海水道之一。江蘇豐源熱電有限公司位于江蘇大豐海洋經(jīng)濟(jì)綜合開發(fā)區(qū)(即大豐港經(jīng)濟(jì)區(qū))造紙產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，造紙產(chǎn)業(yè)園位于大豐市東端，臨近大豐港港口和大豐新城，地理位置優(yōu)越。建設(shè)項(xiàng)目地理位置詳見圖4.1-1。4.1.2地形、地質(zhì)地貌大豐市是淤積平原。地形南寬北窄，呈不規(guī)則的三角形，似葫蘆，南北長63公里，東西寬44公里，總面積2367平方公里。地面真高1.9~4.5米，高低相差2.6米。除沿海灘涂外，全市地勢東高(2.8~3.5米)西低(2.4~2.8)，南高(3.3~4.5)北低(1.8~2.2)。中部老斗龍港兩側(cè)為槽形洼地，寬3~6公里，自西南向東北縱貫全市，地面真高一般在2.2~2.8米之間。東南部川東港以南地區(qū)為高亢地，地面真高在3.5~4.5之間。大豐港所在區(qū)域?yàn)闉I海成平原，工程地質(zhì)巖組劃分屬濱海海積平原松散巖組，地表為灰黃色亞砂土，結(jié)構(gòu)松散、壓縮性小、含鹽量高，再往下為厚層的亞粘土層或亞砂土。水文地質(zhì)條件簡單，地下水的賦存受地層、巖性及微地貌控制，類型屬于松散巖類孔隙水，其中淺層水水質(zhì)較咸，礦化度高，無供水意義，深層水水質(zhì)微咸，礦化度由深淺漸為淡水。海底底質(zhì)沉積物分布，王港河口因位于輻射沙洲區(qū)域，水動(dòng)力條件極為活躍，深槽及水下沙脊大面積分布著細(xì)沙，西洋深槽向岸則主要是沙脊粉砂、粉砂和粘土質(zhì)粉砂，具有典型的潮流沙特征。4.1.大豐市境內(nèi)有川東港、江界河、王港河、二卯酉河、斗龍港、西潮河、大豐干河等入海河流，平均地面年徑流量為5.1億立方米。