墩樁基施工技術總結

1目錄一、工程概況二、施工技術參數(shù)和施工工藝三、施工過程中的質(zhì)量控制四、施工中遇到的問題及解決方法五、結束語2一、工程概況10號墩中心里程為DK37+812.722,樁基為φ1.8m共計15根，單根孔深55m，樁頂高程為1573.57m，設計水位為1578.01m，一般沖刷高程為1567.23m，局部沖刷高程為1558.45m。黃河水對混凝土無侵蝕性。3樁基地質(zhì)：其頂層為松散狀粉砂、粉土、細砂，為飽和液化土層，工程性能極差；其下層為厚度不足1米的粗圓礫土；其下為強風化～弱風化泥巖，巖質(zhì)極軟且風化較嚴重，工程性能較差；最下部為微風化泥巖，工程性能較好。4二、施工技術參數(shù)和施工工藝1、施工布置依據(jù)設計、水文、地質(zhì)情況，10號墩采用平面尺寸為24.0×24.0m，臺面標高為1580.6m的水中平臺，旋挖鉆機成孔施工樁基礎。52、施工工藝及流程圖⑴樁基礎施工工藝流程施工準備→搭設作業(yè)平臺→埋設鉆孔護筒→樁機就位→鉆孔→成孔檢測→清孔→安放鋼筋籠→安放導管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔出導管、護筒→基樁檢測。⑵10號墩樁基礎施工過程中，除鉆孔過程與以往施工方法不同外，其它施工工序均為常規(guī)施工方法。旋挖鉆鉆孔過程中根據(jù)樁位處詳細地質(zhì)情況采用不同鉆頭鉆進，具體如下：6①對粘土、砂粘土覆蓋層，采用掏砂鉆和普通泥鉆，護壁完全依靠鋼護筒；②對于強風化泥巖層的水中鉆進，為防止泥巖遇水打滑、浸泡過久產(chǎn)生膨脹，影響鉆進效率和質(zhì)量，現(xiàn)場采用了鉆徑D≤0.9m斗齒鉆小直徑快速鉆進，之后再采用D=1.8m的筒鉆擴孔，最后采用掏渣鉆頭撈取鉆渣的方式清孔。7③對于弱風化泥巖、微風化泥巖地層，采用D=0.6m的巖心鉆通過環(huán)切去芯法，將巖層鉆透，浸水后的底層泥巖膨脹，使弱風化泥巖、紅砂巖強度變?nèi)酰俜謩e采用D=0.9m、1.5m、1.8m的巖芯鉆擴孔至設計樁徑。83、施工技術參數(shù)⑴鉆孔平臺與流水面距離2.6m。⑵護筒壁厚10mm，孔徑2.1m，長度達21m。護筒底部埋入河床下且進入強風化泥巖，頂部高于流水面1.5m以上。護筒頂面中心與設計樁位允許偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。⑶鉆孔時孔內(nèi)水位與流水面相平。9⑷導管直徑為30cm，中間節(jié)長度為3m，底節(jié)為4m，漏斗下采用1m、1.5m導管。導管安放后底部距孔底25～40cm。⑸清孔采用比重為1.03～1.1g/cm3泥漿置換。⑹首盤混凝土存儲量滿足要求，灌注后導管埋深為1～3m，拆除導管時混凝土埋深2～5m,灌注完成后樁頂高程高于設計樁頂1m以上。104、現(xiàn)場機械人員配置主要機械設備配備表序號設備名稱數(shù)量1旋挖鉆機1臺250t履帶吊1臺3混凝土輸送車5臺4吸砂泵1臺5裝載機1臺6自卸汽車2臺7電焊機3臺8空壓機1臺11主要人員配備表工種人數(shù)職責主管領導1負責施工現(xiàn)場的全面管理和對外協(xié)調(diào)工作技術主管1負責施工過程中全部技術指導工作安質(zhì)檢3全面負責施工過程中的安全、質(zhì)量、環(huán)保檢查及與之相關的指導整改技術員2負責施工過程中全部技術工作施工測量3負責施工過程中全部測量工作鉆孔班6負責施工過程中鉆孔工作鋼筋班6負責施工過程中鋼筋籠安裝工作混凝土班6負責施工過程中灌注水下混凝土工作12三、施工過程中的質(zhì)量控制1、水中平臺動荷載要求為≥50T(履帶吊)+30T(鋼筋籠自重)+20T(25%動荷載安全系數(shù))=100T。滿足旋挖鉆（80T）穩(wěn)定承載力工作要求。2、水中樁的樁位由項目部測量班采用全站儀完成定位測量，在搭設平臺時，根據(jù)測放的樁位將所有護筒準確埋設并加固完畢，鋼筋籠的安裝以埋設的護筒進行控制。133、鉆孔前詳細分析設計所提供的地質(zhì)、水文資料，根據(jù)設計資料繪制成地質(zhì)剖面圖，施工過程中及時檢查渣樣變化情況以指導施工。4、下設護筒時利用旋挖鉆鉆孔下壓，使護筒底穿過細砂、粗圓礫土層，至強風化泥巖，且護筒頂面標高高于水位2米以上。根據(jù)地質(zhì)情況，使護筒嵌入穩(wěn)定泥巖層，無需泥漿護壁即可直接鉆進。145、在施工過程中，根據(jù)不同的地質(zhì)條件，選擇合適的鉆進方法、鉆進壓力、鉆進速度，來保證成孔質(zhì)量。6、清孔時和停鉆后及時往孔內(nèi)補水或泥漿，以保證水頭高度、泥漿比重和黏度。7、鉆孔達到設計深度后，對孔位、孔徑、孔深、孔型和傾斜度進行全面檢查，在滿足設計及規(guī)范要求后進行下道工序施工。158、鋼筋籠自重28.8噸，在鋼筋加工場分六節(jié)加工，運至現(xiàn)場后，采用套筒滾軋直螺紋接頭的方式進行連接。9、按照規(guī)范要求，導管使用前應進行水密試驗和接頭抗拉試驗，滿足要求后下放導管，并使導管安裝位置居中，導管底距孔底距離控制在25～40cm內(nèi)。1610、預先制備優(yōu)質(zhì)清孔泥漿，用運輸車運至樁孔，將孔內(nèi)沉渣置換，直到符合設計及規(guī)范要求為止。11、灌注混凝土時保證首盤混凝土方量，拆除導管時保證混凝土埋深，通過超灌保證樁身有效長度。12、嚴格按照樁基工藝流程、操作要點和相應的工藝標準施工。17四、施工中遇到的問題及解決方法10墩15號樁基鉆孔完成二次清孔時坍孔，導致孔內(nèi)沉渣堆積，使用旋挖鉆鉆機掏渣后效果不明顯。坍孔原因可能如下：①護筒埋置太淺，底部處于細砂層，下端孔口穿孔、坍塌。②泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。③鉆孔和安放鋼筋籠時間過長，安放鋼筋籠接觸護筒時，由于振動使護筒下端坍塌。18鑒于上述問題，經(jīng)過多次專題會議和現(xiàn)場摸索，最后采取阻止繼續(xù)坍孔和掏渣兩步措施解決施工中出現(xiàn)的問題。阻止繼續(xù)坍孔：加深護筒埋入深度，根據(jù)設計地質(zhì)情況，使護筒底部穿過細砂層、粗圓礫土，進入強風化泥巖。19掏渣：放棄常用的泥漿置換清孔，改用清水抽砂清孔。處理沉渣時，采用4m3空壓機將孔底沉渣吹至懸浮于空中，然后采用吸砂泵抽砂。施工過程中，將氣管懸于沉渣表面進行吹氣，吸砂泵管置于氣管底口上方20cm進行吸砂。此法取得了顯著的效果，歷經(jīng)20天沉砂清理完畢，進入正常施工。20五、結束語1、樁基施