鉗工電子教案

第1課時

教學內容:緒論

教學目的:

1.了解機械制造的過程。

2.掌握鉗工的概念及工作任務。

3.了解本課程的教學要求、學習方法及鉗工安全生產(chǎn)知識。

教學過程：

一.機械制造過程：

_________粉末冶-----------------------------------

?~將造------

金屬』料」——鍛壓--------毛坯一熱處理一切削加工一零件一裝配一機器

I——焊接——

I------軋材------------------------------

二.鉗工的概念及工作任務：

1.鉗工的概念：

鉗工是使用鉗工工具或設備，主要從事工件的劃線與加工、機器的裝

配與調試、設備的安裝及工具的制造和修理等工作的工種。

2.鉗工劃分：

1）、裝配鉗工：

主要從事工件的加工、機器設備的裝配、調整工作。

2）、機修鉗工：

主要從事機器設備的安裝、調試和維修。

3）、工具鉗工：

主要從事工具、夾具、量具、模具、刀具的制造和修理。

三.本課程的教學要求和學習方法。

1.掌握鉗工所需要的技術基礎理論知識，具有分析和解決工藝問題的

能力。

2.具備零件加工技術綜合運用的能力，能正確選擇加工和檢測的方

法。

3.掌握零件加工、機器裝配、調試及精度檢驗的工藝要點，并且能熟

練進行有關工藝計算。

學習過程中要求學生要善于觀察、勤于思考、具有獨立分析問題和解

決問題的方法。注意理論與實踐相結合。

四.鉗工安全生產(chǎn)知識：

作為一名鉗工，要增強“安全第一，預防為主”的意識，嚴格遵守安

全操作規(guī)程，養(yǎng)成文明生產(chǎn)的習慣，避免疏忽大意而造成人身事故和

國家財產(chǎn)的重大損失。

小結:

第2課時

教學內容：金屬切削的基本概念

教學目的：

1.了解金屬切削的概念。

2.掌握切削運動的形式及工件表面分類。

3.掌握切削用量的三要素及選擇。

教學重點：

切削運動的形式及工件表面分類

教學難點：

切削用量的三要素及選擇

教學過程:

金屬切削一一是利用刀具切除工件上多余材料，以獲得符合要求的

零件的加工方法。

零件不同表面加工時的切削運動

一、切削運動：

切削運動一一切削時刀具與工件之間的相對運動。

1.主運動：

使工件與刀具產(chǎn)生相對運動以進行切削的基本運動。

主運動消耗功率最大，速度最高。

2.進給運動：

為保持切削的連續(xù)進行，以逐漸切削出整個工件表面的所需的運動。

在切削運動中，主運動只有一個，而進給運動可以是一個或是多個。

切削加工運動簡圖

a）車削外圓b）銃削平面c）鉆孔d）磨削外園e）刨削平面

3.切削時的工件表面：

1）、待加工表面：

工件上即將被切削的表面。

2）、已加工的表面：

工件上經(jīng)刀具切削后形成的表面。

3）、過渡表面：

工件上被切削刃正在切削的表面。

二、切削用量：

切削用量一一是指切削過程中切削速度、進給量和背吃刀量三者的總

稱。

車削時的切削用量p

1.切削速度：

是指刀具切削刃上選定點相對于工件待加工表面在主運動方向上的

瞬時速度，單位：毫米/分鐘。

7E加rdn

v=v=-------------

1000(jjj/jsjn)或1000x60(JB/S)

2.進給量：

是指在主運動的一個工作循環(huán)內，工件與刀具沿進給運動方向的相對

位移量。單位：毫米/轉

3.背吃刀量：

是指工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離，單位毫米。

三、切削用量的選擇：

選擇切削的基本原則是：在機床、工件、刀具、和工藝系統(tǒng)的前提下,

首先選擇大的背吃刀量，其次選擇大的進給量，最后選擇大的切削速

度。

小結:

第3課時

教學內容:金屬切削刀具

教學目的:

1.了解刀具的構成。

2.掌握刀具的主要角度及作用。

教學重點：

刀具的主要角度及作用

教學難點：

刀具的主要角度及作用

教學過程：

一、刀具的構成：

刀具一般由切削部分（刀頭）和夾持部分組成（刀體）組成。

切削時切屑流過的表面。

2.主后刀面：

與過渡表面相對的表面

3.副后刀面：

與已加工表面相對的表面

4.主切削刃：

前刀面與主后刀面的交線

5.副切削刃：

前刀面與副后刀面的交線

6.刀尖：

主切削刃與副切削刃的交點，實際上刀尖是一段很小的圓弧過渡刃。

二、車刀的幾何角度及其作用：

1、確定刀具切削角度的輔助平面：

為了確定車刀切削刃和其前后面在空間的位置，即確定車刀的幾

何角度，有必要建立三個互相垂直的坐標平面（輔助平面）：基面、

切削平面和正交平面,車刀在靜止狀態(tài)下，基面是過工件軸線的水平

面，主切削平面是過主切削刃的鉛垂面，正交平面是垂直于基面和主

切削平面的鉛垂剖面。

2、車刀的主要角度及作用：

車刀切削部分在輔助平面中的位置，形成了車刀的幾何角度。車刀的

主要角度有前角丫0、后角a。、主偏角kr、副偏角kr，。

車刀的主要角度

1).前角丫0:

前角是指前面與基面間的夾角，其角度可在正交平面中測量。增大前

角會使前面傾斜程度增大，切屑易流經(jīng)刀具前面，且變形小而省力；

但前角也不能太大，否則會削弱刀刃強度，容易崩壞。一般前角yo=

-5°?20°,前角的大小還取決于工件材料、刀具材料及粗、精加

工等情況，如工件材料和刀具材料愈硬，前角丫0應取小值，而在精

加工時，前角丫0取大值。

2).后角a0：

后角是指后面與切削平面間的夾角，其角度在正交平面中測量，其作

用是減少主削時主后面與工件間的摩擦，降低切削時的振動，提高工

件表面加工質量。一般a0=3°?12。，粗加工或切削較硬材料時后

角a0取小值，精加工或切削軟材料時取大值。

3）.主偏角kr：

主偏角是指主切削平面與假定工作平面（平行于進給運動方向的鉛垂

面）間的夾角，其角度在基面中測量。減小主偏角，可使刀尖強度增

大，散熱條件改善，提高刀具使用壽命，但同時也會使刀具對工件的

背向力增大，使工件變形而影響加工質量，如不易車削細長類工件等,

所以通常主偏角kr取45°、60°、75°和90°等幾種。

4）.副偏角kr'：

副偏角是指副切削平面（過副切削刃的鉛垂面）與假定工作平面（平

行于進給運動方向的鉛垂面）間的夾角，其角度在基面中測量，其作

用是減少副切削刃與已加工表面間的摩擦，以提高工件表面加工質

量，一般副偏角kr'=5°?15°。

5）.刀尖角:

主切削刃與副切削刃在基面上的投影之間的夾角。他影響刀尖及散熱

情況。

6）、刃傾角：

主切削刃與基面之間的夾角。他影響刀尖的強度并且控制切屑流出的

方向。

小結:

第4課時

教學內容:刀具材料

教學目的:

1.了解刀具的材料應具備的性能。

2.掌握鉗工常用的刀具材料。

教學重點：

刀具的材料應具備的性能

教學難點：

鉗工常用的刀具材料

教學過程：

刀具材料主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能的優(yōu)劣，直

接影響著生產(chǎn)效率、加工質量和生產(chǎn)成本。而刀具的切削性能，首先

取決于切削部分的材料；其次是幾何形狀及刀具結構的選擇和設計是

否合理。

一、對刀具材料的基本要求

在切削過程中，刀具切削部分不僅要承受很大的切削力，而且要

承受切屑變形和摩擦產(chǎn)生的高溫，要保持刀具的切削能力，刀具應具

備如下的切削性能。

1.高的硬度和耐磨性

刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應在HRC60以

上。一般說來，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。

2.足夠的強度和韌性

刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，刀具材料必須要

有足夠的強度和韌性。

3.良好的耐熱性和導熱性

刀具材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強度，耐熱性越

好，刀具材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強。刀

具材料的導熱性越好，切削時產(chǎn)生的熱量越容易傳導出去，從而降低

切削部分的溫度，減輕刀具磨損。

4.良好的工藝性

為便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱

塑性、可焊性、淬透性）和機械加工性能。

5.良好的經(jīng)濟性

二、鉗工常用刀具材料

刀具材料的種類很多，常用的有工具鋼包括：碳素工具鋼、合金工具

鋼、高速鋼、硬質合金等。

碳素工具鋼和合金工具鋼，因耐熱性很差，只宜作手工刀具。

目前最常用的刀具材料是高速鋼和硬質合金。

1、碳素工具鋼：

淬火后硬度較高，刃磨性好，刃口鋒利，但耐熱性較差，溫度超過兩

百度時硬度就顯著下降，淬透性差，熱處理變形大。如鏗刀、錢刀、

鋸條等。常用牌號T10A、T12A.

2、合金工具鋼：

合金工具鋼是在碳素工具鋼基礎上加入銘、鑰、鴇、鋼等合金元素以

提高淬透性、韌性、耐磨性和耐熱性的一類鋼種，它主要用于制造量

具、刃具、耐沖擊工具和冷、熱模具及一些特殊用途的工具。如制作

絲錐、板牙等。

3、高速鋼：

是在合金工具鋼中加入較多的鴇、鋁、格、專凡等合金元素的高合金工

具鋼。它具有較高的強度、韌性和耐熱性，是目前應用最廣泛的刀具

材料。因刃磨時易獲得鋒利的刃口，又稱“鋒鋼”。

高速鋼按用途不同，可分為普通高速鋼和高性能高速鋼。

1)普通高速鋼普通高速鋼具有一定的硬度(62~67HRC)和耐磨性、

較高的強度和韌性，切削鋼料時切削速度一般不高于50~60m/min,

不適合高速切削和硬材料的切削。常用牌號有W18Cr4V.W6Mo5Cr4V20

2)高性能高速鋼在普通高速鋼中增加碳、機的含量或加入一些其它

合金元素而得到耐熱性、耐磨性更高的新鋼種。但這類鋼的綜合性能

不如普通高速鋼。常用牌號有9W18Cr4V、9W6Mo5Cr4V2、W6Mo5Cr4V3

等。

4、硬質合金：

硬質合金是由硬度和熔點都很高的碳化物，用Co、Mo、Ni作粘結劑

燒結而成的粉末冶金制品。其常溫硬度可達78?82HRC,能耐850?

1000C的高溫，切削速度可比高速鋼高4?10倍。但其沖擊韌性與抗

彎強度遠比高速鋼差，因此很少做成整體式刀具。實際使用中，常將

硬質合金刀片焊接或用機械夾固的方式固定在刀體上。

小結：

第5課時

教學內容:金屬切削過程與控制

教學目的:

1.了解切屑的形成及種類。

2.掌握切削力的分解及影響切削工件所需切削力的因素。

教學重點：

切削力的分解及影響切削工件所需切削力的因素

教學難點：

影響切削工件所需切削力的因素

教學過程：

一、切屑的形成及類型：

1、切屑-形成過程

在切削過程中，刀具擠壓工件，首先使工件上的一層金屬產(chǎn)生彈性變

形，刀具繼續(xù)作用前進時，在切削力的作用下，金屬產(chǎn)生塑性變形。

當塑性變形超過金屬強度極限時，金屬就從工件上斷裂下來成為切

屑。隨著切削的繼續(xù)進行，切屑不斷地產(chǎn)生，逐步形成已加工表面。

2、切屑的類型

由于工件材料不同，切削條件各異，切削過程中生成的切屑形狀是多

種多樣的。切屑的形狀主要分為帶狀、節(jié)狀、粒狀和崩碎四種類型，

如圖所示。

(1)帶狀切屑它的內表面是光滑的，外表面呈毛茸狀。加工塑性金

屬時，在切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大的工況條件下

常形成此類切屑。

(2)節(jié)狀切屑又稱擠裂切屑。它的外表面呈鋸齒形，內表面有時有

裂紋。在切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較小時常產(chǎn)生此類

切屑。

(3)粒狀切屑又稱單元切屑。在切屑形成過程中，如剪切面上的剪

切應力超過了材料的斷裂強度，切屑單元從被切材料上脫落，形成粒

狀切屑。

(4)崩碎切屑加工脆性材料，切削厚度越大越易得到這類切屑。

前三種切屑是加工塑性金屬時常見的切屑類型。形成帶狀切屑時，切

削過程最平穩(wěn)，切削力波動小，已加工表面粗糙度較小；形成粒狀切

屑時切削過程中的切削力波動最大。前三種切屑類型可以隨切削條件

變化而相互轉化，例如，在形成節(jié)狀切屑工況條件下，如進一步減小

前角、降低切削速度或加大切削厚度，就有可能得到粒狀切屑；反之,

加大前角、提高切削速度或減小切削厚度，就可得到帶狀切屑。

二.切削力：

1、切削力-合力分解

各力的總和形成作用在刀具上的合力Fr（國標為F）。為了實際應用，

Fr可分解為相互垂直的Fx（國標為Ff）、Fy（國標為Fp）和Fz（國

標為Fc）三個分力。在車削時：

Fz——主切削力或切向力。它切于過渡表面并與基面垂直。Fz是計

算車刀強度，設計機床零件，確定機床功率所必需的。

Fx——進給抗力、軸向力或走刀力。它是處于基面內并與工件軸線平

行與走刀方向相反的力。

Fx是設計進給（走刀）機構，計算車刀進給功率所必需的。

Fy—一切深抗力、或背向力、徑向力、吃刀力。它是處于基面內并

與工件軸線垂直的力。Fy用來確定與工件加工精度有關的工件撓度,

計算機床零件和車刀強度。它與工件在切削過程中產(chǎn)生的振動有關。

切削合力和分力

2、影響切削力的因素：

實踐證明，切削力的影響因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀

具幾何參數(shù)、刀具材料刀具磨損狀態(tài)和切削液等。

1）、工件材料

（1）硬度或強度提高，剪切屈服強度TS增大，切削力增大。

（2）塑性或韌性提高，切屑不易折斷，切屑與前刀面摩擦增大，切

削力增大。

2）、切削用量

（1）背吃刀量（切削深度）ap、進給量增大，切削層面積增大，變

形抗力和摩擦力增大，切削力增大。

由于背吃刀量ap對切削力的影響比進給量對切削力的影響大（通

常XFz=l,YFz=0.75-0.9）,所以在實踐中，當需切除一定量的金屬層

時，為了提高生產(chǎn)率，采用大進給切削比大切深切削較省力又省功率。

（2）切削速度vc

1）加工塑性金屬時，切削速度Vc對切削力的影響規(guī)律如同對切削

變形影響一樣，它們都是通過積屑瘤與摩擦的作用造成的。

2）切削脆性金屬時，因為變形和摩擦均較小，故切削速度Vc改變

時切削力變化不大。

3）、刀具幾何角度

（1）前角：前角增大，變形減小，切削力減小。

（2）主偏角：主偏角Kr在300-600范圍內增大，由切削厚度hD的

影響起主要作用，使主切削力Fz減?。恢髌荎r在600-900范圍內

增大，刀尖處圓弧和副前角的影響更為突出，

故主切削力Fz增大。

一般地，Kr=600-750,所以主偏角Kr增大，主切削力Fz增大。

實踐應用，在車削軸類零件，尤其是細長軸，為了減小切深抗力Fy

的作用，往往采用較大的主偏角Kr>600的車刀切削。

(3)刃傾角入s：入s對Fz影響較小，但對Fx、Fy影響較大。

入s由正向負轉變，則Fx減小、Fy增大。

實踐應用，從切削力觀點分析，切削時不宜選用過大的負刃傾角入So

特別是在工藝系統(tǒng)剛度較差的情況下，往往因負刃傾角入s增大了切

深抗力Fy的作用而產(chǎn)生振動。

4)、其它因素

(1)刀具棱面：應選較小寬度，使Fy減小。

(2)刀具圓弧半徑：增大，切削變形、摩擦增大，切削力增大。

(3)刀具磨損：后刀面磨損增大，刀具變鈍，與工件擠壓、摩擦增

大，切削力增大。

小結：

第6課時

教學內容：切削熱及切削液

教學目的：

1.了解切削熱的產(chǎn)生及應對措施。

2.掌握切削液的作用、種類及選用。

教學重點：

切削液的作用、種類及選用

教學難點：

切削液的作用、種類及選用

教學過程:

一、切削熱:

切削金屬時一，由于切屑剪切變形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作

的功都轉變?yōu)闊?，這種熱叫切削熱。

1、切削熱-產(chǎn)生

被切削的金屬在刀具的作用下，發(fā)生彈性和塑性變形而耗功，這是

切削熱的一個重要來源。此外，切屑與前刀面、工件與后刀面之間的

摩擦也要耗功，也產(chǎn)生出大量的熱量。因此，切削時共有三個發(fā)熱區(qū)

域，即剪切面、切屑與前刀面接觸區(qū)、后刀面與過渡表面接觸區(qū)，如

圖示，三個發(fā)熱區(qū)與三個變形區(qū)相對應。所以，切削熱的來源就是切

屑變形功和前、后刀面的摩擦功。

2、切削熱-解決措施

1）、在保證切削刃強度的前提下，適當?shù)卦龃蟮毒叩那敖茄?，減少切

削層金屬的塑性變形，以減少切削熱的產(chǎn)生。例如：車削45鋼，在

ap=3mm,f=0.1mm/min,uC=105m/min的切削用量下當y0=0時,

切削區(qū)的平均溫度為810°；而當其他條件不變，丫0=18°時，切削

區(qū)的平均溫度則為665℃0可見，加大前角就能夠有效地降低切削溫

度。

2）、在切削剛性較好的工件時，可以適當?shù)販p小主偏角，以改善刀具

的散熱條件，使得切削區(qū)的平均溫度下降。

3）、當工件的加工，余量大，機床進給機構強度允許時，采取降低切

削速度，增大進給量和背吃刀量，也可以使切削溫度降低。

4）、在切削過程中廣泛使用切削液，是降低切削溫度的主要方法之一。

切削熱雖然給切削加工帶來不利的影響，但是，如果正確利用切削熱,

也可以將其轉化為有利因素。例如：在加工淬火鋼時，利用負前角刀

具切削所產(chǎn)生的大量切削熱，使工件切削層金屬軟化，而易于切削。

又如：用硬質合金鉆頭在淬硬的高速鋼板上鉆孔時，常減少鉆頭前角

或磨成負前角進行高速鉆削，讓由此產(chǎn)生的大量切削熱使高速鋼退

火，而將孔鉆成。

二、切削液的作用、種類及選用：

1、切削液的作用

冷卻：性能與切削液的物理性能、流量、流速有關。

潤滑：性能與切削液的滲透性、成膜能力、潤滑膜強度有關。

清洗：性能與切削液的滲透性、流動性、壓力、流量有關。

防銹：性能與其中添加元素有關。

2、切削液的種類與選用

切削液的組成與種類

為使切削液能滿足各項性能的要求，切削液除含有基本成分（油基、

水基）外.還含有用于調整各種作用而加入的添加劑、添加劑是此化

學物質，可分為油性添加劑、極壓添加劑、表面活性添加劑和其它添

加劑。

①油性添加劑含有極性分子，能與金屬表面形成牢固的吸附薄膜.主

要起潤滑作用。

②極壓添加劑是含硫、磷、氯等有機化合物的物質，在高溫下它與

金屬表面起化學反應，形成潤滑膜，可在邊界潤滑狀態(tài)下，防止金屬

界面直接接觸.減少機械摩擦。

③

表面活性劑具有乳化作用和油性添加劑的潤滑作用。前者使礦物油和

水混合乳化，組成乳化液；后者吸附在金屬表面上形成潤滑膜。此外

還有防銹添加劑、抗泡沫添加劑、防霉添加劑。添加劑選用恰當，可

得到良好的切削液。

液體切削液分油基和水基兩大類，（前者潤滑能力強，后者冷卻能力

強）；

①油基切削液可以是各種礦物油、動物油、植物油或由其它組成的

復合油。視使用需要配入添加劑，如含極壓添加劑的極壓切削油。

②水基切削液剛以是水、化學合成水溶液和乳化液。水基切削液中

都含有防銹劑，也有再加入極壓添加劑的。這種切削液有良好的冷卻

性能和清洗能力.

選用切削液注意：

硬質合金刀具：一般不用切削液；要用就必須連續(xù)澆淋。

切鑄鐵：一般不用切削液；較孔、攻絲時可加煤油

切鋁合金：不用切削液

切銅合金、有色金屬：不能用含硫的切削液

切鎂合金：嚴禁使用乳化液，可用煤油或4%氟化鈉做切削液

小結:

第7課時

教學內容:游標卡尺

教學目的:

1.了解游標卡尺的結構。

2.掌握游標卡尺刻線原理和讀數(shù)方法。

3.了解游標卡尺的使用注意事項。

教學重點：

游標卡尺刻線原理和讀數(shù)方法

教學難點：

游標卡尺刻線原理和讀數(shù)方法

教學過程：

一、游標卡尺的結構：

游標卡尺是機械加工中廣泛使用的一種量具。它結構簡單，使用方便,

測量精度較高。它可以直接量出工件的外徑、內徑、長度和深度。

游標卡尺由主尺和副尺（又稱游標）組成。主尺與固定卡腳制成一體;

副尺與活動卡腳制成一體，并能在主尺上滑動。游標卡尺有

0.02,0.05,0.1mm三種測量精度。

1固定卜腳.2活動卡腳,3一系出?仃14f副尺力-主尺

二、游標卡尺的刻線原理和讀數(shù)方法：

1、刻線原理：

游標卡尺是利用主尺刻度間距與副尺刻度間距讀數(shù)的。以下圖所示

0.02mm游標卡尺為例，主尺的刻度間距(即每1小格)為1mm,當兩

卡腳合并時，主尺上49mm剛好等于副尺上50格，副尺每格長為

=0.98mm。主尺與副尺的刻度間距相差為1—0.98=0.02mm,因此它的

測量精度為0.02mm(副尺上直接用數(shù)字刻出)

012345

瑟|普由柏加川出小仙的城再從蜴蟲出MM

01234567890

游標長尺刻線

2、讀數(shù)方法：

游標卡尺讀數(shù)分為三個步驟。下面以圖所示0.02mm游標卡尺的某一

狀態(tài)為例進行說明：

(1)在主尺上讀出副尺零線以左的刻度，該值就是最后讀數(shù)的整數(shù)部

分。圖示為33mm。

(2)副尺上一定有一條刻線與主尺的刻線對齊。在副尺上讀出該刻線

距副尺零線的格數(shù)，將其與刻度間距0.02mm相乘，就得到最后讀數(shù)

的小數(shù)部分。圖示為0.24mm。

(3)將所得到的整數(shù)和小數(shù)部分相加，就得到總尺寸為33.24mm。

游標卡尺讀數(shù)示例

三、游標卡尺的使用注意事項：

1.使用前，應先把量爪和被測工件表面的灰塵和油污等擦干凈，以

免碰傷游標卡尺量爪在和影響測量精度，同時檢查各部件的相互作

用，如尺框和微動裝置移動是否靈活，堅固螺釘是否能起作用等。

2.檢查游標卡尺零位，使游標卡尺兩量爪緊密貼合，用眼睛觀察應

無明顯的光隙。

3.使用時一，要掌握好量爪面同工件表面接觸時的壓力，既不太大，

也不太小，剛好使測量面與工件接觸，同時量爪還能沿著工件表面自

由滑動。有微動裝置的游標卡尺，應使用微動裝置。

4.游標卡尺讀數(shù)時，應把游標卡尺水平地拿著朝亮光的方向，使視

線盡可能地和尺上所讀的刻線垂直，以免由于視線的歪斜而引起讀數(shù)

誤差。

5.測量外尺寸時，讀數(shù)后，切不可從被測工件上猛力抽下游標卡尺,

否則會使量爪的測量面磨損。

6.不能用游標卡尺測量運動著的工件。

7.不準以游標卡尺代替卡鉗在工件上來回拖拉。

8.游標卡尺不要放在強磁場附近（如磨床的磁性工作臺上），以免

使游標卡尺感受磁性，影響使用。

9.使用后，應當注意使游標卡尺平放，尤其是大尺寸的游標卡尺，

否則會使主彎曲變形。

10.使用完畢后，應安放在專用盒內，注意不要使它生銹或弄臟。

小結：

第8課時

教學內容:千分尺

教學目的:

L了解千分尺的結構。

2.掌握千分尺刻線原理和讀數(shù)方法。

3.了解千分卡尺的使用注意事項。

教學重點：

千分尺刻線原理和讀數(shù)方法

教學難點：

千分尺刻線原理和讀數(shù)方法

教學過程：

一、千分尺的結構：

外徑千分尺常簡稱為千分尺，它是比游標卡尺更精密的長度測量儀

器。外徑千分尺的結構由固定的尺架、測砧、測微螺桿、固定套管、

微分筒、測力裝置、鎖緊裝置等組成。

剜融如q分*

千分尺

二、千分尺的刻線原理和讀數(shù)方法：

1、刻線原理：

螺旋測微器是依據(jù)螺旋放大的原理制成的，即螺桿在螺母中旋轉一

周，螺桿便沿著旋轉軸線方向前進或后退一個螺距的距離。因此，沿

軸線方向移動的微小距離，就能用圓周上的讀數(shù)表示出來。螺旋測微

器的精密螺紋的螺距是0.5mm,可動刻度有50個等分刻度，可動刻

度旋轉一周，測微螺桿可前進或后退0.5mm,因此旋轉每個小分度，

相當于測微螺桿前進或后退這0.5/50=0.01mm。可見，可動刻度每一

小分度表示0.01mm,所以以螺旋測微器可準確到0.01mm。由于還能

再估讀一位，可讀到毫米的千分位，故又名千分尺。測量時，當小砧

和測微螺桿并攏時，可動刻度的零點若恰好與固定刻度的零點重合，

旋出測微螺桿，并使小砧和測微螺桿的面正好接觸待測長度的兩端，

那么測微螺桿向右移動的距離就是所測的長度。這個距離的整毫米數(shù)

由固定刻度上讀出，小數(shù)部分則由可動刻度讀出。

2、讀數(shù)方法：

1）先讀整數(shù)。看微分左邊固定套筒上有數(shù)字的刻線露出部分是多少,

那么它即是測得零件尺寸的整數(shù)部分。

2）讀小數(shù)?？次⒎滞驳哪臈l刻線與固定套筒上的軸向刻線對齊。首

先讀出該讀數(shù)，再看半刻度線（0.5mm刻線）是否露出，如果半刻度

線沒露出來，那么剛才讀出的刻線讀數(shù)即為小數(shù)；如果半刻度線露出

來了，那么要加上0.5mm作為毫米小數(shù)（小數(shù)部分）。在讀數(shù)時要注

意，看0.5mm的刻線是否露出來，否則就會少讀或多讀0.5mm。

3）兩次讀數(shù)相加（把整數(shù)部分和小數(shù)部分相加）即為千分尺的讀數(shù)。

讀數(shù)：固定套筒露出的數(shù)值（整數(shù)部分）是5mm,微分筒刻線所對齊

的數(shù)值是0.37mm,0.5mm刻線沒露出來，所認讀數(shù)是5mm+0.37mm=

5.37mm。

下圖所示的讀數(shù)：固定套筒露出的數(shù)值是5mm,微分筒刻線所對齊的

數(shù)值是0.37mm,0.5mm刻線已露出來，所以讀數(shù)是5mm+0.5mm+

0.37nlm=5.87mm

(a)(b)

千分尺讀數(shù)示例

三、外徑千分尺的使用注意事項：

1.使用外徑千分尺時，一般用手握住隔熱裝置。如果手直接握住尺

架，就會使千分尺和工件溫度不一致而增加測量誤差。在一般情況下,

應注意外徑千分尺和被測工件具有相同的溫度。

2.千分尺兩測量面將與工件接觸時，要使用測力裝置，不要轉動微

分筒。

3.千分尺測量軸的中心線要與工件被測長度方向相一致，不要歪斜。

4.千分尺測量面與被測工件相接觸時，要考慮工件表面幾何形狀。

5.在測量被加工的工件時，工件要在靜態(tài)下測量，不要在工件轉動

或加工時測量，否則易使測量面磨損，測桿扭彎，甚至折斷。

6.按被測尺寸調節(jié)外徑千分尺時，，要慢慢地轉動微分筒或測力裝置,

不要握握住微分筒子揮動或搖轉尺架，以致使精密測微螺桿變形。

7.測量時，應使測砧測量面與被測表面接觸，然后擺動測微頭端找

到正確位置后，使測微螺桿測量面與被測表面接觸，在千分尺上讀取

被測值。當千分尺離開被測表面讀數(shù)時，應先用鎖緊裝置將測微螺桿

鎖緊再進行讀數(shù)。

8.千分尺不能當卡規(guī)或卡鉗使用，防止劃壞千分尺的測量面。

小結：

第9課時

教學內容：萬能角度尺

教學目的：

1.了解萬能角度尺的結構。

2.掌握萬能角度尺刻線原理和讀數(shù)方法。

3.了解萬能角度尺的使用注意事項。

教學重點：

萬能角度尺刻線原理和讀數(shù)方法

教學難點：

萬能角度尺刻線原理和讀數(shù)方法

教學過程：

一、萬能角度尺的結構：

萬能角度尺又被稱為角度規(guī)、游標角度尺和萬能量角器，它是利用游

標讀數(shù)原理來直接測量工件角或進行劃線的一種角度量具。萬能角度

尺是用來測量工件內、外角度是量具，其結構如下圖所示。它由尺身、

90°角尺、游標、制動器、基尺、直尺、卡塊等組成。

二、萬能角度尺刻線原理和讀數(shù)方法:

1、刻線原理：

萬能角度尺的讀數(shù)機構是根據(jù)游標原理制成的。主尺刻線每格為1°O

游標的刻線是取主尺的29°等分為30格，因此游標刻線角格為29°

/30,即主尺與游標一格的差值為2,,也就是說萬能角度尺讀數(shù)準確

度為2、

2、讀數(shù)方法：

其讀數(shù)方法與游標卡尺完全相同，即先從尺身上讀出游標左邊的刻度

整數(shù)，然后在游標上讀出分的數(shù)值，兩者相加就是被測工件的角度數(shù)

值。

三、萬能角度尺的測量范圍：

萬能角度尺有型和型兩種。適用于機械加工中的內、外角度測量，可

測0°-320°外角及40°-130°內角。

四、使用注意事項:

1、使用前，先將萬能角度尺擦拭干凈，再檢查各部件的相互作用是

否移動平穩(wěn)可靠、止動后的讀數(shù)是否不動，然后對零位；

2、測量時，放松制動器上的螺帽，移動主尺座作粗調整，再轉動游

標背面的手把作精細調整，直到使角度尺的兩測量面與被測工件的工

作面密切接觸為止。然后擰緊制動器上的螺帽加以固定，即可進行讀

數(shù)；

3、測量完畢后，應用汽油或酒精把萬能角度尺洗凈，用干凈紗布仔

細擦干，涂以防銹油，然后裝入匣內。

小結:

第10課時

教學內容：千分尺

教學目的：

1.了解百分表的結構。

2.掌握百分表刻線原理和讀數(shù)方法。

3.了解百分表的使用注意事項。

教學重點：

百分表刻線原理和讀數(shù)方法

教學難點：

百分表刻線原理和讀數(shù)方法

教學過程：

一、百分表的結構：

如下圖所示，由測頭、量桿、大小齒輪、指針、表盤、表圈等組成。

o一4

(■)百分表(b)傳動施理

二、百分表刻線原理和讀數(shù)方法:

上圖〃1〃是可以上下移動的測量桿，桿上銃出齒，即為齒條。齒條與

齒輪〃2〃與〃3〃和〃4〃與〃6〃嚙合傳動，測量桿的上下移動，則通過齒

條與齒輪的嚙合傳動使指針轉動。測量桿移動1mm,指針轉動一

周。表盤〃8〃上有等分100格刻度線，指針擺動一格，即測量桿移動

O.Olmmo為了消除齒輪間的嚙合間隙，由彈簧〃6〃拉緊。彈簧〃7〃拉動

測量桿永遠向下與被測面接觸。表盤上指針每一刻度格為1mm,

當指針〃7〃轉一周時一，貝葉旨針移動一格。測量值應為兩指針數(shù)值的

總和。

百分表的讀數(shù)方法為：先讀小指針轉過的刻度線（即毫米整數(shù)），再

讀大指針轉過的刻度線（即小數(shù)部分），并乘以0.01,然后兩者相加,

即得到所測量的數(shù)值。

三、使用注意事項

1、使用前，應檢查測量桿活動的靈活性。即輕輕推動測量桿時，測

量桿在套筒內的移動要靈活，沒有如何軋卡現(xiàn)象，每次手松開后，指

針能回到原來的刻度位置。

2、使用時，必須把百分表固定在可靠的夾持架上。切不可貪圖省事,

隨便夾在不穩(wěn)固的地方，否則容易造成測量結果不準確，或摔壞百分

表。

3、測量時，不要使測量桿的行程超過它的測量范圍，不要使表頭突

然撞到工件上，也不要用百分表測量表面粗糙度或有顯著凹凸不平的

工作。

4、測量平面時，百分表的測量桿要與平面垂直，測量圓柱形工件時,

測量桿要與工件的中心線垂直，否則，將使測量桿活動不靈或測量結

果不準確。

5、為方便讀數(shù)，在測量前一般都讓大指針指到刻度盤的零位。

小結：

第11課時

教學內容：量塊

教學目的：

1.了解量塊的外形。

2.掌握量塊的應用和組合。

教學重點：

量塊的應用和組合

教學難點：

量塊的應用和組合

教學過程：

一、量塊的外形：

量塊又稱塊規(guī)。它是機器制造業(yè)中控制尺寸的最基本的量具，是從標

準長度到零件之間尺寸傳遞的媒介，是技術測量上長度計量的基準。

長度量塊是用耐磨性好，硬度高而不易變形的軸承鋼制成矩形截面的

長方塊，如下圖所示。它有上、下兩個測量面和四個非測量面。兩個

測量面是經(jīng)過精密研磨和拋光加工的很平、很光的平行平面。量塊的

矩形截面尺寸是：基本尺寸0.5?10mm的量塊，其截面尺寸為301nm

X9mm；基本尺寸大于10至1000mm,其截面尺寸為35mmX9mm。

1、量塊一般成套使用，裝在特制的木盒中，如下圖。

2、成套量塊:

套

套裝數(shù)級別量塊尺寸（mm）間隔距離塊數(shù)備注

別

0.5-1

11

1.001,1.002……1.0090.0019

國標GB

191k,0,1,21.01,1.02.........1.490.0149

Nationalstandard

1.5,1.6.........1.90.15

2.0,2.5,.........9.50.516

10,20……1001010

0.5-1

11

國標GB

1.0051

Nationalstandard

1.01,1.02.........1.490.0149

28331,2國標標準

1.5,1.6.........1.90.15

2.0,2.5,……9.50516

10,20……1001010

11

1.001,1.002……1.0090.0019國標

1.01,1.02.........1.090.019Nationalstandard

346K0,1,2

1.1,1.2……1.90.19國標標準

2,3……918Internationalstandaid

10,20……1001010

1-1

1.0051國標

1.01,1.02……1.090.019Nationalstandard

438KO"

1.1,1.2.........1.9019國標標準

2,3……918Internationalstandard

10,20.........1001010

3、量塊的組合：

要求：塊數(shù)盡量少，最多4塊

方法：每一塊量塊消除一位數(shù)字，從最末位數(shù)字開始

例：組合尺寸33.625（用83塊一套）

33.625------------------------量塊組合尺寸

一L005---------------------第1塊量塊的尺寸

32.620

一L02-------------------------第2塊量塊的尺寸

31.600

-16---------------------------第3塊量塊的尺寸

30-----------------------------第4塊量塊的尺寸

小結：

第12課時

教學內容：專用量具及常用量具的維護和保養(yǎng)

教學目的：

1.掌握專用量具的使用和測量方法。

2.了解常用量具的維護和保養(yǎng)事項。

教學重點：

專用量具的使用和測量方法

教學難點：

專用量具的使用和測量方法

教學過程:

一、塞規(guī):

塞規(guī)，是一種用來測量工件內尺寸的精密量具,常用的有圓孔塞規(guī)和

螺紋塞規(guī).圓孔塞規(guī)做成圓柱形狀，兩端分別為通端和止端，，用來檢

查孔的直徑。光滑塞規(guī)做成最大極限尺寸和最小極限尺寸兩種。它的

最小極限尺寸一端叫做通端，最大極限尺寸一端叫做止端，在測量中

通端塞規(guī)應通過小徑，且止端塞規(guī)則不應通過小徑。

二、卡規(guī):

卡規(guī)主要用來測量圓柱形、長方形、多邊形等工件的外尺寸,在測量

時,如果卡規(guī)的通端能通過工件,而止端不能通過工件,則表示工件合

格.在使用卡規(guī)的通端檢驗工件時，盡可能從軸的上面來檢驗，用手

拿住卡規(guī)，使卡規(guī)垂直于被測軸的軸線，不加壓力，憑卡規(guī)本身的重

量，從軸的外圓上滑過去。從水平方向檢驗時，把卡規(guī)通端輕輕地從

軸上滑過去。切不可把卡規(guī)使勁地往軸上卡去，這樣會使兩個卡爪往

外彈開發(fā)生變形，把超出最大極限尺寸的軸誤收下來；而且卡規(guī)的工

作表面要受到不必要的磨損；甚至因用力過猛，使卡規(guī)產(chǎn)生永久變形

而不能使用?？ㄒ?guī)的工作表面與工件之間是一條短線接觸，為了得出

準確的檢驗結果，卡規(guī)的通端和止端，要沿著軸或圍繞著軸至少要在

4個位置上進行檢驗。

三、塞尺：

塞尺，又叫厚薄規(guī)。由一組具有不同厚度級差的薄鋼片組成的量規(guī)。

塞尺用于測量間隙尺寸，是用來檢驗兩個接合平面之間的間隙大小的

量具。也可與檢驗平臺或檢驗棒配合使用檢查零件的平面度，如氣缸

體上平面、氣缸蓋下平面的平面度。

厚薄規(guī)具有兩個平行的測量平面，是由一片標準的鋼片，或為一組具

有各種不同厚度的鋼片組成，每片上標有它有厚度，如0.02,0.05,

0.10mm等。其使用方法如下：

①根據(jù)被測間隙的大小選擇合適的塞片，將塞片輕輕插入被測間隙

內，如過松或過緊則更換，如此反復試插，直至松緊適度為止。此時

該塞片的厚度為被測間隙的大小。

②由于塞片很薄，不允許將塞片作劇烈的彎曲，也不允許將塞片用很

大力量塞入間隙，以免折斷或折成死褶，影響測量精度。

③測量時一，塞片不允許有污垢、金屬等雜物：被測工件表面也必須潔

凈，否則將影響測量精度。

④使用完畢后，應清潔塞片表面，收回保護板內。

四、量具的維護和保養(yǎng)：

1、使用量具五不準

1）、不準將量具放在床頭箱及機床導軌上。

2）、不準將量具當作工具使用。

3）、不準在量具盒內放其他雜物。

4）、不準將幾把量具混放在一起。

5）、不準使用無合格證的量具。

2、使用量具三必須

1）、在使用量具前必須看清該量具是否在有效期內。

2）、在使用過程中量具若造成磕碰，必須交計量室重新修理、檢定。

3）、在使用結束后，必須將量具擦拭干凈，放入量具盒。

小結：

第13課時

教學內容:劃線(1)

教學目的:

1.了解劃線的概念、種類及作用。

2、了解常用劃線工具及正確使用劃線工具。

教學重點：

劃線的概念、種類及作用，常用劃線工具

教學難點：

正確使用劃線工具

教學過程：

一、劃線概述：

1、劃線的概念：

劃線是機械加工中的重要工序之一，廣泛運用于單件小批量生產(chǎn)井良

據(jù)圖紙和技術要求，在毛坯或半成品工件上利用劃線工具劃出加工界

線，或者劃出作為基準的點、線的操作過程稱為劃線。

2、劃線的種類：

劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。所謂平面劃線就是根據(jù)圖紙和技

術要求，在工件的一個平面上劃出加工界線的操作。劃線時要求線條

清晰，定位要準確。需要在工件的幾個互成不同角度的表面上劃線，

才能明確表示加工界線的稱為立體劃線。

3、劃線的作用：

(1)確定工件的加工余量，并能及時地發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯或半

成品工件。

（2）便于復雜工件在機床上的裝夾，可按照劃出的線條進行找正定位。

（3）當毛坯誤差不大時，可以通過借料的方法進行補救，以提高毛坯

的利用率。

（4）在板料上按劃線下料，可以正確排料，合理利用材料。

二、鉗工常用劃線工具及其作用：

（1）劃線平板如圖1所示，用鑄鐵制成，是用來安放工件和劃線工

具的，并在它上面進行劃線工作。

⑵劃針如圖2所示，是用來劃線的，常與鋼直尺、90°角尺或劃線

樣板等導向工具一起使用。

圖2劃針

a）鋼絲劃針b）高速鋼劃針

⑶劃規(guī)在劃線工作中可以劃圓和圓弧。等分線段、等分角度以及量

取尺寸等。常用的劃規(guī)有普通劃規(guī)（見圖3a）、扇形劃規(guī)（見圖3b）、

彈簧劃規(guī)（見圖3c）和長劃規(guī)（見圖3d）,單腳劃規(guī)（可用來確定圓形

工件的中心，如圖4所示）等。

圖3劃規(guī)

a）普通劃規(guī)b）扇形劃規(guī)c）彈簧劃規(guī)d）長劃規(guī)

⑷劃線盤如圖5所示，用來劃線或找正工件的位置。它由底座、立

柱、劃針和夾緊螺母等組成。

⑸劃線尺架用以夾持鋼直尺的劃線工具，如圖6所示在劃線時，它

配合劃線盤一起使用，以確定劃針在平板上的高度尺寸。

（6）游標高度尺如圖7所示，是劃線用精密量具之一，用來測量高度,

附有劃線量爪，可用作精密劃線。

（7）90°角尺是鉗工常用的測量工具，主要有圓柱角尺、刀口角尺、

矩形角尺、鑄鐵角尺和寬座角尺。常用的是寬座90°角尺（如圖8）,

用來檢測兩個表面之間的垂直度誤差。在劃線時常用作劃垂直線或平

行線時的導向工具，或用來找正工件在劃線平板上的垂直位置。

圖7游標高度尺

(8)各種支承工具主要有以下幾種：

V形架。如圖9所示，主要用來支承有圓柱表面的工件。

劃線方箱。如圖10所示，是一個空心的立方體或長方體，相鄰平面

互相垂直，相對平面互相平行。主要用來支承劃線的工件(通常是較

小或較薄的工件)。

角鐵。如圖11所示，通常要與壓板配合使用，用來夾持需要劃線的

工件，它有兩個相互垂直的平面。

千斤頂。如圖12所示，用來支承毛坯或形狀不規(guī)則的劃線工件，并

可調整高度，使工件各處的高低位置調整到符合劃線的要求。

斜鐵。如圖13所示，可用來支承毛坯工件，使用時，比千斤頂方便,

但只能作少量調節(jié)。

(9)樣沖如圖14所示，用于在已劃好的線上沖眼，以便保持牢固的

劃線標記。

圖14樣沖及其應用

小結:

第14課時

教學內容：劃線(2)

教學目的：

1.了解劃線時的涂料和劃線基準的選擇。

2、掌握鉗工劃線時的找正和借料的概念及方法。

教學重點：

鉗工劃線時的找正和借料的概念及方法

教學難點：

鉗工劃線時的找正和借料的概念及方法

教學過程:

一、涂色

(1)涂色的目的使劃出的線條清楚。為了使劃出的線條清楚，一般

都要在工件的劃線部位涂上一層薄而均勻的涂料。

(2)劃線的涂料常用的有石灰水、酒精色溶液和硫酸銅溶液在其中

石灰水加入適量的牛皮膠來增加附著力，一般用于表面粗糙的鑄、鍛

件毛坯上的劃線；酒精色溶液(在酒精中加漆片和紫藍顏料配成)和硫

酸銅溶液，用于已加工表面上的劃線。也可在工件上涂粉筆墨汁等。

二、劃線基準

(1)劃線基準就是劃線時的起始位置。也就是劃線時，工件上用來

確定其它點、線、面位置時所依據(jù)的點、線或面。

(2)劃線基準的選擇原則通常選擇工件的平面、對稱中心面或線、

重要工作面作為劃線基準。合理地選擇劃線基準是做好劃線工作的

關鍵。只有劃線基準選擇得好，才能提高劃線的質量和效率，以及相

應提高工件合格率。雖然工件的結構和幾何形狀各不相同，但是任

何工件的幾何形狀都是由點、線、面構成的。因此，不同工件的劃線

基準雖有差異但都離不開點、線、面的范圍。

①以平面為基準一般選擇零件上的較大平面、端面、底面作為劃線基

準。

②以對稱中心為基準對于對稱(或接近于對稱的零件)一般選擇其對

稱中心面或對稱中心線作為劃線基準。

③以重要工作面為基準零件的結合面、工作面往往比較光滑、重要，

常常作為劃線基準。

④劃線基準應與以設計基準相一致劃線基準是指在劃線時用來確定

工件上的各部分尺寸、幾何形狀和相對位置的點、線、面基準。設

計基準指在零件圖上用來確定其它點、線、面位置的基準。在選擇

劃線基準時，應先分析圖樣，找出設計基準。使劃線基準與設計基準

盡量一致，這樣能夠直接量取劃線尺寸，簡化換算過程和減少劃線誤

差。由于劃線時，零件的每一個方向的尺寸都需要一個基準，因此,

平面劃線時一般選兩個劃線基準，而立體劃線時一般要選擇三個劃線

基準。

三、找正和借料：

1、找正：

找正就是利用劃線工具（如劃線盤、角尺、單腳規(guī)等）使工件上有關

的毛坯表面處于合適的位置。

對于毛坯工件，劃線前一般都要先做好找正工作。找正的目的如下：

1）、當毛坯上有不加工表面時，通過找正后再劃線，可使加工表面與

不加工表面之間保持尺寸均勻。2）、當工件上有兩個以下的不加工表

面時，應選擇其中面積較大、較重要的或外觀質量要求較高的為主要

找正依據(jù)，并兼顧其它較次要的不加工表面。使劃線后加工表面與不

加工表面之間的尺寸，如壁厚、凸臺的高低等都盡量均勻和符合要求,

而把無法彌補的誤差反映到較次要的或不甚顯目的部位上去。3）、當

毛坯上沒有不加工表面時，通過對各加工表面自身位置的找正后再劃

線，可使各加工表面的加工余量得到合理和均勻的分布，而不致出現(xiàn)

過于懸殊的狀況。由于毛坯各表面的誤差和工件結構形狀不同，劃線

時的找正要按工件的實際情況進行。

2、借料:

借料就是通過試劃和調整，使各個加工面的加工余量合理分配，互相

借用，從而保證各個加工表面都有足夠的加工余量，而誤差和缺陷可

在加工后排除。當鑄、鍛件毛坯在形狀、尺寸和位置上的誤差缺陷,

用找正后的劃線方法不能補救時，就要用借料的方法來解決。

借料的一般步驟：

1）、測量工件的誤差情況，找出偏移部位和測出偏移量。

2）、確定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，劃出基準線。

3）、以基準線為依據(jù)，按圖樣要求，依次劃出其余各線。

(b)

小結:

第15課時

教學內容:萬能分度頭

教學目的:

1.了解萬能分度頭的功用和結構。

2、掌握萬能分度頭的分度方法。

教學重點：

萬能分度頭的分度方法

教學難點：

萬能分度頭的分度方法

教學過程：

一、分度頭的功用：

1）使工件繞本身軸線進行分度（等分或不等分）。如六方、齒輪、花

鍵等等分的零件。

2）使工件的軸線相對銃床工作臺臺面扳成所需要的角度（水平、垂

直或傾斜）。因此，可以加工不同角度的斜面。

3）在銃削螺旋槽或凸輪時，能配合工作臺的移動使工件連續(xù)旋轉。

二、分度頭的結構：

分度頭有分度盤、主軸、轉動體、底座、扇形叉等組成。分度頭的底

座內裝有回轉體，分度頭主軸可隨回轉體在垂直平面內向上90°和

向下10°范圍內轉動。主軸前端常裝有三爪卡盤或頂尖。分度時拔

出定位銷，轉動手柄，通過齒數(shù)比為1/1的直齒圓柱齒輪副傳動，帶

動蝸桿轉動，又經(jīng)齒數(shù)經(jīng)為1:40的蝸輪蝸桿副傳動、帶動主軸旋轉

分度。當分度頭手柄轉動一轉時，蝸輪只能帶動主軸轉過1/40轉。

三、分度方法。

萬能分度頭使用是,手柄轉過一轉主軸轉過8度,轉過40轉則主軸回

轉8X40=360度，也就是說我們可以用簡單分度法和角度分度法，簡

單分度法主要用于需在圓周等分若干分的工件,而角度分度主要用于

加工軸類工件上相互形成夾角而非等分的結構的加工.

簡單分度法的計算公式為N=40/Z（N為手柄轉數(shù)，40為定數(shù)，Z為

工件等分數(shù)）

如：在銃床上加工齒數(shù)20的齒輪，加工時，工件需20等分，則每加

工完一槽，手柄需轉過多少轉？

解：已知Z=20,代入公式，N=40/20=2轉。

也就是說每加工完一次，手柄需搖2轉，相同道理，如工件需六等分,

則手柄需搖N=40/6=6又2/3轉。

角度分度法使用公式：N=。/8（N為手柄轉數(shù)。。為工件需轉過的

夾角）

如：軸工件上有兩條相互夾角為120度的槽，求加工完一槽后分度頭

手柄應轉過的轉數(shù)。

代入公式為N=120/8=15轉。

一般分度頭備有兩塊分度盤。分度盤兩面都有許多圈孔，各圈孔數(shù)均

不等，但同一孔圈上孔距是相等的。第一塊分度盤的正面各圈孔數(shù)分

別為24、25、28、30、34、37；反面為38、39、41、42、43,第二

塊分度盤正面各圈孔數(shù)分別為46、47、49、51、53、534；反面分別

為57、58、59、62、66。

為了避免每次數(shù)孔的煩瑣及確保手柄轉過的孔數(shù)可靠，可調整分度盤

上的兩塊分形夾之間的夾角，使之等于欲分的孔間距數(shù)，這樣依次進

行分度時就可以準確無誤。

小結：

第16課時

教學內容：裂削

教學目的：

1.了解塞削的概念、鎏削工具的種類及應用。

2、使學生掌握塞子、手錘的握法及塞削姿勢。

教學重點：

塞子、手錘的握法及塞削姿勢

教學難點：

塞子、手錘的握法及塞削姿勢

教學過程:

鎏削是用手錘打擊鎏子對金屬工件進行切削加工的方法，是鉗工

工作中一項較重要的基本操作。塞削主要用于不便機械加工場合，工

作范圍包括去除凸緣、毛刺、分割材料、塞油槽等，有時也作較小的

表面粗加工。通過鎏削工作，可提高錘擊的準確性，為熟練裝拆設備

打下基礎。

一、饕子

塞子與任何一種刀具相同，都必須具備兩個基本條件：

1、切削部分的材料比工件的硬。

2、切削部分的形狀必須呈楔形。

為了獲得一定的鎏削質量和工作效率，對饕子刃口的幾何角度及切削

時所處的位置，都必須很好掌握，下面來認識一下：

1、塞子

饕子由頭部、切削部分及塞身三部分組成，頭部有一定的錐度，頂端

略帶球形，以便錘擊時作用力容易通過塞子中心線，塞身多呈八棱形,

以防止饕子轉動。

鎏子的切削部分由前刀面、后刀面以及它們交線形成的切削刃組成。

前刀面：切屑流經(jīng)的表面。

后刀面：與切削表面相對的表面。

切削刃：前刀面與后刀面的交線。

基面：通過切削刃上任一點與切削速度垂直的平面。

切削平面：遇過切削刃任一點與切削表面相切的平面，圖中切削平面

與切削表面重合。

鎏削時形成的角度有：

①楔角B0：饕子前刀面與后刀面之間的夾角稱為楔角。楔角大小對

塞削有直接影響，楔角愈大，切削部分強度愈高，塞削阻力越大。所

以選擇楔角大小應在保證足夠強度的情況下，盡量取小的數(shù)值。

以軟硬不同材料舉例，作不同楔角示范，說明饕硬材料楔角大，軟材

料楔角小的道理。

一般硬材料，鋼鑄鐵，楔角取60°?70°。

饕削中等硬度材料，楔角取50°?60°。

饕削銅、鋁軟材料，楔角取30°?50°。

②后角a0：后刀面與切削平面之間的夾角稱為后角，后角的大小由

鑒削時鎏子被掌握的位置決定。一般取5°?8。，作用是減小后刀

面與切削平面之間的摩擦。

后命及其對W酬的賬一

,＞后/-“后角太大?〉后尤大小

③前角丫0：前刀面與基面之