兗州管道施工方案

目錄

第1章工程概況

第2章編制依據(jù)

第3章施工程序

第4章管道安裝施工方法

第5章管道焊接

第6章進(jìn)度計(jì)劃及保證措施

第7章質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施

第8章安全文明施工及保證措施

第9章勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃

第10章施工機(jī)具進(jìn)場計(jì)劃

第1章工程概況

1.1工程名稱：金威化工年產(chǎn)30萬噸燒堿30萬噸PVC擴(kuò)建工程

1.2工程規(guī)模：30萬噸PVC擴(kuò)建工程

13設(shè)計(jì)單位：天津渤?；ぜ瘓F(tuán)規(guī)劃設(shè)計(jì)院、山東匯智工程設(shè)計(jì)有限公司

1.4監(jiān)理單位：上海申峰建設(shè)監(jiān)理公司

1.5施工單位：中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司

1.6區(qū)域劃分：爆炸危險(xiǎn)區(qū)和非爆炸區(qū)域，其中：

爆炸危險(xiǎn)區(qū)域：甲醇合成、氣柜加壓站、甲醇精偏、精脫硫、轉(zhuǎn)化及汽車裝卸站

非爆炸區(qū)域：甲醇配電所、除氧站、罐區(qū)、綜合供水、泡沫消防站、事故水池、空壓

站、空分、機(jī)修及車間辦公樓等

1.7工程特點(diǎn)：

工期緊

邊設(shè)計(jì)、邊采購、邊施工

1.8安裝范圍：

GC1級(jí)15CrMo約700米

GC1級(jí)碳鋼管約400米

非GC1級(jí)懈惜約2000米

各類不銹鋼管約700米

鍍鋅焊接鋼管約500米

無縫碳鋼管約8000米

各類閥門約1200只

各類支架型鋼約50噸

注：以上主要工作量是根據(jù)現(xiàn)有已簽收的圖紙統(tǒng)計(jì)（截止2010年7月4日）

第2章編制依據(jù)

2.1設(shè)計(jì)圖紙（天津渤?；ぜ瘓F(tuán)規(guī)劃設(shè)計(jì)院、山東匯智工程設(shè)計(jì)有限公

司）

2.2GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2.3GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2.4GB50184-93《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

2.5HG20225-95《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2.6GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)層焊絳坡口的基本形式與尺

寸》

2.7GB3323-87《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》

2.8甲乙雙方簽訂的施工合同

第3章施工程序

3.1施工指導(dǎo)思想

對(duì)于有施工圖紙的部分，要認(rèn)真熟悉圖紙，明白工藝流程，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意

圖；對(duì)于無施工圖紙的部分，甲乙雙方專業(yè)技術(shù)員現(xiàn)場充分對(duì)接、交流，以

達(dá)到工藝配管的合理性、節(jié)約性和美觀性。對(duì)參與本工程施工的人員進(jìn)行技

術(shù)交底，力爭達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)約、正點(diǎn)地完成施工任務(wù)。

3.2總體施工程序

工藝管道安裝施工在設(shè)備就位灌漿初步找正以后進(jìn)行，此前可進(jìn)行有條

件的初步預(yù)制。界區(qū)內(nèi)工藝管道的施工程序是：先高空后地面；先大管后小

管；先主管后支管；先工藝管后輔助管；先碳鋼管后合金不銹鋼管。原則

上，在不影響總體施工的前提下，各專業(yè)之間或本專業(yè)都要進(jìn)行交叉作業(yè)。

第4章管道安裝施工方法

4.1施工前的準(zhǔn)備

工藝管道安裝之前，應(yīng)進(jìn)行如下準(zhǔn)備工作：

⑴在開工以前，應(yīng)對(duì)參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解工

程概況、工期、質(zhì)量要求、施工難點(diǎn)及技術(shù)要求，明確施工過程中各個(gè)人應(yīng)

承擔(dān)的工作責(zé)任，對(duì)需要持證上崗的人員應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)所有參加施工的人

員進(jìn)行一次系統(tǒng)全面的安全教育，同時(shí)施工人員也必須認(rèn)真閱讀施工圖紙，

領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。

⑵開工以前，對(duì)所有施工中需用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)、質(zhì)量檢查

和試運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)電動(dòng)工器具還應(yīng)進(jìn)行測試。計(jì)量器具應(yīng)檢查其是否完好精確，

是否在有效期內(nèi)，起重器具應(yīng)檢查其是否安全可靠。

⑶開工以前，對(duì)施工中需要使用的所有材料都應(yīng)進(jìn)行檢查，主要檢查

材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書與合格證，有保質(zhì)期者是否在保質(zhì)

期以內(nèi)。主材包括鋼管、法蘭、閥門、管件的標(biāo)識(shí)應(yīng)確保有可追溯性，如果

收貨時(shí)沒有可追溯性的標(biāo)識(shí)，施工之前應(yīng)補(bǔ)上。

4.2管道預(yù)制

管道預(yù)制在管道加工現(xiàn)場進(jìn)行，特殊管道、管件加工可在加工廠預(yù)制，

這樣既可以保證工程質(zhì)量，以改善作業(yè)環(huán)境，保證施工現(xiàn)場文明施工。加工

現(xiàn)場鋪設(shè)兩座3001n2鋼管式平臺(tái)，以便管道預(yù)制與組對(duì)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，以

確保工期要求。

4.2.1鋼管切割：管子在切斷前移植原有標(biāo)記，做好除銹防腐，本工程工藝

管道盡量采用切割機(jī)進(jìn)行切割；對(duì)于大口徑的碳素鋼管，切割機(jī)無法切割

時(shí)，可采用氧乙烘或等離子切割機(jī)切割并打坡口；不銹鋼管切割時(shí)必須使用

專用砂輪片或等離子切割機(jī)，即保證不與碳鋼接觸，在管道加工現(xiàn)場鋼平臺(tái)

上操作時(shí)，應(yīng)用橡膠板鋪設(shè)在平臺(tái)上進(jìn)行隔離。鋼管切割的質(zhì)量要求是：

(1)切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮；毛刺、凸凹等缺陷應(yīng)予以清

除；

(2)切割平面傾斜偏差不大于管子外徑的1%,但不超過3mm,檢查方

法是用90。角尺和鋼板尺進(jìn)行檢查。

切割之后的鋼管應(yīng)及時(shí)在每一個(gè)管段上，用油漆或記號(hào)筆標(biāo)明鋼管的材

質(zhì)規(guī)格，并根據(jù)施工圖紙標(biāo)明各個(gè)管段所使用的位置。

4.2.2管道組對(duì)：管道預(yù)制的組對(duì)工作，在管道加工鋼平臺(tái)上進(jìn)行。組對(duì)不

銹鋼管時(shí)鋼平臺(tái)上應(yīng)鋪設(shè)6=3?5mm的橡膠板，以與碳鋼板隔離，不得用碳素

鋼器具擊打不銹鋼管。管道組對(duì)允許偏差按管道安裝允許偏差進(jìn)行檢查，其

檢驗(yàn)方法是用角尺、鋼板尺、鋼卷尺測量。

管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。預(yù)制完畢的管段

應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。

4.2.3管道預(yù)制完畢后應(yīng)按比例對(duì)預(yù)制的焊口進(jìn)行無損探傷檢測。對(duì)檢查不

合格者應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，返修復(fù)檢。檢驗(yàn)合格者應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)記。關(guān)于管道

焊接及要求，焊接檢驗(yàn)將在第五章中說明。

4.2.4管道支吊架制作，在工藝管道預(yù)制的同時(shí)可以進(jìn)行管道支吊架的制

作。管架制作的型式、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、加工尺寸、制作精度應(yīng)符合圖紙要求，

外形應(yīng)平整美觀，焊接應(yīng)牢固，無漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊接表面應(yīng)光

潔無飛濺物，焊接變形應(yīng)予以矯正，制作好的管架應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理，并

應(yīng)有標(biāo)記。對(duì)于不銹鋼管道支架的預(yù)制：要求與管道相接觸的支架材料應(yīng)與

管道材質(zhì)相同，嚴(yán)禁管道材質(zhì)與支架材質(zhì)不同。

4.3管道安裝

管道預(yù)制完畢以后可進(jìn)行管道安裝。管道安裝應(yīng)具備如下條件：

(1)與管道安裝有關(guān)的土建、金屬結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格滿足安裝要求；

(2)與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢；

(3)管道、管件及閥門已按設(shè)計(jì)要求對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)且

質(zhì)量

(4)管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對(duì)管內(nèi)有特殊要求

的管道其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

4.3.1低中壓管道安裝。管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡度

可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固，管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢

查平直度，在距接口200mm處用鋼板尺測量、允許偏差但全長允許偏

差為《10mm,管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方

法來消除接口處的空隙、偏差錯(cuò)口及不同心等缺陷。

在管道安裝時(shí)要注意焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求:

(1)直管段兩環(huán)焊縫間距》100mm;

(2)環(huán)焊縫距支吊架凈距離》50mm,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小

于焊縫寬度的5倍，且》100mm;

(3)在管道焊縫上不得開孔；

(4)管道焊健不得設(shè)置在穿墻及過樓板的套管內(nèi)。

穿墻及過樓板的管道應(yīng)設(shè)置套管，穿墻套管長度不小于墻厚，穿樓板套

管應(yīng)高出樓板面或地面50mm。管道與套管的間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵

塞。

在管道安裝施工過程中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，不銹鋼管安

裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工器具擊打，其支架、墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)清楚，然后再

安裝，管道安裝允許偏差。

管道安裝允許偏差表(的)

檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法

室外架空25

坐標(biāo)

室內(nèi)架空15用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、直

室外架空±20尺、水平尺及粉線檢查

標(biāo)高

室內(nèi)架空±15

水平管DN<1002L%o且《50

彎曲度DN>1003L%o且《80

立管垂度5L%o且《30

成排管間距15用線錘、直尺檢查

交叉管的外壁或絕熱層間距20用拉線、直尺檢查

管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能

的缺陷存在，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭直徑的1.5%,且不

大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保持同軸，其螺栓

孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,且保證自由穿入，安裝法蘭時(shí)，可根據(jù)情

況將墊片分別涂以石墨粉、二硫化鋁油脂、石墨機(jī)油等涂料。

每付法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，緊固螺栓后外露

長度不大于2倍螺距。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，對(duì)于高溫或

低溫的管道，法蘭連接的螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱緊或冷

緊。

4.3.2與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝：安裝之前必須將管內(nèi)清理干凈，其固定

焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，對(duì)不允許有附加外力的傳動(dòng)設(shè)備，在管道與設(shè)備法蘭連接

之前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其方法是用卡尺塞尺進(jìn)行

測量，允許偏差見表。管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉聯(lián)接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸器上

架百分表監(jiān)測，使管道安裝引起的設(shè)備對(duì)中誤差符合設(shè)備安裝要求。

法蘭平行度、同軸度、允許偏差(mm)

允許偏差

檢驗(yàn)內(nèi)容

3000~6000r/min>6000r/min

平行度<0.15<0.10

同軸度<0.50<0.20

管道安裝固定完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行固定管口焊接檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和要

求見管道焊接一章。

4.3.3閥門及補(bǔ)償器安裝：

(1)下列管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，

不得使用。

a.輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道閥門。

b.輸送設(shè)計(jì)壓力大于IMPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于IMPa且設(shè)計(jì)溫度小于一

29C或大于186C的非可燃?xì)怏w無毒流體管道閥門。

(2)當(dāng)輸送壓力小于等于IMPa且設(shè)計(jì)溫度-29C?186C的非可燃流

體，無毒流體管道的閥門應(yīng)從每批中抽查10%(至少一個(gè))進(jìn)行殼體壓力試

驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使

用。

(3)閥門試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分

鐘，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封不

漏為合格。對(duì)于強(qiáng)度試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥

門應(yīng)解體檢查、修復(fù)，對(duì)修復(fù)以后的閥門應(yīng)重作試驗(yàn)。安全閥在安裝之前應(yīng)

按設(shè)計(jì)要求調(diào)整好起跳回彈壓力，并打上鉛封。對(duì)于試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)

排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口，作好記錄，并進(jìn)行標(biāo)記。

(4)閥門試驗(yàn)合格以后，在安裝管道的同時(shí)亦應(yīng)安裝管道上的閥門。在

安裝前應(yīng)按設(shè)圖紙核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)，介質(zhì)流向，壓力等級(jí)及操縱桿位

置及方向要求。安裝焊接閥門時(shí)應(yīng)處在開起狀況，螺紋連接的閥門處在關(guān)閉

狀態(tài)，閥門的操縱機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)不明確的情況，其

安裝應(yīng)以操作方便為目的，在操作平臺(tái)或地面上的閥門，離操作平臺(tái)或地面

的高度應(yīng)為1100~1200mm(特殊情況除外)。安全閥安裝時(shí)應(yīng)注意其垂直度

及對(duì)各不同工作狀態(tài)的調(diào)校。

(5)安裝II型電燃器時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏

差為±10mm。安裝波紋補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸(壓縮)，

受力應(yīng)均勻；波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊絳的一端在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安

裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部，而且應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；安裝波

紋電嗡器時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道壓力試驗(yàn)后再拆除臨時(shí)約束裝置。

4.3.4管道支吊架安裝：在安裝管道的同時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝管道的支吊架，其基

本要求是：型號(hào)、位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，接觸良好。安裝管吊架時(shí)無

熱位移的管道吊架應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道其支吊架應(yīng)朝熱位移的反方

向傾斜安裝，傾斜距離為熱位移值的一半。固定支架的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要

求進(jìn)行。導(dǎo)向支架，滑動(dòng)支架的滑動(dòng)平面應(yīng)潔凈平整，不得有卡死和歪斜現(xiàn)

象，安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值的一半，

保溫層不得妨礙熱位移。彈簧支吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并做好

記錄，對(duì)于不銹鋼管道支吊架安裝，支架與不銹鋼管道應(yīng)用不銹鋼板墊片或

其它非金屬墊片隔離。其臨時(shí)固定件在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前安裝完畢后拆除。

管道支吊架安裝不得漏焊，欠焊及焊接裂紋等現(xiàn)象缺陷，管道支吊裝焊

接時(shí)，管子不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象，管道安裝過程中若使用臨時(shí)支吊架，

安裝完畢后應(yīng)及時(shí)予以拆除。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架

的形式、材質(zhì)、位置。有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架

進(jìn)行檢查與調(diào)整。

4.4管道焊接（見第5章）

4.5工藝管道試驗(yàn)

4.5.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備：管道安裝完畢以后試驗(yàn)之前，應(yīng)由施工人員質(zhì)檢人員

按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行一次全面徹底的清查核對(duì)工作，檢查內(nèi)容包括：工藝管道實(shí)

物安裝工作是否按設(shè)計(jì)要求全部完成，所安裝的管道、管件、法蘭、閥門、

墊片是否符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、平面空間布置，有正反方向要

求閥門，過濾器等介質(zhì)流向是否與設(shè)計(jì)安裝方向相符。對(duì)檢查出來與設(shè)計(jì)要

求不相符者應(yīng)及時(shí)整改。對(duì)管道支吊架也按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，熱力管線上

的固定支架更是檢查的重點(diǎn)。

對(duì)管道的焊接也應(yīng)進(jìn)行全面檢查，其內(nèi)容主要包括：管道焊接工作是否

已完成，無損檢測是否已經(jīng)合格，需要熱處理的焊口是否已處理，并打硬度

合格，不銹鋼焊口是否已經(jīng)酸洗鈍化處理。

試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、閥門、管件進(jìn)行隔離，安全

閥、爆破板應(yīng)拆卸加上盲板，調(diào)節(jié)閥應(yīng)拆卸加上短管，待試驗(yàn)完畢以后再恢

復(fù)。

管道試驗(yàn)之前應(yīng)編制試驗(yàn)方案，并經(jīng)有關(guān)單位和部門審查批準(zhǔn)以后方可

進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗(yàn)。

4.5.2試驗(yàn)用水要求

(1)壓力試驗(yàn)用潔凈水進(jìn)行并在充水管道中設(shè)置合適過濾器。

(2)對(duì)不銹鋼管道，容器和設(shè)備包括帶有奧氏體不銹鋼襯里層和內(nèi)件，

試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過25ppmo

4.5.3管道試驗(yàn)

(1)強(qiáng)度試驗(yàn)：

承受內(nèi)壓管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地管試驗(yàn)壓力且不低于

0.4Mpao

當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下式計(jì)算:

PS=1.5[61]/[62][61]/[62]>6.5時(shí)，取6.5值.

當(dāng)PS在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力降至管道

壓力不超過屈服強(qiáng)度時(shí)最高試驗(yàn)壓力。

氣壓試驗(yàn)管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。

對(duì)氣壓試驗(yàn)管道壓力大于0.6Mpa時(shí)，必須采取安全措施后，方可進(jìn)行氣

壓試驗(yàn)。

強(qiáng)度試驗(yàn)前，系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)在管道最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，將管道中的空氣排

盡，并且準(zhǔn)備多于2塊且已經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表精度不低于1.5級(jí)，壓力表

的量程是被測壓力的L5~2倍，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將壓力表安裝在最高位置及地面易

觀測的位置，測定壓力以最高位置壓力表為準(zhǔn)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓

達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)定10分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。

氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)在管道系統(tǒng)吹掃完畢之后進(jìn)行，氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)

要求進(jìn)行，升壓應(yīng)緩慢，首先升至試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無泄漏及異

?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力每一級(jí)穩(wěn)壓3

分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。

(2)嚴(yán)密性及真空試驗(yàn)。液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)在進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格以

后，將管道系統(tǒng)壓力降至設(shè)計(jì)指定的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，進(jìn)行全面檢查，以無

泄漏為合格。對(duì)于液壓作強(qiáng)度試驗(yàn)，氣壓作嚴(yán)密性試驗(yàn)的管道，嚴(yán)密性試驗(yàn)

應(yīng)在吹掃合格以后進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)用壓縮空氣(或設(shè)計(jì)要求其它氣體)進(jìn)行，

升壓應(yīng)緩慢，升壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力的50%時(shí)進(jìn)行檢查，無泄漏現(xiàn)象繼續(xù)升

壓，此后每升壓試驗(yàn)壓力的10%檢查一次，直至試驗(yàn)壓力達(dá)到嚴(yán)密性試驗(yàn)壓

力后進(jìn)行全面檢查，以無泄漏、穩(wěn)壓半小時(shí)，無壓降為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。對(duì)

于氣壓作強(qiáng)度試驗(yàn)的管道，直接將試驗(yàn)壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力進(jìn)行檢查，

以無泄漏，穩(wěn)壓半小時(shí)無壓降為合格。

液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)管道的檢測方法是直接進(jìn)行觀測，氣體作嚴(yán)密性試驗(yàn)管

道的檢測方法是在焊口、法蘭、密封處涂刷肥皂水。

對(duì)于真空系統(tǒng)的管道真空試驗(yàn)在壓力試驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行真空

度試驗(yàn)，時(shí)間為24小時(shí)增壓率45%為合格。

4.6管道系統(tǒng)吹掃

管道在壓力試驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行管道吹掃清洗，吹掃清洗管道前應(yīng)編

制詳細(xì)管道吹掃清洗方案。

管線吹掃清洗前準(zhǔn)備工作：

(1)不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。

(2)吹洗前應(yīng)將與管道相聯(lián)的儀表加以保護(hù)，重要的閥門、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流

閥、安全閥、儀表、風(fēng)板等應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保

護(hù)措施。

(3)檢查管道支吊架是否牢固可靠，必要時(shí)應(yīng)予以加固。

(4)吹洗拆除的零部件及臨時(shí)盲板應(yīng)做好標(biāo)記，妥然保管，管道吹洗合格

后復(fù)位。

管道吹洗程序:

管道吹掃：管線吹掃的氣源可利用廠方裝置中的壓縮機(jī)供給，吹掃所使

用的貯氣罐的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)大于吹掃壓力，吹掃應(yīng)間斷性進(jìn)行，吹掃流速不宜

小于20m/s,吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置靶板檢驗(yàn)，

靶板可用白布或除白漆的木板制作，5分鐘內(nèi)靶板上無銹跡、塵土水分等雜物

則吹掃合格，對(duì)于吹掃合格的管道應(yīng)及時(shí)密封管口復(fù)位，并做好吹掃記錄。

對(duì)于設(shè)計(jì)和工藝要求用水沖洗的管道，根據(jù)其工作介質(zhì)分別用工業(yè)水，

飲用水進(jìn)行，所沖洗的管道系統(tǒng)中有奧氏體不銹鋼管道、設(shè)備，其氯離子含

量應(yīng)《25PPM,沖洗時(shí)排放管的截面積應(yīng)不小于被沖洗管道截面積的60%,且

排放暢通安全，沖洗水的流速應(yīng)》L5m/s,水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，檢查時(shí)以出

口的水色和透明與入口處目測一致為合格，水沖洗完以后應(yīng)將管道內(nèi)的水及

時(shí)排盡，必要時(shí)可用壓縮空氣吹干，并采取保護(hù)措施。

蒸汽管道必須用蒸汽進(jìn)行吹掃。吹掃前管道進(jìn)行預(yù)熱，檢查整條管線無

異常方可進(jìn)行吹掃。

管道吹洗合格并復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并簽字

確認(rèn)。

第5章管道焊接

5.1施工材料驗(yàn)收及管理

5.1.1凡進(jìn)入現(xiàn)場的管道組成件及焊材應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品

合格證和質(zhì)量保證書。

5.1.2按GB50235-97規(guī)定對(duì)管道組成件進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.1.3所有材料入庫后，應(yīng)分類標(biāo)識(shí)存放，對(duì)不銹鋼材料必須分類隔離存

放，不銹鋼與支承物之間應(yīng)采用木板或石棉板隔離，并用氯離子含量＜25PPM

的記號(hào)筆標(biāo)識(shí)。無標(biāo)識(shí)材料不得用焊接工程。

5.1.4施工過程中發(fā)生材料代用時(shí)，必須取得設(shè)計(jì)或甲方人員簽證認(rèn)可后方

可代用，并及時(shí)登記，保存好材料代用的見證資料。

5.1.5焊接材料管理：

(1)為確保工程焊接質(zhì)量，必須對(duì)焊接材料嚴(yán)格管理和控制。

(2)焊材驗(yàn)收庫

a.焊材到貨后，由材料責(zé)任師和焊接工程師共同審核質(zhì)量說明書，并對(duì)

焊材型號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收、登記入庫。焊接材料焊條、焊絲、

鴇極、氮?dú)?、氧氣、乙烘氣的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)(或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn))。

b.焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)

量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)其化學(xué)成份、機(jī)械性能，復(fù)驗(yàn)合格方可入庫

使用。無質(zhì)保書及復(fù)驗(yàn)不合格焊材不得用焊接工程。

c.氨氣、氧氣、乙快氣應(yīng)有合格證，氨氣純度》99.99%,氧氣純度)

98.5%,乙快氣應(yīng)有合格證。

d.焊材入庫后，焊材保管員要按焊材的型號(hào)牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)，分類存

放在現(xiàn)場焊材二級(jí)庫貨架上，并做好標(biāo)識(shí)牌。

e.焊材二級(jí)庫必須具有可靠的防雨、防潮條件和必備的設(shè)施。室內(nèi)溫度

控制在5C以上，相對(duì)濕度控制在60%以下，室內(nèi)掛有干濕溫度計(jì)，頂裝紅外

線燈泡4-6只，備電扇一臺(tái)，抽濕機(jī)一臺(tái)。

⑶焊條烘烤

a.焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，焊條烘烤規(guī)范如表一。

b.低氫型焊條一般在常溫下超過4小時(shí)，應(yīng)重新烘干。

焊條烘烤規(guī)范

焊條類別烘烤溫度(℃)烘烤保溫時(shí)間恒溫箱溫度(C)

酸性焊條100-1501-250

堿性焊條350-4002150

不銹鋼焊條100-1251-1.550

C.當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)回收，并重新烘烤后才能使用，焊條重復(fù)烘烤次

數(shù)不得超過二次。

d.烘烤焊條時(shí)，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)突然取出

冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮。

e.焊條烘烤時(shí)應(yīng)作好記錄

（4）焊材發(fā)放與回收

a.焊材發(fā)放時(shí)，焊工憑焊接責(zé)任師簽字的《焊條信用卡》（注明焊材牌

號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、用途）履行登記簽字手續(xù)；焊工應(yīng)細(xì)心核對(duì)，防止錯(cuò)領(lǐng)。

b.焊工領(lǐng)用焊條時(shí)，必須攜帶焊條保溫筒（筒內(nèi)干燥無異物）否則拒絕

發(fā)給，每一個(gè)焊條保溫筒內(nèi)不得裝入兩種不同牌號(hào)的焊條。

c.焊條發(fā)放時(shí)必須記錄，記錄必須真實(shí)，可追蹤。

d.一次發(fā)給焊工的焊條數(shù)量不宜太多，一般控制在4h內(nèi)用完。

e.焊工每天工作結(jié)束時(shí)剩余的焊條，應(yīng)如數(shù)退回，并單獨(dú)分類存放，并

做好回收記錄，回收的焊條經(jīng)重新烘烤后發(fā)出。

（5）焊材管理員要認(rèn)真填寫焊材入庫、烘烤、發(fā)放、回收記錄，并做好二

級(jí)焊材溫度、濕度、天氣情況記錄。

5.2焊接設(shè)備及計(jì)量器具的管理

5.2.1根據(jù)本工程現(xiàn)場焊材料的種類，工程量及質(zhì)量要求配置必要的焊接接

設(shè)備和計(jì)量器具（見設(shè)備器具表）。

5.2.2焊接設(shè)備由設(shè)備管理員統(tǒng)一建立臺(tái)帳控制管理，實(shí)行單機(jī)掛牌，專人

用管，標(biāo)識(shí)動(dòng)態(tài)管理操作人每天及時(shí)填寫焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，施工現(xiàn)場配備專職

電工進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

5.2.3焊接設(shè)備保持運(yùn)轉(zhuǎn)完好，計(jì)量器具應(yīng)精度準(zhǔn)確性能可靠，并在有效期

內(nèi)。

5.3焊工資格

5.3.1參加施工的焊工，必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格

證》，杜絕無證上崗。

5.3.2上崗焊工施焊前，應(yīng)進(jìn)行焊工資格審查，其施焊鋼種，焊接方法，焊

接位置均應(yīng)與焊工本人持有的焊工合格證考試合格項(xiàng)目相符，否則按無證上

崗論處。

5.3.3對(duì)于焊接質(zhì)量連續(xù)不佳的持證焊工（焊接一次合格率低于80%）。應(yīng)暫停

該焊工作業(yè)資格，經(jīng)重新培訓(xùn)、考試合格后方可上崗施焊。

5.4焊接工藝

5.4.1現(xiàn)場施焊前，應(yīng)提供合格的《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》首次施焊的特殊鋼

種（和新鋼種），必須作相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，評(píng)定合格后，依據(jù)《工藝評(píng)定

報(bào)告》，編制《焊接工藝卡》指導(dǎo)現(xiàn)場施焊。

5.4.2焊接工藝評(píng)定程序（焊接工藝程序圖如下）

5.4.3焊接方法

(1)所有工藝碳鋼管(包括20、Q235等)、合金管道均采用氫電聯(lián)焊。

(2)不銹鋼管DN450mm采用氫弧焊，DN>50mm采用氫電聯(lián)焊，焊口必須

采用充氧保護(hù)。

5.4.4焊前準(zhǔn)備

(1)焊縫布置

a.相鄰兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于管子直徑，且不得小于100mm,(成

型管件除外)。

b.焊口距支吊架邊緣至少50mm。

c.支管焊接的管子不得開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影

響區(qū)相重合(即距離至少50mm)。

(2)焊接接頭坡口形式應(yīng)按圖紙規(guī)定加工，如無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按GB985-88

《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》加工。

(3)焊件下料與坡口加工

a.焊件下料與坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法。

b.若采用等離子切割或氣割下料，焊件組裝前應(yīng)將割口表面的氧化物，

熔渣及飛淺物清理干凈，并將不平處清理平整。

⑷焊件組對(duì)前應(yīng)對(duì)坡口及附近母材進(jìn)行檢查，坡口及母材無裂紋、重

皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合圖樣要求。

(5)焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材15mm范圍內(nèi)內(nèi)、外壁的油銹、

污垢、漆等異物清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。

⑹焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚

的10%,且不大于1mm。

⑺不同厚度焊件對(duì)口時(shí)，其厚度差可按圖加工處理。

⑻焊口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞

物。

(9)焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)

生變形和附加應(yīng)力。

(10)焊件組對(duì)時(shí)禁止強(qiáng)力對(duì)口，嚴(yán)禁采用熱膨脹法對(duì)口。

5.4.5焊接過程

(1)嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗(yàn)電流及隨意焊接臨時(shí)支撐物。

(2)管子氮弧焊打底焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。

⑶點(diǎn)固焊時(shí)，其焊材、焊接工藝、預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同，并檢

查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)立即清除，重新點(diǎn)焊。采用臨時(shí)固定卡具組對(duì)

點(diǎn)焊，除去卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈，打磨修整。

(4)多層多道焊，應(yīng)逐層檢查，自檢合格方可進(jìn)行次層焊接。

(5)施焊中收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開。每道焊口應(yīng)

一次焊完，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生措施(如后熱、緩冷等)，

再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。

(6)焊口焊完后應(yīng)清除焊接接頭的熔渣，飛濺物及其它異物，自檢合格

后在焊縫附近打上焊工本人的鋼印號(hào)或永久性記號(hào)。

(7)焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修，同一位置的返修次數(shù)

一般不得超過三次，不銹鋼及耐熱鋼不得超過二次。

(8)環(huán)境條件如下時(shí)，未采取有效措施嚴(yán)禁施焊：

a.雨、雪天氣。

b.風(fēng)速》8m/s。

c.相對(duì)濕度》90%。

d.氣溫低于-5C。

5.4.6施焊工藝

5.4.6.1碳鋼管焊接工藝參數(shù)

管徑管壁焊接焊接焊材牌號(hào)焊材規(guī)格焊接電流焊接電壓焊接速度氮?dú)饬髁?/p>

(ran)厚度層次方法(mm)(A)(V)(nm/min)(L/min)

1TIGTIG-J50中2.570-9014+280-1008-12

DN<50<5

2TIGTIG-J50中2.580-10014+290-1008-12

1TIGTIG-J50中2.570-9014+280-10010-14

DN>50<5

2SMAWE4303中3.290-12023+290-120

1TIGTIG-J50①2.570-9014±280-10010-14

DN>50>62-3SMAWE430303.290-12023±290-120

>4S<AWE430304.0150-17025±290-120

5.4.6.2不銹鋼管焊接

a.焊前應(yīng)用不銹鋼絲刷或銅刷和丙酮認(rèn)真清理除焊絲及坡口表面及兩側(cè)

25mm范圍內(nèi)的氧化物、油、污等雜物。

b.氫弧焊時(shí)，管內(nèi)必須充氧氣保護(hù)，管內(nèi)充氣保護(hù)氣流量為8T6L/min。

c.焊接用接地線應(yīng)采用不銹鋼卡，焊工應(yīng)使用專用磨光機(jī)（片）和磨鴿

機(jī)及專用工具（銅錘或木錘、不銹鋼扁鏟、不銹鋼絲刷等），以防止焊縫滲

碳。吊裝不銹鋼管道時(shí)應(yīng)在吊點(diǎn)處用氯離子含量＜50PPm的膠皮隔離。切割不

銹鋼管的砂輪切割機(jī)應(yīng)與切割碳鋼管的砂輪機(jī)分開。

d.層間溫度應(yīng)《50C,采用小線能量焊接。

引弧應(yīng)在坡口內(nèi)采用高頻引弧方法，禁止鴇極直接碰擊工件引弧，防

止夾銳

f.不銹鋼焊后應(yīng)采取酸洗鈍化處理焊縫表面。

5.4.6.3管架焊接

a.焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范施焊，不得K意施焊。

b.角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。

c.角焊縫焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡。

d.嚴(yán)禁在非焊道的母材上引弧和收弧。

5.5焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

5.5.1焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

⑴焊縫成形應(yīng)良好，焊縫邊緣應(yīng)園滑過渡到母材。

(2)焊縫外形尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。

焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量等級(jí)

InmIV

表面裂紋、

1不允許

氣孔、夾

深度40.5mm,連續(xù)長度《

2咬邊不允許

100mm,咬邊總長《10%焊

3焊縫余高e\<1+0.10b且最大為3mme\<1+0.20b且最大為5nim

4接頭錯(cuò)邊不超過壁厚的10%且不大于2mni

(3)對(duì)于焊縫質(zhì)量檢測，所有管道均按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求按一定比例進(jìn)行X

射線無損探傷，檢測比例最低不小于5%。

5.5.2焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)

(1)焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GB50235-97及GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)要求。

⑵采用無損探傷方法檢驗(yàn)焊絳內(nèi)部質(zhì)量。無損探傷檢測人員必須持有II

級(jí)以上合格證。無損探傷程序見圖。

(3)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的焊縫應(yīng)不得進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。

(4)對(duì)無損探傷焊縫檢測：100%射線檢測不低于II級(jí)為合格,其余不低于

川級(jí)的合格。

若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對(duì)被抽驗(yàn)焊縫按原規(guī)定比例加倍探傷，如仍有不合

格者，則應(yīng)對(duì)該管線上全部焊縫進(jìn)行無損探傷。

(5)對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格焊口必須進(jìn)行返修。同一焊縫碳鋼允許返修不超過

3次，合金鋼、不銹鋼允許返修不超過2次。

無損探傷程序

焊縫返修程序

無損探傷報(bào)告

重新焊接

5.6焊接質(zhì)量控制和動(dòng)態(tài)管理

5.6.1焊接質(zhì)量控制目標(biāo)：

單位焊接工程合格率100%;現(xiàn)場一次焊接合格率97%。

5.6.2建立現(xiàn)場焊接質(zhì)量保證體系

各級(jí)質(zhì)保人員崗位職責(zé)：

項(xiàng)目安全質(zhì)量經(jīng)理：部署、協(xié)調(diào)現(xiàn)場焊接施工，審批焊接方案，對(duì)施工

技術(shù)管理和質(zhì)量監(jiān)控工作進(jìn)行指導(dǎo)。

焊接工程師：具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊接施工技術(shù)管理工作，審核焊接方案、焊

接工藝評(píng)定任務(wù)書和現(xiàn)場焊接工藝卡，組織上崗焊工訓(xùn)考，解決現(xiàn)場焊接技

術(shù)問題。

焊接質(zhì)檢師：負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊接質(zhì)量管理工作，完成現(xiàn)場焊接質(zhì)量的預(yù)控、

檢測、評(píng)定工作，有效地監(jiān)控持證焊工上崗作業(yè)，定期匯總、通報(bào)現(xiàn)場焊接

質(zhì)量信息。

無損檢測責(zé)任師：負(fù)責(zé)完成焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)評(píng)定工作，審簽認(rèn)可焊縫質(zhì)

量評(píng)定報(bào)告。

管道施工隊(duì)焊接責(zé)任師：具體負(fù)責(zé)焊接技術(shù)管理工作，做好焊接技術(shù)交

底、焊工技能分析、施工現(xiàn)場及焊接設(shè)備器具準(zhǔn)備，嚴(yán)格控制持證焊工上崗

作業(yè)，制定實(shí)施焊接工藝卡，強(qiáng)化焊工嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，做好焊縫質(zhì)量監(jiān)

控、標(biāo)記、匯總、統(tǒng)計(jì)工作，及時(shí)反饋焊接信息，解決焊接技術(shù)問題。

焊接聯(lián)絡(luò)員：聯(lián)系焊絳的檢驗(yàn)工作，填寫施焊記錄和焊絳標(biāo)記，統(tǒng)計(jì)焊

接報(bào)表，及時(shí)反饋信息。

焊材保管員：負(fù)責(zé)焊材的入庫、保存、烘烤、發(fā)放、回收等管理工作。

嚴(yán)格執(zhí)行焊材管理制度和焊條烘烤規(guī)范，每天向焊工準(zhǔn)確提供合格的焊絲和

焊條，做好焊條頭的回收工作，認(rèn)真填好記錄。

設(shè)備管理員：提供足夠、完好的各類焊接設(shè)備器具，滿足施焊需要。

材料管理員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工材料的管理、供應(yīng)，嚴(yán)格執(zhí)行公司材料管理

制度，入庫驗(yàn)收資料（材料合格證質(zhì)保書）齊全，材料歸類標(biāo)識(shí)存放，進(jìn)出

帳務(wù)相符，滿足現(xiàn)場施工用料。

持證焊工：從事合格項(xiàng)目的鋼種的焊接，嚴(yán)格執(zhí)行WPS,做好焊工標(biāo)記，

精心施焊，保持一流的焊接質(zhì)量。

持證探傷員：在現(xiàn)場探傷責(zé)任師的領(lǐng)導(dǎo)下，完成焊縫探傷和焊縫質(zhì)量初

評(píng)工作。

5.6.3經(jīng)常向焊工進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的教育，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守WPS的習(xí)慣。教

育焊工要正確處理施焊速度和質(zhì)量的關(guān)系，在保證質(zhì)量的前提下，提高施焊

速度。

5.6.4定期召開焊接質(zhì)量專題會(huì)，解決施焊過程中出現(xiàn)的問題。

5.6.5冬雨季施工措施：雨季前根據(jù)現(xiàn)場具體情況，制定排水、避雨方案，

并組織實(shí)施，如挖明排水溝、水泵強(qiáng)行排水，搭設(shè)防雨棚，焊前對(duì)工件預(yù)

熱，采用電烤燈照工件降低濕度等。

5.6.6焊接工程動(dòng)態(tài)管理

(1)焊接工作程序見圖

⑵制定現(xiàn)場持證焊工上崗作業(yè)狀況一覽表，分別掛在現(xiàn)場項(xiàng)目部焊接管

理人員辦公處，掛牌標(biāo)明現(xiàn)場持證焊工的姓名、代號(hào)、合格項(xiàng)目、作業(yè)項(xiàng)

目、鋼種焊接質(zhì)量狀況，每天能直觀掌握現(xiàn)場焊接施工信息。

(3)對(duì)已完成的焊縫及時(shí)在管道空視圖上作標(biāo)識(shí)，焊接責(zé)任師對(duì)每條管線

已完成的焊縫標(biāo)注焊工代號(hào)、外觀檢驗(yàn)、無損檢測質(zhì)量結(jié)果。

5.6.7焊接材料的選用與監(jiān)管：必須做到焊材與母材的對(duì)應(yīng)性，不得亂用。

電焊條氫弧焊絲

母材

20、Q235J422H08Mn2Si

304A102H0Cr21Nil0

316A202H0Crl9Nil3Mo2

15CrMoR307TIG-R30

第6章進(jìn)度計(jì)劃及保證措施

6.1施工進(jìn)度計(jì)劃

(1)充分做好施工準(zhǔn)備，在開始工藝管道安裝前對(duì)所有參加施工的技術(shù)工

人組織培訓(xùn)和技術(shù)交底，使施工人員了解施工的難點(diǎn)及其技術(shù)要求，特別是

對(duì)焊工更應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)培訓(xùn)，以充分提高焊接一次合格率。在開工之前也應(yīng)對(duì)

施工機(jī)械器具進(jìn)行一次全面的大清查、保養(yǎng)、維護(hù)和修理。使機(jī)械設(shè)備完好

率達(dá)到100%,以確保施工的順利進(jìn)行。在技術(shù)方面，對(duì)施工中要求較高，難

度較大部分，進(jìn)行重點(diǎn)研究編制作業(yè)指導(dǎo)書。

⑵合理組織施工。在開始施工之前精心制定施工程序和施工順序，要充

分發(fā)揮管道加工廠的作用，以盡量減少露天作業(yè)和高空作業(yè)，以確保施工質(zhì)

量和進(jìn)度。在施工過程中要充分調(diào)動(dòng)廣大技術(shù)人員和工人的施工積極性，推

行合理化建議有獎(jiǎng)制度，在勞逸結(jié)合的同時(shí)，適當(dāng)有償?shù)匮娱L工作時(shí)間，以

保證施工進(jìn)度按時(shí)達(dá)到。

⑶采用先進(jìn)的施工方法，在工藝管道安裝方面，加深預(yù)制深度，充分

發(fā)揮機(jī)械化作業(yè)的優(yōu)勢，合理有效地利用大型施工機(jī)械，減少人工作業(yè)量，

在工藝管道焊接方面，除部分小口徑及特殊材質(zhì)的管道采用僦弧焊以外，其

余均采用氫弧打底，手工電弧焊蓋面，這樣既保證了管內(nèi)的清潔，又提高了

管口焊接的一次合格率，加快施工進(jìn)度。

第7章質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施

7.1質(zhì)量保證體系組織框圖:

質(zhì)量體系嚴(yán)格按公司IS09002質(zhì)量體系要求運(yùn)行，特別注意人員培訓(xùn)，

資質(zhì)審核，材料檢驗(yàn)，焊接工藝評(píng)定，工機(jī)具、量器具檢驗(yàn)，各質(zhì)量控制點(diǎn)

等方面嚴(yán)格把關(guān)。

7.2質(zhì)量保證目標(biāo)：

管道安裝工程達(dá)到優(yōu)良；現(xiàn)場一次焊接合格率達(dá)97%以上。

7.3質(zhì)量保證措施：

強(qiáng)化管理：提高全體職工的質(zhì)量意識(shí)，強(qiáng)化質(zhì)量體系運(yùn)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣：安

裝、焊接質(zhì)量與職工收入直接掛鉤。

(1)圖紙資料管理。對(duì)下發(fā)到各部門的圖紙、方案、技術(shù)規(guī)范聯(lián)絡(luò)箋、材

料代用單等必須指定專人統(tǒng)一管理，并登記收發(fā)，各技術(shù)員應(yīng)做好施工原始

技術(shù)資料，交工資料的整理工作，并協(xié)助施工班組填寫各種施工記錄表、

卡，施工技術(shù)員每天必須記錄施工日志。

⑵材料管理：

材料方面的資料由材料員管理，如產(chǎn)品合格證、材質(zhì)說明書、收發(fā)料單

等。根據(jù)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核過單線圖，材料表和預(yù)算并填寫限額領(lǐng)料單到

項(xiàng)目部倉庫領(lǐng)料時(shí)，對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核實(shí)和驗(yàn)收。并且有合格證件

(或復(fù)印件)確認(rèn)無誤，并在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行消料處理。收貨人簽字。領(lǐng)回后

入庫時(shí)應(yīng)規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、分類掛牌存放并計(jì)入帳卡。按上述程序材料員

向班組發(fā)料，每天將領(lǐng)、發(fā)料單裝訂成冊備查，領(lǐng)回后不入庫直接運(yùn)到現(xiàn)場

的材料，也應(yīng)計(jì)入帳卡，交接清楚，按指定地方堆放整齊。

(3)焊接管理：

項(xiàng)目部設(shè)置焊接專業(yè)工程師和責(zé)任師，具體負(fù)責(zé)焊接工作，包括在單線

圖上標(biāo)注焊口號(hào)、焊工代號(hào)、無損檢驗(yàn)部位，填寫無損檢驗(yàn)委托單，聯(lián)系與

配合試驗(yàn)室無損檢驗(yàn)。焊縫預(yù)熱和熱處理，保管好透視報(bào)告，焊接及熱處理

施工記錄，管理焊條的烘烤、存放和保管工作。

每個(gè)焊工均有一個(gè)固定的代號(hào)。公司焊接試驗(yàn)室應(yīng)把經(jīng)考試合格的焊工

姓名、代號(hào)及合格項(xiàng)目表及時(shí)發(fā)給焊工所在的施工隊(duì)及檢驗(yàn)部門備查。焊后

在其所焊的焊縫旁打上鋼印代號(hào)（對(duì)碳鋼管）或用記號(hào)筆寫上代號(hào)（對(duì)不銹

鋼管）,并要標(biāo)注在單線圖上。

焊條烘烤要有記錄（包括焊條牌號(hào)、規(guī)格、相對(duì)濕度、烘烤溫度、烘烤

時(shí)間等），發(fā)放焊條時(shí)，憑焊接管理員簽發(fā)的焊條領(lǐng)用單由焊工本人領(lǐng)用，

不得由別人代領(lǐng)，第二次領(lǐng)用焊條必須交上第一次焊接的焊條頭方可領(lǐng)料，

并在焊條發(fā)放登記表上簽字。當(dāng)天用不完成焊條，必須登記退庫存入烘烤房

的恒溫箱內(nèi)，以免發(fā)生混淆。焊條重復(fù)烘烤不得超過二次。

焊好的管線經(jīng)自檢、互檢合格后按規(guī)定的X射線透視比例由施工隊(duì)委托

試驗(yàn)進(jìn)行透視，X光底片以區(qū)域?yàn)閱挝唬怨芫€號(hào)為依據(jù)，建立流水號(hào)。同一

焊口在透視委托單、底片、透視記錄、檢驗(yàn)報(bào)告以及在單線圖上的標(biāo)注必須

一致，使抽查任何一張底片就可知道焊接位置。透視一定要及時(shí)，未經(jīng)透視

或抽透不足及需要重新返修的管線一般不要去安裝，以減少高空作業(yè)，對(duì)透

視不合格的焊口應(yīng)立即在管線上作出明顯標(biāo)志，并及時(shí)組織返修，直至合格

為止。返修次數(shù)，碳鋼管不應(yīng)超過三次，不銹鋼、低合金鋼管不超過兩次，

并作好返修記錄。

對(duì)所有預(yù)制完并經(jīng)檢驗(yàn)合格的管段，暫不安裝的，管口應(yīng)予以封閉。

對(duì)不銹鋼管管道，在預(yù)制和安裝時(shí)不能與碳鋼管接觸。

（4）檢驗(yàn)管理:

建立以自檢、互檢和專職檢查相結(jié)合的檢驗(yàn)體系，把檢驗(yàn)工作貫穿于預(yù)

制、安裝的全過程。對(duì)各個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，一定要按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格的

檢查、驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格的工序堅(jiān)決不允許轉(zhuǎn)入下道工序。

①主要質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置見下表：

序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)備注

1試驗(yàn)前檢查A

2強(qiáng)度試驗(yàn)A

3嚴(yán)密性試驗(yàn)A

4吹掃/沖洗檢查A

5直空/泄漏試驗(yàn)A

6管線復(fù)位檢查A

②工藝管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表

工作階段檢查與試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)

GBJ50236-98

a.管材檢驗(yàn)

鍋爐壓力容器焊工合格證

(1)管道施工前b.焊工資格檢查

技能考試焊工合格證

c.焊接材料檢查

焊接材料質(zhì)量保證書

a.坡口準(zhǔn)備滿足設(shè)計(jì)要求

a-1型式、尺寸

a-2表面狀況無油漆、油酯、氧化皮和

其它異物

⑵焊接工作開始前

b.點(diǎn)焊在許可范圍內(nèi)

b-1間隙

b-2對(duì)中GBS/246-86

c.預(yù)熱保持預(yù)熱溫度在要求范圍

d.焊條控制造廠家的規(guī)范進(jìn)行

d-1烘烤溫度

d-2烘烤時(shí)間

a.焊接工藝規(guī)范按PQR

⑶焊接工作中

b.焊條使用在焊條保溫筒存放

a.焊縫外觀檢查

GBJ50236-98

b.無損探傷

(4)焊接工作結(jié)束后

b-1射線探傷

JB/T4730-2005

b-2著色探傷

⑸整個(gè)管道施工結(jié)束a.水壓試驗(yàn)GB50235-97

后b.滲透試驗(yàn)無滲透

③現(xiàn)場管道質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表。

檢驗(yàn)

項(xiàng)別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽查數(shù)量

類別

支架固定堅(jiān)實(shí)，管道不得徑

1管道安裝手拉檢查100%BR

向跳動(dòng)

保證介質(zhì)、壓力、溫度泄漏量、

2水、氣壓試驗(yàn)查記錄100%AR

時(shí)間符合要求

項(xiàng)目3系統(tǒng)吹掃符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定查記錄100%AR

4焊縫按管道類別及GB3323-87X射線檢查按管道類別BR

水平管道縱橫<0.5mni/m用水平尺直尺每段直管1處抽

1BR

方向彎曲<10mm/m塞尺檢查查5%且＞10段

2立管垂直度<2mm/m,<10mm/m全長線墜測量1根立立管1段BR

允許間隙允差0.2mni

偏差3法蘭安裝垂直管子偏心允差1°靠尺>10副BR

項(xiàng)目法蘭墊材質(zhì)、厚度符合要求

橢園度＜8%,彎曲角度偏

差士3nlm/m且＜10mm尺、卡尺、測

4彎管10%BR

最長折皺不產(chǎn)度＜3%厚儀等

減薄量＜15%

尺寸、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求、

1支架安裝尺、手拉檢查5%且＞5件B

焊接牢固

安裝位置、流向正確

項(xiàng)目2閥門安裝閥門試壓按GB50235-87BR

閥門試壓合格

3管道坡度按各裝置中設(shè)計(jì)規(guī)定水平尺、直尺5%且＞5處B

第8章安全文明施工及保證措施

8.1組織保證：成立本項(xiàng)目安全保證體系，以加強(qiáng)對(duì)安全工作的管理。

8.2遵規(guī)守紀(jì)：認(rèn)真做好各級(jí)安全教育，進(jìn)場每個(gè)人都得接受安全教育，特

殊環(huán)境，特殊工程進(jìn)行安全教育，堅(jiān)持每周一次安全例會(huì)，每天班組安全交

底，各分項(xiàng)工程施工前安全技術(shù)交底并填寫安全技術(shù)交底卡等，使職工增強(qiáng)

安全意識(shí)，遵守項(xiàng)目部及廠方的各項(xiàng)安全管理規(guī)定。

8.3安全設(shè)施：加強(qiáng)安裝前安全設(shè)施搭設(shè)和檢查。

針對(duì)本工程高處作業(yè)多，交叉作業(yè)多等情況，加強(qiáng)對(duì)施工人員正確使用

安全帽等的教育，進(jìn)行必要的獎(jiǎng)懲，對(duì)洞口臨邊，使用探傷機(jī)進(jìn)行射線探傷

時(shí)，做好醒目標(biāo)識(shí)和嚴(yán)格的防護(hù)措施。

8.4施工程序：管道加工盡量采取地面預(yù)制，盡量減少現(xiàn)場高空焊接工作

量。

8.5所有電氣設(shè)備、用具凡進(jìn)入現(xiàn)場者，必須執(zhí)行三相五線制，強(qiáng)制執(zhí)行一

機(jī)一閘一漏電保護(hù)器。

8.6焊機(jī)采用ZX7-300焊機(jī)，采用氫電聯(lián)焊，安排技術(shù)過硬的電焊工進(jìn)行焊

接，減少返修率。

8.7教育監(jiān)督職工切實(shí)按工種操作規(guī)程施工，杜絕違章指揮，違章作業(yè)，杜

絕電焊工、電工、起重工、架子工、卷揚(yáng)機(jī)操作工、司機(jī)等特殊工種人員無

證上崗。對(duì)管線試壓、吹掃等工作應(yīng)提前編制安全作業(yè)方案并遵照執(zhí)行。

8.8雨季安全措施：本工程施工恰逢雨季，因此需加強(qiáng)雨季施工保護(hù)措施，

做好腳手架平臺(tái)、跳板、道路等防滑措施，做好設(shè)備、機(jī)具、管道等的防雨

措施。

8.9現(xiàn)場標(biāo)識(shí)：對(duì)現(xiàn)場設(shè)備管道等做好標(biāo)識(shí)，杜絕設(shè)備、閥門、儀表件等的

損壞事故。

8.10因交叉作業(yè)多，工藝管道施工嚴(yán)禁上拋下擲，所有工具均放置在工具袋

內(nèi)。

8.11腳手架搭設(shè)必須按規(guī)定搭設(shè)，上面的跳板必須用鐵絲捆綁牢固，拆除時(shí)

用麻繩綁好放下。

8.12凡2m以上高空作業(yè)，必須辦理登高作業(yè)證，持證上崗。

8.13每月召開文明施工會(huì)議，建立文明施工檢查制度，備崗位責(zé)任制，責(zé)任

區(qū)以及獎(jiǎng)罰條例。

8.14現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置各種標(biāo)志牌，宣傳牌。

8.15施工現(xiàn)場安排專人負(fù)責(zé)保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁閑人進(jìn)入，施工人員著裝整齊、

干凈。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場大聲喧嘩、嘻鬧。項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)合理組織和調(diào)配施工人

員，盡量避免施工現(xiàn)場