機(jī)械專業(yè)注塑模具期末考試復(fù)習(xí)范圍

1.塑料由樹(shù)脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、固化劑、填充劑、著色劑組成。般是玻璃態(tài)。8.根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進(jìn)行后處14.塑件的形狀應(yīng)利于其成形，塑件側(cè)向應(yīng)2.塑料在玻璃化溫度以上就變?yōu)檎沉鲬B(tài)。(×)3.取向就是在應(yīng)力作用下聚合物分子鏈傾向于沿應(yīng)力方向作平行排列的現(xiàn)象。(√)4.分子定向程度與澆口開(kāi)設(shè)位置和形狀有很大關(guān)較小的部位。(×)5.分子定向程度與塑料制品的厚度大小無(wú)關(guān)。(×)6.塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度大。7.塑件的外觀質(zhì)量要求越高，表面粗糙度值應(yīng)越低。(√)8.軟質(zhì)塑料比硬質(zhì)塑料的脫模斜度大。(×)9.對(duì)于熱塑性塑料的流動(dòng)性來(lái)說(shuō)，相10.調(diào)濕處理主要用于聚甲醛類制品。(×)流動(dòng)性：在成形過(guò)程中，塑料熔體在一定的溫度、壓力下填充模具型腔的能力稱為塑料的流動(dòng)性。比容和壓縮率:比容又稱比體積，是單位質(zhì)量的松散塑料所占的體積，塑料與塑件兩者體積或比體積塑化壓力:指采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔體在螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)所受的壓力，亦稱背壓。調(diào)濕處理:將聚酰胺類的制品放入熱水或熱溶液中加快吸濕平衡速度的處理方法。退火處理:將塑件在定溫的加熱液體介質(zhì)或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時(shí)間，然后緩慢冷卻致室溫，從而消除塑件的內(nèi)應(yīng)力，提高塑件的性能。答:注射成形的原理是將顆粒或粉末狀的塑料叢注射機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒中，經(jīng)過(guò)加熱熔融塑化成為粘流態(tài)熔體，在注射機(jī)柱塞或者螺桿的高壓推動(dòng)下，以很高的流速通過(guò)噴嘴，注入模具型腔，經(jīng)過(guò)保壓冷卻后獲得一定形狀的塑件。該成形方法的特點(diǎn)是：成形周期短，能一次成形形狀復(fù)雜、尺寸精密、帶有鑲嵌件的塑料制件；對(duì)各種塑料適應(yīng)性強(qiáng)；生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。答：塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝包括成形溫度、成形壓力、保壓時(shí)間等。答:壁厚取得過(guò)小，造成塑件充模流動(dòng)阻力很大，使形狀復(fù)雜或大型塑件成型困難。壁厚過(guò)大，不但浪費(fèi)塑料原料，而且同樣會(huì)給成型帶來(lái)一定困難。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意同一塑件的壁厚應(yīng)盡可能一致，在機(jī)構(gòu)上答：a.模具制造的精度，b.成型時(shí)工藝條件的變化，c.模具磨損及收縮率的波動(dòng)，d.塑件形狀。具體來(lái)說(shuō)：對(duì)于小尺寸制品，模具制造誤差對(duì)尺寸精度影響最大，而大尺寸制品則收縮率波動(dòng)為主要因素。答:塑件的尖角部位在成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)受到?jīng)_擊振動(dòng)時(shí)易開(kāi)裂，塑件設(shè)計(jì)成圓角，不僅避免產(chǎn)生應(yīng)力集中，提高了塑件強(qiáng)度，還有利于塑件的充模流動(dòng)，同時(shí)模具型腔對(duì)應(yīng)部位亦呈圓角，這樣使模具在淬火和使用時(shí)不致因應(yīng)力集中而開(kāi)裂，提高了模具的堅(jiān)固性。同時(shí)也使得塑件變得比較美觀。6.對(duì)圖所示塑件的設(shè)計(jì)進(jìn)行合理化分析，并對(duì)不合理設(shè)計(jì)進(jìn)行修改。圖(a)壁厚不均勻，易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷，便塑件變形，壁厚均勻能凹痕的表面設(shè)計(jì)成波紋形式或在厚壁處開(kāi)設(shè)工藝孔，以掩蓋或消除凹痕。(b)改變塑件的形狀后，則不需要采用側(cè)抽式或瓣合分型的模具。(d)將橫向側(cè)孔改為垂直方向孔，可免去側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。6.注射裝置與鎖模機(jī)構(gòu)的軸線呈一直線垂直排8.注射機(jī)采用液壓機(jī)械聯(lián)合作用的鎖模機(jī)構(gòu)，其最9.壓力機(jī)按其傳動(dòng)方式分為和2.為了將成形時(shí)塑料本身?yè)]發(fā)的氣體排出模具，常常在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽。(√)4.成形總壓力與塑件的幾何形狀和成形工藝無(wú)關(guān)。(×)5.當(dāng)模具澆口處的熔體凍結(jié)時(shí)，便可卸壓。答:優(yōu)點(diǎn):重心低，穩(wěn)定；加料、操作及維修方便；塑件可自行脫落，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。缺點(diǎn):模具安裝麻煩，嵌件安放不穩(wěn)，機(jī)器占地較大。答:最大注射量的校核；注射壓力的校核；鎖模力的校核；安裝部分尺寸校核，包括噴嘴尺寸、定位圈尺寸、最大最小模厚、螺孔尺寸以及開(kāi)模行程和頂出機(jī)構(gòu)的校核。5.試分析臥式螺桿注射機(jī)的工作過(guò)程。答:(1)合模:動(dòng)定模在合模裝置驅(qū)動(dòng)下閉合，(2)注射:活塞帶動(dòng)螺桿將積聚于料筒頭部的(3)保壓和補(bǔ)縮:螺桿不轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)熔體保持一定壓力防止熔料倒流并(4)冷卻開(kāi)模:經(jīng)一段時(shí)間后，成形的塑件在模內(nèi)冷卻硬化，合模機(jī)構(gòu)打開(kāi)模具出模外，(5)螺桿回退預(yù)塑:開(kāi)模同時(shí)螺桿邊退回邊轉(zhuǎn)動(dòng)，并注入塑料熔體，當(dāng)達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)動(dòng)和后退，準(zhǔn)備下一階段的注射。6.單分型面注射模和雙分型面注射模在結(jié)構(gòu)上答:單分型面注射模具只有一個(gè)分型面，塑件和塑料都要在這一個(gè)分型面上取出，分型面的兩邊是動(dòng)模板和定模板，所以單分型面注射模又稱為兩板式模具。雙分型面注射模有兩個(gè)分型面，分別用來(lái)取出塑件和凝料。模具被二個(gè)分型面分成動(dòng)模板、中間板和定模板，因此稱三板式注射模。1.根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進(jìn)行后處理，常進(jìn)行調(diào)濕處理三個(gè)階段。4.壓縮空氣成形的塑件底部厚一般是采形。5.注射裝置與鎖模機(jī)構(gòu)的軸線呈一直線垂直排列的是立式注射機(jī)6.注射機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)中，大多以來(lái)表示注射機(jī)的主要特征。8.管材的壓縮比反映出塑料熔體的壓實(shí)程度。9.多型腔絕熱流道可分為直接澆口式和點(diǎn)澆口式兩種類型。10.斜導(dǎo)柱的傾斜角增大，斜導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)度和對(duì)應(yīng)的開(kāi)模小，有利于減小模具尺寸，但是所需的開(kāi)模力和斜導(dǎo)柱所受的彎曲力增加。12.按模具的結(jié)構(gòu)及工藝方法分類，吹塑?？煞譃樯洗悼诤蛡?cè)型芯鎖緊。1.熱流道澆注系統(tǒng)中的塑料處于(A)2.潛伏式澆口適用于(A)注射模。3.點(diǎn)澆口不適用于(A)塑料。6.壓注模主要用于加工(B)的模具。7.潛伏式澆口是由(D)澆口演變而來(lái)。8.壓縮模按模具的(C)分為溢式壓模、不溢式壓模、半溢式壓模。9.擠出機(jī)頭的作用是將擠出機(jī)擠出的熔融塑料由()運(yùn)動(dòng)變?yōu)?)運(yùn)動(dòng)塑化。(A)題中圖1和圖2所示分別為典型雙分型面模具的合模和19---導(dǎo)柱20---擋釘21---導(dǎo)套22---導(dǎo)柱23---推A-A分型面打開(kāi)時(shí),可以取出澆道凝料,B-B分型面打開(kāi)可以取板或者流道板。模具的分型面有兩個(gè)，打開(kāi)時(shí)為了保證兩個(gè)分型面的打開(kāi)順序和打開(kāi)距離，要有一些輔助裝置，故模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。3.簡(jiǎn)述該模具的工作過(guò)程。件緊包在型芯上，澆注系統(tǒng)凝料在澆口處自行拉斷，在A-A分型面之間自行脫落或人工取4.敘述模具工作原理。答：1-定模座板、2-型芯固定板、3-型芯、4-定模推件板、5-楔塊、6-動(dòng)模板、7-擺鉤、8-型芯固定板、螺釘、18-小型芯、19-復(fù)位彈簧。答：側(cè)澆口。答：鉆孔式水道冷卻系統(tǒng)。答：件11的作用是推出凹模斜滑塊上行；件14的作用是輔助下模具首先從Ⅰ—Ⅰ分型面分型。答：三個(gè)分型面。6.敘述模具工作原理。答：由于擺鉤7的作用，在彈簧14輔助下模具首先從Ⅰ—Ⅰ分型面分型，定模推件板4強(qiáng)制制品脫離4。這時(shí)，定距拉桿13正好掛住限位螺釘17，故定模推件板4停止移動(dòng)，Ⅰ—Ⅰ分型面隨即分型。推出時(shí)，推桿10推動(dòng)凹模斜滑塊15上行，在斜銷