捷美鋼筋工程施工方案

目錄\o"1-2"\h\z1、編制依據(jù) 49591077\h12、工程概況 49591078\h23、施工部署 49591079\h43.1人員支配 49591080\h43.2材料打算 49591081\h43.3機械打算 49591082\h53.4鋼筋工程施工程序 49591083\h54、施工方法 49591084\h64.1鋼筋的檢驗與存放 49591085\h64.2鋼筋的翻樣 49591086\h74.3鋼筋的焊接與連接 49591087\h74.4鋼筋加工 49591088\h84.5鋼筋的綁扎和主要施工技術(shù) 49591089\h105、質(zhì)量標準 49591090\h144.1質(zhì)量目標： 49591091\h144.2保證項目 49591092\h144.3基本項目 49591093\h144.4允許偏差項目 49591094\h146、質(zhì)量保證措施 49591095\h157、成品愛護 49591096\h168、平安保證具體措施 49591097\h179、文明施工措施 49591098\h181、編制依據(jù)1.1結(jié)構(gòu)施工圖紙1.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》50204-20021.3《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》107961.4《建筑機械運用平安技術(shù)規(guī)程》33-861.5《焊接鋼筋網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》114-971.6《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》97G329=1\*4㈠～=9\*4㈨1.7《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》3—20021.8《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101-12、工程概況深圳捷美商務(wù)中心位于深圳市福田中心區(qū)南區(qū)6-1地塊，益田路及福華路交匯處東南側(cè)。深圳捷美商務(wù)中心工程占地面積7295平方米，總建筑面積119250.7平方米；地下室共3層主要為人防地下室及車庫；地上結(jié)構(gòu)分主樓及裙樓兩部分，之間通過架空走道進行人流交通。主樓結(jié)構(gòu)共53層，屋面四層設(shè)備層，總高218米，其中19F、35F、53F為避難層，6～52層為辦公層，53層以上為機電設(shè)備房，位于215米標高設(shè)有停機平臺；地下室共3層，負3層層高3.8m，負2層層高4.2m，負1層層高4.8m。裙房四層主要為商業(yè)店面，1層層高6m，2至4層層高4.8m，總高度20.4米。標準層49層，層高3.75m，其中5、21、37、53層層高3.9m。本工程的鋼筋類別主要為235級、335級鋼筋和400級鋼筋。其中，235級鋼采納E43型焊條、335級和400級鋼筋采納E50焊條。鋼筋采納的連接有搭接、等強對焊接長及套筒直螺紋三種連接形式。鋼筋套筒直螺紋連接運用在工程中的部位見下表：運用部位部位連接形式備注基礎(chǔ)底板套筒直螺紋框架柱縱向鋼筋套筒直螺紋框架梁受拉區(qū)套筒直螺紋其中梁中負筋在受壓區(qū)采納搭接，直徑小于22時采納搭接剪力墻豎向分布筋及墻邊緣構(gòu)件套筒直螺紋其中豎向分布鋼筋直徑小于16時采納搭接總說明鋼筋接頭符合03G101-1的要求鋼筋混凝土的愛護層厚度要求如下：部位愛護層厚度（）基礎(chǔ)底板下鐵和地梁下鐵或地下部分混凝土及土接觸一側(cè)的鋼筋（地梁其余鋼筋）40（25）基礎(chǔ)底板上鐵20地下外墻（地下外墻外側(cè)）20（40）現(xiàn)澆墻體15現(xiàn)澆樓板（潮濕房間一側(cè)和室外露天一側(cè)）15（20）現(xiàn)澆梁（潮濕房間一側(cè)和室外露天一側(cè)）25（30）現(xiàn)澆柱30各種水池壁內(nèi)側(cè)（各種水池壁外側(cè)）40（15）3、施工部署3.1人員支配3.1.1項目部人員支配項目總工：張俊工長：王素芳、蔡科、王選民質(zhì)檢組長：張建南3.1.2分包人員支配現(xiàn)場負責人：張伯欽鋼筋分項負責人：林玉磷吳培忠吳金貴質(zhì)檢員：莊國海人員總數(shù)：140人3.2材料打算項目經(jīng)理部依據(jù)圖紙進行鋼筋配料，鋼筋工長提前7天向器材部提出鋼筋須要量支配，器材部負責按鋼筋工長所供應(yīng)鋼筋種類和數(shù)量進場，進場時應(yīng)交驗鋼筋材質(zhì)證明，由試驗員按規(guī)定進行批量復試。3.3材料管理二級、三級鋼筋由于在外觀上不易辨別，在施工現(xiàn)場平面布置加工料場時，二級鋼及三級鋼分開堆放、加工和標識。為避開進場后二級、三級鋼筋在堆放及施工中混淆實行以下幾項措施：現(xiàn)場鋼筋堆放場地將二級、三級鋼筋分開堆放，并在現(xiàn)場設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號標識牌。鋼筋在進場時嚴禁二級、三級鋼筋運用同一車輛運送。鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點，并標識明確。避開在倒運過程中混淆。鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規(guī)格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標識布條，保證在施工中能夠正確運用到結(jié)構(gòu)施工中。鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。3.4機械打算鋼筋機械打算如下表：設(shè)備種類數(shù)量鋼筋切斷機2臺鋼筋彎曲機4臺鋼筋調(diào)直機1臺閃光對焊機1臺套絲機3臺3.5鋼筋工程施工程序施工程序：鋼筋配料單→配料單審核→鋼筋須要量支配→鋼筋進場→鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量驗收→取樣送檢→鋼筋加工→加工驗收→吊運至作業(yè)層→鋼筋綁扎→接頭試件取樣、送檢→鋼筋隱藏驗收→下道工序施工。交底程序：由項目總工對鋼筋工進步行方案交底→鋼筋工長對施工隊、專業(yè)技術(shù)工人、專業(yè)管理人員進行技術(shù)交底（明確施工工序、施工操作程序、質(zhì)量標準和平安文明施工要求）→施工隊、專業(yè)技術(shù)工人按施工工序交底和施工操作交底以及質(zhì)量標準和其它要求進行施工→鋼筋工長、質(zhì)檢員進行過程檢查→分項過程施工工序完成后，施工隊質(zhì)檢員自檢，合格后持自檢單報項目部鋼筋工進步行驗收→項目部鋼筋工長驗收達標后報質(zhì)檢員進行核定，質(zhì)檢員簽字（簽字時核對資料的正確性）后剛好報項目技術(shù)負責人和監(jiān)理工程師進行驗收、審批，審批后質(zhì)檢員剛好將資料歸技術(shù)部歸檔。每周進行一次驗收分析，對發(fā)生的質(zhì)量問題、管理問題進行緣由分析和責任追蹤，使類似問題不再發(fā)生。4、施工方法4.1鋼筋的檢驗及存放4.1.1鋼筋進場要具有出廠證明書或試驗報告單，若為復印件的，合格證上應(yīng)有復印人簽名及原件存放處并蓋紅章。鋼筋進場由材料員驗收，并托付試驗員分批量作機械性能試驗（要有30%驗收批的見證取樣試驗），如運用中發(fā)覺鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學成份分析，不準不合格鋼材用于本工程。4.1.2鋼筋取樣：同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每≤60t為一驗收批。依據(jù)鋼筋規(guī)格型號的不同分別依據(jù)不同的標準，依據(jù)肯定取樣數(shù)量分別做拉伸和彎曲試驗（具體詳見表3）。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，做第二次試驗，如仍有項目不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。表3編號名稱依據(jù)標準試驗項目取樣數(shù)量1熱扎帶肋鋼筋1499-1998拉伸試驗(σs、σb、δ5)、彎曲試驗每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各2個）2熱扎光圓鋼筋13013-913熱扎圓盤條701-1997拉伸試驗(σs、σb、δ10)、彎曲試驗每一驗收批取一組試件（拉伸1個、彎曲2個取自不同盤）4.1.3對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列要求：1）鋼筋的抗拉強度實測值及屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25。2）本工程按二級抗震設(shè)計，鋼筋的屈服強度實測值及鋼筋的強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。4.1.5鋼筋進場后必需嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4.1.6對存放鋼筋的場地進行場地硬化，在場地上設(shè)堆放鋼筋用的分隔，分隔采納10＃槽鋼或工字鋼焊接成。由此達到防止鋼筋銹蝕和污染的目的。4.1.7鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼依次堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。4.2鋼筋的翻樣技術(shù)員及放樣員具體閱讀結(jié)構(gòu)總說明、設(shè)計變更和圖紙會審記錄，具體審圖，發(fā)覺問題剛好及設(shè)計院協(xié)商解決；對于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯開，且在跨中1/3—1/4之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯開，同時同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；對于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50%進行接頭，同時同一截面接頭數(shù)量不超過50%。4.3鋼筋的連接4.3.1直螺紋施工工藝1）工藝流程：鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗鋼筋連接質(zhì)量檢查2）施工方法：①鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪機，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面及鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。②鋼筋套絲a.加工絲頭的牙形、螺紋必需及連接套的牙形、螺距一樣3，有效絲扣段內(nèi)的禿壓部分累計長度小于一扣周長的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。b.套絲機必需用水溶性切削潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。c.鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順當旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）d.連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P，通塞規(guī)應(yīng)全部旋入。e.經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不得少于10個，如有一個絲頭不合格，即對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗合格方可以運用。f.已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以愛護：鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上愛護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。③接頭單體試件試驗在正式連接前，按每種規(guī)格接頭每≤500個為一批，做三個接頭試樣做拉伸試驗，符合要求后方可連接。④鋼筋連接a.連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套筒是否完好無損。鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)覺雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。b.鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一樣，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。c.被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工字扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。⑤鋼筋連接件的愛護層厚度滿意各部位最小愛護層要求，且不得小于15，連接件之間的橫向凈距不小于25。4.4鋼筋加工鋼筋后臺加工4.4.1.1各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必需自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較困難的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認可后方可接著生產(chǎn)。4.4.1.2鋼筋表面應(yīng)干凈，無泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后運用。受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴禁運用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。4.4.1.3鋼筋直螺紋接頭，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準及行業(yè)標準分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場。進行直螺紋車絲的工人必需持證上崗。4.4.1.4鋼筋切斷時應(yīng)依據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長料,后斷短料，削減短頭，削減損耗。斷料時應(yīng)避開用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應(yīng)留意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)依據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細調(diào)整固定刀片及沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)覺鋼筋有劈裂、縮頭和嚴峻的彎頭應(yīng)予以切除。4.4.1.5運用鋼筋彎曲機時應(yīng)依據(jù)鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小剛好更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。4.4.1.6鋼筋加工方法：鋼筋的調(diào)直采納卷揚機進行，可調(diào)直?6-?10的圓鋼，粗鋼筋主要采納錘直和扳直的方法進行；鋼筋除銹主要采納鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹、除銹后有嚴峻的麻坑的鋼筋均不得用于工程上；鋼筋下料采納鋼筋切斷機，要依鋼筋配筋單進行，要考慮鋼筋的拐腳長度、搭接倍數(shù)、平直長度和高度等，發(fā)覺問題剛好及技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。4.4.1.7鋼筋加工要求：鋼筋加工的形態(tài)、尺寸必需符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)干凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在運用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差±10。4.4.1.8Ⅰ級鋼筋的末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，d≤25彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍，d>25彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的6倍，平直部分長度按圖紙設(shè)計要求。箍筋為Ⅱ級鋼筋，其彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。4.4.1.9配料成型應(yīng)以一層為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū)。粗鋼筋下料（車絲、對焊）成型后，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨碼放，隨梁所用單獨發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準，以一根軸線為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避開遺漏、缺失或多發(fā)。4.5鋼筋的綁扎和主要施工技術(shù)嚴格依據(jù)結(jié)施圖結(jié)構(gòu)總說明中的具體要求以及規(guī)范進行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和愛護層厚度的限制。4.5.1鋼筋綁扎的打算①核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形態(tài)、尺寸和數(shù)量等是否及料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)訂正增補。②備好扎絲、綁扎工具、鋼筋定位架、水泥砂漿墊塊、塑料定位卡。③綁扎形式困難的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點時，應(yīng)先探討逐根鋼筋穿插就位的依次，并及木工聯(lián)系探討支模和綁扎鋼筋的先后依次，以削減綁扎困難，提高施工效率。.1底板鋼筋綁扎劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，讓靠近墻邊的鋼筋離模板邊為50，在防水愛護層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時，依據(jù)鋼筋位置線進行擺放鋼筋。按彈出的鋼筋位置線，鋪設(shè)底板鋼筋，鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一樣、長度一樣，保證扎絲綁扎規(guī)則、鋼筋不位移。擺放底板混凝土愛護層用砼墊塊，間距600×600，呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線，地梁依據(jù)梁位置線就地綁扎成型，地梁主筋間距一樣。綁完下層鋼筋后，鋪設(shè)馬凳支撐（馬凳用螺紋25鋼筋焊接而成），馬凳間距1.5米，在馬凳上擺放上排縱橫向鋼筋并且綁扎，綁扎方法同底板下層鋼筋。依據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深化基礎(chǔ)的插筋綁扎堅固，插入基礎(chǔ)深度要滿意錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，及底板鋼筋綁扎堅固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎堅固，調(diào)整后保證插筋垂直。.2墻體鋼筋綁扎依據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，當墻、暗柱變截面時鋼筋按1：6（見下圖）調(diào)整到位，滿意愛護層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，綁扎暗柱鋼筋的工藝同柱子鋼筋綁扎綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準尺進行調(diào)平，箍筋要求間距勻稱，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱內(nèi)，距外側(cè)主筋50，第二道在柱外，距主筋50；封頂梁時，箍筋滿綁。綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為12001500一道，排列勻稱，遇到暗柱間距小時，可以視狀況放在兩個暗柱中間，定距框間距及水平筋間距一樣，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2，一側(cè)各小1；要求梯蹬筋高度一樣。綁扎墻體水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一樣，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。最終在墻體頂部加水平定位框：定位框間距及墻體豎筋間距一樣。定位箍筋示意圖拉筋間距600，梅花型布置；愛護層墊塊采納塑料墊塊，內(nèi)、外墻內(nèi)間距均為600×600，呈梅花型布置，要求墊塊間距勻稱，橫豎、斜向均在一條直線上。.3柱鋼筋綁扎綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采納套筒直螺紋，每個接頭用搬手擰緊。連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必需大于500，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采納正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。2）箍筋及主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處及主筋交點均要綁扎，主筋及箍筋非轉(zhuǎn)角部分采納正反扣綁扎。3）箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交織布置，并綁扎堅固。4）柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。5）柱筋愛護層厚度要求：主筋不小于25且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15且能保證主筋愛護層，尺寸為50×50，間距600×600。6）梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。.4板鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必需全部綁扎，采納八字扣綁扎，必需保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應(yīng)另加三道絲扣進行綁扎；擺放頂板砂漿墊塊，厚度15，按800間距呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳運用Ф12鋼筋制作，間距500～800擺放一道，要求擺放勻稱、整齊。頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)，錨固長度符合設(shè)計和規(guī)范要求；頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位箍筋定位，確保鋼筋愛護層正確，鋼筋不位移、不超高。.5梁鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等剛好協(xié)作安裝。樓板短跨方向上部主筋應(yīng)置于長跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋應(yīng)置于長跨方向下部主筋之下。梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋愛護層的厚度。.6樓梯鋼筋綁扎依據(jù)設(shè)計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。休息平臺施工縫處必需加馬凳,馬凳腳部墊墊塊;樓梯梁用頂梁撐頂住。梁筋、板筋綁完后綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。5、質(zhì)量標準4.1質(zhì)量目標：本工程質(zhì)量目標是確?！皬V東省雙優(yōu)工程”，爭創(chuàng)“魯班獎”。4.2保證項目4.1.1鋼筋的質(zhì)量、規(guī)格、形態(tài)、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋機械連接接頭的機械性能結(jié)果，必需符合特地的規(guī)定。4.3基本項目4.2.1缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋4.4允許偏差項目表5允許偏差項目項次項目允許偏差()檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±10尺量檢查5受力筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值6受力筋排距±57綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值8鋼筋彎起點位移209受力鋼筋愛護層梁、柱±5尺量檢查墻、板±3尺量檢查6、質(zhì)量保證措施6.1在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進行具體的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、愛護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。6.2由技術(shù)部、物資部、質(zhì)檢站對進場原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進行收集檢查，并進行交檢。6.3嚴格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標準施工?！叭龣z”：自檢、互檢、專業(yè)檢?！耙豢亍保鹤钥卣_率，一次驗收合格率。6.4現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進行三分析活動，即要分析：質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的緣由，分析質(zhì)量問題應(yīng)實行具體的措施，以達到防患于未然殲滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。6.5鋼筋現(xiàn)場施工嚴格做到“七不綁”，即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按1：6調(diào)整不許綁；施工縫剔鑿未露出石子不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁；被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁。6.6質(zhì)量會審制度：在項目內(nèi)部分別組成鋼筋、模板、混凝土三個分項工程質(zhì)量考評小組，對每個施工完畢的施工段進行質(zhì)量會診和總結(jié)，并填寫入鋼筋、模板、混凝土質(zhì)量會診表中，質(zhì)量會診表中著重反映發(fā)生每種質(zhì)量超差點的數(shù)量，并對發(fā)生的緣由進行分析說明。質(zhì)量會診小組成員每周三質(zhì)量例會上對上一周質(zhì)量會診出來的主要問題進行有針對性的分析和總結(jié)，提出解決措施，預控下一周不再發(fā)生同樣的問題。同時，質(zhì)量