結(jié)構(gòu)頂板裂縫處理專項(xiàng)方案

混凝土裂縫專項(xiàng)處理方案一、工程概況：質(zhì)量缺陷情況xx樓局部頂板出現(xiàn)細(xì)微裂縫，為保證工程質(zhì)量，對(duì)本樓頂板出現(xiàn)的裂縫進(jìn)展專項(xiàng)處理。部位：二、三層局部頂板二、裂縫分類及處理1、寬度≤0.3mm的非貫穿裂縫，對(duì)構(gòu)造承載力及持久強(qiáng)度無有害影響，可不做處理。2、寬度＞0.3mm的非貫穿裂縫會(huì)引起鋼筋銹蝕，影響構(gòu)造持久承載力，采用外表涂抹砂漿法處理。3、不成片、分散的貫穿裂縫會(huì)引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，采用改性環(huán)氧樹脂灌漿法處理。本工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況按以上三類分別處理。三、裂縫產(chǎn)生原因分析1、混凝土質(zhì)量和性能不達(dá)標(biāo)，坍落度過大、使用低性能外加劑，導(dǎo)致裂縫。泵送商品混凝土進(jìn)展?jié)仓?，其坍落度大，流?dòng)性好，但也容易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，混凝土強(qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感，根本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。2、施工過程中過分振搗，模板過分枯燥導(dǎo)致樓板裂縫3、上人過早施工、加荷導(dǎo)致裂縫4、混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致裂縫5、混凝土澆筑不及時(shí)導(dǎo)致裂縫6、板筋下沉導(dǎo)致裂縫根據(jù)本工程實(shí)際情況，主要由于上人過早施工導(dǎo)致。四、裂縫修補(bǔ)施工工藝〔一〕外表修補(bǔ)法處理時(shí)先將裂縫附近的混凝土外表鑿毛，沿裂縫鑿成深15~20mm、寬30~40的 V型槽，掃凈并灑水濕潤(rùn)，先刷素水泥漿一道，然后用1:2的水泥砂漿分2~3層涂抹，總厚度為10~20mm，并壓光?！捕掣男原h(huán)氧樹脂灌漿法1、施工工序：①外表處理。用鋼絲刷將裂縫刷干凈，并吹去浮塵。②粘貼進(jìn)漿嘴。用速凝膠將灌漿嘴粘貼在灌漿口上，間距300~500mm，其布設(shè)原那么為：漿嘴設(shè)置在裂縫較大處，在裂縫的起點(diǎn)和穿插點(diǎn)處，均需粘貼進(jìn)漿嘴。③封縫。用速凝膠封閉上下裂縫，兩天后沿裂縫涂抹肥皂水，從進(jìn)漿嘴壓縮空氣，，假設(shè)肥皂水氣泡，說明氣泡出封閉不嚴(yán)，立即擦去肥皂水，并用速凝膠封堵嚴(yán)實(shí)。④灌漿。pa后停頓加壓，pa不變。及進(jìn)漿嘴相鄰的進(jìn)漿口冒漿時(shí)，立即關(guān)閉閥門制止灌漿，并迅速用堵頭冒漿的進(jìn)漿口。堵住進(jìn)漿口后，再翻開閥門注3~5分鐘。拔開及第一個(gè)進(jìn)漿口相連的膠管，隨即堵住第一個(gè)進(jìn)漿口；拔開第二個(gè)進(jìn)漿嘴堵頭，及膠管相連進(jìn)展灌漿，至一條縫灌完。⑤復(fù)原。72小時(shí)后，將進(jìn)漿嘴打掉，鏟去混凝土板面上的膠泥。五、裂縫修補(bǔ)驗(yàn)收1、一般裂縫修補(bǔ)完成后，觀察外表是否平整無翹曲，滿足要求后進(jìn)展下道工序。2、通縫完成后應(yīng)進(jìn)展蓄水試驗(yàn)，觀察樓板下部是否有滲漏，如無滲漏，那么處理完畢，可進(jìn)展下道施工工序；假設(shè)有滲漏，開鑿重新處理，直至無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。平安措施在實(shí)際工作中，砼打鑿做好平安防護(hù)。2、所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須佩戴平安帽、平安帶、平安鞋等平安用具及工作崗位證；3、機(jī)械電源必須由專職工負(fù)責(zé)駁接于機(jī)械專用配電箱內(nèi)，并實(shí)行一機(jī)、一閘一漏電保護(hù)措施。嚴(yán)禁使用同一個(gè)開關(guān)直接控制兩臺(tái)以上用電機(jī)械；機(jī)械電纜線應(yīng)架空布設(shè)，不得拖地。4、用電平安制度。施工現(xiàn)場(chǎng)用電按建立部?施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?進(jìn)展操作，杜絕漏電傷亡事故的發(fā)生。5、場(chǎng)地整齊。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的各種機(jī)械設(shè)備、半成品、原材料等，均須按指定位置，堆放整齊，不得隨意亂放，